机械制图之典型零件图的绘制(ppt 44页)
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机械制图零件图的内容及画法ppt课件
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载重汽车的转向器壳体视图方案
转向器装配结构
转向器壳体 结构分解图
(a) 初步视图方案
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(b) 调整后视图方案 18
3．几个问题的处理
⑴ 零件内形与外形的表达问题
——当外形复杂时就以外形为主，当内形复杂时就以剖视为主 ——如果零件的内、外形都较复杂，在同一个视图上投影又基本不重叠 时，可采用局部剖视的形式 ——如果零件的内、外形都较复杂，在同一个视图上的投影又重叠时， 常常是在同一方向上既画剖视图又画外形图，分清内、外形的主、次关 系，将主要的表示在基本视图上，次要的表示在辅助视图上
⑵ 确定各视图的位置
• 画出各视图的中心线、轴线、基准线，确定各视图的位置，注意在各视图之 间留有适当的间隔以标注尺寸等之用
⑶ 画各视图的轮廓线
• 由主视图开始画各视图的主要轮廓线，注意各视图间的投影对应关系
⑷ 画各视图上的细节
• 画螺纹孔、销孔、倒角、圆角、槽等
⑸ 完成轮廓线、并进行标注
• 仔细检查后，描粗并画剖面线 • 画出全部尺寸线，注写尺寸数字（包括公差） • 标注表面粗糙度符号及形位公差 • 填写技术要求和标题栏 • 检查无误后，在标题栏内签字
尺寸公差、形状和位置公差、材料及热处理等 ④ 标题栏
说明零件的名称、材料、数量、图号等
现以轴承座为例说明零件图的内容。
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4
一组视图
包视图、 剖视图、 断面图等， 把零件各 部分形状 表达清楚、 确切
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5
完整的尺寸
确定零件 各部分结 构、形状 的大小及 相对位置
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6
技术要求
说明零件 在制造和 检验时应 达到的要 求，如表 面粗糙度、 尺寸公差、 形状和位 置公差、 材料及热 处理等
机械制图 零件图教学课件 (共94张PPT)
零件表达方案的选择
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
CAD机械制图之零件图PPT(45张)
下图中定位尺寸“32”可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准） 之间的相对位置；定位尺寸“100 ” (基准是左右对称面）可保证轴承孔 轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则 ⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
程度不同的配合的一种制度，叫基轴制，如下图所示。
图8-18 基轴制配合
基轴制中,轴的基本偏差代号总是h。 一般情况下，应优先采用基孔 制，因为孔的加工难度比轴大。
6.极限与配合的标注
⑴ 在零件图上的标注 极限与配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号,或对应的
偏差值表示，如下图所示。
图8-19 零件图上的公差标注
代号
意
义
用任何方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm
用去除材料的方法获得表面粗糙 度，Ra的上限值为3.2μm
用不去除材料的方法获得表面粗 糙度，Ra的上限值为3.2μm
用去除材料的方法获得表面粗糙 度，Ra的上限值位3.2μm，下限 值为1.6μm
代号
意
义
用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最 大值为3.2μm
3.极限与配合术语 ⑴ 基本尺寸 设计时选定 的尺寸； ⑵ 实际尺寸 零件完工后 实际测量所的尺寸； ⑶ 极限尺寸 设计时确定 的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
图8-13 公差的术语及定义
⑷ 尺寸偏差 尺寸偏差又分上偏差和下偏差： 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则 ⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
程度不同的配合的一种制度，叫基轴制，如下图所示。
图8-18 基轴制配合
基轴制中,轴的基本偏差代号总是h。 一般情况下，应优先采用基孔 制，因为孔的加工难度比轴大。
6.极限与配合的标注
⑴ 在零件图上的标注 极限与配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号,或对应的
偏差值表示，如下图所示。
图8-19 零件图上的公差标注
代号
意
义
用任何方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm
用去除材料的方法获得表面粗糙 度，Ra的上限值为3.2μm
