模板支架技术交底
模板支架架设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：模板支架架设二、安全注意事项1. 人员配备与培训（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉模板支架的安装、拆除及安全操作规程。
（2）施工现场管理人员应具备一定的安全管理知识和能力，负责监督、指导施工人员的安全操作。
2. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确模板支架的设计要求。
（2）检查施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
（3）准备好施工所需材料、工具及设备，并检查其完好性。
3. 模板支架安装与拆除（1）安装模板支架时，应遵循自下而上的原则，确保各部件连接牢固。
（2）安装过程中，应随时检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
（3）拆除模板支架时，应遵循自上而下的原则，严禁在同一垂直面上下操作。
（4）拆除过程中，应确保拆除的模板、支架等物品不会坠落伤人。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系牢。
（2）作业前，应检查作业平台、脚手架等设施的安全性能。
（3）作业过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落。
（4）遇六级以上大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停高处作业。
5. 临时设施安全（1）临时设施（如脚手架、防护栏杆等）应按照设计要求进行搭设，确保其稳定性。
（2）临时设施应定期检查、维护，发现问题及时整改。
（3）临时设施周边应设置警示标志，防止人员误入。
6. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁、有序，防止发生意外事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、应急措施1. 事故发生时，立即停止作业，迅速组织人员疏散。
2. 及时报警，请求救援。
3. 对受伤人员进行现场急救，并尽快送往医院治疗。
4. 保护事故现场，配合相关部门进行调查处理。
四、总结本交底旨在提高施工人员的安全意识，确保模板支架架设施工安全。
支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中支架安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行支架安全技术交底。
二、交底对象所有参与支架搭设、使用、拆除的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 支架搭设前的准备工作（1）熟悉支架施工图纸，了解支架结构、尺寸、受力情况。
（2）检查支架材料，确保材料符合设计要求，无变形、裂纹等缺陷。
（3）检查施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
（4）明确支架搭设顺序，确保搭设过程安全有序。
2. 支架搭设过程中的安全注意事项（1）搭设人员必须佩戴安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。
（2）上下支架作业时，必须使用安全梯或搭设安全通道。
（3）搭设过程中，严禁攀爬支架、跳跃过支架。
（4）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）支架搭设完毕后，必须进行自检，确保支架稳固、受力均匀。
3. 支架使用过程中的安全注意事项（1）使用支架时，严禁超载、偏载。
（2）支架受力部位，严禁堆放重物。
（3）支架使用过程中，严禁擅自拆卸、移动支架。
（4）定期检查支架，发现异常情况，立即停止使用，并及时报告。
4. 支架拆除过程中的安全注意事项（1）拆除支架前，必须对支架进行全面检查，确保支架无损坏、变形。
（2）拆除支架时，应按顺序进行，先拆除上部构件，再拆除下部构件。
（3）拆除过程中，严禁抛掷构件，确保构件安全落地。
（4）拆除过程中，严禁攀爬支架、跳跃过支架。
（5）拆除完毕后，对拆除区域进行清理，确保场地安全。
四、安全管理制度1. 施工单位应建立健全支架安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 对违反安全规定的行为，应严肃处理。
五、应急措施1. 发生支架事故时，立即停止作业，迅速组织人员救援。
2. 按照应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
建筑木工支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场木工支架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及木工支架施工的工程项目。
三、交底内容1. 施工人员安全意识教育- 所有施工人员必须具备基本的安全生产知识，了解和掌握木工支架施工的安全操作规程。
- 施工人员应严格遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 材料与工具检查- 作业前，必须检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 不合格的材料、扣件不准使用。
3. 支架搭设要求- 严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设。
- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
4. 钢管连接要求- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
5. 梁模板支架立杆要求- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
6. 剪刀撑设置- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
7. 材料传递要求- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
8. 工具管理- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
9. 模板安装要求- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
10. 拆模要求- 墙柱模板拆除前必须经项目部同意后方可拆除，未经允许严禁私自拆除墙柱模板。
- 梁板模板必须等拆模报告发出后方可拆除。
四、注意事项1. 施工过程中，必须密切注意支架的稳定性和安全性，发现异常情况立即停止作业，并报告相关责任人。
