库存管理控制的基本方式
第七章库存控制与管理方法
②确定经济订货批量 Q * 。 求导数： 等式两端对 Q 求导数：
dTC DS H = 0 + (− 2 ) + =0 dQ 2 Q
求得经济订货批量： Q * = 求得经济订货批： 即计算公式为： 经济批量= 经济批量
2×每次订购费用×年需用量 物料单价×年保管费用率
第二节 EOQ库存控制模型 库存控制模型
第一节 定量与定期库存控制方法
定量库存控制法的库存量变动 定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。 双堆法 双堆法也叫分寸控制法。
第一节 定量与定期库存控制方法
第一节 定量与定期库存控制方法
二、定期库存控制方法 定期库存控制法概述 定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的 一种库存量控制方法。 订购批量和订购周期的确定 订购批量的计算公式如下： 订购批量＝平均每日需用量×（订购周期＋订购提前 期）＋保险储备量—现有库存量—已订未交量
1．MRP的特点
（1）需求的相关性； （2）需求的确定性； （3）计划的复杂性。
2．MRP的优缺点
优点：精确的计划和计算使所需物资能够按时按量到 达需要的地方，一般不会产生超量库存，尽可能降 低了库存水平，又能及早采取防范措施，避免供应 中断。采用MRP，还有利于促进企业提高管理水平。 缺点： 缺点：高度计算机化，系统复杂，使用中难以调整。
第三节
ABC库存控制法 ABC库存控制法
B类商品的管理方法
（1）正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方 法； （2）B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货 方式或定期定量混合方式。
第三节
ABC库存控制法 ABC库存控制法
C类商品的管理方法
（1）将一些货物不列入日常管理的范围 （2）为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订 货次数以降低费用； （3）减少这类货物的盘点次数； （4）通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设 置库存； （5）给予最低的优先作业次序。
企业管理中库存管理的基本方式
场运作，将造成巨大资金风险和损 失。一些铁路局曾经参与国债交易 ，
委托理财等高风险投资业务 ， 由于证
策、 法规制度的学习， 增强财会人员
遵纪守法的 自觉性 ; 加强财务人员的
券公司清理、 ， 重组 有的已破产， 结果 造成巨大的资金风险， 给国家、 社会、
人民带来巨大的损失。 要做到运作资 金既安全又风险较小 ，笔者认为 : 一
企 业管理
李义刚
基碎方
(二)ABC控制法 )
ABC控制法是由19世纪意大利经
由于库存有利有弊 ，在企业运营 管理中， 必须对库存加以控制， 使其既
能为企业经营有效，又不为企业带来 太多负面影响，制定正确的库存管理 策略就非常重要。 当前企业管理中， 企 业加强库存管理主要采取以下基本方
式和措施 :
但是与此同时，由于意外情况发生而 导致供应中断，生产中断的危险也随 之加大。 从而影响顾客服务。 除非有可
补充医疗 、 养老保险基金等。每年的
可能性越小， 不易库存或库存积压。 (3)
减少供应的不稳定性。应加强设备的
预防性维修，以减少由于设备故障而 引发的供应中断或延迟。
的监管力度。 二是进一步完善社保资 金的预算制度。 科学合理的编制资金
人市运作和监管经验缺乏， 相关人才
(如审计师、 会计师、 律师等)数量和质
量都不高 、 立法司法和行政系统运行 发育不够完善 ， 大规模的投入资本市
预算 ， 实行有预算保资金 ， 杜绝无预 算支付资金的原则， 减少随意性和盲
目性。三是提高社保部门财务人员的 业务能力 、政治素养和职业道德水 准。 通过加强政治理论学习和财经政
支出都在几个亿左右，如何管好 、 用
好 如此大量的资金是摆在我们面前 急需解决的问题。 自2005年初以来 ， 铁道部相继下发了“ 关于加强资金管 理， 防范资金风险 ， 确保资金安全” 方
库存控制的基本方法
库存控制的基本方法库存控制是指对企业的存货进行合理的计划、管理和控制，以有效地实现企业的运营目标。
它是企业生产运营的重要环节，涉及到供应链管理、成本控制、资金管理等多个方面。
1.ABC分类法：ABC分类法是根据存货的销售额和重要性将存货分为A、B、C三类。
A类存货销售额高、重要性大，B类次之，C类最低。
通过对不同类别存货设定不同的管理策略，合理安排资金和仓储空间，从而达到最佳的库存控制效果。
2.计划和预测：企业应该制定合理的销售计划和库存预测，根据市场需求和销售趋势合理安排存货的采购和进货时间。
利用市场分析、历史数据和销售预测等方法，准确预测销售量和产品需求，以指导采购计划和库存管理。
3.定时盘点：定时盘点是库存管理的基本手段，通过定期对存货进行盘点，了解存货的实际数量和质量情况。
