锥形面螺旋回转叶片平面展开料计算法
螺旋叶片下料
第一部分理论基础一、展开图法：1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a 分别为螺旋内外缘线的实长。
2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。
3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a 的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。
二、计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据r=bc/(a-b)R=r+cα=(2πR-a) ×3600/( 2πR)式中：D-螺旋外圆直径；d-螺旋内圆直径；r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径；H-螺旋导程；α-展开图切角；a2= (πD)2+H2 a-螺旋外缘展开长b2=(πd)2+H2 b-螺旋内缘展开长c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度第二部分实际应用制作方法1、一般常用方法--模具压型对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
很多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、山东海化集团庆丰公司自创方法--拉伸制作方法，如下图所示：叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片螺旋叶片由于变形较大，已无应用价值割下弃去不用。
由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。
3、山东海化集团庆丰公司自创方法--卷制方法，如下图所示：传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。
螺旋叶片计算公式 -回复
螺旋叶片计算公式 -回复
螺旋叶片计算公式一般用于计算螺旋机械中的叶片尺寸。
根据不同的螺旋机械和叶片形状，具体的计算公式可能会有所不同。
一种常见的螺旋叶片计算公式是基于螺旋机械的直径、螺距以及叶片的角度和数量等参数来确定的。
通常可以通过以下公式进行计算：叶片长度= 2π × 螺旋机械直径× 叶片角度 / 360
叶片宽度 = 螺距
叶片数量 = 360 / 叶片角度
需要注意的是，这只是其中一种常见的螺旋叶片计算公式，实际应用中可能会根据具体情况进行调整和优化。
如果您有具体的螺旋机械和叶片形状的参数，可以根据相关的设计手册或专业资料来获取更精确的计算公式。
螺旋叶片的计算方法
螺旋叶片的计算方法
螺旋叶片是一种常见的机械零件，广泛应用于风力发电机、离心风机、离心泵等领域。
其计算方法主要包括以下几个方面：
1. 叶片几何参数的确定：螺旋叶片的几何参数包括叶片长度、叶片宽度、叶片厚度、叶片扭曲角度等。
这些参数的确定需要根据具体的使用要求和工作条件进行考虑。
一般来说，叶片长度和宽度的比值应该在2:1到4:1之间，叶片厚度应该保证足够的强度和刚度，叶片扭曲角度应该能够满足流体动力学要求。
2. 叶片材料的选择：螺旋叶片的材料选择需要考虑到强度、刚度、耐腐蚀性等因素。
常用的材料有铝合金、碳纤维复合材料、不锈钢等。
3. 叶片气动力学计算：螺旋叶片的气动力学计算是确定其性能和工作效率的关键。
一般来说，叶片的气动力学计算需要考虑到叶片的流场、叶片的气动力、叶片的气动力矩等因素。
这些计算可以通过数值模拟或实验方法进行。
4. 叶片结构设计：螺旋叶片的结构设计需要考虑到叶片的强度、刚度、稳定性等因素。
一般来说，叶片的结构设计需要满足一定的强度和刚度要求，同时还需要考虑到叶片的稳定性和振动问题。
