变速叉

目录

设计任务书 (2)

课程设计说明书正文 (3)

前言 (3)

一、设计的目的 (4)

二、零件的分析 (4)

1、零件的作用 (4)

2、零件的工艺分

析 (5)

三、工艺规程的设计 (5)

（一）确定毛坯的制造形式……………………………………………………

5

（二）基面的选择 (5)

（三）工艺路线的拟定 (6)

（四）械加工余量，工序尺寸，毛坯尺寸及切削用量的确定 (8)

四、夹具设计 (14)

（一）设计主旨...........................................................................14（二）夹具设计 (14)

五、参考文献 (15)

六、设计小结 (16)

机械制造工艺学课程设计任务书

设计题目：设计“变速叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：10000件）

设计内容：1.产品零件图1张

2.机械加工工艺过程卡片1份

3.机械加工工序卡片1套

4.夹具设计装配图1份

5.夹具设计零件图2张

6.课程设计说明书1份

班级：机制3072

设计者：孟献申

指导教师：袁邦谊

设计日期：2009.6.15~26

前言

课程设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。本次设计的内容是解放牌汽车的变速叉加工工艺及主要工序工装设计。具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，铣床的夹具设计。

就我个人而言，通过本次课程设计，我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。

由于知识、能力有限，在设计中仍有许多不足之处，希望指导老师给予指教。

一、设计的目的：

机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学与夹具设计课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的：

1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

二、零件的分析：

1、零件的作用：

题目所给的零件是解放牌汽车的变速叉(见附图1),它位于传动轴的端部.

主要作用是变速,使汽车获得不同的动力;变速叉是变速箱中的一个重要零件，是通过Φ12的孔空套在轴上的。

2、零件的工艺分析：

由零件图可知，该零件是叉架类零件，形状不规则，尺寸精度，形状精度要求均较高，其材料为该材料具有较高的强度，耐磨性耐热性适用于承受较大力，要求耐磨较高的零件，零件的主要技术要求分析如下：

该零件上的主要加工面为A面，B面，C面，D面，F面，h面，H面，I 面，J面，K面Φ12的孔，Φ8的孔和Φ3的孔。

Φ12的孔的精度直接影响变速叉的导向精度，此孔的表面粗糙度为6.3цm，C面和D面的表面粗糙度为5цm。并且与Φ12的孔的轴线的垂直度为0.1mm，在加工这两个面的时最好能同时加工出来。

J面，K面的表面粗糙度为5цm，两面之间的距离为76.4mm。这两个面的中心与Φ12的孔的轴线距离为12.5mm。I面的表面粗糙度为10цm，并且距Φ12的孔的轴线的距离为11.5mm，H面的表面粗糙度为10цm，距I面的距离为

5.5mm。

Φ8孔深为26mm。并且Φ12的孔垂直方向的轴线成25度，Φ3的透气孔距Φ12的孔的轴线距离为22mm。

三、工艺规程的设计

（一）确定毛坯的制造形式

由于零件的结构比较复杂，又是薄壁件，所以采用金属型铸造，工件材料为ZG45,毛坯的尺寸精度要求为IT11~12级，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是正确的选择。

（二）基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作这一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ12mm孔，槽宽，叉子面厚，叉子面与腹板的距离等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析，以下是分别以粗基准和精基准来进行分析：

1.粗基准的选择

采用怎样的毛坯表面来用作定位基准，会影响到各加工表面的加工余量的分配，影响到加工表面与不加工表面间的位置关系，因此粗基准的选择考虑的重点是：保证各加工表面有足够的余量；保证不加工表面的尺寸、位置符合图样要求。当有不加工表面时应选择不加工表面为粗基准，故此处选择腹板右侧为第一毛基准；在加工Φ12mm孔时，为保证孔壁均匀，选择长圆柱外圆表面为第二毛基准。

2.精基准的选择

精基准选择得好环会直接影响加工精度，影响工件安装的可靠性与方便程度。在加工Φ12mm孔以后，各工序则以该孔为定位精基准，从靠近叉脚的长圆柱端面为轴向尺寸的定为基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。

（三）工艺路线的拟定

制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证.