公司设备管理工作流程图周铁军
中铁集团设备管理程序
中铁集团设备管理程序为了提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命，中铁集团制定了设备管理程序，以保障设备的正常运行和维护。
一、设备日常管理1. 设备保管：所有设备均需由专人进行保管，并保持设备的干净整洁。
2. 设备清洁：每天对设备进行清洁，保持设备的外观干净，并对设备进行内部的清洁。
3. 设备维护：设备保养需按照规定的保养周期进行，定期进行设备的维护工作。
4. 设备保养记录：对设备的保养情况进行记录，并进行归档保存，以备查阅。
二、设备故障处理1. 设备故障报修：一旦设备出现故障，需及时向设备管理员报修，及时处理设备故障。
2. 设备维修记录：对设备的维修情况进行记录，并进行归档保存，以备查阅。
3. 设备维修改造：对设备的维修改造，需按照规定的流程进行，不得擅自改变设备结构或性能。
三、设备使用安全1. 设备操作规范：对设备的操作人员进行培训和考核，确保设备的安全操作。
2. 设备使用保养：使用设备时需按照设备使用说明书进行操作，并按照规定的保养程序进行设备保养。
3. 设备安全记录：对设备的安全使用情况进行记录，并进行归档保存。
以上为中铁集团设备管理程序的主要内容，希望所有员工能够严格执行，确保设备的正常运行和安全使用。
中铁集团设备管理程序四、设备更新与替换1. 设备更新规划：中铁集团将制定设备更新规划，根据设备的使用情况和技术发展趋势，及时更新老旧设备，提高设备的技术水平和性能。
2. 设备更新资金投入：中铁集团将投入必要的资金用于设备更新与替换，确保公司拥有先进、高效的设备。
3. 设备更新计划执行：中铁集团将严格根据设备更新计划进行执行，对老旧设备进行淘汰和替换，提升设备使用效率和能力。
五、设备管理责任1. 设备管理员：中铁集团将明确设备管理员的责任，确保设备的日常管理、维护和保养工作得到有效的执行。
2. 设备操作人员：设备操作人员需严格按照操作程序进行操作，确保设备的安全运行和使用效率。
3. 设备检修人员：负责设备检修和维修工作的人员需具备相应的技术资质，并按照规定的程序进行设备的检修和维修工作。
设备管理岗位过程控制细则流程图(12个)
目标
控制 制度 记录
绩效考 核
设备点检 记录表
确认无异议
按级别进行维护保养准
实施预定级别的维 护
监督检查执行情 况
设备 管理
科长、副科长
预防设备 故障发 设备管
生，保证 理及考 生产安全 核制度
设备管 理及考 核制度
设备 管理 需求
实施预定级别的维 护
记录存档
监督检查执行情 况
维护保养记录表
设备维护 保养记录 表
设备科：
输入
申请部门
立项
设备科
可研审查
岗位过程控制细则-大修技改
SCJ3-02-04
流程 行政办
基建科
供应科
输出 职责
目标
控制
绩效 考核
制度 记录
立项报告
立项报告
形成意
审查意见
立项报告
消除设
设备
技改 需求
科长、 副科长
备隐 患，提
设备管 理及考
管理 及考
N
技改 需求
自行实施
Y
是否外包
编制招标资
组织招标
消除设
设备
标书
科长、 副科长
备隐 患，提 高运行
设备管 理及考 核制度
标书
管理 及考 核制
效率
度
评标、确定外包方、签订合同 提出施工方案
施工合同 施工方案
施工合同 施工方案
设备科：
输入
申请部门
设备入厂
岗位过程控制细则-设备技术档案管理
SCJ3-02-05
流程 设备科
供销科
输出
职责
目标
控制 制度 记录
设备管 理及考 核制度
公司设备管理工作流程图周铁军.doc
标准化检修方案实施工作流程定修七天前定修预备会，年修、技改项目下达施工队伍会上确定需做标准化检修施工前七天，施工队伍制定标准化检修方案，并由分厂确定解体点检内容确定施工队伍后，通知施工单位哪些项目应做标准化检修方案及需做解体点检内容施工前五天，施工队伍制定标准化检修方案送分厂、机动部审查，并按修改意见进行修订，修订后分厂、机动部各备一份。
施工前三天，施工队伍制定标准化检修方案送分厂、机动部审查，并按修改意见进行修订，修订后分厂、机动部各备一份。
施工中，点检员、施工队伍对标准化检修方案有关内容及时记录，解体点检内容按分工同步进行记录。
