PVC生产成本资料
2023pvc成本计算公式
2023pvc成本计算公式
摘要：
1.PVC 成本计算公式简介
2.PVC 成本计算公式详解
a.原材料成本
b.生产成本
c.运输成本
d.包装成本
e.其他成本
3.PVC 成本计算公式在实际应用中的意义
正文：
PVC，即聚氯乙烯，是一种广泛应用于建筑、家居、医疗等领域的塑料材料。
对于生产PVC 的企业来说，成本计算是一项重要的工作，它关系到企业的盈利和产品的市场竞争力。
本文将为您介绍2023 年的PVC 成本计算公式。
首先，我们来详解一下PVC 成本计算公式。
1.原材料成本：这是PVC 成本中最主要的组成部分，通常占到总成本的60%-70%。
原材料主要包括氯乙烯单体（VCM）、二氯乙烷（EDC）和氢气（H2）等。
原材料的价格会受到市场供需关系、生产地、运输方式等因素的影响。
2.生产成本：包括电力、水、蒸汽、劳务等费用。
这部分成本通常占到总
成本的20%-30%。
生产过程中的能源消耗、设备维护、人员工资等都会计入生产成本。
3.运输成本：这部分成本主要是指将原材料和产品运输到工厂和客户的费用，包括运输途中的货物保险、运输损耗等。
运输成本通常占到总成本的5%-10%。
4.包装成本：包括PVC 产品的包装材料、包装人工等费用。
包装成本通常占到总成本的2%-5%。
5.其他成本：这部分成本包括管理费用、财务费用、销售费用等，通常占到总成本的2%-5%。
记账实操-PVC(聚氯乙烯)成本核算实例
记账实操-PVC（聚氯乙烯）成本核算实例一、PVC 生产企业基本情况某中型PVC 生产企业，年产能为[X]万吨。
主要采用电石法生产工艺，拥有完整的从原材料采购到产品销售的产业链。
二、成本核算项目1. 原材料成本电石：电石是PVC 生产的主要原材料之一。
该企业电石采购价格为每吨[X]元。
根据生产工艺，每吨PVC 需要消耗[X]吨电石，因此电石成本为每吨PVC[X]元。
氯化氢：由企业自制，主要成本为电力和原材料成本。
经核算，每吨PVC 消耗的氯化氢成本为[X]元。
其他辅助原材料：包括引发剂、分散剂等，每吨PVC 的辅助原材料成本约为[X]元。
2. 能源成本电力：PVC 生产是高耗能行业，电力成本占比较大。
该企业电价为每度[X]元，每吨PVC 生产需要消耗[X]度电，电力成本为每吨PVC[X]元。
蒸汽：企业自建蒸汽锅炉，每吨PVC 消耗蒸汽[X]吨，蒸汽成本为每吨PVC[X]元。
3. 人工成本该企业拥有员工[X]人，人均月工资为[X]元。
经核算，每吨PVC 的人工成本为[X]元。
4. 设备折旧及维护成本企业固定资产原值为[X]亿元，按照[X]年折旧年限计算，每年折旧费用为[X]亿元。
除以年产能，每吨PVC 的设备折旧成本为[X]元。
设备维护费用每年为[X]万元，每吨PVC 的设备维护成本为[X]元。
5. 包装及运输成本PVC 产品通常采用编织袋包装，每吨PVC 的包装成本为[X]元。
运输成本根据运输距离和方式不同而有所差异，平均每吨PVC 的运输成本为[X]元。
三、总成本计算将以上各项成本相加，得到每吨PVC 的总成本为：原材料成本（电石+氯化氢+辅助原材料）+能源成本（电力+蒸汽）+人工成本+设备折旧及维护成本（折旧+维护）+包装及运输成本=[X]元。
四、成本分析通过成本核算，可以看出PVC 生产的主要成本构成包括原材料成本、能源成本和设备折旧及维护成本。
其中，电石价格的波动对PVC 成本影响较大。
PVC成本利润分析
PVC成本利润分析
1. 二月份VCM成交价格为745美元/吨，折合成PVC销售成本为790美元。
2. 目前电石价格为2250-2300元/吨，折合成PVC销售成本为6000元左右。
3. 乙烯法PVC生产成本约为8200元左右。
4. 国内PVC出厂价为8000元/吨左右，折合成美金730-735美金左右。
从上述折合的情况可以看出现，现在电石法企业利润丰厚，乙炔烯法基本上无利润，单纯的单体法根本无利了，从原料情况看后续市场应该集中在单体法PVC和乙烯法PVC方面。
目前VCM报价还没有正式出台，有消息说日方不肯让步，如果3月份VCM真的是以800美金中国用户被近接受的话，这样单体法折合成PVC成本就要800美金以上。
而国内单体法PVC目前的价格8400-8500元相比相差较大，这样市场又会进一步激化。
