脱硫工程危险源辨识及评价
脱硫化学危险源辨识和控制措施
脱硫化学危险源辨识和控制措施摘要脱硫系统在燃煤电厂、石油化工生产中扮演着重要的角色。
虽然脱硫技术已经相对成熟，但仍有很多化学危险源需要被辨识和控制。
本文将介绍脱硫化学危险源的分类和辨识方法，并提出一些常用的控制措施，以期能够给相关行业提供一些参考。
一、脱硫化学危险源分类化学危险源是指可能造成人员伤亡、财产损失及环境污染、危害人类健康的物质、设备或场所。
将脱硫化学危险源分类，可以有以下几种方式：1. 气体型脱硫化学危险源气体型脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的气态物质，如CO、H2S等。
这些物质具有毒性、易燃等特点，有可能对人体造成窒息、中毒等伤害。
2. 液态脱硫化学危险源液态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的液态物质，如二氧化硫、一氧化碳、硫酸等。
这些物质具有强酸性、腐蚀性、毒性等特点，有可能对人体造成眼睛、皮肤、上呼吸道等损伤。
3. 固态脱硫化学危险源固态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的固态物质，如硫酸盐、石膏等。
这些物质在长期的操作中可能对人员造成呼吸道和皮肤的损伤，对环境造成不良影响。
4. 火灾、爆炸危险源脱硫过程中，化学物质之间的反应容易引发火灾、爆炸等危险。
如氢气可能因反应过程中的压力变化、温度升高等因素导致爆炸；二氧化硫在一些特殊的情况下也可能爆炸。
二、脱硫化学危险源辨识方法脱硫化学危险源辨识的过程实际上是对脱硫系统中可能存在的危险源进行识别与评估的过程。
脱硫化学危险源辨识的方法可以有以下几种：1. 现场调查法现场调查法就是对脱硫系统进行现场勘查，识别潜在危险源。
该方法充分考虑到脱硫系统在不同的工况下可能存在的隐患，可以较真实地反映出可能存在的危险。
2. 分析化学物质的性质通过对脱硫过程中涉及的化学物质的性质进行分析，确定其可能产生的危险，如具有毒性、易燃、腐蚀等特性的化学品。
3. 脱硫工艺流程分析法通过对脱硫工艺流程的分析，确定可能存在的危险源及其潜在影响，为制定相关的安全管理措施提供依据。
焦化厂焦炉煤气脱硫工程危险源辨识及评价
焦化厂焦炉煤气脱硫工程危险源辨识及评价简介焦化厂是我国能源行业的重要组成部分，其生产过程中会排放大量有害气体，其中焦炉煤气是比较典型的廉价燃料。
焦炉煤气的成分复杂，其中二氧化硫含量较高，若排放过量会对环境和人体健康产生严重威胁。
为此，对焦炉煤气进行脱硫处理已成为焦化厂必备工艺之一。
但脱硫工程中亦存在较多的危险源，我们需要对其进行辨识和评价，为安全生产提供技术支撑和保障。
危险源辨识危险源辨识是确定可能导致危害的因素的过程。
在焦化厂焦炉煤气脱硫工程中，可能存在的危险源及其辨识如下：化学危险源在脱硫过程中，氧化钙作为干式脱硫剂中较常用的一种，其与水反应可产生大量热量，可能引起爆炸或燃烧事故。
火灾危险源在脱硫系统内，废气含有大量易燃物质。
此外，脱硫剂本身也具有易燃性，如若操作不当，易发生火灾。
窒息危险源在脱硫设备内，若储存的气体泄漏，可能会使操作人员窒息。
机械危险源脱硫系统中的反应器，以及输送和清理设备，存在机械伤害的风险。
电气危险源设备粘附和积尘等原因可能导致机电设备发生故障，若涉及线路短路、电器设备过载等问题，有可能引发火灾或电击事故。
危险源评价危险源评价是对单个或多个危险源进行评估和分析的过程，以确定可采取的改进措施和降低风险的程度。
下面对焦炉煤气脱硫工程中的一些危险源进行评价。
化学危险源评价针对氧化钙反应热和产生的粉尘，脱硫系统需要采取有效的防护措施，如安装雾炮等设备使得粉尘化学物质分散，减少密集尘云的扩散。
此外，需要定期清理运行反应器内部积聚的粉尘和污垢。
火灾危险源评价为减少火灾的概率，脱硫系统内开关、插座、灯具等设备必须符合国家的安全标准，以保证电气设备正常运转。
同时，每日对重要设备进行检查操作，在消防水源、灭火器等方面也应有一个完备的检查机制。
窒息危险源评价减少窒息的概率，需要脱硫设备的消防设备、警报装置等有效维护和管理。