施工结束 3 日内，由施工队伍按施工记录，对标准化检修方案进行修订，修订结束后，送分厂、机动部电子档、文字档各一份，分厂同步对解体点检内容进行整理、登记。
施工结束7 日内，分厂对标准化检修方案，解体点检形成规范电子文档及文字文档。
下次同类项目施工前，点检员审查施工队伍标准化检修方案时调电子档或文字档进行参照。
定修工作流程图分厂点检员、相关技术人员汇总检修内容检修中心巡检人员、作业长等有关人员汇总检修内容定修 7 天前分厂组织有检修中心参加的定修会，共同确定检修内容，形成定修方案定修 5 天前，由机动部组织分厂、检修中心召开定修预备会，分厂提供定修项目明细单（一式四份）。
会上确定检修中心承担及不能承担检修内容。
机动部安排外委及检修中心施工，点检员组织三方 ( 外委施工队伍或检修中心 ) 现场确定工程内容，分厂出工程委托单及工程量清单，并同时出具报废标准 . 报机动部。
施工单位组织定修工作。
并与外委施工队伍或检修中心签定合同。
要求：点检员组织落实，定人、定点、定时参加，不参加视为默许。
定修过程中的工程量变更，机动部技术人员、分厂点检员共同确认。
点检员当天组织施工单位验收。
定修第二天，施工单位将定修记录及项目完成情况报分厂点检员。
分厂点检员在三个工作日之内出具工程量变更单，施工单位同期办理竣工验收手续。
设备全周期管理流程
设备全周期管理流程1. 引言本文档旨在详细阐述设备全周期管理流程，包括设备采购、设备维护、设备升级和设备报废等各个阶段。
通过实施全周期管理，我们能够确保设备在整个生命周期内的高效运行，降低运营成本，提高设备使用率。
2. 设备采购2.1 需求分析在设备采购之前，首先需要进行需求分析。
由业务部门提出设备需求，包括设备类型、性能指标、数量等，并提交至设备管理部门。
2.2 供应商选择设备管理部门负责收集供应商信息，对供应商进行评估，包括供应商资质、设备质量、价格、售后服务等。
根据评估结果，选择合适的供应商。
2.3 设备采购与选定的供应商进行商务谈判，确定设备价格、交货期等合同条款，并签订采购合同。
2.4 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收。
验收内容包括设备外观、性能、数量等，确保设备符合采购要求。
3. 设备维护3.1 预防性维护根据设备特点和运行情况，制定预防性维护计划。
预防性维护包括日常巡检、定期保养、设备调试等。
3.2 故障处理设备发生故障时，及时进行维修。
设备管理部门应建立故障处理流程，包括故障报修、故障诊断、维修方案制定、维修实施、维修验收等。
3.3 备品备件管理设备管理部门负责备品备件的采购、存储、领用等工作。
确保备品备件的供应，降低设备停机时间。
4. 设备升级根据业务发展需要，对设备进行升级。
设备升级包括硬件升级、软件升级、系统集成等。
4.1 升级方案制定设备管理部门负责制定设备升级方案，包括升级内容、升级时间、升级成本等。
4.2 升级实施按照升级方案，对设备进行升级。
升级过程中，确保业务不中断。
4.3 升级验收设备升级完成后，进行验收。
验收内容包括设备性能、业务运行情况等，确保设备升级达到预期效果。
5. 设备报废设备达到使用寿命末端或无法满足业务需求时，进行报废处理。
5.1 报废申请设备管理部门负责提交设备报废申请，包括报废原因、报废设备清单等。
5.2 报废审批报废申请提交至相关部门进行审批。
公司设备管理工作流程图周铁军
两科核实后，将资材计划转发采购部门
检修管理科现场确认，并根据机动部工 程委托程序进行工程委托
设备科、电气自动化科施工前资材审批
检修管理科施工前三天签订施工合同
施工期间，以上三科按专业现场跟踪管理，由检修 管理科及分厂记录工程变更单（较大变更请示设备 科、电气自动化科）
分厂点检员三日内出具工程量变更单，施工单位同期办理验收手续 施工单位根据工程量清单及变更单两周内做工程预算
施工单位在工程竣工四周内，将决算送到机动部审核，签 字、盖章，送预算中心一周内进行决算。 审计监察部一周内审核完毕。
转财务部建帐。
非生产及临时检修中心不能承担的检修项目工作流程图
分厂提出报告，并附简要的工程项目及内容报机动部
机动部结合实际情况，确定工程是否实施，并审核检修中心是否有能力实施
不能承担 机动部同意实施，组织分厂点检员现场核实工程量.