5. 叶片制造工艺：螺旋叶片的制造工艺包括模具制造、叶片成型、叶片表面处
理等环节。
这些工艺需要根据具体的叶片材料和结构设计进行选择。
总之，螺旋叶片的计算方法需要综合考虑多个因素，包括几何参数、材料选择、气动力学计算、结构设计和制造工艺等方面。
只有在这些方面都得到合理的考虑和处理，才能够设计出性能优良、工作效率高的螺旋叶片。
搅龙叶片的展开计算方式
搅龙叶片的展开计算方式哎呀，搅龙叶片的展开计算方式，这可真是个技术活儿，得慢慢来。
咱们先得搞清楚，搅龙叶片是干啥的。
简单来说，它就是用来搅拌混凝土的，让水泥、沙子、石子和水这些材料均匀混合在一起。
这玩意儿的叶片设计得挺讲究，得保证搅拌得均匀，还不能让材料飞溅出来。
好了，咱们言归正传，说说这叶片的展开计算方式。
首先，你得知道叶片的形状，它不是个简单的平面，而是个三维的螺旋形状。
想象一下，你把一个螺旋形的弹簧给压平了，大概就是那个样子。
这个展开计算，就是要把这三维的螺旋形状给展开成二维的平面图。
咱们得先量一下叶片的尺寸，比如它的直径、螺距（就是两个相邻叶片之间的距离），还有叶片的厚度。
这些数据都很重要，因为它们决定了叶片展开后的形状和大小。
接下来，咱们得用到一些数学公式。
比如说，你得用到圆周率π，还有三角函数，比如正弦和余弦。
这些公式能帮助你计算出叶片在不同角度下的长度和位置。
具体来说，你得先确定叶片的起始点和结束点。
然后，根据叶片的螺距和直径，你可以计算出叶片在不同角度下的长度。
这个长度，就是叶片展开后的长度。
然后，你得用三角函数来确定叶片在不同角度下的位置。
这个位置，就是叶片展开后的宽度。
这个过程可能听起来有点复杂，但其实只要你有耐心，一步步来，还是挺简单的。
你得先画一个草图，然后根据草图来计算。
这个过程可能需要一些时间，但是只要你细心，最后的结果肯定是准确的。
最后，你得把计算出来的数据整理一下，画成一张完整的叶片展开图。
这张图就是你计算的结果，可以用来指导实际的叶片制造。
哎呀，说了半天，感觉有点啰嗦了。
不过，搅龙叶片的展开计算方式，确实是个需要耐心和细心的活儿。
希望我说的这些，能对你有所帮助。
如果你还有啥不明白的，咱们可以再聊聊。
螺旋叶片展开假想计算
冷拉螺旋叶片开料尺寸计算程序
一、已知参数：
二、计算结果螺旋外径
D=
开料叶片内径
螺旋轴径
d=开料叶片外径
螺 距
S=
开料叶片数量叶片板厚
h=外螺旋升角β螺旋轴长L d =内孔伸长率δ三、理论公式部分计算
公式1828.90一螺距螺旋外径展开长公式2
325.20一螺距螺旋内径展开长公式3
95.00螺旋叶片宽度公式4
2r 122.67叶片理论孔径公式5
R=b+r 2R 312.67叶片理论外径公式6
56.21叶片理论富裕角公式10λ=α/360x100%15.61% 叶片富裕率公式11
54.58叶片的内螺旋升角公式1818.64叶片的外螺旋升角三、酒风假想公式部分
公式12
α'=（1-δ）α49.06叶片假想富裕角公式13δ=sin γ·λ12.72% 叶片内孔伸长率
五、计算结果
公式17公式14
111.51经验公式孔径公式9
R'=r"+b 公式16n=(1-α'/360)L d /S
22D S ）（π+=L 22d S ）（π+=l 2d -D =b l -L bl =r o 3602L 2⨯-=R R ππα）π（γd S arctg =）π（βD
S arctg =2sin )2(360
'112'γ）αδ）（δ）π（（-++-+=h l r h S r ++=π）π22d (2
展开长旋内径展开长。
螺旋叶片的计算方法
螺旋叶片的计算方法
螺旋叶片的计算方法有多种，可以根据螺旋叶片的成品尺寸来计算下料尺寸。
常规的下料尺寸是根据三角形勾股定理来计算，螺旋叶片的外径和内孔的周长由公式计算得出。
具体算式如下：成品螺旋叶片外径D 螺旋叶片内孔d 螺距P 周长L1 周长L2 螺旋叶片带宽H=（D-d)/2
L1={（Dπ）平方+P平方）}开方
