SMT治工具管理程序
SMT 生技--贴片机程序管理方案
(優化前)
(優化后)
通常思路.
• 改變料站設定. • 改變貼裝順序. • 零件數据庫設定. • 机器設定.
程式優化原理分析
1. 路徑最短 2. 料站移動副度最小 3. 零件由小到大 4. 零件厚度由薄至厚 5. Parts速度由快至慢
2. 松下程式優化原理分析
3. A. 零件較多先排列貼裝,綜合NC最短路徑與料站移動副度最小(控制在三站 之內移動,每移動一站約0.1s)調整料站排列,可選擇NC與Array綜合優化,減少 料站的移動次數,使路徑最佳.
費.
8. F. 集中區域優化,先貼裝集中區域之零件,減少X.Y table之移動. 9.
1. SONY程式優化原理分析
2. A. 將用量較多物料集中排列在料站的中間位置停板區,縮短取料路徑. 3. 4. B. 將用量較多物料自動或人工分為多軌,平衡各機台cycletime及減少上料次數.
5. C. 將較小而薄之零件放置在前面貼裝,后再貼裝較大而厚之零件. 6. 7. D. 盡可能將機台貼裝之零件數量與吸嘴成倍數關系,減少吸嘴循環浪費.
一. 程式的結構 二. 程式制作原理與優化 三. 程式的管理
一． 松下機器程式結構
➢ **.mng : 程式管理文件
➢ **.pos : NC程式(給予機器貼裝路徑指令, 包含零件坐標,角度,位置等信息)
➢ **.set : ARRAY程式(給予機器需要貼裝什么樣零 件的一些信息,包含軌道和零件料號)
4. B. 將較小而薄之零件放置在前面貼裝,后再貼裝較大而厚之零件.
5. C.將parts速度較快之零件先貼裝,較慢之零件置后貼裝.
6. D.將用量較多物料自動或人工分為多軌,平衡各機台cycletime及減少上料次 數.
SMT制程管制程序
文件
SMT 制程管制程序
名稱
文件編號
本頁修改次數 4 頁次 2/5
由主管予以審核. 5.5.2 SMT 換線、轉制單,需進行首件檢查,由 AEE、制造以相應排料表 、 BOM
進行核對,確認 OK 后,方可繼續生產.並由制造人員將第 1 片檢查結果填 入 SMT 首件檢查表 (附件九). 5.5.3 ECN、工程處置單導入時,需進行首件 10 片檢查,由產品工程部確認,并協 同制造檢查 OK 后,方可繼續生產.將檢查結果填入 SMT 首件檢查表 (附件 九). 5.5.4 IPQC 課依《制程檢驗程序》進行首件檢驗. 5.5.5 產品打樣依《產品打樣管制程序》進行. 5.6 生產制造 5.6.1 靜電防護:為防止靜電對材料損傷,制造部各課依《靜電防護程序書》執行. 5.6.2 設備管制 5.6.2.1 設備使用、保養: AEE 部對各項設備使用、保養、維護依《設備管制
表
製程檢驗程序 SMT、PQC 檢驗日報表
生產狀態標示卡
SMT 作業工作指導書
SMT 外觀維修日報
表
制造部
產品工程部
IPQA
矯正及預防作業程序 品質異常處理單
制造部
生產管理程序
製程轉移單
轉下制程
三、定義 3.1 生產狀態標識卡:用於識別制程中產品規格、檢驗狀態等之標示. 3.2 品質異常 3.2.1 SMT 制程 A 級材料不良而導致制程不良率超過 0.3%;C 級材料不良而超過 3%,均為 SMT 制程異常. 3.2.2 月品質目標未達者定義為異常. 3.3 排料表:是指和元件貼裝程式相對應的材料排列順序表,其包括《SMT LOADINGLIST》、《MTC 上料表》、《HOLDER 上料表》等三種.
