现场管道处理安装及焊接工艺
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施管道焊接是将管道材料进行加工、组装、定位、熔化和冷却等一系列工艺操作的过程，需要灵活、熟练的技术和科学的质量控制措施。
本文将介绍管道焊接工艺技术及质量控制措施的相关内容。
一、焊接工艺技术1. 材料准备：管道所用材料应按照规格要求进行选择。
在管道材料切割前，要对原材料进行质量检验和测试，并加工成规定的尺寸和型号。
2. 管道组装：在钢管或钢板加工后，在管道组装前必须进行钢管或钢板的对焊，并在对焊完成后进行清洁擦拭处理，以确保完整且清洁。
3. 管道定位：在安装过程中，需要采用精确的测量工具和设备，来对管子进行定位、支撑和调整，以确保精度和稳定性。
4. 焊接准备：在进行焊接之前，需对想要连接的接头进行打磨、切割和洗涤处理，以保证良好的接头状态并确保焊接质量。
5. 焊接方法：常用的管道焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、直流焊、气保焊和气体焊等。
根据不同情况和技能水平，选择最适合的焊接方法。
6. 焊接质量检验：焊接完成后需要进行X射线、超声波、磁力计或目视检验等不同的焊接检验方式来检测焊接质量，确保安全性和可靠性。
二、质量控制措施1. 管道焊接前必须进行质量检验和测试，确保材料符合标准要求。
2. 所有的焊接工具和设备都应保持良好的状态，并按照手册所述进行保养和维护。
3. 在管道组装过程中，要严格按照图纸/设计的要求进行定位和调整。
4. 在焊接过程中，焊接人员应准确掌握焊接方法和技术，并在焊接前做好必要的准备工作。
5. 严格遵守焊接技术规范，防止产生边角料，避免出现焊缝质量不良的情况。
6. 检查焊接过程中的电流、电压、温度等参数，并适时调整，确保能够焊接出高质量的接头。
7. 对焊接完成的接头进行必要的非破坏性检验和破坏性试验，并在符合要求后进行验收。
8. 做好管道家装和检测工作，以确保管道的安全可靠性。
总之，管道焊接工艺技术及质量控制措施需要严格按照规定进行，并使用高质量的焊接材料和设备，才能确保管道焊接的安全和质量。
钢管管道安装焊接施工工艺
1、主要分项工程项目的施工顺序和施工方法及施工进度安排一、施工准备施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。
在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥善处理。
1、测量和放线各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点及终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离及坡度，阀门井、管沟的位臵，地下其它管线及构筑物的位臵及及燃气管道的距离。
通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。
根据施工图及标准确定沟底宽度及沟槽上口宽度，并向测量人员交底。
1.1管道定位本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。
1.2直线测量直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点及终点位臵，按施工图中的起点、平面及纵向折点及直线段的控制点及终点，利用全站仪放出各点位臵并打中心桩，桩顶钉中心钉。
然后用彩旗插起来，便于政策处理。
1.3放线按设计及规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。
开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。
然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。
1.4验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。
丈量线及沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。
管底需要夯实时，夯实后再测一次。
最后，请有关单位验收沟槽。
2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑2.1沟槽开挖2.1.1准备工作在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
管道焊接工程施工工序
管道焊接工程施工工序
一、前期准备工作
在进行管道焊接工程之前，首先要进行充分的前期准备工作。
这包
括确定焊接方式及管道材质、直径、壁厚等参数，制定相应的施工方案，准备必要的焊接设备和工具，清理施工现场并确保安全防护措施
到位。
二、管道焊接接头准备
1. 管道准备：在进行焊接前，需要对管道进行检查，确认管道的质量、尺寸及表面质量是否符合要求。
对于存在缺陷的管道需要进行修
复或更换。
2. 管道清洁：焊接接头的质量与管道表面的清洁度有着密切的关系。
在进行焊接前，必须对接头及相邻区域进行清洁处理，确保无灰尘、
油脂等杂质。
3. 管道切割及对齐：如果需要对管道进行切割，必须保证切口整洁、垂直，并且保持管道的正确对齐，以确保接头质量。
三、焊接工艺操作
1. 选用合适的焊接方法：根据不同的管道材质、直径、壁厚等参数，选择适合的焊接方法，比如电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接序列：在进行管道焊接时，需按照预定的焊接顺序一步步进行，确保每一道焊接工序的质量。
3. 控制焊接参数：在进行焊接时，需控制好焊接电流、电压、焊接
速度等参数，以确保焊接质量。
四、焊后处理工作
1. 检查焊接质量：在完成焊接工艺后，需对焊缝进行检验，确保焊
接质量，避免出现焊接缺陷。
2. 清理整理：焊接完成后，需对焊接烟气、废渣等进行清理处理，
同时整理施工现场，保持整洁。
3. 资料整理：对焊接工程过程进行记录，包括焊接参数、检测报告等，以备日后查阅和评估。
通过以上工序的有序进行，能够保证管道焊接工程施工的顺利进行，确保施工质量和安全。
管道焊接施工工艺标准...