以保证在发生危机时，能够及时进行紧急处理和疏散，降低事故风险。
机械危险源评价机械设备的安装和调试应符合国家的安全生产标准。
电厂脱硫工程的安全风险评估与管理
电厂脱硫工程的安全风险评估与管理随着环境保护意识的提升和国家环保政策的不断加强，电厂脱硫工程成为减少大气污染的重要手段之一。
然而，电厂脱硫工程在实施过程中也存在一定的安全风险。
因此，对电厂脱硫工程的安全风险进行评估与管理是至关重要的。
首先，我们需要明确电厂脱硫工程的安全风险是指可能导致人员伤亡、财产损失和环境破坏的潜在风险。
在进行安全风险评估时，应综合考虑工程设计、施工过程、运行维护以及工程周边环境等因素，并针对每个环节进行系统的风险识别、分析和评价。
一、风险识别在电厂脱硫工程中，常见的安全风险包括但不限于以下几个方面：1. 化学品风险：脱硫工程中使用的化学品如石灰石、石膏等具有一定的腐蚀性和有害性，可能对人体造成损害。
2. 火灾爆炸风险：电厂脱硫工程往往需要大量的电力供应，电力设备和线路存在着一定的安全隐患，如电弧、短路等导致火灾爆炸的风险。
3. 施工现场安全风险：施工现场通常存在高处坠落、机械伤害等风险，需采取相应措施保障工人的安全。
4. 社会影响风险：电厂脱硫工程所涉及的废水、废渣等物质可能对周边环境和水体造成影响，可能引起社会关注和争议。
二、风险分析对电厂脱硫工程的安全风险进行分析，可以采用常见的风险矩阵分析或层次分析法等工具。
通过对不同风险的可能性和影响程度进行定量或定性的评估，确定风险的严重程度，以便制定相应的管理措施。
1. 化学品风险分析：评估使用的化学品对人员和环境的潜在危害性，考虑到存储、运输和处理化学品的风险，并制定相应的管理措施，如加强化学品存储管理、提供个人防护装备等。
2. 火灾爆炸风险分析：评估电力设备和线路的安全性，加强消防设施的建设和维护，制定火灾应急预案，确保及时有效的处置火灾风险。
3. 施工现场安全风险分析：评估施工现场的安全隐患，加强施工管理，规范作业流程，提供合适的个人防护装备，确保工人的人身安全。
4. 社会影响风险分析：评估废水、废渣的排放对环境的潜在影响，制定并执行严格的环保措施，确保合规排放，积极与相关部门进行沟通和协调，减少社会影响。
脱硫脱硝除尘危险源辨识及风险评价记录
现在 / 正常
将来 / 异常
现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常 现在 / 正常
80
1
2 40 不可接受
126 6 3 7 不可接受
126 6 3 7 不可接受
90
外护板安装。
1、未制定作业方案，无交底； 2、不按照要求开
倒塌伤人
现在 / 正常
21 人工挖孔桩
挖，护壁未达到凝固时间，就开挖下一节； 3、人工 挖孔桩使用 220电压，未使用安全电压； 4、井口未
坍塌、窒息、触 电
现在 / 正常
22 车辆运输
加防护； 5、下井前，未对井下含氧量进行测试。 无证操作、操作不当，车辆缺陷，疲劳驾驶，恶劣
19 钢梁吊装、组装
1、未拉设水平安全绳； 2、钢柱吊装前未加装脚手 架平台，挂安全爬梯，配速差自控器； 3、作业人员 未佩戴安全带，或未正确使用安全带。
人身伤害
现在 / 正常
126
6
3
7 不可接受
SCR区外护板吊装 / 安 1、未拉设缆风绳； 2、加固未完成，因为下班、下
20 装
雨等因素，就进行松钩； 3、在大风强风天气中进行
3
3 15 不可接受
90
3
3 15 不可接受
90
3
3 15 不可接受
80
1
2 40 不可接受
80
2
2 20 不可接受
54
3 6 3 可接受
54
3 6 3 可接受
63
3 3 7 可接受
63
脱硫岗位危险源辩识
脱硫岗位危险源辩识脱硫岗位危险源辩识脱硫岗位是化工企业中重要的工种之一，涉及多种危险源的防范和应对。
本文将从化学腐蚀、高温灼伤、噪音危害、粉尘污染、管道泄漏、机械伤害、触电事故、压力容器爆炸等方面进行危险源辩识和分析，为脱硫岗位员工提供安全操作依据。
●化学腐蚀脱硫过程中，化学腐蚀主要发生在与强酸、强碱等化学品接触的部位。
这些化学品可导致设备、管道和容器的腐蚀，严重时可能引发泄漏事故。
