Cr12MoV模具的热处理工艺
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２．３表面层残余应力 图２为Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具钢线切割加工后的表
面层残余应力分布图，可看出，表面层的残余应力 为拉应力，其值随深度的增加不断减小，在一定的 深度范围内，拉应力变为零或负值，然后再向拉应 力方向增加并过渡到基体的应力状态。
３结语
由以上实验结果可看出，线切割加工后， Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具表面的残余拉应力作用区域很小， 只有几十个微米，根本无法使模具整体开裂，所 以．可认为线切割加工后的Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具表面 的残余拉应力不是引起模具开裂的主要原因。导 致Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具开裂的真正原因是Ｃｒｌ２ＭｏＶ
分析了模具质量的特点,探讨了Cr12MoV钢的热处理工艺特性.
7.期刊论文 邹隽.王华昌.熊传辉.叶建红.王剑阳.ZOU Jun.WANG Hua-chang.XIONG Chuan-hui.YE Jian-hong.
WANG Jian-yang Cr12MoV钢盐浴渗钒的组织与性能 -热加工工艺2005(4)
3.期刊论文 侯彩云.宗铎.王志忠.孙鹏.HOU Caiyun.ZONG Duo.WANG Zhizhong.SUN Peng Cr12MoV模具断裂原因分
析 -热加工工艺2010,39(20)
采用化学成分分析、硬度测定、金相检验及综合分析等方法对Cr12MoV模具的断裂原因进行分析.结果表明:材料中共晶碳化物呈网状分布,同时存在 锋利、尖角块状碳化物,二者共同作用导致模具断裂.
电话：１３３８２５５３８９７；Ｅ．ｍａｉｌ：ｊｓｌｗｍ＠２ｌｃｎ．ｃｏｍ
时Ｊ可／ｈ
图１ Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具热处理工艺
Ｆ刚Ｈｅａ￡－他ａ缸ｎｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｃｒｌ２ＭｏＶ ｍｏｕｌｄ
退磁处理一线切割加工型腔一抛光一检验。 经该工艺热处理后。Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具的淬火硬
度为５５．５ ＨＲＣ，回火硬度为６０．８ ＨＲＣ，符合 ６０～６２ ＨＲＣ的设计要求。
内应力可以充分释放。
（４）在线切割后立即进行补充回火，一方面消
除线切割过程中形成的附加应力。同时也改善线切
割表层的白亮组织。补充回火温度可低于模具回火
温度２０～４０℃，回火时间一般为３～５ ｈ。这对防止
线切割模具在存放或使用中开裂、保持模具此后使 用中尺寸的稳定性和使用寿命都极有好处。田
工工艺，１９９ｌ，（６）：２０一２３． ［５】徐重，王从曾，苏永安埽切工具离子渗金属技术【Ｐ】．中国专利：
燃加工工艺》２００７年第３６卷第８期
万方数据
源于钼丝。同时，线切割加工时，在高温下，这些元素 从基体向表面熔化层扩散也导致这样的结果。
２．２表面层组织结构 线切割加工后．模具表面变质层由熔化层和
热影响层组成，其中熔化层是极不连续、极不均匀 的．且不均匀性和不连续性以及厚度随脉冲能量 的增大而增加。熔化层是一层具有树枝状结晶的 铸造组织，其晶粒极为细小，柱晶的排列方向垂直 于模具表面。通过Ｘ射线衍射仪对Ｃｒｌ２ＭｏＶ模 具线切割加工表面层进行相结构分析可发现， Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具表面由大量的残余奥氏体和少量 的马氏体组成．未能检测到碳化物的存在，这说明 熔化层中的碳化物非常少。
１热处理工艺
模具材料为Ｃｒｌ２ＭｏＶ，其加工工序路线为： 锻造毛坯一８６０℃×３．５ ｈ＋７３０℃×４ ｈ炉冷至５００℃ 以下出炉空冷一铣各面一磨基准面一数控铣床预 加工型腔一钳工加工各固定孔、线切割工艺孑Ｌ一 热处理（工艺曲线见图１）（６０～６２ ｍ己Ｃ）一磨削一
收稿日期：２００６．１１．１３ 作者简介：李卫民（１９７４－），男，江苏泰州人，讲师；
4.会议论文 张良界.杨闽红 Cr12MoV模具的熔盐碳化物覆层技术
本文介绍了Cr12MoV模具的熔盐碳化物覆层技术,研究了Cr12MoV钢在熔盐中的碳化物覆层工艺,对其机理和性能进行了探讨.
