精益管理合理化建议管理细则

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精益管理合理化建议

精益管理合理化建议

精益管理合理化建议精益管理是一种通过降低浪费、提高效率和质量的方法,以实现优化的生产和服务过程。

在任何组织中,实施精益管理可以提高业务流程的效率和质量,减少不必要的成本和时间浪费。

以下是我对一家公司实施精益管理的合理化建议。

首先,我建议公司进行价值流图绘制。

通过绘制导入物流和信息流,清楚地揭示了业务流程中的所有环节,可以找出浪费和潜在的改进机会。

绘制价值流图还可以帮助全体员工更好地理解业务流程,并共同寻找改进点。

其次,我建议决策层设立一个精益管理团队来指导改进活动。

该团队应由各部门的代表组成,他们的职责是监督和推动公司的精益实施。

团队可以定期召开会议,汇报改进进展,讨论问题和制定解决方案。

第三,我建议公司实施5S方法。

这是一个通过整理、整理、清洁、清洁和纪律的方法来改善工作环境和工作效率的方法。

5S可以帮助减少浪费,提高员工工作效率和满意度。

第四,我建议公司采用Kanban系统来优化生产流程。

Kanban是一种通过可视化工作流程来管理和控制任务的方法。

通过使用Kanban板,员工可以清楚地知道每个任务的状态和优先级,以及完成任务所需的时间和资源。

第五,我建议公司实施持续改进机制。

这可以通过建立一个反馈机制来实现,让员工可以提出问题、提供改进建议。

公司应该鼓励员工参与改进活动,并提供培训和奖励来激励他们提出创新思路和解决方案。

最后,我建议公司定期进行精益管理的评估和审查。

通过评估和审查,公司可以确定改进活动的效果,并及时调整和优化实施计划。

这将帮助公司在持续改进中不断提高管理水平和业务流程的效率。

总之,精益管理是一种提高业务流程效率和质量的方法。

通过实施价值流图绘制、设立精益管理团队、采用5S方法、Kanban系统和持续改进机制,公司可以实现生产和服务过程的优化,减少浪费和提高企业竞争力。

精益化管理建议

精益化管理建议

精益化管理建议精益化管理建议建议,是个人或团体,对某件事情未来要如何的操作,提出的解决问题的办法。

又指通常是在适当的时候指针对一个人或一件事的客观存在,提出自己合理的见解或意见,使其具备一定的改革和改良的条件,使其向着更加良好的、积极的方面去完善和发展,是有益处的。

下面是店铺帮大家整理的精益化管理建议,希望对大家有所帮助。

建议1:1、统一职工思想,塑造精细文化精益生产管理作为一种企业的管理方式必须是一个全员参与的过程,只有每个人都参与进精益生产管理中来,精益生产才可能真正落到实处。

而培养职工的精细化意识,并落实到工作实践之中,是一个长期而复杂的过程。

从这个层面讲,实行精益生产管理一定要推行一种精益求精的企业文化。

不仅需要刚性制度的制约,更需要企业文化氛围的感召,要充分利用各类宣传媒体,向广大职工讲清为什么要推进精益生产管理的道理,使其认识到推进精益生产管理的现实意义与重要性,掌握和了解推行精益生产管理的工作内容和标准规范,从而减少抵触情绪与行为,达到统一思想、统一行动的目的。

要通过先进典型引导,激发职工的认同感和参与热情,使广大职工真正积极行动起来,找出切合本单位、本部门实际的精益生产管理推进方式和方法,这才是精益生产管理能否取得实效的根本所在。

2、制定规则为了确保成功导入精益,企业的管理者必须在导入时明确目标、期望、各相关人员的角色和职责。

这些目标包含短期、中期和长期,包括对客户、企业和员工意味着什么。

角色和职责包括各相关人员在培训中、在改善中和在平时工作中所起的作用。

3、持之以恒推进,与时俱进创新企业推进精益生产管理是一项长期、系统、复杂、艰巨的工作,是一个不断完善、不断提高、不断发展、不断创新的过程,决不能一蹴而就。

中国式精益生产管理的典范,其内涵就蕴含着持续改进管理的思想。

”日事日清,日清日高“所强调的不是短期突击,不是轰轰烈烈的企业再造和管理革命,而是扎扎实实把每一天的工作做好,力求每天有所改进,长期坚持不懈。

精益管理合理化建议(精简版)

精益管理合理化建议(精简版)

精益管理合理化建议精益管理合理化建议精益管理合理化建议:精益管理合理化建议为深入贯彻落实集团公司精益化生产、精细化管理、合理化建议持续改善与提高活动推进会议和党组扩大会议精神,积极推进精益化生产、精细化管理和合理化建议活动,提高基础管理水平,8月24日,研究所召开精益化生产、精细化管理和合理化建议推进工作会,精益管理合理化建议。

所领导班子成员、咨审委、中干、班组长等共150余人参加会议。

会议由闫哲书记主持。

会上,闫哲书记宣布我所精益化生产、精细化管理和合理化建议持续改善与提高工作组织领导机构。

王玉林所长作动员讲话。

他首先指出加强基础管理是提升研究所发展质量的迫切需要,是提升研究所自主创新能力的迫切需要,也是巩固和提升研究所行业地位的迫切需要。

这一工作是研究所全面加强基础管理、实现向管理要效益的一次重要契机,是保证我们实现“十二五”发展目标的一项重要举措,他要求全所各部门、各单位要认真领会这种发展理念和发展模式的深刻变革,扎实推进精益化生产、精细化管理、合理化建议工作,持续提升研究所经济效益和核心竞争能力;各部门、各单位要结合自身发展实际,坚持总体规划、分步实施原则,制定符合本单位实际的实施方案,把精益化生产、精细化管理、合理化建议工作提到重要日程,落实到班组、落实到岗位、落实到现尝落实到流程之中,持续改善,不断提高,逐步构建起具有我们自身特色的精益管理体系。

围绕精益化生产、精细化管理、合理化建议活动开展,王玉林所长提出四点要求,一是切实转变思想观念,深入推进管理转型;二是认真制定标准作业程序,全员参与、持续改进;三是积极开展合理化建议活动,营造持续改善与提高的良好氛围;四是建立健全长效工作机制,构建规范有序的组织保障体系,,精益管理合理化建议。

王玉林所长强调,推进精益化生产、精细化管理和合理化建议工作要立足班组这个平台,要加强班组文化培育和班组长队伍建设,充分发挥班组管理的基础性作用,并不断总结设立班组以来的工作经验,结合实际,扬长避短,在统筹推进精益化生产、精细化管理和合理化建议工作基础上,扎实推进班组建设,促进班组职能和作用得到更加有效的发挥。

