(5S现场管理)企业5S的实质
5s现场管理内容和标准
5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S，企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
一、整理（Seiri）整理是指识别和区分必需和非必需品，将非必需品从工作区域移除。
目的是释放空间，使生产区域更整洁，提高工作效率。
整理的关键在于明确物品的用途和重要性，并根据使用频率进行分类和定位。
二、整顿（Seiton）整顿是指将必需品合理地放置在指定位置，并明确标识，以便快速取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找时间，降低误操作的可能性。
整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置，确保布局合理、标识清晰。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域，以消除脏污和异物，保证设备的正常运行和环境的整洁。
清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境，减少设备故障和产品质量问题的发生。
清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施，同时保持设备和工具的清洁。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化，形成制度化、规范化的管理方式。
清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境，确保5S管理的持续性和稳定性。
清洁的关键在于制定相应的标准和规范，并确保员工遵循这些标准和规范。
五、素养（Shitsuke）素养是指员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，保持良好的精神状态和职业道德。
素养的目的是提升员工的素质和职业形象，形成企业文化，增强企业的凝聚力和向心力。
素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度，同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。
5s现场管理的主要内容
5s现场管理的主要内容5S现场管理的主要内容5S现场管理是一种常用的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境，提高工作效率和质量。
下面将介绍5S 现场管理的主要内容。
一、整理（Sort）整理是指对工作区域进行分类，将不必要的物品和设备进行清理，只保留必要的物品和设备。
整理的目的是降低工作区域的杂乱程度，减少不必要的物品和设备对工作的干扰，提高工作效率。
在整理过程中，要根据物品的使用频率和重要性进行分类，将常用的物品放置在易取得的位置，减少查找时间。
二、整顿（Set in order）整顿是指对工作区域进行布置，使工作区域的物品和设备有序排列，方便使用和管理。
整顿的目的是提高工作区域的可视性和工作效率，减少物品和设备的丢失和损坏。
在整顿过程中，要根据工作流程和操作频率进行布置，将常用的物品和设备放置在工作台附近，减少移动时间和动作。
三、清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提供一个安全、健康和舒适的工作环境，减少事故和疾病的发生。
在清扫过程中，要注重工作区域的每一个角落，包括地面、墙面、天花板、设备等，保持其干净和整洁。
同时，要建立清扫的标准和频率，确保清洁工作的持续进行。
四、清洁（Standardize）清洁是指对工作区域进行规范化管理，建立清洁的标准和流程，确保清洁工作的持续改进。
清洁的目的是提高工作环境的质量和稳定性，减少问题和变化的发生。
在清洁过程中，要制定清洁的标准和作业指导书，明确清洁的内容、方法和频率。
同时，要进行清洁的培训和考核，确保清洁工作的标准化和持续性。
五、素养（Sustain）素养是指对5S现场管理的坚持和改进，使其成为一种习惯和文化。
素养的目的是培养员工的自律和责任感，提高工作的积极性和主动性。
在素养过程中，要进行员工的培训和教育，让员工了解5S现场管理的重要性和好处。
同时，要建立素养的考核和激励机制，鼓励员工主动参与和改进5S现场管理。
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5s现场管理的内容和具体要求
5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。
它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。
5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。
1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。
整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。
2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。
这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。
整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。
清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。
定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。
通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。
5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。
5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。
2. 培训和教育。
员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。
企业5S管理是什么
企业5S管理是什么5S管理培训公司概述：5S管理的理论，绝对简单，也可以说，无需任何理论支持。
由其字面的意思，已经可以完全理解是什么及如何做了。
因为5S管理都是我们大家都懂得，都会做及应该做的一些小事情。
由于理解的不同，对5S管理的表述略有不同，如“整理”有的为“清理”，“自律”有的为“修养”、“素养”等，实质含义是一样的，其意义在于：企业5S管理是什么1、提升企业形象，整齐清洁的工作环境。
能增强客户的信心，易于吸引客户。
建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑。
2、提升员工归属感，养成良好的习惯。
提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
易带动员工改善管理的意愿。
3、节约成本、减少浪费、提高效率。
减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业方法，从而降低成本，提高效率。
4、安全有保障。
