汽轮发电机基座施工方案
2#汽机基座基础施工方案
开封火电厂技改工程2＃汽轮发电机基座基础施工方案YSJ/KJ1-KD2001-10河南四建股份有限公司1. 工程概况开封火电厂技改工程2＃汽轮发电机基座基础长21.95m，宽9.40m，基础底板厚1.30m，分布DL-1，DL-2，DL-3各2根，其中DL-1尺寸为9400×1300×1300，DL-2尺寸为9400×700×1300，DL-3尺寸为21950×2000×2800。
Z-1、Z-2各4根，Z-3柱6根，其中Z-1截面尺寸为1800×1200，Z-2截面尺寸为1200×1200，Z-3截面尺寸为2200×600，基础埋深-4.50m（不包括100厚砼垫层），砼强度等级：基础及柱C30，垫层砼C15，二次灌浆采用UGM，基础内掺入12％UEA，等量置换水泥。
2.施工准备2.1 技术准备2.1.1 图纸到位后，由项目总工组织相关人员进行图纸自审及图纸会审工作，并做好记录。
2.1.2 根据图纸要求进行测量定位放线，定出2＃汽轮发电机，2＃凝汽器中心线及其它相关轴线控制桩，经甲方、监理复验签字后，再进行土方开挖工作。
2.1.3 工程开工前，应认真熟悉图纸，根据工程实际制定切实可行的施工方案，并将方案打印成册，发至相关部门及人员。
2.1.4组织相关人员学习有关规范、标准及施工方案，将方案落实到人。
2.1.5 每个分项工程施工前，施工员应采取书面或会议的形式对班组进行技术及安全交底。
2.1.6 本工程砼垫层约22m3，底板及梁约为400 m3，根据砼量算出各种材料用量，做好原材料试验，保证原材料质量、数量满足施工要求。
并提前做好配合比申请工作，保证砼的正常施工。
2.2 机械设备准备2.2.1 砼采用集中搅拌，配备两台750L砼搅拌机，两台配料机，另配一台350L砼搅拌机备用。
2.2.2 砼的运输采用砼运输车运至施工现场，配备一台HBT50砼输送泵进行砼浇筑，另在B轴西侧6’—7’轴之间设一座QTG63型塔吊，辅助浇筑砼。
汽轮发电机基础施工方案
目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 参加作业人员资格、要求和数量5 主要施工机械及工、器、具6 施工准备工作7 作业顺序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 工序交接及成品保护10 安全和文明施工措施11 重大技术措施项目12 工程进度计划13 附录14 附图1. 适用范围本作业指导书适用江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程6#、7#汽轮发电机基座施工。
2. 编制依据2.1 《6#、7#汽轮发电机基础图》2.2 《火电施工质量验收及评定标准》土建工程篇2.3 《建筑专业施工组织设计》2.4 《电力建设安全施工管理规定》2.5 《建筑施工手册》2.6 最新颁布的各种施工规范、规程3. 工程概况及主要工程量3.1 工程概况3.1.1 江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程，6#、7#汽轮发电机基础位于A～B轴之间，沿厂房纵向布置。
其中6#汽轮发电机基础位于3～7轴之间，7#汽轮发电机基础位于12～16轴之间。
汽轮发电机中心线距A轴距离为13m，距B 轴距离为14m。
凝器汽中心线分别距5轴、6轴及14轴、15轴距离均为4.5m。
3.1.2 6#、7#汽轮发电机基础上部结构标高从-2.30m～+12.525m，外形尺寸为10.5m ×33.794m。
汽轮发电机基础从Ⅰ轴～Ⅳ轴框架有四对共八根柱子。
柱截面尺寸分别为：Ⅰ轴框架柱2.113×2.54m，Ⅱ轴框架柱2.113×2.00m，Ⅲ轴框架柱3.50×3.00m，Ⅳ轴框架柱3.50×3.30m。
汽轮发电机基础共分两层，即+6.250m中间夹层及+12.525m运转层。
3.1.3 汽轮发电机基础中间夹层框架梁梁宽与柱宽相等，梁高均为1.20m，平台板厚0.59m。
运转层均为框架梁结构，框架纵梁截面尺寸有三种，分别为：2.113×2.363m，1.770×2.363m，3.625×2.363m。
1#汽轮发电机基座底板施工方案
目录1 工程概况及主要工程量 (2)2 编制施工方案的目的及依据 (3)3编制施工方案的强制性条文 (4)工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版 (4)4 施工方案要求所具备的条件 (4)5 施工方案的确定 (7)6 施工方案的具体实施程序 (8)7施工质量要求 (26)8 安全文明施工措施 (33)9安全点预测及控制措施 (36)10绿色环保措施 (37)11 附表 (37)1 工程概况及主要工程量1.1 工程概况：本方案是为广西鹿寨“上大压小”热电联产2³300MW级机组工程的1#汽轮发电机基座底板及柱、支墩施工而编制的。
1#汽轮发电机基座底板采用筏板式基础，地基为桩基，上部为现浇钢筋混凝土框架结构。
基座底板位于主厂房AB跨的2~6线之间,平面尺寸为34.7m³11.6m，汽轮发电机中心线距A 轴为13.0m。
基座底板底标高-6.200m，基座底板顶标高-3.200m，底板厚度为 3.0m，底板上部有混凝土框架柱、汽机平台混凝土柱头、设备支墩。
底板部分两侧位置有循环水坑、凝结水坑。
汽机基础底板属大体积混凝土。
柱：4个Z1截面为600mm³600mm；框柱：2个KZ1截面为2000mm³2100mm ；4个KZ2截面为2000mm³1600mm ；2个KZ3截面为2000mm³1900mm ；支墩：4个ZD1截面为1500mm³1300mm ；4个ZD2截面为1100mm³1100mm ；1个ZD3截面为1400mm³1900mm ；2个ZD4截面为400mm³800mm ；本工程±0.000m相当于绝对标高90.900m。
1.2 主要工程量：底板采用 C35 混凝土；柱及支墩采用 C40 混凝土；二次灌浆料采用无收缩高强灌浆料，强度应满足设计要求。
钢筋：采用 HPB300级钢和 HRB400 级钢。
汽轮发电机基座施工方案