管道焊接施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
2. 引用标准2.1 《特种设备焊接工艺评定》JB4708-20082.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂管道篇）DL5031-19942.5 《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-19922.6 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.7 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20012.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9 《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-20002.10 《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-19952.11 《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-20052. 1 2 《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-20012.13 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.1 4 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.15 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.16 《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-20042.17 《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-19892.18 《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M）2.19 《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-20042.20 《锅炉焊接工艺评定》JB4420-19892.21 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版）2.22 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20022.23 《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-932.24 《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002 版）2.25 《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5 各分册3. 术语.3.1 焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。
现场工艺管道焊接施工方案
现场工艺管道焊接施工方案
一、前言
现场工艺管道焊接是工程建设过程中重要的一环，施工方案的制定直接关系到工程质量和进度。
本文将就现场工艺管道焊接施工方案进行探讨，旨在提高焊接质量、保障工程安全。
二、施工准备
1. 检查焊接设备
在进行现场工艺管道焊接前，需要对焊接设备进行检查，确保设备完好，焊接电源稳定。
2. 准备焊接材料
准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝等，并进行检验，确保质量合格。
3. 安全防护
在施工现场设置好安全警示标志，并配备好必要的防护装备，确保工人安全。
三、焊接工艺
1. 焊接方法选择
根据管道材质和厚度，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接工艺参数设定
根据焊接材料的要求，合理设定焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
3. 焊接顺序控制
控制焊接顺序，通常应从低温管道焊接开始，逐渐转移到高温管道焊接，确保整体焊接质量。
4. 焊接质量检测
焊接完成后，进行质量检测，包括外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接完工
1. 焊接完工验收
焊接完成后，进行现场验收，检查焊缝质量、外观是否符合要求。
2. 焊接记录保存
对焊接过程进行记录并保存，包括焊接工艺参数、焊接质量检测报告等，作为日后参考。
五、总结与展望
现场工艺管道焊接是工程建设中不可或缺的一环，通过合理制定施工方案，可以提高焊接质量、保障工程安全。
未来，我们将进一步完善焊接技术，提高工程品质，为工程建设贡献力量。
以上就是关于现场工艺管道焊接施工方案的探讨，希朹对工程建设中的焊接工作有所帮助。
管道工程施工工艺及方法
管道工程施工工艺及方法管道工程是指用于输送气体、液体、固体等物质的管道系统的设计、安装和施工工作。
本文旨在介绍管道工程的施工工艺及方法。
1. 施工前准备在进行管道工程施工前，需要做好充分的准备工作。
以下是施工前的准备事项：- 确定管道的设计方案和工艺流程；- 确定施工现场的布置和安全措施；- 确定所需的材料和设备，并进行采购；- 制定详细的施工计划和施工方案。