定时盘点有助于发现存货盗窃、损耗、过期等问题，并及时采取措施进行调整和补充。
同时，也可以及时发现库存积压和滞销产品，及时采取促销或降价等策略处理。
4.合理的订货和补货策略：根据销售计划和库存情况制定合理的订货和补货策略。
比如，可以采取定量定期订货、定期固定订货等方式，避免库存过多或不足。
同时，也可以采用先进先出（FIFO）或后进先出（LIFO）等策略，控制存货的周转率和质量。
5.供应链合作：与供应商建立紧密的合作关系，通过共享信息和资源，降低库存风险和成本，提高交货速度和供应链的整体效率。
可以采取与供应商签订长期合作协议、共同开发新产品、共享需求和库存信息等方式，实现供需的匹配和库存控制的最优化。
6.库存管理系统：使用先进的库存管理系统，通过计算机软件或互联网平台实现库存的自动化管理和控制。
可以对存货进行实时监控、记录和跟踪，自动生成报表和分析数据，提高管理效率和决策准确性。
在实际运用中，库存控制方法需要根据企业的具体情况和需求进行调整和改进。
不同行业、不同阶段的企业都有不同的库存特点和管理要求，需要结合实际情况制定适合自身的库存控制策略。
库存控制的基本方法
6.28 79.14 A
3. 2.5 170 4.97 15.1 420
5.28 84.42 B
4. 1.2 352 10.30 25.4 410
5.15 89.57 B
5. 3.6 95 2.78 28.18 340
4.27 93.84 B
6. 4.5 55 1.61 29.79 250
3.14 96.98 B
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全 库存的设置是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存
=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期） +安全库存
第三节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如 下：
安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
第一节 库存与库存合理化
（二）库存的分类
❖ 基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每 日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采 购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是 按一定的规则反复地进行。
❖ 安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作 用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。
❖ 中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于 运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。
式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；
最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列 方法求得：
需求变动值=
∑（yi-yA）2
n
第三节 库存控制的基本方法（一）
——定量订货法
安全系数表
缺货概率（%） 30.0 27.4 25.0 20.0 16.0 15.0 13.6 安全系数值 0.54 0.60 0.68 0.84 1.00 1.04 1.10
库存控制与管理方法
需求变动值=
2
yi y （7-４）
n
式中：yi—— y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2 在定量订货中，对每一个具体的商品，每次订 货批量都是相同的，所以通常用经济批量来确定订 货批量。
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为１年，年需求量为D，每次订货批量
为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，
年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，平均
库存量为Q/2，年订货成本和年存储成本可用公式表
述如下：
年订货成本 = C×D/Q
（7-5）
年存储成本 = P×H×Q/2
（7-6
年总成本＝年购入成本＋年订货成本＋年存储
TC＝P×D+C×D/Q+P×H×Q/2
MRP系统能够向管理者提供相当多的输出 （1）主报告。包括生产、存货的计划与控 （2）二级报告。包括业绩控制、计划工作
四、MRP参数的确定