目录1 编制依据 (1)2工程概况、工程特点、工程量 (2)3施工准备 (4)4总体施工部署 (5)5施工方法 (6)5.1测量定位放线 (6)5.2施工缝处理 (7)5.3模板工程 (7)5.4钢筋工程 (14)5.5预埋件工程 (16)5.6直埋螺栓及预埋套管安装 (18)5.7混凝土工程 (18)6施工进度计划 (21)7工程进度的保证措施 (22)8工程质量保证措施 (25)9安全保证措施 (30)10文明施工及环境保护措施 (34)附：相关计算书 (38)附录1 (47)1编制依据1．《国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW机组工程A标段主厂房建筑工程施工合同》（GDXY—JZHT—0803）2．《汽轮发电机基座施工图》3. 《建筑施工手册》第四版缩印本（第二版）4．《电力建设施工质量验收及评定标准》第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）5．《砼结构工程施工质量验收规范》《GB50204—2002》6．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）7．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）8．《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ T10-95）9．《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002）10.《预埋件图集选用表》（河南省电力勘测设计院）11.《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）12.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）2工程概况、工程特点、工程量2.1 工程概况国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW机组工程#2汽轮发电机基座位于汽机间10～14轴线间。
从+0.50m 到13.65m为基座上部结构，设计为钢筋砼梁式结构，分两层，中间层位于6.85m，运转层标高为13.65m。
长43.280m，宽13.5m，共10根柱支撑上部结构，并通过基座中间层、运转层的纵、横梁与框架柱连为一体，共同构成上部框架结构。
汽轮发电机基座工程专项施工方案
耀龙纸业（天津）有限公司热电厂主厂房汽轮发电机基座工程专业施工组织设计湖南四建安装建筑有限公司二00八年七月一、工程概况耀龙纸业（天津）有限公司热电厂工程主厂房共有3台60MW汽轮发电机，其安装基座为一钢筋混凝土框架结构，下部为钢筋混凝土底板，上部由框架柱、纵横梁组成，▽5.07m层设有夹层，汽轮发电机安装在11.0m运转层上。
汽轮发电机的安装、定位、紧固是由47个地脚螺栓与基础连接。
汽轮发电机基座结构复杂，底板及上部框架钢筋混凝土结构厚、大，钢筋粗，预埋钢套筒和预埋铁件较多，预埋钢套筒安装精度要求高。
在施工过程中，应采取一系列措施，以确保工程质量。
二、施工方案2.1 施工程序汽轮发电机基座施工程序安排：将基座分三阶段施工：第一阶段施工底板；第二阶段施工至框架柱顶（8.5m）；第三阶段施工完毕（至运行层）。
各阶段均按规范要求留设水平施工缝。
2.2 模板工程2.2.1 汽轮发电机基座模板采用超厚复塑木胶合板大模板，模板支撑利用Φ48×3.5mm钢管、扣件和顶杆螺栓支承系统，同时配合采用Φ14对拉螺栓固定。
模板加工统一在工地木工车间按设计要求配料加工成所需尺寸，将模板外边线及模板与模板接缝处用刨手刨平，使其平直、光滑，不出现毛刺凹痕等，梁柱接头处阴角模板接口均加工成45○剖口，以确保模板接缝平整、严实。
因该汽机基础上部结构框架柱、梁截面大，形式异形，为确保该构件位置形状准确，模板安装时在结构内部加Φ20硬塑管或Φ25小竹筒支撑模板内壁，增设Φ14对拉螺栓紧固模板。
2.2.2 汽机底板以上结构模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管、扣件、顶杆螺栓及50×80木枋。
钢管脚手架立杆间距为500mm，大横杆间距为1200。
整个支模架座落到汽机底板上，润滑油箱基础（即5.07m层）的支模架位于主厂房2:8灰土回填区域。
由于施工期间已值雨季。
因此，5.07m层（润滑油箱基础结构层）的支模架地面浇捣250mm厚C30砼，防止该区域地面沉降而引起模板系统下沉变形。
汽轮发电机基础施工方案
汽轮发电机基础施工方案汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。
四周用变形缝与周围结构分开，运转层平台标高为7m，中间设有4m中间层。
（1）施工流程根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台混凝土确定分三次浇筑，施工段划分为：底板～0m、0m～4m、4m～7m平台三段。
施工流程为：底板垫层—→底板钢筋—→底板模板—→底板混凝土—→底板～0m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m下柱模板—→0m底模—→0m钢筋—→梁侧模—→0m及以下柱混凝土—→0m～4m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m～4m下柱模板—→0m～4m底模—→0m～4m钢筋—→梁侧模—→0m～4m及以下柱混凝土—→运转层平台排架搭设—→柱及板墙钢筋—→柱及板墙模板—→运转层平台底板及梁外侧模板—→梁钢筋—→预埋螺栓套管固定—→钢筋调整—→梁内模板支设及加固—→混凝土浇筑—→排架、模板拆除—→混凝土养生及测温。
（2）基础底板施工基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及Φ48×3.5钢管双层围檩完全外加固找正。
组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。
模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。
