完整版阀门的技术要求
给水、热水、采暖铜阀门技术要求
给水、热水、采暖铜阀门技术要求给水、热水和采暖铜阀门技术要求阀门选用要求：1.给水、热水系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
3) 管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
4) 管径等于50mm时，应采用法兰铜闸阀，型号为Z45W-16T。
5) 对于图纸要求的铜止回阀规格小于50mm时，应采用内螺纹铜止回阀，型号为H14W-16T，规格等于50mm时，应采用法兰铜止回阀，型号为H44W-16T。
6) 减压阀DN50（含DN50）以内的型号为Y12X-16T，每个减压阀前设置同规格铜过滤器1个。
7) 铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
2.采暖系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
其中散热器供水阀门除卫生间采用角式温控阀，回水阀门采用角式截止阀外，其它位置供水阀门采用直型温控阀，回水阀门采用直型截止阀。
3) 每户管道井内采暖计量装置沿水流方向为：供水：铜球锁闭阀、过滤器、热量表；回水：铜球锁闭阀、过滤器、平衡调节阀。
4) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
5) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径等于50mm时，应采用法兰铜截止阀，型号为J41H-16C。
6) 图纸要求的铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
铜阀门型号、材质要求：1.铜球阀：1) 型号：Q11F-20T。
2) 材质：除手柄为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
3) 填料和密封垫采用聚四氟乙烯。
2.截止阀：1) 型号：内螺纹截止阀J11W-16T；法兰截止阀J41H-16C。
2) 材质：除手轮为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
普通阀门技术规范书
普通阀门技术规范书简介普通阀门是一种常见的工业设备，用于控制流体的流动。
本文档旨在介绍普通阀门的技术规范，包括其结构、材料、安装与维护等方面的要求，以确保普通阀门的正确使用和高效运行。
1. 结构要求普通阀门的结构应符合以下要求：•阀体：采用铸铁、钢材等高强度材质制造，具有足够的刚度和耐腐蚀性。
•阀盖：与阀体连接紧固可靠，防止泄漏。
•密封面：由耐磨、耐腐蚀材料制成，确保阀门的良好密封。
•阀杆：采用不锈钢材质制造，具有足够的强度和耐腐蚀性。
•操作手柄：易于操作，能够准确控制阀门的开关。
2. 材料要求普通阀门的材料应符合以下要求：•阀体和阀盖：常用的材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，材料选择应根据介质的性质和工作条件来确定。
•密封面：常用的密封面材料有橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等，根据介质的酸碱性和温度范围来选择合适的材料。
•阀杆：常用的材料有不锈钢、碳钢等，选择合适的材料以确保阀杆的强度和耐腐蚀性。
3. 安装要求普通阀门的安装应符合以下要求：•安装位置：阀门应根据流体的流动方向正确安装，且不得有阻挡物。
•连接方式：阀门的连接方式应与管道连接方式相匹配，确保连接紧密，防止泄漏。
•螺栓紧固：安装时，螺栓应均匀紧固，不得出现松动或不平整的现象。
•防震措施：阀门应采取合适的防震措施，防止由于外力振动而导致泄漏或损坏。
4. 维护要求普通阀门的维护应符合以下要求：•定期检查：定期检查阀门，包括阀体、阀盖、阀杆等部件的磨损情况，如有损坏或磨损，及时更换。
•清洁保养：定期清洁阀门，确保阀门的密封性能良好，防止杂质粘附。
•润滑维护：定期对阀杆进行润滑维护，确保阀门的开关灵活，减少摩擦损耗。
•注意维修记录：对阀门的维修情况进行记录，以便日后的维护和分析。
5. 安全防护普通阀门的安全防护应符合以下要求：•阀门的标识：对于不同类型的阀门，应进行明确的标识，包括阀门的型号、规格、工作压力等信息。
•防止误操作：阀门应采取防止误操作的措施，如设立阀门锁等。
阀门技术要求(1)
阀门技术要求
1、阀门公称压力为1.6mpa。
消防阀门公称压力为2.0mpa.采暖、给水阀门采用硬密封，消防阀门采用软密封。
2、阀门的生产须按照ISO9001质量体系要求并符合下列标准：
《法兰连接金属阀门结构长度》GB/T12221、《阀门的检验与试验》JB/T9092、《通用阀门压力试验》GB/T13927、《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12238 以及国家关于上述阀门设计、制造、试验的其它规范。
3、投标人应对上述阀门的材质及动作原理予以说明。
4、投标人应提供关于阀门强度及密封性能的国家级检验机构出具的检验报告及其它相关性能试验报告。
5、消防系统用阀门应为消防部门备案产品。
6、投标人投标报价应考虑当地质检部门的检测费用。
7、投标人应提供DN20铜球阀、DN20Y型过滤器、DN20锁闭阀、DN20锁闭调节阀各一只作为投标样品，样品在开标时携带至开标现场。
阀门技术要求
一、技术要求
1.阀门技术要求
6.1阀门工作压力，要求≥（应是≤，不可能没上限的）1.6 MPa
6.2阀门材质:球墨铸铁
6.3阀杆材质:不锈钢（416）阀杆
6.4螺母材质，采用采用铸铝黄铜或铸铝青铜（不锈钢）
6.5阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀
6.6密封面的材质:橡胶密封面应抗老化、耐磨
6.7显示盘阀门启闭程度的刻度线应明显清晰
6.8阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；
6.9提供出厂说明书，中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；;阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩
6.10其他说明：具体阀门参数、数量，详见材料表。
瓦特斯阀门说明
1、法兰中线蝶阀的阀体和阀板材质：球墨铸铁，阀杆材质：不锈钢416，橡胶：三元乙丙橡胶，螺丝材质：不锈钢。
2、静态平衡阀的阀体材质：铸钢，阀杆：不锈铁.
3、消声止回阀：阀体和阀板为球墨铸铁，阀杆为不锈铁。
4、Y型过滤器：阀体为球墨铸铁，过滤网为304.
