掘进工作面作业规范
2024年掘进工作面作业规程编制范文（2篇）
2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。
掘进工作面现场作业程序（4篇）
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节，其作业程序需要经过严密的安排和执行。
下面，将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。
一、工作前准备1. 召集开会：工作前首先召集相关人员进行开会，明确本次作业的目标、要求和时间节点，确保每个人明确自己的职责和任务。
2. 分工安排：根据每个人的特长和经验，合理分配各岗位的人员，确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。
3. 准备设备：检查工作面需要使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
4. 评估风险：对当前工作面所存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保作业过程中的安全。
5. 制定作业计划：根据煤矿开采方案和实际情况，制定本次作业的具体作业计划，包括作业顺序、开采进度等。
二、操作程序1. 进行爆破作业：根据作业计划，进行工作面的爆破作业。
首先，由专业人员设置并记录爆破方案，并对工作面进行清理和消防，确保工作面的整洁和安全。
然后，进行爆破孔的钻探和装药，确保爆破的效果和安全。
2. 进行掘进作业：完成爆破后，开始进行掘进作业。
首先，操作人员需要对工作面进行测量和标定，确定掘进的尺寸和方向。
然后，使用掘进机等设备进行掘进作业，确保安全和效率。
3. 质量检验和控制：在掘进过程中，需要进行质量检验和控制，确保开采的煤炭质量符合要求，并避免破坏煤矿资源。
操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析，确保煤炭的质量。
4. 弃矿处理：在掘进作业中，产生大量的弃矿，需要进行合理的处理。
首先，需要对弃矿进行清理和运输，确保工作面的整洁。
然后，可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理，确保环境的安全和资源的合理利用。
三、安全保障1. 确保通风：工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。
在作业前，需要检查通风系统是否正常运行，并确保通风系统的清洁和通畅。
并设置氧气检测装置，定期检测工作面的氧气浓度，确保作业人员的安全。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前准备1. 工作面布置在进行掘进工作前，需要按照设计要求对工作面进行布置。
布置包括确定工作面的位置、长度和宽度，并进行必要的支护措施。
2. 安全设施在工作面周围设置必要的安全设施，包括安全防护栏、警示标识等，以确保作业人员的安全。
3. 通风系统建立良好的通风系统，保证工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
二、作业流程1. 掘进设备的安装与调试根据工作面的具体情况，安装和调试掘进设备。
确保设备运行正常、稳定。
2. 掘进工作面开拓按照设计要求，进行掘进工作面的开拓。
根据地质情况，选择合适的掘进方法和工艺，确保掘进的稳定性和安全性。
3. 煤炭或矿石的采掘在工作面开拓完成后，进行煤炭或矿石的采掘工作。
根据开拓的工作面结构和煤炭或矿石的性质，选择合适的采掘方法。
4. 支护与防护采掘完成后，对工作面进行支护和防护。
根据工作面的情况，选择合适的支护形式和材料，确保工作面的稳定和安全。
5. 清理与维护定期对工作面进行清理和维护，清除堆积的煤炭渣滓和岩石碎片，维护设备的正常运行。
三、作业安全1. 安全教育和培训作业前，对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全操作规范制定和执行严格的安全操作规范，包括作业人员的行为规范、设备的操作规程等，确保作业过程中的安全。
3. 安全检查和监控定期对工作面进行安全检查和监控，发现和解决安全隐患，确保作业过程的安全性。
四、作业质量控制1. 设备检查与维护定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和高效工作。
2. 工作面质量检验对开拓的工作面进行质量检验，包括工作面的平整度、支护的牢固性等，确保工作面的质量达到要求。
3. 采掘质量监控对采掘过程进行质量监控，包括煤炭或矿石的质量、采掘效率等，确保采掘质量达标。
五、作业记录与报告1. 作业记录对每次作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业情况等，为后续工作提供参考。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。
2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。
掘进工作面现场管理规范精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版掘进工作面现场管理规范根据我矿掘进工作面实际情况，经矿生产科研究决定，掘进工作面在施工过程中必须按以下规范严格施工：1、掘进工作面必须严格按照红外线进行施工，（误差范围±100㎜，施工时必须按红外线中左中右的规定尺寸进行施工，掘进时巷宽、巷高误差必须控制在-50～200㎜范围内。