SMT程序管理规程
文件制修订记录规范程序制作、变更、优化、命名、保存、调用等作业程序，确保程序正确应用及存取，防止人为失误及重复作业，提升工作效率及制品品质。
2.0范围：适用于SMT所有程序管理。
3.0内容：3.1程序命名：印刷机：基板编号/机种名-面别——注：所生产产品优先以该实物PWB丝印编码命名，如该基板实物上无PWB 丝印编码则按照“机种名-面别”方式命名。
SPI：机种名-面别——注：如所生产产品PWB相同,机种名不同！为便于程序的编程优化及合理管控,可将其两个(或多个)程序名进行合并使用(因其所有钢网印刷焊盘均100%检测)！例：程序名PF7500-A和PF7600-A因PWB相同,SPI程序可合并命名为PF7500(PF7600)-A贴片机：机种名-面别-BOM版本-机器配置代码回流炉：机种名-面别AOI：机种名-面别3.2贴片试产程序的制作：3.2.1生产技术课担当通知程序员进行试产程序制作。
3.2.2生产技术课担当提供BOM清单、样板/空基板、实装图、客供XYDATA。
3.2.3程序员进行BOM单及客供X、YDATA的整理。
3.2.4使用编程软件导入，将整理好的数据进行编制。
3.2.5按机器配置优化分机，并用对比软件进行核对。
3.2.6临时站位表做成，工程师、系长确认审核签名生效，并发放物料组备料。
3.2.7站位表需要在1周内完成受控，受控文件发放到生产部SMT物料房，并对临时站位表进行一对一回收。
3.3．贴片程序管理：3.3.1.程序电脑必须由专人（程序员）管理，其它无关人员不得擅自动用该电脑。
3.3.2.技术员应在当天内把所有调整变更后的程序（如：版本升级、在线优化、部品参数及相关程序数据变更等）及试产程序回存到程序员处，程序员应将回存后的程序在两日内用对比软件核对确认完毕，保证其无误方可保存，并在《SMT 程序变更记录表》上做好相应的记录。
3.3.3.新版本程序回存后，旧版本程序及时将其移动到指定的文件家内进行保存，以便后续追溯。
SMT程序管理办法
8.2.1.程式制作权限 由依据工程提供之PCB按照锡膏参数进行程式制作.
8.2.2.程式变更权限依实际生产产品品质确定程式是否变更，由工艺工程师以上确认.
8.3 参数之设定与变更.
8.3.1. 参数设定：
由工程依据焊接状况设定回焊参数.并设定在作业指导书中供现场作业
8.3.2. 参数变更: 作业指导书中的管制数据，工程在取得最佳参数,必须记录在《程式参数记录表》中
操作员
技术员
工程师
贴片机
二级操作
三级系统菜单
四级服务菜单
印刷机
二级操作
维护菜单
维护菜单
回焊炉
二级操作
维护菜单
服务菜单
AOI
二级操作
维护菜单
服务菜单
5.2程式资料的发行备份:
程式资料在由各线技术员确认无误后由交编程员或带班工程师,备份于程序备份电脑中,相关部门如需使用需提出申请。
6.0印刷机程式管理
6.1印刷机(SP18/GKG)程式命名规则.
8.4 程式的查＆
8.4.1.生产中须确保参数符合作业指导书管制设定要求方可生产.
8.4.2. QC巡检时应确认参数是否于管制范围内.并记录保存
1.0目的:
为规范SMT程式制作,变更,优化,命名,保存,调用等作业程序,进而确保程序之正确应用及防止人为失误及重復作业,提升工作效率及产品品质.
2.0适用范围:
本办法适用于SMT锡膏印刷机,高速机,泛用机,回焊炉等程式
3.0定义:
无
4.0职责:
4.1工程部门:
4.1.1.新产品导入时负责承担转化客供资料点位图、BOM、飞达表.