2. 施工工艺管道工程的施工工艺包括以下步骤：步骤一：原料准备根据设计方案和工艺流程，准备好所需的管道材料和附件，包括管道、法兰、管件等。
步骤二：施工现场准备根据施工方案，进行施工现场的布置和准备工作，包括土方开挖、基础建设等。
步骤三：管道安装根据设计方案，进行管道的安装工作。
包括以下步骤：1. 测量和标记管道的位置和安装点。
2. 进行管道的切割、修整和连接。
3. 安装管道支架和固定件，确保管道的稳固和安全。
步骤四：管道测试在安装完成后，进行管道的测试工作，包括以下内容：1. 进行管道的压力测试，确保管道的密封性和强度。
2. 进行管道的泄露测试，排除潜在的泄露风险。
步骤五：管道绝缘和防腐根据需要，对管道进行绝缘和防腐处理，以防止介质泄漏和腐蚀。
步骤六：施工记录和验收在施工过程中，及时记录施工情况和施工质量。
完成施工后，进行验收工作，确保管道工程符合设计要求和标准。
3. 施工方法在管道工程的施工过程中，常用的施工方法包括以下几种：- 开挖法：使用挖掘机等设备进行土方开挖，为管道的安装和敷设做好准备。
- 手工法：对于较小规模的管道工程，可以采用手工进行挖掘、安装和连接。
- 预制法：在工厂或专门的加工场所预制管道模块，然后将其组装和安装到施工现场。
- 焊接法：使用焊接技术对管道进行连接，确保连接处的密封性和强度。
以上仅为常见的施工方法，具体的施工方法应根据实际情况和工程要求确定。
结论管道工程施工工艺及方法的选择应根据具体的工程要求和条件进行，在施工过程中要做好充分的准备工作，按照施工方案和设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
不锈钢管道焊接及安装工艺
不锈钢管道焊接及安装工艺
不锈钢管道焊接
1为保证施工质量，DN100以下的不锈钢管采用氩弧焊，DN100以上（含DN100）的不锈钢管采用氩电联焊，氩弧焊打底。
2焊接时，管内充氩气保护焊缝及近缝区内表面，管内提前充氩气，排净空气，并保持微弱正压和呈流动状态。
3焊接过程中，填充焊丝的加热端保持在氩气保护之下，息弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出，焊丝如被污染，氧化变色时，污染部分予以切除。
不锈钢管道安装
1不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。
2不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。
3其它要求同中、低压碳素钢管道安装。
4不锈钢管焊口酸洗
（1）管道焊缝的酸洗工作必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其氧化锈蚀部分。
（2）酸洗时，应保持酸洗液的浓度及温度。
（3）酸洗后的不锈钢焊缝以目测检查，呈金属光泽为合格。
（4）酸洗、钝化后的废水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。
现场工艺管道焊接施工方案(参考模板)
工艺管道焊接施工方案编制：审核：批准：目录1.编制说明·······································22.工程概况 (2)3.施工组织 (3)4.施工机具 (4)5.施工方法和工艺措施 (5)6.焊接检验 (10)7.焊缝返工 (11)8.焊接质量控制点 (11)9.危险源分析 (12)10，施工HSE措施 (14)工艺管道焊接方案一，编制说明和依据1，编制说明本方案为神华包头煤制烯烃项目，全厂外管廊工艺管道安装，焊接方案。
本方案重点叙述了金属管道安装，焊接，施工方法、质量检验、质量保证措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。
具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的试压，吹扫，冲洗方案。
本方案根据设计文件，业主、EPCM等有关领导人的意见要求编制，不是很完善，如有的地方可作必要的修改和补充。
2，编制依据2，1招标文件及施工图纸，设计说明2，2施工验收规范1.1 编制目的本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。
为了神华煤制烯烃项目全厂外管廊，能够顺利进行，安全，质量，进度，满足业主的要求，各项技术指标达到和满足设计，国家标准的要求。
2，编制依据施工图纸；设计文件神华包头煤制烯烃项目管理规定和国家相应施工验收标准。
本工程，管道材质主要有：碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等。
参照国家以及相关行业标准规范GB50235-2010，工业金属管道施工及验收规范GB50236-2011，现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50184-2010，工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93，工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准SH3501-2002，石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范GB/T3323-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相GB985-88，气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸，GB983-95，不锈钢焊条GB5117-95，碳钢焊条GB5118-95，低合金钢焊条GB/T8110-95，气保焊，碳钢，低合金钢焊丝GB/T14957-94，熔化焊用焊丝GB/T14958-94，气保焊用焊丝GB/T4241-2006，焊接用不锈钢盘条，《焊丝》GB/T19419-2003，焊接管理，任务与职责GB8923-88，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T19866-2005，焊接工艺规程及评论的一般原则YB/T5092-2005，焊接用不锈钢焊丝SH3520-91，石化铬钼耐热钢焊接工艺规程SH3525-2004，石油化工低温钢焊接工艺规程SH3526-99，石油化工异种钢焊接规程JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2007，钢制压力容器焊接工艺规程JB4730-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T3223-96，焊接材料质量管理规程二，工程概况2.1工程概述全厂外管廊分三个标段：A、B、C1，A标段：2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一个管廊，工艺管道约：33637.9米，其中：碳钢无缝管：22931.9米，碳钢有缝管：4887.3米，合金钢管：2157.9米，不锈钢管：4200.8米，焊接：132961达因数。
工艺管道焊接施工方案
工艺管道焊接施工方案一、前期准备工作1.根据施工图纸和设计要求，提前准备好所需的材料和设备，包括管道、焊接接头、焊接机、气瓶等。
2.安排专业的施工人员，确保其具备相应的资质和经验。
3.在施工现场设置必要的警示标志和安全措施，确保施工期间的安全。
二、管道安装1.根据设计要求和图纸确定管道的位置和走向，确保其与周围设备和结构之间的合理布置。
2.清理管道安装区域，确保其干净、整洁，并进行必要的防腐处理。
3.根据设计要求和图纸的要求，将管道进行切割、对角焊接等预处理工作。
4.对管道进行排列和定位，使用支架进行支撑和固定，确保其稳固。
三、焊接工艺选择1.根据材料的种类和设计要求，选择相应的焊接方法和工艺。
2.对焊接工艺进行预试和调整，确保其焊接质量和效果符合设计要求。
四、焊接操作1.按照工艺要求，进行预热操作，确保焊接区域的温度合适。
2.进行焊接操作，确保焊缝的质量和焊接接头的牢固。
3.焊接完毕后，对焊缝进行除渣、打磨等后处理工作，确保焊接接头的平整和光滑。
五、焊接质检1.对焊接接头进行必要的质检，检查焊缝的牢固性、密度和均匀性。
2.进行锥度试验、拉力试验等必要的检测，确保焊接质量符合相关标准和要求。
六、监测和维护1.在焊接施工期间，定期检查焊接接头和管道的运行情况，确保其正常运转。
2.根据需要，进行必要的维护和保养，延长管道和焊接接头的使用寿命。
七、安全保障1.严格按照相关的安全操作规程进行施工，确保施工期间的安全。
2.配备专业的消防设备，防止因焊接过程中的火灾事故发生。
3.对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和应急能力。
八、现场整理1.在施工结束后，对现场进行必要的整理和清理，确保其整洁、有序。
2.对施工所产生的废弃物进行妥善处理，包括焊渣、废钢管等。
通过以上的工艺管道焊接施工方案，可以确保焊接过程中的质量和安全，并延长管道和焊接接头的使用寿命。
同时，还要根据实际施工情况进行适当的调整和改进，提高工艺管道焊接施工的效率和质量。
管道焊接、安装技术标准
管道焊接、安装及支架加工、安装标准一、技术准备1.技术准备2.熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3.了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4.施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235—97；《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185—93；《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—95；《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求。
二、材料的要求1.对材料进行货到检验和验收检查，检验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接.2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3.各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求(一)焊接质量要求1.在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行:（1）对口质量检验；（2）表面质量检验;（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验;2.对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置,检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3.焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前,应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10％；（5）表面加强面的高度不得大于该管道壁厚度的30％，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2—3mm。