2、施工单位必须严格按照规程、措施施工，掘进时现场必须悬挂施工图版(在人行侧帮部悬挂施工图版，吊挂必须平直)。
3、队长、班长要及时掌握施工情况，若遇地质构造等异常变化，必须及时向生产科及地测科汇报，并按作业规程规定的支护要求进行施工。
4、掘进工作面打锚杆时必须按规程规定的间排距进行支护，锚杆必须紧贴煤壁，外露范围10-40㎜，用加力扳手使顶锚杆预紧力达到90N.m，帮锚杆预紧力达到70N.m，顶帮锚杆必须垂直壁面，锚杆时必须使用两支树脂药卷（即2335超快速一支和2360快速一支），若锚杆外露超过规定或托盘未紧贴煤壁必须及时补打，工作面顶板锚杆、锚索必须及时支护到正头。
5、掘进工作面打锚索时必须按规程规定的间排距进行支护，锚索托盘必须紧贴网片煤壁，外露范围150-250㎜，锚索眼深根据锚索实际长度控制锚索眼深，锚索拉拔力必须达到100KN以上，注锚索时必须使用四支树脂药卷（即2335超快速两支和2360快速两支），工作面帮部锚杆、锚索支护距正头不得滞后5.2米。
6、掘进工作面网片搭接必须按规程规定的要求进行施工，搭接长度必须达到100㎜以上，网片绑扎必须达到300㎜一个扎点，支护时顶帮托梁必须平直，锚杆、锚索的间排距偏差控制在-100-100㎜范围内。
7、掘进工作面最大控顶距不得超过2000㎜，最小控顶距为400㎜，遇到顶板破碎或地质构造时必须打超前支护或缩小锚杆间排距支护进行顶板维护。
8、掘进运输所用的皮带、溜子必须合理安装、加强管理，大小配件齐全可靠，各转载点必须有喷雾设施和照明，皮带有防跑偏装置，托辊齐全、灵活、可靠，施工单位必须在交接班安排专人进行设备检查，不得带病运行，若运输设备不能正常运行时，必须及时进行检修、调试，施工单位必须在规定的时间段安排专人进行设备的维护和保养工作，设备信号必须完善可靠。
煤矿掘进工作面作业规程
煤矿掘进工作面作业规程在煤矿生产过程中，掘进作业是不可或缺的一个环节。
为了保证掘进作业的安全、高效进行，制定掘进工作面作业规程是必要的。
本文将针对煤矿掘进工作面作业规程进行详细阐述。
一、作业前准备1.检查设备在开始掘进作业前，必须进行设备检查。
检查的项目包括刀具、加工系统、光电装置等设备是否正常运转。
同时，还要对机床和设备进行充分清洁和维护，确保没有杂质和污染物附着在设备上。
2.排查安全隐患在进行掘进作业前，必须对工作面进行安全检查。
特别是针对通风、支护、防火、瓦斯等方面进行排查，保证在作业过程中无安全隐患。
3.确定作业地点在确定作业地点前，必须对工作面进行精确测量，并制定详细的作业计划。
作业计划应该包括采掘顺序、采高、采宽等参数。
同时，还需要对采区进行划分，确保不会出现工作面拥挤和交叉作业等情况。
二、作业过程1.通风管理在进行掘进作业时，必须保证通风系统能够及时和充分地为掘进区提供空气。
为了保证通风系统正常工作，必须对通风设备进行维护和检查。
同时，在作业过程中还需注重检查通风口和通风管道是否存在堵塞现象。
2.支护管理在进行掘进作业时，必须保证工作面的支护系统能够发挥最大的效能，防止地质环境对人员和设备的伤害。
为了保证支护系统正常工作，必须进行设计和施工，同时对支护系统进行维护和检查。
3.防火管理在进行掘进作业时，必须要对瓦斯进行管理和防控。
为了防止瓦斯爆炸对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对瓦斯进行监测和处理。
同时，还需要采取措施防止火源出现。
4.防尘管理在进行掘进作业时，必须要对粉尘进行管理和防控。
为了防止粉尘对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对粉尘进行监测和处理。
同时，还需要做好通风、湿化等防尘处理措施。
5.作业人员安全在进行掘进作业时，必须要保障作业人员的安全。
为了做到这点，需要提供适当的安全设备，并组织作业人员接受相应的安全培训。
同时还要对作业人员的操作进行监控，并对作业人员进行管理和考核。
煤矿工作掘进工作面作业规程
煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。
预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。
⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。
切眼附近煤层较厚，约3.01 m。
3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。
⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。
2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。
3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。
4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。
四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。
最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。
五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。