合理化建议管理制度(五篇)

合理化建议管理制度(五篇)

合理化建议管理制度一、目的为充分调动全体员工参与公司管理的积极性,改善公司管理水平,提高经营效益,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司全体员工。

三、组织机构及职责公司成立合理化建议评审委员会。

该委员会由总裁、总裁办主任、人力资源部经理、质量管理部、总工办等相关部门负责人以及员工代表组成,其主要职责为:(一)提出或修订公司合理化建议活动的政策方针和总体规划;(二)批准合理化建议活动的年度经费预算;(三)对合理化建议进行评审,审查和监督重大合理化建议的实施;(四)年度合理化建议活动的总结、评估及表彰。

总裁办作为合理化建议评审委员会的常设机构,负责提案的征集、登记、整理、传递、存档、监督、反馈等日常工作。

四、合理化建议的范围界定以下范围的建议是应鼓励和可接受的:(一)经营管理思路和方法的改进;(二)促使管理效率得到有效提升的各种工作流程、规程的改进;(三)新产品开发、营销、市场开拓的建议;(四)现有产品性能、品质的改进;(五)新产品技术革新、现有技术的改进;(六)原辅材料节约、三废利用;(七)降低成本和各种消耗;(八)安全生产;(九)增强企业凝聚力、战斗力和向心力,有助于企业文化建设及员工队伍建设的措施和方法;(十)其他任何有利于本公司的改进事项。

以下范围的建议不予受理:(一)无实质内容、没有详细方案或改进办法,不可操作、不能实施的;(二)为完成合理化建议的任务而无新意、预期无效果效益的;(三)公认的事实或正在改善的;(四)已被采用过或前已有的重复建议;(五)在正常工作渠道被指令执行的或计划内的。

五、实施程序公司员工均有权对公司经营管理运作情况提出建议,填写提案表(见附表)。

(1)每月____日至____日,员工可通过信函或者邮件方式或者直接向总裁办提交建议提案。

其他时间递交的提案转入下一周期进行评审。

(2)每月____日至____日,总裁办将搜集来的建议提案登记编号并整理分类,针对每一提案提出初步意见。

车间精益生产合理化建议

车间精益生产合理化建议

车间精益生产合理化建议1. 简介车间精益生产是一种通过优化流程、提高效率和质量的方法,以实现最大价值和最小浪费的目标。

本文将针对车间精益生产进行合理化建议,以提高生产效率、降低成本和优化产品质量。

2. 建议一:价值流分析价值流分析是车间精益生产的核心工具之一,它可以帮助识别并消除生产过程中的浪费。

以下是建议的步骤:步骤一:绘制当前状态价值流图绘制当前状态下的价值流图可以帮助我们全面了解整个生产过程中存在的问题和浪费。

通过观察和记录各个环节的时间、物料和信息流动,找出瓶颈和浪费点。

步骤二:识别并消除浪费根据当前状态价值流图,识别出可能存在的浪费种类,如等待、库存积压、不必要的运输等。

然后制定相应的措施来消除这些浪费,例如优化工艺流程、减少库存量、改进物料运输方式等。

步骤三:绘制未来状态价值流图在消除浪费后,绘制未来状态下的价值流图。

该图将展示出一个更加高效和流畅的生产过程,从而帮助我们明确改进目标和路径。

3. 建议二:5S管理5S管理是车间精益生产中用于提高工作环境整洁度和效率的一种方法。

以下是建议的步骤:步骤一:整理(Seiri)对车间进行整理,清除不必要的物品和设备,只保留必要的工具和材料。

这样可以减少工作环境的混乱和杂乱,并提高工作效率。

步骤二:整顿(Seiton)在整理完成后,对工作区域进行整顿。

为每个工具和物料分配固定的位置,并使用标识标记清楚。

这样可以减少寻找物品的时间,提高工作效率。

步骤三:清扫(Seiso)定期进行清扫,保持车间环境的干净、整洁。

这不仅有助于提高员工的工作积极性和安全性,还能减少污染和故障发生。

步骤四:清洁(Seiketsu)建立清洁标准和作业规范,确保员工能够按照标准进行工作。

定期检查并改进清洁标准,以确保其持续有效。

步骤五:素养(Shitsuke)培养员工良好的工作习惯和素养,使5S管理成为一种日常行为。

通过持续的培训和激励机制,鼓励员工积极参与和贡献。

4. 建议三:持续改进持续改进是车间精益生产的核心理念之一。

车间精益生产合理化建议

车间精益生产合理化建议

车间精益生产合理化建议车间精益生产合理化建议一、背景介绍车间精益生产是一种旨在通过优化过程、降低浪费和提高效率的方法,以提供高质量产品和服务。

在现代制造业中,车间精益生产被广泛应用,以帮助企业提高生产效率和降低成本。

然而,在实施车间精益生产时,有一些合理化建议可以帮助企业更好地应用这一方法,进一步改进生产效益。

二、减少浪费1. 识别和消除无用库存:无用库存会占据宝贵的空间和资源,增加了库存成本。

通过对库存的定期审查和及时消除过期、损坏或低需求的物料,可以减少浪费。

2. 优化运输和搬运:运输和搬运是生产过程中常见的浪费形式。

通过优化物料的流动路径、合理规划运输计划和优化搬运方式等措施,可以减少运输和搬运的时间和成本。

3. 提高质量控制:缺陷品和不良品不仅会浪费时间和资源,还会影响最终产品的质量。

加强质量控制,通过严格的检验和测试,能够减少不良品率,提高产品的一致性和可靠性。

三、优化生产流程1. 建立标准作业流程:制定标准作业程序和操作指导,确保每个员工都能按照标准程序执行工作。

标准作业流程能够提高工作效率、减少误操作和提高产品质量。

2. 进行价值流分析:通过价值流分析,可以识别出产品在价值流中的流动和停滞的地方。

通过分析流程,可以找到优化生产流程的潜在机会,并提出相应的改进措施。

3. 实施小组活动:车间精益生产强调员工的参与和创造力。

通过组建小组,促进员工之间的合作和协作,可以共同解决生产过程中的问题,提出改进建议,并实施相关的变革。

四、改善绩效评估和持续改进1. 制定绩效指标:制定相应的绩效指标,跟踪生产过程中的关键指标,如生产效率、生产质量、订单交货时间等。

通过测量和分析这些指标,可以及时发现问题,并采取相应的措施进行改进。

2. 持续改进:车间精益生产是一个持续改进的过程。

定期审查和改进标准作业程序、工艺流程和绩效指标,以确保其始终保持和提高效率和质量。

五、观点与理解在车间精益生产中,减少浪费、优化生产流程和改善绩效评估是关键的方面。

实施精细化管理合理化建议

实施精细化管理合理化建议

实施精细化管理合理化建议实施精细化管理合理化建议范文内部市场化管理制度的建立与不断完善是我们管理模式的一次重大变革,通过管理机制的建立,绩效管理的制度和方法的推行,大多数职工已经认识到绩效管理在企业经营管理中的地位与作用。