2. 作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、总结本安全技术交底旨在提高施工现场木工支架施工的安全性，施工人员应认真学习并严格遵守。
模板支架施工技术交底
施工机械准备
模板加工机械：锯床、钻床、焊机等 支架搭设机械：扣件、钢管、顶托等 运输机械：叉车、吊车等 安全防护机械：安全带、安全网等
安全防护措施
工人安全教育： 确保工人了解 施工安全知识 和操作规程
安全防护用品： 提供并确保工 人正确使用安 全帽、安全带 等防护用品
临时用电安全： 规范临时用电 设施，确保符 合安全要求
注意事项：拆除时应设置警戒区域， 禁止非操作人员进入，并确保操作 人员佩戴安全帽、手套等防护用品
废弃物处理：拆除的模板支架应及 时运出现场并进行分类处理，不得 随意堆放或丢弃
拆除验收标准
模板支架拆除前，必须对混凝土强度进行检测，达到拆模强度后方可拆除。 模板支架拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，从上至下逐步拆除。 模板支架拆除时应保证混凝土结构不受损伤，严禁野蛮施工，严禁大面积同时拆除。 模板支架拆除后应及时清理现场，分类堆放，并做好成品保护。
设计要求
基础加固：对不 满足承载要求的 基础进行加固处
理
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模板支架安装工程
安装施工要求
安装前应进行 模板支架基础 验收
安装时应按照 设计图纸进行
安装过程中应 确保模板支架 的稳定性和安 全性
安装完成后应 进行质量检查 和验收
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安装施工方法
安装前准备：检查支架材料、确定安装位置和高度 基础处理：平整场地、浇筑混凝土基础 安装模板：按照顺序拼装模板、确保模板平整 固定支架：使用螺栓或焊接方式将支架固定在模板上
基础验收标准
模板支架基础工程必须符合施工图纸和相关规范要求 基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷 基础承载力应满足设计要求，不得出现沉降、开裂等现象 基础验收合格后方可进行模板支架安装工作
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与支架施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。
二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容1. 支架施工概述支架施工是指为满足工程需要，在施工过程中临时搭建的支撑结构。
支架施工安全关系到工程质量和人员生命安全，因此，必须严格执行安全技术交底。
2. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确支架设计要求。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）检查施工材料、设备，确保符合质量要求。
（4）制定施工方案，明确施工步骤、施工顺序和施工要求。
3. 施工过程中的安全注意事项（1）支架基础处理：确保支架基础平整、坚实，防止因基础不稳导致支架倾斜或倒塌。
（2）支架搭设：按照设计要求进行搭设，确保支架的稳定性、刚度和强度。
（3）支架连接：连接部位要牢固可靠，防止因连接不牢固导致支架变形或倒塌。
（4）施工荷载：严格控制施工荷载，防止因荷载过大导致支架失稳。
（5）高空作业：做好高空作业人员的安全防护措施，如系好安全带、戴好安全帽等。
（6）临时用电：严格遵守临时用电安全规定，确保用电安全。
（7）施工人员：施工人员应穿着合适的防护服装，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 施工结束后的注意事项（1）拆除支架前，应进行全面的检查，确保支架结构完整，无损坏。
（2）拆除支架时，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致支架倒塌。
（3）拆除支架过程中，应注意人员安全，防止发生意外伤害。
（4）拆除后的材料、设备应进行妥善处理，防止造成环境污染。
五、安全责任1. 施工单位应负责支架施工过程中的安全技术交底，确保施工人员掌握安全技术要求。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应监督施工单位执行安全技术交底，确保施工安全。
六、总结本次安全技术交底旨在提高支架施工人员的安全意识，确保施工安全。
全体施工人员应认真学习并严格执行安全技术交底，共同为工程质量和人员生命安全保驾护航。
模板支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支架搭设过程中的施工安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行模板支架搭设安全技术交底。
二、交底对象参与模板支架搭设施工的所有人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工前，应熟悉施工现场情况，了解周边环境，确保施工安全。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋。
（3）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（4）施工过程中，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2. 模板支架搭设前的准备工作（1）检查模板支架材料，确保质量合格，无损坏。
（2）熟悉模板支架设计图纸，了解支架的规格、型号、用途。
（3）检查施工工具，确保其完好、安全。
3. 模板支架搭设过程中的安全要求（1）搭设支架时，应遵循自下而上、先立后横的原则。
（2）支架立柱应垂直，间距符合设计要求，不得随意调整。
（3）支架立柱底部应铺设垫板，扩大接触面积，防止地基不均匀沉降。
（4）支架立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜。
（5）支架立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道；立柱高度超过5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
（6）多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
（7）支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
（8）支架高度超过10m时，应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45°～60°，缆风绳和地锚应安设牢固。
4. 模板支架拆除过程中的安全要求（1）拆除支架时，应遵循自上而下、先横后立的原则。
（2）拆除支架过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（3）拆除支架时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