1. 1 MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划 物料中最长累计提前期。
2 计划展望期被分为时间段的小时间区间， 把各项目的需要量、预计到货、可利用库存 量、生产指令下达等一系列连续时间分割为 时段，按时段组织生产作业。
需求发生波动或订货提前期是变化的情况下，需要安
全库存。可采用式（7-2）确定。
订货点=（平均需求量×最大订货提前期时间）+
安全库存量
（7-2）
安全库存量要用概率和统计方法计算，计算公式
见式（7-3）。
安全库存量=安全系数× 最大订货提前期 ×需求
变动值
（7-3）Biblioteka 2. 定量订货管理法参数的确定
需求变动值按式（7-4）确定。
库存控制的常用方法
库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。
的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。
1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。
2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。
（2）计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。
3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。
一次连续补充库存需要的时间为tl。
直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
生产与运作管理--库存管理
40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则
表6－4期望利润计算表
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统， 只不过它需要确定一个最低库存水平点s， 当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以 下，则发出订货；否则，再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6－3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6－2：定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
该策略不设订货点，只设固定检查周期和 最大库存量，适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量，到了固定 的间隔期，各种不同的物资可以同时订货 ，简化了管理，节省了订货费用。
年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班）
34
解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量：
库存管理的基本方法
（二）常见库存控制模型
常见的独立需求库存控制模型根据其主要的参数，如需求量与提前期是否为确定，分为确定型库存模型和随机型库存模型。
1. 确定型库存模型
（1）周期性检查模型（periodic review model）
此类模型有6种，分不允许缺货、允许缺货、实行补货等三种情况。每种情况又分瞬时到货、延时到货两种情形。
[来源：《供应链管理》]
�
下面针对独立需求库存和相关需求库存控制问题的特点，简要介绍各种基本库存控制方法。
（一）库存补给策略
因为独立需求库存控制采用的是订货点控制策略，因此我们首先介绍一下几种常见的库存补给策略。
订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种：①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q, R）策略；②连续性检查的固定订货点、最大库即（t, S）策略；④综合库存策略，即（t, R, S）策略。
最常见的连续性检查模型是不允许缺货、瞬时到货型。最经典的经济订货批量模型（EOQ）模型就是这种。
2. 随机型库存模型
随机型库存模型要解决的问题是：确定经济订货批量或经济订货期；确定安全库存量；确定订货点和订货后最大库存量。随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时，库存模型较为复杂。以上所谈的库存分析与控制已有比较成熟的理论和方法，有兴趣的读者可参考有关资料和研究文献，限于篇幅，此处就不作进一步介绍了。
3. (t, S)策略
该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。经过一定的时间（LT），库存补充(S-I1)，库存到达A点。再经过一个固定的检查时期t，又发出一次订货，订货量为(S-I2)，经过一定的时间（LT-订货提前期，可以为随机变量），库存有达到新的高度B。如此周期性检查库存，不断补给。