1。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的一种控制装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等领域。
为了确保阀门的质量和性能满足工程需求，招标过程中需要明确阀门的技术要求。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的相关内容。
二、阀门类型根据工程需求，阀门可以分为以下几类：1. 截止阀：用于切断流体的流动。
2. 调节阀：用于调节流体的流量、压力和温度。
3. 安全阀：用于保护设备和管道系统的安全。
4. 止回阀：用于防止流体倒流。
5. 蝶阀：用于快速切断流体的流动。
6. 球阀：用于快速切断流体的流动，适合于高压和大口径。
三、阀门技术要求1. 材料要求：阀门的材料应符合相关国家标准，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
常用的阀门材料包括不锈钢、碳钢、铸铁等。
2. 尺寸要求：阀门的尺寸应符合工程设计要求，包括口径、连接方式和法兰标准等。
3. 密封要求：阀门的密封性能是其关键指标之一。
要求阀门具有良好的密封性能，能够有效切断流体的流动，防止泄漏。
4. 流体特性：根据工程需要，阀门的流体特性要求可能不同。
例如，调节阀需要具有良好的调节性能，能够精确控制流体的流量和压力。
5. 耐压能力：阀门应具有足够的耐压能力，能够承受系统内的压力，并保持稳定的工作状态。
6. 操作方式：阀门可以手动操作或者自动操作。
根据工程需求，需要明确阀门的操作方式，以便进行相应的设计和选择。
7. 耐磨性能：某些工程场合中，阀门需要具备良好的耐磨性能，以应对流体中的颗粒物质对阀门的磨损。
四、阀门测试要求为了确保阀门的质量和性能，招标过程中需要进行相应的测试。
以下是一些常见的阀门测试要求：1. 密封性测试：使用气密性或者液密性测试方法，检测阀门的密封性能。
2. 耐压试验：在规定的压力下，对阀门进行耐压试验，检测其耐压能力。
3. 流量特性测试：对调节阀进行流量特性测试，以评估其调节性能。
4. 耐磨性测试：使用相应的方法，对阀门进行耐磨性测试，评估其在特定工况下的耐磨性能。
阀门及管件技术要求
口。
2）65mm 及以上：铸铁阀体、青铜座环、固体楔形圆盘、不上升阀杆、法兰接口。
球阀（止回阀）
1）50mm 及以下：青铜阀体、青铜球及丝扣阀帽、金属对金属对金属座、丝扣接口。 2）65mm 及以上：铸铁阀体、镶青铜球、再次研磨可换式阀座及圆盘、螺栓锁定阀帽、法兰接口。 止回阀 1)关于水泵出水口处或按图纸之要求位置，安装止回阀，以利于快速无振关闭。 2）阀门型式为对夹式止回阀，带半圆形双门蝶阀，阀轴须与液体流动方向成直角。 3）铸铁阀体，青铜阀蝶，橡胶阀座环。 4）不锈钢弹簧机阀轴。 5）关闭动作由不锈钢弹簧控制，使液体流动动静止或反方向回流前，阀蝶先回到阀座环。 6）阀蝶之开启角度必须大于 70°，以减少水头之损失。 摆荡式止回阀（50mm 口径及以下） 1）摆荡式止回阀须配有可拆铰锁和丝扣帽盖，适合在水平或垂直位置操作。 2）提供清扫塞及一般扁移摇摆舌门。提供可拆除的帽盖，再研磨圆盘机阀座环。 蝶形阀门 1）总则：在要求弹性阀座的地方应采用紧密闭合。垫圈或组合法兰型蝶形阀。设置覆盖阀体，内 表面并延伸到阀体端部的阀座；或设置 O 型圈，使阀体可以用最小的栓接负荷，且不用附加气密 垫圈栓接和密闭在平面法兰之间；或设置组合管阀端面，以方便管道运用，此阀相对于阀座的中 心法兰上，有集中槽接密封的管道和阀面。 2）圆盘：求魔铸铁或不锈钢 3）阀体：球墨铸铁 4）轴杆：316 不锈钢（液体不能与轴杆有接触） 5）操纵杆：可锁定在任何位置，或带有 10 度或 15 度切口的节流扳手以保持阀处所选定的位置。 对于 150mm 及更大尺寸者，须提供齿输操纵器。设置位置指示剂限位挡板。 电动阀门 1）根据图纸要求为每个阀设置电动阀操纵器，该操纵器附在阀上。 2）在制造厂的技术指导监督下，在现场安装电动阀操纵器。 3）提供手动控制以允许在停电时进行手动操纵。 4）电动阀操纵装置：操纵单元中应包括电动机、磁力电动控制器、控制电路变压器、内藏式反向 接触器、开、关力矩开关个限位开关、内藏式开-闭-停瞬间接触按钮个开-闭位置指示灯和接头接 栓，供遥控瞬间接触开-闭停按钮和开-闭位置指示灯的现场接线，上述所有物品均由厂家事先连 接在某个机壳上。 5）电动机：高速、高力矩型，具有足够的容量，电动机的线圈绝缘为 B 类。提供内藏式过热载保 护，所有电动阀门的闭合时间都用金额调定时器控制，但不超过 2 分钟。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求引言概述：阀门是工业生产中常用的一种控制装置，其质量和性能直接关系到工业生产的安全和效率。
在进行阀门招标时，制定明确的技术要求是非常重要的。
本文将从阀门的设计、材料、密封性能、耐腐蚀性和测试等方面，介绍阀门招标的技术要求。
一、设计要求：1.1 阀门类型：明确所需的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
根据工程需求和场合使用要求，选择合适的阀门类型。
1.2 阀门尺寸：根据工程设计要求和管道尺寸，确定阀门的尺寸。
考虑到流体流量和压力损失等因素，选择适当的阀门尺寸。
1.3 阀门材质：根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀门材质。
常见的阀门材质包括铸铁、碳钢、不锈钢等，选择材质应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
二、材料要求：2.1 阀体材质：阀体是阀门的主要承压部件，要求具有足够的强度和刚度。
根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀体材质，如铸铁、碳钢、不锈钢等。
2.2 密封材料：阀门的密封性能对于工业生产的安全和效率至关重要。
根据介质的性质和工作温度，选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
要求密封材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
2.3 阀门杆材料：阀门杆是阀门的关键部件，要求具有足够的强度和刚度。
根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀门杆材料，如碳钢、不锈钢等。
要求杆材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
三、密封性能要求：3.1 密封结构：根据介质的性质和工作条件，选择合适的密封结构，如弹性密封、金属密封等。
要求密封结构具有良好的密封性能和可靠性。
3.2 密封试验：阀门的密封性能需要进行严格的试验验证。
要求阀门通过密封试验，达到规定的泄漏标准。
常见的密封试验包括气密性试验和水密性试验等。
3.3 密封面处理：阀门的密封面需要进行光洁度处理，以提高密封性能。
要求密封面光洁度达到一定的要求，如光洁度达到Ra0.8微米。
四、耐腐蚀性要求：4.1 防腐措施：根据介质的性质和工作条件，选择合适的防腐措施。
技术规格及要求阀门)
技术规格及要求阀门)阀门是一种用于控制流体的装置，具有开关功能。
在工业生产和日常生活中广泛应用，常见的有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等。
每种阀门都有其特定的技术规格和要求，以下是一些常见的技术规格和要求。
1.强度和耐久性：阀门在使用过程中需要承受一定的压力和温度，在设计时要考虑到其强度和耐久性。
阀门的材质、厚度和连接方式等都会对其强度和耐久性产生影响。
通常来说，阀门应能够在长期使用中保持良好的密封性能和运动灵活度，不受外力影响而导致损坏。
2.密封性能：阀门的密封性能是其最重要的特性之一、阀门的密封性能直接影响着流体的控制效果和阀门的寿命。
常见的阀门密封方式有金属密封、柔性密封和填料密封等。
金属密封具有耐压、耐高温等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。
柔性密封具有良好的密封性能和运动灵活度，适用于低压、低温和非腐蚀介质的场合。
填料密封则是通过填充密封材料来实现密封，适用于高温和腐蚀介质的场合。
3.安全性：阀门在使用过程中需要具备一定的安全性能，以防止事故的发生。
例如，闸阀和截止阀应具备可靠的切断流体的能力，球阀和蝶阀应具备良好的密封性能，以避免泄漏。
此外，阀门还应具备一些特殊的安全装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保在紧急情况下能够快速切断流体。
4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门在全开到全关过程中，流体流量与开度之间的关系。
常见的流量特性有等百分比、线性、快速开启和快速关闭等。
不同的流量特性适用于不同的工况，根据实际需求选择合适的阀门流量特性。
5.过流能力：指阀门在流体通道中允许流过的最大流量。
过流能力主要取决于阀门的通道尺寸和流体的压力。
对于过流能力要求较高的场合，可以选择通道直径较大的阀门或采用多通道的结构。
6.控制精度：对于需要进行流量调节的场合，阀门的控制精度是重要的技术指标。