管道焊接工艺
管道焊接工艺1. 管道焊接工艺简介管道焊接工艺是指将管道连接或修复的过程，通过焊接方法将两个或多个管道部件连接起来。
该工艺在多个行业中广泛应用，如建筑、石油和天然气、化工等。
本文将介绍管道焊接的一般工艺流程、常见焊接方法以及关键注意事项。
2. 管道焊接工艺流程管道焊接工艺的一般流程包括以下几个步骤：2.1 材料准备在进行管道焊接前，需要准备好相应的焊接材料。
这包括焊接电极、焊条、填充金属、气体保护剂等。
材料的选择应根据管道材质、工作环境和预期焊接效果进行。
2.2 管道准备在焊接前，需要对待焊接的管道进行准备工作。
这包括清洁管道表面，除去杂质、油脂和氧化物等物质。
管道的预处理有助于提高焊接质量和焊缝强度。
2.3 焊接参数设定根据管道材质、管道尺寸和焊接材料的特性，设定合适的焊接参数。
这些参数包括焊接电流、电压、电弧稳定性、气体保护流量等。
合理设定焊接参数有助于获得理想的焊缝质量。
2.4 焊接操作在进行焊接操作时，需要根据焊接方法选择合适的电弧传输方式。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊（包括TIG焊接和MIG焊接）以及焊接割炬焊等。
操作时需控制电弧的稳定性和焊接速度，保持合适的焊接角度和焊缝形状。
2.5 焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行相应的后处理工作。
这包括焊缝清理、去渣、打磨和除去氧化物等。
焊后处理可以提高焊缝的表面质量和耐腐蚀性。
3. 常见管道焊接方法管道焊接工艺中常见的焊接方法包括以下几种：3.1 手工电弧焊手工电弧焊是最常见的管道焊接方法之一。
它使用直流或交流电源产生的电弧来熔化焊条，形成焊缝。
手工电弧焊具有成本低、操作简单等优点，适用于不同材料和管径的焊接。
3.2 气体保护焊气体保护焊是通过在焊接过程中提供保护气体，保护熔融金属和焊接区域不受空气氧化。
常见的气体保护焊包括TIG焊接和MIG焊接。
TIG焊接适用于高品质焊缝的要求，而MIG焊接适用于高效率和大量生产。
3.3 焊接割炬焊焊接割炬焊是一种常用的管道维修方法。
管道焊接、安装技术标准
管道焊接、安装及支架加工、安装标准一、技术准备1.技术准备2.熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3.了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4.施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97；《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93；《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-95；《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求。
二、材料的要求1.对材料进行货到检验和验收检查，检验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。
2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。
3.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。
四、质量要求(一)焊接质量要求1.在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2.对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准应符合表3-2和3-3的规定。
3.焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施一、引言管道焊接是工程建设中常见的一项技术活动，对于管道系统的安全性和稳定性至关重要。
在管道工程中，焊接是连接管道材料的主要方法，而焊接质量直接关系到管道系统的安全运行。
管道焊接工艺技术及质量控制措施成为了工程建设中的重要环节。
二、管道焊接工艺技术1. 材料准备在进行管道焊接前，首先要对焊接材料进行准备工作。
材料的准备工作包括对管道及配件的清洁、去除氧化皮和油污等工作。
只有保证焊接材料的表面干净、光亮，才能保证焊接质量。
2. 工艺设计管道焊接工艺设计是管道焊接的前期准备工作，包括焊接方式、焊接序列、焊接参数等内容。
根据管道的材质、壁厚、管径等因素，选择合适的焊接方式、焊接序列和焊接参数，保证焊接质量。
3. 焊接设备良好的焊接设备是保证焊接质量的重要保障。
在管道焊接中，通常采用的焊接设备包括焊机、焊枪、气体保护设备等。
选择合适的焊接设备，保证焊接参数的稳定和均匀，对提高焊接质量至关重要。
4. 焊接操作焊接操作是管道焊接的核心环节。
在进行管道焊接时，焊工应该严格按照工艺要求进行操作，保证焊接质量。
焊工在进行管道焊接时，需要注意以下几点：（1）焊接位置：焊接位置应选择平整、稳定的工作台面，确保焊接操作的稳定性和安全性。
（2）焊接方法：根据工艺设计要求，选择合适的焊接方法，包括手工焊接、气体保护焊接、电弧焊接等。
（3）焊接速度：控制好焊接速度，保证焊缝充满。
