环保防沾皂洗剂探讨
防沾色皂洗剂的配方和生产工艺
防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。
对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力，去浮色能力强，防沾色效果好。
防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构，才能与活性染料牢牢结合，否则水解的染料又能沾污纤维，导致沾色。
防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关，与皂洗工艺，特别是pH值也有很大关系。
应尽量将pH至中性，会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg溶料1h 102度开真空脱水1h冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性=合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。
专料到拼混锅，加入OP：1500kg尿素：1000kg水：300kg升温至85度搅拌3h冷却至45度，测pH=7放料：39桶125kg备注：柔软剂生产记录批次11-2 操作者日期2010年11月2日配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg120度溶料3h加入95度热水300kg，搅拌1h加入IP搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料出料：92桶50kg备注：螯合分散剂(软水剂)生产记录批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na抽入EDTTI-Na 1800kg，加入1200kg去离子水，搅拌15分钟静置1h放料出料：60桶50kg备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
长车汽蒸用耐碱精练剂生产记录批次11-29 操作者日期2010年11月29日配料：液体脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐FMES反应釜清洗干净，抽入FMES 2750kg加入1250kg去离子水，尿素100kg，搅拌0.5h静置3h放料出料：82桶50kg备注：全部用新桶，套上内袋，桶用方口的带铁箍。
浅谈高浓度棉用皂洗剂
浅谈高浓度棉用皂洗剂棉用前处理省时节水的构思棉布前处理，是为了去掉棉纤维中的蜡质、糖份、果胶、灰分、棉籽壳等杂质。
依照教科书和传统的加工技术来说，这些物质去掉得越完全越好。
关于纤维素纤维来讲，棉纤维是怕酸不怕碱。
所以染厂对用碱不忌讳，除了拉架布会削减一些，或改用纯碱和小苏打。
煮练今后的重复洗水放水是为了使棉纤维可以比较完全的去除杂质，有利于染色的进行。
棉纤维中的蜡质是维护棉、对削减棉纤维的损伤和柔软有较好的作用。
若在棉的前处理进程中，要抵达尽可能的多留住一部分蜡质，尽可能的多去掉一些棉籽壳等其它杂质，可以削减烧碱和纯碱的用量。
要选用能去掉大多数果胶，保存一部分蜡质的表面活性剂合作完结使命。
烧碱和纯碱的用量削减，一是对棉纤维的损伤小了，二是减少水的用量，同时也节约了成本。
传统深色技术流程传统的深色前处理技术流程长，运用碱的用量也大。
温度98℃、用水量三缸，过酸中和后染色；传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）；短流程深色棉用皂洗技术流程皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（60℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。
短流程深色棉用皂洗技术的好处温度从98℃降低到60℃。
zj-rh18环保皂洗粉，高浓度棉用皂洗剂，可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物折痕；完全破坏未反应染料及水解染料，去除浮色，无色可沾；减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；处理浴酸碱度从碱性到挨近中性，ＨＰ值为6.5。
用水从三缸到不放水，直接染色，时刻缩短。
传统中淡色棉用皂洗技术流程传统中淡色技术流程两次热水洗、用水量五缸、时刻长。
人造棉皂洗剂应用研究
人造棉皂洗剂应用研究分散染料对纤维素纤维的沾色机理、防沾色机理及防沾色助剂的研究还比较缺乏。
沾色会影响纤维的得色，增加配色的难度，降低染色织物的水洗牢度，特别是一浴一步法染色工艺中必须考虑的问题。
本文是在分散染料染涤棉混纺涤组分时，通过添加不同的防沾色助剂，来筛选的，并对筛选出来的助剂进行了复配以提高其性能，并在基础上对防沾色机理进行了研究。
混纺织物染色后的还原清洗只是将染料发色团还原消色，要做好人造棉棉混纺织物牢度还要有好的人造棉皂洗剂，套染棉组分后加强清洗。
