水性塑料油墨的制造与使用方法

五、水性塑料油墨的使用及故障处理 1、水性塑料油墨的使用方法




1）本产品可用蒸馏水调节油墨粘度，控制粘度蔡恩3#杯12-15秒。粘度过高，会 造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。 （2）塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.0-8.5，不可过大或过 小。每隔2-3小时必须检测PH值是否在使用范围，否则需补加胺加以调节。 （3）印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15-25微米之间为宜。现有版深一般 在35-55微米。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大， 易发生粘连。 （4）烘干温度60-75℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。 （5）在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2-3分钟，起到润湿印版和搅拌作用， 印刷过程如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干固 而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。 （6）印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水， 只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。 （7）印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清 洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（4）




（5）针孔 现象：印品上出现微小的小孔，特别是实地版。 原因：一是当印下去时，油墨成为很稀薄的透明层，能看到版滚子上网线， 印品呈大小一致的针孔（砂眼），均匀遍布印品，是为机械针孔。二是由 于油墨流平性和对承印物润湿差的结果，印品上形成凌乱不一的针孔，叫 化学针孔。 处理方法：对机械针孔，可适当增加油墨粘度或使油墨慢干一些。对化学 针孔则要在调墨时，不要撤粘过短，以保证油墨的粘附性和所需流平性并 加入流平剂调整。 （6）发虚和晕圈 现象：图案印迹不实，墨层淡薄叫发虚，围绕印品边缘起双边，叫晕圈。 原因：主要是印压不均匀；油墨浓度不足或过稀引起发虚。印版辊筒压力 过重，油墨粘度不足时，凹穴的油墨在压印前泛出来。 处理方法：调整印机压力；调整油墨浓度和干性，粘度。
二、水性塑料油墨的制造（四） （3）助剂的选择

水性塑料油墨用助剂较溶剂型油墨显得更为重 要，通过助剂来改善水性油墨的缺点，提高其 稳定性及印刷适性。常用的助剂包括润湿分散 剂、流平剂、消泡剂、交联剂、抗磨剂等。在 配方设计过程中应该从物理、化学的各项性能 和指标进行探索和鉴定，并且根据油墨在印刷 机上的使用情况和印刷品的性能来改进和调整。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（3）

（3）粘脏 现象：印品互相粘在一起，印迹粘背。 原因：墨干性太慢；机速过快；通风不好。 处理办法：提高干性；减速；加大风力；提高烘箱温 度。 （4）粘附性差 现象：印品揉搓即掉色。 原因：油墨中树脂太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。 处理方法：调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。 表面能达到38达因以上。
水性塑料油墨的制造与使用方法
姚红元
概述（一）

在我国凹版塑料油墨，是从六十年代逐渐发展起来的，当时以印 聚氯乙烯为主，到了七十年代，我国聚乙烯工艺设备稳定发展， 再加上聚丙烯，涤纶等塑料的出现并大量广泛运用，促进了这种 油墨的发展。上世纪八十年代以来，我国的塑料软包装业得到了 飞速发展，促进了食品、日化及医药等产品包装的不断更新换代。 工业化进程的加剧，带来更多的环境问题，各国政府制定政策要 求发展经济时应能更好的保护环境及自然资源。人们环保、卫生 安全意识的不断增强，促使我们对塑料软包装的要求更趋于严格， 特别是对卫生安全性指标的要求，如溶剂的毒性、溶剂的残留量、 重金属含量等指标。
三、水性塑料油墨的质量指标
项 目 颜色 技术指标 近似标样
细度（µm）
着色力（%） 粘度（蔡恩3号杯、秒/25℃） 初干性（mm/30秒） 耐水性 耐摩擦 PH值
≤5
95～110 20±10 10-30 48小时 揉搓20次不掉色 8.0-8.5
粘贴牢度
胶带粘贴无墨迹脱落
四、水性塑料油墨配方（一）

由于本产品所含乳液不具有机械稳定性，故生产采用如下方法：： 第一步：色浆的制备： 原红浆 原黄浆 原蓝浆 白浆 黑浆 树脂液(33%固含)： 30 35 35 30 30 57:1洋红： 40 14#黄： 40 15：3酞青蓝 40 996龙蟒钛白粉： 60 高色素炭黑： 35 消泡剂： 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 去离子水： 29.8 24.8 24.8 9.8 34.8 说明：采用专用颜料分散树脂。有非常好的分散能力与展色性，光泽好； 上述色浆粘度一般控制在20秒左右3#杯； 色浆细度小于5微米。储存稳定性为6个月。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（5）


（7）刮痕（刀丝） 现象：印品非图案部分有一条一条颜色。 原因：刮刀问题，其中有油墨引起的刮刀问题，如 油墨中有杂质，粒子粗硬。油墨粘度过高。油墨对印版辊筒附 着性过强。油墨干性过快或过慢等。 处理方法：属油墨原因，事前过滤，调整到适当粘度，调整干 性及附着性；属辊筒原因，改用光滑辊筒，修正版纹，镀luo均 匀。改用平直锋锐的刮刀，调整刮刀的角度和压力。 （8）色调不准 原因：原墨不符商品要求，色彩单薄。 处理方法：可以根据油墨减色法原理调配到希望的色调。
六、水性塑料编织袋油墨