7.4贴片机程式的制作及查核:
SMT工治具管理作业指导书
工治具请购或制作完成后由工程和相关部门试用无问题后验收；
3 登录
4 日常点检
5 维修/维护
6 报废 三、注意事项 暂无。
工程将工、治具登录在【工、治具一览表】中。
由工程专人负责定期点检，并填写点检表格。 （工、治具的大保养：更换零件等工作，由工程协助实施）
工、治具的维修，由工程负责；维修好后，由工程和使用单位试用无问 题后，交还使用单位使用。
工、治具的报废申请，由使用单位提出工程确认。
XX电子科技有限公司
一、操作流程
二、 操作
1 工治具申请
根据生产机型需要提出申请；
SMT工治具管理作业指导书
四、相关图片
文件编号 文件版本
XXX-QPAENGLeabharlann 11A/01制定日期
2018/5/1
页 码 第1页，共1页
1.1 自制
由工程自制；
1.2 请购
请购工、治具由工程填写【物品需求申请单】；
2 验收
smt生产运行管理程序编制流程
smt生产运行管理程序编制流程1.首先，需要收集生产运行所需的所有资源和资料。
First, it is necessary to gather all the resources and information required for the production operation.2.接着，对生产流程进行详细的分析和评估。
Next, a detailed analysis and evaluation of the production process should be carried out.3.确定生产运行的目标和关键绩效指标。
Determine the objectives and key performance indicators of the production operation.4.制定生产运行的计划和时间表。
Develop a plan and schedule for the production operation.5.分配生产运行所需的人力和物力资源。
Allocate the human and material resources required forthe production operation.6.建立生产运行的监控和反馈机制。
Establish a monitoring and feedback mechanism for the production operation.7.制定应急预案和安全措施。
Develop contingency plans and safety measures.8.培训生产运行所需的人员。
Train the personnel required for the production operation.9.确保设备和工具的正常运行和维护。
Ensure the normal operation and maintenance of equipment and tools.10.制定生产运行的质量控制标准。
SMT生产管理控制程序
1.0 目的1.1 为使《生产计划》有效落实执行，确保团队人员之间高效有序运作，激发员工士气，保质、保量、保时交货，满足客户及公司发展之需求。
2.0 适用范围2.1 适用于本公司SMT生产管理运作。
3.0 定义3.1 无4.0 职责4.1计划部：负责根据上料、实际生产进度进行协调和调控前后工序的衔接匹配及出货安排，保证前后工序因材料、半成品、设备、仪器产能的不匹配，所导致的停工待料浪费成本。
4.2 生产部：负责依据《生产计划》，相关作业指导书和标准合理安排生产，及时跟进生产进度，及时解决生产中出现的异常，及时与计划保持良好的沟通，保质、保量、准时完成生产计划和出货计划。
4.3 工程部：负责及时制定相关作业指导书和操作标准，及时指导和培训生产过程中的相关作业员。
负责生产制程及出货因工艺批量性的异常分析、处理工作。
4.4 品质部：负责生产制程中品质标准的制定、培训、实施。
负责生产制程中的产品检验、监督、稽核控制工作。
负责主导生产制程中品质异常的跟进、分析及对策的效果验证。
4.5 资材部：负责根据生产通知、生产计划、生产部和PC提供的相关信息备料、发料、补退料。
5.0 流程/内容5.1流程5.1.1 流程图：5.2内容5.2.1 生产通知:5.2.1.1 商务部接到客户订单，立即转成公司内部《生产通知单》，其中内容体现客户相关制程工艺要求，由计划发放到SMT生产部及相关部门提前做相关准备。
5.2.2 生产计划：5.2.2.1 PC每日在16：30前将《生产计划》发到生产部及相关部门，并确保物料及时供应产线，生产部接到后由文员立即复印分发到课长、组长。
5.2.2.2 产线管理人员拿到生产计划后，对每条线产能及进度、线体的匹配性进行评估，计算出每条线预计换线时间，并提前4 H对物料、作业文件资料、钢网冶工具、人员进行准备落实，确保按生产计划进度执行，保质、保量、保时完成出货任务。
5.2.2.3 仓库人员接到《生产计划》后，立即依《发料单》进行备料动作，并依《SMT飞达站位表》在每个料盘上标示对应站位，在生产上线前4H送到产线点收，特殊情况下仓库先各备一整盘，产线到仓库进行同步点收，杜绝因点料而造成SMT停机等料现象。
SMT程序管理办法
SMT程序管理办法
SMT程序管理办法
一、新程式制作：
1、新程式制作准备：
首先确认 GERBER文件、PCB，PART LIST、元件位置图为工程部提供的最新版本,位置图以及BOM必须清晰可辨认。
2、程式转换到各机器（如SIEMENS、FUJI）上后，必须再由一SMT技术人员对照BOM核对一次。
3、程序制作及释放作业流程:
4、程序制作及释放作业内容:
1.4.1.客户(或RD)需于新产品导入或变更时释放BOM表,Gerber
文件(程序坐标文件)于电子工程。
1.4.
