(六西格玛管理)精益六西格玛简介
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是减小变异，而变异是引起浪费的一种原因，浪费将会带来更多的变异。
因此，精益与六西格玛两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。
一、什么是精益生产二、什么是六西格玛管理三、什么是精益六西格玛管理四、企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性五、企业实施精益六西格玛管理的关键成功要素精益生产起源于二十世纪中期的日本丰田生产方式（TPS）在丰田公司经过多年不懈的努力取得巨大成功之后的1985年，麻省理工大学实行了专门研究日本丰田汽车公司的"全球汽车调查计划"。
这一调查结果显示丰田汽车公司实行的"Lean Production"生产方式，可以有效地提高丰田公司的汽车产量，后来这种生产方式就被称为"精益生产方式"。
精益生产结合了批量和单件两种生产方式的优点，认为任何生产过程中都存在着各种浪费，组织必须从顾客的角度出发，运用价值流的分析方法，分析并去除一切不增值的流程。
其侧重于对客户需求的满足，将客户的需求与产品的生产力相链接。
精益生产思想核心包括一系列的支持方法与先进技术，包括如利用看板拉动的及时性生产（JIT-Just In Time、、全员参与的全面生产维护（TPM-T0tal Productive Maintenance）、5S与目视化管理法、防错法、快速换模（SMED）、生产线约束理论（TOC）、价值分析理论（VSM）等等。
六西格玛管理由摩托罗拉公司1987年率先提出并成功应用，后来联合信号和通用公司（GE）也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。
此后它更是扩展到众多世界级的著名公司。
六西格玛是一套方法体系，旨在帮助企业提高产品质量、服务水平、生产资料的利用率和资金周转速度。
六西格玛管理主要包括三个层次的含义：第一，六西格玛管理是针对企业服务绩效的一个统计度量；第二，六西格玛管理是一套以数据为基础，对企业产品或服务流程进行突破性改善的管理方法；第三，六西格玛是一种管理哲学思想，一种企业战略。
精益六西格玛
THANKS.
验证效果
对改进后的效果进行验证，确保改进达到了预期目 标。
调整方案
根据验证结果，对改进方案进行调整和优化 。
控制阶段
制定控制计划
01
制定控制计划，确保改进后的流程和产品能够持续保持稳定和
高效。
监控指标
02
监控关键绩效指标（KPI），确保改进后的流程和产品的稳定
性和高效性。
持续改进
03
根据监控结果，对控制计划进行调整和优化，持续改进和提高
控制图
总结词
控制图是一种用于监测过程是否处于控制 状态的图表，可以及时发现异常并采取相 应措施进行调整。
详细描述
控制图通常由均值线、上控制限和下控制 限组成，以及一系列点或线表示数据采集 点的测量值。通过观察控制图，可以判断 过程是否处于控制状态，及时发现异常并 采取相应措施进行调整。控制图广泛应用 于工业制造、质量管理等领域，有助于提 高过程稳定性和产品质量。
理念
精益六西格玛强调以数据为依据，通过统计方法对流程进行分析、改进和优化，实现持续改进和流程卓越。
精益六西格玛的重要性
提高质量
通过减少变异和缺陷，提高产品和服务质量。
降低成本
通过消除浪费和优化流程，降低生产成本。
增强灵活性
快速响应市场变化和客户需求。
培养人才
培养具备统计思维和问题解决能力的团队。
精益六西格玛的应用范围
06 总结与展望
精益六西格玛的成果与价值
成果总结
精益六西格玛是一种集成了精益生产和六西格玛管理 的战略性方法，旨在提高企业运营效率和客户满意度 。通过应用精益六西格玛，企业可以实现减少浪费、 提高生产效率、降低成本、提高质量等目标。
(六西格玛管理)六西格玛管理简介
六西格玛（6σ）管理简介一、 什么是六西格玛（6σ）管理？6加上希腊字母σ（西格玛）。
σ本来是一个反映数据特征的希腊字母，表示数据的标准差。
我们常用下面的计算公式计算σ的大小：1)(12--=∑=n x x n i i σ ，式中x i 为样本观测值，x 为样本平均值， n 为样本容量。
现在，σ不仅仅是单纯的标准差的含义，而被赋予了更新的内容——即成为一种过程质量的衡量标准。
对于任何企业来说，过程变异都是他们最大的敌人，因为过多的过程变异会导致产品和服务无法满足客户的要求，为企业带来损失。
6σ管理可以为企业提供战略方法和相应的工具通过严谨的、系统化以及以数据为依据的解决方案和方法，消除包括从生产到销售、从产品到服务所有过程中的缺陷，从而改善企业的利润。
那么究竟什么是6σ呢？我们可以从以下几个方面来说明6σ的含义。
第一，它是一种衡量的标准。
从统计意义上讲，一个过程具有六西格玛（西格玛）能力意味着过程平均值与其规定的规格上下限之间的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万次操作仅有3.4次落在规格上下限以外。
即六西格玛水平意味着差错率仅为百万分之三点四（即3.4ppm ）。
因此，它首先是一种度量的标准，可以通过样本的散布情况来衡量系统的稳定性。
6σ的数量越多，产品合格率越高，产品间的一致性越好，或产品的适应环境的能力越强，产品（服务）的质量就越好。
第二，6σ是一个标杆。
管理学上有一种设定目标的方法就是“标杆法”，将你的目标设定在你所要超越的对象上，将领先者的水平作为超越的“标杆”。