5.期刊论文 周凤云 Cr12MoV与65Cr4W3Mo2VNb钢制冲齿模的失效分析 -特殊钢2001,22(2)
●经验交流●
·材料热处理渤
Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具的热处理工艺
李卫民 （泰州职业技术学院机电工程系，江苏泰州２２５３００）
摘要：针对Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具在线切割加工中经常出现开裂的问题，提出了Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具的一种热处理工
艺，并对线切割加工后的模具表面层质量进行了分析。结果表明，通过工艺改进，可满足模具的性能要求，并大大
降低了模具线切割加工中的开裂现象。
关键词：Ｃｒｌ２ＭｏＶ；模具；热处理工艺；线切割；表面质量
中图分类号：ＴＧｌ６２．４
文献标识码：Ａ
文章编号：１００１．３８１４（２００７）０８．００８５．０２
Ｈｅａｔ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｃｒｌ２ＭｏＶ Ｍｏｕｌｄ
ＬＩ Ｗｅｉ．ｍｉｎ
（Ｄ印们瑚埘讹ｃ＾觎记耐田谢眈ｃｔｒｏｎ记Ｅ画册ｅ矗晦勉＾ｏ“Ｐｏ咖ｃ＾毗以加ｆ如姚，勉ｂＭ ２２５３００，劬ｉ咖
8.学位论文 徐颖婕 Cr12MoV表面热稳定耐磨涂层的性能研究 2007
随着中国汽车工业的迅速发展，提高冷作模具的使用寿命，以其满足日益增加的汽车配套零部件倍受人们的关注。典型的Crl2MoV冷作模具钢虽有良 好的耐磨性，但在极其恶劣的工况条件下，仍因磨损而发生失效。近年来，物理气相沉积技术(PVD)由于低的沉积温度和高的强化效果越来越受到研究者 重视。尤其多元涂层和复合涂层的研发有望解决传统单一硬质涂层无法满足的性能，并用于工作条件复杂的冷作模具。鉴于此，本文以冷冲"L-CAR控制 臂精整模(OPS0)"为研究对象，采用非平衡磁控溅射技术，在冷作模具钢Crl2MoV表面沉积CrTiAlN硬质涂层、MoST软涂层以及CrTiAIN/MoST复合涂层，测 定和研究涂层表面性能和摩擦磨损性能，探索提高冷作模具寿命的可能性。
倒 １０ 熊
鼹 Ｏ ｌｏ ２０、＼∥４０ ５０ ６０ —ｌＯ
距表面距离／ห้องสมุดไป่ตู้ｍ
Ｆｉｇ．２
图２ Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具线切割加工表面层
残余应力沿层深的分布 Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｓｉｄｕａｌ ｓ仃ｅｓｓ ｏｆＣｒｌ２ＭｏＶ ｍｏｌｌｌｄ
咖向ｃｅ ａｌｏｎｇｗｉｍｌａｙｅｒ ｄｅｐ廿ｌ
模具在线切割加工前内部存在的残余应力。因此，
８７１０４３５８．１９９２．０４—２５．
［６】徐重，王从曾，苏永安．离子渗钨钼手用钢锯条的应用研究【Ｊ】． 金属热处理，１９８８，（３）：２—２５．
［７］李争显，徐重，周廉，等．双层辉光离子渗金属电极结构的研究 阴．真空，２００３，６：３ｌ一３５．
【８】高原．双层辉光离子渗金属物理基础的研究【Ｊ】．热加工工艺， １９９２，（５）：ｌＯ一１２．