2.电子工程(开发)取得数据后将其转换为厂内之BOM表及程序坐标文件并进行发行,以做为后续程序制作及核对之依据。
(注:BOM表及程序坐标文件同步发行,备份于数据中心)。
1.4.
3.电子工程(工艺)依据需求进行程序制作,以备生产使用。
smt品质管控流程
smt品质管控流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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SMT质量控制管理规范
SMT质量控制管理规范1. 引言本文档旨在规范表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）的质量控制管理流程，以确保生产的电子产品质量符合标准和客户的要求。
SMT是一种常用的电子组装技术，主要用于贴装电子元器件，具有高效、精度高等特点。
通过严格遵循本规范，可以提高生产效率、降低不良品率和重新制造的成本，从而提高客户满意度。
2. SMT质量控制管理流程SMT质量控制管理流程主要分为以下几个步骤：2.1 设计评审在设计评审阶段，需要对PCB板的设计进行评审，确保设计满足生产要求和SMT工艺的可行性。
评审的内容包括但不限于以下几个方面：•PCB板尺寸、层数和层间距离•SMT组装元器件的类型、尺寸和间距要求•SMT工艺的可行性分析，如焊接、粘贴等过程•工装夹具和辅助设备的设计评审设计评审的目的是早期识别潜在的质量问题，并及时进行调整和修改，以减少后期成本和风险。
2.2 原材料采购在原材料采购阶段，需要对SMT使用的元器件、焊接材料和辅助材料进行合理的选择和采购。
关键点包括但不限于以下几个方面：•选择可靠的供应商，确保原材料的质量和可靠性•元器件的选型要符合设计要求，包括尺寸、性能和可靠性等•焊接材料的选用要符合SMT工艺要求和标准•辅助材料的采购要与工艺流程相匹配，确保生产效率和产品质量原材料的采购要及时、准确、可靠，并建立合格供应商库，以确保所采购的原材料符合质量要求。
2.3 设备维护保养SMT生产设备的维护保养是保证质量控制的重要环节。
维护保养的内容包括但不限于以下几个方面：•定期进行设备的清洁、校准和保养，确保设备稳定可靠•对关键设备进行预防性维护，及时发现和解决潜在问题•检查设备的安全性能，确保操作人员的安全和设备的正常运行设备维护保养要建立相应的记录和检测机制，及时处理设备故障和异常情况。
2.4 工艺参数设置工艺参数设置是SMT质量控制的关键环节，直接影响产品的质量和性能。
smt设备管理制度
smt设备管理制度第一条为规范SMT设备管理，提高设备利用率，确保SMT生产顺畅进行，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于SMT生产车间的设备，包括SMT贴片机、回流炉、波峰焊、AOI检测设备等。
第三条 SMT设备管理制度的宗旨是：科学化、规范化、高效化、安全化。
第四条本制度的执行部门为SMT设备管理部门，负责SMT设备的维护、保养、运行等工作。
第五条 SMT设备管理部门应建立设备档案，包括设备型号、序列号、采购日期、保养记录、维修记录等信息，定期进行更新维护。
第六条全体员工都必须遵守本制度的规定，做到有章可循、有据可依。
第二章设备维护第七条 SMT设备管理部门应制定设备维护计划，包括定期保养、日常检查、故障排除等内容。
