热油管道工艺设计
化工工艺管道的伴热设计与伴热改造设计
化工工艺管道的伴热设计与伴热改造设计2河北英科石化工程有限公司辽宁分公司，辽宁沈阳 1100003新疆恒正司法鉴定中心，新疆乌鲁木齐 830000摘要：目前，我国的化工工程建设迅速，石油化工是支撑资源生产和输送的重要基础，在维护中国能源安全中所发挥的作用是尤为突出的，也涉及到社会生产和生活的方方面面。
文章以石油化工工程的建设为切入点，立足于工艺管道的施工，从散热设计的角度出发，分析伴热介质和伴热温度的选择方法，并探讨伴热方式的类型，阐述工艺管道的选用原则，并列举出管道伴热设计常见的注意事项。
关键词：化工工艺管道；伴热设计；伴热改造设计引言在石油化工装置生产过程中，能源消耗十分巨大，导致严重的环境问题在所难免，但为了维持人类的生存和推进社会的发展，工业发展势在必行，因此在能源消耗和环境问题之间寻找一个平衡点成了亟待解决的问题。
从目前发展情况来看，清洁能源尚未成熟，只能开发新的工艺或改造原装置，降低能耗，从而减少能源消耗，以此来缓解环境污染问题。
当前，在维持装置正常生产的前提下，选择能耗较低的方式就是比较好的解决办法。
在化工装置中，随着工艺介质在工艺管道中流动，必然会有一定量的热量损失，导致温度下降，部分工艺介质对温度要求比较严格，需要从外部补偿管内介质热损失，以维持被输送介质温度，由此，伴热在维持装置平稳运行方面起着至关重要的作用。
1石油化工工艺管道伴热技术主要内容管道伴热技术是随着石油化工工业发展应运而生的先进产物，是具有科学性的保温防冻技术，现在逐渐应用在社会的各个方面。
而实际的伴热方式和伴热技术有很多不同的类型，主要有传统伴热和自动调控电伴热这两个不同的方面，以前的伴热只包含伴管伴热和夹套伴热。
根据电伴热的一些工作原理可以看出，伴热管道在工作的时候，四周环境所受的温度呈现明显地下降趋势，因此分子会出现收缩情况，如果碳颗粒中存在电路流动时，随之伴热管出现发热情况，温度不断上升，电塑料中存在的分子就在一定时间内快速地膨胀，分开很多的碳颗粒，导致电路出现中断问题，在一定程度上使电阻不断升高，降低输出的部分伴热线，然后形成一套比较完整的、有效的闭合电路，这样可以快速提高伴热线的一定发热功率。
导热油管道施工方案
5
XXX有限公司 (6)当管道对口时就大距离接口中心200mm处侧量平直度，DN≥100时，允许偏
差为2mm，但全长允许偏差均为10mm； (7)管子对口采用手工拖动的方式进行，用链条葫芦调正管子间距，用限位装
置周向固定控制； (8)管子对口前要进行认真的测量复核，保证对口位置的正确性； (9)管子对口时要对管口附近10mm部位的油污、锈迹、毛刺等进行清除。 (10) 焊缝外观质量要求： 10.1不允许有裂纹，表面气孔，表面平渣，咬边，未焊透等现象； 10.2根部收缩≤0.5mm； 10.3余高≤1+0.1b，且最大为3mm。（b为焊缝宽度） （二）法兰安装 1、 法兰安装前应对法兰安装位置进行复核，法兰安装完毕后如发生较大偏
3#RTO导热油管道安装工程
施工方案
2
XXX有限公司 一、 工程概况
1、工程简介： 本工程为xxx有限公司3#RTO导热油管道安装工程的工艺管道安装。 本工程范围为：3#RTO系统导热油管道与设备连通安装 工程特点：导热油管道设计压力1.0Mpa，工作压力0.4-0.8MPa,设计温 度300℃，工作温度260-280℃。
YZH—15
台
1
角向磨光机
S1m-SD01-100A 台
3
砂轮切割机
J3GQ-400 台
1
弯管机
台
1
坡口机
磁霸
台
2
空压机
台
1
水压机
台
1
手拉葫芦
2T
台
2
各种扳手等工具
氧,乙炔,氩气等
四、 施工方法： （一）工艺管道安装的施工方法（无缝钢管）： (1)本工程工艺管道采用的材料为焊接钢管，采用焊接连接，焊接工艺为手工
石化工艺管道热水外伴热设计探究
石化工艺管道热水外伴热设计探究摘要：石油化工业作为生产和运输资源的主要产业，在保障我国能源安全工作中有着不可忽视的作用。
基于此，本文简单分析管道热水伴热技术，并深入探讨石化工艺管道热水外伴热设计要点，以供参考。
关键词：石化工艺管道；伴热设计；供水集合管引言：随着城市化进程快速推进，能源问题的受关注程度持续提升，但在石化领域，很多问题仍未能得到彻底解决。
通过科学开展石化工艺管道热水外伴热设计，可以为石化生产的稳定推进提供支持，这正是本文研究的目标所在。
1.管道热水伴热技术分析与选用1.1管道热水伴热技术分析管道热水伴热技术可以起到保温防冻的作用。
依据伴热的方法，可以把管道伴热的技术分为传统伴热技术和智能化电伴热技术。
在应用智能化电伴热技术时，随着管道运行，周围温度下降，分子会出现收缩情况，导致碳颗粒流窜，伴热线变热。
温度增加，塑料分子不断变大，变成碳颗粒，导致线路断电。
电阻变大时，伴热线的输出较小，可以形成闭合温控回路，从而提高伴热线的发热效率。
1.2管道伴热形式选用石油化工企业通常使用伴管伴热、夹套伴热和电伴热三种伴热方式。
其中电伴热成本最高，通常都是在不方便使用蒸汽和热水伴热或者这两种伴热方式都不能满足要求时才使用。
如果想要防止冬季结冰或水温过高可以使用电伴热。
夹套伴热使用效果好,但成本较高。
使用时需要购买大量夹套法兰、短半径弯头等，且焊接工作量大。
通常以介质凝固点50摄氏度作为标准线，超过50摄氏度使用夹套伴热，不超过50摄氏度使用伴管半热。
伴管伴热包括外伴管伴热和内伴管伴热两种。
内伴管伴热要把全部伴热管伸到主管内部，且伴管在主管内部尽量不要留有焊缝，因工程量大，基本很少采用。
与之相比，外伴热管伴热则是最常见的伴热方式，分为蒸汽伴热和热水伴热。
蒸汽伴热引用热源和回水设置较为便捷，不会使锅炉的运行负荷过大。
所以化工厂伴热多使用低压蒸汽作为热媒，但蒸汽伴热缺点明显，疏水阀容易损坏且不容易被发现，不易调节用量，能量消耗大，使用起来危险性较大等。
工艺管道_设计(3篇)