分散染料对人造棉的沾色分为两种形式：一是以单分子状态扩散到纤维表面及其内部，经过分子间作用力或色散力作用吸附到人造棉纤维中；二是分散染料以聚集态形式通过分子间作用力吸附到纤维表面。
前者作用力比较弱，且是一个平衡过程。
分散染料常温下溶解度很低，即单分子状态的染料分子浓度低，所以不是引起沾色的主要原因。
但随温度升高，染料对棉的沾色严重，可能是温度升高，染料分子运动加剧，以聚集态形式存在的分散染料减少，单分子状态的染料更容易扩散到棉纤维内部且吸附在纤维上，从而使沾色增加。
100℃后，温度升高对染料的分散程度几乎没有影响，所以沾色程度不再随温度升高而加重。
故防止分散染料对棉沾色的一个重要方法就是降低染浴中单分子状态染料对棉纤维的扩散和吸附，或者是将上染的染料再剥下来。
纤维染色是一种多分子体系的吸附和拆散自组合的过程。
高温条件下分散染料的热运动加剧，分散程度增加，扩散到纤维内部的量增大，通过加入合适的表面活性剂，使其与染料或纤维发生相互作用。
例如，通过使染料增溶于表面活性剂的形成的胶束中，降低水溶液中单分子染料浓度或增加染浴中染料分子的分散稳定性，从而降低染料与纤维的吸附、结合牢度等，使染料分子不沾染到棉纤维上来达到这一效果。
所以要求染色过程中能够降低分散染料对棉沾色的助剂最好具有以下作用：⑴与染料颗粒有良好的亲合力，吸附在染料颗粒表面，从而使染料颗粒分散开来形成稳定的分散体系，阻止其沾附到棉纤维上；⑵高温条件下能够形成稳定的胶束，对分散染料具有较大的增溶能力，增溶于胶束的染料分子不易释放到染浴中，防止染浴中染料单分子浓度增大引起棉沾色加重。
活性染料印染物的防沾污皂洗问题
皂洗的主要目的是为了去除未固着的染料和水解染料。想重点清洗未固着的染料时可用高温进行 皂洗处理，但是，同时也会引起染料向织物内部扩散、渗透等负面效果。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易彻底洗清。因 此，必须选用能防止再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处理。
l 活性黃染色殘液
三種皂洗劑各種性能比較：
1，泡沫 表面活性劑 泡沫高
馬-丙酸共聚 EDDHA-Na
無泡
無泡
表面活性劑
馬-丙共聚物
l 活性黑染色殘液
EDDHA-Na
2，皂洗力 按照的相同的皂洗工藝和相同用量，分別觀察皂 洗後的殘液，以殘液的深淺評價皂洗力的強弱， 殘液越深，表明皂洗力越強。 l 活性紅染色殘液
表面活性劑 馬丙共聚物 EDDHA-Na
防沾色性能比較，馬丙共聚物≈EDDHA-Na＞表面 活性劑
4，抗鹽性能比較 通過電解質的電泳模擬皂洗工作液，電泳值
越高，耐電解質能力越好。
·】９３·
臺灣紡織研究期刊
Taiwan Textile Research Journal
染廠如何降低生產成本之皂洗篇
乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)作為活性染料皂洗劑
陳远晨 1 林赖煌 2 方宗松 2 紡織產業綜合研究所 原料與紗線部 1
私立逢甲大學 紡織工程系 2 Y.C.Chen1 ,L.H.Lin2,T.S. Fang2 Dept.of Raw Material and Yarns,Taiwan Textile Research Institute,Taipei,Taiwan,R.O.C.1 Dept.of Textile Engineering ，FengChia University，Taichung,Taiwan,R.O.C.2 陳远晨 Email：ycchenkk@
防沾色皂洗剂的配方和生产工艺
防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。
对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力，去浮色能力强，防沾色效果好。
防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构，才能与活性染料牢牢结合，否则水解的染料又能沾污纤维，导致沾色。
防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关，与皂洗工艺，特别是pH值也有很大关系。
应尽量将pH至中性，会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg溶料1h 102度开真空脱水1h冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性=合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。