六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。
陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。
2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。
3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。
第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。
副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。
采掘作业面安全操作规程范本（2篇）
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
掘进工作面作业规程编制范文(三篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
掘进工作面作业规程编制范文(4篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前的准备工作1.工作面负责人必须提前进行全面的准备工作，包括制定作业计划、调派作业人员、准备所需的工具和材料等。
2.工作面负责人应向作业人员详细介绍作业任务、安全要求以及作业流程等内容，并确保每名作业人员明确了解自己的工作职责和要求。
3.确保作业场所的安全通道畅通，并设置明显的安全警示标志。
二、作业过程的安全管理1.在开始掘进作业前，必须对掘进工作面进行检查和试验，确保设备设施正常运转，消防设备齐全有效，并消除一切安全隐患。
2.作业人员在进入工作面前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套以及防护鞋等，确保自身的身体安全。
3.作业人员在进行掘进作业时，必须严格按照作业计划和作业程序进行操作，不能随意更改或省略任何环节。
4.掘进过程中，必须确保通风系统正常运行，保持作业面的畅通通风，排除积聚的有害气体等。
5.在作业过程中，要随时关注岩体的变化情况，发现任何岩层位移、裂缝等异常情况，及时采取措施避免事故发生。
6.在作业过程中，严禁擅自使用违规或破损的工具，确保作业的安全和效率。
三、事故应急管理1.在作业过程中，如遇到突发事故或异常情况，作业人员必须立即停止作业，并通知工作面负责人和相关部门进行处理。
2.工作面负责人应制定应急预案，并确保作业人员了解应急预案的内容和流程，以便能够快速正确地应对突发事件。
3.在事故应急处理过程中，必须优先保障作业人员的人身安全，并及时报告相关部门，进行事故调查和处理，以避免事故扩大和重复发生。
四、作业后的清理与整理1.作业结束后，必须对工作面进行清理和整理，确保通风系统畅通、道路无障碍、作业设备安全存放等。
2.对作业过程中产生的废弃物和危险废料，必须按照相关规定进行分类处理和妥善保存。
3.对设备和工具进行检查和维护，确保下次作业的正常进行。
4.对作业过程中出现的问题和不足进行总结和分析，制定改进措施，提高工作效率和安全水平。
掘进工作面作业规程编制范文
掘进工作面作业规程编制范文1. 引言为了确保掘进工作面作业的安全、高效进行，保障职工的生命财产安全，提高工作效率，特制定本作业规程。
该规程适用于掘进工作面的开启、预处理、掘进、支护、通风、排水、供电等作业环节。
2. 控制措施2.1 作业环境控制a) 施工前应确保工作面无可燃气体、有毒有害气体和可燃粉尘。
b) 控制工作面温度和湿度，保持合适的工作环境。
c) 消除工作面的噪声和振动，确保职工的身心健康。
2.2 安全设施保障a) 工作面应配备安全出口，保证紧急情况下的疏散。
b) 安装有效的通信设施，确保工作面内外的即时交流。
c) 配备有效的防毒面具和安全帽，提供职工的个人防护。
2.3 人员配备a) 根据工作面的规模和复杂程度，合理配置足够的人员。
b) 职工需经过合格的培训和考核，掌握相关技能和安全知识。
c) 设立专职人员负责工作面的管理和安全监督。
3. 控制措施的执行3.1 控制措施的制订a) 通过调研和评估，制定适合工作面的控制措施。
b) 确定控制措施的具体要求、实施方法和责任人。
3.2 措施的落实a) 分工明确，各责任人负责相应控制措施的执行。
b) 监督督促，确保控制措施得以有效地落实。
3.3 定期检查a) 针对掘进工作面的作业环节进行定期检查，发现问题及时整改。
b) 检查记录应详细记录问题、整改情况和责任人。
4. 掘进作业流程4.1 开启工作面a) 施工前确定工作面的开启位置，安排足够的人员和设备。
b) 清理开启口周围的杂物和积水，确保安全畅通。
c) 严格执行开启工作面的操作规程，确保安全。
4.2 预处理a) 根据工作面的岩性和地质条件，制定合理的预处理方案。
b) 严格按照预处理方案进行操作，确保掘进工作的顺利进行。
4.3 掘进a) 按照工作面设计要求进行掘进作业，严禁超限掘进。
b) 定期检查及时发现和处理工作面的病害。
c) 控制掘进速度，确保作业安全和质量。
4.4 支护a) 根据工作面的岩性和地质条件，合理选择支护方式和支护材料。
掘进工作面作业规程范文
掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行，提高生产效益和矿工的工作环境，制定本规程。
第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。