为预防化学腐蚀，应采取以下措施：●使用耐腐蚀材料制作设备、管道和容器，并定期检查其完好性。
●严格控制化学品的储存和使用，避免与其它物质混放或接触。
●一旦发生泄漏事故，立即采取应急措施，避免人员接触和污染环境。
高温灼伤脱硫过程中，高温灼伤主要发生在与高温物体或高温气体接触的部位。
这些情况可导致皮肤和眼睛的灼伤，严重时可能引发火灾事故。
为预防高温灼伤，应采取以下措施：●对高温设备和管道进行保温，并设置明显的安全警示标识。
●使用高温防护用品，如高温手套、高温鞋等，并定期检查其完好性。
●一旦发生灼伤事故，立即将受伤人员送往医院治疗，并调查事故原因。
噪音危害脱硫过程中，噪音主要来源于各种机械设备的运行。
长期处于噪音环境可能导致听力受损和职业病的发生。
为预防噪音危害，应采取以下措施：●对产生噪音较大的设备进行减噪处理，如加装隔音罩等。
●为员工配备耳塞、耳罩等个人防护用品，并定期检查其完好性。
●定期对员工进行职业健康检查，及时发现和处理听力问题。
粉尘污染脱硫过程中，粉尘污染主要来源于各种固体物料的输送和储存。
过多吸入粉尘可能导致呼吸系统疾病和职业病的发生。
为预防粉尘污染，应采取以下措施：●对产生粉尘较多的设备进行密封处理，并配备除尘设施。
●为员工配备防护面罩等个人防护用品，并定期检查其完好性。
●定期对设备进行检查和维护，确保其密封性和除尘效果良好。
管道泄漏脱硫过程中，管道泄漏主要发生在连接处或因设备故障导致的泄漏。
这些情况可能导致化学品的泄漏和环境污染。
电厂脱硫工程效果评估及风险指标分析
电厂脱硫工程效果评估及风险指标分析随着环境污染问题的不断加剧，电厂脱硫工程成为了减少大气污染物排放的重要措施之一。
脱硫工程的有效性和风险控制对于环保部门和电力行业来说至关重要。
本文将对电厂脱硫工程的效果评估和风险指标进行分析。
首先，电厂脱硫工程的效果评估是判断脱硫系统性能的重要手段。
脱硫效果评估可通过测量烟气中二氧化硫（SO2）的排放浓度来进行。
根据环保标准，脱硫系统应该将SO2的排放浓度降至一定的限值以下。
因此，通过对排放浓度的监测，可以判断脱硫系统的性能是否达到预期效果。
此外，还可以采用效率评估指标来评价脱硫工程的实际效果。
脱硫效率是指脱硫系统将烟气中的二氧化硫去除的百分比。
通常情况下，脱硫效率应当在90%以上。
通过测量脱硫前后烟气中的SO2浓度，可以计算出脱硫效率。
该指标评估了脱硫系统在降低SO2排放方面的效果，对于评估系统的性能具有重要意义。
此外，风险指标的分析在电厂脱硫工程中也非常重要。
风险指标是评估脱硫工程带来的风险和潜在问题的指标。
其中，最常见的风险指标是脱硫剂的使用量和产生的副产物。
脱硫剂是脱硫过程中使用的化学物质，常见的有石灰石和石膏等。
使用过量的脱硫剂会增加成本，而使用过少的脱硫剂可能无法达到排放标准。
因此，在脱硫工程中，需要控制脱硫剂的使用量，通过合理的剂量分配来保证系统的正常运行。
另一个需要考虑的风险指标是脱硫过程中产生的副产物。
脱硫过程中产生的主要副产物是石膏，它是硫酸盐在脱硫过程中生成的沉淀物。
石膏的处理和处置是一个重要的环节，如果处理不当会对环境造成污染。
因此，在脱硫工程中，需要对石膏的处理过程进行评估，并制定相应的处置方案，确保石膏的安全处理。
除了以上风险指标，还有一些其他的因素也需要考虑。
例如，脱硫工程中使用的反应器、吸收塔和导气管道等设备的健康状况也是评估风险的重要指标。
设备的老化和损坏可能导致系统性能下降甚至故障，从而增加风险。
因此，对设备进行定期检查和维护是非常必要的。
电厂脱硫工程安全风险评估与管理
电厂脱硫工程安全风险评估与管理随着环境保护意识的日益增强，电厂在减少大气污染物排放方面扮演着至关重要的角色。
为了达到排放标准，许多发电厂采用了脱硫工程技术，将烟气中的二氧化硫（SO2）减少到可接受的水平。
然而，脱硫工程的实施也带来了一系列安全风险。
本文将重点介绍电厂脱硫工程的安全风险评估和管理。
一、安全风险评估1.1 危害识别和分析在进行脱硫工程的安全风险评估之前，首先要进行危害识别和分析。
这将有助于识别潜在的危险源，并确定导致事故的可能性和严重性。
危害识别和分析应涵盖脱硫工艺的各个方面，包括化学品储存、供应系统、反应器、废物处理等等。