6σ也是一个标杆，它的目标就是“零缺陷”（差错率百万分子3.4）。
进行6σ管理就是要以这个目标作为追赶和超越的对象。
第三，6σ是一种方法：“一种基于事实和数据的分析改进方法，其目的是提高企业的收益。
”这个方法的最大特点就是一切基于事实，一切用数据说话。
不论是说明差错的程度，还是分析原因，以及检验改进措施的成效，都要用事实和数据说话，而不是基于主观上的想像。
精益六西格码(6σ)简介 以下关于精益六西格玛的陈述,不正确的是
56Σ概念停车源自库有一个最佳位置客户要求目标
客户要求
缺陷
缺陷
6
6Σ概念
之前
3s
3Σ过程，因为目标和规格之间满足3个标准差
目标
1s 2s 3s
客户要求
之后
目标 6s ! 客户要求
通过降低差异，改善过程
1s 3s
6s
无缺陷
7
与99%良率的关系
3.8 Σ
99% 良品
每小时丢失20,000条邮件
6Σ
99.99966% 良品
务和人力资源的流程方面已取得成功 • 因为每个业务都遭受六个Σ可以解决的两个关键问题：缺陷
和延迟
11
控制 定义
改善
测量
分析
6 Σ (6Σ) 方法
DMAIC：此方法用于提高现有过程的当前功 能。 到目前为止，这是Σ改进团队最常用的 方法。
校正 定义
设计
测量
分析
DMADV：当您需要创建或完全重新设计流 程，产品或服务以满足客户要求时，可以使 用此方法。 DMADV团队通常由高级经理和 六位Σ专家组成。
6. UNNECESSARY OR INCORRECT PROCESSING
7. 导致维修，返工或报废的缺陷.
20
解决浪费的良方
1. SORT 只保留需要的东西 2. STRAITEN 一切应有尽有的地方 3. SHINE 清洁系统和工作区域以暴露问题 4. STANDARDIZING 开发系统和程序以监视对前三个规则的遵守情况。 （6个Σ的定义和测量阶 段） 5. SUSTAIN 保持稳定的工作流程。 （6个Σ的分析，改进和控制阶段）
14
项目重点
工艺表征
定义 测量
六西格玛管理
六西格玛管理六西格玛管理1. 简介六西格玛管理，又称为六西格玛品质管理，是由美国通用电气公司（General Electric，GE）在上世纪90年代初提出的一种以客户需求为导向、通过六西格玛方法论和统计工具来改进产品或服务质量和流程效率的管理体系。
六西格玛管理的目标是将不合格品或误差率降至极低水平，保证产品或服务的稳定和一致性，同时也能实现节约成本的效果。
2. 六西格玛方法论六西格玛方法论是一种以数据为基础、以统计学为工具的质量管理方法。
它包括了DMAIC（Define，Measure，Analyze，Improve，Control）和DMADV（Define，Measure，Analyze，Design，Verify）两种流程，适用于解决不同类型的业务问题。
DMAIC流程用于解决已有的业务问题，从问题定义、数据收集和分析、改进措施实施到控制方案的建立，全程通过六西格玛的方式实现问题的解决与持续改进。
DMADV流程则主要用于新产品或服务的设计与开发，从问题的定义、数据的收集和分析、设计、验证、控制等环节，全程以六西格玛标准来保证产品满足客户的需求。
3. 六西格玛质量工具六西格玛质量工具是在DMAIC和DMADV流程中用于数据分析和问题解决的一系列方法。
其中常用的工具包括：3.1 流程图（Flowchart）流程图主要用于建立业务流程模型，清晰的流程图可以帮助我们更好的理解业务流程和瓶颈。
3.2 直方图（Histogram）直方图用于分析定量数据的分布情况，帮助我们更好的理解数据的规律和趋势。
3.3 散点图（Scatter Plot）散点图用于分析两个变量之间的相关性，帮助我们找到两个变量之间的关系，以便在后续的分析中选择更好的解决方案。
3.4 鱼骨图（Fishbone Diagram）鱼骨图也叫因果分析图，主要用于识别问题的原因。
它将问题分解成不同的因素，从而更好地找到问题的根源。
3.5 控制图（Control Chart）控制图用于监控过程的变化情况，帮助我们及时控制和调整过程，保证质量的稳定性和一致性。
精益六西格玛
精益六西格玛六西格玛是以数据和事实为驱动的管理。
它把企业的所有的管理和改进转化为实际有效的行动，而不是停留在口头上和文件里，因而六西格玛是一种非常有效的质量管理和改进体系。
然而建立这种改进体系所需成本也非同一般。
比如，GE开始实施六西格玛第一年(1996年)的年投入就达2亿美元。
此外，实施六西格玛需要强有力的领导层和一定的员工素质，那么六西格玛方法是否适合于我国众多的中小型EMS(电子制造服务)企业呢？当前，我国多数的中小型EMS企业的特点，一是没有雄厚的资金，家底薄，二是典型的制造型企业，利润空间小。
鉴于这些特点，实施精益六西格玛更适合于众多中小型EMS企业的发展。
精益六西格玛是精益生产和六西格玛两种改进体系的有机结合。
精益生产首创于上世纪50年代的丰田公司，1990年由麻省理工学院提出。
精益生产是以创造价值为目标，消除浪费的过程，它的最终目标是要以最优质量和最低成本的产品，最迅速地响应市场(客户)的需求。
精益生产是继手工生产和大批量生产之后的第三种生产方式，是第二次生产管理方式的革命。
它的核心是通过企业内部和企业间的流程化、协同合作，及时向客户提供个性化的产品(产品的种类和数量直接根据客户的要求来确定)。
从这个角度出发，精益生产关注生产第一线的创新以适应快速的变化。
它强调必须让前线员工参与到质量的控制和改进中来，最大限度地发挥他们的聪明才智。