专料到拼混锅，加入OP：1500kg尿素：1000kg水：300kg升温至85度搅拌3h冷却至45度，测pH=7放料：39桶125kg备注：柔软剂生产记录批次11-2 操作者日期2010年11月2日配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg120度溶料3h加入95度热水300kg，搅拌1h加入IP搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料出料：92桶50kg备注：螯合分散剂(软水剂)生产记录批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na抽入EDTTI-Na 1800kg，加入1200kg去离子水，搅拌15分钟静置1h放料出料：60桶50kg备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
长车汽蒸用耐碱精练剂生产记录批次11-29 操作者日期2010年11月29日配料：液体脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐FMES反应釜清洗干净，抽入FMES 2750kg加入1250kg去离子水，尿素100kg，搅拌0.5h静置3h放料出料：82桶50kg备注：全部用新桶，套上内袋，桶用方口的带铁箍。
PVP防沾色皂洗剂的复配与性能
PVP防沾色皂洗剂的复配与性能宋明姝【摘要】采用无毒、水溶性高分子化合物PVP为原料,经复配制备活性染料皂洗剂,研究其在不同皂洗条件下的防沾色、去浮色效果及染色牢度.实验结果表明,当PVP∶AEO-9∶SDS质量组成比为5∶5∶1时,皂洗剂表现出良好的防沾色和去浮色效果.通过正交实验确定其最佳工艺条件,即皂洗剂浓度4g/L、皂洗时间20 min、皂洗温度90℃、pH值9、浴比1∶50,皂洗后染色织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其湿摩擦牢度较常规BP、PVP单一组分皂洗剂均约有1级提高.【期刊名称】《辽东学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(021)004【总页数】5页(P244-248)【关键词】聚乙烯吡咯烷酮;皂洗剂;防沾色;活性染料【作者】宋明姝【作者单位】辽东学院化工与材料学院,辽宁丹东118003【正文语种】中文【中图分类】TS192活性染料色谱齐全，应用广泛，但染色过程中未完全反应的染料，经汽蒸固色后一般难以清洗干净，易导致再沾污，湿摩擦牢度和耐洗牢度也并不理想[1-4]。
所以要得到较好的鲜艳度和色牢度，提高染色产品质量，必须加强洗涤效果。
皂洗的主要目的是去除未固着的染料和水解染料，并与皂冼剂作用，不再回沾到布面上，达到提高牢度和防止沾色的目的[2]。
目前，传统皂洗剂配方中使用的表面活性剂受到环保、毒性的制约。
活性染料皂洗剂的生产开发以皂洗效果优良，合成和复配路线简单方便[5-7]，对环境友好的绿色环保产品为主[8]。
本文选用无毒、防沾色作用的水溶性高分子化合物PVP为原料，与洗涤能力较好、生物降解性能好的阴离子、非离子表面活性剂进行复配，以期提高防沾色、去浮色效果。
1.1 材料及仪器织物：纯棉漂白布药品：聚乙烯吡咯烷酮PVP(工业级)，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9(工业级)，十二烷基硫酸钠SDS(工业级)，BP皂洗剂(工业级)，活性艳蓝KN-G(工业级)，纯碱(化学纯)，氯化钠(化学纯)，醋酸(化学纯)，醋酸钠(化学纯)。
活性染料印染物的防沾污皂洗问题探讨
针织工业２００８年６月Ｎｏ．６活性染料印染物的防沾污皂洗问题探讨夏建明（浙江纺织服装学院染整技术研究所，浙江宁波３１５２１１）摘要：活性染料印染物色牢度不佳一般与印染后的清洗不彻底有关，而采用防沾污皂洗剂可解决此问题。
文中综述了国内外防沾污皂洗剂的研究动向、防沾污皂洗剂的作用及其原料、防沾污皂洗剂的效果测试方法，并以自制的ＪＭ系列防沾污皂洗剂为例介绍了防沾污皂洗剂的特点。
关键词：活性染料；防沾污皂洗剂；探讨中图分类号：ＴＳ１９３．２＋２文献标志码：Ｂ文章编号：１０００－４０３３（２００８）０６－００５１－０３作者简介：夏建明（１９６５—），男，副教授。
主要从事染整工艺、染料、助剂的教学及研究开发、应用推广工作。
由于活性染料具有色谱齐全、拼色容易、色泽鲜艳、价格低廉、工艺简单、各项牢度较好等优点，因此被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。
采用活性染料进行染色、印花加工已占相当大的比例。
由于在染色过程中，染液中有许多未上染固色的染料、水解染料、碱剂以及其他化学物质，必须要经过多道水洗和皂洗来洗除这部分杂质，提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度，这样才能符合产品要求。
活性染料印花未固着染料大概有３０％左右。
连同印花糊料必须从织物上洗下来，洗下来的脚水仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污，因此对洗涤剂要加以选择。
采用防白地沾污洗涤剂能将脏物彻底洗下来，并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去。