通过使用风险评估工具，例如故障模式和影响分析（FMEA）或层次分析法（AHP），可以对每个危险源进行可靠的评估，并确定其级别。
1.2 风险评估和风险等级划分通过综合考虑潜在危险源的可能性和影响，需要对风险进行评估和分类。
根据评估结果，将风险划分为不同的等级，以便制定相应的风险控制措施。
风险等级的划分通常包括高、中、低三个级别，这有助于确定优先处理的风险源，并为每个等级制定相应的管理策略。
1.3 现有措施评估和完善在进行风险评估后，需要评估目前已经采取的措施，并确定控制措施的有效性。
这包括设备的正常运行、维护策略和职工培训等方面。
对于控制措施不足的情况，需要进行完善和改进，以提高安全性。
二、安全风险管理2.1 风险控制措施的制定和实施基于风险评估的结果，制定相应的风险控制措施并落实到实际操作中。
这包括但不限于：应急预案的编制、装置维护和检修计划、培训计划、工艺参数的监控和调整等。
通过组织专业人员定期巡视和检查，确保风险控制措施的有效实施。
2.2 事故应急预案制定电厂脱硫工程不可避免地带来一定的风险，因此需要制定应急预案，以应对可能的事故。
应急预案应包括组织结构、任务分工、应急设备准备、应急演练计划等。
此外，还要与相关单位和部门保持沟通，确保在事故发生时能够迅速、协调地应对。
危险源辨识(脱硫)
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）专业：电气装置安装工程编制人：共161条编制时间：2016年6月20日。
脱硫工程危险源辨识及评价.doc
脱硫工程危险源辨识及评价概述（1） 1 生产工艺某焦化厂从焦炉来的荒煤气，经过初冷气循环水和制冷水冷却，再经鼓风机加压后进入AS工艺的洗涤工段。
煤气依次进入H2S洗涤塔和洗氨塔，采用氨水脱硫和水洗氨相结合的方法，利用煤气自身所含的NH3，洗涤脱除煤气中的H2S、NH3、HCN。
脱除了H2S、NH3后的煤气依次进入两台串联的洗苯塔，洗苯后的净煤气送至公司煤气管网。
2 主要危险因素分析焦化煤气脱硫工艺采用的生产原料和生产的产品中含有易燃易爆物质及其特征[1]见表1。
具有火灾危险性的主要生产场所及装置以煤气系统为主的爆炸气体环境和以焦油及苯系统为主的火灾环境（见表2）。
表1 易燃易爆物质特征序号名称闪点℃引燃温度℃爆炸极限℃火灾危险性分类1焦油100580 丙2洗油100 丙3重苯＜28 甲4轻苯＜28 甲5萘油＜28 甲6硫磺 235 乙7萘805400.9~5.9甲8氰化氢-17.85385.6~41.0甲9氨 63015.0~28.0丙10焦炉煤气 4.72~37.5甲表2 主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性场所或装置生产类别危险区域危险介质洗涤工段甲2区煤气氨分解硫回收工段乙2区煤气、硫磺粗苯蒸馏工段甲1区、2区煤气、苯危险评价以及工艺过程事故易发性评价（2） 1 评价方法对火灾、爆炸事故易发性的评价，采用国家“八五”科技攻关项目85—924—01—01《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术的研究》中有关“危险物质事故易发性分类分级评价技术研究”和“工艺过程事故易发性研究”的评价方法[2]。
根据安全工程学的一般原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故后果的严重性。
此外，现实的危险性不仅取决于由生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性，还同各种人为管理因素及防灾灭灾措施的综合效果有着密切的关系。
脱硫运行危险源辨识与风险评价信息一览表
3
6
2
3
6
四
级
人员滑倒摔伤
人身伤害
1.上下楼梯注意安全，防止踏空滑倒
3
6
2
3
6
四
级
滤布积浆
设备损坏
1.石膏排出泵停运后，保持皮带机运行，直至滤布上浆液冲洗干净
1
6
1
6
四
级
管道上冻
设备损坏
L冬季停运后，开启石膏排出泵及管道放浆门，将泵体及管道内积浆排净
1
0.
5
1
0.