底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为＠2.5m，马凳主筋为Φ36，可替代相应位置的底板配筋。
钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。
主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。
底板为大体积混凝土构件，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。
为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。
采用2台泵车同时从两端向中部推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。
采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。
2#汽轮发电机基座施工方案
北方联合电力有限责任公司昆都仑热电厂（2＃机组）2＃汽轮发电机机座施工方案编制：王斌审核：唐建军批准：郭廓中国化学工程第十二建设公司内蒙古项目部目录1.编制依据 (3)2、施工工序 (4)3、测量放线 (4)4、脚手架工程 (5)5、钢筋工程 (8)5.1 (8)5.2 (8)6、模板工程 (12)7、混凝土工程 (14)8、预埋件制作与安装 (18)9、钢结构的施工 (20)10、质量控制程序 (21)11、成品保护措施 (21)12、安全保护措施 (22)13、人力机具见附表 (22)14、施工进度计划表详见附表二 (23)汽机机座施工方案1.编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69—87、SDJ280—902、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）3、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002；8、包头一电厂异地扩建B1标段招标文件；9、火电发电工程施工组织设计导则；10、电力建设技术管理手册；11、电力建设安全健康和环境管理工作规定；12、内蒙古自治区电力勘测设计院设计的施工蓝图；13、已签定的施工合同；14、其它相关标准；工程概况北方联合电力有限责任公司昆都仑热电厂，厂址位于包头市九原区哈业脑包乡背锅窑村南，包头市南绕城路东约300m处，乌拉山哈德门沟沟口下游。
厂址距包头市城区直线距离约10Km。
厂址东距包头一电厂约8Km。
厂址南侧2Km 为包钢的尾矿坝。
厂址北距110国道0.3Km。
南距包兰铁路3Km。
厂址内地形平坦开阔，场地北高南低，自然坡度在1%左右，厂址西侧、北侧、东侧设防洪堤，以达到有效控制洪水流向的目的我单位承建的北方联合电力有限公司昆都仑热电厂（2#机组）汽机基础工程，基础底板已浇筑完毕，汽机基础汽机±0.00相当于绝对高程1046.30m。
某电厂汽轮发电机基座施工方案_secret
1.编制依据《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇1987《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇1994《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001《汽轮发电机基座施工图》13-F0491S-T0221(3) 《汽轮发电机基座预埋件布置图》13-F0491S-T0221(2) 2.工程概述本工程为2#汽轮发电机基座±0.00m以上部分结构，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，抗震措施设防烈度8度，框架抗震等级二级。
本汽轮发电机基础根据北京北重汽轮发电机有限公司和ALSTOM公司提供的技术资料进行设计，机组型号为：汽轮机型号：ZK600-16.7/538/538由北京北重汽轮发电机有限公司和ALSTOM公司设计制造。
发电机型号：50WT23E-138 北京北重汽轮发电机有限公司和ALSTOM 公司设计制造。
±0.00m相当于532.3m（渤海高程系）。
汽机基座混凝土强度等级标号：C30；钢筋：HPB235，HRB335；钢材：Q235B；焊条：E50型；二次灌浆：采用高强度微膨胀灌浆料（强度不小于80MPa）浇注以前认真将杂物清理干净，并用水冲洗。
汽机框架构造尺寸：汽机柱截面尺寸1200mm×1500mm、1500mm×1800mm、1200mm×2600mm、1200mm×3200mm、1200mm×2400mm，平台顶面14.2m，梁高3.15m，在柱子5.00m～6.00m处设混凝土牛腿，支设6.90m层钢平台。
主要工程量：钢筋：约400t混凝土：约1800m3预埋铁件（自制）：约13t3.施工方案3.1施工前准备⑴基础底板及基础柱施工至±0.00m，回填土至-0.30m；⑵钢筋加工机械调试完成，具备钢筋加工条件；⑶现场临时道路、临时供水、供电、消防等施工完毕，具备材料运输和砼养护条件。
汽轮发电机基座工程施工方案
汽轮发电机基座工程施工方案一、前期准备工作1.组织编制施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，进行施工方案的编制，包括施工组织设计、施工方法和工序、施工机械设备及材料的选用等内容。
2.人员培训及技术交底：组织对施工人员进行必要的技术培训，使其熟悉施工方案和技术要求，并进行技术交底。
3.施工机械设备和材料的采购：根据施工方案编制采购计划，采购所需的施工机械设备和材料，并进行验收入库。
二、施工准备工作1.建立施工现场：根据施工要求，进行场地清理和平整，并架设临时施工设施，如施工棚、人员宿舍等。
2.施工人员分配：根据施工方案的要求，合理分配各工种施工人员，并进行技术交底和安全教育。
3.施工材料准备：准备所需的施工材料，如混凝土、钢筋、木工材料等，并按照质量要求进行检查验收。
4.施工机械设备准备：准备所需的施工机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等，并做好安装和调试工作。