用不去除材料的方法获得表面粗 糙度，Ra的上限值为3.2μm
用去除材料的方法获得表面粗糙 度，Ra的上限值位3.2μm，下限 值为1.6μm
代号
意
义
用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最 大值为3.2μm
3.极限与配合术语 ⑴ 基本尺寸 设计时选定 的尺寸； ⑵ 实际尺寸 零件完工后 实际测量所的尺寸； ⑶ 极限尺寸 设计时确定 的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
图8-13 公差的术语及定义
⑷ 尺寸偏差 尺寸偏差又分上偏差和下偏差： 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。
机械制图零件图的内容及画法ppt
为便于加工，通常是按零件的加工位置放置。 如轴类和盘类零件，其主要加工过程是在车床上进行的，因此将其轴线水平放置。 对于支架类、箱体类零件，因其加工工序较多，需经不同机床加工，所以按零件的 工作位置放置。
⑵ 投射方向
表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图。 对于轴类和盘类零件，主视图的投射方向一般应垂直于其轴线； 对于支架类、箱体类零件，反映零件的功能结构和形体特点最多、最明显的那个方 向作为主视图的投射方向。例如箱体主视图方案：图a优于图b。
好
不好
画出虚线,有利读图
-
20
9.2. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 ⌀ R S⌀ SR t
EQS C
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长 型材截面形状
-
7
标题栏
说明零件 的名称、 材料、 数量、 图号等
-
8
轴承座 零件图
-
9
轴承座零件结构
-
10
2. 零件图绘制步骤
⑴ 确定视图方案、图幅
• 根据零件的用途、形状特点、工作位置、加工方法等选取主视图和其他视图 • 根据视图数目和零件大小确定适当的绘图比例，选择合适的标准图幅 • 画出图框和标题栏
符号或缩写词 按GB/T 4656.1-2000
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
-
21
-
19
⑵ 集中表达与分散表达问题 基本原则是有利于看图、便于想出零件的完整形状。 具体操作中应注意： ——过多地使用局部剖视，会使图形纷杂混乱 ——过多地使用局部视图，会使整体形状支离破碎
⑵ 投射方向
表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图。 对于轴类和盘类零件，主视图的投射方向一般应垂直于其轴线； 对于支架类、箱体类零件，反映零件的功能结构和形体特点最多、最明显的那个方 向作为主视图的投射方向。例如箱体主视图方案：图a优于图b。
好
不好
画出虚线,有利读图
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9.2. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 ⌀ R S⌀ SR t
EQS C
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长 型材截面形状
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标题栏
说明零件 的名称、 材料、 数量、 图号等
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轴承座 零件图
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轴承座零件结构
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2. 零件图绘制步骤
⑴ 确定视图方案、图幅
• 根据零件的用途、形状特点、工作位置、加工方法等选取主视图和其他视图 • 根据视图数目和零件大小确定适当的绘图比例，选择合适的标准图幅 • 画出图框和标题栏
符号或缩写词 按GB/T 4656.1-2000
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
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⑵ 集中表达与分散表达问题 基本原则是有利于看图、便于想出零件的完整形状。 具体操作中应注意： ——过多地使用局部剖视，会使图形纷杂混乱 ——过多地使用局部视图，会使整体形状支离破碎
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图5-6 主动轴轮廓及键槽绘制
6．键槽绘制
选择“工具”→“移动UCS”命令，按 下“对象捕捉”按钮，拾取图5-6中① 所指的轮廓线和中心线相交点，完成 新的用户坐标系的创建。
将中心线图层置为当前，单击“直线”按 钮，输入坐标值9，−10。向上移动光标， 输入20，完成键槽左侧中心线的绘制。单 击“偏移”按钮，输入距离24，再拾取刚 绘制的中心线，完成键槽右侧中心线的绘 制。
1．设置绘图环境 2．绘制图形 3．图形编辑修改 4．绘制剖面线 5．尺寸标注和其他标注
