设备吊装方案

茂名石化乙烯46万吨/年芳烃抽提装置改造施工组织设计

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批准：

中国化学化学工程第七建设公司茂名项目部

一：概述

中国石化总厂茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程46万吨烃抽提装置改造大型设备共有四台，设备的位号、名称、规格型号及重量如下：

二甲苯塔（ A-T204）设备的规格尺寸为2800*43940*16（直径*高度*壁厚），重量为54T；

予分馏塔（A-T401）设备的规格尺寸为3400*53140*18（直径*高度*壁厚），重量为92T；

抽提蒸馏塔（A-T402）设备的规格尺寸为3000*61740*18（直径*高度*壁厚），重量为90T；

溶剂回收塔（A-T403）设备的规格尺寸为3400*41600*18（直径*高度*壁厚），重量为62.8T。

设备的重量不包括塔内件和平台梯子，其中A-T402是变径塔上段7.5米直径是1800mm，壁厚为12mm。A-T204在原精馏区，其余三台在新建精馏区内。

二：编制依据

1.甲方提供的设备资料及装置平面图；

2.《石油化工吊装施工手册》；

3.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）；

4.《石油化工吊装施工及验收规范》；

5. CC2600履带吊车性能表

6.七化建公司吊装作业指导书。

三、吊装工艺要求

1、由于设备属于压力容器，所以设备的吊耳要在设备吊装之前焊接好；

2、根据路面情况，在吊车行走和吊装位置设置道木和钢板，以便保护路面和保证吊车的吊装安全；

3、由于吊装场地的限制，设备在吊装时，将要占用一部分草坪；

4、根据设备外形尺寸、重量和吊车的性能，使用500T履带吊车和150T 吊车将设备整体吊装。

四、施工顺序

1、吊装方案技术交底

2、吊装机索具的准备

3、现场场地的平整

4、吊车进场

5、设备运输进场及卸车

6、设备平台、梯子的安装

7、设备保温的施工

8、设备吊装机索具的设置

9、利用500T吊车和150T吊车将设备整体吊装到位

10、吊装机索具的拆除

五、施工方法及吊装计算

根据设备的外形尺寸、重量和吊车的吊装性能及现场的实际情况，由于现在设计上设备图纸没有出来，设备的吊装重量参考投标时的重量，准备采用500T和150T吊车将设备整体吊装到位，由于四台设备都是塔类设备，吊装计算时以直径、高度、重量最大的AT402为计算依据。在这四台设备当中，AT402直径为3000mm，最大吊装重量为168.5T，最大高度为61740mm，所以计算时以此数据为依据。吊车在设备直立就位时，承受的力最大，为设备的整体重量。

500T吊车选用84米臂最小工作半径为14米，此工况吊装能力为191T。

1、设备抬头时的吊装计算

设备在抬头时，主吊车承受设备的一半的重量，即设备承受的吊装重量为84.25T，根据吊车的性能表，此时的吊装工作半径可以达到20米，在设备直立过程中，将吊车的工作半径调整到 14 米。

2、设备在直立就位时的吊装计算

设备在直立就位时承受的重量为设备的重量（包括设备平台、梯子、保温和内件支撑件的重量），即168.5T，根据吊车的性能表，选择500T吊车的 84米臂，工作半径为14米，根据设备的外形尺寸来计算设备与吊臂之间的净空距离。如图：

AC为吊车吊臂的长度，

BC 为吊车吊装时的工作半径，BD为

设备就位时的高度，DE就是设备

中心线与吊臂之间的距离。 AC=84 米； BC= 14米 BD=62米

AB=（AC 2—BC 2）1/2 = 82米 AD=AB —BD = 20米 DE=BC*AD/AB = 3.4米，

设备的半径为1500mm ，平台宽度为1500mm ，所以，吊臂与设备之间的净空距离为0.4米，所以500T 吊车在此吊装工况下，完全可以吊装此设备。 3、吊装绳的选用

根据设备重量，准备使用6*37+1-170 φ56的钢丝绳作为吊装绳，查表可得，此钢丝绳的破断拉力为164000kg ，钢丝绳的吊装安全系数为6，所以此单根钢丝绳的吊装能力为： P=164000*0.82/6=22413kg ，

设备的吊装重量为168.5，采用两个吊耳吊装，每个吊耳承受的重量为84.25，所以，采用两根钢丝绳，每根钢丝绳两弯四股，他承受的吊装重量为T=4*P=89653kg=89.653T ，因此采用6*37+1-170 φ56的钢丝绳作为吊装绳是可行的。 4、吊装施工现场地耐力要求

（1）、吊车移动所需地耐力：

C2600（500吨）吊车移动的重量大约450T 吊车的履带宽1.524M

C

吊车的履带长11.30米

因此,吊车移动时候的地耐力要求大于13.08 N/cm2，场地的一般地耐力能满足要求。

（2）、在吊装抽提蒸馏塔A-T402（166.8吨）、预分馏塔A-T401（166.0吨）的时候，根据计算要求在吊装位置的地耐力为31.4N/cm2，因此在吊装此塔的位置需要敷设δ=25~30mm厚钢板作为加固。

5、设备吊耳

根据设备的外形尺寸和重量，需要采用两个对称轴式吊耳，吊耳要承受相应设备的重量。

6、设备吊装时，新旧装置之间的管廊已拆除。

六、主要机具索具及材料计划表

七、吊装人力计划

八：吊装进度计划

吊装进度计划为绝对时间，从进场准备开始，到机具撤出现场为止，不包括设备梯子、平台、和保温施工时间，具体时间根据施工管理部的总体计划作相应的调整。

九、吊装保证体系

项目经理

起重工程师

起重班组

十、吊装技术管理及要求

(一)、在起重施工方案正式批准下达并进行全面的技术交底后，方能进行施工。

(二)、施工前必须具备下列条件：

1、基础强度已经达到设计要求，能满足吊装的需要。

2、设备已运输到吊装现场，经检查符合设计图纸要求，并具备起吊条件（如试压、防腐等已经完成）。

3．施工场地已经平整，通道畅通。

4．施工电源已经具备，并能保证供应。

5．起吊机索具已按施工方案要求配备好，并有合格证明。如无合格证者，须经检查试验。检验中发现的问题已得到合理的解决。

(三)、施工技术要求