库存控制的基本方法
二、ABC分类的实施
ABC分类法的一般步骤 1.收集数据 2.处理数据 3.绘制ABC分类管理表 4.分类 5.绘制ABC分类管理图
1.收集数据：根据分析要求、分析内容，收集分 析对象的有关数据。例如要对库存商品占用资 金的情况进行分析，则可以收集各类库存商品 的进库单位、数量、在库平均时间等等，以便 了解哪几类商品占用的资金较多，进行分类重 点管理。
108
20
1
0.7
215
150.5
19
1
0.8
840
672
10
1
0.8
120
96
21
1
0.9
80
72
23
1
1
200
200
17
11.1660Fra bibliotek726
9
1
1.4
560
784
8
1
1.5
580
870
7
1
2.1
250
525
11
1
2.5
156
390
12
1
3
350
1050
5
1
4.5
520
2340
4
1
4.6
200
920
B类：品目累计百分数为20％~30％，平均 资金占用额累计百分数为20％~30％；
C类：品目累计百分数为60％~80％，平均 资金占用额累计百分数为5％~15％。
5.绘制ABC分类管理图 以品目累计百分数为横坐标， 以平均资金占用额累计百分数为纵坐标，按ABC分类 表第3栏和第8栏提供的数据，在直角坐标图上取对应 点，联结各点的曲线，即为ABC分类曲线。
存货管理基本方法
存货管理基本方法存货管理是企业非常重要的一个环节，其管理方法直接关系到企业的经济效益和运营贡献。
本文结合实际情况，详细介绍存货管理的基本方法。
一、合理的供货计划。
企业要对市场需求进行分析，制定合理的供货计划。
同时需要注意季节性需求、节假日需求等特殊情况，增加节假日前的备货量，避免开销成本。
二、合理的采购计划。
采购计划是企业进行存货管理的关键，要结合企业的销售计划和资金状况等因素，制定合理的采购计划。
同时应注意供货商的信誉度和配送时间，保证及时供货，减少库存积压。
三、有效的进货审核。
进货审核是确保货物品质符合公司要求的关键步骤。
应严格把控进货的数量、品质、价格等多个方面的内容。
由于进货环节存在各种风险，例如产地质量问题、假货混淆等违规行为，因此要对进货进行有效的审核和排除潜在风险。
四、合理的存储方案。
存储是存货管理过程中的一个非常重要的环节，在存储方案上需考虑安全、整洁、清晰等因素。
如建立标准的货架布局，进行分类和标记，控制存储温度和湿度等环境因素。
此外，还要定期清洁存储设施，并进行盘点，防止损耗、浪费以及货品过期等问题的发生。
五、精细的销售预测。
销售预测是企业进行存货管理的核心要素，应尽可能预测精准，调整库存量。
在实施销售预测时，需考虑市场需求变化趋势、市场竞争状况、消费者行为等多方面因素，通过数据分析和预测模型等手段，确定最优的销售计划，确保库存的合理调配。
六、合理的处理过期存货。
企业存货管理的一个重要环节是要及时处理过期存货。
一旦发现过期存货，应立即进行处理，避免浪费和库存积压。
过期存货有多种处理方式，如销售优惠、调换、捐赠等，总之要尽量避免损失。
综上所述，存货管理的基本方法包括合理的供货计划、采购计划、进货审核、存储方案、精细的销售预测以及合理的处理过期存货等环节，需要企业采取整体化的思路，科学合理地制定存货管理策略，使得存货管理更加精细化、高效化。
库存问题的分类及控制的基本方式
库存问题的分类及控制的基本方式引言在企业运营过程中，库存是一个不可忽视的重要环节。
适当的库存管理有助于提高企业运营效率，降低成本并满足客户需求。
本文将介绍库存问题的分类，并探讨库存控制的基本方式。
库存问题的分类库存问题可以分为以下几类：1. 产能过剩导致的库存积压产能过剩是指企业生产能力超过市场需求，导致产品积压在库存中。
这种情况下，企业需要通过适当的库存管理措施来减少库存积压，例如提高销售促成率、调整生产计划等。
2. 供需不平衡导致的库存波动供应链的不稳定性或市场需求的突然变化可能导致供需不平衡，从而导致库存波动。
在这种情况下，企业应采取灵活的库存管理策略，例如建立快速反应机制、加强供应商合作等，以便及时调整库存水平。
3. 采购和供应问题导致的库存缺货采购和供应链问题可能导致库存缺货，进而影响企业的生产和销售。
为了降低库存缺货的风险，企业应确保及时采购和供应，并通过建立合理的库存管理系统来优化供应链流程。
库存控制的基本方式为了解决库存问题，企业可以采取以下基本的库存控制方式：1. 定期盘点和管理库存流动定期盘点是库存管理的基本手段之一。
通过定期盘点，企业可以了解实际库存水平，并及时发现问题。
此外，企业还可以通过库存流动管理来监控并控制库存的进出，以确保库存的准确性和及时性。
2. 采用合理的库存管理模型库存管理模型是指通过数学模型和相关算法来确定合理的库存水平。
其中，最常用的模型包括经济订货量模型、周期订货量模型等。
企业可以根据实际情况选择适合的库存管理模型，以最大限度地平衡库存水平和成本。