分厂每十天汇总工程委托单形成工程量清单并报机动部，机动部三 个工作日内签订合同
合同签订后一周内办理 竣工决算
送机动部审核（检修管理科 3 天，设备科或电气自动化科 4 天）
机动部一周内审核 结束送财务
机动部定修管理流程图（检修中心日修除外）
分厂上报工程委托单、工程量清单到 设备科、电气自动化科（炉窑及土建 直接报检修管理科）
分厂上报与工程有关资材计划到 设备科、电气自动化科（炉窑及 土建直接报检修管理科）
设备科、电气自动化科现场核实， 提出施工意见及费用控制额度，送 检修管理科（定修 24 小时）
要求：点检员组织落实，定人、定 点、定时参加，不参加视为默许。
定修过程中的工程量变更，机动部技术人员、分厂点检员共同确认。
点检员当天组织施工单位验收。 定修第二天，施工单位将定修记录及项目完成情况报分厂点检员。
全员设备管理步骤
全员设备管理步骤
全员设备管理步骤可以包括以下几个方面：
1. 调查设备需求：了解全员需要使用的设备类型和数量，包括电脑、手机、平板等。
2. 采购设备：根据调查结果确定需要采购的设备型号和数量，寻找合适的供应商进行采购。
3. 设备分配：根据各个员工的职位和工作需求，合理分配设备。
4. 设备标识：为每个设备标识唯一的编号或者标签，方便设备管理和追踪。
5. 设备登记：建立设备登记表，记录每个设备的型号、序列号、领取人等信息。
6. 设备配置：对每个设备进行基本的配置，包括安装操作系统、设置网络连接等。
7. 设备保管：设立设备存放区域或者柜子，并进行定期盘点，确保设备的完好和安全。
8. 设备维护：定期检查设备的硬件和软件状态，及时修复故障或更换损坏的设备。
9. 设备退还：当员工离职或设备不再使用时，及时收回设备，
并对设备进行清理和重置。
10. 设备报废：当设备无法继续使用或者过时时，按照公司规
定进行报废处理，同时进行数据安全清除。
11. 设备更新：定期评估设备的性能和更新需求，及时更新设备，保持员工使用的设备处于良好状态。
12. 设备安全：建立设备安全政策，加强设备的信息安全管理，包括设备密码、防病毒软件等。
以上是全员设备管理的一般步骤，具体的管理过程可以根据公司的实际情况进行调整和完善。
设备管理标准流程图(doc 3页)
设 备 工 程 师 / 填写电脑记录《设备登记台帐》，记录如下内容： 《 设 备 登
设备主管
设备名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、 记台帐》
购置日期、安装地点
设 备 技 术 员 / 设备安放固定地点使用行
设 备 技 术 员 / 贴设备状态标签，注明内容：设备名称、型号、
《仪器校 验报告》 《设备检 修记录》
设备技术员/ 工程师
设备故障第一时间到位（5 分钟内）； 判断设备的故障严重程度； 尽可能找到维持生产的临时方法； 在连续时间内完成修理工作； 更换零件需经主管同意后外出购买； 重大故障填写记录
《设备维 修记录》
设备工程师
预计半年以上不使用的设备停用； 暂时因故障无法修复的设备停用； 停用设备贴“停用证”，并在档案中注明。
设备管理流程
1.