L2={（dπ）平方+P平方）}开方
设下料外径为X
L1（X-2H）=L2X
X=2L1H/(L1-L2)
下料内径=X-2H
螺旋叶片的加工方法也有很多种，根据不同的加工方法计算相对应的下料尺寸。
加工方式有拉伸法、挤压法、轧制法，如果都按照上述计算公式，同样的下料尺寸，加工出的螺旋叶片成品尺寸就会存在着一定的偏差。
因为拉伸和挤压的方式不同，钢板在成型过程中的受力变形情况不同。
所以，精准的下料尺寸应根据不同的加工方式，受力的情况不同，来适当调整螺旋叶片的下料尺寸。
螺旋叶片的拉伸公式
冷拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式机械 2009-03-19 11:38:24 阅读2080 评论9字号：大中小订阅冷拉螺旋叶片开料计算的酒风假想公式九丰（jiufng）2008-9-15该软件纳米盘下载地址：冷拉螺旋叶片开料的酒风假想公式一、前言冷拉螺旋叶片开料问题已经存在很多年了，手册的理论公式在生产实践中有很大局限，太多资料手册大家抄来抄去，以讹传讹。
这一问题不仅长时间困扰着我，相信也同样困扰着多数设计制作螺旋机的同行。
二、理论计算公式理论公式在各手册都有，只要有中学几何知识就可以推导出来，不必用微积分来虚张声势。
我很早就怀疑过公式，因为公式的错误先例不是没有。
几年前曾推导过一遍发现公式没有问题，又不想在机械行业深入，所以此事就不了了之。
生产时靠工人的简易公式自己掌握开料的富余量，忍受其螺距误差，得过且过。
理论公式：S——螺距D——螺旋体外径d—螺旋轴直径——一螺距的螺旋外径展开长——一螺距的螺旋内径展开长——螺旋叶片宽度——开料叶片内孔半径R=b+r————（公式5）——开料叶片外圆半径——整圆开料理论上拉伸后的富裕角手册上不仅给出了这些公式，还给出了不同规格螺旋机的叶片开料尺寸表格，都是理论值，可以说用在实践中就是错误的，根本没用。
手册公式表格如果不能用于指导生产，那么它又有何价值？三、关于叶片下料切口(富裕角)的问题上面的理论公式中有一项α—整圆开料理论上拉伸后的富裕角，这个问题是我耗费精力深入大论的引子。
手册上引出这样一个项目给了无数人误导，以为α缺口应该开料切除，论坛帖子里甚至有人解释说“这么做一定有其道理，我们不用知道为什么，照做就行了”。
有的说去缺口为了焊接时接缝整齐。
还有一杂志上的一篇技术文章对不带缺口的叶片发现新大陆似的进行“理论计算”，结论是不开切口如何省料。
这些观点都让我“忍无可忍”。
我在这里讲两点：1、我们厂十几年来制作螺旋机，下料一直是不开缺口的整圆。
2、开缺口的叶片开料方法从理论上就是错误的。
锥形面螺旋回转叶片平面展开料计算法
锥形面螺旋回转叶片平面展开料计算法
杨吉军
【期刊名称】《机械设计与制造》
【年(卷),期】1991(000)004
【总页数】2页(P52-53)
【作者】杨吉军
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TH132.1
【相关文献】
1.基于SolidWorks的锥形螺旋叶片展开图的绘制 [J], 冯静安;张宏文;梅卫江
2.锥形螺旋叶片展开图的简便画法 [J], 潘正荣
3.冷拉螺旋叶片展开的精确算法 [J], 冯锡兰;郭友寒
4.心轴为圆锥的锥形螺旋搅龙叶片近似展开方法 [J], 丁乔;尹大庆;王会英
5.锥形螺旋回转叶片的展开计算与作图 [J], 凌齐水
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
锥形螺旋叶片的制作工艺