本文将重点讨论活性染料印染物的防沾污皂洗问题。
１活性染料印染物的防沾污皂洗研究动向活性染料含有一个或多个官能基团的反应基，种类繁多，化学结构多样，因此反应效率也各不相同。
但是，这些不同类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能完全与纤维素纤维反应。
在印染、汽蒸处理后，纤维中除含有已反应键合的活性染料，还有未固着的活性染料；碱（酸）、水作用产生的水解染料；残余助剂。
它们与染色时ｐＨ值的大小、温度高低及时间长短有关。
浅论染色用的防沾色皂洗剂
浅论染色用的防沾色皂洗剂一、染色用的防沾色皂洗剂活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。
染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。
1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。
(1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。
这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。
经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。
活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。
对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。
实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。
表1 洗涤工艺的二个阶段的对象主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤初始期无直接性的盐类物质纤维表面水流量要大。
流速及机械作用要大。
水温和洗涤剂影响较小。
洗涤期有直接性的水解染料和碱剂纤维表面：纤维间毛细网络纤维内部: (纤维内孔道溶液中;孔道壁纤维素分子链上。
)水温要高使纤维溶胀。
洗液流速要快，使稀释交换速度快。
要使用洗涤剂和螯合分散剂。
从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。
防沾色皂洗剂研讨
防沾色皂洗剂研讨活性染料富含一个或多个官能基团的反响基，品种繁复，化学布局多样，因而，反响功率也各不相同。
可是，这些不一样类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能彻底与纤维素纤维反响。
在印染、汽蒸处置后，纤维中富含：1）已反响联系的活性染料；2）未固着的活性染料；3）碱(酸)、水作用发生的水解染料。
4）剩余助剂它们与染色时pH值的巨细、温度凹凸及时刻长有关，通常可通过皂洗来处置，使用防沾色皂洗剂可以达到很好的皂洗效果。
在高温碱性染色浴和洗刷浴中易呈现活性染料-纤维键合不稳定而断键的表象，染料自身也会水解，因为所发生的水解染料持有很大的亲和力，因而易致使染料再沾色等疑问，这就需要使用防沾色皂洗剂。
未固着的染料或水解染料通常很难清洁洁净，简略致使比方渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗刷牢度欠安等疑问。
因而，用于清洁活性染料的皂洗剂有必要具有强力的洗刷力和强力的避免再沾污的功用。
活性染料的皂洗技术研讨在国内外都十分活泼。
技术人员通常用模仿设备，按正式生产流程进行处置后，测验脱落在各槽中的染料含量，热~冷清洁温度、时刻和速度，剖析各种影响要素与染料（浮色）去掉率的联系。
近来的研讨热门：1)节能、节水、省时；2)合理、简略的生产流程和操作(比方小浴比短时刻的清洁)；3)低成本，4)削减废水处置量、环保合理化等。
研讨以为单官能基团和双官能基团活性染料接连皂洗处置时的温差形成的洗刷性不一样亲和性未固着染料和水解染料宜选用热水漂洗pH值、盐浓度以及流量比与皂洗作用均有亲近的联系。
研讨以为洗刷高亲和性成分时，用热水洗刷可获较佳作用，可是会致使色相改变。
温度或pH值不妥会致使水解反响研讨以为50%的高亲和性水解染料在高温漂洗(95~70℃)时被洗脱。
研讨以为用双分子亲核取代反响形成了碱性皂洗时的染料碱性水解、染料的重排反响及有些键合表象等。
小谷等的研讨论述了最佳洗刷条件；兼有避免白地沾污功能的皂洗剂的应用技术这些研讨都给活性染料避免沾污功能皂洗剂的开发供给了根据.防沾色皂洗剂应用防沾色皂洗剂在市场上有许多应用，如ZJ-RH18皂洗粉是最新研究制成的一种高效防沾色皂洗剂，由多种表面活性剂复配而成，具有很强的洗涤、分散、浮化和螯合能力，几乎无泡，可用于活性染料染色后织物的皂洗，可将纤维中非结合的染料洗去，可以明显提高色牢度和水洗牢度。
低温皂洗剂最新研究方案探讨
低温皂洗剂最新研究方案探讨皂洗目的活性染料色谱彻底，色泽艳丽，成本低，染色技术老练，因而，80%以上的纤维素纤维染色和印花均选用活性染料。