为此，企业投资的重点必须从机器设备转向人，必须使员工在智力和体力上不断完善自己。
与传统的大批量生产相比，精益生产能够消耗较少的人力、空间、资金和时间，制造最少缺陷的产品以满足快速变化的客户需求。
日本的优秀企业，特别是汽车制造业，在上个世纪六七十年代广泛实施精益生产，取得巨大成功。
日本产品以高质量、低成本享誉全球。
到了80年代，欧美和韩国及台湾的制造业也开始引入精益生产，并取得显著成效。
二、循序渐进，建立精益六西格玛体系六西格玛方法以可以有效地改进流程的质量，减少过程变异。
精益六西格玛
精益六西格玛精益六西格玛（(Lean Six Sigma，简写为LSS）什么是精益六西格玛精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
六西格玛质量管理体系
六西格玛质量管理体系六西格玛（Six Sigma）是一种全面的质量管理体系，以精益的方法、数据驱动的分析和持续改进为基础，旨在减少变异、提高质量水平并实现业务的全面优化。
本文将针对六西格玛质量管理体系展开详细论述，从定义、原理、方法以及实施步骤等方面进行阐述。
一、定义六西格玛质量管理体系是一种以减少缺陷和变异为目标，通过使用统计方法和项目管理的原则来改进业务过程的管理方法。
它将关注点放在了减少质量问题、提高产品和服务质量以及降低成本上。
这一管理体系的核心目标是将过程的极限变异控制在六个标准差之内，以确保质量的稳定和一致性。
二、原理六西格玛质量管理体系遵循了一系列原理和理念，包括：1. 以客户为中心：六西格玛强调将客户需求作为一切工作的核心，并通过不断改进来满足客户的期望和需求。
2. 数据驱动决策：六西格玛依赖于数据来支持和指导管理决策，通过统计方法和数据分析来解决问题，提高过程和产品的性能。
3. 过程优化：六西格玛将业务过程视为关键要素，通过流程分析和改进来提高效率和质量，并降低变异性。
4. 团队协作：六西格玛倡导团队合作和协作，通过多学科和跨职能的团队合作来实现改进目标。
三、方法六西格玛质量管理体系采用了一系列方法和工具来实现质量的改进和持续优化，其中主要包括：1. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛最常用的实施方法，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）五个步骤。
通过这一循环过程，团队可以识别问题、收集数据、分析原因并实施改进措施，最终达到质量改进的目标。
2. 流程映射：流程映射是用于显示和分析业务流程的工具，它通过绘制流程图和标识关键环节，有助于识别瑕疵和问题以及改进的机会。
3. 统计分析：统计分析是六西格玛中常用的工具之一，通过收集和分析数据，应用统计技术来了解过程的性能和变异性，并找到优化的机会。
4. 设计实验：通过设计实验来测试和验证假设，确定最佳的工艺参数和条件，以实现过程的优化和稳定。
精益六西格玛方法
精益六西格玛方法精益六西格玛方法（Lean Six Sigma）是一种综合运用精益管理和六西格玛质量管理原则的方法论，旨在提高组织和业务流程的效率和质量。
它结合了精益管理的“减少浪费”和六西格玛的“减少变异”，以实现产品和服务的卓越性。
精益六西格玛方法的核心目标是通过识别和消除各种类型的浪费、缺陷、变异和不必要的活动，来提高业务流程的整体效率和效果。
它提供了一种系统化的方法来解决问题，优化业务流程，并促进持续的改进。
精益管理的原则主要关注于减少浪费和提高价值。
其中包括以下几个方面：1. 价值流分析：通过对组织和业务流程的价值流进行分析，识别和理解价值流中的浪费和不必要的活动。
2. 浪费的分类：将浪费分为七种类型，包括运动、等待、过程不良、过度生产、库存、不必要的运输和处理。
3. 拉动式生产：根据客户需求的实际情况，通过减少库存和实现即需生产来避免过度生产和不必要的浪费。
4. 标准化工作：通过制定标准化工作流程和工作指导书，确保每个人都按照相同的标准和方法工作，提高质量和效率。
而六西格玛管理则主要关注减少变异、提高质量和满足客户需求。
它基于数据及统计分析，通过以下几个步骤来进行：1. 定义（Define）：明确项目的目标、范围和需求，确定关键顾客需求和业务绩效指标。
2. 测量（Measure）：收集和分析数据，了解业务过程的当前状态和性能，建立基线。
3. 分析（Analyze）：通过数据分析和统计方法，识别问题的根本原因，并找出改进的机会。
4. 改进（Improve）：基于问题分析的结果，提出改进措施和解决方案，优化业务流程。
5. 控制（Control）：制定控制措施和监控方法，确保改进措施的可持续和稳定性。
6. 验证（Verify）：评估和确认改进的效果，验证业务流程的改进是否符合预期。
精益六西格玛方法的实施可以带来多种益处。
首先，它能够提高业务流程和组织的效率，通过减少浪费和变异来提高生产效率和资源利用率。
精益六西格玛是什么意思
精益六西格玛是什么意思What ：六西格玛有三种理解：第一个：作为不良率的度量标准，当然我们希望产线的制程能达到六西格玛的水准，每生产100万个产品，只有3.4个不良品出现。
一般我们做六西格玛也是要求产线尽量不要有变异，尽量不要有不良品，可遗憾的，即使是超级工厂依然是有很多不良产生，不良永远都没法彻底消灭！当然公司一般使用DPPM或者不良率作为指标进行改善。
这时它就单纯指的是一个指标而已。