pvc成本计算方法
pvc成本计算方法以PVC成本计算方法为标题，本文将详细介绍PVC（聚氯乙烯）的成本计算方法。
PVC是一种常用的塑料材料，被广泛应用于建筑、电子、医疗、包装等领域。
了解PVC的成本结构和计算方法，对于企业决策和成本控制非常重要。
一、PVC成本结构PVC的成本主要由原材料成本、能源成本、人工成本和其他间接成本组成。
1. 原材料成本：PVC的主要原材料是乙烯和氯气，其中乙烯是石油的副产品，氯气是通过盐水电解得到的。
原材料的价格波动对PVC 成本有重要影响，因此及时掌握原材料市场信息是非常重要的。
2. 能源成本：PVC生产过程中需要大量的能源，包括电力和燃料。
电力成本主要取决于电力市场价格和用电量，燃料成本则与燃料价格和消耗量相关。
能源成本的波动对PVC成本也有较大影响，因此合理利用能源、优化生产工艺是降低成本的关键。
3. 人工成本：PVC生产需要操作工、技术工和管理人员等各类人力资源。
人工成本包括工资、社保、福利等，对PVC成本起到重要作用。
合理设置薪酬政策、提高员工生产效率是控制人工成本的关键。
4. 其他间接成本：除了原材料、能源和人工成本外，PVC生产还需要考虑其他间接成本，如设备维护费用、物流运输费用、环境保护费用等。
这些间接成本可能对PVC成本产生较小但不可忽视的影响。
二、PVC成本计算方法PVC成本计算方法主要包括标准成本法、活动成本法和直接成本法。
1. 标准成本法：标准成本法是基于预设的标准成本，通过与实际成本进行比较，分析偏差并进行成本控制。
它适用于PVC生产过程中的标准化和批量化环节，可以帮助企业发现成本异常和问题，并及时采取措施进行调整。
2. 活动成本法：活动成本法是根据活动成本驱动的理念，将成本分配到各个活动环节，通过对活动的成本效益分析，找出成本驱动因素，实现成本的优化。
在PVC生产中，可以通过对各个生产环节的活动成本进行分析，找出成本的主要驱动因素，从而降低成本。
3. 直接成本法：直接成本法是将所有直接与生产相关的成本直接分配到产品上，如原材料、能源和人工成本等。
PVC的生产工艺及成本分析
PVC的生产工艺及成本分析第一篇：PVC的生产工艺及成本分析PVC的生产工艺及成本分析PVC的生产主要有两种制备工艺，第一种是乙烯法，主要原料是石油；第二种是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而中国受限于富煤、贫油、少气的资源禀赋，通常是以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。
由于在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。
但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450~500kw•h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw•h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。
pvc成本计算公式
pvc成本计算公式PVC成本计算公式1. PVC成本概述PVC（聚氯乙烯）是一种广泛使用的塑料材料，在各种工业和建筑应用中都有重要地位。
在生产和销售PVC产品时，需要计算PVC的成本，以便进行定价和盈利分析。
2. PVC成本计算公式PVC的成本由多个因素组成，包括原材料成本、生产成本和管理费用等。
下面是PVC成本计算的一般公式：成本 = 原材料成本 + 生产成本 + 管理费用原材料成本计算公式原材料成本是指PVC生产过程中所使用的原材料的成本，主要包括氯乙烯和添加剂。
计算原材料成本的一般公式为：原材料成本 = 氯乙烯成本 + 添加剂成本氯乙烯成本和添加剂成本可以根据市场价格进行计算。
生产成本计算公式生产成本是指PVC生产过程中所产生的直接成本，包括人工成本、能源成本和设备折旧等。
计算生产成本的一般公式为：生产成本 = 人工成本 + 能源成本 + 设备折旧人工成本可以根据工人数量和工资水平进行估算，能源成本可以根据能源消耗量和能源价格进行计算，设备折旧可以根据设备使用年限和购买价格进行估算。