与此相伴的另外一个现象就是员工对绩效管理考核存在抵触或不信任。

在思想观念上以及对绩效管理是否形式化、是否能真的取得实效,存在质疑。

因此,进一步增进对绩效管理的认识和了解,并用科学的辩证的态度客观分析并总结绩效管理考核工作中存在的问题,提出有效的解决办法,是我们能够越走越好,越走越远的最有效途径。

一、明确职责,构建系统化的组织构架首先是组建适应企业发展的组织架构,界定清晰各部门的职责,做好各部门之间良好、有效的沟通,要做好这一点,必须不断提高各科室、部门主要管理人员的思想认识境界,要有大“我”的精神和境界。

其次要把各个部门的职责真正细分到各个岗位、个人。

同时要重在落实和实施,确保长期有效运行。

设立严谨、明确的组织构架是我们开展行之有效的工作的前提和保障,是确保各部门能尽职尽责的组织保障,避免管理无序、扯二、分级考核,环环相扣我处依据供电生产、工程安装、维修的特点已初步形成了处对科室、科室对班组、班组对个人的分级考核体系,总体运行是平稳的,但是考核的力度、效果却有待进一步的提升。

要依靠绩效管理办法,实现管理来“创造绩效的人”的目标。

比如在班组对个人的考核中,我们可以更加细化,让班组员工个个身边有指标,人人头上有压力,将责任个人化,达到事事有人管,人人有事做,真正做到以事为本,通过责任的个人化,一是我们可以找到工作做得不好的责任,可以按照制度的规定对其进行教育、引导、或者处罚;二是工作做得好,也能找到责任人,可以按照规则、制度的规定对其进行奖励,进一步还可以把这位员工好的做法,总结、归纳、提升,作为亮点在班组、在全处内推广,可以通过评选“星级员工”、“成长之星”等方式为全员设立榜样,从而营造一个积极向上的、你争我赶的良好工作环境,最终实现企业的整体目标。

精益管理合理化建议

精益管理合理化建议

精益管理合理化建议
1. 引入自动化技术:精益管理的核心是降低浪费,通过引入自动化技术可以有效地减少人力资源的浪费。

例如,使用机器人来代替繁琐的重复工作,或者使用软件来简化流程。

2. 优化供应链管理:建立高效的供应链可以减少库存过多或过少的问题,提高生产效率。

采用供应链管理系统可以实时监控库存情况,避免因为缺货或积压造成的浪费。

3. 进行持续改进:精益管理要求持续改进,要鼓励员工提出改进建议,并及时采纳。

可以建立一个改进团队,定期汇报和评估改进的效果,并给予相应奖励和激励。

4. 优化生产流程:通过分析生产流程,找出其中的瓶颈和浪费,进行优化。

可以使用价值流映射来识别价值流中的浪费,并采取相应的措施来降低浪费。

5. 培养团队精神:精益管理强调团队合作与沟通,建议搭建团队合作平台,鼓励员工之间的互动和合作。

还可以开展团队建设培训,培养员工的团队意识和协作能力。

6. 引入可视化管理:通过使用看板、图表、指示灯等可视化工具,可以清晰地展示工作进展、问题和改进计划,使整个团队对工作情况有清晰的了解,减少沟通和协调的时间和成本。

7. 定期进行绩效评估:定期对生产线的绩效进行评估,包括生产效率、质量指标、员工满意度等方面。

通过绩效评估,可以
及时发现问题和不足,采取相应的改进措施。

8. 建立良好的沟通渠道:建立一个良好的沟通渠道,让员工能够及时沟通和反馈问题,减少问题的滋生和积累。

可以建立员工意见箱、组织团队会议等方式,鼓励员工积极参与和贡献建议。

精益管理建议

精益管理建议

精益管理建议
精益管理是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理模式。

下面给出几条精益管理的建议:
1. 价值流图:将企业的价值流程进行可视化,了解整个流程的各个环节,发现其中的浪费和瓶颈,从而针对性地进行改进。

2. 五大浪费:深入了解精益管理的五大浪费,包括:等待、运输、过度加工、库存和缺陷,通过识别和削减这些浪费,提高效率。

3. 一次性制造:减少生产中的重复工序,避免产品反复移动和重复加工,实现一次性制造,降低浪费。

4. 拉动生产模式:传统的生产模式是推动式的,即根据预测的订单量进行生产,而拉动生产模式是根据订单进行生产,避免过量生产和库存堆积,减少浪费。

5. 连续改进:持续地进行改进,不断优化生产流程,通过标准化工作流程、培训员工和建立反馈机制等方式,实现不断改善和持续增长。

6. 价值工程:对产品的功能进行分析和改进,实现功能最大化和成本最小化,提供更高的价值。

7. 人员培训:培训员工具备精益思维的能力,使其能够主动参与到精益改进中,将精益理念融入到工作中。

8. 聚焦客户:根据客户需求进行生产,确保生产的产品符合客户要求,提高客户满意度。

9. 跨部门合作:各部门之间要密切合作,打破各自的壁垒,共同解决问题,优化整个价值流程。

10. 数据分析:利用数据分析工具进行数据收集、整理和分析,找出问题的根本原因,为改进提供依据。

精益管理不仅仅是一种管理方法,更是一种全员参与、持续改进的思维方式。

通过应用精益管理,企业可以减少浪费、提高效率,实现持续增长。

精益生产项目-合理化建议管理程序

精益生产项目-合理化建议管理程序

精益生产项目合理化建议管理程序1、目的为给员工提供一个表达个人建议实现个人创意的机会,激励员工运用工作经验或研究心得,对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提供建设性的改善意见,来提高工作效率及经营绩效,增强业务和技术能力,增强团队合作,改进工作态度,完善工作环境,提高公司竞争地位,特制定本管理流程。

2、适用范围适用于公司全体员工。

3、合理化建议的定义和类别鼓励员工就其平时工作经验或研究心得,对公司业务、管理方法、操作流程及技术等方面提出建设性的改善意见,以达成提高工作效率及经营绩效,增强业务和技术能力,增强团队合作,改进工作态度,完善工作环境等目的。