当然这个和公司的制程，工艺，设备有很大的关系，第二个理解：它一种方法论，在六西格玛发展的过程中，我们运用一套DMAIC的思路发展出一套完整的改善思路和工具链，做六西格玛改善专案的时候，就完全是按这个思路去走的。
如果我们读一份完整的报告，我们就会理解这种思想和方法论的意义。
他要求的是基于全流程的分析、改进和控制，团队一起完成改进！当然，也可能包括其他工具的使用。
英雄不问出路。
只要他能解决问题，他就是个好工具！第三个理解：他是一种管理方法，因为上升到哲学的高度，他就是零缺陷管理的含义，所有的不良都是公司巨大的浪费，作为公司管理者来讲，是绝对不希望看到公司天天有报废产品的产生。
每个报废的产品那可是原材+人工+设备投入等白花花的银子做出来的东西啊。
所以管理层丛上到小都要有指标进行不断的改善，不断减少变异，消灭浪费。
所以一般我们改善要么是走六西格玛的路（消除变异），要么是精益的路（消除浪费），或者两者同时（既要消灭浪费，也要减少变异）！而且公司一般由专门的部分在推动公司的改善，专门做培训和专案的辅导，奖励的发放。
很幸运的是我也是其中的一员！开始他们走的是不同的路线，现在我们把两者融合在一个，就形成了注明的精益六西格玛（lean six sigma）.作为一种管理系统，我们做六西格玛专案的时候，要聚焦到四个关键点上：1. 了解和管理客户的需求，客户真正要的是什么，他希望我们做出的产品有什么特性，结构的，外观的，尺寸的，功能的，等等要求，我们可以使用QFD 将客户的需求展开和细化成厂内的标准2. 了解厂内关键的流程和要求，因为公司的关键制程，参数往往决定了生产的产品是什么样的，所以我们在管控的时候，一般都要识别关键特殊特性，这也是16949的基本要求3.做六适马需要大量的数据分析和研究。
精益生产和六西格玛
汇报人：
时间：2024年X月
●01
第1章 精益生产和六西格
玛
精益生产简介
精益生产是一种以最大限度地提高价值创造而 最小限度地浪费资源为目标的生产管理方法。 其核心理念是通过不断消除浪费、提高效率和 质量，以满足客户需求。精益生产的原则包括 价值、价值流、流程、拉动、追求完美等。
●05
第5章 精益六西格玛的效
果评估
绩效评估指标
制定评估指标
持续改进
衡量精益六西格玛项目的成效 针对评估结果，不断优化和改 进精益六西格玛项目
对比实施前后的绩效数 据
评估改进效果
培养团队的持续改进意 识
实现组织的持续发展
精益六西格玛项目的绩效评估
精益六西格玛项 目的绩效评估
绩效评估是精益六西格玛项目中至关重要的一 环。通过对实施前后的绩效数据进行对比和评 估，可以客观地衡量改进效果，并制定持续改 进的计划。持续改进是精益六西格玛成功的关 键，需要团队不断优化项目并培养持续改进的 意识。
经济效益
提高生产效率 降低生产成本 优化资源利用
质量改进
减少缺陷率 提高产品质量 满足客户需求
战略贡献
支持组织战略目标 提升市场竞争力 促进持续发展
精益生产和六西格玛的综合应用
精益生产和六西格玛的综合应用是组织提升绩 效和竞争力的关键。通过不断改进和优化，可 以实现持续增长和创新发展，为企业带来更多 机遇和挑战。精益六西格玛不仅仅是一种管理 方法，更是一种持续改进的文化和理念。
总结精益六西格玛项目的收益和价值
总结项目收益
分享成功经验
分析项目的经济效益和质量改进 推广复制实践成果
评估项目的价值
衡量项目对组织的战略目标的 贡献
六西格玛管理法简介
六西格玛管理法简介1. 什么是六西格玛管理法？六西格玛管理法（Six Sigma）是一种可以帮助组织提高业务流程的管理方法。
六西格玛的目标是通过减少过程的变异性，从而达到一个高水平的质量控制。
2. 六西格玛的原理六西格玛的方法基于统计分析，通过量化数据，找到过程中存在的问题并加以改进。
它要求组织将业务流程从开始到最终的输出进行测量，然后分析并改进流程以实现高质量的结果。
3. 六西格玛的目标六西格玛的目标是将每个业务流程的错误率控制在每百万个机会中不超过6个。
这个目标也被称为“3.4缺陷率”，意味着在每个百万个机会中，只能有不超过3.4个缺陷。
4. 六西格玛的步骤4.1 问题定义（Define）在六西格玛的方法中，首先需要明确问题并定义清晰的目标。
这个步骤确保整个团队在改进过程中拥有共同的目标。
4.2 测量（Measure）在测量阶段，需要收集和分析与问题相关的数据。
这些数据可以帮助团队了解当前流程的性能，并帮助确定改进的方向。
4.3 分析（Analyze）在分析阶段，团队将运用统计工具和技术来识别问题的根本原因。
通过分析数据，团队可以确定哪些因素对业务流程的表现产生了最大的影响。
4.4 改进（Improve）在改进阶段，团队将根据分析结果提出一系列的解决方案，并进行实施。
这些改进措施旨在减少错误率、提高效率等。
4.5 控制（Control）在控制阶段，团队将制定控制计划，在改进过程中持续监测关键指标，以确保改进措施的有效性得以长期维持。
5. 六西格玛的工具和技术在实施六西格玛的过程中，有许多工具和技术可以帮助团队分析数据、找出问题的根本原因，并提出解决方案。
一些常用的工具和技术包括：•流程图：用于可视化和理解业务流程及其各个环节之间的关系。
•甘特图：用于规划和管理项目进度，帮助团队在合理的时间内完成改进工作。
•统计分析工具：例如直方图、散点图和回归分析，用于分析数据并找到相关性。
•FMEA（失效模式与影响分析）：用于识别并评估潜在的失效模式及其对过程产生的影响，以便制定预防措施。
精益六西格玛简介
考虑到有些同学还是初次接触六西格玛，对于六西格玛的带级，以及六西格玛的起源，概念还不是很了解。