Ａｂｓｔｒ躯ｔ：Ａｉｌｌｌｅｄ ａｔ ｃｒａｃｋｓ ｏｆ Ｃｆｌ ２ＭｏＶ ｍｏｕｌｄ ａｐｐｅａｒｉｎｇ ｉＩｌ ＥＤＭ ｍａｃｈｉｌｌｉｎｇ，ａ ｈｅａｔ－仃ｅａ仃ｎｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ
ｓ妇ｅ Ｃｒｌ２ＭｏＶ ｍｏｕｌｄ ｗａｓ ｐｕｔ ｆｏｎｗ删．Ａ舭ｒ ｔｈｅ ｈｅａｔ＿仃Ｉ划旺ｎｅｍ，ｔｌｌｅ Ｃｒｌ２ＭｏＶ ｍｏｕｌｄ ｗａｓ ｍａｃｈｉＩｌｅｄ ｂｙ ＥＤＭ，ａＩｌｄ ｔｌｌｅ ｑｕａｌ匆ｏｆ ｍｅ ｍｏｕｌｄ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ．１１１ｅ ｒｅｓｕｔｔｓ ｓｈｏｗ ｍａｔ ｔｌＩｅ ｈｅａｄ－廿ｅａｎＩｌｅｎｔ ｃａ堇ｌ ｎｏｔ ０ｎｌｙ ｓａｔｉｓ母ｔｈｅ ｍｏｕｌｄ
ｐｅｒｆｏＩｍａｎｃｅ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｃｏｎｓｉｄｅｒａ【ｂｌｙ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｔｌｌｅ ｃｒａｃｋｓ ｏｆ ｍｅ ｍｏｕｌｄ ｉｎ ＥＤＭ ｍａｃｈｉｎｉＩｌｇ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｒｌ２ＭｏＶ；ｍｏｕｌｄ；ｈｅａｔ．ｔｒｅａｎＩｌｅｍ ｐｒｏｃｅｓｓ；ＥＤＭ；ｓｕ响ｃｅ ｑｕａｌ毋
Ｃｒｌ２ＭｏＶ钢是广泛用于模具行业的冷作模 具钢。具有高淬透性、高耐磨性和热处理变形小的 特点，截面在３００￣４００ ｍｍ２以下可完全淬透，在 ３００￣４００℃时仍可保持良好的硬度和耐磨性。因 此适用于制造截面大、形状复杂、经受大冲击负荷 的各种模具。
【１２】徐重，张弘，秦林，等．脉冲辉光放电等离子冶金技术【Ｐ］．中国专 利：ｚＬ ９９１０１６７１．８，２００４．田
万方数据
贼｛ｌ｝加工工艺》２００７年第３６卷第８期
Cr12MoV模具的热处理工艺
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
李卫民， LI Wei-min 泰州职业技术学院,机电工程系,江苏,泰州,225300
由自行车飞轮冲齿模的失效分析结果表明，Cr12MoV钢中所存在的严重碳化物不均匀性诱发了裂纹的产生，导致了模具多在低周疲劳状态下发生断裂 失效；而65Cr4W3Mo2VNb钢中的碳化物呈弥散分布，模具主要呈磨损失效，所以，使用寿命较高。
6.期刊论文 郭晓红 Cr12MoV冷模具钢热处理工艺的探讨 -煤炭技术2001,20(6)
ｆ上接第８１页）料、真空科学与技术、气体放电、表 面与界面、物理、化学、机械等领域的知识。渗金属 设备的研究需要与电极的几何结构设计、放电参 数、渗金属工艺要求、制造工艺技术等相关方面的 问题密切联系．是表面合金化的关键，还必须进行 深入研究，进～步完善和提高。
参考文献：
［１］徐重，古风英，范本惠．双层辉光离子渗金属［Ｊ］．金属热处理学 报，１９８２，３（１）：７１—７３．
探讨了Cr12MoV钢的TD盐浴渗钒,运用金相显微镜、显微硬度测试仪、X射线荧光能谱、XRD结构分析、电子探针进行渗层断面元素线扫描及耐磨性等 试验分析方法,观察、测定了渗层的组织、相结构、渗层硬度分布、相对耐磨性等特性.结果表明,该渗层组织均匀,结构致密,具有很高的显微硬度和较高 的耐磨性.应用于冷作模具时,配合适当的热处理工艺,可获得高的使用寿命.