第1篇一、引言工艺管道是化工、石油、冶金、电力等行业中输送物料、流体和气体的重要设施，其设计质量直接影响到整个生产过程的稳定性和安全性。
随着科技的进步和工业的发展，工艺管道的设计要求越来越高，设计人员需要具备丰富的理论知识、实践经验和技术创新能力。
本文将简要介绍工艺管道设计的基本原则、流程和注意事项。
二、工艺管道设计基本原则1. 安全可靠：确保管道在正常使用和事故状态下都能安全运行，防止发生泄漏、爆炸等事故。
2. 经济合理：在满足安全、可靠的前提下，优化设计，降低工程造价和运行成本。
3. 简洁明了：设计应简洁、清晰，便于施工、维护和操作。
4. 符合规范：遵循国家、行业和企业的相关规范、标准和法规。
5. 可靠性：提高管道系统的可靠性，延长使用寿命。
三、工艺管道设计流程1. 管道方案选择：根据工艺要求、物料特性、输送压力、温度等因素，选择合适的管道材质、规格和类型。
2. 管道布置：根据工艺流程、设备布局和现场条件，确定管道走向、连接方式、支吊架设置等。
3. 管道计算：对管道进行强度、稳定性、热膨胀、流体阻力等计算，确保管道安全可靠。
4. 管道选材：根据管道设计参数、使用环境和经济性等因素，选择合适的管道材质。
5. 管道配件选择：根据管道规格、连接方式和功能要求，选择合适的管道配件。
6. 施工图设计：绘制管道平面布置图、立面图、剖面图等，并标注必要的尺寸和参数。
7. 施工图审查：对施工图进行审查，确保设计符合规范、标准和要求。
8. 设计交底：向施工、安装和操作人员进行设计交底，确保设计意图得到正确理解和实施。
四、工艺管道设计注意事项1. 管道材质选择：根据物料特性、输送压力、温度、腐蚀性等因素，选择合适的管道材质，如碳钢、不锈钢、有色金属等。
2. 管道规格和类型：根据输送流量、压力、温度和物料特性，选择合适的管道规格和类型，如无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等。
3. 管道布置：合理布置管道走向，避免交叉、拥挤，确保管道安全、可靠、美观。
工艺管道的设计(3篇)
第1篇一、引言工艺管道是化工、石油、医药、食品等行业生产过程中不可或缺的设备，其主要功能是将物料从原料地输送到生产地点，或从生产地点输送到储存地。
工艺管道的设计直接影响到生产的效率和安全性，因此，对工艺管道进行科学合理的设计至关重要。
本文将从工艺管道的设计原则、设计步骤、材料选择等方面进行阐述。
二、工艺管道设计原则1. 符合生产工艺要求：工艺管道设计应满足生产工艺的需要，确保物料在输送过程中不受污染，避免生产事故的发生。
2. 安全可靠：工艺管道设计应确保管道系统在正常操作和意外情况下都能保持稳定，防止泄漏、爆炸等事故的发生。
3. 经济合理：在满足生产工艺和安全要求的前提下，尽量降低管道系统的投资成本，提高经济效益。
4. 节能环保：工艺管道设计应考虑节能降耗，降低能源消耗，减少对环境的污染。
5. 简便易行：工艺管道设计应便于施工、维护和管理，提高工作效率。
三、工艺管道设计步骤1. 收集资料：了解生产工艺、设备参数、操作条件、环境因素等，为管道设计提供依据。
2. 确定管道类型：根据生产工艺、物料性质、输送压力、温度等因素，选择合适的管道类型，如：无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等。
3. 确定管道规格：根据输送介质的流量、压力、温度等参数，计算管道直径、壁厚等尺寸。
4. 确定管道材料：根据输送介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的管道材料。
5. 确定管道布置：根据生产工艺流程、设备布局、现场条件等因素，确定管道的走向、位置、间距等。
6. 设计管道附件：根据管道系统功能，设计管道附件，如：阀门、法兰、弯头、三通等。
7. 设计支吊架：根据管道重量、荷载、温度变化等因素，设计支吊架，确保管道稳定。
8. 设计仪表和控制系统：根据生产工艺要求，设计仪表和控制系统，实现管道系统的自动控制。
9. 绘制管道图纸：根据设计结果，绘制管道平面图、立面图、剖面图等。
10. 编制设计说明书：详细说明设计过程、设计参数、设计依据等。
导热油管道安装方案
3.管道安装
（1）依据施工图纸，进行管道的预制和安装。
（2）采用专业的焊接工艺，保证焊缝质量。
（3）对管道进行试压、泄漏测试，确保管道系统的密封性和强度。
4.设备联接
（1）安装导热油加热设备和其他相关设备。
（2）确保设备与管道连接的准确性和牢固性。
（3）对联接部位进行密封处理，防止泄漏。
4.加强施工现场噪声、粉尘治理，改善作业环境。
八、后期维护
1.定期对导热油管道系统进行检查，发现问题及时处理。
2.做好管道系统的防腐、保温工作，延长使用寿命。
3.加强设备维护，确保系统运行稳定。
4.做好运行记录，为优化系统运行提供依据。
本安装方案旨在为导热油管道安装工程提供指导，具体实施过程中需根据实际情况进行调整。在施工过程中，应严格遵循国家相关法律法规，确保工程合法合规。同时，要注重施工质量、安全及环保，为我国工业生产创造良好条件。
（3）对管道进行强度试验、严密性试验和吹扫清洗。
（4）对管道系统进行防腐、保温处理。
3.设备安装
（1）根据设备图纸，进行设备安装、调试。
（2）确保设备与管道连接牢固，无泄漏。
（3）对设备进行单体调试和联动调试。
4.系统调试
（1）对导热油管道系统进行调试，确保系统运行正常。
（2）调整系统参数，满足生产需求。
第2篇
导热油管道安装方案
一、项目概述
导热油管道系统作为工业生产中关键的传热设备，其安装质量直接关系到生产效率和设备安全。本方案旨在提供一套详细、科学、合规的导热油管道安装流程，确保系统的高效运行和安全性。
二、安装目标
1.实现导热油管道系统的安全、稳定、高效运行。
石化工艺管道的伴热设计