（4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
（5）支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8m以上处。
（6）拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
模板支架施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将模板支架施工安全技术交底如下。
二、施工前准备1. 施工单位应编制模板支架专项施工方案，经审核批准后组织实施。
2. 模板支架搭设、拆除单位必须具备相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。
3. 模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
4. 模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。
三、施工过程安全要点1. 模板支架搭设前，应进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
2. 模板支架搭设场地必须平整坚实，按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑。
3. 立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。
4. 模板支架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方可铺设模板。
5. 混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，指定专人对模板支架进行监测。
6. 发现架体存在坍塌风险时，应立即组织作业人员撤离现场，并采取相应措施消除隐患。
7. 混凝土强度必须达到规范要求，并经监理单位确认后方可拆除模板支架。
8. 模板支架拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
四、注意事项1. 施工过程中，严禁超载堆放材料，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工过程中，发现安全隐患应立即停止施工，及时整改。
五、应急措施1. 发生模板支架坍塌事故时，立即组织救援，确保人员安全。
2. 报告相关部门，启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结本次模板支架施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全有序。
请各施工人员认真学习并严格执行，共同保障工程质量和人员安全。
固定支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中固定支架的安全使用，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与固定支架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉固定支架的结构、性能和使用方法，了解其安全操作规程。
（2）检查固定支架的完整性，确保无损坏、变形、锈蚀等情况。
（3）确认施工场地平整、坚实，满足支架安装要求。
2. 固定支架的安装（1）按照设计图纸和施工方案进行安装，确保支架位置准确、稳固。
（2）支架底部应设置垫板，防止支架直接接触地面，造成支架变形。
（3）支架立柱应垂直，水平撑和斜撑应设置合理，确保支架的稳定性。
（4）支架连接件应牢固，防止松动。
（5）支架高度超过10m时，应设置缆风绳，并确保缆风绳与地锚连接牢固。
3. 固定支架的使用（1）使用过程中，严禁超负荷使用固定支架。
（2）施工人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改支架的使用方式。
（3）支架附近不得堆放杂物，防止影响支架的稳定性。
（4）施工过程中，应定期检查支架的稳定性，发现异常情况及时处理。
4. 固定支架的拆除（1）拆除前，应确认施工区域无人员作业，确保安全。
（2）按照拆除顺序进行拆除，严禁野蛮拆除。
（3）拆除过程中，注意保护支架及连接件，防止损坏。
（4）拆除后的支架应及时进行清洗、检查、保养，符合使用要求后方可重新投入使用。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 上下支架时，应使用安全梯或扶梯，严禁攀爬支架。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报处理。
5. 严禁擅自更改支架的结构和使用方式。
五、责任分工1. 施工单位负责制定固定支架安全技术交底，并对施工人员进行安全技术培训。
2. 施工人员负责遵守安全技术交底要求，确保自身安全。
3. 监理单位负责对固定支架施工过程进行监督检查，确保施工安全。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
高支模模板支架工程安全技术交底
四、作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。
六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。
十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。。
七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
高大模板支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板支架施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与高大模板支架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）根据施工图纸及设计要求，编制高大模板支架施工方案，并经相关部门审核批准。
（3）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高大模板支架施工的安全操作规程。
2. 材料与设备要求（1）模板支架材料应符合国家标准，并经检验合格。
（2）施工前，应对模板支架进行检查，确保其完好无损。
（3）机械设备应定期维护保养，确保其正常运行。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）高处作业时，应使用安全带，并设置安全防护设施。
（3）模板支架搭设过程中，应逐层检查，确保其稳定可靠。
（4）搭设模板支架时，应遵循“先立后横、先高后低、先主后次”的原则。
（5）模板支架应与建筑物主体结构连接牢固，防止因振动、风力等原因造成支架失稳。
（6）施工过程中，应随时检查支架的变形、倾斜等情况，发现问题及时处理。