在设计和制造阀门时，需要考虑到其操作力矩、控制灵敏度和调节范围等因素，以提高阀门的控制精度。
7.外观和参数标识：阀门的外观应美观、整洁，符合相关的工业标准和规范。
(完整版)阀门的技术要求
阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封面的材质：1、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
四、阀轴填料：1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。
4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书206 年 0 月目录3、阀门本体技术要求 (3)4、阀门材质技术要求 (4)5、阀门电装设备技术要求 (4)6、常用阀门技术要求 (4)7、阀门操作机构技术要求 (8)8、阀门检修步骤和技术要求 (9)8、检修质量控制 09、安全文明施工.............................................................一、总则采购方提供的阀门,应该是技术先进的,经过运行实践考验的,阀门应保证在安全、经济条件下运行,采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明,阀门的性能和技术条件说明,阀门存在的故障说明.二.技术要求规范和标准阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准.同时性能是高效地、操作是方便的,在指定的这些技术要求的工作范围内,不应有超过标准的消耗和维修工作.执行有关国家及行业标准及规程,或等同于国际标准,当使用其它规程、规范或标准时,供货商应将它们与报价书一齐交送,同时提供差异附表.三、阀门本体技术要求：除特殊部件外不允许采用任何塑料材质,且部件材质应与设备防腐级相当.阀门制造应符合JB3593-89电站阀门制造技术条件、GB0869-89电站调节阀技术条件及相应国际标准的有关规定.1)对于阀门的铸钢件,应符合JB2640-8锅炉管道附件承压铸钢件技术条件的规定；2)对于阀门的锻钢件,应符合JB2633-8锅炉锻件技术条件的规定和GB2228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件；3)对于阀门承压焊接件,应符合JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程的规定.4)闸阀应符合GB/T 2234-989的规定；5)截止阀和止回阀应符合GB/T 2235-989和GB/T 2236-989的规定；6)球阀应符合GB/T l2237-989的规定；7)调节阀应符合GB/T 0869-989的规定8)排污阀应符合JB/T 6900-993的规定；阀体结构应有良好的抗热冲击能力.高压阀门与管道采用对口焊接时,阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口.阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点.阀门关闭要严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷并便于拆装与研磨.压力在以上的阀门自密封结构,密封面采用不锈钢或硬质合金.除蝶阀外其它阀门要求设倒密封.四、阀门材质要求阀门制造,应按压力容器受压元件的条件选用钢材.钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书.2 阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用.零件材料应符合设计图样的规定.阀体材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应,以便于安装施焊.3 阀门受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼.制造厂应有科学而完善的管理体系,保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料.4 所有密封件应严密无泄漏,密封材料应采用性能可靠的成熟产品.5 所有配供填料均采用柔性石墨,及以上的阀门填料采用加金属丝石墨镍丝.6 阀门材料清单中已经注明阀门的规格型号,阀门质量必须不低于相应的国家标准.五、阀门电装技术要求：阀门电装执行机构的选型应能满足数据单中规定的最恶劣操作条件下的阀门运行要求,并且电动执行机构的额定输出扭矩应具有不小于倍的安全系数.2 国产执行机构内部所配接触器品牌指定ABB、施耐德两种品牌.执行机构内部涡轮及驱动套材质采用合金铜材质.蜗杆及主轴材质为高强度合金钢材料,箱体外壳为铸造铝合金材质.3 阀门电装执行机构输出的最大扭矩不应对阀门造成破坏,输出的最小扭矩能保证阀门的正常开启.电动执行机构输出扭矩在现场免开盖可调.4 电动执行机构应为非侵入式智能型,对执行机构进行任何外部调节、调试、故障诊断及设定值的修改均可通过外部操作进行,不需要拆开执行机构的密封端盖.参数设置、参数检查、参数调整、信号查询等利用红外设定器或电气罩上的旋钮与通过电气罩上的LCD液晶屏进行人机对话均可操作,免开盖实现各种操作.六、常用阀门的技术要求、逆止阀逆止阀为法兰式,逆止阀应是非冲击型的,它们可以是摇摆式或有特殊注明时是升降式的.承包商应按阀门表分别供货.2阀盖阀盖与阀体的连接方式应符合有关国家标准.3阀座面阀门的设计应在各种工况下都具有良好的功能.2 、蝶阀对夹式本技术规范要求提供的阀门要求阀杆水平放置,因此,阀座的设计应考虑此要求,同时,阀门应有双向关闭能力和能更换的阀座.22材料应适合于阀门数据表中所规定的设计条件和运行条件,除非另有说明,在所有情况下阀板和阀杆应是不锈钢而阀体材质采用不锈钢或衬里耐腐蚀的材质,衬里材料的物理性能及机械性能应能满足有关标准的要求.3阀门应带有填料盒和拆卸式填料盖.填料盒应有足够深度以便接受至少4圈填料,但制造厂有特殊设计的优于此方式的填料密封方式亦可接受.阀门和填料盒的组件的设计应允许在不拆下阀门和轴的情况下更换盘根.同时应提供在不移动阀门操作器的情况下更换盘根的手段.4所有阀门要按规定的压力进行外壳水压试验.5所有阀门要根据规定接受阀座密封试验,阀座应气泡严密.6所有阀门应按标准接受性能试验.3、闸阀闸阀是最常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量.闸阀适用的压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道.闸阀的主要优点流体阻力小.闸阀闸体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变其活动方向,因而活动阻力较小.2启闭较省力.启闭时闸板运动方向与介质活动方向相垂直.与截止阀相比,闸阀的启闭较为省力.3介质活动方向一般不受限制.介质可从闸阀两侧任意方向流过,均能达到接通或截断的目的.便于安装,适用于介质的活动方向可能改变的管路中.闸阀的主要缺点高度大、启闭时间长.由于开启时需将闸板完全提升到阀座通道上方,封闭时又需将闸板全部落下挡住阀座通道,所以闸板的启闭行程很大,其高度也相应增大,启闭时间较长.2密封面易产生擦伤.启闭时闸板与阀座相接触的两密封面之间有相对滑动,在介质力作用下易产生擦伤,从而破坏密封性能,影响使用寿命.闸阀的结构形式闸阀按阀杆结构和运动方式分为明杆闸阀和暗杆闸阀.明杆闸阀的阀杆带动闸板一起升降,阀杆上的传动螺纹在阀体外部,因此,可根据阀杆的运动方向和位置直观地判定闸板的启闭和位置,而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀,但它要求有较大的安装空间.暗杆闸阀的传动螺纹位于阀体内部,在启闭过程中,阀杆只做旋转运动,闸板在阀体内升降.因此,阀门的高度尺寸小.暗杆阀闸,通常在阀盖上方装设启闭位置指示器,以适用于船舶、管沟等空间较小和粉尘含量大的环境.闸阀还可按闸板的结构不同分为楔式和平行式两类.楔式闸板又可分为刚性单闸板、弹性单闸板及双闸板等.闸阀的主要标准GB2232-989通用阀门法兰连接铁制闸阀2GB2234-989通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀3GB8464-987内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件4内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀5JB/T5362-994闸阀产品质量分等6JB/T5298-99管线用钢制平板闸阀闸阀的安装与维护双闸板闸阀应竖立安装,即阀杆处于垂直的位置,手轮在顶部.手动单闸板闸阀可任意位置安装.2带传动机构的闸阀如齿轮传动、电动、气动或液动等,均应按产品使用说明书的规定安装.3手轮、传动机构均不答应用起吊用,并严禁碰撞.4带有旁通阀的闸阀,可平衡进出口的压差及减小开启力,因而在开启前,应先打开旁通阀.4、截止阀截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量.截止阀适用的压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道.