我先带领大家做个预习拓展，补充一些这方面的知识。
希望以下的分享能够帮助大家理清思路，助力你们未来的系统性知识搭建以及职业发展规划！六西格玛的带级是怎么规定的？六西格玛的带级和跆拳道的带级是非常相似的，黄带- 绿带- 黑带–资深黑带（也称之为黑带大师）。
总结下各带级大致的中英文对照：黄带-----Yellow Belt-----YB绿带-----Green Belt------GB黑带------Black Belt------BB资深黑带（黑带大师）------Master Black Belt-----MBB那么各带级的级别关系是怎么样呢？孰高孰低呢？不同带级都需要具备怎样的能力？以及他们在企业中的职业发展定位是什么？1.MBB（Master Black Belt），资深黑带，也称黑带大师在通用电器GE，MBB更多地强调其管理和监督的作用，在霍尼韦尔，主要起协调作用，负责日程调整，项目领导和指导工具的运用。
MBB在组织里通常扮演的是变革代言人的角色，是六西格玛管理的高参兼专家，是运用六西格玛管理工具的高手。
负责实施重大的六西格玛项目，并培训指导黑带，绿带和黄带。
2.BB（Black Belt）黑带（先考试，再实操）黑带是六西格玛管理中最重要的一个角色，是成功完成六西格玛项目的技术骨干，是组织的核心力量。
需要系统地掌握六西格玛方法，有专职也有兼职负责组织六西格玛改进项目。
需要有能力负责并带领项目团队完成跨工厂/公司级（集团层面的）的持续改善项目CIP（Continuous Improvement Projects持续改进项目）3.GB（Green Belt）绿带绿带是企业六西格玛管理中的基本力量，它的作用是把六西格玛的理念和改善工具，带到组织日常的活动中去。
在一些实施六西格玛的企业，很大比例的员工都接受过绿带的培训，比如说GE，就有No Belt，No Promotion的说法，直接把带级和升职和职业生涯挂钩了，据统计显示在2000年的时候，GE通用电气获得绿带认证的员工达到90%以上。
万科精益六西格玛((Lean Six Sigma,简写为LSS)
精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：∙减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；∙减少在制品数量、减少库存、降低成本；∙缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；∙改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；∙提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于20世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。
精益六西格玛培训
25
精益生产方式（TPS）构架 “拉动式生产” VS“推动式生产”
推动式生产
销售的进度 不易传达到
前工序
集中生产
后工序
拉动式生产
销售的进度 得以传达
26
前工序
按销售(售后)顺序来生产
精益生产方式（TPS）构架 1“.2 拉“一动个式流生生产产””VSV“S推“大动批式量生生产产””
一般的产品制法
精益六西格玛项目
精益项目
流程散布太大 太多的返工 质量低下 流程不受控 无法解释的流程飘逸 检验效果差
无法按时交付 客户纳期过长 产能问题 停线时间过长
更换周期过长 内部纳期过长 存货过多 经常性瓶颈 流程不增值工序
32
流程改善工具
六西格玛工具
直方图 运行图 柏拉图 正态性检验 流程能力 C&E矩阵 FMEA
•
物料的移动和运输
物料定“置救不火合”理，造成在生产过程中搬运
的距离过长，或者需进行多次的搬运
• 动作浪费 • 过度加工浪费
操作过程中，频繁出现转身、移动，单手 作业
过度检测
• 过多库存浪费
过多半成品待加工，或者物料库存过多
• 制造不良品浪费
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生产出不合格产品
减少浪费的作业 降低成本
各种浪费
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
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精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括： 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员； 推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
《精益六西格玛》课件
帕累托图
总结词
帕累托图是一种条形图，用于表示各个因素对总体的影响程度。
详细描述
帕累托图可以帮助团队成员识别哪些因素对总体结果影响最大，从而优先处理这些因素。在精益六西 格玛中，帕累托图用于优先处理关键的质量问题和改进机会。
因果图
总结词
因果图是一种表示因果关系的图形工具。
详细描述
因果图可以帮助团队成员系统地思考各种因素之间的因果关系，从而更好地理解问题的 本质和解决方案。在精益六西格玛中，因果图用于识别和解决潜在的问题和改进机会。
步优化。
监控关键质量特性
02 通过有效的监控手段，持续跟踪关键质量特性的表现