4. 拆除安全措施（1）拆除模板支架前，应先对现场进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除模板支架时，应遵循“先横后立、先低后高、先次后主”的原则。
（3）拆除过程中，应逐层进行，防止因拆除不当造成人员伤害或物体打击。
（4）拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（5）拆除的模板、支架等材料应及时清理，防止造成安全事故。
5. 应急预案（1）制定高大模板支架施工的应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
1.2.1 模板支撑架搭设安全技术交底
模板支撑架搭设安全技术交底一、施工现场安全基本规定1、进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可入场施工作业，架子工作业人员须持有架子工证。
2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣,高处作业人员必须佩戴并挂设安全带，安全带挂设要求为高挂低用。
3、不违章作业，拒绝和阻止管理人员和分包单位违章指挥，发现现场隐患，及时向管理人员汇报。
二、施工过程中存在的安全隐患1、物体打击；2、高空坠落；3、架体垮塌；4、起重伤害。
三、针对上述隐患应采取相应的防范措施1、穿防滑鞋，系好安全带。
2、现场设警戒区域，严禁上下交叉作业。
3、按照方案及规范要求设置纵向及水平剪刀撑。
四、施工现场安全操作规程及安全注意事项1、不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管，使用的构配件规格、型号及产品质量应符合要求。
2、立杆基础应整平、夯实，底部应设置底座、垫板，并应设置排水措施，且立杆与基础应紧密接触，不得存在悬空现象。
3、立杆纵、横向间距、水平杆步距和立杆垂直度、纵向水平杆水平度、直线度应符合专项方案要求。
（具体的数据在针对性交底内容中描述）4、纵向水平杆和扫地杆应连续设置，不得缺失,在满堂支架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
5、竖向剪刀撑斜向钢管与地面的倾角应在45-60度之间，节点组装时，扣件的扭紧力矩不应小于45-60Nm。
6、立杆应采用对接扣件连接，不得采用搭接接长，当水平杆或剪刀撑采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，并应不少于3处扣接点。
7、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8、螺杆与螺母的啮合长度不应少于5扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于300mm。
9、起重设备、混凝土输送管、作业脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
10、搭设过程中严禁出现上下交叉作业，模板支撑架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
盘扣模板支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中模板支架的安全使用，防止安全事故发生，特对盘扣模板支架进行安全技术交底。
二、交底内容1. 模板支架基本构造及功能盘扣模板支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座、连接盘、扣接头、插销等主要构件组成。
其主要功能是支撑模板，保证混凝土施工过程中的模板稳定。
2. 施工前准备（1）检查盘扣模板支架各部件是否完好，如有损坏应及时更换。
（2）检查立杆、水平杆、斜杆等主要构件的材质、规格是否符合要求。
（3）检查连接盘、扣接头、插销等连接件的紧固情况。
3. 搭设要求（1）搭设前，应根据设计图纸和现场实际情况，合理确定模板支架的搭设方案。
（2）搭设过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保模板支架的稳定性。
（3）立杆间距应均匀，水平杆、斜杆的搭设应牢固，确保支架整体稳定性。
（4）模板支架的搭设高度不得超过24米，超过24米应另行设计。
（5）搭设高度在8米以内的满堂模板支架，步距不宜超过1.5米；搭设高度超过8米的模板支架，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5米。
4. 安全操作规程（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）搭设过程中，严禁在模板支架上行走、站立。
（3）搭设过程中，严禁擅自移动、拆除模板支架。
（4）拆除模板支架时，应由专业人员负责，严格按照拆除方案进行操作。
5. 事故处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救伤员。
（2）立即上报事故情况，按照相关规定进行事故调查和处理。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注模板支架的稳定性，发现异常情况应及时处理。
2. 施工结束后，应及时清理现场，确保模板支架的安全存放。
3. 定期对模板支架进行检查、维护，确保其安全性能。
4. 加强对施工人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
四、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解盘扣模板支架的安全操作规程，提高安全意识，确保施工过程中模板支架的安全使用，降低安全事故发生的风险。
模板支架安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与模板支架施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
三、交底内容1. 模板支架的基本要求（1）模板支架应符合设计要求，确保施工质量。
（2）模板支架的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）模板支架的连接应牢固可靠，不得出现松动现象。
2. 模板支架的安装与拆除（1）安装前应检查模板支架的完整性，确保无损坏、变形。
（2）安装模板支架时，应按照设计图纸进行，确保结构稳定。
（3）安装过程中，应注意以下事项：a. 模板支架的立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块，防止立柱下沉。
b. 支架立柱应竖直，中心线应一致。
c. 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45度为宜。
d. 支架高度超过10m时，应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
（4）拆除模板支架时，应按照拆除顺序进行，确保安全。
3. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，应保持现场整洁，避免杂物堆积。
（4）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
四、注意事项1. 施工人员应充分了解模板支架的安全技术要求，确保操作正确。
2. 施工过程中，如发现模板支架存在安全隐患，应立即停止施工，整改合格后方可继续施工。
3. 施工单位应定期对模板支架进行检查、维护，确保其安全可靠。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
五、责任与奖惩1. 施工单位应明确模板支架施工过程中的安全责任，确保责任落实到人。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的责任人，依法依规追究责任。
3. 对在模板支架施工过程中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
本交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由施工单位根据实际情况进行修改。
模板支架安装施工技术交底
水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。
3、作业条件
（1）按工程结构设计图进行模板设计，确定设置横、竖龙骨和穿墙螺杆的位置和数量，确保模板的强度、刚度及稳定性。
（2）弹好楼层的墙、柱、梁轴线、门窗洞口位置线及0.5m标高线。
2、柱模板
柱模板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用40×90mm方木，间距为200mm，横向主背楞采用双Φ48×2.8双钢管背楞，间距为450mm，四面加固所用钢管必须用十字扣件拧紧；加固螺杆采用Φ14钢筋加工定做，间距450mm,纵距450mm。
3、顶板、梁模板
（1）现浇楼板、现浇顶梁采用15mm厚双面覆膜多层板，采用40×90mm方木为次搁栅，间距200mm，下方垂直方向铺4根40×90mm的方木主搁栅。
（4）梁模支架搭设采取轮扣式满堂架的形式，确保支架的承载力满足施工要求。板模支架搭设必须符合安全要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂架间距0.9m，斜向设置剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便。
4、楼梯模板
楼梯平台梁和平台板的模板与楼板模板基本相同，楼梯段模板由底模、搁栅、顶撑、外帮板、踏步侧板、反三角方木等组成。模板采用多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工局部实际测量，楼梯休息平台严格按照标高控制线支设。对于中位休息平台架体，应该在钢管下垫钢筋，防止拆模时钢管不能拆除。支架采用Φ48×2.8钢管，楼梯可滞后施工，与上层楼板一起施工。
（2）柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
支架制作安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________二、支架制作安全技术交底目的1. 确保支架制作过程安全、合规。
2. 预防支架制作过程中可能出现的安全事故。
3. 提高施工人员的安全意识，降低事故发生概率。
三、支架制作安全技术交底内容1. 支架材料选用及检查（1）支架材料应符合国家相关标准和规范要求。
（2）选用具有合格证的支架材料，并经验收确认质量合格。
（3）对支架材料进行外观检查，确保无裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2. 支架制作工艺及要求（1）支架制作应符合施工设计规定，确保结构稳定、安全。
（2）支架连接部位应牢固，不得出现松动、脱落现象。
（3）支架焊接作业时，操作者必须经专业培训，持证上岗。
（4）焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合消防安全要求。
3. 支架制作现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志。
（2）施工区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（3）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等。
（4）施工人员应熟悉支架制作安全技术交底内容，并严格执行。
4. 支架制作现场消防及应急救援措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶等。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，并定期进行消防演练。
（3）施工现场应制定应急救援预案，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行救援。
四、支架制作安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达至所有施工人员。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，并签字确认。
3. 施工现场应定期对安全技术交底内容进行抽查，确保施工人员掌握。
五、安全技术交底责任人1. 施工单位项目负责人：负责安全技术交底的组织和实施。
2. 施工单位安全员：负责安全技术交底的监督和检查。
支架吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架吊装作业的安全进行，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 交底时间：____________________三、安全技术交底内容1. 人员要求（1）吊装作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉吊装作业流程和安全操作规程。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神饱满。
2. 设备要求（1）吊装设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检验、保养。
（2）索具、吊具等必须符合相关标准，严禁使用不合格或损坏的索具、吊具。
（3）吊车、起重机等设备操作人员必须具备相应的操作资格。
3. 安全措施（1）吊装前，对吊装设备、索具、吊具进行检查，确保其完好。
（2）吊装区域设置警戒线，危险区域设专人监护。
（3）吊装作业人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）吊装过程中，严禁无关人员进入吊装区域。
（5）吊装作业应遵守“三不损害”原则：不损害自己、不损害他人、不被他人损害。
4. 作业程序（1）吊装前，对吊装设备、索具、吊具进行试吊，确保吊装作业安全。