工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，当然安全有保障。
5、品质有保障，确保交货期。
品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S管理，就是要去除马虎，使品质有保障，能按时生产出客户所需的产品，准时交货。
由此可见，5S管理就是五样我们在平日工作环境中，不论是厂房或是办公室，经常要记得做的事情。
因此，也有称之为「五常法」。
5S管理的具体内容分述如下：一、整理（Seiri）对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。
整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。
分开和处理是一个阶段内的两个步骤。
分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开；原件和复印本分开等等。
在分开这一个步骤中，先不要去考虑如何处理。
在过程中，如果你脑海中浮现一些处理的方法，最好先把它们写下来，供下一步参考用。
分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。
处理的方法也可以是多样化的。
如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
施工现场5S管理
施工现场5S管理浅谈建筑企业施工现场“5S”管理作者：XXX5S”管理是建筑企业施工现场管理的基础，由于“5S”对塑造企业形象、降低成本、保证工期、安全生产、高度标准化、创造良好的工作环境及现场改善方面有重要作用，大力发展“5S”管理是施工现场管理的根本之策，它能有效提高建筑企业施工现场的管理水平，对建筑企业有着重要的现实意义，因此，在建筑企业中推行“5S”管理方法，可以有效地使各种要素达到最佳状态，最终实现企业目标，是现代建筑企业提高管理水平的关键和基础。
1、施工现场管理的重要性施工现场管理是指建筑企业在施工现场对施工人员、材料、机械设备的整理、整顿、清洁、保修和保养,它是指运用科学的管理思想、管理方式，对施工现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程，施工现场管理是现代建筑企业管理的有机组成部分，对安全生产文明施工的各种措施和装备的管理。
建筑企业要维持正常的工作，就必须使所用的人、材、物等资源处于良好的状态。
施工现场是建筑企业管理活动的缩影，施工现场是建筑企业所有活动的出发点和终结点，不重视施工现场管理的建筑企业终究是要衰败的。
“5S”管理是最基本的、最有效的施工现场管理方法。
这是增强建筑企业活力、竞争力，提高建筑企业经济效益的必然途径，也是一个建筑企业文明程度、现代化程度的标志。
特别是当前竞争加剧，建筑企业已进入微利时代，要深刻认识到施工现场管理是建筑企业管理的重中之重。
2、“5S”的基本内容5S”管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUK）五个方面,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称“5S”管埋。
“5S”活动的对象是施工现场的“环境”，它对施工现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
施工现场开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动，称为施工现场“5S”管理活动。
“5S”的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。
5S现场管理的内容
5S现场管理的内容5S现场管理的内容5S现场管理是一种高效、实用的管理方法，广泛应用于企业生产现场和办公区域。
它包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Shine）和素养（Sustain）五个方面，旨在提高工作效率、降低成本、保障安全和提升员工素质。
一、整理整理是5S现场管理的第一步，它的主要内容是区分必需品和非必需品，将非必需品清理出现场，留下必要的物品。
整理的目的是提高现场空间利用率，减少浪费和干扰。
在进行整理时，可以采取以下方法：1.全面检查现场物品，确定哪些是必需品，哪些是非必需品。
2.将非必需品清理出现场，或者进行分类处理。
3.对留下的必需品进行分类和归纳，使现场更加整洁有序。
二、整顿整顿是5S现场管理的第二步，它的主要内容是合理安排现场物品的摆放位置，使现场更加整洁、美观和有序。
整顿的目的是提高工作效率和减少寻找物品的时间，使员工能够快速找到所需物品。
在进行整顿时，可以采取以下方法：1.确定物品的摆放位置，使其固定有序。
2.对物品进行分类和标识，方便员工识别和取用。
3.合理利用空间，避免浪费和混乱。
三、清扫清扫是5S现场管理的第三步，它的主要内容是保持现场的干净和整洁，包括地面、墙壁、设备、工具等。
清扫的目的是保障现场安全和员工的健康，提高工作效率和质量。
在进行清扫时，可以采取以下方法：1.定期清理垃圾和废弃物，保持现场整洁。
2.对设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和使用安全。
3.检查潜在的污染源和不安全的因素，及时采取措施加以处理。
四、清洁清洁是5S现场管理的第四步，它的主要内容是制定清洁标准和落实清洁责任，使现场始终保持干净整洁的状态。
清洁的目的是营造一个舒适、卫生、安全的工作环境，提高员工的工作效率和满意度。
在进行清洁时，可以采取以下方法：1.制定清洁标准和操作规程，明确清洁责任和工作流程。
2.定期进行大扫除和深度清洁，确保现场无死角和污垢。
什么叫5S管理
什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
生产现场的5S管理的具体内容经典步骤宣传标语企业员工培训PPT模板课件
车间现场指导
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5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
生产管理看板
汇报人： 时间：XX年XX月
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
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⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量， 代表零件的最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需 求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
目的意义
（二）杜绝现场管 理中的漏洞
工序间看板 工序间看板是指工厂 内部后工序到前工序 领取所需的零部件时 所使用的看板。
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临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
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信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