，及时发现异常并采取相应措施。
标准化操作
03
将改进后的操作标准化，确保团队成员都能够按照统
一的标准进行操作，提高流程的稳定性和可靠性。
03
精益六西格玛工具与技术
流程图
总结词
流程图是一种可视化工具，用于表示一个过程或系统的流程 。
案例二：某零售企业提高客户满意度
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过精益六西格玛项目，该零售企业提升了客户满意度， 增加了市场份额。
某零售企业为了提高客户满意度，采用精益六西格玛方法 对销售和服务流程进行改进。通过收集和分析客户反馈， 识别问题并进行改进，同时优化内部流程和员工培训，最 终实现了客户满意度的提升和市场份的提高。
改进阶段
实施改进措施
按照实施计划，采取有效的改进措施，解决根本原因 ，提升关键质量特性。
验证改进效果
通过实验和对比分析，验证改进措施的有效性，确保 达到预期的改进目标。
优化流程
根据改进效果，进一步优化流程，提高工作效率和产 品质量。
精益六西格玛绿带
精益六西格玛绿带简介精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种管理方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，使组织能够更加高效地提供价值。
绿带是六西格玛体系中的一种角色认证，绿带持有者在团队中发挥重要作用，帮助改进和优化业务过程。
精益六西格玛的原理精益六西格玛的核心原理是追求持续的改进和卓越性。
它结合了精益思想和六西格玛方法，旨在消除浪费、提高效率和质量，以满足客户需求。
而不同于传统的六西格玛方法，精益六西格玛更注重流程的整体优化。
在精益六西格玛中，有几个关键概念需要理解：1.精益思想：精益思想强调通过消除浪费来提高效率和质量。
它包括七种浪费的分类：过度生产、等待时间、运输、过度加工、庫存、不必要的运动和不合理的设计。
2.六西格玛方法：六西格玛方法采用数据驱动的方式来解决问题和改进业务过程。
它通过定义、测量、分析、改进、控制（DMAIC）的循环来引导项目团队进行改进。
3.绿带角色：绿带是六西格玛团队的一种角色，绿带持有者负责在项目中发挥积极作用，参与数据收集和分析，并提供改进建议和解决方案。
绿带认证过程要成为一名绿带持有者，需要通过六西格玛的认证考试。
绿带认证考试通常包括对精益六西格玛的基本原理和方法的理解，以及对项目管理和改进工具的掌握。
以下是一般的绿带认证考试过程：1.培训：参加精益六西格玛的培训课程，了解基本的六西格玛原理和方法。
2.自学和准备：通过培训材料和相关书籍进行自学和准备，熟悉六西格玛的概念、步骤和工具。
3.考试：报名参加绿带认证考试，通过考试来评估自己对精益六西格玛的理解和应用能力。
通常，考试包括选择题和案例分析题。
4.认证：如果成功通过考试，将获得精益六西格玛绿带的认证。
绿带角色的责任和职责精益六西格玛绿带的持有者在改进项目中扮演着重要角色，他们有以下责任和职责：1.数据收集和分析：绿带持有者负责收集、整理和分析数据，以帮助团队理解当前业务过程的状况和问题。
2.改进建议和解决方案：基于数据分析的结果，绿带持有者需要提出改进建议和解决方案，以增加效率和质量，减少浪费。
精益六西格玛精益概述
精益六西格玛精益概述精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种业务流程改善方法，结合了精益制造和六西格玛质量管理方法。
它的目标是通过减少浪费、提高效率和质量，从而增加组织的竞争力和盈利能力。
这种方法注重消除系统中存在的问题和浪费，并通过改善过程和培训人员来实现长期的持续改进。
精益和六西格玛的核心理念是通过改善业务流程来增加价值，同时减少浪费和缺陷。
精益方法着重于消除浪费，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待和瑕疵修正等。
六西格玛方法则关注质量的统计控制和改进，通过减少变异来提高过程的稳定性和可预测性。
精益六西格玛方法采用一系列工具和技术来实现业务流程改善。
其中一些重要的工具包括价值流图、5W1H分析、PDCA循环、故障模式和影响分析（FMEA）、直方图和控制图等。
这些工具和技术帮助团队识别问题根本原因，分析数据并制定改进策略。
精益六西格玛方法的实施需要有明确定义的目标和指标，以及明确的项目选择和优先级。
改进项目可以从各个部门和层次中选择，涉及流程、产品、服务和客户满意度等各个方面。
该方法还强调数据驱动决策和改进，通过收集和分析数据来了解过程和问题的情况，并做出决策和改进措施。
精益六西格玛方法的成功实施需要管理层的支持和承诺，并建立一个改进和学习的文化。
领导者应该提供资源和培训，鼓励员工参与改进活动，并对改进成果进行认可和奖励。
与此同时，改进项目应该追踪和度量其成果，以确保它们达到预期的效果，并在实施过程中及时进行调整。
总之，精益六西格玛是一种强调业务流程改进和质量管理的方法，通过消除浪费和缺陷，提高效率和质量，来增加组织的竞争力和盈利能力。
它结合了精益制造和六西格玛方法，应用一系列工具和技术来实施改进，并注重培养改进文化和提升员工的能力。
实施精益六西格玛需要有明确的目标和指标，并需要管理层的支持和承诺来推动改进活动。
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理一、简介精益六西格玛管理是一种管理方法论，旨在提高组织的效率和效益，降低成本并提高产品和服务质量。