截止阀的主要优点与闸阀相比,截止阀的结构较简单,制造与维修都较方便.2密封面不易磨损、擦伤,密封性较好,寿命较长.3启闭时阀瓣行程较小,启闭时间较短,阀门高度较小.截止阀的主要缺点流体阻力大.阀体内介质通道比较曲折,故能量消耗较大.但直流式截止阀流体阻力相对较小.2启闭力矩大,启闭较费力.封闭时,由于阀瓣运动方向一般与介质压力作用方向相反,必须克服介质的作用力,故启闭力矩大.中、高压较大口径的截止阀可采用平衡式结构,以减小启闭力矩.3介质活动方向受限制.一般要求介质从下向上活动.4截止阀的结构形式截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式.直通式是最常见的结构,但其流体阻力最大.直流式的流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体.直角式阀体多采用铸造,适用于较小通径、较高压力的截止阀.截止阀的主要标准GB2233-989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀2GB2235-989通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀截止阀的安装与维护手轮、手柄操纵的截止阀可安装在管道的任何位置上.2手轮、手柄及传动机构不答应作起吊用.3安装时应留意使介质的流向与阀体上所指箭头的方向一致.4带传动机构的截止阀如齿轮传动、电动、气动或液动,均应按产品使用说明书的规定安装.5、止回阀止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门.止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧.当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动封闭以防止流体倒流.止回阀一般分为升降式、旋启式、蝶式及隔膜式等几种类型.升降式止回阀的结构一般与截止阀相似,其阀瓣沿着通道中心线作升降运动,动作可靠,但流体阻力较大,适用于较小口径的场合.升降式止回阀可分为直通式和立式两种.直通式升降式止回阀一般只能安装在水平管路,而立式升降止回阀一般应安装在垂直管路.旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动.其流体阻力一般小于升降式止回阀,它适用于较大口径的场合.旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种.单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合.大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时,为减少水锤压力,最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀.双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路.对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻,是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管道路.蝶式止回阀的结构类似于蝶阀.其结构简单、流阻较小,水锤压力亦较小.隔膜式止回阀有多种结构形式,均采用隔膜作为启闭件,由于其防水锤性能好,结构简单,本钱低,近年来发展较快.但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制.止回阀的主要标准：GB2233-989通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀2GB2235-989通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀3GB2236-989通用阀门钢制旋启式止回阀4GB/T3932-992通用阀门铁制旋启式止回阀止回阀的安装及使用直通式升降式止回阀应安装于水平管路上,立式升降止回阀和底阀一般安装在垂直管路上,并且介质自下而上活动.旋启式止回阀安装位置不受限制,通常安装于水平管路,但也可以安装于垂直管路或倾斜管路上.安装止回阀时,应特别留意介质活动方向,应使介质正常活动方向与阀体上箭头指示的方向相一致,否则就会截断介质的正常活动.底阀应安装在水泵吸水管路的底端.止回阀封闭时,会在管路中产生水锤压力,严重时会导致阀门、管路或设备的损坏,尤其对于大口径管路或高压管路,故应引起止回阀选用者的高度留意.6、球阀球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆运动,以实现启闭动作的阀门.球阀的优点流体阻力小.全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截面积相等,并且成直线相通,介质流过球阀,相当于流过一段直通的管子,在各类阀门中球阀的流体阻力最小.2启闭迅速.启闭时只需把球体转动90°,方便而迅速.3结构较简单,体积较小,重量较轻.特别是它的高度远小于闸阀和截止阀.4密封性能较好.球阀一般采用具有弹性的软质密封圈.球阀的缺点球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点.但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行.所以,当密封材料变硬时,密封的稳定性就受到破坏.而且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于80℃情况下使用.超过此温度,密封材料就会老化.而考虑长期使用的情况下,一般只会在20℃不使用.七、阀门操作机构：、阀门和操作机构的结构设计应能使阀门保持在任何位置,从全开到全关.2、手轮应是钢结构.特殊指明的地方也可用锻制钢手轮.手轮应牢固地固定以免由于振动或其它运行条件而松动或脱落.手轮应有表示开关方向的3、清洗和油漆阀门的清洗和油漆应按制造厂家的标准惯例工艺,并按下列要求.所有阀体内部应全部用金属砂吹洗干净,对于不锈钢阀门应用新矾土砂,所有吹扫材料应在油漆前清除掉.2不能用沥青基的油漆.3处于热态工作的阀门,其油漆应是耐热的.4、安全保护材料在运输和储存期间应有防止损坏、腐蚀、内部污染的保护措施.为了运输而采用的包装应保证设备以良好状态到达目的地.保护措施应包括下列：所有供货设备的开孔要妥善地塞上或盖住,也可用其它封堵方式,并用带子包封,以适当地防止损伤及外部杂物或水份的浸入.2 焊接端部应盖住或用合适的、有一定刚度的保护罩封住,为衬垫或衬环设计的倾斜端的保护罩应有多层板或硬板衬里,盘紧贴在倾斜端.对于其它焊接端的保护罩可以用不带园衬盘的金属帽.插口焊接的保护可用塞子.3 所有法兰接口应有适当的全表面的法兰保护罩,用螺栓固定并封住.5、验收和试验安装完毕后,所有设备都应在额定工况运行条件下,由用户进行试验而且供货商应到场并给予指导.系统的验收试验应包括不少于三次的连续使用运行.2 经过性能试验,并证明了本规范所涉及的厂用的按本规范的要求执行了所需的功能而且设备振动,现象消失之后,就应认为验收工作已完成.八、阀门检修步骤和技术要求、外观检查阀体是否完好,零部件是否齐全；2、拆卸解体后,清洁、除锈,确定阀座、阀芯密封面损伤情况；3、施工一般工序做标记清洗解体检查研磨修复装配试验回装复位保运.做标记：为保证阀阀检修后能正确复位,应重视打标记程序,其手段可用于不同颜色的油漆画出,应能清晰的标明.2 清洗：滞留在阀体腔内的工艺介质是具有腐蚀或放射性的,在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法,清除阀门被工艺介质浸责的零部件.3解体检查：对各连接部位喷洒松锈剂,解体工作；解体后所得的零部件统一编号后应集中存放塑料箱内,以防散失或碰伤.4生锈或赃污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗,要注意清洁好机加工面,特别是要保护好阀杆,阀芯和阀座的密封面.重点检查部位：阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀.阀座：密封面和与阀体连接的外螺纹处易受到腐蚀和气蚀.阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触亦是易受腐蚀和磨损的；还注意检查阀芯与阀杆连接不得松动,阀杆的弯曲同心度要求.（1）上阀盖的填料函处的腐蚀.（2）阀体,上阀盖,下阀盖各阀兰密封面的腐蚀程度.（3）根据零部件损伤情况各异,决定采用更新或修复处理.（4）每一次检修不论损伤与否,必须更新的零件所有密封填料,法兰垫圈.（5）经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予以更换.（6）阀体法兰面检查,修复.（7）其余的各式零部件如损伤严重的应予更新,轻度损伤时,方采用补焊,机加工,钳工等各种手段予以修复.4、研磨修复：阀座研磨后阀芯与装配在阀体内的阀座需配对的研磨,并应保证二者的同心度条件下方可进行.先粗磨﹑后细磨,直至阀芯与阀座的密封面,为连续线接触,研磨剂应从阀内件上清洗干净.5、装配在装配的全过程中特别重视各零件相互间的对中性.2阀体与上下阀盖组装时,应采用对角线“+”字逐次旋紧法,螺栓上应涂抹二硫化钼润滑剂.