管理费用计算公式管理费用是指PVC生产过程中所需的间接成本，包括管理人员工资、办公费用和市场营销费用等。
计算管理费用的一般公式为：管理费用 = 管理人员工资 + 办公费用 + 市场营销费用管理人员工资可以根据管理人员人数和工资水平进行估算，办公费用和市场营销费用可以根据实际开支进行计算。
3. PVC成本计算公式举例下面以一个具体的PVC产品为例，演示如何使用PVC成本计算公式进行计算。
假设某公司生产1000个PVC水管，每个水管的成本计算如下：原材料成本 = 500元/吨 * 1吨 + 100元/吨 * 吨 = 550元生产成本 = 20元/小时 * 8小时 + 2元/千瓦时 * 5千瓦时 + 10000元/年 * 10年 / 1000个 = 296元管理费用 = 5000元/月 * 12个月 / 1000个 = 60元因此，每个PVC水管的成本为：成本 = 550元 + 296元 + 60元 = 906元结论PVC成本计算公式是计算PVC产品成本的重要工具，有助于企业合理定价和盈利分析。
塑料建材生产成本总结
塑料建材生产成本总结在现代社会中，塑料建材被广泛应用于建筑行业中的各个领域。
然而，塑料建材的生产成本一直被建筑行业的相关从业人员所关注。
本文将对塑料建材的生产成本进行总结和分析，以便为相关从业人员提供参考。
I. 塑料建材的生产成本概述塑料建材的生产成本主要包括原材料成本、人工成本、设备设施成本以及其他间接成本。
下面将逐一进行详细介绍。
1. 原材料成本塑料建材的主要原材料是聚氯乙烯（PVC），其价格受到市场供需关系的影响。
PVC的价格波动较大，主要取决于石油价格以及市场竞争状况。
此外，塑料建材中还可能包含其他辅助原料，如增塑剂、稳定剂等。
这些辅助原料的成本相对较低，但在生产过程中起到了重要的作用。
2. 人工成本塑料建材的生产涉及到一系列工序，包括原料准备、混合、挤出、冷却、切割等。
这些工序需要一定数量的工人来操作和监控。
因此，人工成本也是塑料建材生产成本的重要组成部分。
工人的薪资和保险福利等都需要计入到生产成本中。
3. 设备设施成本塑料建材的生产需要一些专用设备和设施，如挤出机、冷却设备、切割机等。
这些设备的购置费用、维护费用以及能源消耗都需要计入到生产成本中。
同时，设备设施的使用寿命和折旧也需要进行考虑。
4. 其他间接成本除了上述直接成本以外，塑料建材的生产还需要考虑其他间接成本，如办公费用、管理费用、运输费用等。
这些费用虽然相对较低，但对整体生产成本的影响不能忽视。
II. 塑料建材生产成本的控制措施塑料建材生产成本的控制对于企业的盈利能力和市场竞争力至关重要。
以下是一些常用的控制措施。
1. 原材料采购优化企业可以通过与供应商建立长期合作关系来获得更有竞争力的采购价格。
此外，通过及时了解市场价格和需求变化，企业可以选择合适的时机采购原材料，以降低成本。
2. 生产工艺改进通过引进先进的生产工艺和设备，企业可以提高生产效率，减少能源消耗和废品产生。
同时，加强员工培训和管理，提高操作技能和质量控制水平，可以减少因操作不当而引起的损失和浪费。
PVC生产成本参考资料
2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
2023pvc成本计算公式
2023pvc成本计算公式摘要：1.2023 年PVC 成本计算公式概述2.PVC 成本计算公式的具体内容3.影响PVC 成本计算的因素4.2023 年PVC 行业的发展趋势正文：【2023 年PVC 成本计算公式概述】PVC，即聚氯乙烯，是一种广泛应用于建筑、装饰、包装等领域的塑料材料。
了解PVC 的成本计算公式，有助于我们更好地把握PVC 产品的价格走势和行业发展。
本文将为您介绍2023 年PVC 成本计算公式的相关内容。
【PVC 成本计算公式的具体内容】PVC 成本计算公式主要包括以下几个部分：1.原材料成本：主要包括氯乙烯单体（VCM）和辅助原料（如稳定剂、增塑剂等）。
2.生产设备投入：包括生产设备购置、安装、维修等费用。
3.生产能耗成本：主要包括电力、水、蒸汽等能源消耗。
4.人力成本：包括直接生产工人工资、福利等。
5.管理费用：包括生产过程中的管理、销售、财务等费用。
6.运输费用：从生产地到销售地的运输成本。