第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行作业。
第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行，严禁违反规程进行操作。
第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训，并持有相关岗位操作证件。
第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理，确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下：1.掘进队长：负责控制工作面的运行，协调各个部门的工作。
2.掘进工：负责进行实际的掘进作业，确保作业的质量和进度。
3.通风工：负责工作面的通风系统的维护和管理，确保作业环境的良好。
4.电工：负责工作面的电气设备的维护和管理，确保作业的安全。
5.机电工：负责工作面的机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容，并具备一定的管理能力和沟通能力。
第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能，并具备一定的工作经验。
第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定，并在掘进工作面张贴，供操作人员参考。
第三章安全措施第十二条作业前，必须进行安全会议，明确作业内容，强调作业中的安全注意事项。
第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
第十四条作业面必须进行通风检测，确保通风系统畅通无阻。
第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行，确保作业的安全。
第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体，确保作业的安全。
第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材，并进行消防演练。
第十八条作业面必须配备自救器，并进行定期的检查和试用。
第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估，并采取相应的支护措施。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。
掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。
本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。
2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。
3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。
2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。
3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。
3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。
如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。
2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。
3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。
3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。
2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。
3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。
4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。
3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。
2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。
3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。
3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。
2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。
3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。
4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。
掘进工作面现场作业程序范本
掘进工作面现场作业程序范本掘进工作面是煤炭开采过程中的关键环节之一，其作业程序的规范性和科学性对于保障作业安全、提高生产效率至关重要。
