3503-J308-往复式压缩机试车记录1
3503-J308往复式压缩机试车记录
往复式压缩机试车记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备型号
设备位号
试车类别
□空负荷□负荷
工作介质
试车介质
驱动机种类
转速
r/min
环境温度
℃
连续运转时间
h
试车日期
年月日
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
润滑油
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度（℃）
冷却水
温度（℃）
出口
压力（MPa）
温度（℃）
填料函温度（℃）
段
入口
压力（MPa）
温度（℃）
出口
压力（MPa）
温度（℃）
填料函温度（℃）
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
设备制造厂
施工单位
EPC承包商
监理单位
建设单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度（℃）
双振幅振动值
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
轴承
温度
前轴承（℃）
后轴承（℃）
止推轴承（℃）
一段
入口
压力（MPa）
温度（℃）
出口
压力（MPa）
温度（℃）
填料函温度（℃）
段
入口
压力（MPa）
温度（℃）
出口
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》sht35032007交工资料表格目录清单
2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表（共45张）（3503-J101A~J131-2）1、J101A——封面2、J101B——封面3、J101C——封面4、J101D——封面5、J102——交工技术文件总目录6、J103——交工技术文件目录7、J104——交工技术文件说明8、J105B——开工报告9、J106A——工程中间交接证书10、J106B——工程中间交接证书11、J107A——工程交工证书12、J107B——工程交工证书13、J108A——交工技术文件移交证书14、J108B——交工技术文件移交证书15、J109——重大质量事故处理报告16、J110——工程变更一览表17、J111——隐蔽工程记录18、J112——工程联络单19、J113——合格焊工登记表20、J114——无损检测人员登记表21、J115A——开箱检验记录（一）22、J115B——开箱检验记录（二）23、J116——防腐工程质量验收记录24、J117——隔热工程质量验收记录25、J118——接地电阻测量记录26、J119——安全阀调整试验记录27、J120——安全附件安装检验记录28、J121——射线检测结果确认表29、J122-1——射线检测报告（一）30、J122-2——射线检测报告（二）31、J123-1——焊缝超声检测报告（一）32、J123-2——焊缝超声检测报告（二）33、J124-1——材料超声检测报告（一）34、J124-2——材料超声检测报告（一）35、J125-1——超声测厚报告（一）36、J125-2——超声测厚报告（一）37、J126-1——磁粉检测报告（一）38、J126-2——磁粉检测报告（二）39、J127-1——渗透检测报告（一）40、J127-2——渗透检测报告（二）41、J128——金属材料化学成分分析检验报告42、J129——硬度检验报告43、J130——垫铁隐蔽记录44、J131-1——设备/材料质量证明文件一览表（一）45、J132-2——设备/材料质量证明文件一览表（一）《第二册》二、交工技术文件土建工程用表（共11张）（3503-J201~J210）1、J201——地基验槽（土方）记录2、J202——地基处理记录3、J203——工程定位测量记录4、J204——设备基础复测记录5、J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录（一）8、J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录（二）9、J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209——基础沉降观测记录11、J210——水池盖水试验记录《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表（共40张）（3503-J301~J336）1、J301——机器安装检验记录2、J302——轴对中记录3、J303——机组轴对中记录4、J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、J305——机器组装质量确认记录6、J306——机器单机试车记录7、J307——机组试车条件确认记录8、J308-1——往复式压缩机试车记录（一）9、J308-2——往复式压缩机试车记录（二）10、J309-1——离心式压缩机试车记录（一）11、J309-2——离心式压缩机试车记录（二）12、J309-3——离心式压缩机试车记录（三）13、J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录（一）14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录（二）15、J311——电动机试车记录16、J312——变速器试车记录17、J313——釜类设备安装检验记录18、J314——立式设备安装检验记录19、J315——卧式设备安装检验记录20、J316——塔式安装检验记录21、J317——设备填充检验记录22、J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319——催化再生器附件安装检验记录24、J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321——立式圆筒形储罐试验记录26、J322——湿式气柜组装质量检验记录27、J323——湿式气柜检验记录28、J324——干式气柜组装质量检验记录29、J325——干式气柜试验记录30、J326——火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327——隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328——换热设备耐压和严密性试验记录33、J329——设备耐压/严密性试验记录34、J330——常压设备热处理报告35、J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332——炉管通球试验记录37、J333——管式炉附件安装质量检验记录38、J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表（共16张）（3503-J401~J413）1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402——阀门试验确认表3、J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