5
四
1.启动前确认油箱油位、冷却水正常
3
2
1
3
四
级
电机超电流损坏电机
设备损坏
1.启动电流超限不返回应立即停运
3
2
1
3
四
级
氧化风温度高
设备损坏
1.启动后确认氧化风减温水正常投入
3
2
1
3
四
级
4
增压风机启动
误操作
设备损坏
2.核对设备编号名称无误后再操作
3
1
1
3
四
级
风机、电机轴承损坏
设备损坏
1.启动前检查增压风机油泵运行正常，油压、油位正常、冷却风机运行正常
危险源辨识与风险评价信息一览表
辨识区域（部位、场所）：脱硫运行
序号
辨识对象
危险源
事故类型
典型控制措施
风险用
F价
M
E
S
R
级别
1
吸收塔浆液循环泵停运
误操作
设备损坏
1.核对设备编号名称无误后再操作
脱硫化学危险源辨识及安全控制措施分析
脱硫化学危险源辨识及安全控制措施分析脱硫化学危险源辨识和控制措施脱硫化学过程涉及多种危险源，为了确保安全作业，必须对危险源进行辨识并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍脱硫化学危险源的辨识和控制方法，主要包含以下方面内容：1.危险化学品储存2.在脱硫化学过程中，需要使用多种危险化学品，如硫酸、盐酸在脱硫化学过程中，需要使用多种危险化学品，如硫酸、碱液、氨水等。
这些化学品储存时需要注意以下事项：●分类储存：根据危险化学品的性质和分类，将它们分别存放在指定的储藏室或储罐中，避免不同化学品的相互反应或混杂。
●数量控制：储存危险化学品时要严格控制数量，避免过量储存引起的安全隐患。
●质量检测：定期对危险化学品进行质量检测，确保其质量和纯度符合要求。
●储存条件：保持危险化学品储存区域的整洁和干燥，避免阳光直射、高温、火源等危险因素。
1.化学反应过程控制2.脱硫化学反应过程中存在多种化学反应，如氧化还原反应、中和反应等，需要采取以下措施进行控制：●控制反应温度：严格控制反应温度，避免过高或过低的温度引起的安全问题。
●控制压力：保持反应系统在一定的压力范围内，避免压力过大或过小引起的危险。
●物料配比：严格按照规定的物料配比进行投料，避免比例失调引起的化学反应异常。
1.设备维护和检查2.脱硫化学设备的维护和检查是保证设备正常运行和避免事故发生的重要措施，包括以下方面：●设备维护周期：定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护工作，确保设备的正常运行。
●维护内容：根据设备的具体特点和使用情况，制定相应的维护计划和维护内容，包括更换磨损部件、检查密封性等。
●检查方式：采用定期检查、巡视检查、特殊检查等多种方式相结合，确保设备的安全运行。
1.排放物处理2.脱硫化学过程中会产生多种排放物，如废气、废水和废渣等，需要进行妥善处理，以避免对环境和人员造成危害。
具体措施如下：●洗涤方式：采用酸碱中和、水洗等方式对废气进行洗涤，以减少废气中的有害物质含量。
脱硫岗位危险源辩识
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 6 6 3 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
3 7 3 3 3 3 7 3 1 3 1 1 1 1 3 7 7 7 7 7 7 3 7 7 7 7 7 7 3 3 1
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 42 3 3 14 14 14 14 14 14 6 14 6 7
稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险
触电 触电 机械伤害
1 1 1
2 2 2
7 7 3
D 3 3 6 14 6 6 6 21 14 14 14 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 14 14 6 14 6 6 14 6 6 6
风险等级
控制措施 戴好防护手套，站侧面，用力要适当，站位要稳 戴好防护手套，站侧面，用力要适当，站位要稳 站稳抓牢 CO测试超标时停止作业，禁止湿手按电钮 检查管钳扳牙良好，无老化缺损部件 检查扳手完好，无变形、开裂或缺损部件，必要时手 要抓紧固定物 检查螺丝刀完好，用力要适当 先检查窗户及玻璃固定牢固，严禁跨越安全平台 禁止湿手作业，严防手触碰导电部位 先检查设备接地线良好，禁止湿手按电钮 禁止湿手按电钮 手扶栏杆，脚要踩稳，不得跨台阶 检查螺丝刀完好，戴好防护手套，用力要适当 戴好防护手套，玻璃刀要良好，移动玻璃时要稳当 戴好防护手套，安装玻璃时要轻拿轻装 戴好防护手套，站位要安全，防止砸脚，使用撬杆时 用力不得过猛 站位要稳当，防止摔倒 盖盖板时要站位安全，用力要适，防止踩空 装拉时注意周围他人安全 用力不得过猛，注意周围行人及设备管道 戴好防护手套，开油桶盖子时当心划伤，抽油时手要 抓牢抽筒 站位合适，用力适当 戴好防护手套脚要踩稳 禁止湿手按电钮 确认电机接地良好，用手背触摸，禁止触碰运转部位 与设备保持一定距离 联系确认，送送电牌 轻拿轻放，现场确认 脚下站稳，用力平稳 确认电机接地良好，用手背触摸，禁止触碰运转部位 轻拿轻放 脚要踩稳，防止夹手 禁止触摸运转部位