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外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
（四）保证生产现场 作业秩序，提升公司 形象
（一）传递现场的生 产信息，统一思想
（三）绩效考核的公 平化、透明化
基本概念
看板管理亦称“看板方式”、 “视板管理”。在工业企业的 工序管理中，以卡片为凭证， 定时定点交货的管理制度。 “看板”是一种类似通知单的 卡片，主要传递零部件名称、 生产量、生产时间、生产方法、 运送量、运送时间、运送目的 地、存放地点、运送工具和容 器等方面的信息、指令。
5S的核心与实质
5S的核心与实质企业的5S管理方法产生于日本，全面推进5S管理系统是二战后日本企业走向世界的第一步，是企业进行品质管理的第一步。
5S的主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、修养，5S的基本目的在于排除浪费，提高生产率，创造一个洁净、安全、高效的企业。
推进5S的管理方法对我国广大中小企业提高内部管理水平有重大的借鉴意义。
（一）企业存在的症状很多企业都做了5S，但是很多企业都做不好，原因在哪里？这些问题应该引起人们深刻的思考。
当前，我国的企业主要存在以下症状： 要的东西找不到，心里特别烦躁；桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制定好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，账物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方就是推行5S管理。
（二）5S的主要内容5S的主要内容就是“整理、整顿、清扫、清洁、修养”。
整理是将工作现场中的物品分为必需的与非必需的，将必需品降低到最低数量，并在合适的地方放起来，非必需的物品彻底清除出现场；整顿是必需品分门别类，按规定的位置放置，按特定的方法储存，并摆放整齐、加标示；清扫是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽；清洁是将整理、整顿、清扫进行制度化、规范化、亮丽化，并贯彻执行；修养是人人养成好习惯，按规定办事，培养积极进取的精神。
5S可以用一个简单的口诀概括如下：⑥整理：要与不要，一留一弃；⑥整顿：科学布局，取用快捷；⑥清扫：清除垃圾，美化环境；⑥清洁：洁净环境，贯彻到底；⑥修养：形成制度，养成习惯。
企业管理《5S管理》基本内容
企业管理《5S管理》基本内容1. 什么是5S管理5S管理是一种通过改善企业现场管理、增强企业管理效能的方法。
它是以日常管理中常见的5个S名字，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清浊（Seiketsu）、维护（Shitsuke）为基础，通过不断努力达到改善企业的生产活动和管理流程的目的。
2. 5S管理原则2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的或不能正确使用的物品彻底清除。
企业应该对现场进行分析，识别和标记出生产线不需要的材料和设备，清除不必要的物品，并分类归类有用的材料和设备。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指将使用频次高的物品会放在显眼位置妥善保管，使物品摆放有序，并使存在的问题被细心考虑，以确定新的摆放位置，提高效率和效果。
整顿的目的是使工具、设备、设施及工作区域布置科学有序。
2.3 清洁（Seiso）清洁是指打扫、清理和维护工作区、生产设备设施，确保容易看清、容易发现问题，及时发现、定位和解决问题。
同时，清洁操作也会提升员工的卫生素养，营造一个干净整洁的工作环境。
2.4 清浊（Seiketsu）清浊是指保持上述三个步骤，并在生产过程中掌握实际情况，从中找出现场问题，并不断改进和完善。
此外，还应该建立标准化的过程工序，确保整个流程紧密有序，提高生产效率和品质水平。
2.5 维护（Shitsuke）维护是指实践和守正，通过外部和自我激励机制，促使员工养成良好的行为习惯，不断完善深化5S管理，使其成为企业永久改进的工作方法。
3. 5S管理的优势和重要性5S管理的优势和重要性主要表现在以下几个方面：•改善工作环境：对企业的管理视线、设备的操作视线和客户的接待视线进行了优化，提供了一个让员工、客户身心愉悦的工作空间。
•提高工作效率：通过5S管理有效的整理、分类和标记等措施，减少了被遗漏的工具费用并大大提高了生产率。
•提高产品质量：5S管理将垃圾/废料分类、设备和物资归位等操作，减少了对工作环境的影响，从而提高了产品质量。
5S管理(5S现场管理法)
5S管理
5S现场管理法
“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke），这五个单词的缩写。
开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。
1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。
2、整顿：3定规则：定点、定容、定量
对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。
4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
5、素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养美味成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但是长时间的维持必须靠素养的。
5S质量管理基础知识
5S什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（S eiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
现场5S管理PPT课件
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
5S管理的基本内容
5S管理的基本内容一、5S管理的定义:1、整理（SEIRI）定义：工作现场，区别要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的：清理零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；2、整顿（SEITON）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理；目的：顶置存放，实现随时方便取用；对象：主要减少工作场所任意浪费时间的场所；3、清扫（SEISO）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；目的：⑴保持工作环境的整洁干净；⑵保持整理、整顿的成果；⑶稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；⑷防止环境污染；对象：主要在清除工作现场各处所发生的“污脏”；4、清理（SEIKETSU）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；目的：养成持久有序的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；对象：透过整洁美化的工作区和环境，而产生员工的精力充沛；5、素养（SHITSUDE）定义：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步；目的：⑴养成良好的习惯；①加强审美观的培训；②遵守厂纪厂规；③提高个人修养；④培训良好的兴趣、爱好；对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质；二、公司推行实施《5S管理》的目的：1、提高产品质量，降低甚至消除不合格品率；2、提高生产率，消除生产故障；3、保障企业安全生产；4、降低生产成本，提高企业效率；5、改善员工的精神面貌；6、改善和提高企业形象；三、5S的应用范围：应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