活性染料品种繁复，化学布局多样，其反响功率也各有区别，可是它们都不能与纤维素纤维彻底反响，此外，在上染固着纤维的一起，染料还会发作水解，即活性染料中的活性基被羟基所替代而构成水解染料。
这些未固着的染料和水解染料，其分散和吸附功能与本来的活性染料十分类似，因而简单吸附在纤维外表，并分散进入纤维。
在碱剂和温度压力的情况下，这些未固着的染料和水解染料（浮色）又有些于纤维联系，简单致使渗色和再沾污，湿冲突牢度，干冲突牢度，水洗牢度牢度，防沾色功能均不抱负。
皂洗的首要意图即是去掉浮色，进步商品的质量。
印染厂为了去掉纺织品上所沾污物及纺丝纺纱财时所施加的油剂，经常用洗刷剂进行洗刷，另外在染色或印花后为了去掉未上染的染料，也有必要进行洗刷剂皂洗。
以保证染物抵达一定的染色牢度。
皂洗都在95-100℃进行。
温度降低，染色牢度不合格。
为了节能，工厂提出最佳用低温皂洗，而且需要快速，于是就研制出低温皂洗剂。
为什么皂洗有必要在高温时进行，查阅各类书本，都没有这方面的描写。
经查阅洗衣粉方面的文献，也找不到理论性的论文，仅从文章的叙说中把洗刷剂之不能低温运用归咎于三个缘由，一是低温时溶解度不可，二是临界胶束浓度(c.m.c.)较高，三是松散性不可。
因此研讨低温皂洗剂从几方面着手：一是选用溶解度大、临界胶束浓度小和松散能力强的表面活性剂,二是参与能前进溶解度的溶剂，三是参与能降低临界胶束浓度的助剂。
如今己初见端倪。
可把皂洗温度降到70-80℃。
首先找可以低温皂洗的表面活性剂，合成了双烷基联苯谜二磺酸钠，是由联苯醚二个苯环上分别接上8-12碳的直链或支链烷基，最佳是叔丁基，然后磺化，分别接上一个磺酸基而成。
从分子结构上看，类:似于两个烷基苯磺酸纳由一个氧原子联接的双子型(Gemmi type)表面活性剂，其所以能降低皂洗温度至70-80℃的缘由主要是c.m.c.较低，后来发现双子型表面活性剂或多或少都能降低皂洗温度，所以大约从双子型表面活性中寻找适合的商品。
酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂解析
酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂解析酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂酸性染料品种多,色谱齐全,色泽鲜艳,其分子中含有磺酸基(—SO3H),属于水溶性阴离子型染料,在弱酸性、强酸性或中性浴中能与丝绸、羊毛纤维分子上的酰胺基形成氢键结合,也能与锦纶纤维上的胺基和亚胺基生成离子键.因此,酸性染料广泛应用于丝绸、羊毛、锦纶等织物的染色和印花,按染色性能可分为强酸性、弱酸性和中性染料三种,详见表 4.强酸性染料的分子质量较小,与纤维的亲和力低,直接性也小,染色时在纤维中易扩散和移染,故有良好的匀染性,但仅靠离子键与纤维结合,故色牢度不够理想.而弱酸性染料的分子质量较大,与纤维的亲和力较大,在染色时虽然较难扩散和移染,匀染性一般,但通过染色时添加助剂仍能达到良好的匀染效果,与纤维不仅有离子键结合,还有氢键和范德华引力结合,因此,色牢度好,可染深色,是常用的酸性染料.酸性染料染色后也必须经过水洗,把染色时的各种助剂和未与纤维反应的染料去除掉,达到一定色牢度.因为弱酸性染料对纤维的亲和力相对较大,在洗涤时洗液中的染料很容易再回沾到纤维上,影响色牢度.例如:酸性大红 F3GL、酸性红 10B、酸性蓝 6B、酸性艳蓝 G、酸性湖蓝 5GMA、酸性黑 B、酸性黑 BGL 等较易沾色,尤其是红蓝系列染料,沾色后难以回修,因此,洗涤时一定要用防沾污皂洗剂.由于酸性染料染色后的防沾污性能与活性染料染色后的防沾污性能完全不一样,因此,组成的防沾污皂洗剂也完全不一样,酸性染料是较强的阴离子型染料,只有利用阳离子表面活性剂较强的吸附作用,再复配高效分散剂,才能达到防沾污效果.[5]经资料介绍,适用于酸性染料染色后的防沾污皂洗剂有以下几只,见表 5.[6]应用实例:(1)真丝色织条格布的皂洗(8 500 m 针织深色条格布).第一槽:皂洗剂 JF-80 2 g/L,皂洗温度35 ℃;第二槽:皂洗剂 JF-80 3 g/L,皂洗温度45 ℃.结果：白地条格未沾污,色牢度达到要求.(2)羊毛染色后的皂洗(羊毛衫染色大红,芷青,黑色各 1 000 件).JF-80 用量2~5 g/L,35~45 ℃洗 10min.结果:有效去除未固着的染料,色牢度达到要求.。
防沾色皂洗剂的制备与应用研究
参考内容二
一、背景介绍
炉甘石洗剂是一种常用的皮肤外用药物，其主要成分包括炉甘石、氧化锌、甘 油和蒸馏水等。它主要用于缓解皮肤瘙痒、炎症和创伤等症状，同时具有保护 皮肤和止痒的作用。然而，在实际使用中，炉甘石洗剂存在一些问题，如悬浮 稳定性差、药物成分释放不均匀等，这会影响到药物的治疗效果和患者的使用 体验。因此，对炉甘石洗剂处方进行优化是非常必要的。
防沾色皂洗剂的制备与应用研 究
01 引言
03 参考内容
目录
02 防沾色皂洗剂的制备
引言