焊接速度过快会导致焊缝不充分，而焊接速度过慢则容易引起过热和气孔等问题。
（4）维护设备：在焊接过程中，需要定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行，避免设备故障对焊接质量造成影响。
5. 焊接验收焊接完成后，需要进行焊缝的外观质量验收和焊缝的力学性能检测。
外观质量验收主要包括焊缝的形状、平整度等方面的检查，而力学性能检测主要包括焊缝的拉伸强度、冲击韧性等性能指标的检测。
通过焊接验收，可以对焊接质量进行评估，找出存在的问题并及时进行修复。
现场设备及管道焊接工艺规范--涂塑钢管
现场设备及管道焊接工艺规范1 目的为指导和规范现场焊接工艺，严格执行和贯彻焊接质量标准，保证焊接工程质量，根据现场安装工程的焊接工作特点，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于现场设备及管道安装工程的碳钢和不锈钢的焊条电弧焊（以下简称电弧焊）和钨极氩弧焊（以下简称氩弧焊或TIG焊）的焊接施工、检验及验收。
3 引用标准GB/T 3375 焊接术语JB/T 9185 钨极惰性气体保护焊工艺方法GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 5117 碳钢焊条GB 983 不锈钢焊条GB 4242 焊接用不锈钢丝GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 术语4.1 焊接工艺：是指制造焊件有关的加工方法和实施要求，其中包括焊接准备、焊接材料选用、焊接方法选定、焊接参数、焊接操作的最佳选择以及焊接处理等。
4.2 焊接参数：焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。
4.3 焊条电弧焊：是药皮焊条手工电弧焊的简称，是用手工操作焊件进行焊接的电弧焊方法。
4.4 TIG焊：钨极惰性气体保护气体焊的英文简称(Tungsten Inert Gas Welding),是指在惰性气体的保护下，使用钝钨或活化钨（钍钨、铈钨）作为电极，与焊件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法。
用作保护气体的惰性气体有氩气、氦气或氩气和氦气的混合气体。
由于氦气的价格较贵，常用氩气作为保护气体。
用氩气作为保护气体的钨极惰性气体保护焊称为钨极氩弧焊。
4.5 熔焊（熔化焊）：将焊件接头加热至熔化的状态，不加压完成焊接的方法。
4.6 短弧焊：焊条电弧焊时，焊弧长度小于或等于焊条直径的焊接方法。
4.7 焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良等现象。
按照GB6417规定，焊接缺陷分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。
现场设备工业管道焊接工程施工规范
现场设备工业管道焊接工程施工规范1. 施工前应制定详细的工程施工计划，并组织施工人员进行技术交底和安全教育培训。
2. 确认焊接工艺规程，选用适合的焊接材料、设备和工具。
3. 检查焊接设备和管道的安装情况，确保设备完好，管道无损坏。
二、工艺要求1. 根据设计要求和焊接工艺规范，进行管道布置和定位，保证管道安装位置正确，管道布局合理。
2. 对接头和管道进行清洁、除油、除漆，并对接头进行打磨处理。
3. 安装和固定焊接设备，确保设备稳定、牢固。
三、焊接操作1. 按照焊接工艺规程进行预热，设定合适的焊接电流和电压，保证焊接电流的稳定性。
2. 选择适当的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊等，在工作过程中保持焊条或焊丝的干燥状态。
3. 控制焊接速度和焊接压力，保证焊接接头的质量。
4. 严格按照规范执行焊接过程的记录、检验和验收。
四、施工安全1. 确保施工现场的安全设施齐全，工人配备个人防护装备，切实保障施工人员的人身安全。
2. 确保施工现场通风良好，避免有害气体对施工人员的影响。
3. 严格执行焊接操作规程，禁止违章作业，保持施工现场整洁。
五、施工质量控制1. 在施工过程中，严格把关焊接工艺的执行，保证焊接接头的质量合格。
2. 对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合设计要求。
3. 对施工过程进行记录和总结，及时发现和纠正施工中存在的问题。
以上就是现场设备工业管道焊接工程施工规范。
在施工过程中，必须严格执行相关规范和操作规程，确保施工质量和工人安全。
六、施工管理1. 为了确保工程质量，严格执行材料验收标准，对于到货的焊接材料和设备进行检验，并进行相应的验收记录。
2. 施工现场应有专人负责工艺指导和质量检验，及时发现问题并进行调整。
3. 对于重要节点的焊接作业，应提前组织拟定专门的施工方案，并报相关技术部门审核通过后方可实施。
4. 施工现场应建立完善的安全检查机制，保证安全设施和消防设备的完好有效。
5. 对施工现场的环境保护做好措施，减少焊接废气和焊渣对环境的污染。
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15 July 2015
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系统排污、气密性试验及抽真空
系统排污 系统气密性试验 系统抽真空实验 制冷剂及冷冻油充注 系统调试前的准备
系统排污