根据以上几个部分，可以得出PVC 的成本计算公式：PVC 成本= 原材料成本+ 生产设备投入+ 生产能耗成本+ 人力成本+ 管理费用+ 运输费用【影响PVC 成本计算的因素】1.原材料价格波动：氯乙烯单体（VCM）和辅助原料价格的波动直接影响PVC 的成本。
2.生产设备投入：设备的购置、安装、维修等费用也会对PVC 的成本产生影响。
3.生产能耗：电力、水、蒸汽等能源价格的波动会影响PVC 的生产成本。
4.人力成本：劳动力市场供需关系、政策调整等因素会影响人力成本。
5.管理费用：企业管理层决策、市场环境等会影响管理费用。
6.运输费用：运输距离、运输方式等因素会影响运输费用。
【2023 年PVC 行业的发展趋势】随着我国经济的持续发展，PVC 行业在未来几年仍将保持稳定增长。
2023 年，PVC 行业的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.绿色环保：PVC 生产过程将更加注重环保，降低有害物质排放，提高资源利用率。
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析1．生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70%以上。
值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
2．成本分析从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。
但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw?h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw?h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。
PVC生产成本
2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
PVC成本分析
关于PVC制造成本和完全成本的说明
为了随时掌控PVC的生产成本，提高员工的成本意识，引导员工关注效益，以实现效益最大化，特作此分析。
一、成本明细
备注:以上数据均按不含税成本统计。
二、计算公式
制造成本＝6770＋（290－发气量）*17＋（电石价格－4000）*1.24
完全成本＝制造成本＋1224
说明：1）17——电石发气量每降低1L/kg，制造成本将增加17元；2）8.5——电石采购价格每上升元；3）1224——折旧费194
元，其他费用（含管理费用等）1030元，共计1224元。
三、烧碱效益
32％烧碱：182＋94＝276元/吨
48％烧碱：171＋12＝183元/吨
折算利润:880*229.5/340=594元。
四、平衡售价
销售价（含PVC和烧碱）＝PVC市场售价/1.17＋594
销售价与完全成本进行对比:
1、若销售价>完全成本,则效益为正;
2、若销售价<完全成本,则为负效益,同时完全成本-销售价<194元,说明资金未亏损,反之则资金亏损。
特此说明。
PVC生产成本
项目 电石 引发剂 分散剂 HCI 包装物 塑料袋 蒸汽 电 水 化学水 设备折旧及管理 合计 PE管鉴别方法 电石法PVC成本核算 消耗定额 1500-1550kg/t 650-700kg/t 800kg/t 800-850kg/t 40条/t 40条/t 1650-1700kg/t 450-500KWh/t 20m³/t 2.72m³/t 乙烯法PVC成本 价格/元 4800-4960 50 45 240-253 70 60 80 300 25 10 600 6280-6453 项目 氯乙烯单体 电 蒸汽 循环水 设备折旧及管理 合计
价格表
乙烯法PVC成本 消耗定额 1025kg/t 420-440KWh/t 1.2-1.3t/t 180-190m³/t 价格/元 4600 220 80 100 600 5600
乙烯法生产出的PVC性能高于电石法