防沾色皂洗剂是一种特殊的洗涤剂，其主要功能是防止衣物在洗涤过程中互相 沾染颜色。这种洗涤剂对于保持衣物的原色和清洁度有重要作用，尤其适用于 白色或浅色衣物。本次演示将探讨防沾色皂洗剂的制备和应用研究。
防沾色皂洗剂的制备
二、活性染料皂洗剂的配制
1、原料选择：为了制备高效的活性染料皂洗剂，首先需要选择合适的原料。 通常，我们使用表面活性剂、碱性物质、螯合剂等作为主要成分，其中表面活 性剂可以起到润湿、乳化、分散等作用，碱性物质可以促进染料的水解，螯合 剂则可以络合染料及其副产物中的金属离子。
2、配方设计：根据所需皂洗剂的性能和用途，进行配方设计。一般而言，活 性染料皂洗剂需要具备较好的洗涤力、渗透力、乳化力，同时不能对织物产生 过度的损伤。因此，需要选择合适的表面活性剂、碱性物质、螯合剂等原料的 比例。
6、储存：防沾色皂洗剂应存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。
7、使用后的观察：在使用防沾色皂洗剂后，应密切观察衣物的颜色变化。如 果出现任何颜色变化或褪色现象，应立即停止使用并寻求解决方案。
8、环保考虑：为了保护环境，应尽量减少使用化学物质，并选择可生物降解 的成分制成的防沾色皂洗剂。
防沾污剂
1．2．2．2防沾色剂一般皂洗剂存在的问题是：洗涤能力欠佳，浮色染料不能全部从织物表面洗除脱落；防沾色能力差，从织物上脱落的浮色染料还会重新吸附到织物表面，形成二次沾色。
虽然净可或缺的组成部分。
防沾色剂又可称作抗再沉积剂，是皂沈剂的重要组分，也是目前皂洗剂亟待提升的部分。
其主要作用有两个：一是防止金属无机盐的沉积；二是分散皂洗液中的浮色染料，防止其重新沾染到织物表面。
作为防沾色剂使用的抗再沉积剂较为常见的是聚合物类表面活性剂，如羧甲基纤维素(CMC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、聚乙烯醇(PvA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚丙烯酸(PAA)以及丙烯酸一马来酸酐共聚物(AA-MA)112l等。
其中，丙烯酸类聚合物由于原料易得、价格便宜、效果也较明显，使用最为普遍。
其实，早在1940年就有人发现肚卤代丙烯酸水溶性聚合物具有助洗性能，在1949年又有人建议将聚羧酸盐作为洗涤剂使用。
1965年P&G公司在其专利中指出，含脂肪族羧酸盐的均聚物及其共聚物均具有良好的洗涤效果，其中马来酸酐、丙烯酸是重要单体。
1978年，Crutchfield指出聚丙烯酸酯(盐)及丙烯酸和马来酸的共聚物原料易得、成本低、加工方便，是最有可能作为洗涤剂的共聚物f131，但是在随后的几年，聚羧酸盐中具有代表性的聚丙酸钠才在合成洗涤剂中使用，但仅仅也是作为抗再沉积剂。
洗剂兼有防沾功能，但还远达不到皂洗防沾污的要求，所以，防沾污剂是复配皂洗剂不八十年代，美国古立德化学有限公司对均聚物丙烯酸钠在洗涤剂上的应用做了大量工作，并先后在1984年的《美国油化学家协会志》上和美国化学家协会七十五周年年会上公布了研究成果。
该公司研究认为聚丙烯酸钠作为合成洗涤剂具有螯合多价离子、分散污垢团粒和钙皂浮垢、抑制积垢及抗污垢再沉积的作用，pH缓冲性好，对阴离子表面活性剂去污力强等特点。
Ben．Naim提出由于范德华力的作用，PAA的羧基使柔性聚合物适当地伸展，使悬浮粒子的吸附(凝聚)及粒子间交联容易进行。
白地防沾污皂洗剂皂洗技术探究
白地防沾污皂洗剂，活性染料的皂洗技术研究在国内外都非常活跃。
技术人员通常用模拟装置，按正式生产流程进行处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，热、冷清洗温度、时间和速度，分析各种影响因素与染料（浮色）去除率的关系。
最近的研究热点是：节能、节水、省时；合理、简单的生产流程和操作（比如小浴比短时间的清洗）；低成本，减少废水处理量，环保合理化等。
广州庄杰化工有限公司的研究认为单官能基团和双官能基团活性染料连续皂洗处理时的温差造成的洗涤性不同，高亲和性未固着染料和水解染料宜采用热水漂洗；ｐＨ值、盐浓度以及流量比与皂洗效果均有密切的关系。
广州庄杰化工有限公司的研究认为洗涤高亲和性成分时，用热水洗涤可获较佳效果，但是会引起色相变化；温度或ｐＨ值不当会引起水解反应。
广州庄杰化工有限公司的研究认为用双分子亲核取代反应造成了碱性皂洗时的染料碱性水解、染料的重排反应及部分键合现象等。
小谷等的研究阐述了最佳洗涤条件，兼有防止白地沾污性能的皂洗剂的应用技术。
这些研究都给活性染料防沾污皂洗剂的开发提供了依据.防沾污皂洗剂的作用活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。
广州庄杰化工有限公司防沾污剂的作用有：ａ．净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用。
ｂ．通过降低界面张力，渗透到未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力。
ｃ．通过机械作用使未固着染料从纤维上脱落。