5.2 轴类零件图的绘制
图5-1所示的圆柱齿轮轴是一个典 型的轴类零件，一般只需用一个轴向 主视图和若干个剖视图，就可以完整 地表达。下面以该齿轮轴为例，讲解 轴类零件图的绘制方法。
图5-1 圆柱齿轮轴
1．绘图环境的设置
将轮廓线图层置为当前，单击“圆”按钮，
按下“对象捕捉”按钮，分别拾取左右两 侧键槽中心线与轴线交点为圆，完成两个 φ14圆的绘制。
单击“直线”按钮，拾取两圆的象 限点，完成两直线的绘制。
单击“修剪”按钮，拾取两个φ14圆和 两条与之相切的直线，单击鼠标右键 结束对象选择。单击两圆内侧将之删 除。再单击鼠标右键并确认，完成键 槽绘制，如图5-6所示。
7．中心孔绘制
将用户坐标原点移动到主动轴右端与轴 线的交点处。单击“直线”按钮，输入 −12.5，0。向上移动光标，输入1.5；向 右移动光标，输入4，再输入@10<30， 完成中心线小圆锥轮廓线的绘制，与倒 角线相交于图5-7中的①点。
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图 5
7 中 心 孔 草 绘
拾取①点，输入@10＜60，完成中心线大 圆锥轮廓线的绘制。重复直线命令，拾取 图5-7中的②点，输入@5＜−120，完成钻 孔轮廓线的绘制。
根据图形大小，可以选用A3图幅按 1：1的比例输出图纸，或选用A4图幅 以1：2的比例输出。为让初学者更多地 了解AutoCAD 2004的操作命令，下面 采用默认设置启动、手动操作来完成绘 图环境的设置。
（1）图形界限设置
选择“格式”→“图形界限”命令，命 令窗口提示“重新设置模型空间界限”， 并给出左下角点坐标“0，0”，单击鼠标 左键接受。同样接受系统给出的右上角 点 坐 标 “ 420 ， 297” ， 完 成 A3 图 幅 的 图 形界限设置。按下状态栏中的“栅格” 零件图绘制的基本步骤 5.2 轴类零件图的绘制 5.3 盘盖类零件图的绘制 5.4 叉架类零件图的绘制 （无）
5.1 零件图绘制的基本步骤
在用户使用AutoCAD 2004绘制工程 图时，仅仅掌握绘图命令是远远不够的， 要做到能够高效精确地绘图，还必须掌握 计算机绘图的基本步骤，下面将阐述 AutoCAD 2004绘图的一般操作流程。
图5-4 主动轴上半部外轮廓绘制
4．倒角与圆角处理
单击“倒角”按钮，命令窗口提示： “（“修剪”模式）当前倒角距离 1 = 0.0000，距离 2 = 0.0000
单击“圆角”按钮，命令窗口提示： “当前模式: 模式 = 修剪，半径 = 10.0000
5．完成主动轴绘制
单击“镜像”按钮，拾取前面所绘制
单击“偏移”按钮，输入34.732，拾 取刚才绘制的中心线，在中心线的上方单 击鼠标左键完成中心线的偏移。再次拾取 中心线，并在中心线下方单击鼠标左键， 完成两条齿轮分度圆中心线的绘制。
选择“工具”→“移动UCS”命令， 利用“对象捕捉”拾取中心的左端点，完 成用户坐标系的创建，如图5-3所示。
图5-3 中心线绘制
第5章 典型零件图的绘制
在前几章中我们详细介绍了AutoCAD 2004 的基础知识，二维图形的绘制方法以及尺寸标注 和文本标注。在掌握了AutoCAD 2004这些操作 部分的知识后，本章以3种典型机械零件——齿 轮阶梯轴、圆柱齿轮和叉架为例，详细介绍 AutoCAD 2004绘制机械零件图的一般流程，使 用户掌握综合运用AutoCAD 2004图形绘制及编 辑命令，精确绘制机械零件图的方法。
3．主动轴上半部外轮廓绘制
将“轮廓线”图层置为当前。单击 “直线”按钮，命令窗口提示：“_line指 定第一点：”输入0，0。按下状态栏上的 “正交”按钮，向上移动光标，输入20； 向右移动光标，输入45；向上移动光标， 输入5；向右移动光标，输入20；
向上移动光标，输入11.558；向右移动光 标，输入70；向下移动光标，输入6.558； 向右移动光标，输入44；向下移动光标， 输入5；向右移动光标，输入32；向下移 动光标，输入5；向右移动光标，输入45； 向下移动光标，输入20，完成主动轴上半 部外轮廓的绘制，如图5-4所示。
（2）图层设置
机械零件图一般需要用到轮廓粗实 线、剖视分界线、剖面线和中心线4种 图元，故首先创建4个用于放置这些不 同图元的图层。
选择“格式”→“图层…”命令， 在如图1-4所示的“图层特性管理器” 对话框中，按1.2.3节介绍的方法完成 图层设置。
（3）线型比例设置
选择“格式”→“线型…” 命令，打开“线型管理器”对话 框，再单击其中的“显示细节” 按钮，对话框显示如图5-2所示。
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图 5
2 线 型 比 例 设 置
2．中心线的绘制
单击“对象特性”工具条上的图层名称 下拉列表框，将中心线图层设置为当前 图层。
单击“直线”按钮，并在绘图区的 合适位置单击确定中心线的第一点。按 下状态栏的“正交”按钮，移动光标使 直线呈水平状态，在命令行输入260，并 单击鼠标右键完成第一条中心线的绘制。
的全部粗实线。提示指定镜像线时，拾取 中心线的左右两端点。当命令行提示“是 否删除源对象？[是(Y)/否(N)] <N>:”时， 接受缺省选项“N”，完成线段的镜像拷贝， 完成主动轴外轮廓，如图5-5所示。
图5-5 主动轴外轮廓绘制
图中还缺少许多线段，需用直线命令 补齐。单击“直线”按钮，按下状态栏中 的“对象捕捉”按钮。拾取端点①和②， 完成主动轴中间缺少线段的绘制。重复操 作补齐所有线段，如图5-6所示。