看表面光洁度，以及白度。 样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符 的要求价格合适的话是可以的。 样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂 断裂伸长率。（一般去试你得把关系先套好， 不然人家可不让你踩） 侯方面挺麻烦的。最直接的办法就是拿到高温高 方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。 前3项就好。 1、辨别ppr管好坏之摸 质感是否细腻，颗粒是否均匀。现在市场上ppr管主要有白灰绿几 种颜色，一般情况下，回收塑料做不成白色，所以消费者往往认为 白色的才是最好的，其实这种观点比较片面。随着技术的更新提 高，颜色不是辨别ppr管好坏的标准。管的好坏，看是不能解决问 题，摸一摸，颗粒粗糙的很可能掺和了其他杂质。 2、辨别ppr管好坏之闻 有无气味。ppr管主要材料是聚丙烯，好的管材没有气味，差的则 有怪味，很肯能是掺和了聚乙烯，而非聚丙烯。 3、辨别ppr管好坏之捏 ppr管具有相当的硬度，随随便便可以捏成变形的管，肯定不是ppr 管。 4、辨别ppr管好坏之砸 好的ppr管，“回弹性”好，太容易砸碎自然不是好的ppr管。但硬 度强不等于弹性好，对怎么都砸不碎的ppr管，消费者就要留有疑 问了。因为有些不法厂家通过加入过多碳酸钙等杂质来提高管材的 硬度，这样的管用久了容易发生脆裂。 5、辨别ppr管好坏之烧 点火一烧，很直观也很管用。原料中混合了回收塑料和其他杂质的 ppr管会冒黑烟，有刺鼻气味；好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、 无气味，燃烧后，熔出的液体依然很洁净。
pvc生产成本参考资料
2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
PVC和水泥生产成本分析
205
Байду номын сангаас
不含薪酬、折旧、税收 、管理费等
以电石渣为原料生产水泥
聚氯乙烯生产成本分析
原料 名称 电石（折标300） 电石（实物耗） 氯化氢 工业水 纯水 引发剂 分散剂 助剂 100%液碱 触媒 包装袋 氮气 硫酸 燃料及动力 蒸汽 动力电 -25℃冷冻费 5℃冷冻费 仪表空气 合计 吨 度 吨 吨 M3 1.4063 365.3807 3.1662 44.301 63.2814 134.644 0.446 3.25 1.78 0.07 189.35 162.96 10.29 78.86 4.43 6626 内部制造成本价 不含薪酬、折旧、税收 、管理费等 单位 t t t t t Kg Kg Kg Kg Kg 只 Nm3 Kg 单耗 1.408 1.482 0.656 5.22 3.8 1.356 1.417 2.417 2.4455 0.8583 40.2 46 22 3500 935 1.308 5.479 33.6608 41.1038 15.3686 1.122 64.1 3.2 0.26 0.56 5187.00 613.36 6.83 20.82 45.64 58.24 37.15 2.74 55.02 128.64 11.96 12.32 内部制造成本价(消耗与 开停车有关) 内部制造成本价 预计价 内部制造成本价 内部制造成本价 内部制造成本价 单价（元） 成本（元） 备注 原料 名称 电石渣 砂岩 硫酸渣 工业水 煤渣 其它助剂 包装袋 动力电 煤炭 只 度 t 单位 t t t t t
电石渣水泥
合计
备注：该生产成本以湿法工艺生产乙炔
备注：该生产成本以电石渣为原料生产
电石渣水泥生产成本分析
单耗 0.948 0.219 0.023 0.042 0.107 18.500 97.563 0.169 单价（元） 0.42 27.18 213.68 1.31 17.00 0.75 0.45 646.50 成本（元） 0.40 5.96 4.84 0.05 1.81 25.79 13.91 43.51 109.26 内部制造成本价 预计价 预算价 内部制造成本价 备注 内部制造成本价
聚氯乙烯的生产工艺及成本分析20243
聚氯乙烯的生产工艺及成本分析20243
一、生产工艺
1、原料准备
2、反应
3、收率
聚氯乙烯收率一般在85%以上，收率和反应温度呈正相关，一般常温下收率为80%左右。
4、分离