石化工艺管道的伴热设计石油化工作为支持社会现代化发展的关键基础在此情况下要引起足够的重视，特别是对于工艺管道部分建设情况。
工艺设备及所用管道中所产生的部分伴热问题在石油化工中一直受到较多关注，同时伴热技术也在不断的发展，在解决保温、防冻等相关需求的同时也满足了热的供应。
就管线的设计来说，管线的伴热式设计是管线的一种特有的设计方法，它的应用离不开绝缘体的应用。
通过对管线的伴热系统的研究，可以使管线的伴热系统达到自动化，从而使管线的伴热系统达到技术要求。
伴随供热系统是石化管线的一种间接供热方法，与其他供热方法有明显的不同。
多因素管线的伴热设计大多是为了充分地将热能作为伴热源来使用，并能够更好地确保管线的安全性。
目前的管内伴热式按照伴热媒质的差异，应该分为两种形式的伴热式:电力伴热式和水蒸气伴热式。
以往管道伴热多用蒸汽作外供热源通过伴热管补偿其散热损失。
这种传统的伴热方式伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大安装和维修的工作量大生产管理不方便。
采用电伴热可以有效利用能量有效控制温度。
电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
化工工艺管道电伴热设计时，一般都是以通电，电阻和感应加热为伴热保温设计。
本实用新型通过电伴热的方式进行设计，结构的设计简单方便，安全系数较高，对日常的维修也没有过多的要求。
此外，近年来随着人们对于电伴热的不断研究，电伴热技术不断发展起来，在能耗逐渐下降的情况下，能源利用率得到有效提升。
是否能有效节省能源一般需要注意电伴热伴热容量的提升，其原则是:因伴热容量较大，设备运行成本随之升高，所以相关工作人员在设计时要借助计算机来计算热容量启动工况，并加以分析与设计，从而实现整体运行能量节省;因伴热容量低会使管道利用率降低，所以在设计中应重视伴热容量过低造成热能浪费。
输油管道工艺技术
也是一种近似。这是因为：
流速不太高时，摩擦升
温尤很其小对，于且南对北油走流向的的加管 线 ，
1、来油温度≠地温。 热但是我均们匀可的以。将其分段，按
照分段等温来考虑。
2、摩擦热加热油流。
3、沿线地温不等于常数。
在工程实际中，一般总把那些不建设专门的加热设施的
管道统称为等温输油管道。它不考虑热损失，只考虑泵所提供 的能量（压头）与消耗在摩阻和高差上的能量（压头）相匹配 （相平衡）。
2、若泵型号不同，如何求泵站的工作特性？
3.串、并联泵机组数的确定
选择泵机组数的原则主要有四条： ①满足输量要求； ②充分利用管路的承压能力； ③泵在高效区工作； ④泵的台数符合规范要求（不超过四台）。
⑴ 并联泵机组数的确定
n Q q
其中 : Q为设计输送能力， q为单泵的额定排量 。
显然 n不一定是整数 ，只能取与之相近的整数，这就是泵机
第二节 输油管道的压能损失
一、管路的压降计算
根据流体力学理论，输油管道的总压降可表示为：
H hL h z j zQ
其中：hL为沿程摩阻 hξ为局部摩阻 (zj-zQ) 为计算高程差
二、水力摩阻系数的计算
计算长输管道的摩阻损失主要是计算沿程摩阻损失 hL 。
达西公式 ：
hL
L D
V2 2g
流态 层流
水力光滑区 紊 流 混合摩擦区
粗糙区
划分范围 Re<2000
59.7
3000<Re<Re1= 8/7
59.7
8/7 <Re<Re2
665 765lg Re>Re2=
λ ＝f(Re,ε)
λ =64/Re
石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析
石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析摘要：部分工艺对温度有相关方面的需求，因此便需要用到伴热保温来输送介质，伴热方法通常采用电伴随加热法以及蒸汽管伴随加热法，而管道集肤效应伴热技术是我们在本文中介绍的重点，它属于电伴随加热法，本文着重对化工工艺管道的伴热设计进行详细研究。
关键词：工艺管道；化工；伴热；设计前言根据输送载体的特征，管道分为绝热、非绝热以及保温伴热型管道。
绝热管道通常输送如液氯、蒸汽、热水等具有一定温度要求的物质；保温伴热管道通常输送绝热不能满足工艺物料的绝热保温要求的物质，比如原油；而非保温管道通常输送对温度要求不高的物质，比如汽油。
尽量减少物质温度变化并有效的节约能源，同时还要保障人员的人身安全是绝热的主要功能。
保证温度与工艺加工条件相符，对加工力应维持并尽量发挥能起到积极的作用。
1常见的伴热方式的选用蒸汽伴热的情况（1）装置及管道介质粘度高、凝固点大，工艺介质温度在100℃以上、150℃以下；设备及管道区域防爆性能好；介质耐腐蚀、热敏感能力强。
（2）电伴热选择：在保温过程中介质温度保持在30~120℃之间，防火防爆要求较低，远离蒸汽源设备、机泵、管道。
（3）热水伴热条件：要求保温介质温度小于90℃，介质应受热均匀，不宜在电伴热等加热条件下使用；（4）导热油伴热条件：介质温度为140~355℃的濒燃状态，其他伴热介质无法达到伴热要求。
2化工工艺管道的伴热设计要求2.1蒸汽伴管的设计要求伴热管道的半径介于8到40毫米之间，但是需要注意的是在现实条件下，为降低管壁损失，有效节约原材料，常选用半径10~15 mm的管道。
一般采用0.5~1.2 MPa的蒸汽作为加热介质。
随着热管压力的变化，应根据输送凝固点的变化逐步完善相应措施。
2.2伴管热补偿的设计要求(1）螺旋缠绕型、Ω型或u型补偿器每20~30米均匀铺设在伴管直管段；(2）当伴管转弯为伴管进行自然补偿时，为了保证伴管的保温结构良好，应特别注意伴管固定点的位置；(3）使用不锈钢伴管时，将50毫米宽、1毫米厚的隔离垫放置在伴管和用扎带捆扎固定的伴管之间。
热油管道输送工艺方案设计
管 道 的实 际壁 厚要按 计 算壁 厚 向上调 整 至相 近
的公称 壁厚 。
—
—