3.1、合理化建议的提出员工个人不论在技术上或是在管理上,如有创新、改进的意见,均可参加本系统评审。

3.2、合理化建议的分类、分级3.2.1、根据是否采纳分为以下三类A类 -- 建议内容符合上述定义内容的,给予采纳并实施;B类 -- 建议符合上述定义,但是本着解决问题的理念提出或由于各种原因暂时不能执行的,采纳但暂时不予实施;C类 -- 建议内容不符合上述规定,不予采纳。

3.2.2、A、B类合理化建议,根据预期、实际实施难度、效益、技术含量等分为以下三级:优:从根源上解决同类问题,并具有推广价值;良:能够解决当前问题,并有所提升;中:能够或基本解决当前问题。

4、合理化建议采纳的判断标准4.1、以下范围的建议是应鼓励和接受的4.1.1、管理:创建新的技术或管理模式;改善团队合作,增进团队精神、培养和发展有潜力的员工/团队;其它任何有利于本公司改善管理经营,提升市场竞争力的方案。

4.1.2、效率:减少开支,节约运作成本(如在不影响质量的前提下使用价格较低的原材料)环境、节省时间和劳动力、节约原辅材料、动力能源消耗、废物利用等;改进、优化生产工艺/工作流程,提高生产效率(如消除瓶颈、减少中间环节);提前或以低于预算完成项目。

4.1.3、质量:现有产品、外观与包装质量的改进或避免质量事故发生。

精益生产合理化建议

精益生产合理化建议

精益生产合理化建议
精益生产是一种通过消除浪费、提高效率和质量的管理方法,它可以帮助企业在生产过程中降低成本、提高竞争力。

下面是一些建议,可以帮助企业实施精益生产:
1. 价值流分析:对企业的生产流程进行价值流分析,明确价值流和非价值流环节,从而找到优化的方向。

2. 消除浪费:通过消除各种类型的浪费,如过产、过程、物料、运输等,提高生产效率和质量。

3. 建立垂直整合的供应链:与供应商建立紧密的合作关系,实现共同优化和丰富供应链价值,减少库存和运输时间。

4. 实施单件流生产:将批量生产转变为单件流生产,以减少库存和周期时间,提高生产效率。

5. 建立先进的生产调度系统:通过合理的生产计划和调度,实现生产资源的最优化配置,减少空闲和闲置。

6. 实施自动化生产:使用自动化设备和机器人来实现生产流程的自动化,提高生产效率和质量。

7. 强化质量管理:通过建立严格的质量管理体系和工艺控制措施,确保产品质量的稳定和可靠。

8. 建立员工培训机制:为员工提供培训和发展机会,提高员工
的技能水平和工作效率,实现人员和流程的协同优化。

9. 推行持续改进:将精益生产视为一种持续改进的文化,鼓励员工积极参与改进活动,不断优化生产流程和质量。

10. 建立绩效考核和激励机制:制定科学合理的考核标准,给予优秀员工相应的奖励,激发员工的积极性和创造力。

总之,精益生产是一种全面优化企业生产流程的管理方法,通过消除浪费和提高效率,帮助企业降低成本、提高竞争力。

实施精益生产需要企业全员参与,注重流程和人员的协同优化。

通过以上建议,企业可以在实施精益生产方面有所启示。

合理化建议书细则

合理化建议书细则

合理化建议书细则
背景介绍:
在当前社会经济发展迅速的背景下,各行各业都面临着不同程度的挑战和困难。

为了更好地适应市场的变化,提高生产效率和服务质量,我们需要不断地进行合理化建议,以优化资源配置,提高整体竞争力。

建议内容:
1. 提高生产效率,建议通过引进先进的生产设备和工艺技术,优化生产流程,减少生产成本,提高生产效率和产品质量。

同时,加强员工培训,提高员工的技能水平和工作效率。

2. 优化管理体系,建议建立科学的管理体系,强化内部协作和沟通,明确责任和权利,提高决策效率,降低管理成本。

同时,加强对市场的调研和分析,及时调整经营策略,提高市场反应能力。

3. 节约资源,建议加强对资源的合理利用,减少浪费,降低成本。

同时,推广节能环保的生产方式,降低对环境的影响,实现可
持续发展。

4. 提高服务质量,建议加强对客户需求的了解,提供个性化的服务,提高客户满意度。

同时,建立健全的售后服务体系,提高产品的使用价值,增强客户忠诚度。

结语:
通过以上合理化建议,我们相信可以更好地适应市场的变化,提高企业的整体竞争力,实现可持续发展。

希望各部门能够认真贯彻执行,共同努力,为企业的发展贡献力量。

合理化建议书细则

合理化建议书细则

合理化建议书细则一、背景介绍。

在当前社会经济发展的背景下,各行各业都面临着越来越激烈的竞争,企业要想在市场中立足,就必须不断地提高自身的竞争力。

合理化建议是企业管理中的重要环节,通过对企业内部管理体制、流程、资源配置等方面进行合理化的改进,可以提高企业的效益和竞争力。

二、问题分析。

当前,我公司在生产、管理等方面存在一些问题,生产过程中存在浪费现象,管理体制不够科学,资源配置不合理等。

这些问题导致了生产成本的增加,效率的降低,进而影响了企业的发展。

三、建议措施。

为了解决上述问题,我们提出以下合理化建议:1. 优化生产流程,减少浪费。

通过对生产流程的分析,找出存在的浪费现象,并采取相应的措施进行改进,以提高生产效率和降低成本。

2. 完善管理体制,提高工作效率。

建立科学的管理体系,明确各岗位的职责和权限,加强内部沟通和协作,提高工作效率。

3. 合理配置资源,提高资源利用率。

对企业的各项资源进行合理配置,避免资源的浪费和闲置,提高资源的利用率。

四、预期效果。

通过上述合理化建议的实施,我们预期可以达到以下效果:1. 生产成本的降低,产品价格的竞争力增强。

2. 工作效率的提高,员工的积极性和工作满意度得到提升。

3. 资源利用率的提高,企业整体效益得到提升。

五、实施方案。

为了确保合理化建议的顺利实施,我们将采取以下措施:1. 制定详细的实施计划,明确责任人和时间节点。

2. 加强对员工的培训和教育,提高员工的素质和技能。

3. 建立健全的监督机制,及时发现和解决问题。

六、结论。

通过合理化建议的实施,我们相信可以为企业带来更好的发展前景。

希望领导能够重视并支持我们的建议,共同努力,推动企业的发展。

合理化建议管理制度范文(五篇)