整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须 采用氮气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂 物吹净。
尽可能不自制这些管件。
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安装前洁净处理
紫铜管洁净处理
选用直管，两端带塑料封口的。 在使用前才去掉两端的塑料封口。 合格的铜管不需要处理，可以直接使用。 目测铜管内壁，若需要处理，用洁净的白布条拉擦干净即可。
若油污较多，需要布条蘸化学溶剂辅助擦洗。
无缝钢管洁净处理
无缝钢管除锈常用以下处理方式：
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管道焊接工艺要求------合理的充氮焊接工艺
铜管焊接工艺
铜管焊接工艺
通常采用的是氧气－乙炔钎焊 。 钎焊接头形式，推荐使用插接接头形式，不宜采用对接接头。 保持适宜的焊接间隙（一般在0.1-0.2mm左右）,才可获得钎焊的高质量。
铜管钎焊的钎料选用（仅供参考）
蒸发器,换热器部件系统管路等铜管钎焊时必须采用超银焊料(FWL-2C)或者
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管道焊接工艺要求------合理的充氮焊接工艺
无论使用哪种管道材料，哪种焊接工艺， 制冷系统管道焊接要求必须采用全程充氮焊接！ 使用的氮气应为高纯氮气，即洁净干燥氮气。 在氮气瓶上安装减压阀和流量计，控制氮气流量在0.05m3/h。 在氮气瓶上安装减压阀使其压力在0.2kg/cm2g 以下较好。 安装没有完成，管道内一直保持氮气存在。
钎焊接头装配前，应将接头处（包括距焊缝20mm内）彻底清除其氧化膜，
油及管内部也应清污干净。
除油膜可采用有机溶剂(如酒精，汽油，四氯化碳等)擦洗。 除氧化膜可用机械法去除，(如锉刀，砂纸，金属刷等进行表面处理,当心
防止金属颗粒或磨粒进入铜管。
钎接的接头部位，可用120＃砂纸（布）顺管径方向或(钎料钎料流入方向)
垂直上升管道
排汽管道每超过8米的上升管道建议设一个P形回油弯。 回汽管道每超过4米的上升管道都应设一个P形回油弯。 回汽管道垂直上升段一般比水平段小一号管径， 当上升管段需要缩径时，在P形弯出口位置加一变径接头。
超过30米的直管道必须有一偏移或膨胀P型弯，放在管道中部以使管道变动
及应力最小。
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b)冷 冻 油 的 充 注 ▲ 我司生产的活塞机组出厂都 按标准充注冷冻油，在机组运行中 可能需要补充适量的冷冻油。 ▲ 关闭所有与储油罐(带油分储 油罐)相通的阀门，放空油罐内压力。 ▲ 将真空管接在油罐上部的三 通阀进口或油罐上部的单向顶针阀 上，启动真空泵，然后将加油管接 在油罐下部的三通阀进口利用负压 吸入冷冻油，或将冷冻油从加油口 利用负压直接倒入。 ▲ 必须严格按要求加入与压缩机及冷媒匹配的冷冻油。 ▲ 注意冷冻油开罐后请立即加入系统防止吸附水份及污染。
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管道焊接工艺要求------合理的充氮焊接工艺
不锈钢管焊接工艺
不锈钢管焊接工艺
通常采用的是氩弧焊成型的焊接方法。 钎焊接头形式，使用对接接头形式，并制作Y型焊接坡口。
坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口 的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65-70°。
焊接间隙，焊丝直径的1～1.5倍（一般在1.5-2.0mm左右）。
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Heatcraft Worldwide Refrigeration
OVERVIEW
Thank you for your attention!
Questions?
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Heatcraft Worldwide Refrigeration
打磨成细纹，以增加钎料的流布行。
钎焊接头装配，各组件的装配应严格保证间隙，合理使用装配夹具，接头
装配间隙（单边）e=0.05～0.15mm为宜，接头的插入长度（L）： 3T≤L≤15mm(T管子壁厚)。
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管道焊接工艺要求------合理的充氮焊接工艺
无缝钢管焊接工艺
无缝钢管焊接工艺
通常采用的是氩弧焊打底，三遍电焊成型的焊接方法。 钎焊接头形式，使用对接接头形式，并制作Y型焊接坡口。 焊接间隙，焊丝直径的1～1.5倍（一般在1.5-2.5mm左右）。
2.U型管卡应按垫木配做，与单头螺柱焊接牢固。制作合格后应做镀 锌处理或刷红丹防锈漆两道并刷深蓝色面漆。
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正确的安装方式
安装管道注意事项
干燥过滤器应当最后安装，最好在系统的试压抽真空和充注之前安装。 制冷系统上的所有开孔在施工前和施工停顿期间必须加以密封，防止空气
和水气的侵入。
管子必须用割管器切割。 切勿在管道内部使用任何种类的Байду номын сангаас滑油。 用专用去毛边工具将管道内部和外部的毛边去除。 防止铜屑铁屑进入管子。 使用校正工具保证管子的直径和圆度。 使用高纯氮气或经干燥过滤器的压缩空气吹扫管道。