ｄ．若防沾污剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，则防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系。
ｅ．防沾污剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维。
ｆ．防沾污剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维。
ｇ．防沾污剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度俱佳。
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环保防沾皂洗剂探讨
环保防沾皂洗剂意图
皂洗的首要意图是为了去掉未固着的染料和水解染料。
想要点清洁未固着的染料时可用高温进行皂洗处置，可是，一起也会引起染料向织物内部分散、浸透等负面作用。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易完全洗清。
因而，有必要选用能避免再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处置。
环保防沾皂洗剂的作用
活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。
环保防沾污剂的作用有：
净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用；
通过降低界面张力，渗透入未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力；
通过机械作用使未固着染料从纤维上脱离；
若环保防沾皂洗剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，故防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系；
环保防沾皂洗剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维；
环保防沾皂洗剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维；
环保防沾皂洗剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度极佳。
试验研究
背景
在纤维素纤维的活性染料染色或印花过程中，因上染后的纯碱固色或汽蒸时，有些染料同时发生水解而只能吸附在纤维外表构成浮色，严重影响染色和印花织物的色牢度。
为得到色牢度和质量优秀的印染制品，活性染料染色或印花后有必要皂洗，故挑选恰当的皂洗剂是进步产质量量和和下降能耗的卓有成效的办法[1-3]。
市场上出售的皂洗剂大都有碱性含磷皂洗剂，多种外表活性剂复配成的皂
洗剂，或马丙共聚物类皂洗剂，他们都是水溶液的液体类产品，包装运送不方便且本钱高，有的皂洗温度高达98～100℃，能耗大，另泡沫多，需耗费很多的水，乃至废液中还富含会对环境发生不良影响的APEO或磷酸酯（盐）类外表活性剂，不利于环保。
以下介绍的是一种通过大量试验研究，最终确定好的由特种酶制剂与辅助用剂等复配而成的一种具有洗涤、分散、乳化、螯合性能的环保防沾皂洗剂。
这里主要探讨是在工厂大生产过程中与传统皂洗剂的应用工艺及效果进行对比，确定本产品的优势。
环保皂洗粉对各项牢度的影响
按照AATCC的系列方法，分别对两种采用不同皂洗工艺完成整个后处理的色布进行洗水牢度、淹水牢度、汗水牢度、摩擦牢度的测试，其测试结果见如下表1-4。
表1洗水牢度
洗水牢度(AATCC61) 醋纤棉尼龙涤纶晴纶羊毛色变传统后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
深蓝色
低温皂洗后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 传统后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
湖蓝色
低温皂洗后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4 传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5
拔印草莓红
低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5 表2淹水牢度
淹水牢度(AATCC107) 醋纤棉尼龙涤纶晴纶羊毛色变传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
深蓝色
低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
湖蓝色
低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
拔印草莓红