、J404——滑动/固定管托安装检验记录5、J405——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）8、J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408——管道吹扫/清洗检验记录10、J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告（一）13、J411-2——管道焊接接头热处理报告（二）14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表（一）15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表（二）16、J413——管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表（共8张）（3503-J501~J508）1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘（屏）安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表（共9张）（3503-J601~J609）1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录。
3503-J307机组试车条件确认记录表
机组试车条件确认记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
设备型号
能力
驱动机种类
转速
r/min
确认项目
技术要求
确认人
确认日期
施工
专业工程师
监理
专业工程师
总承包
专业工程师
设备本体拆检
拆检、回装完成，记录符合规范要求辅助系统Leabharlann 检查合格油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
循环或润滑油
试车总负责人：
C.7 SH/T3503－J307“机组试车条件确认记录”适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等特殊结构的机械设备和成套机械设备的单机试车。
符合要求
电气设施
安装完成，调试合格，记录符合规范要求
仪表联锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求
机组试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认
具备试车条件
SH3503-(附录C设备)通用表
C.5
机器组装质量确认记录
SH/T 3503－J305
70
C.6
机器单机试车记录
SH/T 3503－J306
71
C.7
机组试车条件确认记录
SH/T 3503－J307
72
C.8
往复式压缩机试车记录（一）
SH/T 3503－J308－1
73
C.9
往复式压缩机试车记录（二）
SH/T 3503－J308－2
SH/T 3503－J335
104
C.40
耐火纤维模块炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J336
105
99
C.35
管式炉炉体钢结构安装检验记录
SH/T 3503－J331
100
C.36
炉管通球试验记录
SH/T 3503－J332
101
C.37
管式炉附件安装质量检验记录
SH/T 3503－J333
1ห้องสมุดไป่ตู้2
C.38
耐火砖砌筑炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J334
103
C.39
耐火浇注料炉衬质量检验记录
SH/T3053-2007
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
序号
名称
编号
页次
C.1
机器安装检验记录
SH/T 3503－J301
66
C.2
轴对中记录
SH/T 3503－J302
67
C.3
机组轴对中记录
SH/T 3503－J303
68
C.4
空冷式换热器风机安装检验记录
SH/T 3503－J304
J-308 往复式压缩机曲柄臂间距检查记录
SH/T 3503—J309往复式压缩机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号1—内径千分尺；2—钢丝线检测部位示意图气缸列数测量数据mm垂直度偏差mm/m轴向窜量mmA B C D E F G H 允许值实测值允许值实测值备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J310往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）编号主轴承推力轴承顶间隙a侧间隙b1/ b2编号允许值实测值允许值实测值允许值实测值A Bb1b2备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J311往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（卧式）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）气缸级数允许值实测值A1A2A3A4A5A6A7A8备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J312往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）气缸级数允许值实测值A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J313往复式压缩机连杆组装记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号大头轴瓦小头轴瓦检测部位示意图（单位：mm）气缸级数大头轴瓦间隙小头轴瓦间隙A B C A B C允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值连杆螺栓连接气缸级数螺栓直径mm螺栓伸长量（mm）力矩扳手拧紧力矩（kN/m）液压扳手液压力（MPa）允许值1 2紧前长度紧后长度实测伸长量紧前长度紧后长度实测伸长量允许值实测值允许值实测值备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J314往复式压缩机气缸余隙检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）气缸级数L1 L2允许值实测值允许值实测值备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J315往复式压缩机活塞与气缸圆周间隙检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号检测部位示意图（单位：mm）气缸级数A B C D允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值备注：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日现场代表：日期：年月日SH/T 3503—J316往复式压缩机活塞环安装记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号活塞环侧间隙活塞环沉入间隙检测部位示意图（单位：mm）气缸级数活塞环工作位置（C）侧间隙（A）沉入间隙（B）编号材质允许值实测值允许值实测值允许值实测值注：当活塞环为铸铁材料时，在安装前按设计文件规定检查其倒角和圆角。