技术资料的归整、在检修过程中建立一份详细的档案.2、根据实际检修的工作量将详细的检修记录表测试记录表,更换零部件明细表及检修的总结表存档.技术支持内漏阀门检修需配备专门从事阀门检修工作有丰富经验的人员、技术人员、专业检测及验收人员现场检测.九、检修质量保证/质量控制（1）确定工程质量目标：工程合格率00%,一次试车成功00%.质量保证体系：依据ISO900体系的要求保证工程质量.（2）抓好施工和技术设备：在施工准备上做好各项源的优化配置工作,坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度.做到管理人员熟悉标准,规范和各项管理程序,作业人员掌握工程有质量要求,满意施工的技术,质量要求,在技术准备上,一是结合检修工程实际情况,学习使用国内同类的先进施工经验.二是针对检修特点建立、健全各岗位管理运行流程,配备满足要求的各种规范、标准.三是优化施工方案、措施、提高工艺文件的可操作性.四是细化各类检验,试验等准备工作.（3）施工过程组织管理充分发挥各职能部门作用,加强施工过程劳动力、机具的控制和协调管理,对重点施工状态控制.严格工序交接制度,确保施工过程有条不紊.严格技术交底制度,使施工作业人员明确技术、质量、安全要求,对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导.狠抓工艺纪律,保证工程质量.九、安全文明施工、施工前对作业人员进行技术交底,进行安全教育；2、施工前办理动火证等相关安全手续；3、高空作业人员应佩戴安全带,戴好安全帽,穿好防护服等安全防护用品,并做好各项防护措施.4、施工完毕后,应把施工用具、材料等物件存放在指定地点；5、做到工完料净、场地清,确保施工现场环境卫生.。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门
首先，阀门的主要技术规格和要求包括以下几个方面：
1.阀门类型：根据介质的不同，阀门可以分为气动阀门、手动阀门等不同类型。
每种类型的阀门有不同的规格和要求。
2.材料选择：阀门的材料要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
常见的阀门材料有不锈钢、碳钢、铜和铝等。
3.尺寸和压力等级：阀门的尺寸和压力等级需要根据实际使用情况来确定。
常见的尺寸有1/2英寸到48英寸，常见的压力等级有150LB到2500LB等。
4.密封性能：阀门的密封性能要求达到一定的标准，以确保阀门在使用过程中能够正常工作并且不出现泄漏。
常见的密封形式有金属密封、软密封和火焰防爆密封等。
5.控制方式：一些阀门需要通过自动控制系统或者电动设备来实现远程控制。
这就要求阀门具有适配这些控制系统的特性和接口。
6.可靠性和寿命：阀门要求具有较高的可靠性和良好的使用寿命，以满足工程项目或生产过程的要求。
除了上述主要技术规格和要求之外，还有一些其他的要求通常也要考虑进去。
例如，阀门可能需要符合特定的行业标准，如API、DIN和ANSI 等。
此外，还需要关注阀门的操作方式、安装调试、维护保养、防火防爆等方面的要求。
总结起来，阀门的技术规格和要求是多方面的，需要根据实际情况来具体确定。
从材料选择到尺寸和压力等级，再到密封性能、控制方式、可
靠性和寿命等方面，都需要全面考虑。
只有满足这些技术规格和要求，才能确保阀门在使用过程中具有稳定的工作性能，并能达到预期的效果。
阀门技术要求
阀门技术要求
1、技术参数：
（1）、工作条件
介质：污水
工作地点：户外
（2）、性能参数及要求
驱动方式：远程+自动+手动
公称压力：0.1Mpa
工作温度范围：-10—80℃
（3）、电动头选用扬州新能有限公司产品，电动装置IP等级：IP67
（4）、阀门密封面应不易磨损、擦伤，密封性能可靠，零泄漏率。
（5）、各阀门均应配一对配套法兰（法兰材质为20#钢）。
阀门垫片（普通垫片）及连接件。
（6）、法兰执行标准：GB/T9115-1988。
（7）、电动阀门的操作方式为就地手动及自动控制两种方法，并配置向中心控制室传输状态信号的接口和接受中控室遥控的信号接口，电动驱动装置应适应于-15~50℃环境温度，相对湿度95%，防护等级IP65，机械外壳应采用双密封结构，并且具有防锤击功能。
（8）、阀门的主要铸件应进行自然时效处理或热处理。
铸件无裂纹、气孔、缩孔等缺陷，铸件表面所附的型砂、氧化皮、冒口、多肉等皆清理干净。
（9）、阀门出厂前必须做水压和密封试验。
2、主要材质。
阀门的技术要求
伸缩蝶阀的技术要求工作条件：工作介质为水,介质压力为1.0MPA1．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器4阀座材质要求为不锈钢喷焊工艺;5橡胶密封圈要求采用“T”型结构与蝶板上的“T”槽相配合并用压板紧固;同时在蝶板压圈处设有调节螺钉,随时调整橡胶密封的比压以确保密封不泄露;6橡胶密封圈要求可以在不拆卸主阀体、阀杆的情况下更换、维修方便;7蝶板要求采用框架结构;8轴承要求采用自润滑;9阀体整体要求防腐采用环氧树脂静电喷涂;10要求具有双向密封功能,安装时不受介质流向的控制也不受空间位置的影响,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;12伸缩蝶阀的伸缩量在3-10CM之间;闸阀的技术要求1.设备的技术参数要求1.1设备的名称：弹性座封闸阀5.1阀体、阀盖：球墨铸铁QT4505.2阀轴：不锈钢2Cr135.3轴套：铜BC65.4阀板：不锈钢内外包覆EPDM5.5手轮：钢45压制5.6密封圈：丁晴橡胶NBR5.7阀体螺栓：不锈钢排气阀技术描述1.设备的主要技术要求1.1设备的名称：排气阀1.2介质：水JB/T7928-1989 通用阀门供货要求3.主要性能3.1排气阀为在长距离输水管道上用来控制管道内空气及空气进排速度的进排气装置;3.2排气阀要求为复合式排气阀,既有低压进排气的功能又有高压微量排气功能;3.3排气阀要求具有快开慢关功能;3.4排气阀要求具备缓闭静音功能,在运行时不产生非正常的噪音和震动以保证空气阀的运行可靠;3.5排气阀在完全关闭时阀体和阀座具有可靠的密封,渗漏量为零;3.6排气阀的最小水关闭压力不超过0.2kg/㎡;3.7阀体内外无毒环氧树脂漆静电喷涂,漆膜总厚度不小于0.25 mm;4.主要零部件材质要求：⑥GB/T13927-92 压力试验和密封试验4．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器⑥驱动方式：手动或电动,且驱动装置能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流量的工作状态下正常工作;⑦阀体、阀瓣操作机构内外表面均经喷砂处理,蝶阀内外部均涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂漆两道,所用涂料干后,不溶解于水,不影响水质,且不因气温变化而发生异状,其厚度在0.3mm 以上;⑧蝶阀符合流体力学性质,并具有足够的刚度和强度,阀门流阻系数不大于0.2.⑨阀门法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸符合GB/T17241.6-1998的要求;;,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;。
阀门技术要求
阀门技术要求基本技术要求阀门生产厂家在得到订单通知后，2日内（订单日为准）需指派专业技术人员到达生产现场进行勘测，确保阀门的实际成产尺寸等数据。
1、阀门必须做水压试验和密封性试验。
阀门强度必须满足水压试验要求。
水压试验压力为1.5 倍设计压力，稳压30分钟无泄漏。
水温20～90℃。
2、阀门的密封面必须用司太立硬质合金堆焊，其堆焊高度不小于3MM，阀座密封面的宽度大于20MM，阀瓣密封面的宽度应是阀座密封面宽度的0.5---1倍。
3、阀门密封面的硬度不小于HRC45。
4、卖方提供的阀门经买方现场解体验收后（由卖方负责提供阀门解体所需的人力物力），达不到技术要求的，买方进行退货，阀门必须一次验收合格，买方不接受经现场验收不合格而重新修复的阀门。
5、调节型阀门执行机构必须配进口原装罗托克IQM系列智能型电动执行机构，供货方所供电动执行机构能保证正常开关，并留有足够的裕量；开关型阀门电动执行机构需采用扬州电力设备修造厂产DZW+WK-ZTD19系列机电一体化电动执行机构，供货方所供电动执行机构能保证正常开关，并留有足够的裕量。
6、每个阀门应在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验并提供试验报告：强度试验： 2.0倍公称压力；密封试验：1.5倍公称压力。
7、阀门各部件如阀盖、阀瓣、阀座、阀杆、衬套、填料等材质（由卖方填写）8、设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆。
9、在阀体的明显部位，应装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：名称、制造厂名称、制造年月、产品编号、型号、主要技术规范。
10、卖方所供产品，均应进行合理包装，并有标明合同号、名称的标签。
11、对装箱供货的产品，应在箱子的两面注明如下内容：合同号、装运标志、目的地、收货人名称及代码、产品名称和型号、箱号、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）12、必须提供阀门相关技术资料：（1）阀门供货清单。