Ｑ — — 平均 温度下 的原 油流 量 ，ｍ／。 ｓ ２ ５ 加热站 、泵 站 的确 定和 布置 ． 热 油 管道 工 艺 设 计 过程 是 首 先 进行 热 力 计 算 ，
３ ）列 出不 同工 艺 参数 （ 径 、输送 压 力 ）组 管 合 的可供对 比的方案 。 ４ ）利用 计 算 公 式 或采 用 工 艺 计 算 软件 ，对 每
管 径及 壁 厚 三个 要 素来 描述 ；泵站 部 分可 以用 进 出
加 热站 进站 油 温 主要取 决 于经 济 比较 ，对凝 点
站 压 力及 泵站 数 等要 素 来描 述 ；热 站 部分 可 以用 进 较 高 的 含蜡 原 油 ， 由于 在 凝 点 附 近 时 黏 温 曲 线 很
出站 原油 温度 及 热站 数 等要 素来 描 述 。在 管 道 的线 陡 ，故其 经 济进站 温度 常 略高 于凝点 。
— —
摩 阻 系数 ； 输 油管 道 的内直径 ，ｍ；
—
材料 的最 低屈 服强 度 ，Ｍ ａ Ｐ； 焊 缝 系数 ，直缝 电阻焊 管取 １ 。 ． ０
Ｌ—— 管道 长度 ，ｍ；
— —
Ｋ —— 设计 系 数 ，站外取 ０７ ； ．２
— —
—
原 油在管 道 内的平 均流 速 ，ｍ／； ｓ 重力加 速度 ，９８ ； ．１ ／ ｍ ｓ
２ 输 送 工 艺 的计 算
２ １ 热 力计 算所 需的 物性 参数 ．
至 少应分 别按 其最 低及 最 高 的月 平均 温度来 计算 。
２ ３ 热油 管道 的热 力计算 ．
管 道 考 虑 摩 阻 损 失 的 热 效 应 ， 温 降 按 下 式
热油输送管道的工艺计算
第三章热油输送管道的工艺计算(Hot-oil Pipelines)随着世界能源需求的增长，易凝和高粘原油的产量不断地增加。
目前我国所产原油大多为这两种原油。
生产含蜡原油（waxy crude）（即易凝原油）的油田主要有：大庆油田、胜利油田、中原油田、华北油田、河南油田、长庆油田、克拉玛依油田。
生产稠油（thick oil ,heavey oil）的油田有：辽河油田、胜利的单家寺油田和孤岛油田等。
含蜡原油的特点是含蜡量高、凝固点高、低温下粘度高、高温下粘度低。
如大庆原油，凝固点为28～32℃，6，胜利原油凝固点为23～32℃，50℃运动粘度约为50℃运动粘度约为20~25×s102m/6。
稠油的特点是凝固点很低，通常低于0℃，但粘度很大，如孤岛原油凝80～90×sm/1026。
固点为－2.3～4.9℃，50℃运动粘度约为490×s102m/凝固点（Freezing point）：是指在规定条件下（热力和剪切条件）所测得的油样不流动的最高温度。
我国常把它作为评价原油流动性的指标之一。
西方国家常用的是倾点（Pour point）,它与凝固点有所不同。
倾点是指在规定条件下测得的油样刚开始流动的最低温度。
由于测量方法的不同，因而两者在数值上亦有差别。
对于同一种原油，倾点一般比凝固点低2～3℃。
原油的高含蜡、高凝固点和高粘度给储运工作带来以下几个方面的问题：1.由于原油的凝固点比较高，一般在环境温度下就失去流动性或流动性很差，因而不能直接常温输送。
2.在环境温度下，含蜡原油既使能够流动其表观粘度（Apparent Viscosity）也很高。
对于稠油，虽然在环境温度下并不凝固，但其粘度很大。
因此无论是高含蜡原油还是稠油，常温输送时摩阻损失都很大，是很不经济的。
3.高凝高粘原油给储运系统的运行管理也带来了某些特殊问题，主要有：①储罐和管道系统的结蜡问题②管道停输后的再启动问题。
对于易凝高粘问题，不能直接采用前面讲到的等温输送方法，必须在输入管道前采用降凝降粘措施。
热油管道工艺设计
1 总论1.1 设计依据及原则1.1.1设计依据（1）国家的相关标准、行业的有关标准、规范；（2）相似管道的设计经验；（3）设计任务书。
1.1.2 设计原则（1）严格执行现行国家、行业的有关标准、规范。
（2）采用先进、实用、可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料，建立新的管理体制，保证工程项目的高水平、高效益，确保管道安全可靠，长期平稳运行。
（3）节约用地，不占或少占良田，合理布站，站线结合。
站场的布置要与油区内各区块发展紧密结合。
（4）在保证管线通信可靠的基础上，进一步优化通信网络结构，降低工程投资。
提高自控水平，实现主要安全性保护设施远程操作。
（5）以经济效益为中心，充分合理利用资金，减少风险投资，力争节约基建投资，提高经济效益。
1.2 总体技术水平采用高压长距离全密闭输送工艺，整体工艺达到国内较为先进的工艺设计水平。
2 设计参数2.1 管道设计参数最大运行压力8.5MPa，末站剩余压头80m，局部摩阻为沿程摩阻的1.1%，进站温度控制在39℃，最高输送温度68℃，最低输送温度34℃。
2.2原油物理性质20C 相对密度0.851，50C 粘度8.7mPa.s，粘温指数0.035。
2.3 其他参数保温层采用硬质聚氨泡沫熟料，厚度42mm，土壤导热系数1.21W/(m.C )。
3 主要工艺参数3.1 设计输量一期年输量为420万吨,二期年输量710万吨。
3.2 其他有关基础数据（1) 保温层(黄夹克)42mm；（2）管道埋地深1.8m；（3）年输送天数：350天。
（4）管道埋深处平均地温：023456891097535.9212T+++++++++++==℃4 工程概况某油田初期产量油420万吨，五年后原油产量达到710万吨，计划将原油输送到620Km外的炼油厂，需要设计一条输油管道，采用密闭输送方式。
原油性质，输送环境如下：表4-1 某原油性质表4-2 里程和高程表图4-1管道走向纵断面图5工艺计算5.1采用的输送方式在本次设计中，热油管路采用密闭输送。
导热油管道施工方案
导热油管道施工方案1. 引言导热油管道是一种用于输送高温导热油的管道系统，主要用于工业生产中的热能传递。
本文档旨在给出一种导热油管道的施工方案，包括设计、材料选择、施工步骤以及质量控制等内容。