（2）吊装作业应按照作业计划进行，严禁擅自改变吊装顺序。
（3）吊装作业过程中，吊车、起重机等设备操作人员应保持通讯畅通，确保指挥准确。
（4）吊装作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
5. 应急预案（1）发生意外情况时，立即停止吊装作业，组织人员进行救援。
（2）如遇设备故障、索具损坏等情况，立即上报，并采取措施进行处理。
（3）遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应暂停吊装作业。
四、交底人及被交底人1. 交底人：____________________2. 被交底人：____________________3. 安全员：____________________4. 日期：____________________五、注意事项1. 本安全技术交底适用于支架吊装作业全过程。
支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架搭设过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员必须熟悉并遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本交底内容。
2. 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保作业环境安全、施工材料合格。
3. 搭设支架前，必须对搭设人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
4. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变设计方案。
5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
6. 施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
7. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
8. 支架搭设应符合以下要求：（1）支架材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（2）支架搭设前，应对基础进行处理，确保地基平整、坚实。
（3）支架搭设过程中，应保持支架的垂直度和水平度，确保支架稳固。
（4）支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（5）立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接。
（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（7）立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
（8）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且中心距不应大于25mm。
（9）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（10）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（11）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
9. 施工过程中，应定期对支架进行检查，发现问题及时整改。
10. 施工结束后，应将支架拆除并清理现场，确保现场整洁。
三、交底责任1. 施工单位应负责本交底的编制、实施和监督。
2. 施工人员应认真学习并严格执行本交底内容。
3. 监理单位应负责对施工过程进行监督检查，确保施工安全。
四、附则1. 本交底自发布之日起实施。
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象全体支架施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的确保支架施工过程中安全措施落实到位，预防安全事故发生。
三、交底内容1. 支架施工前安全检查（1）施工前，应对支架材料、设备进行检查，确保其符合要求。
（2）检查支架基础是否平整、坚实，地基承载力是否满足要求。
（3）检查支架立杆、横杆、斜撑等构件的规格、尺寸是否符合设计要求。
（4）检查支架连接节点是否牢固，焊接质量是否合格。
2. 支架施工安全操作要点（1）支架搭设前，应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）支架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）搭设支架时，应按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自改变。
（4）搭设支架时，应保持地面平整，不得在松软、积水等地方搭设。
（5）搭设支架时，应确保立杆、横杆、斜撑等构件的垂直度、水平度，不得出现歪斜、扭曲等现象。
（6）搭设支架时，应合理设置剪刀撑、支撑等，确保支架的稳定性。
（7）支架搭设过程中，应定期检查支架的受力情况，发现异常情况应及时处理。
3. 支架施工安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）支架搭设过程中，作业人员应佩戴安全帽，系好安全带。
（4）支架搭设过程中，严禁高空作业人员上下抛掷物品。
（5）支架拆除过程中，应采取防止坠落、物体打击等安全措施。
4. 支架施工应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）事故发生时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）事故发生后，应尽快查明原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工人员应积极参与安全培训，提高安全意识。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的安全监管，确保安全措施落实到位。
支架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工单位负责人：____________________5. 施工项目：____________________二、安全技术交底目的为确保施工过程中支架安全，防止支架坍塌事故的发生，特进行安全技术交底。
三、支架安全技术要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可进行支架施工。
2. 施工前，应对支架施工图纸进行仔细审查，了解支架结构、材料、尺寸等信息。
3. 支架基础应坚实、平整，确保支架稳定。
基础垫层厚度应不小于100mm，并采用碎石、混凝土等材料。
4. 支架材料应选用合格产品，如钢材、木材等，确保支架质量。