目的
使工厂内所有生产设备得到有效的管理
2.
适用范围 适用于公司范围内与生产相关的设备。
3.
操作流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开始
购置、验收 分类、编号
登记台帐 安装 标识
设 备 工 程 师 / 见《设备仪器购置验收方法》 设备主管
设备工程师/ 设备主管
设备编号方法： 例如： J 5 — OEE — 01 C
设 备 工 程 师 / 超过折旧年限，无使用价值的设备；
主管
损坏无修复价值的设备。
报废残值处理另作报告
《报废申 请报告》
审核：
批准：
公司代码 顺序号 设备型号 分类号 类别号 （1）公司代码：（英语单词第一个字母） 电子（ ELECTRONIC）用“E”表示； 通讯（ COMMUNICATION）用“C”表示； 科技（ TECHNOLOGY）用“T”表示； （2）类别号：公司所有设备均用“J”表示； （3）分类号：“5”代表生产专用设备 “6”代表通用设备 “8”代表其它
设备部管理 体系 框图
内蒙古侨兴投资管理有限公司机电部管理手册机电部二零零七年目录1、机电设备管理方案（1）、机电设备管理指导思想（2）、机电设备管理职能（3）、机电设备管理框架（4）、机电设备管理框图（5）、岗位责任制度●设备管理师●设备消耗管理师●岗位培训师●档案管理师●机电部长2、机电设备管理制度●机电设备名录管理●机电设备选型及供应计划●机电设备和备件的采购●库存及储备●设备固定资产管理●设备的使用、维护、检修●设备事故管理●设备备品备件的管理●设备档案管理●设备管理工作的检查、评比、奖罚制度●设备的安装、调试、试运行●个分（子）公司管理职能设置●设备的租赁与考核●个分（子）公司技术员、操作工、维修工●设备的租赁与考核管理细则机电设备部管理方案一、机电设备管理的范围：在生产工艺和流程中使用的机电设备。
二、设备管理指导思想：服务生产、协调供应、专业管理、持续降低寿命周期成本服务生产：明确设备为生产服务的主题，积极参与生产计划的制定与执行情况。
明确服务的主体是保证生产的正常进行，适应生产条件和、协调供应：明确将设备运行中出现的问题和改进意见及时反馈到供应上，使设备从出厂就有一个适应生产、经济实用的条件。
专业管理：应用专业化的管理手段进行设备管理，充分发挥专业人员管理的特殊技能，保正设备的经济运行，实现企业的整体经济效益。
持续降低寿命周期成本：通盘权衡设置费和维护费用，动态的收集整理设备的使用成本，对设备从供应至报废全面考核、持续改进，使设备寿命周期成本最低。
三、设备管理职能：对公司的机电设备进行合理规划、落实公司设备管理的总体目标、协调公司内部设备管理的关系、对公司所属单位的设备管理工作进行专业性指导、检查各单位的设备管理制度落实情况。
具体职能设置：制度建设、设备选型、现场管理、档案管理、备件管理、职工培训四、设备管理管理框架：分片管理、相互协作、职能完善、专人汇总、统一出口分片管理：针对我公司机电设备使用地点分散，专业设备复杂，规格品种多的特点。
设备运行管理规程流程图