2. 设计在进行导热油管道的施工前，需要进行充分的设计工作。
设计过程主要包括以下几个步骤：2.1 确定输送要求根据工业生产的具体需求，确定导热油的输送要求，包括温度、压力、流量等参数。
2.2 管道布局设计根据工厂的平面布局以及输送要求，确定导热油管道的布局和走向。
2.3 管道尺寸计算根据输送要求和管道布局，进行导热油管道的尺寸计算，包括管道直径、壁厚等参数。
2.4 材料选择根据输送要求和管道尺寸，选择适合的材料，一般情况下，常用的导热油管道材料包括碳钢、不锈钢等。
3. 施工步骤导热油管道的施工步骤主要包括以下几个阶段：3.1 地面准备工作在进行管道铺设之前，需要对工地进行准备工作，包括清理和平整地面，做好防护措施。
3.2 管道预制根据设计要求进行管道的预制，包括切割、焊接、弯曲等工艺。
3.3 管道安装将预制好的管道部件按照设计要求进行安装，包括管道的连接、支承等。
3.4 导热油测试在管道安装完成后，进行导热油的测试，包括温度、压力等参数的检测。
3.5 绝热处理对导热油管道进行绝热处理，以减少能量损失，提高传热效率。
3.6 防腐处理对管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命，减少维护成本。
3.7 管道保温对导热油管道进行保温处理，以减少能量损失。
4. 质量控制为了保证导热油管道的质量，需要进行质量控制和监督。
主要包括以下方面：4.1 材料检验对导热油管道的材料进行检验，包括其化学成分、物理性能等。
4.2 施工验收对导热油管道施工过程进行验收，包括施工质量、施工工艺等。
4.3 导热油测试在管道安装完成后，进行导热油的测试，确保其符合要求。
4.4 绝热和保温效果测试对绝热和保温处理后的导热油管道进行测试，确保其绝热和保温效果达标。
石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析
石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析摘要：石油化工企业是带动我国经济发展的重点企业。
随着石油化工行业的发展，石油化工行业的各类研究也随之增加，在石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析也越来越受到人们的关注。
石油化工行业工作中重要的一点就是保障工作人员的人身安全，因而石油化工装置中工艺管道的伴热设计一方面要注重伴热设计的效用，达到能源节约的目的；另一方面也要保证工作人员的人身安全。
本文通过石油化工装置中工艺管道的伴热设计分析，着重介绍伴热设计的设计要求，以提高伴热设计的品质。
关键词：石油化工装置；工艺管道；伴热设计分析石油是人们生产生活中的一项重要能源，在人们的日常生活中扮演着重要的角色，但石油作为一种不可再生的能源，因而在设置工艺管道时要考虑到如何减少能源的消耗的问题，伴热设计就是其中的一种方法。
在生产的各环节中为了减少设备和管道在运行的过程中吸收或散发热量，因而隔热相当重要，随之产生的绝热工程也逐步在化工装置中得到了广泛的应用。
工艺管道通常采用的伴热设计是：内伴热管伴热、外伴热管伴热、夹套伴热以及电伴热。
接下来先对工艺管道的伴管以及夹套管伴热进行分析。
1应采用管道伴热方式的工艺管道及其选用原则明确哪些工艺管道适用于伴管或夹管伴热的方式有着重要的意义，因为将不适用的伴热方式盲目地应用于工艺管道中，不根据具体情况很可能造成偏差，达不到伴热管道的效果甚至造成一些危害。
而具体选用中，也应把握不同情况中的选用原则，选择合适的管道伴热方式。
1.1应采用管道伴热方式的工艺管道在石油化工装置中工艺管道的伴热设计应采用伴管或夹管的方式，为了及时弥补管内介质的消耗，要及时从外部进行补充以维持输送过程中介质温度的管道。
也适用于气体管道中，因为在热量消耗的过程中可能产生凝液，最后影响管道的正常工作或造成腐蚀。
在一些情况中，输送介质的压力会急剧下降，温度迅速减低甚至冻结管道造成堵塞，而另一种情况下的温度下降是由于输送过程中切换操作或间接性停止输送造成的，在这种情况下也极有可能造成管道的凝结。
管道输送工艺课程设计---等温输送输油管道工艺设计
重庆科技学院《管道输送工艺》课程设计报告学院:_石油与天然气工程学院_ 专业班级: 学生姓名: 学号: 设计地点（单位） K704 设计题目: 等温输送输油管道工艺设计完成日期： 2012 年 12 月31 日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:目录1 绪论 (1)2 工艺设计说明书 (2)2.1设计依据 (2)2.1.1设计原则 (2)2.2工程概况 (2)2.2.1线路基本概况 (2)2.2.2管道设计 (2)2.2.3设计原始数据及参数 (3)2.3参数的选择 (3)2.3.1温度参数 (3)2.3.2计算年平均地温，冬季和夏季地温下的密度 (3)2.3.3计算年平均，冬季和夏季地温下油品的粘度 (4)2.4工艺计算说明 (4)2.5泵站数的确定及站址确定 (4)2.6校核计算说明 (5)3 工艺设计计算书 (6)3.1经济流速计算管径及最大承压能力 (6)3.2计算雷诺数，判断流态 (7)3.3确定工作泵的台数以及组合情况 (8)3.4电动机选择 (8)3.5计算水力坡降和压头损失,确定泵站数 (9)3.5站场布置 (11)3.6判断全线是否存在翻越点 (12)3.7夏季最高温和冬季最低温时进、出站压力 (13)4 总结 (15)参考文献 (16)1 绪论等温输油管道内存在一个能量的供应和消耗的平衡问题。
输油管道的工艺计算就是要妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应之间的平衡。
其主要目的是根据设计任务书规定的输送油品的性质，输量及线路情况，由工艺计算来确定管道的总体方案的主要参数：管径，泵站数及其位置等。