三、基础施工1.基础验收：进行原有地基的检查和验收，确保基础的稳定性和承载能力满足要求。
2.基础开挖：根据设计图纸，按照施工方案要求进行基础开挖，控制开挖的尺寸和平整度，确保基础的垂直度和水平度。
3.基础处理：对基础进行必要的处理，如清除杂物、挖槽、嵌筋等，使基础符合施工要求。
4.浇筑混凝土：根据施工方案要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.基础养护：施工完成后，及时养护基础，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的完整性和强度。
四、基座施工1.基座制作：根据施工图纸，按照施工方案要求，进行基座的制作，包括基座模板搭设、钢筋绑扎和浇筑混凝土等工作。
2.基座养护：对基座进行及时养护，保持湿润和适宜的温度，确保混凝土的强度和质量。
3.基座验收：进行基座的验收，根据设计要求和相关技术规范进行检查和测试，确保基座符合要求。
五、安装设备1.设备运输：将汽轮发电机设备从集中堆放地运输至基座施工现场，确保设备运输过程中的安全和设备的完好无损。
汽轮机基座施工技术方案
汽轮机基座施工技术方案汽轮机基座是汽轮机的重要支撑系统，同时也是保证汽轮机正常运行的基础。
因此，在汽轮机基座的施工过程中需要充分考虑各种因素，以确保其稳定性和可靠性。
本文将对汽轮机基座施工技术方案进行详细阐述。
一、工程概况本工程是针对一台50MW级汽轮机的基座施工，采用混凝土浇筑的方式进行。
二、设计要求1.坚固、稳定：汽轮机基座要具有良好的稳定性和承载能力，能够承受汽轮机在运行过程中的全部荷载和振动。
2.防震、降噪：汽轮机基座要具有一定的防震、降噪效果，以减少汽轮机的振动和噪声对周围环境的影响。
3.施工质量：汽轮机基座的施工质量应符合相关标准，确保基座的质量和可靠性。
4.施工周期：汽轮机基座的施工周期应尽可能缩短，以减少工程周期和施工难度。
三、施工技术方案1.材料选择：汽轮机基座的材料应选择高强度、低收缩率的混凝土，同时应满足相关标准的要求。
2.基座标高定位：按照设备图纸要求，测量汽轮机基座的标高和位置，并在现场加以标记。
3.基座基础开挖：按照设计要求，对基座基础进行开挖，开挖深度应留意现场实际情况，同时对基础底部进行平整处理并进行浇灰处理。
4.基础加固：在基础内部设置加固筋网，以改善结构的承载能力和稳定性。
应注意钢筋之间的几何以及强度的合理分配，并设置钢筋的折弯位置和钢筋的桩帽贴片等。
5.模板制作：按照施工设计图的要求制作沉基底板、立柱、墙板等模板以及其他特殊条件的模板和脚手架，以确保基座施工质量和安全。
6.混凝土浇筑：按照设计方案要求，分别采用双层浇筑和单层浇筑，一次性浇筑到足够的高度；浇注中要注意现场搅拌、倒料、振捣，以及渗透给水等要求，同时确保浇筑出的混凝土具有一定的流动性和稠度。
7.混凝土养护：混凝土浇筑结束后，应立即进行养护，并按照设计要求进行保温、防水、防火等处理，以加强混凝土的性能和稳定性。
8.验收：按照相关标准和要求对汽轮机基座施工质量进行验收和检测，并保证合格后方可进入下一步安装和调试工作。
汽轮发电机基础施工方案
汽轮发电机基础施工方案一、前言随着工业发展的进步，汽轮发电机作为一种重要的发电设备，在能源领域起着至关重要的作用。
本文将针对汽轮发电机的基础施工方案进行详细的介绍和分析，希望能为相关领域提供一定的参考价值。
二、施工准备在进行汽轮发电机的基础施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是要进行现场勘测和测量，确定基础的具体位置和尺寸。
其次需要准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等，并保证其质量达到相应标准要求。
最后要制定详细的施工计划，包括施工过程中每个环节的具体操作步骤和工期安排等。
三、施工过程1. 浇筑基础首先需要按照设计要求进行模板搭建，然后对基础进行浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的搅拌比例和坍落度，确保混凝土的质量。
浇筑完毕后要在规定的时间内进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 安装钢筋在混凝土初步凝固后，需要进行钢筋的安装。
根据设计图纸的要求进行钢筋的铺设，并按照相关标准进行绑扎和连接，确保基础的承载力和抗震性。
3. 完工验收当基础施工完成后，需要进行相关的验收工作。
包括基础的尺寸和平整度检查、混凝土的强度检测等。
只有在验收合格后，才能进行后续的汽轮发电机设备的安装和调试工作。
四、安全保障在汽轮发电机基础施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并及时处理好施工现场可能出现的安全隐患。
另外，也要保证设备材料的质量和施工质量，确保基础的稳固性和安全性。
五、总结通过以上的介绍，我们对汽轮发电机基础施工方案有了一定的了解。
施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和安全保障措施等都是至关重要的。
只有在每个环节都做到位，才能保证基础施工的质量和工程效果。
希望本文能对相关领域的从业人员带来一些帮助和启发。
1汽轮发电机基座施工方案
1200mmX1200mm,一、工程概况新乡火电厂技改工程( 2X135MW )1#汽轮发电机基座位于汽机 间③至⑤轴之间。
东西方向 ①至④轴线间距为19.23m,全长为 21.93m ;南北方向 @轴至的轴线间距为7.60m ,全长为10.77m 。
主要由4.48m(4.98m)夹层和8.95m 汽机运转层二部分组成，为混凝土 框架结构。
③轴、④轴与 @轴、㉚轴相交柱截面尺寸为 1200mmX1800mm 。
①轴框架梁截面尺寸为1150mmX1630m ②轴、③轴框架梁为异形梁, 梁宽均超过1m 梁高均超过2600mm ④轴框架梁最大截面尺寸为1305mmX1800nrjm ® 轴、㊈轴框架梁最大截面尺寸均为 3040mmX1130mm 。
梁顶混凝土最厚处为 850mm ,最薄处为230mm 。
本工程预埋螺栓孔改为钢管， 预埋螺栓孔边长为钢管内径， 钢管 壁厚不小于4mm 。