3. 建立供应链合作和信息共享机制供应链合作和信息共享是有效库存控制的关键。
与供应商建立良好的合作关系，并通过信息共享来实现库存的及时调整和优化供应链流程。
这不仅可以减少库存风险，还有助于降低整体成本。
4. 制定合理的安全库存策略安全库存是指为了应对突发事件、供应链中断或需求波动而保留的备用库存。
企业需要根据历史数据、需求预测或市场情况等因素来制定合理的安全库存策略，以确保库存能够满足客户需求并降低恶性波动的风险。
库存管理的基本原理和方法
库存管理的基本原理和方法库存管理是企业经营管理中的重要组成部分，其基本原理是通过科学的方法和技术手段，合理控制和管理企业的物料和产品库存，以提高企业的经营效益。
首先，库存管理的基本原则是要实现库存的最优化。
这意味着企业要尽量达到最佳的经济和技术效益，既不要出现库存过高导致资金占用和运营成本增加，也不要库存过低导致供应链中断、生产停滞和销售不畅等问题。
其次，库存管理需要根据不同的物料属性和需求进行不同的策略分析和决策。
例如，对于不易腐烂的耐久品可以采取批次订购策略，而对于易腐烂或季节性需求的产品则需要采取定期补货和定量订购的方式。
另外，库存管理还需要借助信息技术手段，建立起高效的库存管理系统。
这样可以通过精确的数据分析和预测，实时监控库存情况，并及时制定合理的补货计划，以满足市场需求。
库存管理的方法包括以下几个方面：1. 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数量的准确性和可靠性，及时发现和解决一些库存积压、过期、损坏等问题。
2. ABC分类法：按照物料的重要性和使用频率，将库存划分为A、B、C三类。
对A类产品进行精细化管理和控制，B类产品适量控制，C类产品则可适量放宽库存的控制。
3. 安全库存：为应对突发需求变化和供应链中断等情况，需要预留一定的安全库存。
安全库存的设置需要综合考虑供应链延迟、销售波动和风险等因素。
4. 供应链协同：库存管理需要与供应链各环节进行协同，通过有效的信息共享、准确的物流配送和紧密的合作关系，以实现库存管理的优化和效益最大化。
综上所述，库存管理的基本原理是实现最优化，而库存管理的方法则包括定期盘点、ABC分类法、安全库存和供应链协同等。
通过合理地运用库存管理原理和方法，企业可以有效降低库存成本、提高供应链流转效率，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
库存管理是企业经营管理中的重要环节，对于企业的盈利能力、现金流和客户满意度等方面都具有重要影响。
通过科学的库存管理原理和方法，企业可以有效地控制库存水平，提高供应链的运转效率，降低资金成本，提高企业的竞争力。
库存控制的基本模型和库存控制的方法PDF.pdf
2. 库存控制的目标
现代管理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本。这是库存控制的基 本目标。
库存控制应实现： （1） 保障生产供应 库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业经常维持适度的库存，避免因供 应不足而出现非计划性的生产间断。这是传统库存控制的主要目标之一。现代的库存控制理 论虽然对此提出了一些不同的看法，但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。 （2） 控制生产系统的工作状态 一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进 行。生产系统中的库存情况，特别是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近。反 之，如果一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态。因此，现代库 存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体，通过对库存情况的监控，达到生产系统整体 控制的目的。 （3） 降低生产成本
12.2.1 ABC 分析法的基本思想
意大利经济学家帕累托（Vilpredo Pareto_）在调查 19 世纪意大利城市米兰的社会财富 分配状况时发现，米兰市社会财富的 80％被占人口 20％的少数人占有，而占人口 80％的多 数人，仅占有社会财富的 20％。帕累托把其统计结果，按从富有到贫穷的顺序排列，绘制 成管理界所熟知的帕累托图（如下图 12.1）。
1
书山有路
订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。一次采 购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。在生产过程中， 采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。
库存管理的五种方法
库存管理的五种方法一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。
JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。
智能JIT精益生产管理平台是从生产计划的下达，到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。
数据采集技术、移动计算技术、自动化控制技术、敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。
从ERP或其它管理系统接收生产任务(生产工单)后，排产、打印产品条码，通过分布在生产线数据采集设备(如RFID、DT4k、传感器)采集生产线的产品信息，进行流程管控和在线质量控制。
通过电子看板和AGV等其它设备协助仓储后台进行生产配料。
透过全球供应链网络掌握实时的订单进度信息来实现电子商务，排除生产现场自动化“孤岛”，建立起业务计划层到控制层的桥梁。
现场无纸张运作(Paperless)，现场资源(设备、产品、原材料、人员、过程)追踪(Tracking)，实时、全面、准确的性能与品质分析(QC 7大手法、SPC、KPI、停机分析)，自动化设备控制(AM Control)。
支持异常实时、处理实时、生产数据实时、流程管控实时、人机实时对话等,将生产现场透明化、精细化，解决ERP对生产管理的黑洞问题。
库存管理的基本概念与控制方法简介(55页)
订货点 （ROP） 安全
最低
零库存
天数
26
(5) 库存盘点实践法(1/2)
1）定义：盘点 又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方 法，检查仓库实际存货的数量和质量。
2） 任务：
查清实际库存量是否与帐卡相符； 查明存货发生盈亏的真正原因； 查明库存货物的质量情况； 查明有无超过储存期限的存货。
11
工厂库存控制案例简介（1/2）
中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作业进行调整, 实 现了在制品零库存的极限。
早在82年用看板去送货的零部件，就已达到总数的 43%，并在此基础上，又实行了零部件直送工位制度, 与 周边15个协作厂，就2千种原材料签定了直送工位协议, 改变了厂内层层设库储备的老办法, 从而取消了15个中间 仓库。 如刹车碲片, 过去由石棉厂，每月分4次送往供应 处总仓库, 再由总仓库分发到分仓库, 再从分仓库到生产 现场。现改为直送生产现场, 减少了重复劳动, 当年就节 约流动资金15万元。
30
周次
总需求数
DRP用表 (1/4)
1 2 3 4 5 6 78
50 50 60 70 80 70 60 50
已定期接收数
500
预计现有库存 302 352
已计划订货数
252 192 122 542 472 412 362
500
31
周次
总需求数
DRP用表(2/4)
1 2 3 4 5 6 78
115 115 120 120 125 125 125 120
37
就近设仓成本分析
比方说，预计每年在华北销售5000个单位的商品，所有 单个订单的零担数量均少于整车运送的数量，若整车的 运费设定为每单位8元，零担的运费则每单位12元，则 5000单位从零担方式直接运送给顾客的费用为12×5000 ＝60000元，而整车运送至销售地北方仓库的费用为 8×5000＝40000元，因此整车运送可节省成本20000元。 从这20000元中还须扣除从仓库送达顾客的运费和仓储本 身的费用。假设一般的地方性运费率是每单位1元，在节 省的总金额中再减去1×5000＝5000元，则节约额为 20000－5000＝15000元。再假设在仓库运出之前平均每 单位商品在仓库停留的时间为7天/星期，仓储费为每周2 元，每年的仓储费为2×5000＝10000元，减去这笔费用， 净总节约额为15000－10000＝5000元。
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最大库存
Q* Imax = —p— (p – u)
练习：根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需 求量为20 000台，一年按250个工作日计算。生产率为 每天100台，单位产品生产成本为50元，单位产品的年 维持库存费为10元，每次生产的生产准备费用为20元 。试求经济生产批量，运作时间，年生产次数和最低 年费用。
解：设商店买进Q份挂历 （1）当实际需求d ＜ Q 时，将有一部分挂历卖不出去，每份超储损失为 ：
C0 = C – S = 50 –30 = 20 元 （2）当实际需求d ＞ Q 时，将有机会损失，每份欠储损失为：