在反应结束后，需要通过滤筛、凝胶等方法将原料中的有机物、水和固体杂质分离出来，以获得高纯度的聚氯乙烯。
二、成本分析
1、原料成本
2、能耗成本
聚氯乙烯反应需要采用蒸汽加热，能耗成本占到总成本的5%左右，是影响生产成本的重要因素。
3、反应剂消耗
聚氯乙烯反应需要采用偶氮芳烃热催化剂，反应剂的消耗成本也占到总成本的5%左右，一般反应温度高，消耗量较大。
4、其他成本
聚氯乙烯还需要添加剂、滤料、还原剂等，以及运输，存储等，总成本占到了总成本的85%。
2023pvc成本计算公式
2023pvc成本计算公式摘要：1.PVC成本计算的重要性2.PVC成本计算的公式及参数解释3.举例说明PVC成本计算过程4.降低PVC成本的策略正文：近年来，PVC（聚氯乙烯）在我国建筑、管道、包装等领域的应用越来越广泛，对其成本计算的需求也日益增长。
本文将介绍PVC成本计算公式及参数解释，并通过实例演示计算过程，最后探讨降低PVC成本的策略。
一、PVC成本计算的重要性PVC成本计算对于企业来说具有重要意义，它可以帮助企业更好地掌握产品成本，为企业决策提供有力依据。
同时，合理的成本计算有利于企业提高生产效率、降低生产成本，从而提高市场竞争力。
二、PVC成本计算公式及参数解释1.PVC原料成本：主要包括原材料单价、原材料用量等。
2.加工成本：包括生产设备投入、人工成本、电力消耗等。
3.辅助材料成本：如添加剂、助剂等。
4.包装成本：包括内外包装材料费用、包装加工费用等。
5.运输成本：涵盖原料运输、成品运输等费用。
6.管理成本：包括企业管理费用、研发费用等。
PVC成本计算公式如下：PVC成本= 原材料成本+ 加工成本+ 辅助材料成本+ 包装成本+ 运输成本+ 管理成本三、举例说明PVC成本计算过程假设某企业生产1吨PVC制品，所需原材料单价为10000元/吨，用量為1.5吨；加工成本为8000元；辅助材料成本为500元；包装成本为1500元；运输成本为1000元；管理成本为2000元。
则该企业生产1吨PVC制品的成本为：原材料成本：10000元/吨× 1.5吨= 15000元加工成本：8000元辅助材料成本：500元包装成本：1500元运输成本：1000元管理成本：2000元合计：36500元四、降低PVC成本的策略1.优化原材料采购：通过批量采购、长期合作等方式降低原材料成本。
2.提高生产效率：采用先进生产设备和技术，提高生产速度和产量。
3.合理选用添加剂和助剂：选择性价比高、性能优良的添加剂和助剂，降低辅助材料成本。
PVC生产成本
PVC生产成本
概述
PVC，全称聚氯乙烯，是一种常用的塑料。
它广泛应用于建筑材料、电线电缆、包装材料、医用器械、汽车配件等行业。
PVC的生产过程包括聚合、扩散、成型
等多个环节，其中的成本也包括了原材料、能源、人工和设备等方面的消耗。
原材料成本
PVC的主要原材料包括氯气(CI2)和乙烯(C2H4)。
氯气是从海水中提取的，而
乙烯通常来自于石油和天然气，因此PVC生产过程中原材料成本随着油价波动而
有所变化。
此外，PVC的生产需要添加稳定剂、润滑剂、填料等辅助材料，这些材料的价
格也会影响PVC的成本。
能源成本
PVC的生产过程需要大量的能源，其中电力和燃气是最主要的能源来源。
电力
的成本受到能源市场的影响，而燃气的成本受到燃气价格和需求变化的影响。
因此，能源成本在PVC生产中占据了很大的比例。
人工成本
PVC生产过程中需要大量的人工操作，从生产线、包装线到质检等环节，都需
要人力参与。
人工成本因地域而异，在一些工资水平较高的地区，人工成本也会比较高。
设备成本
PVC的生产需要一系列的设备和工具，此外，设备的维护、更新和升级也需要
一定的成本投入。
对于一些老旧的设备，其维护成本会更高，影响了整个生产成本的提高。
PVC生产成本包括原材料、能源、人工、设备等方面的投入成本。
其中，原材
料和能源成本占据了很大的比例，而人工和设备成本相对较低。
影响PVC生产成
本的因素很多，如需降低成本，需要考虑诸多变量，从原材料采购、生产优化到设备升级等环节，需综合考虑。
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2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