它将传统的精益制造和六西格玛方法结合起来，产生了一套对企业的全面管理方法。
精益六西格玛管理是由Toyota、Mitsubishi Electric 和General Electric三个企业首先提出的，并已被广泛应用于全球各种行业和组织。
它通过消除浪费和错误，提高效率和生产力来实现运营效率。
本文将详细介绍精益六西格玛管理的定义、原理、流程、工具及其应用。
二、定义精益六西格玛管理（Lean Six Sigma，简称LSS）是一种基于数据和统计方法、以客户需求为导向，通过减少缺陷、改进过程和降低成本来提高质量和效率的管理工具。
它通过统计方法和质量工具来解决企业运营过程中的质量和效率问题，并实现运营过程的持续改进。
精益六西格玛管理的另一个目标是缩短产品或服务的研发时间，以更快地满足客户的需求。
三、原理精益六西格玛管理的核心原理是提供高质量的产品和服务，同时降低成本。
它有三个核心构件：1. 精益思想精益思想是逐步提高产品和服务的质量，同时消除生产过程中的浪费。
它强调用最小的时间、资源和材料来创造价值。
2. 六西格玛思想六西格玛思想是一种以数据和统计分析为基础的学科，旨在降低缺陷率和提高流程能力。
它适用于减少生产风险和变化的影响，并将过程保持在允许误差的范围内。
3. 持续改进持续改进是通过对生产过程进行持续评估、分析和改进，使用数据驱动方法创造更好的结果。
这有助于消除过程中的缺陷，提高效率和产品质量。
四、流程1. DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）流程DMAIC是精益六西格玛管理的核心流程，用于识别问题，并确定改进的机会。
它包括五个步骤：a. 定义（Define）定义是确定计划的步骤。
在这个阶段，团队会制定一个项目范围，识别主要目标和客户需求，并建立指标来跟踪改进的效果。
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（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
3.精益六西格玛精益六西格玛（LeanSixSigma，LSS）将全面质量管理的统计工具和过程改进方法集成于壹起，结合了精益（致力于消除非增值活动以及改进寿命周期）和六西格玛（降低过程变异和提供高质量的可重复加工过程）俩者优点的持续改进方法。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产和六西格玛管理，吸收俩种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决和变异有关的复杂问题，例如控制壹个过程的产品壹次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些和变异、效率等均有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制壹个过程的产品壹次通过率，仍要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程能够于以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少于制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
二、精益六西格玛体系和实施步骤1.精益六西格玛体系精益六西格玛是精益生产和六西格玛管理的结合，目的是通过整合精益生产和六西格玛管理，吸收俩种管理模式的优点，弥补单个管理模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
精益六西格玛技术体系如图1所示。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的析理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决和变异有关的复杂问题，例如控制壹个过程的产品壹次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些和变异、效率等均有关的“综合性”复杂问题。
2.精益六西格玛实施步骤精益六西格玛管理作为壹种企业管理创新和业务流程持续改进的模式和方法体系，有俩个最为显著的特点：壹是从管理模式上，精益六西格玛将战略管理和战略执行力有效结合，通过高层领导的参和和壹套精益六西格玛的推进基础架构实现战略实施、流程优化、持续改进、组织学习和知识管理、供应链管理等多方面的效果；二是从方法本身来讲，将已有的管理思想、方法和工具有效集成且提供了可操作性的技术路线，如图2所示。
精益六西格实施过程的主要内容包括：定义阶段：➢定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；➢分析组织战略和组织的资源；➢确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。
测量阶段：➢定义流程特性；➢测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）；➢对测量系统分析；➢评价过程能力。
分析阶段：➢分析流程，查找浪费根源或变异源；➢确定流程及关键输入因素。