［９】刘小萍，李忠厚．表面沉淀硬化不锈钢的研究［Ｐ】．中国专利： ＺＬ９８“９０６２．２００４—０６·２１．
［１０】王从曾，苏永安，唐宾．离子渗金属采用钢锯条工业化生产设 备及工艺研究【Ｊ］．热加工工艺，１９９４，（２）：２９—３１．
【１１］池成忠，高原，徐重．双层辉光等离子体渗金属中的热电偶测 温【Ｊ】。太原理工大学学报，２００２，（７）：４５７—４５９．
热加工工艺 METAL HOTWORKING TECHNOLOGY 2007，36(8) 2次
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1.期刊论文 贺其申 热处理工艺在Cr12MoV模具线切割开裂问题上的改进 -柴油机设计与制造2004(1)
介绍在Cr12MoV模具制造中,为减少模具线切割时开裂现象而在热处理工艺改进方面所做的努力,在满足模具性能要求的前提下,通过有效的工艺不仅 大大降低了模具开裂,而且提高了模具使用寿命,并降低制造成本.
２表面层质量分析
实验以经过上述热处理工艺后的Ｃｒｌ２ＭｏＶ模 具为研究对象，在ＤＫ７７５０型数控线切割机床上加 工，工作液为ＤＸ—ｌ。线切割加工后未出现开裂现象。
２．１表面层化学成分 线切割加工后，试验测得Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具表
面熔化层相对于基体的含碳量和含钼量有所增 加。其原因主要是放电时工作液中的油在高温分 解后向模具中渗碳，熔化层含钼量的增加主要来
用Ｃｒｌ２ＭｏＶ钢制作的模具一般型腔结构较 复杂且精度要求较高，不能采用简单的冷加工工 艺完成，必须采用线切割方式加工。但长期以来， Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具都存在比较严重的线切割开裂问 题，导致巨大的损失。针对这一问题，本文从热处 理工艺方面着手。提出了一种模具的热处理工艺， 并对线切割加工后的Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具表面层质量 进行分析，为业内人士提供参考。
［２］徐重．等离子表面冶金技术的现状与发展明．中国工程科学， ２００２，（２）：３６．４０．
［３］高原，徐晋勇，徐重．一种适合于高熔点金属合金化的额技术 【Ｊ］．中国表面工程，２００６．３：８ｌ－８８．
［４］高原．空心阴极放电及其在辉光离子渗金属中的应用［Ｊ】．热加
５０
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为保证Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具的性能要求。且又能有效
防止线切割加工的开裂现象。提高模具的使用寿
命，可采取以下措施：
（１）制定合理的热处理工艺，在保证性能要
求的前提下，可采用较高温度进行回火并保证回
火充分。
（２）合理控制锻造毛坯质量，提高碳化物的
破碎率。
（３）热处理前，在模具上预先钻线切割工艺
孑Ｌ时，应根据模具形状，尽量将该工艺孔加大，使
2.期刊论文 卢国辉.Lu Guohui Cr12MoV钢陶瓷模具异常开裂分析 -金属热处理1999(2)
Cr12MoV钢制陶瓷模具正常失效方式为磨损.一批上模早期开裂失效的主要原因是回火不足,导致残存的淬火组织应力与热应力在后续磨削和线切割加 工中产生机械应力叠加后超过材料强度所致.改锻和球化退火不充分,使Cr12MoV钢共晶碳化物呈带状、网状分布且颗粒粗大而带尖角并促进了裂纹的发展 .模具结构中尖角及其间的棱边因应力集中而成为众多宏观裂纹的起点和纵深发展地带.经补充回火的模块在后续磨削和线切割成形中未发现微裂纹,从而 在生产应用中以磨损方式正常失效.