下面是一个掘进工作面现场作业程序的范本：一、作业准备阶段1. 作业面及通风系统检查：a. 确保作业面的结构完整、无明显裂缝，并进行日常巡查和及时修复；b. 检查通风系统的正常运行情况，确认通风风量符合要求，检查风门、风机、风道等设备是否正常工作；c. 检查作业面的排水系统，确保排水畅通并排出合规的水质。
2. 作业面防尘防爆措施：a. 检查作业面防尘设备的完好情况，包括喷雾装置、湿式控尘系统等；b. 确保作业面所使用的设备和工具符合防爆要求，如电动机、照明设备等；c. 检查通风系统的煤尘监测仪器是否正常工作。
3. 作业面安全定位：a. 根据工程师的设计要求和前期勘探数据，确定掘进方向、工作面宽度、高度等参数；b. 制定掘进工艺流程和作业计划，明确作业任务和要求；c. 根据煤层地质条件，确定支护材料和支护方式。
二、掘进作业阶段1. 掘进设备准备：a. 检查并确保掘进机械的工作状态良好，液压、电气系统正常运行；b. 根据掘进工艺需要，安装合适的刀盘和钻头，并调整刀盘的切削参数；c. 检查钻孔机的工作状态，包括供水、供电等设备的正常工作。
2. 掘进机械操作：a. 操作员依据工艺要求，进行掘进机械的启动和停止；b. 操作员根据工程师的指示，控制刀盘的方向和速度，调整推进速度和切削参数；c. 操作员按照规定的切削逐步推进，确保掘进工作面的平整度和规范性。
3. 钻孔爆破作业：a. 根据掘进工艺要求，确定钻孔的位置和间距；b. 钻孔爆破作业前，严格执行安全防护措施，确保人员安全；c. 控制爆破参数，确保钻孔的爆破效果符合要求，并对爆破后的渣石进行清理。
4. 支护工作：a. 根据掘进工艺要求，确定支护材料和支护方式；b. 根据支护的特点和要求，安装支护材料，如锚杆、网片等；c. 对已安装的支护材料进行检查，确保其牢固和稳定。
掘进工作面现场作业程序范本（2篇）
掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查：- 在作业开始前，工作面负责人应进行全面的工作面检查，确保作业场地和设备都处于安全状态。
- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性，并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。
- 检查工作面煤层的稳定性，排除地质灾害隐患。
2. 工作面标识：- 标识工作面入口和出口，并确保标识清晰可见。
- 标明必要的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。
3. 装备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
- 检查设备的润滑情况和维修记录。
二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备：- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。
2. 进入工作面的安全步骤：- 在进入工作面前，必须通过煤矿安全生产培训，并持有有效的安全资格证书。
- 在进入工作面前，必须进行安全交底，了解工作面的安全规定和事故应急预案。
- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
三、作业流程1. 煤层探测：- 使用探测仪器对煤层进行探测，确定煤层的厚度、倾角和煤质。
- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。
2. 掘进工作：- 根据工艺图和采煤工艺，配置掘进机和切割机，进行掘进作业。
- 控制掘进速度和切割机的位置，确保安全和高效完成掘进作业。
- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。
3. 瓦斯检测：- 定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时，立即采取措施进行瓦斯抽放，并通知相关人员。
4. 煤层支护：- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件，选择合适的煤层支护方式。
- 定期检查煤层支护的稳定性，及时进行维修和更换。
四、作业结束1. 工作面清理：- 完成作业后，对工作面进行清理，清除堆放的煤炭和垃圾，确保通道畅通。
2. 设备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
采掘工作面正规循环规范
采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准（一）交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。
接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。
（二）端头斜切进刀机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。
（三）割煤前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。
（四）拉架、移溜拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。
移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。