工程部各系统设备运行管理流程單位名稱 設施設備維流程 名稱 設備運行管理 任務概要 設備管理與日常 護部 管理 任務程序、重點及標單位 節點物業工程部 設備運行管理人員 设备承包商 準A B C 1 開始23 運行管理人員負責開 機全程運行狀況檢查 密切注意設備的各個工況設備全程運行檢查 設備各部件情況 如果出現故障，確定故障的嚴重程度，如嚴重，通知承包商維保，工程部配合4 發現故障 重大故障 如果設備運行正常，則工程部人員定期檢查，維保 否 是 维修 维修5 6 定期檢查、維護改動設備書面徵詢意見 實施 如果設備管理人員對設備任何改動，應當書面征詢承包商，得到對方審批后，方可進行實施；工程部嚴格檢查檔設備非常態運行時，應與承商取得聯繫， 審批 7 89 可行性確定 專業意見 設備運行超負荷、超時等設備承包商確定其可行性，并提供專業意見，在專業指導下實施實施 定期檢查 檢查記錄 10 設備管理人員對整個系統檢查配合 11 12設備檢查完成后填寫 相關《系統檢查記錄》1 空调设备运行管理规程1）目的：确保制冷空调设备设施保持良好性能，保证空调温、湿度处于舒适范围。
2）适用范围：制冷空调设备、设施的运行管理。
3）职责：（3.1）制冷空调设备运行员负责制冷机的操作、监视和记录。
负责空调设备的操作、监视和记录。
（3.2）空调设备维修员负责设备检修，日常清洁维护。
（3.3）主管负责空调设备、设施的综合管理，对上述工作的操作、检修给予指导及检修、监督、检查。
4）制冷空调运行员工作程序：（4.1）运行人员熟知设备操作规程，按运行时间起停设备。
（4.2）按照《空调机操作规程》进行设备区域巡查，记录在设备巡视表中。
（4.3）及时调整设备，保持商场温度在适宜范围。
（4.4）巡视检查制冷机运行状态，随时检查水泵电流、冷冻水循环状况。
（4.5）做好工作交接班，接班人员提前10分钟到岗与交班人员进行现场交接工作，内容包括：（4.6）制冷机组运行情况，各冷冻水泵及辅助设备运行状况有无故障处理过程、结果。
设备部管理流程图
Cr3 Cr4
锻钢
260
240
770
750精轧支撑
辊
Cr3 Cr2
锻钢
650
610
700
750平整机
Cr4 Cr5
锻钢
400
380
750
轧辊类型
轧辊材质
1450轧机工作
Cr3 Cr4 Cr5
辊
锻钢
1450轧机中间
Cr3 Cr4
辊
1450轧机支承
锻钢
Cr3 Cr2
辊
750复合轧工
锻钢
Cr4 Cr5
作辊
并由部门经理审核签字，得到批准后实施。
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4. 设备维修记录
a） 设备故障维修情况的记录，首先，由设备操作员工对设备运行记录单填写设
备异常情况描述；设备在维修工作进行结束后，再由设备维修人员填写维护维修
情况记录，并在执行人栏签名。
b） 维修工作结束后，设备维修人员要在设备运行保管记录本记录设备维修情况
备维修人员。
b） 设备维修人员在日常设备巡查中发现设备故障隐患；首先，应该先对设备故
障进行检修工作，然后，要及时报告给当班班长。
c） 在设备定期的维护保养中发现设备故障隐患；首先要对故障情况进行检修工
作，然后，及时报告当班班班长进行下一步工作。
2. 设备故障的确认
a） 设备故障情况通过报修途径报告至设备部维修班，首先，由维修人员对故障
5.1.3 轧辊验收合格后，轧辊管理员将轧辊入库存放�.填写《轧辊卡片》
，建立轧辊台帐，
台帐内容包括轧辊编号、生产厂家、到货时间、轧辊材质等内容，验收不合格的要隔离存放，
作好标识，通知设备部进行处理。
2设备管理流程图doc资料
技术部
资料存档
使
计
技术部
用
划
生产车间
保
修
养
理
资产编号建档
《设备编号总帐》 《设备技术档案薄》
投入使 用
《设备移交使用单》
《设备一保任务单》
设
故
设
《设备检修任务单》
计
障
备
《设备润滑记录单》
润
事
备
《设备换油记录单》
滑
故
件
《设备故障维修记录》