低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 表3汗水牢度
汗水牢度(AATCC51) 醋纤棉尼龙涤纶晴纶羊毛色变
深蓝色传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
低温皂洗后
处理
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
湖蓝色传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
低温皂洗后
处理
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
拔印草莓红传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
低温皂洗后
处理
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
表4摩擦牢度
摩擦牢度(AATCC8) 干擦湿擦
深蓝色
传统后处理4-5 3
低温皂洗后处理4-5 3
湖蓝色
传统后处理4-5 4
低温皂洗后处理4-5 4
拔印草莓红
传统后处理4-5 3-4
低温皂洗后处理4-5 3-4
从以上干摩擦牢度及湿摩擦牢度的测试结果来看，尽管环保防沾皂洗剂采用低温80℃皂洗，但该产品中复配的辅助用剂具有良好洗涤、分散能力，可将浮色尽可能的洗下来，完全可以达到与传统高温皂洗后处理工艺的效果。
环保防沾皂洗剂对布样色光的影响
本结果是以传统后处理工艺的布样作为标准板﹐以庄杰环保防沾皂洗剂ZJ-RH18低温皂洗处理过的三个颜色布板为样品，在D65灯为光源情况下，用测色仪测试样品与标准板的色差。
其结果如下表5。
表5 色差测试结果
色号DL Da Db Dc Dh De CMC DE
深蓝色0.52 0.04 -0.51 0.50 -0.08 0.73 0.55
湖蓝色-0.67 0.46 0.14 -0.43 0.21 0.82 0.35
拔印草莓红-0.21 0.21 0.67 0.24 0.66 0.73 0.42
从以上数据可以发现，不论是那种颜色的布样，经过环保防沾皂洗剂低温皂洗后布样的色光与传统高温皂洗布样的色光差别不大，均在允许范围内。
所以尽管环保皂洗粉ZJ-RH18中
含有能破坏未固着染料及水解染料分子中的发色基团的特种皂洗酶，但在用量适当情况下，皂洗时对布样的颜色影响甚微。
环保防沾皂洗剂对皂洗残液颜色的影响
直接将两种不同工艺中皂洗环节以及最后一道水洗环节时的残液进行取样，然后用肉眼观察皂洗残液颜色的深浅，并用分光光度计测试残液的吸光度。
结果如下表6。
表6 皂洗残液测试结果
皂洗环节残液吸光度最后洗水环节残液吸光度
深蓝色
传统后处理0.418 0.102
低温皂洗后处理0.298 0.074
湖蓝色
传统后处理0.274 0.089
低温皂洗后处理0.205 0.061
拔印草莓红
传统后处理0.154 0.073
低温皂洗后处理0.106 0.058
在三种不同颜色织物的皂洗环节以及最后一道洗水环节残液的吸光度对比来看，都是采用环保皂洗粉ZJ-RH18的残液吸光度低，尤其是深蓝色织物的皂洗残液吸光度差异明显，也就是说采用环保皂洗粉低温皂洗工艺的残液颜色要浅。
这是由于环保皂洗粉能破坏皂洗残液中染料的结构，使其不显示颜色。
所以环保皂洗粉ZJ-RH18能降低皂洗废水的色度，有利于减轻后续废水处理的压力。
3工艺成本分析
按照工厂实际生产工艺情况进行成本对比分析，以生产1吨布、浴比1:10来计算，成本分别如下：
表7 工艺成本对比
传统高温工艺低温皂洗工艺新老工艺对比结果
助剂用量/kg 15 5 省5kg助剂
耗时/min 139 75 每缸加工耗时少60min
耗电/kw.h 81 44 用电减少37度
耗水/m3 80 50 减少用水30吨
用汽/kg 2592 1080 节约蒸汽1512kg
由于采用环保皂洗粉ZJ-RH18的低温皂洗工艺至少可以减少两道工序，在保持相同色牢度甚至有所提高的情况下，每吨布可节水约30吨，减少了污水处理负担，节省时间60min以
上，如果是浅色织物，皂洗道数相应的都可以减少，但是新的低温皂洗工艺至少也比传统高温皂洗工艺短15min以上。
另皂洗温度由传统的95℃左右降低15℃，减少耗电37度，每吨布降低蒸汽用量约1.5吨，节省能耗和提高工作效率。
4 结论
（1）在工厂不同颜色深度的活性染料染色织物的皂洗后处理工艺中，采用自制环保皂洗粉ZJ-RH18低温皂洗工艺条件下能获得与传统高温皂洗工艺相当的皂洗效果，且皂洗残液颜色要浅，皂洗后的布面色光也变化不大，完全可取代市场上使用的传统皂洗剂。
（2）自制环保皂洗粉ZJ-RH18较常规皂洗剂的传统高温工艺减少两道工序，在缩短工艺时间和节水的同时减少污水排放，另因低温皂洗可以降低蒸汽用量，大大节约能源，降低生产成本，提高了工作效益。
具有节能减排的优势，能带来显著的经济效益和社会效益，且本品不含APEO类表面活性剂，属环保产品。
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