具体说来，在设计过程中要通过工艺计算，确定管径、选泵、确定泵机组数、确定泵站和加热站数及其沿线站场位置的最优组合方案，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数。
本设计主要内容包括：由经济流速确定经济管径，确定所使用管材，确定其泵站数，并校合各进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数，提出调整，控制运行参数的措施。
输油管道的加工工艺流程及焊接工艺设计
专业课程设计（论文）题目：输油管道的加工工艺流程及焊接工艺设计学生姓名：院（系）：材料科学与工程学院专业班级：焊接指导教师：完成时间：摘要输油管线主要由输油站和管线两大部分组成。
管道的起点是一个输油站通称首站，油品或原油在首战被收集后，经过计量后，在由首站提供动力向下游管线输送。
首站一般布设有储油罐，输油泵和油品计量装置，若所属油品因粘度高需要加热，则亦设有加热装置，输油泵提供动力使得油品可以沿管线向终点或下一级输油站运动，一般情况下，由于距离长，油品在运输过程中能量损失明显，需要多级输油站提供动力，直至将油品输送至终点。
终点输油站称为末站，主要负责收集上游管线输送而来的物料，因此多配有储罐和计量系统。
关键词：输油管线、X80钢、半自动焊接技术。
目录1 综述 (1)1.1输油管道概况 (1)1.2输油管道分类 (1)1.2.1按距离分 (1)1.2.2按油品分 (1)1.2.3按材料分 (2)1.3输油管道常用的焊接方法 (2)1.3.1手工电弧焊 (2)1.3.2钨极氩弧焊 (2)1.3.3半自动焊 (3)1.3.4全自动焊 (3)1.4输油管道连接分类和法兰 (4)1.5焊接材料的选择 (4)2 工艺说明 (6)2.1管线材料的选择 (6)2.2焊接方法的选择 (6)2.3坡口形式的设计制造及清根方法 (7)2.4焊缝层数及焊接顺序设计 (8)2.4.1焊接层数的选择 (8)2.4.2焊接顺序的设计 (8)2.5焊后热处理工艺说明 (8)2.6焊接工艺参数的选择 (8)2.7焊接质量检测 (8)3 总结 (10)4 参考文献 (11)5 焊接工艺卡 (12)1 综述1.1输油管道概况输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
导热油管道施工方案
导热油管道施工方案一、前言导热油管道施工方案是为了确保导热油管道能够正常运行并且达到设计要求，保障工程的安全性和可靠性。
本方案对导热油管道施工进行详细规划和说明，从施工准备、材料选择、施工工艺等方面进行论述。
二、施工准备1. 建立工程管理组织架构，明确各负责人的职责和权限，并确定项目经理负责本工程全面管理和协调工作。
2. 准备施工图纸和技术资料，确保施工图纸准确无误。
3. 合理规划施工人员和机械设备，确保施工人员的素质和设备的完好性。
4. 成立施工专项小组，负责对施工现场进行勘察，并提供详细的勘察报告。
三、材料选择1. 导热油管道应选用耐高温、耐腐蚀的材质，如不锈钢、镀锌钢等，确保管道的使用寿命。
2. 导热油应选用高质量的有机硅导热油，具有良好的导热性能和稳定的化学性质。
3. 导热油管道的焊接材料应选用符合相关标准的高温焊条或焊丝，确保焊接接头的质量。
四、施工工艺1. 施工前应进行现场勘察，了解地形、地貌等环境因素，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
2. 在施工现场进行地质勘探，以确定地下管道铺设的合理位置和深度。
3. 根据施工图纸确定导热油管道的铺设路径，并进行站点的规划和布局。
4. 进行挖掘施工，根据设计要求控制挖掘深度和管道的坡度。
5. 进行管道的沟槽处理，确保管道的稳定性和安全性。
6. 进行导热油管道的焊接施工，采用合适的焊接方法和工艺，确保焊接接头的质量和流动性。
7. 进行保温层的施工，选用符合要求的保温材料，提供合适的保温效果。
8. 进行管道的涂漆处理，确保管道的抗腐蚀性能和外观质量。
9. 进行压力试验和泄漏测试，确保导热油管道的密封性和质量。
五、施工安全1. 施工前进行安全教育，提醒施工人员注意工作安全，遵守相关规章制度。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
3. 施工过程中应对施工人员进行定期的安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
六、总结导热油管道施工方案对导热油管道的施工过程进行了全面规划和论述。
石油库工艺及热力管道
石油库工艺及热力管道9 工艺及热力管道9.1 库内管道9.1.1 石油库内工艺及热力管道宜地上敷设或采用敞口管沟敷设；根据需要局部地段可埋地敷设或采用充沙封闭管沟敷设。
9.1.2 地上管道不应环绕罐组布置，且不应妨碍消防车的通行。
设置在防火堤与消防车道之间的管道不应妨碍消防人员通行及作业。
9.1.3 Ⅰ、Ⅱ级毒性液体管道不应埋地敷设，并应有明显区别于其他管道的标志；必须埋地敷设时应设防护套管，并应具备检漏条件。
9.1.4 地上工艺管道不宜靠近消防泵房、专用消防站、变电所和独立变配电间、办公室、控制室以及宿舍、食堂等人员集中场所敷设。
当地上工艺管道与这些建筑物之间的距离小于15m时，朝向工艺管道一侧的外墙应采用无门窗的不燃烧体实体墙。
9.1.5 管道穿越铁路和道路时，应符合下列规定：1 管道穿越铁路和道路的交角不宜小于60°，穿越管段应敷设在涵洞或套管内，或采取其他防护措施。
管道桥涵应充沙(土)填实。
2 套管端部应超出坡脚或路基至少0.6m；穿越排水沟的，应超出排水沟边缘至少0.9m。
3 液化烃管道套管顶低于铁路轨面不应小于1.4m，低于道路路面不应小于1.0m；其他管道套管顶低于铁路轨面不应小于0.8m，低于道路路面不应小于0.6m。