《设备事故报告单》
a
责任部门
技术部 生产车间
技术部
王书记 总经理 技术部 财务部 总经理
技术部部 生产车间
技术部 财务部 集团设备处
设备管理流程图
流程描述
a
设备状态鉴定、技术评估
设
设
备
备
大
改
修
ห้องสมุดไป่ตู้
造
审批 组织实施 竣工验收
调
设
试
备
报
更
废
新
b
审批
输出
《设备状态记录》 《设备大修技术任务单》
《固定资产调拨单》 《固定资产报废申请单》 《年度设备更新改造计划》
责任部门
技术部 生产车间
技术部
采购部
技术部 采购部 技术部 生产车间 质量部
设备管理流程图
流程描述
设备更新、发展改造、环保、
生产能力、状态鉴定
b
选型选 厂
汇总报 批
实施方 案
采购合同 供方送货 开箱验收
设计制造
安装调 试
竣工验收
输出
《项目建议书》
设备管理工作流程
设备管理工作流程图
设备管理的主要工作流程图也就是一台设备从购买到报废经历的全过程：（其中不同阶段都有设备科专人负责）
使用科室提出申请
设备科长
审核
院领导
审核
学术委员会
论证
考察、定
设备参数
采购入库、验收
登记、发放
安装、验收
使用前培训
使用
院外调拨
使用保养
定期检查
报废
保管完成
会计完成
建立档案
院方工程师协助完成
档案员完成
厂家工程师
由科室提出申请，
经领导批准后，教
给报废管理人员。
院内调拨
维修更新丢失、损坏
院务委员会
论证。
持续推进设备管理体系建设和工作流程
设备管理体系建设及工作流程是企业生产和运营管理的重要环节，对于提升生产效率、降低成本、保障安全生产具有重要意义。
持续推进设备管理体系建设和工作流程成为企业发展的重要战略之一。
一、设备管理体系建设1. 设备购置管理在企业生产经营中，设备购置是一项重要的决策，对于设备的品质、性能和稳定性有着直接影响。
建立健全的设备购置管理制度，明确设备采购流程、责任部门及相关规定十分必要。
2. 设备档案管理每一台设备都应建立相应的档案，包括设备名称、型号、验收报告、维修记录等内容，建立设备台账，对设备进行分类、编号、标识，以便于管理和查找。
3. 设备维护管理设备维护管理是设备管理体系中一个至关重要的环节。
建立设备维修保养计划，明确保养标准和周期，制定相应的维护管理制度和标准操作流程，确保设备的正常运转。
4. 设备维修管理对于设备的维修保养，应建立相应的维修管理制度，规定维修的流程、检修标准和责任人员，保障设备的正常运行。
5. 设备更新与淘汰设备更新和淘汰是设备管理的一个重要环节，定期对设备进行更新、更新，严格执行设备更新淘汰制度，及时淘汰老化设备，确保设备的正常运转。
二、工作流程的持续推进1. 设备台账管理建立设备台账管理制度，对设备进行分类和编号，明确设备的使用情况和维修记录，及时更新设备台账，确保设备信息的准确性。
2. 设备故障处理流程制定设备故障处理流程，规定设备故障的上报、处理流程和责任人员，确保设备故障得到及时有效处理。
3. 设备保养计划制定制定设备保养计划，包括设备保养的周期、标准和流程，明确保养的内容和责任人员，保障设备的正常运转。
4. 设备维修申请流程建立设备维修申请流程，规定设备维修的申请流程、维修标准和维修人员，确保设备出现故障得到及时有效的维修。
5. 设备更新与淘汰流程规定设备更新与淘汰的流程和标准，建立设备淘汰的决策机制，确保设备的及时更新和淘汰。
通过对设备管理体系建设和工作流程的持续推进，可以有效提升设备管理的效率和水平，保障设备的正常运行，降低生产运营成本，提高企业的核心竞争力。