EPC项目单机试车管理规定
中石油华东设计院有限公司公司标准CEI/QHSE 03ZC33-2019EPC项目单机试车管理规定代替：版次/修改码：A/0第 1 页共16页1 目的为规范EPC项目单机试车管理程序，特编制本规定。
2 范围本规定适用于EPC项目通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的管道、电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统等安装结束的单机试车。
3 职责3.1 项目部负责组织单机试车。
3.2 设计人员负责配合技术服务。
3.3 施工分包商负责单机试车编制施工方案和实施。
3.4 供货商负责设备技术咨询、问题处理。
3.5 监理负责监督执行。
3.6 建设单位（生产）负责确认和接收。
4 引用文件CEI/QHSE 03ZC32-2019 《EPC项目装置受送电管理规定》S/T3503-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件》5 管理内容及标准5.1 原则单机试车应遵守以下原则：a) 除大型机组等关键设备外的转动设备单机试车，由项目部组织，成立试车小组，由施工分包商编制单机试车方案和实施，建设、生产、设计、供货商配合，监理监督；b) 施工分包商的试车方案经内部技术负责人审定后，交监理预审，在预审的基础上，由监理会同设计、施工分包商、生产、供货商等人员共同审定，使方案达到最优化；c) 大型机组的单机试车必须由施工分包商、生产和供货商人员共同进行，监理与建设单位确认试车条件，试车条件不具备或安全措施不落实的，不允许试车；d) 大型机组等关键设备单机试车方案由施工分包商编制，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位编制试车方案，经施工、生产、设计、供货商等单位联合确认；e) 引进设备的试车方案必须经外商代表确认后方可试车，并邀请外方代表参加试车和调试工作；第 2 页共16页CEI/QHSE 03ZC33-2019f) 大型机组的试车必须实行申请制度，设备的第一次启动必须由生产人员在场监督，监理工程师旁站检查，一般由施工分包商进行操作、测试和记录，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位操作、施工分包商测试并记录。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2017交工资料表格目录清单.doc
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017 交工资料表格目录清单.doc2007 版 SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表 ( 共 45 张 )(3503-J101A~J131-2)1、 J101A ——封面2、 J101B ——封面3、 J101C——封面4、 J101D——封面5、 J102 ——交工技术文件总目录6、 J103 ——交工技术文件目录7、 J104 ——交工技术文件说明8、 J105B ——开工报告9、 J106A ——工程中间交接证书10、 J106B ——工程中间交接证书11、 J107A ——工程交工证书12、 J107B ——工程交工证书13、 J108A ——交工技术文件移交证书14、 J108B ——交工技术文件移交证书15、 J109 ——重大质量事故处理报告16、 J110 ——工程变更一览表17、 J111 ——隐蔽工程记录18、 J112 ——工程联络单19、 J113 ——合格焊工登记表20、 J114 ——无损检测人员登记表121、 J115A ——开箱检验记录 ( 一) 22 、 J115B ——开箱检验记录 ( 二 ) 23 、J116——防腐工程质量验收记录 24 、 J117 ——隔热工程质量验收记录25 、J118——接地电阻测量记录26、 J119 ——安全阀调整试验记录27 、 J120 ——安全附件安装检验记录28、 J121 ——射线检测结果确认表29 、 J122-1 ——射线检测报告 ( 一) 30 、J122-2 ——射线检测报告 ( 二 ) 31 、 J123-1 ——焊缝超声检测报告 ( 一) 32 、J123-2 ——焊缝超声检测报告 ( 二) 33 、 J124-1 ——材料超声检测报告 ( 一) 34 、J124-2 ——材料超声检测报告 ( 一) 35 、 J125-1 ——超声测厚报告 ( 一) 36 、J125-2 ——超声测厚报告 ( 一 ) 37 、 J126-1 ——磁粉检测报告 ( 一 ) 38 、 J126-2 ——磁粉检测报告 ( 二) 39 、 J127-1 ——渗透检测报告 ( 一) 40 、 J127-2 ——渗透检测报告 ( 二) 41 、 J128 ——金属材料化学成分分析检验报告 42 、 J129 ——硬度检验报告43、 J130 ——垫铁隐蔽记录44、 J131-1 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)45、 J132-2 ——设备 / 材料质量证明文件一览表( 一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表( 共 11 张)(3503-J201~J210)1、 J201 ——地基验槽 ( 土方 ) 记录2、 J202 ——地基处理记录3、 J203 ——工程定位测量记录4、 J204 ——设备基础复测记录5、 J205 ——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206 ——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 一)8、 J207-2 ——储罐基础允许偏差项目复测记录( 二)9、 J208 ——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、 J209 ——基础沉降观测记录11、 J210 ——水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表( 共 40 张)(3503-J301~J336)1、 J301 ——机器安装检验记录2、 J302 ——轴对中记录3、 J303 ——机组轴对中记录4、 J304 ——空冷式换热器风机安装检验记录 5 、 J305 ——机器组装质量确认记录 6 、 J306 ——机器单机试车记录7、 J307 ——机组试车条件确认记录 8 、 J308-1 ——往复式压缩机试车记录 ( 一) 9 、 J308-2 ——往复式压缩机试车记录 ( 二) 