第八条设备维护应遵循"预防为主、保养优先、修复及时"的原则，避免设备长时间故障，导致生产中断。
第九条定期保养包括设备清洁、润滑、调整、更换损坏部件等工作，确保设备正常运行。
第十条日常检查包括设备的开机前检查和关机后检查，确保设备在正常使用状态。
第十一条设备故障应及时排除，避免影响生产进度，维护人员应做好故障记录和维修记录。
第十二条对于无法维修的设备，应及时报废或更换，避免影响生产正常进行。
第三章设备操作第十三条 SMT设备只能由经过培训的操作人员操作，未经培训不得擅自操作。
第十四条操作人员在操作设备时应穿戴劳动防护用品，保证操作安全。
第十五条操作人员应定期参加设备操作培训，了解设备的使用方法、常见故障及排除方法。
第十六条操作人员在操作设备时要按照操作规程进行，不得擅自更改设备设置参数。
第十七条操作人员应及时上报设备故障，不得擅自进行拆卸维修，防止导致更大的故障。
第四章资产管理第十八条 SMT设备管理部门应建立设备资产清单，包括设备名称、型号、价格、存放位置等信息。
第十九条对于设备的采购、报废、更新等决策应按照公司财务管理制度进行，合理规避资产损失。
第二十条设备的电力消耗应进行监控，合理节约用电，降低生产成本。
SMT车间设备夹检制具管理规范
SMT车间设备夹检制具管理规范第一篇：SMT车间设备夹检制具管理规范车间设备夹检制具管理规范目的: 为更好的贯彻落实贴片厂“设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态，避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定。
本管理规定适用于SMT车间所有设备三定范围内的设备、人员。
一、目的和使用范围为更好的贯彻落实SMT “设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态，避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定。
本管理规定适用于SMT车间所有设备三定范围内的设备、人员。
二、设备三定内容将各工段设备分解落实到个人，具体定人、定机、定区域情况以上分配遵从就近和专人专机原则，发现异常应及时通知拉组长，拉组长视情况联系维修或报车间，工段每周检查两次，车间每周检查一次，检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查，车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及拉组长给予处罚。
三、主要检查内容1.班前检查设备有无异常，空车试运转，班后断电。
2.设备的润滑情况，定期及时加注润滑油。
3.保证设备及设备周围区域的清洁。
4.设备零部件及附件完整齐全,电路、气压、冷却装置完整无损，灵敏可靠，设备内外清洁、无油污、积尘，设备不漏水、不漏油、不漏气，周围清洁无积油、无积水、无杂物。
保证气压表完整灵敏，气标醒目。
5.持证上岗，做好交接班，上一班与下一班有10分钟的交接班，设备在交接班过程中发生的事故由交班者负责，在交班后发生的事故由接班者负责，对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知拉组长处理。