面层残余应力分布图，可看出，表面层的残余应力 为拉应力，其值随深度的增加不断减小，在一定的 深度范围内，拉应力变为零或负值，然后再向拉应 力方向增加并过渡到基体的应力状态。
３结语
由以上实验结果可看出，线切割加工后， Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具表面的残余拉应力作用区域很小， 只有几十个微米，根本无法使模具整体开裂，所 以．可认为线切割加工后的Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具表面 的残余拉应力不是引起模具开裂的主要原因。导 致Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具开裂的真正原因是Ｃｒｌ２ＭｏＶ
分析了模具质量的特点,探讨了Cr12MoV钢的热处理工艺特性.
7.期刊论文 邹隽.王华昌.熊传辉.叶建红.王剑阳.ZOU Jun.WANG Hua-chang.XIONG Chuan-hui.YE Jian-hong.
WANG Jian-yang Cr12MoV钢盐浴渗钒的组织与性能 -热加工工艺2005(4)
3.期刊论文 侯彩云.宗铎.王志忠.孙鹏.HOU Caiyun.ZONG Duo.WANG Zhizhong.SUN Peng Cr12MoV模具断裂原因分
析 -热加工工艺2010,39(20)
采用化学成分分析、硬度测定、金相检验及综合分析等方法对Cr12MoV模具的断裂原因进行分析.结果表明:材料中共晶碳化物呈网状分布,同时存在 锋利、尖角块状碳化物,二者共同作用导致模具断裂.
电话：１３３８２５５３８９７；Ｅ．ｍａｉｌ：ｊｓｌｗｍ＠２ｌｃｎ．ｃｏｍ
时Ｊ可／ｈ
图１ Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具热处理工艺
Ｆ刚Ｈｅａ￡－他ａ缸ｎｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｃｒｌ２ＭｏＶ ｍｏｕｌｄ
退磁处理一线切割加工型腔一抛光一检验。 经该工艺热处理后。Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具的淬火硬
度为５５．５ ＨＲＣ，回火硬度为６０．８ ＨＲＣ，符合 ６０～６２ ＨＲＣ的设计要求。
内应力可以充分释放。
（４）在线切割后立即进行补充回火，一方面消
除线切割过程中形成的附加应力。同时也改善线切
割表层的白亮组织。补充回火温度可低于模具回火
温度２０～４０℃，回火时间一般为３～５ ｈ。这对防止
线切割模具在存放或使用中开裂、保持模具此后使 用中尺寸的稳定性和使用寿命都极有好处。田
工工艺，１９９ｌ，（６）：２０一２３． ［５】徐重，王从曾，苏永安埽切工具离子渗金属技术【Ｐ】．中国专利：
燃加工工艺》２００７年第３６卷第８期
万方数据
源于钼丝。同时，线切割加工时，在高温下，这些元素 从基体向表面熔化层扩散也导致这样的结果。
２．２表面层组织结构 线切割加工后．模具表面变质层由熔化层和
热影响层组成，其中熔化层是极不连续、极不均匀 的．且不均匀性和不连续性以及厚度随脉冲能量 的增大而增加。熔化层是一层具有树枝状结晶的 铸造组织，其晶粒极为细小，柱晶的排列方向垂直 于模具表面。通过Ｘ射线衍射仪对Ｃｒｌ２ＭｏＶ模 具线切割加工表面层进行相结构分析可发现， Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具表面由大量的残余奥氏体和少量 的马氏体组成．未能检测到碳化物的存在，这说明 熔化层中的碳化物非常少。
１热处理工艺
模具材料为Ｃｒｌ２ＭｏＶ，其加工工序路线为： 锻造毛坯一８６０℃×３．５ ｈ＋７３０℃×４ ｈ炉冷至５００℃ 以下出炉空冷一铣各面一磨基准面一数控铣床预 加工型腔一钳工加工各固定孔、线切割工艺孑Ｌ一 热处理（工艺曲线见图１）（６０～６２ ｍ己Ｃ）一磨削一
收稿日期：２００６．１１．１３ 作者简介：李卫民（１９７４－），男，江苏泰州人，讲师；
4.会议论文 张良界.杨闽红 Cr12MoV模具的熔盐碳化物覆层技术
本文介绍了Cr12MoV模具的熔盐碳化物覆层技术,研究了Cr12MoV钢在熔盐中的碳化物覆层工艺,对其机理和性能进行了探讨.