套管应满足承压强度要求。
9.1.6 管道跨越道路和铁路时，应符合下列规定：1 管道跨越电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于6.6m；2 管道跨越非电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于5.5m；3 管道跨越消防车道时，路面以上的净空高度不应小于5m；4 管道跨越其他车行道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m；5 管架立柱边缘距铁路不应小于3.5m，距道路不应小于1m；6 管道在跨越铁路、道路上方的管段上不得装设阀门、法兰、螺纹接头、波纹管及带有填料的补偿器等可能出现渗漏的组成件。
9.1.7 地上管道与铁路平行布置时，其与铁路的距离不应小于3.8m(铁路罐车装卸栈桥下面的管道除外)。
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重庆科技学院《管道输送工艺》课程设计报告学院: 石油与天然气工程学院专业班级: 油储2012-2学生姓名: 学号:设计地点（单位） K715 设计题目: 某热油管道工艺设计完成日期： 2015 年 12 月 25日指导教师评语:成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）:_______________目录1总论................................................................... . (1)设计依据及原则................................................................... (1)设计依据 .................................................................. (1)设计原则 .................................................................. (1)总体技术水平................................................................... (1)2设计参数................................................................... .. (3)3输油工艺................................................................... (4)主要工艺参数................................................................... (4)采用的输送方式................................................................... .. (4)4工艺计算................................................................... (5)输油量换算................................................................... (5)油品平均温度................................................................... .. (5)油品密度计算................................................................... .. (5)计算流量................................................................... .. (5)油品黏度计算................................................................... (6)管径规格选择................................................................... (6)选择管径................................................................... (6)选择管道壁厚................................................................... . (7)确定管外径................................................................... .. (7)验证经济流速................................................................... . (8)热力计算................................................................... (8)雷诺系数................................................................... .. (8)总传热系数K的确定................................................................... .. (9)原油比热容的确定................................................................... (10