四、处罚规定操作者及工段应严格按本规定对设备进行检查，发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。
SMT程序管理
通用客戶編號无版本A/1頁次1/1作 成確 認承 認通用本廠編號无NO:變更人確 認承 認1需用儀器序 號物料位置用量3. 將優化好的程序Send Floppy,Copy 到實裝机校正坐标.5. SMT 實裝完5塊PCB 板后,將SMT Program Copy 回程序管理軟件"ASM"進行程序備份.6. 在生产过程中根据实际情况对程序优化,使线体平衡,优化OK 后将程序及时备份,并跟进优化后的效果. 程序備份,更新,并将生产线排位表回收,更新.8. 技术员在每次转型号时,需对已有程序进行核对(站位、贴装位置、角度等),确认是否有ECN/PCN 变更 及有料站被跳过等.9. 当生产线要求手贴料时,技术员可将该站料跳过生产,但手贴完后需及时将所跳过料站位恢复.10. SMT Program 每月更新一次,每年更新一次刻录成光碟,程序保存五年.1.非指定工程人员不得随意更改程序,在生产过程中若更改程序必需先自已确认首件并通知生产线组长 和IPQC 确认.□ 接地帶□ 指套 □ 手套品名規格作業內容．注意事項增加"作业内容"第6项及修改作业内容第3、8、10项4. 對應每一台机,打印出實裝機排位表,依实装机排位表及BOM 做出生产用排位表,经部门工程师及系长需用工具1.作業內容1. 收到客戶BOM,PCB 空板,CAD Date 資料,线路图. 确认资料是否相符,如不符则向上级请示处理.修改"注意事项"第1、3项變更變更內容客 戶 作 業 指 導 書文件編號圖示:始業點檢記錄物料編號品 名流程序號工序時間需用輔料工序名稱SMT 程序管理2. 將整理好的CAD Date 通過SMT 編程軟件" CPS"進行程序編輯、優化; 确认签名后交于生产线备料,生产.( □ 要 □ 不要 )3. 程序每更新一次进行一次备份,并记录于《SMT 程序变更确认记录表》中。
SMT过程管控流程图
按照工单纸上料号、数量来收取料件 确认原盘是否有料号、原厂料号 确认版本、周期、板号 确认原厂料号、碑文、极性及是否有翘脚 依照发料单，将正/反两面料件区分开，分别放 入各线的备料区
PC-PI-002 原材料管
理规程
静电车
PT-PI-172 SMT物料房 静电箱
操作指引
物料员
料件分开后标示工单号，数量及料号、站位
搅拌时间 锡膏回温/搅拌 开封锡膏有效时间
状态标识
焊膏搅拌机搅拌1分钟 24小时内使用完 锡膏使用时间Label，记录冰箱取出时间、回温 时间和开封时间
搅拌刀 锡膏搅拌 机
物料员 领取人员
每瓶
SMT
锡膏搅拌记录表
1. 2.
反馈制程工程师 不符合品隔离
锡膏回收
分开装瓶，标注收集时间
锡膏废弃
开封24小时后的焊膏、过期焊膏/表面有干结的 焊膏都应报废 配带静电手扣, 作业条件符合《静电防护工作指
在30度及70%RH以下之环境，最大曝露时间为168 湿度敏感元件管理作
小时（7天）
业指导书
未超过规定要求, 未变色
烘箱 真空包装 机
仓管员 物料员
停线≥6小时，SMD取出放回防潮柜中
半成品需在7天内进行成品面Reflow
时间，温度，湿度符合包装要求
当温度在23±5度，若湿度指示卡显示湿度超过 30RH时 Or 超过Floor Life
印刷位作业指导书
MPM/DEK
钢网 气枪 橡胶搅拌 刀 擦拭纸
制程工程 师 印刷操作 员
1. 2.