其中内径为© 150mm 的预埋螺栓孔为20个，内径 为© 120mm 的预埋螺栓孔为14个，内径为© 80mm 的预埋螺栓孔为 20 个。
本工程③~④轴4.48m(4.98m)设有夹层为空气冷却器室，8.95m 为汽机运转层,设有预埋螺栓孔、管沟、钢平台等,预埋螺栓孔洞和 二次灌浆层采用UGM #实。
本工程混凝土强度等级为 C30,混凝土量约为360m 。
设计抗震 设防烈度为 8°。
本工程结构设计复杂,预留孔洞、预埋件较多,混 凝土为清水混凝土,又属于大体积混凝土,而且在冬季施工,这些都是本工程施工的难点，必须科学地严密地组织施工。
二、施工布置1. 本工程分两次施工，先施工框架柱和 9m 运转层，待架子拆除 后，再施工5m 层空气冷却器室夹层。
2. 框架柱和9m 运转层施工方法为：先将柱、梁、板钢筋及模板全部施工完毕，待浇筑混凝土时，先浇筑柱混凝土至框架梁底，然后再紧跟着浇筑梁、板混凝土。
汽机基座施工方案
一、编制依据1、汽轮机发电机基座上部结构施工图；13-F0242s-T03212、《电力建设施工质量验收及评定规程》（建筑工程篇）；DL/T5210.1-20053、《建筑施工手册》；(第四版)4、《混凝土结构工程施工及验收规范》；GB50204-2002二、工程概况沧州华峰热电有限公司一期工程(2×300MW供热机组)1#汽轮发电机基座位于A～B列3～7轴之间。
主要由汽机中间层和运转层二部分组成，为混凝土框架结构。
中间层的板面标高（Ⅰ）～（Ⅱ）间为6.30m，（Ⅲ）～（Ⅳ）间为5.97m。
运转层的顶面标高为12.55m，±0.00m 相当于绝对标高8.1m。
汽机基座的底面尺寸为29.3765m×14m，运转层的平面尺寸为30646×11600mm。
汽机基座柱子截面尺寸分别为KZ1、1400×1800mm（6个），KZ2、1400×2200mm（2个）。
本工程柱、梁、板的砼强度等级为C30,运转层顶板纵横梁交叉处可采用C30细石砼。
二次灌浆料均采用高强度微膨胀灌浆料（强度不小于60MPa）二次灌浆前将已浇好的混凝土表面凿去30㎜（需二次灌浆范围内，混凝土一次浇灌时应比设计标高高出30㎜），本工程抗震设防烈度为7度，抗震构造措施设防烈度8度。
本工程的特殊过程有大体积砼施工和钢筋直螺纹接头。
本工程结构设计复杂，预埋管道、孔洞及预埋件较多，混凝土为清水砼，这些都是本工程施工的难点，必须科学地组织、严密地施工。
三、施工准备1、技术准备（1）设计院相关专业人员对设计图纸进行技术交底，并进行图纸会审。
施工技术人员必须认真审查图纸、熟悉会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，做好技术交底。
（2）编制施工方案，做好施工网络计划。
（3）测量人员应在柱基部弹出柱子中心线，抄出-1.00m标高线并用▼示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。
汽轮发电机基座上部结构施工方案
目录1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)4、工程概况 (3)5、施工组织机构及人员职责 (4)6、资源配置 (7)7、施工流程 (9)8、施工方法 (11)9、施工进度计划及说明 (36)10、质量保证措施 (37)11、质量通病与治理措施 (39)12、安全目标及安全保证措施 (40)12.3危险点、危险源辨识与控制措施清单 (42)13、环境保护措施 (43)14、适合本工程的强制性条文 (43)15、绿色施工要点 (50)1、目的确保#3、#4机组汽轮发电机基座上部结构施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。
2、适用范围适用于重庆合川双槐电厂二期（2×660MW）扩建工程#3、#4机组汽轮发电机基座上部结构施工。
3、编制依据3.1《汽轮发电机基座上部结构施工图》F0662S-T0218；3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2005；3.4《混凝土强度检验评定标准》GB/T107-2010；3.5《工程测量规范》GB50026-2007；3.6《钢筋混凝土用钢筋，第一部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008；3.7《钢筋混凝土用钢筋第二部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007；3.8《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-1999；3.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；3.10《混凝土质量控制标准》GB50164-2010；3.11《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ 107-2010；3.12《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002；3.13《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；3.14《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；3.15《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；3.16《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；3.17《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；外加剂应用技术规程3.18《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；3.19江西省水电工程局《管理体系程序文件》、《质量管理体系手册》、《工程质量管理办法》、《技术管理制度》4、工程概况重庆合川双槐电厂二期扩建2×660MW机组#3、#4主厂房布置在一期主厂房的北侧，距一期主厂房扩建端39米。