5.期刊论文 周凤云 Cr12MoV与65Cr4W3Mo2VNb钢制冲齿模的失效分析 -特殊钢2001,22(2)
●经验交流●
·材料热处理渤
Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具的热处理工艺
李卫民 （泰州职业技术学院机电工程系，江苏泰州２２５３００）
摘要：针对Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具在线切割加工中经常出现开裂的问题，提出了Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具的一种热处理工
艺，并对线切割加工后的模具表面层质量进行了分析。结果表明，通过工艺改进，可满足模具的性能要求，并大大
降低了模具线切割加工中的开裂现象。
关键词：Ｃｒｌ２ＭｏＶ；模具；热处理工艺；线切割；表面质量
中图分类号：ＴＧｌ６２．４
文献标识码：Ａ
文章编号：１００１．３８１４（２００７）０８．００８５．０２
Ｈｅａｔ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ Ｃｒｌ２ＭｏＶ Ｍｏｕｌｄ
ＬＩ Ｗｅｉ．ｍｉｎ
（Ｄ印们瑚埘讹ｃ＾觎记耐田谢眈ｃｔｒｏｎ记Ｅ画册ｅ矗晦勉＾ｏ“Ｐｏ咖ｃ＾毗以加ｆ如姚，勉ｂＭ ２２５３００，劬ｉ咖
8.学位论文 徐颖婕 Cr12MoV表面热稳定耐磨涂层的性能研究 2007
随着中国汽车工业的迅速发展，提高冷作模具的使用寿命，以其满足日益增加的汽车配套零部件倍受人们的关注。典型的Crl2MoV冷作模具钢虽有良 好的耐磨性，但在极其恶劣的工况条件下，仍因磨损而发生失效。近年来，物理气相沉积技术(PVD)由于低的沉积温度和高的强化效果越来越受到研究者 重视。尤其多元涂层和复合涂层的研发有望解决传统单一硬质涂层无法满足的性能，并用于工作条件复杂的冷作模具。鉴于此，本文以冷冲"L-CAR控制 臂精整模(OPS0)"为研究对象，采用非平衡磁控溅射技术，在冷作模具钢Crl2MoV表面沉积CrTiAlN硬质涂层、MoST软涂层以及CrTiAIN/MoST复合涂层，测 定和研究涂层表面性能和摩擦磨损性能，探索提高冷作模具寿命的可能性。
倒 １０ 熊
鼹 Ｏ ｌｏ ２０、＼∥４０ ５０ ６０ —ｌＯ
距表面距离／ห้องสมุดไป่ตู้ｍ
Ｆｉｇ．２
图２ Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具线切割加工表面层
残余应力沿层深的分布 Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｓｉｄｕａｌ ｓ仃ｅｓｓ ｏｆＣｒｌ２ＭｏＶ ｍｏｌｌｌｄ
咖向ｃｅ ａｌｏｎｇｗｉｍｌａｙｅｒ ｄｅｐ廿ｌ
模具在线切割加工前内部存在的残余应力。因此，
８７１０４３５８．１９９２．０４—２５．
［６】徐重，王从曾，苏永安．离子渗钨钼手用钢锯条的应用研究【Ｊ】． 金属热处理，１９８８，（３）：２—２５．
［７］李争显，徐重，周廉，等．双层辉光离子渗金属电极结构的研究 阴．真空，２００３，６：３ｌ一３５．
【８】高原．双层辉光离子渗金属物理基础的研究【Ｊ】．热加工工艺， １９９２，（５）：ｌＯ一１２．
