桥台肋板工程施工办法

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桥台肋板施工方案

1工程概况

1.1基本概况 1.2工程数量 1.3工期要求

2.2.12.1.12.1.22.1.32.1.4，已2.22.3机械准备 2.4材料准备

桥台肋板混凝土型号为C30，抗渗标号为W6，抗冻标号为F250，混凝土中掺加阻锈剂，采用商品砼，厂家为北京城建道桥银龙混凝土分公司，运距20km ，混凝

土材料报验已经得到监理工程师批准，同意使用。钢筋原材自检、抽检和见证试验已经合格，得到监理工程师批准，钢筋已经进场。

2.5现场准备

2.5.1临时用水

现场施工及养护用水由水车供给。

2.5.2

2.5.3

3

3.1

3.2

时，可派人对肋板与承台的接缝进行凿毛处理，并用高压水枪冲洗干净。

3.3搭设井字脚手架

在肋板钢筋绑扎之前，先搭设工作脚手架，脚手架用ф48脚手钢管架设，脚手管交叉处采用直角和旋转扣件连接，脚手管接长采用连接扣件。

在架设脚手架之前，先在承台顶面立杆部位铺设木板，立杆底部设底托，底托

支在木板上，脚手管应做到横平竖直，肋板四周均设单排脚手架，立杆间距为1m，步距为1m，脚手架水平尺寸5.2×2.2m，肋板在脚手架内居中，在肋板顶部设工作平台，满铺脚手板，平台外边和内边四周设1.5m高的护身栏杆，长边脚手架设剪刀撑，提高整体性。

3.4钢筋加工与绑扎

标准》

于-15

筋，

肋板高+195cm，钢筋间距为9.8cm；另外长边两侧各预埋12根N5筋，钢筋长度为153～板高+85cm，钢筋规格型号为螺纹22，间距14.5cm；肋板斜边预埋8根N4筋，钢筋规格型号为螺纹22，钢筋间距为9.6cm；N2筋为吊筋，钢筋长度为225cm，钢筋规格型号为螺纹25，钢筋数量为6根，钢筋间距为9.6cm；N6筋为箍筋，钢筋尺寸为133.2×70.8cm，钢筋规格型号为光圆12，钢筋数量为27根，

钢筋按照钢筋数量均匀布置；N7筋为拉结筋，长度为66.6cm，钢筋规格型号为光圆10，钢筋数量为46～47根；N8筋为44根，钢筋规格型号为光圆10，水平放置，每层2根交错成U形，长度为215～433.6cm，钢筋按照钢筋数量均匀布置。

肋板长边的钢筋保护层为43mm，短边的钢筋的保护层为41mm。

钢筋安装允许偏差

3.5

10×10cm

对拉螺栓为光圆16钢筋，间距50cm设一道，对拉螺栓采用双螺母、垫片、加弹簧垫圈，严防螺母松动，对拉螺栓传于直径21mm的塑料套管内，待混凝土强度达到设计强度的80%以后，将螺栓的钢筋和螺母拆下反复使用。

肋板模板吊放在承台上后，先利用模板检查线检查模板底部位置是否准确，在模板外侧用钢丝拉纤调整模板大致垂直，利用在承台中预埋的钢筋头，用10×10cm 方木卡在模板与钢筋头之间，缝隙处打木楔并钉牢，斜撑用10×10cm方木固定，竖向间距100cm设一处，水平间距50cm设一处，模板顶端四个方向各设一道防风钢丝

绳对拉，以控制柱模的垂直度和整体稳定性，模板支设完毕后，由测量人员检查模板的垂直度，符合规范要求后，质检人员检查模板是否支设牢固和模板密封情况，符合要求后，报监理工程师验收。首件模板还需报驻地办工程师验收。肋板斜面处从下往上，水平均距60cm设3个预留孔，便于斜面以下砼的振捣密实，砼上升到洞孔时再封好，继续往上浇注，洞孔依次封闭好，直至到顶。

模板制作时，先将木板与竹胶板做成大模板，安装时进行组合拼装，模板接缝

3.6搭设暖棚

肋板在浇注混凝土前，先搭设暖棚，范围从承台顶面至肋板钢筋顶面，暖棚几何尺寸为14×6×4m，斜撑和模板全设在暖棚内，搭设暖棚时,先搭设暖棚脚手管框

架，在框架外侧用苫布和岩棉被分两层搭设，暖棚应坚固、不透风。暖棚全封闭前模内事先放置电暖器对模板进行加温，1000W的电暖器计划放置10台，电暖器实际放置数量通过实际测温进行调整，以达到+10℃以上为准，天气温度降低时，增加电暖器数量，确保暖棚内温度在+10℃以上。

3.7混凝土浇注

3.7.1

12～

50％

3.7.2

3.7.3

（1）81次，

注前，对支架、模板、钢筋进行检查合格后，方可进行；运至浇筑的砼，逐车检查混凝土坍落度、和易性和含气量，相邻两车坍落度相差不超过1cm，如有离析现象或塌落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足塌落度要求方能入模，同时还必须对混凝土入模温度进行检测，不得低于＋5℃，否则，拒绝收料。

（2）在浇注混凝土之前，清除模板、钢筋上的冰、雪和污垢。对于施工缝处的混凝土面温度要求不低于5℃，采取覆盖电热毯加温方式。

3.7.3.2浇筑混凝土

（1）浇注混凝土之前，先浇注5cm厚的砂浆，利于施工缝的结合防止烂根。浇注时，将泵车软管伸入肋板模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，防止混凝土离析，

30cm。（2

（3

④砼已将模板边角部位填满充实。

（4）砼的浇筑应连续进行，混凝土到场后能够及时浇注，避免因耽搁时间过长造成混凝土入模温度不符合要求而造成的损失。倘因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间及满足入模温度要求。浇筑砼期间，应设有专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。在浇筑砼

过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋碰撞所引起的松动、变形和移位。

3.7.4试块

按要求每个肋板混凝土浇注必须同时制备6组砼标准抗压试块，其中用于自检2组，见证1组，监理抽检1组，同条件养护2组。同一配合比肋板混凝土做2组抗冻

1组。

3.8

左

3.9

，20

实体内和混凝土形成一体，往塑料套管内灌入标号C30的砂浆，将套管孔洞堵住，堵螺母处混凝土洞眼的砂浆，经试配颜色基本与混凝土外露颜色一致，将洞眼堵密室，不留痕迹。拆下的模板重新清理并涂刷脱模剂，以备其他肋板施工使用。

3.10拆模后养生