前几年电石法PVC过度扩能，对电石需求放大，导致电石价格逐步提升，乙烯法PVC和电石法PVC的价格差逐步缩减。
在2008年4季度，甚至出现了前者比后者价格还低的“反常”情况。
（4）乙烯法PVC存在原料瓶颈我国石油资源不足，原油自给率只有45％左右，乙烯法PVC原料有依赖国际进口的风险。
比如氯乙烯单体进口被日本商控制，近来已开始出现产品价格上涨现象，从而压缩了我国企业的利润空间。
由此可见，我国电石法PVC和乙烯法PVC并存的局面还将长期延续下去。
表3 当前电石法PVC成本核算项目消耗定额价格/元电石 1500～1550kg/t 4800～4960引发剂 650～700kg/t 50分散剂 800kg/t 45HCl 800～850kg/t 240～253包装物 40条/t 70塑料袋 40条/t 60蒸汽 1650～1700kg/t 80电450-500kWh/t 300水 20m3/t 25化学水 2.72m3/t 10设备折旧及管理费用—600合计 6280～6453表4 当前乙烯法PVC成本核算项目消耗定额价格/元氯乙烯单体1025kg/t 4600电 420～440kW??h/t 220蒸汽 1.2～1.3t/t 80循环水180～190m3/t 100设备折旧及管理费— 600合计 56001)电石法PVC成本分析及计算公式：在电石法PVC生产中，电石成本所占比例很大，约占70%-75%，标耗为1.5t电石生产1 t电石法PVC，实耗为1.65t左右电石产出1tPVC。
电石的生产是一个高能耗的产业，每吨电石需耗电3500度，电力成本约占电石生产总成本的60%左右。
电价每上涨1分/度，折算每吨PVC成本上涨75元左右。
公式：电石法PVC生产成本=[(电石成本+氯气成本)/0.8+管理费用]*1.17=[(1.5*电石价格+0.76*氯气单价)/0.8+管理费用]*1.172)乙烯法PVC成本分析及计算公式生产乙烯法PVC主原料为乙烯、VCM和EDC(VCM和EDC为从乙烯生产成PVC的中间产品)。
生产每吨PVC需要乙烯0.48吨、氯气0.65吨。
公式：乙烯法PVC成本计算=[(乙烯成本+氯气成本)/0.6+管理费用]*1.17=[1.95(0.5*乙烯价格+0.65*氯气单价)+管理费用]*1.17如果VCM和EDC是进口，则成本计算公式为：进口EDC：PVC=1.6*1.025EDC进口VCM：PVC=1.025VCM(其中VCM=1.6EDC)1 电石法PVC发展现状与差距1.1 现状电石乙炔法PVC(简称电石法PVC)不仅生产成本高，而且生产规模小，能耗高(5500kWh/t)，环境污染严重，每生产1t PVC产生20kg电石粉尘、排出14t含水85%左右的电石渣浆，折合干基2t左右，以及10t含硫碱性废水，改变原料路线势在必行。
国外在20世纪60年代中期到70年代中期的10年间基本完成了电石乙炔法向石油乙烯法原料路线的转换。
同时，发达国家1994年已全部关闭了电石法工业生产乙炔，而采用甲烷部分氧化法生产乙炔。
由于中国煤多油少的国情，多年来，PVC生产以电石法为主。
历史的原因造成电石法PVC生产厂家多(由“七五”期间的50家发展到“九五”期间的72家)、生产规模小(多为万吨级，低于万吨级者也不少)、技术落后、能耗高、污染严重，多为内燃式电石炉，电石渣浆和炉气烟尘等均未回收利用。
近年来，中西部地区依靠丰富的资源优势，大力发展了一批规模在10万t/a以上的电石法PVC企业，使其产能得到迅速发展，由1997年的137万t发展到2007年的1150万t。
由于国际油价连续攀升，发展电石法PVC的热潮一浪高过一浪。
而石油乙烯法PVC发展速度相对缓慢，自20世纪70年代中期开始，有北京化工、齐鲁石化、上海氯碱和1997年大沽化工相继引进64万t/a产能的石油乙烯氧氯化法PVC生产技术装置。
1976-1996年间，只引进了3套乙烯法，原料路线转换速度太慢。
到2007年，中国石油乙烯法、二氯乙烷裂解法等产能已达350万t/a左右，约占全国PVC总产能1500万t/a的23%。
1.2 差距中国电石法PVC企业在技术经济指标方面，尤其是20世纪90年代以前所建的中小型企业与国外先进企业相比，均存在一定程度的差距。