首件 2H/次
1.SMT 生产转线表 2.PCBA首件确认表 3.IPQC巡检记录表
1. 反馈制程工程师 2. 不符合品隔离
治工具管理程序含表格
治工具管理程序(ISO9001-2015)1.0目的：1.1规范治工具的评估、请购、验收、保养使用及报废之运作使其所有过程之质量得以保障.1.2规范治工具在使用过程中领用、异常处理、维护、保养流程.2.0适用范围：2.1本工厂所有用于生产之治工具及供应外包厂商生产之治工具，均适用此规范.3.1职责与权限：3.2工程部：3.2.1依据使用部门提出的需求评估治工具数量；3.2.2设计，请购及制作治工具，并跟进交期；3.2.3申购之治工具/设备的验收；3.2.4协助治工具/设备供应商的认可；3.2.5治工具/设备点检、维护及保养；3.2.6治工具异常处理及改善。
3.2.7治工具报废处理。
3.2.8对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等教育训练，并制作相关作业指导书，使其操作使用标准化.taz5 , O婷婷学习天天自上3.3品质部:3.3.1治工具点检、保养之稽核.3.3.2治工具之可靠性、稳定性、安全性在线跟踪确认3.3.3对治工具导入试运行状况的追踪与验言正，一般以首件检查的方式确认3.4生产部:3.4.1在线使用治工具之日常点检、清洁保养及保管。
3.4.2治工具投入时配合验言正。
3.4.3如有特殊需求时向工程部提出需求申请。
3.5项目部:3.5.1新产品打样及试做治工具申请。
3.6研发部:3.6.1新产品测试治工具开发。
4.0名词定义:治工具：辅助生产之工具（包含但不限于：测试治具，FOG压头，HTH贴合治具等） 5.0作业流程:5.1新机种治工具导入流程阶段项目部研发部生产部工程部资材部备注申请阶段新项目治工具申请责任部门非测试类治工具1.填写《治工具申请表》，并完成签核。
2.将表单交到对应评估部门。
评估阶段治工具评估测试工具治工具评估研发与工程一天内评估出此治工具是否可制作。
开发阶段治工具设计治工具设计自行设计或外发设计请购阶段设计NG治工具购买设计NG治工具购买1.填写《治工具请购单》，并完成签核。
SMT治工具管理程序
SMT治工具管理程序SMT治工具管理程序1. 目的规范治工具的设计制造作业程序，确保治工具满足产品组装品质要求。
2. 适用范围本规定适用本公司治工具的设计、制造、保存和废弃等过程。
3. 定义无4. 职责与权限4.1 生产技术主管负责治工具的设计制造业务。
4.2 生产技术主管对新产品需要的治工具进行设计开发。
4.3 生产技术主管负责治工具的量产承认。
5. 作业程序5.1 治工具请购必要性5.1.1 生产技术主管有权依据相关产品的开发进度并根据品质计划步骤明确新的治工具开发的必要性。
5.1.2 生产技术主管有权确认新产品制造及治工具的使用，做成购买禀议后委托采购联系厂商制造治工具。
5.1.3 生产技术主管关于治工具的使用损坏情况需要定期确认添加治工具的必要性。
5.2 治工具设计、制造及检査5.2.1 治工具设计生产技术部门对有关产品的设计和要求有新的治工具制作时须进行新的治工具设计，治工具的初期开发可转移给制造供应商负责。
5.2.2 治工具请购1) 生产技术部门完成治工具设计后做成购买禀议后交由资材部门联系购买，有关情况需要总经理的批准和相关部门的合议。
2) 资材部门根据购买的程序进行统一购买。
3) 购买担当者根据购买的顺序发给相应厂商制造。
5.2.3 治工具制造制造供应商接收订单后依据治工具样图或样品制造治工具，在样图上须注明重要事项。
5.2.3 治工具入库1) 治工具入库时仓库依据请购单确认规格、数量后接收。
2) 入库后转移给生产技术部门保管。
5.2.4 治工具的检査1) 治工具入库时生产技术部门根据设计图纸进行相应的尺寸检查之后把结果记录在治工具检查报告表上。
2) 对于治工具的磨损或损坏之类不需要进行相应的检讨只需进行尺寸的检查。
3) 生产技术部门对所检讨的结果进行分析之后将所发生的问题进行改善,如果有必要的话进行再一次的检讨。