Ａｂｓｔｒ躯ｔ：Ａｉｌｌｌｅｄ ａｔ ｃｒａｃｋｓ ｏｆ Ｃｆｌ ２ＭｏＶ ｍｏｕｌｄ ａｐｐｅａｒｉｎｇ ｉＩｌ ＥＤＭ ｍａｃｈｉｌｌｉｎｇ，ａ ｈｅａｔ－仃ｅａ仃ｎｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ
ｓ妇ｅ Ｃｒｌ２ＭｏＶ ｍｏｕｌｄ ｗａｓ ｐｕｔ ｆｏｎｗ删．Ａ舭ｒ ｔｈｅ ｈｅａｔ＿仃Ｉ划旺ｎｅｍ，ｔｌｌｅ Ｃｒｌ２ＭｏＶ ｍｏｕｌｄ ｗａｓ ｍａｃｈｉＩｌｅｄ ｂｙ ＥＤＭ，ａＩｌｄ ｔｌｌｅ ｑｕａｌ匆ｏｆ ｍｅ ｍｏｕｌｄ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ．１１１ｅ ｒｅｓｕｔｔｓ ｓｈｏｗ ｍａｔ ｔｌＩｅ ｈｅａｄ－廿ｅａｎＩｌｅｎｔ ｃａ堇ｌ ｎｏｔ ０ｎｌｙ ｓａｔｉｓ母ｔｈｅ ｍｏｕｌｄ
ｐｅｒｆｏＩｍａｎｃｅ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｃｏｎｓｉｄｅｒａ【ｂｌｙ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｔｌｌｅ ｃｒａｃｋｓ ｏｆ ｍｅ ｍｏｕｌｄ ｉｎ ＥＤＭ ｍａｃｈｉｎｉＩｌｇ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｒｌ２ＭｏＶ；ｍｏｕｌｄ；ｈｅａｔ．ｔｒｅａｎＩｌｅｍ ｐｒｏｃｅｓｓ；ＥＤＭ；ｓｕ响ｃｅ ｑｕａｌ毋
Ｃｒｌ２ＭｏＶ钢是广泛用于模具行业的冷作模 具钢。具有高淬透性、高耐磨性和热处理变形小的 特点，截面在３００￣４００ ｍｍ２以下可完全淬透，在 ３００￣４００℃时仍可保持良好的硬度和耐磨性。因 此适用于制造截面大、形状复杂、经受大冲击负荷 的各种模具。
【１２】徐重，张弘，秦林，等．脉冲辉光放电等离子冶金技术【Ｐ］．中国专 利：ｚＬ ９９１０１６７１．８，２００４．田
万方数据
贼｛ｌ｝加工工艺》２００７年第３６卷第８期
Cr12MoV模具的热处理工艺
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
李卫民， LI Wei-min 泰州职业技术学院,机电工程系,江苏,泰州,225300
由自行车飞轮冲齿模的失效分析结果表明，Cr12MoV钢中所存在的严重碳化物不均匀性诱发了裂纹的产生，导致了模具多在低周疲劳状态下发生断裂 失效；而65Cr4W3Mo2VNb钢中的碳化物呈弥散分布，模具主要呈磨损失效，所以，使用寿命较高。
6.期刊论文 郭晓红 Cr12MoV冷模具钢热处理工艺的探讨 -煤炭技术2001,20(6)
ｆ上接第８１页）料、真空科学与技术、气体放电、表 面与界面、物理、化学、机械等领域的知识。渗金属 设备的研究需要与电极的几何结构设计、放电参 数、渗金属工艺要求、制造工艺技术等相关方面的 问题密切联系．是表面合金化的关键，还必须进行 深入研究，进～步完善和提高。
参考文献：
［１］徐重，古风英，范本惠．双层辉光离子渗金属［Ｊ］．金属热处理学 报，１９８２，３（１）：７１—７３．
探讨了Cr12MoV钢的TD盐浴渗钒,运用金相显微镜、显微硬度测试仪、X射线荧光能谱、XRD结构分析、电子探针进行渗层断面元素线扫描及耐磨性等 试验分析方法,观察、测定了渗层的组织、相结构、渗层硬度分布、相对耐磨性等特性.结果表明,该渗层组织均匀,结构致密,具有很高的显微硬度和较高 的耐磨性.应用于冷作模具时,配合适当的热处理工艺,可获得高的使用寿命.