锥形螺旋叶片的制作工艺董炜【摘要】锥形螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的钣金部件.本文主要通过相应的计算方法,得到相对应的数值;根据所计算出的数据,选择相关参数对其进行线性回归分析,确定参数之间的相关性,从而推导出锥形螺旋叶片的尺寸.结合生产进行下料并压模成型.经过实践证明,所成型的叶片满足图纸尺寸的要求.此方法可以应用于制造PTA干燥机进料导头部件中的螺旋叶片.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2016(035)012【总页数】3页(P142-144)【关键词】锥形螺旋叶片;线性回归;模具【作者】董炜【作者单位】中石化南化公司化工机械厂,南京210048【正文语种】中文【中图分类】TG51在制造某公司干燥机设备的过程中，其进料端的中心管内部有三片锥形螺旋叶片，此三片螺旋叶片的下料和成型有一定难度，采用通常的方法很难满足精度和尺寸要求。
下面根据个人在实践生产的应用，具体阐述锥形螺旋叶片的制作工艺。
如图1：此为锥形螺旋叶片的视图。
已知尺寸为d、d1、d2、a、h。
d：螺旋叶片围绕的中心圆；d1：螺旋叶片内圆直径；d2：螺旋叶片外圆直径；a：螺旋叶片下端宽度；h：螺旋叶片的高度。
首先按照柱形螺旋叶片的展开图对锥形螺旋叶片的展开放样，其思路与普通螺旋叶片的展开方法是一致的，具体做法如下：第一步：用已知尺寸，按照1:1比例画出俯视图，将假想外圆12等分，得到1-12点，1-12点各点与圆心O连接，得到一系列连心线。
第二步：用计算法求出b、L1、L2、r、c的数值。
式中的L1、L2分别为内、外螺旋线的实长；r为展开内圆弧半径，c为展开外圆弧所对应的弦长，b为螺旋叶片小端的宽度。
当然螺旋线实长L1、L2也可用图解法求出，在求出c的值后，求出弦c所对应的圆心角。
第三步：在直线a1-1上，截取长度为a-b[b=（d1-d2）/2]的线段，并将其12等分，以O为圆心，分别过各等分点画圆弧，各圆弧截取对应的连心线，得到a1-a12点，各点到内圆的距离就是叶片上各个素线的实长。
锥形螺旋叶片下料的计算方法
若 要 使 板 材 上 的 螺 旋 线 对 应 一 个 导 程 锥 形 螺 旋 叶 片 ， 应使 则
＝
Ⅱ
方 程式 的建立
螺 旋 叶片 外 轮 廓 为 一 螺 旋 线 ， 的一 个 导 程 在垂 它
Ｚ ２
将 式 （） 人 上式 即可得 ７代
击 ＝ 墨± ： 三 三
ｌ —
五砸
直 于 其 轴 线 的 平 面 上 投 影 也 是 螺 旋 线 （ 图２ 示 ） 用 如 所 ，
邮 政 编 码 ： 龙 江 ・ｌ ０ ６ 黑 ５ ００
参 考 文 献
ｌ 李 华 ． 用 板 制 构 件 展 开 技 术 ． 国轻 工 业 出版 社 ，９ ５ １ 实 中 １９ ． ０
２ 李 寿 萱 ．板 金 成 型 原 理 与 工 艺 ．西 北 工 业 大 学 出 版 社 ，
第 二 作 者 单 位 ： 连 理 工 大 学 机 械 学 院 大
２ ０ ／６ ０２Fra bibliotek国 维普资讯
面 内 的 极 角 为 ， 可 将 式 （ 的 积 分 上 限 ２ 换 成 ， 则 ４） 竹 以 下 计 算 相 同 。 干 块 的 板 料 按 图 ３ 料 ， 在 胎 具 上 若 下 并
冲 压 成 导 程 为 ｈ的 若 干 段 拼 焊 到 中 心 管 上 ， 形 成 如 即
为 Ｚ， Ｕ ，贝 有
ｚ ＝√（ ａ ） ， ２ ｔ ＋ｈ
因 投 影 螺 旋 线 极 角 为 的 长 度 是
（） ６
＋Ｒ ） ＝ ２ ｄ
咖
（） ７
螺 旋 叶 片 。 用 该 方 法 可 以 不 进 行 切 削 加 工 或 进 行 一 采 次 走 刀即 可完 成锥 形 螺 旋 叶片 的制 作 。
锥度螺旋叶片计算公式
锥度螺旋叶片计算公式好的，以下是为您生成的关于“锥度螺旋叶片计算公式”的文章：咱今儿就来好好聊聊这个锥度螺旋叶片的计算公式。
我先跟您说个事儿，之前我去一个工厂参观，那是个生产输送设备的地儿。
在那儿我看到工人们正在为一个大型的螺旋输送装置忙碌着。
其中有个年轻的技术员，因为一个锥度螺旋叶片的尺寸问题，急得抓耳挠腮。
我凑过去一瞧，原来是在计算上卡壳了。
咱先来说说这锥度螺旋叶片，它在很多机械装置里可都是关键部件。
比如说在物料输送设备里，螺旋叶片的设计是否合理，直接影响着输送效率和效果。