合理化建议管理制度范文(五篇)

合理化建议管理制度范文一、目的:为了培养员工对公司经营管理的参与意识充分发挥员工的聪明才智,调动员工为裕泰发展出谋划策,推动公司各项工作的有效展开,特制定本制度。

二、适用范围:公司全体员工所提出的合理化建议。

三、定义:合理化建议是指员工或部门针对公司管理的各项工作存在的问题或不足,及时提出的书面的、科学的、合理的、具有可操作性的改进解决方案。

四、受理范围:1、管理创新,2、节能降耗3、创新技改五、管理职责:1、公司人力资源部是合理化建议的管理部门,负责建议的收集、评议、跟踪、反馈,并对已采纳的合理化建议的实施情况进行记录及奖励等方面的组织工作。

2、各车间部室负责人负责动员本部门下属员工积极参与公司合理化建议活动,并做好合理化建议传递申报工作。

4、对已采纳的合理化建议,各相关车间部室负责按照建议实施合理化建议方案。

5、公司总经理办公会负责对合理化建议形成的成果进行最终确认及批准奖励方案。

七、合理化建议执行办法1、合理化建议申报①所有的合理化建议需用书面形式提出,填写公司统一制定的《合理化建议申报表》,②员工提出合理化建议由本部门收集、汇总,并于每月____号前上报公司人力资源部。

③公司结合合理化建议,公布一些重点项目刊登在内部报刊、宣传栏,并给与一定奖励。

2、合理化建议受理①公司人力资源部在接到合理化建议征集表后,对合理化建议征集表以下内容填写不清的应退回重新填写;a建议的事项要有其作用、目的和意义;b要详细说明改进意见与具体办法,包括措施、程序及实施步骤;c阐述预期主要成果包括提高效率、简化流程、节约开支、保证质量、创造利润等方面的具体内容;d公司人力资源部收到建议书后,认为内容完全者,分两种情况处理:(1)建议提案明显合理,不存在实施风险,且投入成本较低的方案,可直接与实施部门沟通,然后报请主管副总审批后实施。

(2)建议提案涉及内容复杂,或方案重大,或投入时间长,或专业性很强不能简单识别的,应提交总经理办公会审定。

精益化建议管理制度

精益化建议管理制度

精益化建议管理制度精益化管理是一种以最大化价值、最小化浪费为目标的管理理念,可以帮助组织提高效率、降低成本、增加竞争力。

在建议管理制度中引入精益化管理,可以有效地提高建议管理的效率和质量,下面是关于精益化建议管理制度的一些建议。

首先,建立完善的建议管理体系。

建议管理的各个环节应该有明确的责任和流程,从建议提出、评估、执行到跟踪,每个环节都应该有专门的人员负责。

为了确保建议能够得到及时处理,建议管理体系应建立相应的沟通渠道和反馈机制,使员工能够随时了解建议的处理情况。

其次,建议管理的流程要简单高效。

建议管理的流程应该简洁明确,避免繁文缛节,方便员工进行建议的提出和交流。

建议的评估和决策过程要迅速高效,避免出现拖延和磨洋工的情况。

同时,建议管理流程应尽量缩短,使员工的建议能够快速得到处理和落实。

第三,建议评估要客观公正。

建议管理制度应明确评估建议的标准和方法,避免主观偏好和个人情感的影响。

建议评估过程应透明公开,避免出现信息不对称和不公平的情况。

在评估建议时,要充分考虑建议的可行性、成本效益、风险等因素,确保只有具备实施价值的建议才能够被采纳和执行。

第四,建议执行要落地实施。

建议管理制度应明确建议的执行责任和时间节点,确保建议能够得到迅速的执行和落地。

建议的执行过程应设立相应的监控机制和反馈机制,及时跟进建议的执行情况和效果。

如果建议的执行存在困难和问题,应及时沟通和协调,确保建议的最终实施效果。

第五,建议追踪要持续改进。

建议管理制度要建立建议追踪机制,定期对建议的执行情况和效果进行评估和总结。

对于对组织有价值的建议,要加以保留和积累,为组织的持续改进提供有益的参考。

同时,要对建议管理制度本身进行不断改进和优化,以适应组织的变化和发展需求。

综上所述,引入精益化管理理念可以有效提高建议管理的效率和质量。

建议管理制度要建立完善的体系和流程,保证建议的快速处理和落实。

建议评估要客观公正,确保只有具备实施价值的建议才能够被采纳和执行。

01精益管理合理化建议管理细则

01精益管理合理化建议管理细则

01精益管理合理化建议管理细则
第一章总则
一、目的
为营造全员参与自主改善的氛围,提升全员自主改善意识,激发公司所有人员的智慧,激励全员参与改善的士气。

通过管理细则的建立,确保合理化建议活动的有效运转。

二、各岗位职责
值班人员:精益小组依据《值班表》(附一)安排的精益管理小组成员,需要依据《精益小组值班规定》(附二)完成相应职责;
建议人员:负责提出合理化建议;
改进人员:负责对合理化建议进行相关改进;
第二章合理化建议说明
三、合理化建议定义
合理化建议制度是企业员工发现现行办事手续、工作方法、工具、设备等,有改善的地方而提出建设性的改善意见或构思。

四、合理化建议基本性质
“合理化建议”提案是以自己的工作改善和实施为主
提案活动所要求的不仅是构想,而更重要的是实施。

更重视培养工作场所的积极氛围及员工之能力开发。

有关自己工作的改善才是真正的提案改善。

〈错误观念〉所谓提案,就是对公司或其他部门提出要求对其他部
门提出各种各样的要求或建议“请这么做”“那样做如何”,当然,最初也会有一些不错的、可供参考的构想。

但是,建议担当的人被外部的人提出这么多的意见不见得会有时间应对甚至会认为“外行的意见”。

五、合理化建议要求
(一)员工提出的合理化建议,有具体的实施方法;
(二)员工所提出合理化建议反应问题,不是由于员工本职工作未完成造成而引起;
(三)员工所提的合理化建议,是员工本身或本部门能实施;。

精益管理合理化建议

精益管理合理化建议

精益管理合理化建议
精益管理合理化建议:
1. 提高员工参与度:鼓励员工参与问题识别和解决,建立一个开放的沟通渠道,让员工能够积极参与管理决策和改进活动。

2. 优化生产流程:通过价值流图分析,识别生产流程中的瓶颈和浪费,采取措施来优化和简化流程,提高生产效率。

3. 实施5S管理:通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤,改善工作环境,提高工作效率和质量。