推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。
2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。
3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。
4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。
5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。
（五）端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。
距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。
煤矿井下掘进工作面作业规程
煤矿井下掘进工作面作业规程煤矿井下掘进工作面作业规程是为了确保煤矿掘进作业安全、高效进行而制定的一套详细的操作指南和管理规定，它涵盖了从作业前准备到作业过程中的各个关键环节，以及作业后的收尾处理。
以下是基于您提供的信息和一般规程要点综合而成的煤矿井下掘进工作面作业规程概要：1.作业前准备o设备检查与维护：对掘进设备如掘进机、运输设备、通风设备、支护设备等进行全面检查，确保刀具、加工系统、光电装置等部件功能正常。
o工作面环境清理：清除工作面杂物，确保无安全隐患，保证作业空间整洁。
o通风系统设置：检查和布置通风设施，确保掘进工作面前方有充足的通风量，排除有毒有害气体和粉尘。
o地质勘查与支护设计：根据地质条件和预掘巷道周边情况，制定合适的支护方案。
2.作业过程o通风管理：持续监测并维持良好的通风状况，定期检查通风口、风筒，防止通风设施损坏造成通风不足。
o掘进施工：严格按照规定的循环进尺进行作业，根据地质变化及时调整掘进参数和支护方式。
o安全操作：严格遵守爆破安全规程，做好放炮警戒、爆破后检查和人员撤离等工作。
o瓦斯与煤尘控制：执行瓦斯检查制度，确保瓦斯浓度在安全范围内，控制煤尘积累，防范瓦斯与煤尘爆炸风险。
3.作业后处理o收尾工作：包括巷道成型质量验收、临时支护转化为永久支护、设备回收、材料整理、工作面卫生清理等。
o安全检查：作业结束后进行现场安全检查，确保不存在遗留火源和其他安全隐患。
o记录与报告：准确记录作业过程中的数据和事件，向上级汇报工作进展及安全状况。
4.规程执行与更新o执行国家和地方有关煤矿安全生产的法律法规、标准和煤矿企业内部的各项作业规程。
o根据地质条件、技术进步等因素的变化，适时修订和完善掘进工作面作业规程。
遵循上述规程，煤矿掘进工作面作业将更加规范化、标准化，从而大大降低安全事故的发生概率，提高煤矿生产效率和安全性。
同时，每位参与作业的员工应接受相关的岗位培训，熟知并严格遵守这些规程。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
掘进工作面现场作业程序规范 - 制度大全
掘进工作面现场作业程序规范-制度大全－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－掘进工作面现场作业程序规范之相关制度和职责，(一)进入作业现场前,必须熟知以下知识1、熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》及补充安全技术措施。
2、熟知五大灾害发生的预兆、避灾方法及避灾路线。
3、熟悉掌握自己所在岗位...(一)进入作业现场前,必须熟知以下知识1、熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》及补充安全技术措施。
2、熟知五大灾害发生的预兆、避灾方法及避灾路线。
3、熟悉掌握自己所在岗位所用设备性能、操作工艺、注意事项。
4、熟知作业现场打眼、放炮、架棚、攉煤、运煤等工艺及遇特殊情况的处理方法。
5、熟悉掌握掘进工程质量标准及棚架规格。
(二)作业现场必须具备以下安全设施1、必须有保证掘进头供风的局部通风机,高瓦斯矿井安装风门闭锁、瓦斯电闭锁。
2、必须有瓦斯监控传感器,离掘时头不超过10米,滞后于风筒,悬挂于巷道顶板中部,高瓦斯矿井离回风口10米范围内增加悬挂瓦斯传感器。
掘进头必须悬挂便携仪,必须保证有瓦检员现场跟班。
3、作业现场20米范围必须保证有通讯电话、供风管、供水管。
供水管必须保证50米安设一个阀门。
高瓦斯矿井设有压风自救系统。
4、巷道中必须有风流净化水幕,使用溜子、皮带等运输设备的,转载点必须有喷雾降尘设施,巷道中必须悬挂有足够数量、水量的隔爆水棚或岩粉棚。
5、巷道中必须有探放水设施,并保证探放水眼有足够的超前距,下山掘进巷道必须配备有排水设施及管路。
6、巷道中必须悬挂巷道施工图、避灾路线图、爆破图表、探放水及瓦斯检查牌板。
7、巷道中必须备有足够数量的支护材料。
(三)由跟班队长、安全员提前进入作业现场,检查现场安全状况,听取上一班情况、遗留问题及安全注意事项。
(四)按跟班队长安排,各工种人员进入各自岗位,首先处理上班遗留问题,如果存在较大隐患的,先由跟班队长带领有经验的老工人处理后,方可进入工作岗位。
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第一部分概况一、工程概述9443掘进工作面位于-1010m七层回风道以东，浅部为7443工作面采空区，上部为未开拓区域，下部为9445工作面采空区。
水平标高：-840～-940m水平，煤层倾角18～32°。