［９】刘小萍，李忠厚．表面沉淀硬化不锈钢的研究［Ｐ】．中国专利： ＺＬ９８“９０６２．２００４—０６·２１．
［１０】王从曾，苏永安，唐宾．离子渗金属采用钢锯条工业化生产设 备及工艺研究【Ｊ］．热加工工艺，１９９４，（２）：２９—３１．
【１１］池成忠，高原，徐重．双层辉光等离子体渗金属中的热电偶测 温【Ｊ】。太原理工大学学报，２００２，（７）：４５７—４５９．
热加工工艺 METAL HOTWORKING TECHNOLOGY 2007，36(8) 2次
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1.期刊论文 贺其申 热处理工艺在Cr12MoV模具线切割开裂问题上的改进 -柴油机设计与制造2004(1)
介绍在Cr12MoV模具制造中,为减少模具线切割时开裂现象而在热处理工艺改进方面所做的努力,在满足模具性能要求的前提下,通过有效的工艺不仅 大大降低了模具开裂,而且提高了模具使用寿命,并降低制造成本.
２表面层质量分析
实验以经过上述热处理工艺后的Ｃｒｌ２ＭｏＶ模 具为研究对象，在ＤＫ７７５０型数控线切割机床上加 工，工作液为ＤＸ—ｌ。线切割加工后未出现开裂现象。
２．１表面层化学成分 线切割加工后，试验测得Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具表
面熔化层相对于基体的含碳量和含钼量有所增 加。其原因主要是放电时工作液中的油在高温分 解后向模具中渗碳，熔化层含钼量的增加主要来
用Ｃｒｌ２ＭｏＶ钢制作的模具一般型腔结构较 复杂且精度要求较高，不能采用简单的冷加工工 艺完成，必须采用线切割方式加工。但长期以来， Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具都存在比较严重的线切割开裂问 题，导致巨大的损失。针对这一问题，本文从热处 理工艺方面着手。提出了一种模具的热处理工艺， 并对线切割加工后的Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具表面层质量 进行分析，为业内人士提供参考。
［２］徐重．等离子表面冶金技术的现状与发展明．中国工程科学， ２００２，（２）：３６．４０．
［３］高原，徐晋勇，徐重．一种适合于高熔点金属合金化的额技术 【Ｊ］．中国表面工程，２００６．３：８ｌ－８８．
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为保证Ｃｒｌ２ＭｏＶ模具的性能要求。且又能有效
防止线切割加工的开裂现象。提高模具的使用寿
命，可采取以下措施：
（１）制定合理的热处理工艺，在保证性能要
求的前提下，可采用较高温度进行回火并保证回
火充分。
（２）合理控制锻造毛坯质量，提高碳化物的
破碎率。
（３）热处理前，在模具上预先钻线切割工艺
孑Ｌ时，应根据模具形状，尽量将该工艺孔加大，使
2.期刊论文 卢国辉.Lu Guohui Cr12MoV钢陶瓷模具异常开裂分析 -金属热处理1999(2)
Cr12MoV钢制陶瓷模具正常失效方式为磨损.一批上模早期开裂失效的主要原因是回火不足,导致残存的淬火组织应力与热应力在后续磨削和线切割加 工中产生机械应力叠加后超过材料强度所致.改锻和球化退火不充分,使Cr12MoV钢共晶碳化物呈带状、网状分布且颗粒粗大而带尖角并促进了裂纹的发展 .模具结构中尖角及其间的棱边因应力集中而成为众多宏观裂纹的起点和纵深发展地带.经补充回火的模块在后续磨削和线切割成形中未发现微裂纹,从而 在生产应用中以磨损方式正常失效.