Cu = P – C = 80 – 50 = 30 元 （3）下面分别计算订货量Q = 0 ，10 ，20 ，30 ，40 ，50 时的EL（Q） EL（0）= [ 30×（10-0）×0.15 + 30×（20-0）×0.20 + 30×（30-0） ×0.25 + 30×（40-0）×0.20 + 30×（50-0）×0.15 ] = 855 EL（10）= [30×（20-10）×0.20 + 30×（30-10）×0.25 + 30×（40-10） ×0.20 +30×（50-10）×0.15 ] +20×（10-0）×0.05 = 580
（2）特点：要发现现有库存量是否到达订货点RL ，必须随 时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量 得到严密的控制 ，因此，适用于重要物资的库存控制。
2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）
（1） 工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定 货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S
为了确定最佳订货量，需要考虑各种由订货引起 的费用。由于只发出一次订货和只发生一次订购费用 ，所以订货费用为一种沉没成本，它与决策无关。库 存费用也可视为一种沉没成本，因为单周期物品的现 实需求无法准确预计，而且只通过一次订货满足，所 以即使有库存，其费用变化也不会很大。因此，只有 机会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性的 作用。
统） 3、最大最小系统 4、库存重点控制方法——ABC分类法
1、连续观测库存控制系统（固定量系统）
（1）工作原理：连续不断的监视库存余量的变化，当库存余 量下降到某个预定数值--------定货点（Reorder point , RL) 时, 就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间， 我们称之为提前期（Lead time , LT) , 定货到达补充库存。
库单存击管此理处控编制辑的母基本版方标式题样式
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第一节 库存及其作用
一、库存的定义：库存是指一切闲置的，用于未 来的，有经济价值的资源。 (资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在 仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也 没有关系。)
二、库存的作用（基本功能）
1、缩短订货提前期（满足预期顾客需求）； 2、平滑生产要求（稳定作用）； 3、分离运作过程； 4、分摊订货费用； 5、使企业达到经济订货规模 6、防止脱销； 7、避免价格上涨。
请计算EL（30）、 EL（40）、 EL（50）
（二）边际分析法
公式： p(d) = ——C—u —
d<Q
Cu +C0
上式常称为损益转折概率， Cu 称为边际收益， C0 称为边 际损失。当累计概率刚大于或等于损益转折概率时，此时 的Q值就是最佳订货量。
例：某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期间销售。该批
（2）优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了 订货费用。
（3）缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订 货，当L 很高时，订货量是很少的。
3、最大最小系统
工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过 它需要确定一个定货点S 。当经过时间间隔 t 时，如果 库存降到 S 及以下，则发出定货；否则，再经过时间 t 时再考虑是否发出定货。
3、库存总费用（一般以年为时间单位）
（1）持有成本 （存储费用）：包括资金成本、 仓库成本 、
折旧、 损 坏、保险等
（2）订货成本：包括订购费用、物资进货成本 （3）缺货成本：失去销售机会带来的损失、信誉损失
以及影响生产造成的损失。
（4）购买成本（库存物料成本）：与价格和订货数量有关 。
（二）库存控制的目标
在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。
（三）有效库存管理的必要条件
1、可靠的需求预测； 2、对生产提前期及变化幅度的了解； 3、对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价 ； 4、库存细项的合理分类。
第三节 库存问题的分类及控制的基本方式
一、库存问题的分类
（一）单周期库存与多周期库存 1、单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内或库存
在制品
加工
半成品
加工
产成品
装配
服务
市场
从属需求
独立需求
2、订货提前期：确定的或随机的 3、自制与外购 4、服务水平
三、库存费用和库存控制的目标