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制冷剂及冷冻油充注
a)制 冷 剂 的 充 注 ▲ 制冷系统充灌制冷剂时，应将装有 质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重 量，做好记录。 ▲ 用连接管与机组注液阀接通，利用 系统内的真空度，使制冷剂液体注入系 统。 ▲ 当系统压力与钢瓶压力相同时，关 闭储液罐出液阀，打开冷风机控制系统 起动压缩机，加快充入速度，直至符合 系统需要的制冷剂重量。
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系统抽真空试验
a)系 统 抽 真 空 ▲ 系统抽真空必须在系统试压合格后进行。 ▲ 系统抽真空至0.5mmHg以下(注意：绝不允许用压缩机自身抽真空) 。 ▲ 系统必须抽两遍真空：第一遍抽至1.5mmHg，用氟利昂打破真空至 0.13Mpa。然后加冷冻油和过滤器芯。第二遍抽真空至0.5 mmHg以下，保持 24h以上。 b)抽 真 空 工 艺 要 求 ▲ 上述0.5mmHg的真空度要求是针对R22系统，R404A系统真空度要求为 0.2mmHg。 ▲ 抽真空前必须检查所有阀门（包括电磁阀）是否全部打开。 ▲ 真空度必须在离真空泵的最远端测量出。 ▲ 每次测量真空度必须有书面记录和操作人签字，项目负责人必须亲自 检查最终数据并签字。
焊接注意事项 各支路与球阀焊接时，焊前应将球阀全部打开至完全开启状态。 回气集管与过滤器芯焊接时，应先取出过滤器芯支撑,密封元件，阀芯与阀
杆。
充灌阀，电磁阀在焊前必须拆去密封元件和线圈。 焊前准备钎焊接头与接头之间相距较近时，为避免后接头对前面所焊的接
头造成过烧，应采用沾湿的布，石棉布进行保护，必要时还应在焊接过程 不断加水以加强保护。
保压 排污 抽真空
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合格的原材料
管材
紫铜管： GB/T 17791-2007
选用直管，两端带塑料封口的。
无缝钢管：GB/T8163-2008 不锈钢管：GB/T14976-2002或（GB/T18984-2003适用于-45℃～-195℃）
管件
铜管件：GB/T 11618-1999《铜管接头》 无缝钢管冲压弯头国标GB/T 10752-2005 《船用钢管对焊接头》 要选用冲压管件才能保证焊接质量。 无论铜管还是钢管，要尽可能采用标准的弯头、三通、直接头、变径头等，
钎料FWL-2C或料303;
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管道焊接工艺要求------合理的充氮焊接工艺
铜管焊接工艺
铜管钎焊的钎料选用（仅供参考）
型号 料205 料302 料312 FWL－2
描述 含银5％焊料 含银25％焊料 含银40％焊料
超银焊料
熔点 810℃ 775℃ 605℃ 650℃
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管道焊接工艺要求------合理的充氮焊接工艺
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▲ 将系统管路全部连接完毕后，保压。 ▲ 保压1.4Mpa，48Hrs。 d)保 压 工 艺 要 求 ▲ 保压前必须将所有阀门打开(注意高、低压传感器及压力控制器等压 力敏感部件必须与系统隔离)，电磁阀手动打开或线圈通电。 ▲ 保压必须用干燥氮气。 ▲ 保压和随后的测压必须用同一个压力表，以保证读数精确(可在6h以后 开始记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，压降应小于试验压力 的1%)。 ▲ 试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。 ▲ 每次保压和测压必须有书面记录和操作人签字，项目负责人必须亲自 检查最终数据并签字。 ▲ 没有书面记录的保压操作视为无效。
每2～3m加一管道支撑。 管道穿墙要管道牢固并做好防护，回汽管道穿墙要增加二次保温层。
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正确的安装方式
安装图例
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正确的安装方式
安装图例
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正确的安装方式
安装图例
回汽管道保温支座
1.垫木材质为干燥硬杂木，由上下两半块组成，各面均应平整光洁。 做好后应做防腐处理，浸热沥青或刷沥青漆两道。
银基钎料(料303,料312);
对于铜—钢接头的钎焊时目前必须采用铜焊料或料302,料303); 对于直径较大的集管类零部件及其上的接管钎焊时,应使用超银钎料FWL-2C
或料303;
其他处于受振动,弯曲,冲击等载荷状态下工作的管道接头,钎焊时应使用超
银钎料FWL-2C或料303;
对于系统安装时高压排气管道,处于受震,受弯曲的管道钎焊时,应使用超银
1、钢管内壁喷砂处理，用洁净的白布条拉擦干净即可。 2、钢管酸洗磷化处理。 3、钢刷磨擦内壁处理，用洁净的白布条拉擦干净即可。
要使用与钢管等径钢刷。
不锈钢管洁净处理
不锈钢管除垢常用以下处理方式：
1、钢管内壁喷砂处理，用洁净的白布条拉擦干净即可。 2、钢刷磨擦内壁处理，用洁净的白布条拉擦干净即可。
要使用与钢管等径钢刷。
无论哪一种洁净方式，除锈后应快速向管道内充洁净干燥氮气并两端密封。 处理后管道要尽快使用，不能长时间存放。