（2）阀门外形尺寸图、内部结构图、阀门重量。
阀门技术要求
阀门技术要求阀门技术要求（1）采用标准《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12238-89《通用阀门压力试验》GB/T13927-92《通用阀门球墨铸件技术条件》GB12227-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》 GB12238-89《给排水用软密封闸阀》 CJ/T216-2005《给水管道复合式高速进排气阀》CJ/T217-2005《普通型阀门电动装置技术条件》JB/T8528-97《通风蝶阀规范》CB1285-96《给排水用缓闭止回阀通用技术要求》CJ/T154-2001《倒流防止器》CJ/T160-2002《水力控制阀应用与设计规程》CECS144:2002（2）阀门类型阀门类型包括闸阀、对夹式蝶阀、复合式排气阀、静音式止回阀、弹性座封偏心旋塞阀、橡胶瓣止回阀、内螺纹手动截止阀、倒流防止器、电动蝶阀及安全泄压/持压阀等。
a闸阀闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成，采用软密封闸阀，型号为Z45X-10，结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。
生产、生活给水管采用法兰连接；消防给水管采用法兰或沟槽式连接。
法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-1998的要求。
根据使用要求，生活给水管道压力为1.0Mpa，消防给水管道压力为1.6Mpa。
消防系统采用明杆软密封闸阀，给水系统和排水系统采用暗杆软密封闸阀。
材质要求：阀体：炭钢或不锈钢阀盖：炭钢或不锈钢阀轴：不锈钢（316或以上）阀芯：不锈钢（316或以上）密封橡胶：三元乙丙橡胶（EPDM）螺栓及螺帽：不锈钢（316或以上）阀芯联结螺母：青铜防腐涂装要求：除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度应在0.3mm以上，外部厚度应在0.15mm以上。
b蝶阀主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成，型号为D371X-16。
阀门使用技术条件
阀门使用技术条件阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
阀门使用技术条件是指在使用阀门时需要满足的一些技术要求和标准。
本文将从阀门的工作条件、使用环境、材料要求等方面介绍阀门使用技术条件。
一、阀门的工作条件1. 温度范围：阀门在不同工作条件下需要承受不同的温度，因此在选择阀门时需要考虑其能够适应的温度范围。
常见的阀门材料如碳钢、不锈钢、铸铁等都有其对应的温度范围。
2. 压力等级：阀门在工作中需要承受一定的压力，因此需要选择适合的阀门压力等级。
常见的阀门压力等级有PN、Class、MPa等，需要根据实际工作条件选择合适的阀门。
3. 流量要求：阀门的流量要求是指阀门在工作中需要控制的流体流量大小。
根据流量要求选择合适的阀门口径和流量特性，以确保阀门的正常工作。
二、阀门的使用环境1. 介质性质：阀门需要处理的介质可能是液体、气体或者固体颗粒等，不同的介质对阀门的要求也不同。
液体介质可能会腐蚀阀门，气体介质可能会对阀门的密封性产生影响，固体颗粒可能会磨损阀门的密封面等。
2. 工作压力：阀门在使用时需要承受的工作压力也是一个重要的考虑因素。
对于高压阀门，需要选择能够承受高压的结构和材料。
3. 环境温度：阀门的使用环境温度可能会影响阀门的材料性能和密封性能，因此需要根据使用环境的温度选择合适的阀门材料。
三、阀门的材料要求1. 阀体材料：阀门的阀体材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性。
常见的阀体材料有碳钢、不锈钢、铸铁、铜合金等。
2. 密封材料：阀门的密封材料需要具备良好的密封性和耐腐蚀性。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
3. 阀杆材料：阀门的阀杆材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性，以确保阀门的正常开闭。
常见的阀杆材料有不锈钢、碳钢等。
四、阀门的其他要求1. 操作方式：阀门的操作方式可以是手动、电动、气动等。
需要根据实际情况选择合适的操作方式。
2. 寿命要求：阀门的寿命要求是指阀门在使用过程中需要达到的使用寿命。
阀门技术规范
阀门技术规范
一、技术要求：
1、阀门制造商必须具有相应的压力管道元件资质。
2、阀门出厂证明和说明上应标明阀门的规格型号、工作压力、制造标准、阀体材质、阀杆材
质、阀板材质、密封材质、阀轴填料材质、阀杆轴套材质、制造厂名、出厂日期等相关数据。
3、所供阀门必须进行100%检验，阀门设计制造标准必须按照与之相应的国家标准和行业标准
执行。
4、供货商所提供的产品必须是具有生产许可证、产品质量检验合格证等证件。
5、供货商在交货时必须提供产品的材质证明及有关质量的各种检测报告。
二、提供材料：
1、材质报告。
2、质量检验报告及合格证。
3、厂家营业执照及生产许可证。
三、商务要求：
1、交货地点：即墨省级经济开发区蓝色新区工地指定地点；
2、产品质量实行“三包”，质保期：两年（本包上述要求中有特殊规定的从其规定）；
3、交货时间：签订合同后30天内；
4、报价为含运费，含装卸费、含增值税；
5、未尽事宜双方协商解决。
6、。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。
为了保证阀门的可靠性和安全性，制定了一些技术规格和要求。
下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。
1.材料要求：阀门的材料要求必须符合相应的标准，如钢铁、不锈钢、铜、铝等。
对于不同流体介质，还要根据其特性选择适合的材料，以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。
2.尺寸要求：阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。
这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。
尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。
3.压力等级：阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。
根据不同的使用场景和介质要求，可以选择不同的压力等级的阀门。
常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。
4.密封要求：阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。
因此，阀门的密封要求必须符合相应的标准。
阀门的密封方式有很多种，如橡胶密封、金属密封等，根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。
5.温度范围：阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。
不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同，因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。
6.流量要求：阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下，所能通过的最大流量或最小流量。
根据流体的流量要求选择合适的阀门，可以提高系统的控制精度和效率。
7.操作要求：阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。
开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种，力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。
8.泄漏要求：阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。
对于要求较高的介质，如有毒、腐蚀性介质，阀门的泄漏要求尤为重要。
9.安装要求：阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。
正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。
只有满足相应的技术规格和要求，才能够保证阀门在各种工况下的正常工作，从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。
阀门使用技术条件
阀门使用技术条件阀门是工业生产中常见的一种流体控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
不同的工况和使用要求需要选择不同的阀门类型和规格。
在选择阀门时，需要考虑一系列的技术条件，以确保阀门能够正常、可靠地工作。