（一）库存费用 1、随库存量增加而增加的费用 （1）资金成本 （2）仓储空间费用 （3）物品变质和陈旧 （4）税收和保险
2、随库存量增加而减少的费用 （1）订货费 （2）调整准备费 （3）生产管理费 （4）购买费和加工费 （5）缺货损失费
生产率p ，需求率u ，最大库存 Imax ，Q是在 tp 时间内的生产 量
库存 Q
p Imax
u p-u
T
tp
时间
库存总成本
TC = —Im—ax ·H + —D— ·S + PD
2
Q
Q* = —2D—S H
p —p -—u
生产时间（运作时间 ）
Q* tp = p
循环时间（订货间隔时间 ）
Q* T= u
3、库存总成本及经济订货批量
年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本
= —Q— H + —D— S + P D
2
Q
上式中，年持有成本随订货批量Q增加而增加，年订货成 本随Q增加而下降，而物料成本PD是一条水平线。因此年 总成本是一条向下凹的曲线。对上式求导可得：
公式：
2DS
Q0 =
2、库存成本项目
（1）订货次数 = D / Q （2）订货费用 = （D / Q ）S （3）平均库存 = Q / 2 （4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）H （5）库存物料成本 = P D 其中：D ----- 年需求量；
S ----- 一次订货费或调整准备费； H ----- 单位持有成本； P ----- 单位价格。
—— H
4、经济订货批量的强壮性
理论分析表明：当实际订货量的偏差在 –27%≤Q ≤37%之间时，年库存成本增加的幅度 小于 5%
(二）经济生产批量模型
经济订货批量模型假设整批订货在一定时 刻同时到达，补充率为无限大。这种假设不符 合企业生产过程的实际。一般来说，成品是逐 渐生产出来的，也就是说当生产率大于需求率 时，库存是逐渐增加的。要使库存不致无限增 长，当库存达到一定量时，应该停止生产一段 时间。由于生产系统调整准备时间和费用的存 在，在补充库存成品的生产中，也有一个一次 生产多少最经济的问题。
①独立需求：指对一种物料的需求，在数量上和 时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场 和顾客的需求。
直接依赖于对 其他物料的需求。
3、生产过程的需求分析
投入
转换
产出
原材料 外购件 外协件 辅料
从属需求 （按独立 需求处理 ）
发商对包括订购费在内的每棵树要支付 $2，树的售价为 $6 。未出售的树只能按 $1出售。节日期间圣诞树需求量的概率 分布如下表所示（批发商的订货量必须是10的倍数）。试求 该批发商的最佳订货量。
解：超储成本C0 = 2 –1 = 1 ， 缺货成本 Cu = 6 – 2 = 4 p(d) = Cu / （ Cu +C0 ）= 4 / （4 + 1 ）= 0.8
4、库存重点控制方法——ABC分类法
◆基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略， 可以收到很好的效果。
A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左 右的物资；
B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右 的物资；
C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右 的物资；
时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。 单周期需求出现在下面两种情况： ①偶尔发生的某种物品的需求； ②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。 2、多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的 、连续的需求，其库存要不断地补充。
二、库存控制的基本方式
1、连续观测库存控制系统（固定量系统） 2、定期观测库存控制系统（固定间隔期系
（三）价格折扣模型（数量折扣模型）
价格 P1
P2 P3
Q1
Q2
订货批量Q
当采购批量Q小于Q1时，单价P1 ；当Q1≤Q＜ Q2 时，单价 为P2 ；当Q＞ Q2 时，单价为P3
TC = 持有成本 + 订货成本 + 购买成本
一、库存决策的内容
1、两次订货的间隔时间的确定 2、每次订货的订货批量的确定 3、每次订货提前期的确定 4、库存控制程度的确定（满足用户需求的服务水平）
二、影响库存控制决策的因素
1、需求特性因素 （1）确定性需求与非确定性需求 （2）有规律变化需求与随机变化需求 （3）独立需求与相关需求
不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。
第四节 库存问题的基本模型
一、单周期库存模型 二、多周期库存模型