支护方式为锚网梁索联合支护，总工程量2345m，其中9443材料斜巷280m，9443材料道760m，9443运输斜巷185m，9443皮带机道950m，9443切眼170m，9443掘进工作面相对地表为农田及建筑物，已采取抗变形措施对掘进无阻碍。
巷道用途：回采。
开工时刻：2009年11月，服务年限为一年。
巷道层位：山西组9煤。
支护方式：巷道支护形式为矩形断面锚网梁索支护，过断层及顶板破裂时不宜采纳锚网梁索支护时，采纳梯形断面11# 工字钢架棚支护。
掘进方式：采纳炮掘。
扒装方式：采纳ZMC-30型全液压侧卸式装煤（岩）机。
运煤方式：皮带运输机、刮板运输机跟窝。
巷道断面：表1-1二、编制依据本规程是依照规划科提供的经矿总工程师批准的《9443工作面设计平面图(5·1·9·s-2009-11G)》、《9443掘进工作面地质讲明书》，符合《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《徐矿集团顶板治理实施细则》、《江苏省煤矿斜巷运输治理规定》等法律法规文件或专业质量标准化的有关条文规定，并结合施工单位现有的机电设备和工人的实际操作水平而编制的。
巷道支护形式及支护参数的选择，依据集团公司2004年12月1日颁发的《煤巷锚杆支护技术规范》和工程类比法而编制的。
三、矿压资料依照同一地区同一煤层相邻巷道原9445工作面矿压观测资料，推测9443掘进工作面巷道围岩变形量为：1、顶底板最大变形量：140mm/a。
2、两帮相对变形量：100mm/a。
3、断面收缩率：15%。
第二部分地质讲明书地质文字讲明表2-1接上表第三部分支护讲明书一、施工顺序依照矿井生产接续安排，该工作面由甲、乙两个掘进头负责施工，甲掘进头施工9443运输斜巷→9443皮带机道→9443切眼；乙掘进队施工9443材料斜巷→9443材料道与甲掘进队对接贯穿。
二、巷道支护（一）正常情况下巷道采纳矩形断面锚网梁索支护1、支护质量及施工技术要求（见表3-1）支护质量和施工技术要求表3-12、巷道支护断面图（附后）3、锚杆支护有关要求和讲明：（1）顶板采纳锚网梁索支护，两帮采纳锚网支护。
支护顶板时，严格按照锚杆支护新工艺进行打眼、安装、锚注锚杆，即：先打巷道顶板中间的一个锚杆眼，然后挂网，把锚杆、木托板、等强铁托板、减磨垫圈、螺丝上紧，达到设计要求后，再分不向两个肩窝打锚杆眼，打一个眼，安装、锚注一个锚杆，严禁多次打眼再分不安装、锚注锚杆。
（2）全断面铺网时，帮网和顶网压茬长度不低于100mm，现场在铺设时应依照巷道实际宽度拆分菱形网。
全断面铺网也可采纳一整块网覆盖巷道全断面。
两帮沿巷道走向铺网，压茬处用下方网压上方网，以防止折帮漏炭，造成煤壁松散。
（3）锚杆数量严格按设计施工，不得缺少；出现失效的锚杆、锚索必须及时补打。
作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，严禁因网的压茬等缘故卸下螺母重新安装。
（4）锚杆支护巷道落煤（岩）后迎头达到能够进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为了网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。
顶板及两帮稳定，不掉顶、不片帮时，顶板锚杆逐排及时支护到迎头，最大控顶距为1.9m，两帮支护距迎头不超过4排。
（5）施工过程中，当顶板左右倾角增大, 届时视现场情况，及时补充措施修改施工支护断面图，对上、下帮锚杆间距、数量应作相应调整。
（6）锚索施工后，必须挂牌治理按时对锚索进行检查并做好记录，发觉预紧力不足时,应及时进行二次张拉。
交接班时，验收员必须对上一班施工的所有锚杆扭矩进行检测，以确保扭矩符合要求。
（7）锚杆支护巷道施工要建立“隐蔽工程施工台帐”，所施工的每一根锚杆必须登记造册，记录施工时刻、班组、施工人员。
锚索安装后，由施工单位在现场编号挂牌治理并建立施工台帐，标明锚索编号、眼深、施工时刻、施工人员及锚索安装时预紧力值，以便落实责任。
（8）掘进开窝点200m范围内需配备相应规格的定形金属支架许多于10架，顶板破裂不宜用锚杆支护时，必须及时改变支护方式，并补充技术安全措施。
（9）其他未尽事宜严格按照《徐矿集团煤巷锚杆支护技术规范》执行。
(二)过断层、顶板破裂等专门地段的支护方式及技术要求1、巷道过断层、破裂带、地质条件变化时，宜优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，此种支护形式延至断层带范围以外5m及以上，并视具体情况及时补充相应的技术安全措施。
2、煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采纳锚杆进行支护，并采纳“掉到那儿，锚到那儿”的支护方法，严禁瞒顶、瞒帮。
3、巷道压力较大地段，巷道施工负责人必须经常观看顶板变化，发觉顶板下沉、锚杆折断、铁托板变形、穿透等异常情况时，必须及时采取打点柱或套棚等应对措施，并制定相应的技术安全措施。
4、三角门、四角门采纳锚网梁和锚索联合支护时，锚杆、锚索加密布置，加密范围包括三、四角门前后各5m，并制定专门技术安全措施。
5、当顶板破裂不宜采纳锚网梁索支护时，必须依照现场具体情况采取套棚和锚网梁索联合支护，并编制专门技术安全措施。
(三)支护材料的选择（见表3-2）支护材料规格和技术要求表3-2(四)支护用作业机具型号及有关技术要求（见表3－3）支护用作业机具型号表3-3(五)支护工艺1、锚杆支护工艺顺序爆破--敲帮问顶、找掉--临时支护（挂网、上托梁、半圆木接顶等）--出煤（矸）--打锚杆眼--安装锚杆--锚杆螺母二次紧固。