4. 应用Kaizen改善:通过小步改进的方式,不断寻找和解决生产过程中的问题,实现持续改进和提高。

5. 建立标准化工作流程:制定标准化的工作操作流程和作业指导书,确保员工按照标准工作,减少错误和浪费。

6. 实施质量管理:建立质量管理体系,包括质量检查和质量控制措施,确保产品质量符合标准。

7. 进行员工培训:提供必要的培训和技能提升机会,提高员工的专业知识和技能水平,增强他们的工作能力。

8. 引入自动化设备:采用先进的自动化设备和技术,提高生产效率和质量,减少人为错误。

9. 实施供应链管理:与供应商建立良好的合作关系,优化供应链流程,提高物料供应的及时性和准确性。

10. 引入可视化管理:通过使用看板、指示牌等工具,让生产进度和问题一目了然,方便管理和决策。

以上是关于精益管理合理化建议的十个方面,涵盖了提高员工参与度、优化生产流程、实施5S管理、应用Kaizen改善、建立标准化工作流程、实施质量管理、进行员工培训、引入自动化设备、实施供应链管理和引入可视化管理等方面,希望对您有所帮助。

精益改善篇:精益化建议管理制度(实用干货)

精益改善篇:精益化建议管理制度(实用干货)

精益改善篇:精益化建议管理制度(实用干货)一、总则1、为使公司的精益化建议活动经常化、规范化、制度化,鼓励全体员工立足本职岗位,积极提精益化建议,提高公司管理水平,促进公司各项业务的发展。

根据公司“人人参与,群策群力”的精神,并结合公司工作实际,特制定本制度。

2、精益化建议活动,以公司年度主要工作目标为中心,围绕公司各项工作的质量改进和成本控制、流程改造、工艺规范、安全生产、工作效率、基础管理、服务改进等方面内容进行。

内容要求具有进步性、可行性和效益性。

3、本制度适用于全体员工。

二、组织机构1、公司设立精益化建议工作小组,负责精益化建议的日常组织管理工作,具体负责制度制订、宣传发动、征集整理、总结评优、考核、协调和解决精益化建议工作存在问题等工作。

2、精益化建议工作小组负责,抽查提出建议是否实施及建议执行部门意见,并将评议意见反馈给建议人。

3、执行推进工作组由各职能部门主要负责人组成,具体负责建议是否被采纳;被采纳建议的执行情况和执行过程中存在的问题,并负责向精益化小组反馈执行进展情况。

4、效益评估工作组由所属部门经理、采购部、财务部组成,具体负责检查建议落实后产生的效益评估工作。

向精益化工作小组提供评估数据。

三、征集评议1、精益化建议和征集方式采取书面征集,所有建议必须有署名。

征集方式:①公司设立员工建议收集箱,建议者可通过收集箱将建议送上;公司办公楼门口设立建议箱,建议者自行填写后放入箱内,②可直接交到综合管理部;③在本部门或综合管理部领取《精益化管理建议单》,按照《精益化管理建议单》内容填写完成后,在本部门内进行充分论证,并经部门负责人签字确认后,转综合管理部。

2、建立建议反馈制度,及时对精益化建议进行评议,并将每一条建议的意见反馈给建议人,具体流程如下:(1)、建议评议:精益化从效益性(包括社会效益和经济效益)和可行性等方面进行评议。

第一效益性、可行性双高项目优先采纳;第二是可行性高、效益一般项目;第三是效益高、可行性一般的项目;效益、可行性双低项目或建议没有具体操作方案的一般不予采用,或重新调整后重审。