电石单耗比国外20世纪70年代同类企业高2%-46%，悬浮法PVC企业VCM单耗比国外高6.5%，汽耗高2倍以上。
这综合反映了我国电石法PVC企业的规模效益、工艺技术水平、企业管理水平、设备、自控水平和劳动生产率低下的问题。
中国目前电石法PVC占全国PVC产量的77%以上。
2 生产成本与电石生产成本的密切关系在电石法PVC生产成本中，氯乙烯单体(VCM)占70%以上(其中，电石占65%以上)，因此，降低电石法PVC的生产成本，必须首先降低电石的生产成本，亦即降低电石炉耗电成本。
2.1 油、电涨价对电石法PVC生产成本的影响自2008年6月20日起，中国汽(柴)油基准价提高1000元/t，涨幅为17.0%-18.0%。
根据相关规定，汽(柴)油零售价可以在基准价的基础上上浮8%，可见，零售价最终涨幅将达到25.0%-26.0%，成品油价格上涨将导致化工企业运输成本上升，对电石法PVC主要原料，包括白灰、蓝炭、石灰石(自产电石企业)、电石(外购电石企业)及原盐等，其运输成本皆会增加。
自2008年7月1日起，全国销售电价平均每千瓦时提高0.025元，平均涨幅达4.7%，电价的提高将加速产业格局的优化，有助于推动节能技术的应用、淘汰落后产能。
但电价上涨将直接导致耗电企业，尤其高耗电的电石法PVC企业生产成本的上升。
2007年10月以来，工业盐价格不断攀升，2008年6月，海盐价格涨至260-300元/t，与同年5月相比，上涨了30%-40%，若吨碱耗盐按1.55t计，工业盐的价格上涨，使工业盐占氯碱产品成本的比例已由20%提高到30%左右，造成电石法PVC所耗氯化氢生产成本增加，也加剧了电石法PVC生产成本上升。
因电、油、盐涨价，使电石综合成本至少增加180元/t，直接导致电石法PVC生产成本至少增加330元/t，其中，电石增加成本270元，占电石法PVC增加成本的80%以上。
2.2 降低生产成本必须首先从降低电石成本抓起现阶段中国聚氯乙烯行业主要还是依靠电石法原料路线为主，2007年，电石法PVC产能与产量分别为1150万t与751.7万t，分别占全国PVC总产能和总产量的77%和77%以上(当年全国PVC总产能为1500万t、总产量为971.7万t)。
电石法PVC的经济效益与电石生产成本紧密相连。
目前，中国电石主要用于生产PVC，约占电石耗量的75%以上。
据不完全统计，2008-2009年中国将新增电石法PVC产能483万t/a。
预计到2010年，PVC产能将达到2000万t/a，其中，电石法PVC产能约为1600万t，若开工率按90%计算，届时电石法PVC产量将会达到1440万t，需消耗电石2100万t。
为此，抓好电石生产的节能减排事关大局。
目前，中国电石炉大多数仍为内燃炉，尤其20世纪90年代以前所建的电石炉占90%以上。
20世纪末期以来，新建了一批大型密闭电石炉，密闭电石炉产能已占到15%左右。
密闭式电石炉与内燃式电石炉节能减排对比情况见表1。
表1 密闭电石炉与内燃电石炉节能减排对比情况由表1可见，密闭电石炉比内燃电石炉吨电石电耗降低约400kWh，折合吨电石节能170kg标准煤。
同时，吨电石减排8600-11400m3含尘烟气。
若全国燃炉全部改造为密闭炉，按2007年电石产量计，1年就可节约170万t标准煤左右，同时减少二氧化碳排放680万t。
仅内燃炉改密闭炉一项就可使电石成本每吨降低220元。
与其紧密相联的电石法PVC，若按吨PVC耗电石1.5t计，则其生产成本随即会降低330元，使电石法PVC电耗由5500kWh/t降至4900kWh/t以下。
3 推广采用先进适用的节能减排技术(1)把内燃炉改造成密闭环保节能型电石生产装置，节能减排效果显著，同时还可进行炉气综合利用，大大增加经济效益。
与内燃炉相比，密闭炉具有节能、环保和废物资源利用等特点，发达国家早已普及，随后技术不断成熟。
美国20世纪70年代就普及了密闭炉；日本20世纪50年代开始使用，随后技术不断成熟，到20世纪80年代，其电耗降至3050kWh/t；德国密闭炉的最小电耗仅为2940kWh/t。
目前国外电石生产基本采用挪威和德国发明的埃肯(Elekn)型和德马格(Demag)型大功率密闭炉，其生产水平及工艺指标均相当先进。
挪威埃肯公司的大型密团电石炉具有组合式把持器、空心电极系统、电石炉气干法净化、炉尘焚烧、计算机控制等先进技术。