塑料编织袋是以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)树脂为主要原料，经 挤出、拉伸成扁丝，再经编织、制袋而成。在市场多元化的今天， 塑料编织袋已不断的推陈出新。尤其在大米蔬菜的包装上，各种 色彩鲜艳、新颖独特的塑料包装袋争相上市。塑料编织袋还更广 泛的应用于建材、水泥、树脂化学品的包装。 水性柔版塑料编织袋油墨由水性高分子树脂、有机颜料、水、助 剂等经高速分散混合而成。它具有不燃不爆，无VOC挥发，更不 会损害操作人员的健康，对大气环境无污染等特性。作为一种新 型印刷油墨，没有溶剂型油墨中的有毒有害物质在印品中的残留 及对包装品的污染，改善了总体环境质量，是目前被美国食品协 会认可的油墨。
二、水性塑料油墨的制造（二） （1）乳液型丙烯酸树脂的选择

水性塑料油墨的连接料树脂通常包括几个部分：亲水性较强分散 颜料的水溶性树脂，调节流变和涂膜耐性的疏水性乳液和调节干 性的不成膜的憎水乳液。乳液型树脂是主要的成膜树脂，且不具 有剪切性和耐冻性。亲水官能团能少，墨膜的耐性好，但膜的复 溶性差，印刷中易堵版。应通过比较试验，筛选三种树脂的种类 及用量。最好形成三角架构。
二、水性塑料油墨的制造（三） （2）水性颜料的选择

水性塑料油墨靠颜料着色，要求颜料分散性好且耐碱。 国产颜料的吸油值普遍偏高，不适合用于水性体系， 即使有一部分能用，也经常出现饱和度不够的情况。 最适宜的是采用高固含量的颜料滤饼，其着色力可提 高5-15%，色泽艳亮，粘度低，体系稳定且只需高速 分散，简化制墨工艺。为了降低成本，可以选用色泽 鲜艳的有机颜料，如立索尔宝红、金光红、酞青蓝、 酞青绿、联苯胺黄、永固黄等，白色选用钛白粉，黑 色选用高色素炭黑。加入表面活性剂有助于颜料离子 的分散和稳定。
一、水性塑料油墨的性能

全水性塑料油墨是由连接料、高档有机颜料、助剂、水等经高速 分散的液体油墨。溶剂全部是水，不含任何共溶剂。不燃、不爆、 安全。饱和度、鲜艳度近似溶剂墨。对非吸收基材的附着牢度好， 干燥速度可控可调。对印版无腐蚀。是一个非常环保的新型油墨 产品。
二、水性塑料油墨的制造（一） 生产机理
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（2）

（1）糊版 现象：小字或图案引不出来，严重时可看见一层墨迹。 原因：油墨干性太快，使墨干结在凹穴里；机速慢了；印版不好。 处理办法：墨中加入慢干剂，适当提高机速；重新制版。 （2）咬色 现象：在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。 原因：油墨彻干不好（慢了）；第二色机器压力太大；机速快了； 对稀料不适；给冷热风不良；附着力不好。 处理方法：对第一色，提高干性；加大热风量；对第二色减少压 力或调得比第一色粘度小；减速。
五、水性塑料油墨的使用及故障处理 2、水性塑料油墨的印刷故障与处理（6）



（9）溢出 现象：油墨满版部分发生斑点，以及油墨有从画线部分溢出。 原因：油墨粘度过低。 处理方法：添加新墨或加入带树脂的调整剂，提高粘度。提高 印速。 （10）印品光泽不佳 现象：印品达不到光泽要求，表面发暗。 原因：油墨中连接料成分少，调稀过分，树脂成膜不好，墨性 不好。 处理方法：调整树脂用量，加入高光乳液。适当降低干燥速度。


水性塑料油墨的性质如粘度、附着力、光泽、水干燥及适应性等 主要取决于水性树脂。由于其在光泽耐候性耐热性耐水性耐化学 性和耐污染性等方面有显著优势，使其无论在直接分散或合成高 分子乳液中时，均能表现出优良的性能。 水性树脂最重要的性能是对颜料的分散及润湿性。选择碱可溶 的聚合物，树脂中有亲水官能团。使用胺中和侧链上的羧基成盐 而提供水溶性能。胺的用量和种类对高分子的水化及水化后的涂 膜性能影响较大。可选择氨水、单乙醇胺、三乙醇胺、N,N-二甲 基乙醇胺和2-氨基-甲基丙醇等。中和程度愈高油墨的粘度愈大， 一般控制PH值在8-8.5为佳。
四、水性塑料油墨配方（二）





第二步：连接料的配制： 树脂液： 10 成膜乳液： 53 硬乳液： 33 3230D： 0.2 蜡乳液： 3 流平剂： 1 此连接料的粘度为15秒左右，TG值为6.9℃. 操作工艺：先加入硬乳液，开搅拌于300转加入成膜乳液，搅拌均 匀后加入树脂液，搅拌20分钟后加入助剂，再搅拌10分钟。静置待用。 第三步：油墨的调配： 取上述的连接料七份，搅拌下加入三份色浆，搅拌10分钟后做指标，指 标合格后过滤装桶，入库。