汽轮机基座施工方案
汽轮机基座施工方案一、前言汽轮机基座是汽轮机安装的基础，直接影响了汽轮机的安全运行与稳定性。
本文将就汽轮机基座的施工方案进行详细阐述，以确保汽轮机的正常运行。
二、基座选址汽轮机基座应选址于平整坚固的地面上，避免因地基沉降不均导致基座变形。
选址时需考虑土壤承载力、地基沉降情况和周边环境等因素。
三、基座施工材料1.混凝土：基座主体宜采用高强度混凝土，确保承载能力与稳定性。
2.钢筋：在混凝土浇筑前需设置足够数量和规格的钢筋，增加基座的强度和抗震性。
3.压路机：用于压实基座下方土地，避免地基沉降带来的影响。
四、基座施工流程1.基础处理：清理选址处的杂物，进行基坑挖掘并适当垫土。
2.浇筑混凝土：在钢筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保基座的稳定性。
3.振捣与养护：利用振动棒振捣混凝土，然后进行养护保养，确保混凝土充分凝固。
4.验收：基座完成后进行验收，确认符合设计要求方可继续下一步工作。
五、基座施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保员工安全。
2.质量保证：施工过程中，严格按照设计图纸要求进行，确保基础质量。
3.施工计划：合理安排施工进度，避免因施工过程中的漏项导致工期延误。
4.资料保存：施工完成后需保存好施工资料和验收报告，便于日后维护管理。
六、总结汽轮机基座的施工是汽轮机安装的重要环节，只有确保基座质量，才能保障汽轮机的正常运行。
合理的选址、施工材料选择和施工流程管理都是确保基座施工质量的关键。
希望以上方案能为汽轮机基座的施工提供一定的参考指导，确保汽轮机的安全运行。
汽轮发电机组基础施工方案
6。
1.1 汽轮发电机组基础施工方案6.1。
1。
1 工程概况1、由于资料不详，本方案参照上海电气同类型机组选材进行编制。
2、本工程汽机基座沿汽机间纵向布置，汽机基座是砼结构施工中最关键的部位。
汽轮发电机座共分▽±0。
000m、▽6。
80m和▽13。
70m层；其主要施工特点和要求如下：(1）基础为钢筋砼大板结构,施工方案参见《大体积混凝土工程施工方案》（2)上部结构为超大截面框架梁、柱，两排共8根柱子,2条纵梁，4条横梁；工作时受振动荷载作用，故要求砼内在质量可靠，外形尺寸正确；（3)上部结构中预埋铁件、预埋(套）管、直埋螺栓数量大、重量大,施工精度要求较高。
6.1.1.2 编制依据1、广东华厦阳西电厂一期3、4号（2×600MW级）工程分包合同文件2、施工组织总设计导则3、设计院初设图纸4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分)建标[2006]5、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建标[2009]6、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69－877、《火力发电厂工程测量技术规程》DL5001-918、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20029、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－200110、《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－200211、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－200312、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—200313、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5212—200514、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300－200115、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程》（DL/T5210。
1-2005）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009。
1-20026.1.1。
3 施工资源配置本单位工程施工工期要求较短，施工劳动力投入要多，要迅速形成施工高峰。
汽轮发电机上部结构施工方案
汽轮发电机基座施工方案一.工程概况1.设计特点：汽轮发电机机座是电厂的核心，属大型动力设备基础，技术要求高，施工难度大，设计为现浇砼框架结构，本工程汽轮机、发电机均为南京汽轮汽轮电机（集团）有限责任公司产品。
上部结构由8根柱子和3.95米层、7.95米运转层组成。
柱断面为800mmx1200mm、1000mmx1200mm二种,梁断面（宽x高）为2627mmx1950mm、2540mmx2438mm、1770mmx2438 mm等,12.6米运转层应予埋多种埋件、螺栓及锚固板，总件约为550件，包括汽轮发电机本体范围内的各种埋件及锚固板、直埋螺栓、地脚螺栓套管、工艺性埋管、电气专业埋管、热控专业埋管、机务专业埋管、沉降观测埋件、支吊架埋件等,砼强度等级：C30。
2主要施工工艺说明：砼总量1020m3；竹胶模板总量：2600m2，钢筋总量：363T。
.3主要的施工工艺说明：汽轮发电机分层施工，砼采用泵送砼，模板采用竹胶大模板，下铺钢模板，钢筋在车间采用闪光对接焊连接，柱钢筋采用直螺纹连接。
汽机基座施工缝设置四道，第一道设在±-0.500米处，第二道设在4.951米层板面处，第三道设在6.27米处。
第四道设在10.162米，以6.27米层为支承底座，上设10根钢柱，钢柱底预先预埋400X400的埋件，以待与钢柱焊接。
并在13.05米标高处布置钢梁，组成定位架，脱离模板、钢筋的影响，形成独立体系。
具体布置见附图。
本机座12.6米平台上的二次灌浆采用H-40高强灌浆料，在梁板钢筋砼内预埋φ8@150插筋，插入240mm，留出长度比二次灌浆层低20mm，待设备安装完毕后，在设备底座以外的部分，上部用φ8@150（双向）水平钢筋与插筋纵横组成网格，然后进行二次灌浆。