电厂脱硫系统运行中的风险识别与评估
电厂脱硫系统运行中的风险识别与评估电厂作为一个重要的能源供应领域，承担着巨大的责任和压力。
为了减少环境污染，保护大气环境，电厂脱硫系统的运行变得至关重要。
然而，电厂脱硫系统在运行中面临一系列的风险，需要进行全面的识别与评估，以确保系统的可靠性和安全性。
首先，电厂脱硫系统在日常运行中可能面临的一个重要风险是化学物质泄漏。
脱硫系统使用多种化学物质进行脱硫反应，这些化学物质具有一定的腐蚀性和毒性。
如果在系统的输送管道、储罐或泵站等部位发生泄漏，可能会对人员和环境造成严重的危害。
因此，在脱硫系统的设计和安装过程中，需要考虑到泄漏的可能性，并采取相应的措施，如增加泄漏检测装置、进行泄漏预警和紧急处理演练等，以降低泄漏事故的发生概率和影响。
其次，电厂脱硫系统在运行中可能面临的另一个重要风险是堵塞。
脱硫设备中使用的吸收剂和吸收液会在反应过程中产生各种沉淀物和生成物，这些物质可能会在管道和设备内部逐渐积聚，导致系统的堵塞。
一旦系统发生堵塞，不仅会降低脱硫效率，还会增加能源消耗和运行成本。
因此，在电厂脱硫系统的运行中，需要定期进行设备的维护和清洗，以预防和处理堵塞问题，确保系统的正常运行。
此外，电厂脱硫系统可能面临的另一个潜在风险是设备的老化和磨损。
脱硫设备需要经常进行高温高压的工作，长时间的运行会导致设备的磨损和老化，可能会对设备的稳定性和可靠性造成影响。
因此，在电厂脱硫系统的运行中，需要建立完善的设备检修和更换计划，定期对设备进行检查和维护，及时更新老化设备，从而避免由于设备故障引发的系统停工和安全事故。
此外，电厂脱硫系统还可能面临的一个风险是操作人员的安全问题。
脱硫系统的操作需要专业的技能和严格的操作规程，而一些不当的操作可能会给人员带来安全隐患。
因此，在电厂脱硫系统的运行中，需要保证操作人员具备必要的技能和知识，进行系统操作前的培训和考核，并建立完善的操作规程和安全标准，引导操作人员按照规程进行操作，减少操作风险。
脱硫检修专业危险源辨识和控制措施
脱硫检修专业危险源辨识和控制措施危险源名称：GGH检修TL1编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施TL1 办理工作票及安全交底无票作业和未安全交底1.办理相应的工作票，签发许可后并检查工作票所要求的安全措施与运行人员所做的系统隔绝是否符合要求。
2.向全体参加作业人员交待工作票所载安全措施和作业的注意事项及人员分工、负责、监护进行交底。
编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施接电源及照明灯人身触电湿手不准接引电源工作；电源电压使用12V行灯；电源应有漏电保护器；电气用具应有校验合格证。
打开GGH人孔门，冲脚手架倒塌检查脚手架是否按照标准搭设，经验收合格签字后方可使用；脚手架牢固，能够承受其上人和物的质量；脚手架所使用的材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。
编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施洗GGH传热元件高处坠落严格执行脚手架验收、检查、签字制度；工作人员不应该有妨碍搞出作业的病症，遇有精神不振，饮酒等禁止作业；使用合格安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上；在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带。
落物伤人带好安全帽并系安全带；检查作业上部有无落物的可能；工作地点下面有围拦，可装设其他保护装置，有人监护；应使用工具袋。
清洗GGH上部时，不准有人在下部工作。
编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施高压水击伤严格执行工作票制度，高压水冲洗管道检查完好，高压水泵压力调整正常范围内，高压水冲洗区域有围栏，有人监护。
检修GGH落物伤人从入口门拿送物件要稳，使用工具要放好，并使用工具带。
人身触电进入GGH内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套；焊线绝缘良好，不应有漏电现象；工作地点及工作人员服装要保持干燥。
编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施火灾用火焊时，要检查焊带，不应有漏气现象；火焊用好要关好火焊把各气门；焊线绝缘良好，焊线接地良好；工作结束应检查现场无火种遗留。
X放射线严禁进入X放射线探伤警示区域。
电厂脱硫系统的风险识别及安全评估
电厂脱硫系统的风险识别及安全评估电厂脱硫系统是一种重要的环保设施，其作用是去除燃煤电厂排放的二氧化硫等有害气体。
然而，随着电厂规模越来越大和技术的不断发展，电厂脱硫系统也面临着一系列的风险和安全问题。