5. 支架搭设应严格按照施工图纸进行，确保支架结构合理、稳固。
6. 支架立柱间距应符合设计要求，一般为1.5m～2.0m，立柱间距过大会导致支架不稳定。
7. 支架水平撑、剪刀撑等连接件应连接牢固，确保支架整体稳定性。
8. 支架高度超过10m时，应设置缆风绳，缆风绳与地面夹角为45～60度，缆风绳应固定牢固。
9. 支架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员安全。
10. 支架施工区域应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、支架拆除安全技术要求1. 拆除支架前，应进行安全检查，确认支架稳定，无安全隐患。
2. 拆除支架时，应从上往下依次拆除，严禁从下往上拆除。
3. 拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止支架突然倒塌。
4. 拆除支架时，应保持现场整洁，避免杂物堆积。
5. 拆除支架后，应对支架进行清理、保养，确保下次使用。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应配备消防器材、急救箱等应急设施。
成品支架安全技术交底模板
为确保成品支架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与成品支架施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 成品支架材料及设备要求（1）成品支架材料必须符合国家相关标准和规范要求。
（2）支架设备包括立杆、横杆、斜撑、扣件等，必须具备足够的强度和刚度。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
3. 成品支架安装与拆除（1）安装前，应对支架进行检查，确保无损坏、变形等现象。
（2）安装过程中，应按照设计要求进行，确保支架稳定性。
（3）支架立杆底部应设置垫板，扩大接触面积，避免支架直接接触地面。
（4）支架立杆应垂直，横杆与立杆连接处应牢固。
（5）支架拆除时，应先拆除横杆，再拆除立杆。
4. 安全注意事项（1）施工过程中，严禁施工人员攀爬支架。
（2）施工人员不得在支架上放置工具、材料等物品。
（3）施工过程中，严禁施工人员酒后作业。
（4）施工完成后，应及时清理施工现场，确保安全。
1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要环节，确保全体施工人员熟悉掌握。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强对成品支架施工过程的监督检查，确保施工安全。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
3. 本安全技术交底由施工单位负责保管，如需修改，应经施工单位批准。
六、相关法规及标准1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工模板工程安全技术规范》3. 《建筑施工安全检查标准》4. 《建筑施工高处作业安全技术规范》5. 《建筑施工起重吊装安全技术规范》请全体施工人员认真学习本安全技术交底，确保成品支架施工过程中的安全。
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施工技术交底记录2012 年7 月1日工程名称长沙市轨道交通一号线一期土建工程七标段分部工程主体结构分项工程名称模板及支架支架模板技术交底：交底说明：本工程层高度较高，结构层净空最高达到7.24m（站台层端头井段），跨度最大达到24.9m （端头井段），项目部针对此情况，按照国家相关规范编制了模板高支撑架施工方案，作为模板支架搭设的依据和检查标准，本交底即为此方案的实施指导性文件，被交底人需严格按照交底执行！一、施工材料准备：1、模板：木模采用1830㎜×1220㎜×18㎜木胶合板，表面无翘曲、无裂痕，任意部位不得有腐朽、霉斑。
鼓泡等。
不得有板边缺损、起毛、脱胶等情况，抗弯强度符合要求。
组合钢模板采用P6015，600mm*1500mm，面板厚4mm，钢模板要求表面平顺，变形锈蚀程度满足相关标准。
2、木方：采用100mm*100mm方木，不得存在裂纹，裂缝，无虫蛀，强度符合要求。
3、钢管：Φ48×3.0㎜，钢管表面锈蚀深度应符合规范的规定，一般不应大于0.5mm，取三根锈蚀试件进行检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
二、模板支架搭设总要求1、在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。
立杆的接头必须采用对接扣件实行对接。
相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于1500mm。
2、横杆对立杆起约束作用。
必须用直角扣件与立杆扣紧，不得遗漏。
同一水平内的两根横杆的接头和上下相邻的两根横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻接头的水平距离应大于1500mm。
各相邻结构段分段处水平横杆进行有效搭接，增强各层板支撑体系的整体稳定性。
交底单位：中铁二十五局集团有限公司接收单位：交底人：复核接收人：2012 年7 月1日工程名称长沙市轨道交通一号线一期土建工程七标段分部工程主体结构分项工程名称模板及支架3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔1步设置一道水平剪刀撑。
5、顶托螺旋杆部分伸入钢管内，伸入长度不得小于300mm，以保证顶托稳固及支架整体的安全。
6、各主体施工段脚手架需该段顶板施工完成后，且达到强度后方可进行该段各层脚手架的拆除。
为了使立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。
7、立柱周围外侧和中间有结构柱的部位按水平间距6-9米，竖向间距2-3米与建筑物设置一个固结点。
8、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩后应采用扭力扳手检查吗，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-60N.m。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
三、各位置支架搭设具体尺寸及要求1）柱模板1、施工方案结构柱有两种截面尺寸，分别为700mm*1100mm（中柱）及900*1500mm（壁柱）矩形柱，中柱柱模采用组合钢模板，壁柱采用胶合板，交底单位：中铁二十五局集团有限公司接收单位：交底人：复核接收人：2012 年 7 月 1日工程名称 长沙市轨道交通一号线一期土建工程七标段 分部工程 主体结构分项工程名称模板及支架中柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞Φ48mm*3.0mm 钢管，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍2Φ48mm*3.0mm@600mm 双钢管箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍两侧用M14对拉螺栓相互拉接，并在柱四周加设钢管斜撑，形成一个完整的柱模板支撑体系。