合理化建议管理条例

合理化建议管理条例

合理化建议管理条例第一条为了进一步发挥员工的智慧和创造力,不断改进企业的运营管理,提高企业的效率和竞争力,特制定本条例。

第二条组织合理化建议管理工作是企业发展和创新的重要途径,旨在通过员工的参与和积极性激发,收集和推广各种合理化建议,为企业提供持续改善的动力。

第三条合理化建议是指员工在工作实践中发现、提出和实施的有益于提高生产效率、降低成本、优化管理等方面的建议。

第四条合理化建议管理采取自愿原则,每位员工都可以自愿向企业提供合理化建议,并享有相应的奖励和荣誉。

第五条合理化建议管理工作由企业设立的合理化建议委员会负责组织和推进,该委员会由企业领导,工会代表,专家学者和员工代表组成。

第六条合理化建议委员会根据企业的实际情况制定合理化建议管理的具体办法和流程,并定期公布于全体员工中。

第七条合理化建议的提交方式可以是书面、电子或口头形式,提交时间不限。

委员会对每一份合理化建议进行认真审查和评估,并根据其实施的效果及时回复提出建议的员工,在保护员工的权益的前提下,合理化建议的实施应当尽量优先考虑。

第八条合理化建议的奖励和荣誉应当根据建议的实际效果和意义来评定,并及时予以公示表彰。

第九条合理化建议委员会应当定期召开会议,对合理化建议的实施情况进行评估和总结,向企业领导和员工代表报告工作进展,听取意见和建议,并对评估结果进行公示。

第十条鼓励员工参与合理化建议管理工作,建立合理化建议制度并加强培训,提高员工的管理和创新意识,激发员工的积极性和创造力。

第十一条企业应当制定具体的奖励制度,对于成功实施的合理化建议予以奖励,包括但不限于财务奖励、晋升提拔和荣誉证书等。

第十二条企业应当加大宣传力度,通过内部刊物、员工大会等形式,向全体员工宣传合理化建议的意义和作用,并鼓励员工积极参与合理化建议管理工作。

第十三条合理化建议委员会应当建立合理化建议数据库,并对该数据库进行定期维护和管理,确保合理化建议的长期有效性。

第十四条企业应当定期评估合理化建议管理工作的效果,并根据评估结果及时调整和改进工作方法和流程,以保证合理化建议管理工作的持续发展。

精益化建议管理制度

精益化建议管理制度

精益化建议管理制度一、背景随着市场经济的不断发展,企业在经营管理中遇到更多的竞争和挑战。

而精益化建议管理制度则是针对企业精益化改进过程中出现问题或措施不到位而设定的一种管理制度。

通过制度化的规范来推动企业管理的精益化,提高企业生产效率和经济效益。

二、精益化建议管理制度的制定目的1、提高管理效率和经济效益制度化的管理规范可以推动企业的精益化改进过程。

通过科学合理的制度来推行企业管理,可以帮助企业提高生产效率和经济效益,降低企业的管理成本和经营风险。

2、推动企业文化的建设精益化建议管理制度可以帮助企业逐渐形成一种以客户为中心、注重效率、统一战线、以团队协作为导向的企业文化。

让企业员工在遵守制度的基础上,更加顺畅地进行工作流程,提高企业整体实力和市场竞争力。

3、提高员工积极性制度的规范和明确可以让员工更加清晰地了解企业管理的目标和方向,从而提高员工的积极性和工作效率。

同时制度规范也能更好地指导员工在工作中发挥其所长,达到对企业绩效有更好的贡献。

4、提升企业精益化改进的层次和质量制度能够帮助企业在改进的过程中实现规范化的管理,提升精益化改进的层次和质量。

通过对制度进行不停地改进和完善,也能够帮助企业建立一个完备的改进体系,推动企业不断进步。

三、精益化建议管理制度的主要内容1、建议提交程序精益化建议管理制度建议提交程序应当具体明确,分为如下步骤:(1) 职员提出建议,详细记录建议内容,并在建议箱中提交。

(2) 由专人收集建议,按建议划分类别和重要性,并经过初步评估和筛选。

(3) 对于评估后的优秀建议,由专业人员进一步评估,并将建议传达给客户进行评估。

(4) 对于被采纳的建议,在管理制度中进行记录,并对建议的提供者进行奖励。

2、建议审核程序建议审核程序是保证制度执行的重要步骤。

具体程序如下:(1) 由专人对已经获得客户认可的优秀建议进行审核。

(2) 对于未通过审核的建议,请专业人员指导职员一起继续探究,并给出改正意见。

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员工合理化建议管理细则第一章总则一、目的为营造全员参与自主改善的氛围,提升全员自主改善意识,激发公司所有人员的智慧,激励全员参与改善的士气。

通过管理细则的建立,确保合理化建议活动的有效运转。

二、各岗位职责值班人员:精益小组依据《值班表》(附一)安排的精益管理小组成员,需要依据《精益小组值班规定》(附二)完成相应职责;建议人员:负责提出合理化建议;改进人员:负责对合理化建议进行相关改进;第二章合理化建议说明三、合理化建议定义合理化建议制度是企业员工发现现行办事手续、工作方法、工具、设备等,有改善的地方而提出建设性的改善意见或构思。

四、合理化建议基本性质“合理化建议”提案是以自己的工作改善和实施为主提案活动所要求的不仅是构想,而更重要的是实施。

更重视培养工作场所的积极氛围及员工之能力开发。

有关自己工作的改善才是真正的提案改善。

〈错误观念〉所谓提案,就是对公司或其他部门提出要求对其他部门提出各种各样的要求或建议“请这么做”“那样做如何”,当然,最初也会有一些不错的、可供参考的构想。

但是,建议担当的人被外部的人提出这么多的意见不见得会有时间应对甚至会认为“外行的意见”。

五、合理化建议要求(一)员工提出的合理化建议,有具体的实施方法;(二)员工所提出合理化建议反应问题,不是由于员工本职工作未完成造成而引起;(三)员工所提的合理化建议,是员工本身或本部门能实施;(四)员工所提合理化建议涉及其他岗位或部门,需要上报精益领导小组;(五)员工提出的合理化建议,进行改进需要的资源在合理范围内。

六、合理化建议来源:(一)对流程进行优化;(二)减少现场存在的七大浪费(等待浪费、不良品浪费、搬运浪费、过度工艺浪费、生产过量浪费、库存浪费、多余动作浪费);(三)对操作规程或现场环境存在的安全隐患进行改进;(四)对减少员工作业劳动强度的改进;(五)对提高产品质量的改进;(六)对生产线进行的改进;(七)对提高作业场地利用率的改进;(八)降低成本(九)提高销售额(十)提高企业形象,树立企业品牌;(十一)通过发挥员工的聪明才智而取得的改善;(十二)其它有利于提高工作效率。

七、以下内容不是合理化建议的内容:(一)单纯的意见、批评而无具体的优化实施办法;(二)类似有关工作上的不满、抱怨;(三)有关人事、薪资、福利等公司决策;(四)已提过或已(正)实施的提案;(五)岗位职责范围内的日常工作。

第三章合理化建议活动的宣传八、宣传的要求:(一)宣传内容要求积极向上,且是对合理化建议活动推进有利;(二)宣传形式可以是多种形式,但是不能违反公司相关规定;(三)宣传要准确、及时,实事求是,亮点突出;(四)精益领导小组结合各部门的情况,制定相应的培训计划。

九、宣传的方法(一)张贴画报:在员工必经之处,张贴合理化建议的海报,对精益管理做一些简单的介绍;(二)展示奖品:将员工参与“合理化建议”之后所得积分兑换的奖品,进行展示,提高员工的积极性,降低员工的疑虑。

(三)外聘老师培训:利用公司外聘老师讲课的机会,对精益管理进行推广、宣传;(四)公司内部培训:精益领导小组对员工,进行精益管理的培训,培训内容包含PPT 视频等。

(五)奖励宣传:对取得改进的合理化建议,进行张贴或开会进行表彰,并通过清源报进行推广。

第四章合理化建议的执行十、合理化建议的收集(一)员工合理化建议提出途径1.员工按照要求将存在问题及解决方案填写到《合理化建议表》(附三),2.拍摄现场照片发到“清远精益”微信群,并由值班人员填写到《合理化建议表》;3.直接向值班人员进行反映,由值班人员填写到《合理化建议表》;(二)值班人员在收到员工提出的合理化建议后,都要立刻对提出建议的员工作出回复,以适对员工的尊重;(例如微信群里收到员工提出的建议,需要回复员工:您这个建议很好,我们会尽快作出评价,并将评价结果告知您,谢谢您提出的宝贵意见。

)(三)值班人员收到建议后需要依据合理化建议的相关要求(参见第二章),对建议作出初步的判断,将建议分为不能实施暂、暂时无法确定是否立案、能实施这三种情况;1.不能实施:值班人要立刻告知提案人,并说明不予立案的原因;2.暂时无法确定是否立案:值班人员整理员工提出的建议,并填写到《合理化建议表》上,然后上交到书记员处,同时回复提案人由于涉及面大等原因,已将建议提交到精益领导小组讨论。

3.能实施:值班人员需要将员工提出的合理化建议,整理到《合理化建议表》电子档上,并填写“合理化建议编号”,然后打印一份交给执行部门进行流通,并将电子档发给书记员(合理化建议的名称“合理化建议编号”),并将建议内容录入到《合理化建议总表》(附五)上。