二．工程特点（现场情况）：因本工程砼、钢筋工作量大，埋件、埋管及螺栓精度要求高，锚固板重量大，现场采用不同型号的工字钢、槽钢、角钢等进行加固。
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目录1、工程概况 (2)2、施工技术依据及本项工程质量目标 (3)3、计量器具、工具、机械 (3)4、施工劳力组织及施工工期 (4)5、主要分项工程施工方法 (4)6、质量标准 (14)7、施工强制性条文以及注意事项 (15)8、危险因素分析 (17)9、安全注意事项及文明施工措施 (18)10、环保及防二次污染措施 (20)11、措施性材料目录 (20)12、附件 (20)一、工程概况汽轮发电机基座纵向总长为10.9m，总宽31.5458m，为钢筋混凝土框架结构。
汽轮风机基座分为中间层及运转层，竖向标高分别为：5.57m层、12.0m层。
基座框架柱KZ1截面尺寸为1200×1200mm，共4根，KZ2为1200×1800mm，共6根，中间层楼板为500mm厚现浇混凝土楼板。
基座框架纵梁b×h：2126×2300、1440×2100、2070.1×2115；横梁基座框架横梁b×h：3850×2300、2211.5×2300、3773.6×2300、2850×2300、3950×2300（最宽）、2179.5×2300。
砼强度等级：柱、梁、板C35。
抗震设防烈度为7度，设计地震分组：第二组。
混凝土 C35 968m3钢筋172t1、工程材料选用及要求1.1、混凝土材料要求如下：二次灌浆料主要性能指标：1.2、钢筋：HPB300HRB400；钢筋的混凝土保护层厚度（结构构件中最外层钢筋（包括箍筋）外边缘至构件表面的混凝土厚度）：梁、柱40mm，板30mm。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9％。
柱、梁纵向钢筋采用机械连接，连接接头等级为I级，同一截面的接头不应超过总截面的50%，柱、梁内采用封闭箍筋，做135度弯钩，弯钩端头平直长度不小于10d。
基础12.00米平台上的二次灌浆采用高强无收缩灌浆料，二次灌浆范围内在梁板钢筋混插筋，（垫铁处不设），插入300mm，留出长度比二次灌浆低 20mm，待设备安装完并验收合格后，经安装单位同意后方可进行二次灌浆的施工。
钢材：除注明处采用Q345B。
1.3、焊条：HRB400钢筋及Q345钢材分别采用E55及E50。
二、施工技术依据及本项工程质量目标1、施工技术依据1）《汽轮发电机基座结构施工图》 41-FA10421S-T02132）《汽轮发电机基座底板施工图》 41-FA10421S-T02123）《预埋件图集》 TD-TZ2004-60024）有关设计变更及其他设计文件5）《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-20116）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20157）《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇 DL/T5210.1-20128）《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20029）《建筑施工手册》（第四版）10）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》（11G101-1）11）《建筑抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋)》 11G329-1～212）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）13）钢筋机械连接技术规程 JGJ107-201014）大体积混凝土施工规范 GB50496-200915）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-200116）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20022、本工程质量目标：严格按照图纸和规范标准施工，确保一次验收合格率100%。
三、计量器具、工具、机械1、计量器具J2经纬仪 1台 S3水准仪 3台全站仪 1台 50m钢卷尺 3把5m钢尺 5把线垂0.5kg 5个2、机械、工具混凝土泵车 1台混凝土罐车 5台钢筋弯曲机 2台切断机 2台木工平刨 1台圆盘锯 2台无齿锯 3台套丝机 4台振捣器 8台四、施工劳力组织及施工工期1、劳动力组织木工 20人钢筋工 30人混凝土工 15人电焊工 5人架子工 15人电工 2人普工 10 人预埋件安装 6人2、施工工期上部结构 2016.02.18～2016.05.20五、主要分项工程施工方法柱、梁、板模板采用覆膜木胶合板，对拉螺栓、钢管柱箍和满堂及柱外双排钢管脚手架多层加固；预埋件焊接锚筋时，应偏向一侧2cm，如安装时碰到钢筋，可进行旋转，躲过钢筋；对于清水混凝土，增大保护层有利于增强混凝土的观感效果，钢筋绑扎要注意保护层控制在验收规范的最大厚度。
混凝土采用混凝土运输车运输、泵送混凝土施工工艺，插入式振动棒振捣的方式进行浇筑。
垂直运输设备为塔吊，在主厂房的2#机A列外设TZ5060塔吊一台，1#机集控楼南侧设TZ5060塔吊一台，用于周转材料的垂直运输。
1、施工准备1）认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
2）施工所需钢材、模板、钢管、扣件等材料，提前提出用量计划，根据工程进度依次进场，在施工开始之前各项材料进场检验完毕。
3）工程施工所需周转用钢架管、扣件等准备充足；4）混凝土泵车、罐车、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械均运转正常，现场施工用水、用电及施工道路已完成并具备施工条件。
5）劳动力已按计划调配好，并满足施工需要。
2、测量定位放线及沉降观测（1）从主厂房方格网点引测汽机中心线、凝汽器中心线设立控制桩，控制桩处搭设观测标识，标高的引测必须以主厂房外围四周已测定的厂区方格网控制桩为基准。