企业5S管理的核心内容
企业内部5S管理的核心内容2010-03-21 17:19:27| 分类：职业经理人修炼 | 标签： |字号大中小订阅5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的企业乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样医院的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
如何用好5S管理模式
如何用好5S管理模式6S咨询公司概述：5S管理的起源与发展；5S管理的定义；5个S之间的关系；5S管理的实质；5S管理能够解决的问题；一、现场5S管理的起源与发展1955年，日本5S还是家族式企业，对现场管理提出了“安全始于整顿，终于整顿”的口号。
当时只实施了前两个S，其目的也只是为了保证工作空间和安全。
后来，随着经济的发展，“清，净，养”，即后三个S逐渐被提出，从而进一步拓展和完善了这一管理理念。
1986年日本5S著作逐渐问世，对整个现场管理模式产生了影响，并由此掀起了工厂现场管理5S模式的热潮，5S管理模式逐步完善。
5S管理的要素第二次世界大战后，日式企业将5S管理作为现场管理工作的基础，并在此基础上进而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC、TQM、CWQC、6σ等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，成为制造业霸主。
期间在丰田公司的首先倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用，诸如：塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，并逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，如今5S管理已经发展成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的5S管理热潮，成为当今生产现场管理的主流。
近年来，根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)要素，形成了“6S”；有的则加了安全(Safety)及节约(Save)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
二、5S管理的定义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五项管理工作，这五个词的日语罗马发音第一个字母都是S，所以叫做5S。
企业5s管理制度
企业5s管理制度5S现场管理法，现代企业管理模式,5S即整理（SEIRI)、整顿(SEITON）、清扫（SEISO)、清洁(SEIKEETSU）、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则"。
下面是企业5s管理制度，欢迎阅读参考。
企业5s管理制度1。
目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。
本制度适用于*＊＊＊*＊＊*＊＊*＊*公司2。
名词定义“5S"定义：整理（Seiri)、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁(Seiketsu)、素养（Shitsuke）3.管理职责企业管理部管理职责本制度由企业管理部归口管理。
企业管理部负责编写制度；企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。
每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。
企业管理部负责对现场考核进行兑现。
各部门管理职责：负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改；负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；相关部门责任人按规定参加联检并提报结果；现场管理“5S”标准整理:明确区分需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的，清除不需要的.即区分需要与否，留下必要其它都清除;整顿:对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识;清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态;清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态,其中包括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源;素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度.6检查程序与要求车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查,针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯；公司级检查：1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查；2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等；3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单），并通知检查人员本次检查时间、集合地点；4）检查组对受检查的部门、场所实施检查,并作好检查记录。
如何做好现场5S管理
如何做好现场5S管理5S现场管理是企业实施“精益生产”的核心之一，是通过整顿现场环境、规范现场作业方式，以达到提高生产效率、降低成本、消除安全隐患、改进质量等多方面的效果。
5S包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEISO）、清扫（SEIKETSU）、素养 (SHITSUKE)五个日语单词的首字母。
通过5S的改进和持续管理，可以提高企业的效益和形象，更好地满足客户的需求。