本文将对电厂脱硫系统的风险进行识别和安全评估，以提供可行的解决方案。
在进行风险识别之前，首先需要了解脱硫系统的基本原理和工作过程。
电厂脱硫系统主要包括烟气净化器、脱硫塔、氧化剂和吸收剂等组成部分。
烟气从燃烧设备产生后经过脱硫塔，与氧化剂和吸收剂反应，最终达到去除二氧化硫的目的。
首先，我们需要识别电厂脱硫系统中的风险所在。
在运行过程中，可能会出现以下几种风险：1. 化学风险：脱硫塔中会产生一些化学反应，如果控制不当，可能会产生有毒的副产物，如二氧化硫和二氧化碳等。
这些化学物质对人体和环境都具有潜在危害。
2. 温度和压力风险：脱硫系统中的高温和高压气体容易导致设备损坏、泄漏和爆炸等事故。
此外，由于化学反应时生成的副产物会导致脱硫塔内部的温度和压力变化，进一步增加了风险。
3. 设备故障风险：电厂脱硫系统由多个设备组成，例如氧化器、吸收塔和废水处理系统等。
如果其中任何一个设备故障，都可能导致整个系统的运行受到影响或者停工，进而影响电厂的正常运行。
4. 工人健康风险：脱硫系统的维护和操作需要工人置身于有毒气体的环境中。
如果没有足够的防护措施，工人的健康和安全可能会受到威胁。
为了进行风险评估，可以采用以下步骤：第一步，搜集相关数据和信息，包括电厂脱硫系统的设计文档、设备操作手册、工作记录等。
此外，还需要对电厂进行现场检查，了解系统的实际运行情况。
第二步，对数据进行分析。
根据数据分析，识别出潜在的风险，包括设备故障率、化学品使用量、操作规程是否合理等。
第三步，制定防范措施。
根据识别的风险，提出相应的预防和应急措施，比如完善的设备维护计划、建立紧急演习和应急预案、提供工人防护装备等。
第四步，推行和监控措施的执行。
防范措施只有得到有效执行，才能起到预防和减少风险的作用。
电厂脱硫过程中主要风险的识别与分析
电厂脱硫过程中主要风险的识别与分析在电厂脱硫过程中，主要风险的识别与分析是非常重要的，它可以帮助电厂管理者和工作人员了解潜在的风险，采取相应的措施来降低风险发生的可能性，保障人员的安全和设备的正常运行。
在电厂脱硫过程中，由于涉及到废气处理、化学反应和废物处理等环节，存在一些主要风险需要进行识别与分析。
首先，化学品泄漏是电厂脱硫过程中的主要风险之一。
在脱硫过程中，常使用脱硫剂和清洗剂等化学品。
如果存在泄漏现象，不仅会对工作人员造成伤害，还可能对周围环境造成严重污染。
因此，需要对化学品的存储、运输和使用过程进行仔细的管理和监控，确保其在装置内部的封闭和安全。
其次，设备故障是电厂脱硫过程中的另一个主要风险。
脱硫设备通常是由各种设备和管道组成的复杂系统，如果存在故障，不仅会导致脱硫效果下降，还可能引发火灾、爆炸等事故。
因此，需要定期对设备进行检查和维护，及时发现并修复潜在的故障点，确保设备的正常运行。
此外，废气处理也是电厂脱硫过程中的重要环节，但同时也存在一定的风险。
例如，在废气处理过程中，气体中的有毒物质可能对工作人员产生危害，需要采取相应的防护措施来降低人员暴露风险。
另外，在废气排放过程中，需要确保废气排放符合相关环保法规和标准，以避免对环境造成污染。
此外，废物处理也是电厂脱硫过程中需要重视的风险之一。
脱硫剂和清洗剂等化学品的使用和处理会产生一定的废物，如果废物处理不当，可能会对环境和人员健康造成风险。
因此，需要对废物的储存、运输和处理过程进行合理规划和管理，确保废物的安全处理和处置。
为了识别和分析电厂脱硫过程中主要的风险，可以采取以下的方法：首先，进行全面的风险评估。
通过对电厂脱硫过程各个环节的综合分析，确定可能存在的风险源和风险因素。
可以参考过往的事故案例、法律法规以及行业标准，了解相应的风险点和风险源。
其次，进行定量和定性的风险分析。
定量风险分析可以通过数据收集和统计，计算出潜在风险发生的可能性和影响程度，从而确定优先处理的风险点。
危险源辨识(脱硫)
3
7
63
3
√
1
45
电缆敷设
施工人员休息位置不当
行为性/操作失误
其他伤害
3
3
7
63
3
√
1
46
电缆头制作安装、接线
给燃烧的喷灯打气
行为性/操作失误
化学性爆炸
3
3
7
63
3
√
1
47
电缆头制作安装、接线
给燃烧的喷灯加油
行为性/操作失误
化学性爆炸
3
3
7
63
3
√
1
48
电缆头制作安装、接线
喷灯加油时吸烟
行为性/操作失误
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）
专业：电气装置安装工程 编制人： 共161条 编制时间：2016年6月20日
序号
作业活动
危险源（危害因素）
分类
可能导致的
事故、后果
危险性评价D=LEC
控制措施
√
不可容许风险
L
E
C
D
风险级别
其他
控制彻底
1
管理和施工准备
作业方案针对性差
行为性/指挥错误
其他伤害
√
1
20
电焊作业
外壳带电
物理性/防护缺陷
触电
1
2
15
30
2
√
0
21
电焊作业
未穿戴防护服
行为性
触电
3
2
15
90
3
√
1
22
电焊作业
焊钳绝缘不好
物理性/防护缺陷
脱硫脱硝等辅助系统危险源辨识与风险评价信息一览表