1100700柱箍钢管支撑内竖楞对拉螺杆组合钢模板柱箍钢管支撑内竖楞对拉螺杆组合钢模板柱模板设计示意图2、施工要点⑴ 浇筑底板和楼板砼时，应先预埋好定位角钢。
⑵ 安装模板时先在板面上弹出纵横轴线和四周边线，按照四周边线立模板，调整模板的高度，校正模板的垂直度。
⑶ 对通排柱模板，应先拉通长线，校正各柱模板，保证各柱模板相同侧面在一条线上。
⑷ 柱模四周斜撑与水平面的夹角不大于60度。
交底单位： 中铁二十五局集团有限公司接收单位：交 底 人：复 核接收人：2012 年7 月1日工程名称长沙市轨道交通一号线一期土建工程七标段分部工程主体结构分项工程名称模板及支架2）满堂脚手架1、施工方案⑴ 板下方满堂脚手架设备层中板厚400mm，设备层中板底至底板顶净高标准段为6230mm，端头井段为7240mm。
站厅层中板厚400mm，站厅层中板底至设备层中板顶净高6430mm。
顶板厚度700mm，顶板底至站厅层中板顶净高有4650mm和5650mm两种高度。
中板下方满堂脚手架采用Φ48mm*3.0mm的钢管搭设而成。
纵向立杆间距×横向立杆间距×水平杆步距=700mm×800mm×1000mm（其中水平步距在靠近侧墙的5排立杆处以及纵梁下方加密为500mm）。
扫地杆距底板不大于200mm，纵横向均设扫地杆，最顶层水平杆距中板底面距离为300mm，在纵横向均设剪刀撑，间距为每四道立杆设一道剪刀撑，顶托深入钢管不小于300mm。
板下脚手架平面布置图交底单位：中铁二十五局集团有限公司接收单位：交底人：复核接收人：2012 年7 月1日工程名称长沙市轨道交通一号线一期土建工程七标段分部工程主体结构分项工程名称模板及支架顶托100*100方木木模板纵向满堂脚手架⑵ 中纵梁下方满堂脚手架中纵梁宽900mm，高1000mm，架于中柱上，中纵梁轴心线与中柱轴心线同面。
中纵梁下方满膛脚手架采用Φ48mm*3.0mm的钢管搭设而成。
满堂脚手架立杆纵向间距700mm，立杆横向间距加密为400mm，中纵梁超出中板倒角部分处立杆横向间距为400mm，水平杆步距加密为500mm；底部扫地杆距底板不大于200mm，纵横向均设扫地杆；最顶层水平杆距中板底面距离不大于300mm；在纵横向均设剪刀撑，间距为每四道立杆设一道剪刀撑；顶部顶深入钢管长度不小于300mm。
交底单位：中铁二十五局集团有限公司接收单位：交底人：复核接收人：施工技术交底记录2012 年7 月1日工程名称长沙市轨道交通一号线一期土建工程七标段分部工程主体结构分项工程名称模板及支架中纵梁下脚手架搭设示意图⑶ 顶纵梁下方满堂脚手架顶纵梁宽1000mm，高1800mm，架于中柱上，顶纵梁轴心线与站厅层中柱轴心线同面。
顶纵梁下方满膛脚手架采用Φ48mm*3.0mm的钢管搭设而成。
满膛脚手架立杆纵向间距700mm，立杆横向间距加密为400mm，顶纵梁超出顶板倒角部分处立杆横向间距为400mm，水平杆步距为500mm；底部扫地杆距底板不大于200mm，纵横向均设扫地杆；最顶层水平杆距顶板底面距离为500mm；在纵横向均设剪刀撑，间距为每四道立杆设一道剪刀撑；顶部顶托深入钢管长度不小于300mm。
交底单位：中铁二十五局集团有限公司接收单位：交底人：复核接收人：2012 年7 月1日工程名称长沙市轨道交通一号线一期土建工程七标段分部工程主体结构分项工程名称模板及支架顶纵梁下脚手架搭设示意图⑷ 侧墙脚手架南北端头井站台层侧墙厚度为900mm，设备层和站厅层侧墙厚度为800mm，标准段站台层侧墙厚度为800mm，设备层和站厅层侧墙厚度为700mm，侧墙与板（中板、顶板）整体浇筑。
侧墙脚手架为水平侧向支撑，满堂支架立杆与对应的中板和顶板满堂支架搭设参数一致，满堂支架的水平杆通过顶托顶住侧墙模板背楞，水平杆步距加密为500mm，水平杆长度连接不少于5根立杆长度；在满堂支架纵横向均设剪刀撑，间距为每四道立杆设一道剪刀撑；侧墙边加设一道剪刀撑，水平杆顶托深入钢管长度不小于300mm。
交底单位：中铁二十五局集团有限公司接收单位：交底人：复核接收人：对拉螺杆2012 年7 月1日工程名称长沙市轨道交通一号线一期土建工程七标段分部工程主体结构分项工程名称模板及支架2、施工要点⑴ 立杆在纵横两个方向的垂直偏差控制在2mm以内，顶部的水平偏差控制在5mm以内。
⑵ 架设立杆时，上下层立杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。
⑶ 脚手架上不宜使用手推用车。
⑷ 脚手架使用期间应加强检查工作，在主体结构施工期间，一般应3d检查一次。
⑸ 拆架时应自上而下进行，不允许将拆除的部件直接从高空掷下。
3）侧墙模板1、施工方案侧墙浇注高度分别为6230mm（站台层侧墙）、6430（设备层侧墙）、5650mm（站厅层侧墙）。
侧墙模板采用1200mm*1500mm组合钢模板作为面板，面板厚4mm，横向铺设，组合成适合的墙高的模板。
模板外横向内楞为100mm*100mm方木，间距300mm，方木外为竖向外塄Φ48mm*3.0mm的双钢管，间距与满堂之架立杆纵向间距700mm一致。
竖向双钢管背楞外侧为水平杆顶托，水平杆顶托深入钢管长度不小于300mm，靠侧墙的水平杆步距加密为500mm，加密水平杆与5排立杆相互紧扣。
2、施工要点⑴ 立模前应先弹出侧墙内边线，立模后应在顶部用线锤调直，拉线找平。
⑵ 侧模底部应提前用水泥砂浆找平。
交底单位：中铁二十五局集团有限公司接收单位：交底人：复核接收人：2012 年 7 月 1日工程名称 长沙市轨道交通一号线一期土建工程七标段 分部工程 主体结构分项工程名称模板及支架组合钢模板已浇筑结构板外楞：2*48mm*3mm@700mm 钢管内楞：100mm*100mm@300方木待浇筑侧墙侧墙模板拼装示意图4）纵梁模板1、施工方案 ⑴ 中纵梁中纵梁设计尺寸为900*1000mm ，梁模板采用胶合板，胶合板下方为纵向间距300mm 的100*100mm 的横向方木，横向方木下方为横向间距400mm 的纵向Φ48mm*3.0mm 的双钢管，垂直中纵梁长度方向布置，钢管外楞下方为纵向间距700mm ，横向间距400mm 的钢管支架，中纵梁模板侧面为上下间距400mm 的Φ48mm*3.0mm 双钢管及M14对拉螺杆，钢管外侧为水平钢管杆支撑，水平钢管杆支撑长度不小于4根立杆距离。
交底单位： 中铁二十五局集团有限公司接收单位：交 底 人：复 核接收人：2012 年7 月1日工程名称长沙市轨道交通一号线一期土建工程七标段分部工程主体结构分项工程名称模板及支架⑵ 顶纵梁顶纵梁设计尺寸为1000*1800mm，梁模板采用胶木板，模板下方为纵向间距300mm的100*100mm方木延中纵梁长度方向布置，横向方木下方为间距400mm的纵向Φ48mm*3.0mm的双钢管，垂直中纵梁长度方向布置，托梁下方为纵向间距700mm，横向间距400mm的钢管支架，顶纵梁模板侧面为纵向间距300mm的100*100mm竖向方木支撑，方木外侧为上下间距400mm的Φ48mm*3.0mm双钢管，双钢管采用间距400mm的φ14mm对拉螺栓拉杆固定。