1. 使用介质：阀门的使用介质是选择阀门的首要条件之一。
介质的性质（如温度、压力、腐蚀性等）直接影响阀门的材质选择和密封性能要求。
对于液体介质，需要考虑介质的流动性、凝固点、蒸发点等因素；对于气体介质，需要考虑介质的压力、密度、粘度等因素。
2. 温度范围：阀门需要适应不同的温度工况，因此要考虑阀门的材质和密封材料的耐温性。
对于高温介质，需要选择耐高温材料，并采取陶瓷涂层、金属填料等措施提高阀门的耐高温性能。
3. 压力等级：阀门的压力等级与工艺管道系统的压力等级相匹配，以确保阀门能够承受介质的压力。
常见的压力等级有PN、ANSI、JIS等，根据工程需求选择合适的压力等级。
4. 流量特性：阀门的流量特性是指阀门的流量与阀门开度之间的关系。
根据不同的工况需求，可以选择线性、等百分比、快开等不同的流量特性。
线性特性适用于需要精确控制流量的场合，等百分比特性适用于需要调节介质的流量比例的场合，快开特性适用于需要快速启闭阀门的场合。
5. 密封性能：阀门的密封性能是保证阀门正常工作的关键之一。
根据介质的性质和使用要求，阀门的密封性能要求不同。
常见的密封形式有金属密封、软密封、填料密封等。
金属密封适用于高温、高压、腐蚀介质，软密封适用于低压、低温、易挥发介质，填料密封适用于一般工况。
6. 防腐要求：阀门常用于化工、石油、冶金等领域，对介质的腐蚀性要求较高。
因此，阀门的材质和防腐措施需要根据介质的腐蚀性选择，常见的防腐措施有内衬、涂层、电镀等。
7. 使用寿命：阀门的使用寿命直接影响设备的可靠性和工艺的稳定性。
因此，在选择阀门时，需要考虑阀门的材质、密封性能、耐磨性能等因素，以确保阀门有足够的使用寿命。
8. 作动方式：阀门的作动方式根据不同的工况选择。
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阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门工作压力，要求》管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1 倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆（2CR13）,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封面的材质：1 、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
四、阀轴填料：1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。
4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3 米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
4、传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
5、变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。
6、箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
六、阀门的操作机构：1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600 转内。
3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。
4、阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
带轮盘的阀门不适用于地下管网。
5、若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离》15m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。
也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
七、阀门启闭程度的显示盘：1 、阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。
2、指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作。
3、指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
八、阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：1 、阀门在工压状况下的启闭力矩。
2、在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数。
3、阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
九、阀门在出厂前应进行以下的检测：1、阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工作压力值二倍的内压检测。
2、阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.1 倍阀门工作压力值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
十、阀门的内外防腐：1、阀体（包括变速传动箱体）内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。
特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
2、阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
3、阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
化学物理性能亦应符合相关要求。
十一、阀门外观要求：1、阀体上的涂料应均匀，且不得有脱落和有气泡等现象存在。
2、应保持阀体的清洁，不得有油污以及其他污物沾染在阀体上。
3、阀体上的铭牌标识应清晰明了，铭牌上应有生产厂家的全称、生产时间、出厂时间、阀门的规格型号、进行阀门检测标准的名称及编号、检验出厂的检验员号。
4、阀门的阀杆手轮上应标明阀门的开启和关闭方向，且应清晰明了；对于单方向的阀门在阀体上标明水流方向，且应清晰明了十二、阀门包装运输：1、阀门两侧应设轻质堵板固封。
2、中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
3、大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损阀门的检验要求本标准（JB/T9092）是对ZBJ16006-90《阀门的试验与检验》的修订本标准与ZBJ16 006-90相比，主要技术内容差异如下：1、标准的名称改为“阀门的检验要求”2、增加“单向密封和双向密封”术语3、阀门“必须的试验”的规定，按公称压力和公称通每项大小有分别规定4、闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定5、蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改，与其它阀门一致6、阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改7、密封试验的最大允许泄漏量按API 598-96的要求进行了修改8、对低压密封试验的试验方法进行了修改范围本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门弹性密封副是指1、软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）2、非金属和金属材料组成的密封副引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效/所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 7927 —1999 阀门铸钢件外观质量要求术语单向密封：在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封双向密封：不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封检验压力试验(表一)(1)所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外(2)对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选（表二）（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外（2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验（3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择高压密封试验在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验(作为阀门密封结构的试验)试验介质1、壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。