轴线全部用全站仪控制，在进轴线引测时，严禁用线坠垂吊确定轴线，（2）根据已引测的标高对各层梁板底模进行抄平。
（3）各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。
（4）沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围增设防护罩，以确保施测数值的可靠性。
（5）沉降观测要求：a、汽机基座沉降观测及水准观测在基础混凝土浇筑完毕后开始进行，至主机安装前每15天观测一次。
b、设备安装前观测一次。
c、凝汽器安装一周后观测一次。
d、汽机下缸、发电机静子就位后一周观测一次。
e、汽轮机转子、上缸、发电机转子就位后一周观测一次。
f、凝汽器灌水试压和临近卸压期间观测一次。
g、投产运行后观测一次。
以上a~f观测间隔不超过15天，沉降观测的精度要求和观测方法要符合二等变形测量的规定。
沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化，并及时认真整理，绘出沉降曲线。
3、钢筋工程钢筋在钢筋加工车间集中加工成型，现场绑扎。
加工车间配备调直机、切断机、弯曲机等机械设备，以满足调直、切断、弯曲成型的施工操作。
钢筋接长时采用机械连接（直螺纹套筒）。
钢筋应根据工程进展情况按计划组织进场，进场的钢筋应分批进行检查和验收，每批由同厂家、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；并应附有出厂质量证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验。
钢筋进场检验：包括外观检查和力学性能试验，钢筋外观检查的内容、方法以及力学性能检验时的取样方法和各项技术指标均应符合国家有关现行规范的规定。
钢筋复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐，不合格的原材料严禁在工程中使用，必须及时清除出场并有专人负责且做好记录。
1）钢筋加工：成立钢筋加工队，钢筋加工操作人员要严格进行培训，人员持证上岗；钢筋的弯折应符合规范要求：Ⅰ级钢筋作180度弯钩时，弯曲直径不小于2.5d；Ⅲ级钢筋作90度或135度弯钩时，弯曲直径不小于4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许范围内。
纵、横梁的主筋伸入柱内承受负弯矩的钢筋，在伸入柱内时应弯成圆弧形，圆弧半径应为20倍钢筋直径，并伸过梁底30d；或伸入柱边、梁边。
其他未注明钢筋的锚固长度不小于38d。
成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并挂好标识牌，牌上注明钢筋规格、形状、尺寸、数量及使用部位。
①柱、梁纵筋接头采用直螺纹Ⅰ级接头，直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数匹配，抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
a.各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋规格和级别表示。
b.钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
c.将钢筋两端卡于套丝机上套丝，钢筋套丝完整牙数见下表，套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却、润滑。
②钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙型规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。
③直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
④连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
⑤连接钢筋时,将已拧套筒上的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按上表规定的力矩把钢筋拧紧,并随手画上油漆标记。
⑥钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做标记的油漆丝扣,然后用扭力扳手对接头进行检查。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值⑦如有一个接头不合格,则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝进行补强。
2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前应做好如下工作：a核对钢筋的规格、形状、尺寸、及数量与料单及图纸是否相符，如有错漏，应及时纠正增补；b准备好绑扎用的22号绑扎丝、绑扎工具等；c准备预制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，平面尺寸为40×40mm，在垂直方向上使用的垫块应在垫块中埋入20号铁丝，以便于垫块的固定。
柱钢筋绑扎：柱子纵筋在机械连接接头检验均合格后，方可进行绑扎。
箍筋及拉勾的形状、间距相互间的位置等应符合设计要求及规范规定。
柱子钢筋顶部用钢管将位置固定准确，支模前应将钢筋绑扎丝扣用锤敲平，以免绑扎丝接头外露影响观感。
柱箍筋方向要错开设置，箍筋弯钩135°，箍筋与主筋的每个交叉点均要用扎丝绑扎牢固并按设计和抗震要求进行加密。
为了防止柱筋在混凝土浇筑过程中发生偏移，在距离浇筑面50cm处用胶合板固定，具体为：胶合板沿主筋位置锯槽，将竖向钢筋卡入槽内，胶合板宽度10cm。
梁钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求。
根据图纸要求梁进柱子范围内箍筋不设，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。