4) 生产技术部门须重组检讨结果所规定的各种事项，待全部问题解决以后做成结果报告书并确认治工具的量产使用情况。
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SMT治工具管理程序
1. 目的
规范治工具的设计制造作业程序，确保治工具满足产品组装品质要求。
2. 适用范围
本规定适用本公司治工具的设计、制造、保存和废弃等过程。
3. 定义
无
4. 职责与权限
4.1 生产技术主管负责治工具的设计制造业务。
4.2 生产技术主管对新产品需要的治工具进行设计开发。
4.3 生产技术主管负责治工具的量产承认。
5. 作业程序
5.1 治工具请购必要性
5.1.1 生产技术主管有权依据相关产品的开发进度并根据品质计划步骤明确新的治工具开发的必要性。
5.1.2 生产技术主管有权确认新产品制造及治工具的使用，做成购买禀议后委托采购联系厂商制造治工具。
5.1.3 生产技术主管关于治工具的使用损坏情况需要定期确认添加治工具的必要性。
5.2 治工具设计、制造及检査
5.2.1 治工具设计
生产技术部门对有关产品的设计和要求有新的治工具制作时须进行新的治工具设计，治工具的初期开发可转移给制造供应商负责。
5.2.2 治工具请购
1) 生产技术部门完成治工具设计后做成购买禀议后交由资材部门联系购买，有关情况需要总经理的批准和相关部门的合议。
2) 资材部门根据购买的程序进行统一购买。
3) 购买担当者根据购买的顺序发给相应厂商制造。
5.2.3 治工具制造
制造供应商接收订单后依据治工具样图或样品制造治工具，在样图上须注明重要事项。
5.2.3 治工具入库
1) 治工具入库时仓库依据请购单确认规格、数量后接收。
2) 入库后转移给生产技术部门保管。
5.2.4 治工具的检査
1) 治工具入库时生产技术部门根据设计图纸进行相应的尺寸检查之后把结果记录在治工具检查报告表上。
2) 对于治工具的磨损或损坏之类不需要进行相应的检讨只需进行尺寸的检查。
3) 生产技术部门对所检讨的结果进行分析之后将所发生的问题进行改善,如果有必要的话进行再一次的检讨。
4) 生产技术部门须重组检讨结果所规定的各种事项，待全部问题解决以后做成结果报告书并确认治工具的量产使用情况。
5.3 治工具维护
5.3.1 生产技术主管须指定人员制定年度保养计划定期保养治工具。
5.3.2 治工具的设计、制造、维护是在外厂的情况时生产技术部门须提供技术性的要求文件。
5.3.3 治工具的记录及其废弃
1) 在治工具入库时须记录在治工具管理台帐上。
2) 治工具须废弃时经生产技术主管确认后做成废弃禀议书,得到经营者的批准之后方可废弃。
5.3.4 治工具的保管
1) 为了生产作业者或维修人员的方便须考虑把治工具放在容易保管和取放的地方；
2) 治工具保管须有文件标注注意事项,并且根据有关情况及时对使用期限、使用次数、有效期等进行跟踪
5.4 治工具记录
5.4.1 生产技术主管须确认输入检查合格的样品。
5.4.2 治工具在作业中发生非正常性的损坏或出现不可使用的情况须退还工具管理者，生产技术主管须进行必要的技术性的改善。
5.4.3 治工具出入须进行登记。
5.4.4 生产技术担当对新规治工具不使用时须进行集中管理。
5.4.5 管理部门每年依据公司的规定进行一次详细检查。
5.4.6 对于顾客所提供的治工具接受时须确认是否可以使用，不能使用时在不损伤的条件下对治工具进行修正。
5.4.7 顾客所提供的治工具在未归还前作为社内治工具进行管理。
5.5 治工具的改善及废弃
5.5.1 改善
生产技术部门对治工具进行改善须将改善后的情况做成改善报告书分发给相关的部门。
5.5.2 废弃
对于治工具的废弃根据废弃物管理步骤进行处理。
6. 相关文书
6.1 客户送样承认程序
6.2 不合格品管理程序
6.3 文件管理程序
6.4 采购管理程序
7. 记录表单
7.1 治工具管理台帐
7.2 治工具入库检查报告书
附件1. 业务流程图。