脱硫脱硝等辅助系统危险源辨识与风险评价信息一览表脱硫脱硝等辅助系统危险源辨识与风险评价信息一览表一）脱硫1.安全管理进入脱硫塔内部未执行“先通风、后检测，再作业”规定作业人员必须经过安全教育培训，了解脱硫塔内的危险。
应指派专人全程监护，设置明显的安全警示牌；进入脱硫塔内部必须坚持“先通风再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量水平检测合格后，作业人员方能进入；作业前、后必须清点作业人员和工器具。
2.安全管理进入脱硫塔内部检修前，未进行毒害介质有效隔离，未实行停电、挂牌进入脱硫塔内部检修前，必须确认切断毒害介质的供应；然后进行含氧量检测，含氧量合格后，确认安全后方可进入；严格执行停电挂牌管理制度。
二）脱硝1.安全管理进入罐体、地坑未执行“先通风、后检测，再作业”规定作业人员应携带有毒有害气体报警仪和氧气探测仪；存放石灰石粉时，应采取避免互相伤害的措施。
使用行灯电压不应大于12伏，进入脱硫塔内部作业时应注意安全。
发生事故时，应采取相应的救援措施。
2.安全管理进入罐体、地坑检修前，未进行毒害介质有效隔离，未实行停电、挂牌进入罐体、地坑检修前，必须确认切断毒害介质的供应；然后进行含氧量检测，含氧量合格后，确认安全后方可进入；严格执行停电挂牌管理制度。
三）除尘1.安全管理卸石灰石粉作业作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间管理的危险。
应指派专人全程监护，设置明显的安全警示牌；进入脱硫塔内部必须坚持“先通风再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量水平检测合格后，作业人员方能进入；保持脱硫塔内部畅通和作业前、后，必须清点作业人员和工器具。
四）灰坝1.安全管理淹溺定期检查安全防护设施，发现缺陷并及时处置；强调自我防护，防止高处坠落事故的发生。
五）灰库1.安全管理淹溺定期检查安全防护设施，发现缺陷并及时处置；强调自我防护，防止高处坠落事故的发生。
险。
应指派专人全程监护，设置明显的安全警示空间管理牌；进入有限空间必须坚持“先通风、作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测合格后，作业人员方能进入；保持有限空间出入口畅通，确保通风。
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脱硫工程危险源辨识及评价
概述 1 生产工艺某焦化厂从焦炉来的荒煤气，经过初冷气循环水和制冷水冷却，再经鼓风机加压后进入AS工艺的洗涤工段。
煤气依次进入H2S洗涤塔和洗氨塔，采用氨水脱硫和水洗氨相结合的方法，利用煤气自身所含的NH3，洗涤脱除煤气中的H2S、NH3、HCN。
脱除了H2S、NH3后的煤气依次进入两台串联的洗苯塔，洗苯后的净煤气送至公司煤气管网。
2 主要危险因素分析焦化煤气脱硫工艺采用的生产原料和生产的产品中含有易燃易爆物质及其特征[1]见表1。
具有火灾危险性的主要生产场所及装置以煤气系统为主的爆炸气体环境和以焦油及苯系统为主的火灾环境。
表1 易燃易爆物质特征序号名称闪点℃引燃温度℃爆炸极限℃火灾危险性分类1焦油100580 丙2洗油100 丙3重苯＜28 甲4轻苯＜28 甲5萘油＜28 甲6硫磺 235 乙7萘805400.9~5.9甲8氰化氢-17.85385.6~41.0甲9氨 63015.0~28.0丙10焦炉煤气 4.72~37.5甲表2 主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性
场所或装置生产类别危险区域危险介质洗涤工段甲2区煤气氨分解硫回收工段乙2区煤气、硫磺粗苯蒸馏工段甲1区、2区煤气、苯
危险评价以及工艺过程事故易发性评价 1 评价方法对火灾、爆炸事故易发性的评价，采用国家“八五”科技攻关项目85—924—01—01《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术的研究》中有关“危险物质事故易发性分类分级评价技术研究”和“工艺过程事故易发性研究”的评价方法[2]。
根据安全工程学的一般原理，危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即危险性评价一方面取决于事故的易发性，另一方面取决于事故后果的严重性。
此外，现实的危险性不仅取决于由生产物质的特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性，还同各种人为管理因素及防灾灭灾措施的综合效果有着密切的关系。
因此危险源的现实危险性指标的综合算式为：式中： i——代表第i种物质危险性的评价值； j——代表第j种工艺危险性的评价值； Wij ——代表第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数； B12——代表事故严重度评价值； B21——代表工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子； B22——代表人员素质的。