改进阶段：➢确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；➢制定改进计划。
控制阶段：➢建立运作规范、实施流程控制；验证测量系统，验证过程及其能力；➢对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
图1精益六西格玛体系图2精益六西格玛实施技术路线和工具三、精益六西格玛应用现状1.国外应用情况（1）世界各大著名公司继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业均陆续开始实施六西格玛管理战略，ABB、柯达、西门子、诺基亚。
值得注意的是，壹直于质量领域领先全球的日本企业也于九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝等。
韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。
（2）美国国防部美国国防部2002年导入六西格玛，美国陆军武器研发和工程中心是美国陆军精益六西格玛努力的项目龙头，将六西格玛管理思想贯穿于领导体制、战略规划、客户和市场导向、测量分析和知识管理，近几年，六西格玛开始向中心型企业拓展。
美国国防部命令实施精益六西格玛来获得最佳的成本水平。
美国军方的长期战略是要成为壹个自力的精益六西格玛或持续改进组织，为了配合美国军方的长期战略，2008年7月18日第五批大黑带课程培训顺利结束，授予了六名军官和五名军部文官大黑带资格。
自从2007年8月开课以来，总共毕业了62名大黑带。
通过实施如精益六西格玛的质量改进方法，美国军方已经节约了数十亿美元，这些节约费用的增长会随着国防部对于质量改进活动的推广而变得越来越快。
海军部众多部门均实施了精益六西格玛改进活动。
从2006年以来，已经培训了5000多名海员和水兵作为六西格玛绿带或黑带，共完成了2800多个改进项目。
这些改进项目包括供应商管理、服务和后勤部门。
从2006年到2007年，海军部估计节约将超过4.5亿美元，投资收益比为1：4。
美国空军已经培训了500名六西格玛绿带和黑带，且且航空后勤中心因为质量改进获得了俩个奖项。
于2006年5月11日，国防部副部长GordonEngland建立了壹个覆盖整个国防部的持续改进计划，以此来改进运营、管理和辅助部门的工作。
于2007年4月30日，England 发布了壹个备忘录来建立国防部持续过程改进/精益六西格玛计划，制定了程序指南，该指南对关键点、培训目标、绩效指标以及对国防部新的持续过程改进/精益六西格玛项目部的支持和方案要求作了明确的解释。
于2008年，发布了美国国防部CPI/LSS指令No5010.42。
该指令规定CPI/LSS计划的目的、适用性、方针以及责任和义务。
该指令作为国防部评估和改进效率及有效性的主要方法之壹，目的是建立关联的政策且分配职责来完成CPI/LSS活动，以此辅助国防部的国家防务任务。
适用于国防部部长办公室、军事部门、参谋长联席会议主席办公室、作战司令部、国防部总检察长办公室、国防代表、国防部前线作战部门以及国防部内所有其它的组织机构（统称为国防部成员单位），包括了作战、工业、服务和司令部的办公环境、前线和作战组织中生产率、任务完成率、安全性、满足任务需求的灵活性和能效等方面的改进。
针对给定的各种运行要求，赋予国防部各单位于识别CPI/LSS关注区域和培训计划方面应有的灵活性，且可对其使用的其他CPI/LSS项目要素进行修改。
指令规定主管采办、技术和后勤的国防副部长的工作包括：➢组建国防部CPI/LSS计划办公室，以此作为国防部CPI/LSS计划的倡导者；➢制定且保持使用于国防部成员单位的CPI/LSS指南、标准和最佳应用实例，包括覆盖整个国防部范围的CPI奖励计划以及和2006年5月的国防部副部长备忘录“国防部持续过程改进计划的建立”相壹致的CPI/LSS绩效目标。
以及国防部成员单位总部的工作包括：➢确保CPI/LSS政策的实施和2006年5月的国防部副部长备忘录“国防部持续过程改进计划的建立”中给出的指南以及指令保持壹致；➢实施CPI/LSS计划来改进整体跨任务和职能的有效性和效率，来获得尽可能大范围的组织改进。
➢制定且实施适当的教育和培训程序，且增加CPI/LSS职业发展机遇，包括CPI/LSS 奖励以及适当的绩效目标；➢建立和国防部范围的指南和标准相壹致的CPI/LSS教育、培训和认证程序，且为每壹个从事CPI/LSS活动的职员制定合适的绩效目标。
2.国内应用情况海尔、宝钢、本钢、太钢、中国电信、西安航空发动机XX公司、中国空空导弹研究院、中航雷达和电子设备研究院、沈阳飞机工业（集团）公司、中航陕西飞机工业（集团）XX 公司、中航北京航空材料研究院、中国航天动力技术研究院、西安航天发动机厂等单位均开展了广泛的精益六西格玛项目，且取得了显著的成果。
宝山钢铁股份XX公司于热轧精益生产试点的基础上于2003年提出了“六西格玛精益运营”，将解决“缺陷”和“波动”问题的“六西格玛管理”和解决“浪费”和“速度”问题的“精益运营管理”有机地结合起来，从而形成了完整的“六西格玛精益运营”改进体系。
2003年，中国航空工业第壹集团公司构建了六西格玛推进的基本格局。
2004年开始思考如何将精益生产和六西格玛有效融合，其于学习、借鉴国内精益和六西格玛相结合经验的基础上，以黑带培训为载体，构建精益六西格玛综合应用的模式。
2006年，以精益六西格玛为管理创新的主线，形成了具有自己特色的精益六西格玛体系。