)导热系数................................................................... (11)加热站布站................................................................... .. (11)水力计算................................................................... . (13)平均温度计算................................................................... (13)平均运动黏度................................................................... . (13)摩阻计算................................................................... (13)5 设备选型................................................................... (14)设备选型计算................................................................... .. (14)泵的选型................................................................... (14)原动机的选型................................................................... . (15)加热设备选型................................................................... . (15)站场布置................................................................... .. (16)泵站数计算[1] ................................................................. (16)计算翻越点................................................................... (18)6 泵站及管道参数校核................................................................... .. (19)动水压的校核................................................................... (19)静水压的校核................................................................... (19)最小输量................................................................... .. (20)7设计结果................................................................... .. (21)参考文献................................................................... .. (22)1 总论设计依据及原则设计依据（1）国家的相关标准、行业的有关标准、规范；（2）相似管道的设计经验；（3）设计任务书。
设计原则（1）严格执行现行国家、行业的有关标准、规范。
（2）采用先进、实用、可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料，建立新的管理体制，保证工程项目的高水平、高效益，确保管道安全可靠，长期平稳运行。
（3）节约用地，不占或少占良田，合理布站，站线结合。
站场的布置要与油区内各区块发展紧密结合。
（4）在保证管线通信可靠的基础上，进一步优化通信网络结构，降低工程投资。
提高自控水平，实现主要安全性保护设施远程操作。
（5）以经济效益为中心，充分合理利用资金，减少风险投资，力争节约基建投资，提高经济效益。
总体技术水平（1）采用高压长距离全密闭输送工艺。
（2）采用原油变频调速工艺。
（3）输油管线采用先进的SCADA系统，使各站场主生产系统达到有人监护、自动控制的管理水平。
既保证了正常工况时管道的平稳、高效运行，也保证了管道在异常工况时的超前保护，使故障损失降低到最小。
（4）采用电路传输容量大的光纤通信。
给全线实现SCADA数据传输带来可靠的传输通道，给以后实现视频传输、工业控制及多功能信息处理提供了可能。
（5）在线路截断阀室设置电动紧急切断球阀，在SCADA中心控制室根据检漏分析的结果，确定管道泄漏位置，并可及时关闭相应泄漏段的电动紧急切断球阀。
（6）站场配套自成系统。
2设计参数地温资料：高程数据如下：运行压力：；末站剩余压头80m；局部摩阻为沿程摩阻的%计；20℃相对密度；ρ（T：℃）；⨯-=.0-11T410.585550℃年度；粘温指数；进站温度控制在39℃；土壤导热系数（m.℃）；油品70℃，凝点37℃。
3输油工艺主要工艺参数（1）年输量为350万吨 （2）年平均地温为58.6)35891110887532(1210=+++++++++++=T（3）采用聚氨酯胶泡沫塑料采用的输送方式该输油管道主要采用“从泵到泵”的输送方式，因为根据任务书中所说，这根管道为热油管道，是通过加热的方式输送，所以为了减少热损失，只能采用密闭输送，而不能采用开式输送。