试验介质的温度不超过52 C。
低温阀门的试验介质温度可在订单中规定2、低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体3、当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。
如用水或液体进行试验时，应将阀门内部的空气排除4、各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。
奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L高压气体的壳体试验1、当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施2、高压气体的壳体试验压力为38C时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏试验压力1、壳体试验压力为38C时最大允许工作压力的1.5倍2、高压密封试验和高压上密封试验压力为38C时最大允许工作压力的1.1倍3、低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa4、按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的 1.1倍5、止回阀的密封试验压力为38C时的公称压力试验持续时间对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按表3的规定（表3）保持试验压力的持续时间泄漏量1、对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。
如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏.在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表43、陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表 4 的同类型、同规格的金属密封阀门的规定（表四）密封试验的最大允许泄漏率1）对lrnL（cm3）t3当于在规定的最短斌脸时间内（见霰勺无觀s 1对于僵体试验i*o'- 试蹬时间内无可见渐3 ＞对于气佛试豔』（C气泡敎禾在号牛规融最短试酬间內榄漏剧吁1个气泡.I 3）鬧于口径線格玄于DN越刪的止§1闵』允许的泄漏号应由供勰方驗.压力试验方法应是空的和不起作用的壳体试验阀门的合格证书和再试验合格证书：阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书再试验：如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。
再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。
库存阀门再试验以及装运前应进行清洗阀门检验试验阀门产品是用于管道中控制流体的元件，起到导流、截流、调节、防止倒流和分流等作用。
给排水系统用的阀门按用途和作用分类，主要有截断阀类（主要用于截断或接通介质, 如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等），调节阀类（主要用于调节介质的流量和压力等, 如调节阀、节流阀和减压阀等），止回阀类（用于阻止介质倒流, 如各种结构的止回阀）和排气阀类（用于自动排出管道内空气，如单口排气阀和双口排气阀等）。
每台阀门产品在出厂前，都须进行检验，有些阀门还需进行型式试验，以验证其所有的性能或功能是否满足标准或使用的要求。
检验和试验项目通用阀门型式试验和出厂试验应进行的检验和试验项目见表1和表2 , 调节阀类阀门型式试验及出厂试验应进行的检验和试验项目见表3 和表4顶 iHFN项 □阀jT■il止 阀A■,l - 阀% 塞球 阀表1通用阀门型式试验应进行的检验和试验项目!j.1jfc 1 * 1 A * ■ J a I a i ■ ] | ^lh排 向气 恆 阀注：①表示需做检验或试验的项目②阀门有上密封结构的，需做上密封试验^2週用園门出厂试验应迸行的检捡和试验项U注：①表示需做检验或试验的项目②阀门有上密封结构的，需做上密封试验连续无故障启闭试验J铸件嵐昼 蒔件喷田 最小那辱 売体试验 密封试阳 阀杆最小直径 启IS 操作力动作试心—DedeCmLrVJ壺体试验 启闭操柞试脸 7动作试检密封试验表3调节阀类阀门型式试验应进行的检捡利试脸项LI铸件质民 V丿77最小壁厚/\ FVi %・V\L 売傩拭鮒 JVf V密封试脸7/ V dV 谶圧性能试验J/V压力转性试醴JJ诜显诗性试验 V/ V动作试脸Vy/ VV流鈕或沆呈系数试蠶7V-ta连续无故:韓启闭试聆V■・■ ■J V表斗训节阀类阖门出厂试验应进行的减压和试验项日 顼S WR 苇咸 减压阀水力控制阀祐件质园 V、!V/ V最小壁厚 vy V / V 剂本试強 > / V Vf V V 密封试於 V Q/V 动作试验V』i JrV国内相关标准GB/T 1222021980通用阀门标志GB/T 1222121989法兰连接金属阀门 结构长度GB/T 1222221989多回转阀门驱动装置的连接GB/T 1222921989通用阀门 碳素 钢铸件技术条件水力 控制阀GB/T 1222521989 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 1222621989 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T 1222721989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件口湧节阀 节流阀 威虫网GB/T 1223021989 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 法兰连接铁制闸阀 铁制截止阀与升降式止回阀 法兰和对焊连接钢制闸阀 法兰连接钢制截止 阀和升降式止回阀 钢制旋启式止回阀 法兰和对焊连接钢制球阀 法兰和对夹连接蝶阀GB/T 1224321989 弹簧直接载荷安全阀 GB/T 1224421989 减压阀 一般要求GB/T 1393221992 通 用阀门 GB/T 1417321993 平板钢闸门GB/T 1518521994 铁制 和铜制球阀 GB/T 846421998 水暖用内螺纹连接阀门 JB 30821975 阀门 型号编制方法 JB/T 529921998 液控止回蝶阀 JB/T 792721999 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T 792821999 通用阀门 供货要求 JB/T 852721997 金属密封蝶阀JB/T 852821997 普通型阀门电动装置技 术条件 JB/T 853121997阀门手动装置技术条件JB/T 869121998 对夹式刀形闸阀GB/T 1392721992 通用阀门 压力试验JB/T 529621991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法GB/T 1223221989 通用 阀门 GB/T 1223321989 通用阀门 GB/T 1223421989 通用阀门 GB/T 1223521989 通用阀门 GB/T 1223621989 通用阀门 GB/T 1223721989 通用阀 门 GB/T 1223821989 通用阀门 铁制旋启式止回阀 技术条件阀门的检查和试验项目一、各类阀门的检查和试验项目①有上密圭寸性能要求的阀门需进行上密圭寸试验②其他阀类有耐火要求也可以进行耐火试验二、安全阀、减压阀和蒸汽疏水阀的检查和试验项目①耐压试验是对承受外压的疏水阀零件（如浮球式疏水阀的球体等）的试验三、安全阀、减压阀和蒸汽疏水阀出厂试验及型式试验项目四、阀门质量等级评定的关键项目和主要项目①②①△为关键项目②O为主要项目③有上密封性能要求的阀门要进行上密封试验④高压平衡截止阀有此项要求⑤适用于有衬里的隔膜阀五、安全阀、减压阀和蒸汽疏水阀质量等级评定的关键项目和主要项目①②①△为关键项目②O为主要项目③适用于弹簧式安全阀④针对承受外压的疏水阀零件，如浮球式蒸汽疏水阀的球体等⑤、⑥适用于机械型带密闭浮子的蒸汽疏水阀阀门压力实验的操作指南先介绍压力试验的基本术语本文介绍的压力试验适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等一、试验项目二、试验要求一、每台阀门出厂前均应进行压力试验3、试验压力在试验持续时间内应维持不变十、试验的持续时间应符合规定1、壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定2、密封和上密封试验的试验持续时间应不少于表4的规定3、试验持续时间除应符合表3、表4的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求二、试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验查密封副的密封性能四、评定指标表A2表。