那这锥度螺旋叶片的计算公式到底是咋回事呢？其实啊，它涉及到一些数学和几何的知识。
一般来说，我们得先确定几个关键的参数。
首先就是螺旋叶片的外径和内径。
这就好比一个圆环，外径大，内径小，中间的差值就是锥度的一部分体现。
然后是螺距，也就是螺旋叶片旋转一圈前进的距离。
还有叶片的厚度，这可不能忽略，厚了薄了都会影响性能。
计算公式大致是这样的：假设外径为 D，内径为 d，螺距为 P，叶片厚度为 t，那么螺旋线的展开长度 L 可以通过一些复杂的公式计算出来。
具体的公式我就不在这里详细推导啦，不然您看得头都大了。
但我得跟您强调，这些公式可不是凭空想出来的，那都是经过无数次的实践和验证得出来的。
回到我在工厂看到的那个技术员，后来我给他稍微点拨了一下，告诉他先把这些参数确定清楚，再按照公式一步步来。
他听了之后，恍然大悟，埋头算了一会儿，脸上终于露出了笑容。
在实际应用中，可不能死套公式。
因为不同的材料、不同的工作环境，可能都需要对计算结果进行一些调整和优化。
这就需要我们有丰富的经验和敏锐的判断力。
比如说，如果输送的物料比较重，那可能就得把叶片做得厚一些，强度才够；要是物料容易磨损叶片，那材料的选择就得更耐磨。
总之，锥度螺旋叶片的计算公式虽然看起来有点复杂，但只要我们掌握了基本原理，结合实际情况，就能准确地设计出符合要求的螺旋叶片。
希望您通过我这一番讲解，对锥度螺旋叶片的计算公式能有更清楚的认识。
深入探讨螺旋叶片开料问题
塑性变形——伸长率或断面收缩率对于低碳钢材料可以达到 20~30%， 这是按理论公式计算下料尺寸后螺距变大的根本原因。经实测我厂近来加工 的十几台各型号的螺旋机，或螺旋配件，发现所有叶片都不同程度的伸长了 ， 小到百分之零点几，大到 10%左右。
L = S2 +（πD）2 − (公式1) ——一螺距的螺旋外径展开长
l = S2 +（πd）2 − (公式2) ——一螺距的螺旋内径展开长
b = D - d — — — (公式3) ——螺旋叶片宽度 2
r = bl — — — (公式4) ——开料叶片内孔半径 L-l
R=b+r————（公式 5）——开料叶片外圆半径 α = 2π R − L × 360 o − ( 公式 6 ) ——整圆开料理论上拉伸后的富裕角
还剩下一个延伸率δ变量。仍然从公式 8 看，在假定了 r'的情况下，δ 是由 S、d、α'决定的。我想沿着这样的思路一定可以找到他们的近似关系， 只要这种近似产生的误差在实践中是可以接受的。
从实测数据看，α越大，δ也越大，存在某种比例关系，但一时难以找 到，尝试了多次系数范围都不理想。想到拉伸后的螺旋叶片，如果螺旋升角 β大，其变形也大。由此推想到用 sinβ做系数（假想二），这就与实测数据 比较吻合了。再引入两个中介变量：
这假想存在一个问题，就是按照我们的加工方法，叶片沿着轴管的轴向 受拉力。当螺旋升角很大时，甚至达到五六十度，叶片变形一定很严重，伸 长率也很大。其伸长的部分应该是更多的体现在螺距的增加上，而没有按比 例的在圆周方向延伸，也就是说达不到理论的富裕角α。（该猜想尚未证实 ） 由此修正一下α'的公式，使之随着δ的增大而减小，α'=α（1-δ）。
螺旋叶片计算公式
基本参数输入值螺旋叶片图螺旋叶片料图料参数输出值备注弧度069d螺旋叶片外径mmd螺旋叶片内径mms螺距mml螺旋展开周长mml螺旋展开内周长mmr螺旋叶片展开内径半径mmc螺旋叶片宽mm螺旋叶片展开外径半径mmb螺旋叶片料图外缺口弧长长度
螺 旋 叶 片 计 算 公 式
基本参数
输入值
螺旋叶片图
螺旋叶片料图
料参数
输出值
备注
D
300
L
779.69
l
268.39
c
91.50
d
57
r
48.03
R
39.67
B
94.65
α弧度
0.69
D—螺旋叶片外径（mm） d—螺旋叶片内径（mm） S—螺距（mm）
L—螺旋展开周长（mm） l—螺旋展开内周长（mm） r—螺旋叶片展开内径半径（mm）
c—螺旋叶片宽（mm） α—螺旋叶片展开余角 R螺旋叶片展开外径半径（mm）