(四)值班人员向提出了能实施的《合理化建议》的员工奖励10 分的积分,填写《积分记录表》并让建议人员签字,最后将相关信息录入电子档《积分记录表》。

十一、合理化建议的改进(一)值班人员将收集到的合理化建议依据部门进行区分,并找到能实施改进的直接相关人员(是指能直接对合理化建议进行改进的相关人员),若值班人员无法将相关改进落实到个人,则值班人员可将改进项目交给部门负责人,由部门负责人安排人员进行改进;(二)值班人员将打印好的《合理化建议表》交给改进人员或相关部门负责人;(改进部门或人员在无正当理由的情况下,不得拒绝员工合理化建议的实施,若员工提出的合理化建议确实是存在“外行” 嫌疑,则改进人需要及时向建议人员和值班人员作出解释;)(三)改进人员在得知员工提出的相关合理化建议后,需要着手解决,若与其它工作有冲突,则改进人员需要向值班人员作出解释,并在结束其他工作后第一时间对员工提出的合理化建议进行改进;(四)改进人员正确的分析存在的问题,并结合提案人员的建议,对现场进行改进;(若在改进过程中出现问题,改进人员要与提案人员进行沟通,最终达到解决问题的效果)(五)改进完成后,改进人员如实填写《合理化建议表》,并对现场类似的情况进行相关改进;(六)改进人员在完成改进后,需要告知当日值班人员或项目跟进人对改进进行验收。

十二、合理化建议的验收、评估(一)值班人员在得知项目改进完成后,需要同建议人员立刻到改进现场,对改进项目进行验收;(二)值班人员及建议人员对项目进行客观评价(结果尽量用数据进行),若都认为改进合格,则说明合理化建议改进通过;(若评价不合格,则改进人员继续改进)(三)改进人员将填写好的《合理化建议表》交给值班人员,值班人员、建议人员签字验收;(四)值班人员对改进后的现场情况进行拍照记录, 并记录到《合理化改善展示厅》中,并将改进完成情况记录到《合理化建议总表》上;(五)值班人员对项目完成情况,结合《积分评定标准》(附六),对项目改进情况进行评分;(若评估结果在B 级以上,则对提案人员进行再奖励,奖励额度为改进人额度的1/2 )(六)值班人员评分完成后,填写《积分记录表》并让建议人员与改进人员签字,并填写到《积分记录表》中;(七)值班人员下班前将收集到的《合理化建议表》(纸质档)以及员工签字的《积分记录表》(纸质档,附七)、《奖品兑换表》(纸质档,附八)交给书记员或其他指定人员;同时值班人员在下班前将整理好的《合理化建议总表》(电子档)和《积分记录表》(电子档)、《合理化建议改善展示厅》(电子档,附九)整理后交到书记员处。

十三、合理化建议后期维持(一)合理化建议验收完成后,相关的部门需要保持改进后成果,各责任部门负责改进成果的维护工作,需要对合理化建议完成后应加以总结,并将总结的成果要进行固化,同时以规范的文件形式确定成果固化的内容及推广范围;(二)整改验收完成后一个月内,值班人员必须对项目进行一次再验收(可提前一天通知将要验收),并在接下来的一个季度内,可选择性进行抽查;(三)对于经常不尊重改进成果的班组或部门,将在精益微信群里提出批评;对改进成果维护良好的部门或班组(生产部以各班组为单位),进行标兵奖励(流动红旗);(四)对于有直接责任人的改进项目(如机台5S 等),若连续三次出现同类问题,则扣除该改进项目责任人之前改进此项目所获得的积分。

十四、合理化建议奖励(一)积分奖励1.员工提出合理化建议或改善完成后,值班人员依据评定标准将积分记录到《积分记录表》上,并由员工签字确认;2.员工每一次获得积分奖励,精益管理小组负责记录到《积分记录表表》上;3.每周一上午,精益领导小组负责将相关人员积分进行公示;(二)兑换奖品1.员工每周二可找当天值班的精益管理小组成员进行奖品兑换;2.员工获得积分奖励后,可以选择立即兑换相应分数的奖品(具体兑换标准参见《奖品兑换表》),也可以积累到一定分数后,再兑换想要的奖品;3.员工积分可以累加,不会清零,但是当员工分数积累到顶峰时(分数可以上升),积分兑换的奖品价值不在增加;4.员工当年若所提合理化建议不超过两条,则此员工年会的抽奖机会取消,若一年总分值累加达到100 分,则当年公司年会时可多获得一次抽奖机会,并随着分值的累加,抽奖机会继续增加。

十五、合理化建议存档与记录(一)合理化建议存档1.书记员按照《合理化建议表》的编号、进行存档;2.书记员每季度负责对《精益改善总表》、《积分记录表》、等电子档表存档;3.书记员每周对《奖品领用记录表》、《积分记录表》纸质档进行存档。

(二)合理化建议数据统计1.精益管理小组书记员每月初将《合理改善总表》,转发至各部门负责人,以提高部门内部合理化建议管理水平。

2.精益领导小组分管副组长负责统计公司合理化建议提出与实施情况,并形成统计报告交给精益领导小组,统计分析需包括合理化建议人均提案、全员参与率、建议执行率、建议总数等。

第五章附则十六、制定和解释1•本制度由合理化建议负责人制定,并交由精益小组批准;2•精益小组保留最终解释权。

十七、执行日期本制度自颁布之日开始试实施。

附一:上海精益小组值班表注:1、值班负责人需要在值班前一天通知小组值班人员;2、值班人员需要将收集到的合理化建议转为纸质档;3、值班人员在值班结束前,需要将收集到的合理化建议汇总到值班负责人处;4、值班人员轮流作为值班当天的负责人;5、值班人员值班当天最少需要提出两条合理化建议;6值班人员在工作时间上若有冲突,可以与其他值班人员互换值班时间,但必须报告给精益领导小组;7、若出现连续双休或单休的情况,值班人员依旧轮换,不出现连续两周都值班的情况。

武汉精益小组值班表注:1、值班负责人需要在值班前一天通知小组值班人员;2、值班人员需要将收集到的合理化建议转为纸质档;3、值班人员在值班结束前,需要将收集到的合理化建议汇总到值班负责人处;4、值班人员轮流作为值班当天的负责人;5、值班人员值班当天最少需要提出两条合理化建议;6值班人员在工作时间上若有冲突,可以与其他值班人员互换值班时间,但必须报告给精益领导小组;7、若出现连续双休或单休的情况,值班人员依旧轮换,不出现连续两周都值班的情况。

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