如何做好5S现场管理呢？以下就从以下五个方面来探讨：一、整理（SEIRI）整理是指将现场的物品分为必要品和非必要品，减少现场无用物品的堆积，使现场出现“一物一所在一标签”的情况，避免物品堆积导致的生产延误、损耗、卫生问题等。
1.1 按照标准化设定区域现场工具、设备、原材料等物品，应按照不同类别、用途、频率、地点等因素当前归属设定区域，以方便现场管理。
1.2 分类屏障设定对于已经设定了区域的现场区域，应设置分类屏障，防止同类别的物品混杂摆放，引起后续生产需要花费时间去寻找物品。
1.3 丢弃与维修分类管理现场工具、设备等物品应被分为“丢弃”和“维修”两类。
如果物品的维修费用大于其购买价格，或者它已经无法修复，应该立即予以丢弃。
相反的，如果物品可以修复，应该立即送修，保证作业的正常进行。
二、整顿（SEITON）整顿是指将现场各种物品按照规定好的方式整齐放置，使流程布局更加清晰简洁，方便作业执行，提高工作效率。
2.1 统一设定摆放标准设定现场摆放标准后，应该制作严格的操作规程和标准化作业指导书，在作业过程中定期检测、进行评价，满足标准化摆放效应的预期目标。
2.2 实行支撑设施梳理、改版经过一段时间的作业，有些设施也需要及时的整饰、更新。
支撑设施的改版有助于优化现场作业环境和提高效率。
三、清洁（SEISO）清洁是指去除现场污垢和粉尘等无用物品，从而保持清洁卫生的工作环境，提高员工的工作舒适度，促进整个生产安全管理的水平。
3.1 坚持文化宣传员工应意识到清洁作业的重要性，坚持做好清洁工作，对于无法达到标准的现场立即制定恢复计划，消除隐患。
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中国金夫人集团·华东总部5S现场管理法推行5S的实质5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S现场管理法的内容通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定「要」和「不要」的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查5S现场管理法：整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置,确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
实施要领：1.建立清扫责任区(室内、外)2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源,予以杜绝或隔离4.清扫基准,作为规范5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。
实施要领：1.前面3S工作2.考评方法3.奖惩制度，加强执行4.主管经常带头巡查，以表重视5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：1.服装、仪容、识别证标准2.共同遵守的有关规则、规定3.礼仪守则4.训练（新进人员强化5S教育、实践5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1：成立推行组织1.委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法1.日程计划做为推行及控制之依据2.资料及借鉴他厂做法3.5S活动实施办法4.与不要的物品区分方法5.5S活动评比的方法6.5S活动奖惩办法7.相关规定（5S时间等）8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育★每个部门对全员进行教育★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法★5S现场管理法的评比方法★新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）★海报、内部报刊宣传★宣传栏步骤6: 实施1.作业准备2."洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）3.地面划线及物品标识标准4.定"、"3要素"展开5.摄影6..5S日常确认表"及实施7.作战步骤7:活动评比办法确定1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.评分法步骤8:查核1.查核2.问题点质疑、解答3.各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1.QC手法2.IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中★标准化、制度化的完善★实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
5S现场管理法实施要点整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术清扫：责任化---明确岗位5S责任清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化---晨会、礼仪守则5S现场管理法与其他管理活动的关系5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S 活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
推行5S的实质5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！（1S）--整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：² 将需要和不需要的东西分类；² 丢弃或处理不需要的东西；² 管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
C 错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
Ø 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；Ø 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；Ø 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；Ø 请的搬运人员越多，表示我公司很忙；Ø 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；Ø 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；Ø 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；Ø 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；Ø 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；Ø “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。
”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
C “要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。