(六)临时支护操作方法及步骤1、锚杆支护临时支护操作方法及步骤:（1）上一班迎头必须预留一块顶网，并按规定与后一排网连接好。
（2）事先将一根托梁沿一块顶网边缘用铁丝连接扎好（立即当班顶板第一排托梁同第二排顶网预先连接成一体，以利于上网）。
（3）放炮后，施工人员进入迎头，站在永久支护下，用长把工具（长度不小于2m）敲帮问顶，找净顶帮浮矸危岩。
（4）人员站在永久支护下挂好网后，将撅顶道窜至迎头，上方用半圆木接实，木楔打足劲。
（5）窜撅顶道的顺序为先中间后两侧。
2、顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采纳快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时刻。
严禁采纳一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。
(七)支护质量监测技术要求1、加强施工过程操纵，严格执行工程质量班组验收制度。
由验收员对每班施工锚杆的每一个螺母扭矩用扭力扳手进行检测，保证每一个螺母扭矩达到规定要求。
2、巷道每掘进30～50m ,或每300根（含300根以下）抽样一组（许多于3根，其中顶2根、帮1根），进行锚杆抗拔力拉拔试验，锚杆的锚固质量必须符合要求，否则，应及时采取措施进行处理。
3、对已施工的锚杆支护巷道和三四角门，每间隔80m，在巷道顶板中线和三四角门中心线交点位置安设一个顶板离层检测仪。
顶板离层仪安装后，一周内做到天天观测，一周后七天一观测，并做好记录，发觉离层值超过150mm，应立即采取措施加强支护。
第四部分爆破与耙装一、钻眼方式爆破眼孔钻眼采纳两台ZQS—35手持式气动钻机，一台使用一台备用。
（一）钻眼机具（见表4－1）爆破作业钻眼机具型号、技术要求表4-1（二）分区域钻眼划分讲明：无。
二、爆破器材爆破器材选用及其使用技术要求表4-2三、炮眼布置图（附后）四、爆破作业表（一）矩形断面锚杆支护爆破图表1、炮眼布置图（附后）2、爆破作业表9443运输斜巷、运输机道、材料道表4-39443材料斜巷表4-49443切眼表4-5讲明：（1）每块药卷重0.15kg。
（2）在掘进过程中，如见断层、遇地质构造及时制定施工安全技术措施修改爆破技术参数。
五、煤（岩）耙装（一）装煤(岩)的方法采纳侧卸式装煤(岩)机直接扒装卸入跟窝40Z刮板运输机或装皮带运输机外运。
（二）装煤(岩)的设备及配套设备型号及使用要求装岩机型号：ZMC-30型全液压侧卸式装煤（岩）机。
（三）使用侧卸式装煤机装煤(岩)时必须遵守以下规定：1、侧卸式装煤(岩)机的适用范围为巷道坡度在±16°之间，巷道坡度超过±16°时，使用侧卸式装煤(岩)机必须制定专项技术安全措施。
2、侧卸式装煤(岩)机司机必须通过培训，并取得操作证后方可上岗操作侧卸式装煤(岩)机，严禁无证操作侧卸式装煤(岩)机。
3、司机上岗操作侧卸式装煤(岩)机前，必须认真检查侧卸式装煤(岩)机各部件有无损伤和异常声响，在确认无问题后，方可启动侧卸式装煤(岩)机。
4、侧卸式装煤(岩)机工作时，侧卸式装煤(岩)机左右两侧严禁有人，侧卸式装煤(岩)机前后3m范围严禁有人工作。
5、司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分不握住两侧操作手柄，两眼依照机器不同的作业过程，照看好前、后方人员、配套设备、电缆等。
在松软底板上作业时，每一次铲装作业机器的后退的距离要足够（如后退1m），以便履带有充足的时刻排除堆积的矸石，幸免堵塞卡死。
6、司机在确认前后两侧无人和其它机具后方可操作移动侧卸式装煤机。
7、操作要连续，必须尽量减少频繁起动、点动次数。
严禁前后快速猛拉手把，以幸免压力冲击。
机器起动、停车要缓、准、稳。
防止机器与开关等设备发生碰撞。
8、司机操作侧卸式装煤(岩)机时严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严格踩踏液压油管。
9、装载时首先将铲斗放平，消除障碍物;遇底板上未爆破的突出岩石，应用爆破方法或风镐清除, 严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石。
10、装载时，通过举铲油缸、拉斗油缸调整铲斗铲装角度。
铲斗铲入的同时应适度翻转铲斗以提高铲斗的装满系数，以降低机器装载时的负荷。
11、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁履带辗压大块岩石。
铲装作业受阻时，应迅速将操作手把复至中位，幸免系统溢流发热。
12、操作时，前推、后拉手把力量要柔和，方向要平顺，时机要恰当。
13、侧卸式装煤(岩)机能够完成其它工序的施工作业，发挥一机多用功能。
如工作面短距离运送支护材料；用铲斗起吊重物（3t以下）；将铲斗举升当作载人平台（人在铲斗上作业时，需有专人操作多路阀手柄，操作人员严禁擅自离开）。
14、严禁用侧卸式装煤(岩)机挖水沟，严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车，严禁当铲斗举起无支承时，在铲斗下作业。
15、放炮前必须将侧卸式装煤(岩)机退离迎头30m以外，以防放炮崩坏侧卸式装煤(岩)机。
第五部分劳动组织与要紧技术经济指标一、循环作业方式（一）作业制度1、单位主管区长是本单位生产组织及安全质量治理的第一责任者；跟班干部及班组长对当班生产组织及安全质量负要紧责任；技术员为工程质量的要紧责任者。