10 、 J309-1 ——离心式压缩机试车记录( 一 ) 11 、 J309-2 ——离心式压缩机试车记录 ( 二 ) 12 、 J309-3 ——离心式压缩机试车记录 ( 三 ) 13 、 J310-1 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 一) 14 、J310-2 ——气轮机 / 燃气轮机试车记录 ( 二) 15 、 J311 ——电动机试车记录16、 J312 ——变速器试车记录17、 J313 ——釜类设备安装检验记录18 、 J314 ——立式设备安装检验记录19、 J315 ——卧式设备安装检验记录420、 J316 ——塔式安装检验记录21、 J317 ——设备填充检验记录22、 J318 ——催化反应 / 沉降器附件安装检验记录23 、 J319 ——催化再生器附件安装检验记录24 、 J320 ——立式圆通形储罐组装质量检验记录25 、 J321 ——立式圆筒形储罐试验记录26 、J322 ——湿式气柜组装质量检验记录27 、J323——湿式气柜检验记录28、J324 ——干式气柜组装质量检验记录29 、J325 ——干式气柜试验记录30、J326 ——火炬塔架和管筒安装检验记录31 、J327 ——隔热耐磨衬里质量检验记录 32 、 J328 ——换热设备耐压和严密性试验记录33 、 J329 ——设备耐压 / 严密性试验记录34 、 J330 ——常压设备热处理报告35、 J331 ——管式炉炉体钢结构安装检验记录36 、 J332 ——炉管通球试验记录37、 J333 ——管式炉附件安装质量检验记录 38 、 J334 ——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 39 、 J335 ——耐火浇筑料炉衬质量检验记录 40 、 J336 ——耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表( 共 16 张)(3503-J401~J413) 1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录 2 、 J402 ——阀门试验确认表3、 J403 ——弹簧支 / 吊架安装检验记录4、 J404 ——滑动 / 固定管托安装检验记录5、J405 ——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录( 二 ) 8 、 J407 ——管道系统泄漏性 / 真空试验条件确认与试验记录9 、 J408 ——管道吹扫 / 清洗检验记录10、 J409 ——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11 、 J410 ——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告(一) 13、J411-2——管道焊接接头热处理报告(二)14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表(一)15、J412-2 ——管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、 J413 ——管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表( 共 8 张)(3503-J501~J508)1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高 / 压开关柜安装检验记录5、J505——保护 / 控制盘 ( 屏 ) 安装检验记录6、J506——直流系统 / 不间断电源 (UPS)安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表( 共 9 张)(3503-J601~J609)1、J601—— DCS机柜 / 仪表盘 / 操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警 / 联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604—— DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压 / 严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性 / 真空度试验条件确认与试验记录8。
机组单机试车条件确认记录
机组试车条件确认记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
位号
设备型号
能 力
驱动机种类
转 速
r/min
确 认 项 目
技 术 要 求
确 认 人
确认日期ห้องสมุดไป่ตู้
施工
专业工程师
监理
专业工程师
建设单位
现场代表
设备本体拆检
拆检、回装完成，记录符合规范要求
辅助系统
检查合格
油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
具备试车条件
试车总负责人：
循环或润滑油
符合要求
电气设施
安装完成，调试合格，记录符合规范要求
仪表联锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求
工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求
机组试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确
生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：
试车条件确认
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT交工表格目录清单
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017交工资料表格目录清单.d o c2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表(共45张)(3503-J101A~J131-2)1、 J101A——封面2、 J101B——封面3、 J101C——封面4、 J101D——封面5、 J102——交工技术文件总目录6、 J103——交工技术文件目录7、 J104——交工技术文件说明8、 J105B——开工报告9、 J106A——工程中间交接证书10、 J106B——工程中间交接证书11、 J107A——工程交工证书12、 J107B——工程交工证书13、 J108A——交工技术文件移交证书14、 J108B——交工技术文件移交证书15、 J109——重大质量事故处理报告16、 J110——工程变更一览表17、 J111——隐蔽工程记录18、 J112——工程联络单19、 J113——合格焊工登记表20、 J114——无损检测人员登记表121、 J115A——开箱检验记录(一) 22、 J115B——开箱检验记录(二) 23、J116——防腐工程质量验收记录 24、 J117——隔热工程质量验收记录 25、J118——接地电阻测量记录26、 J119——安全阀调整试验记录 27、 J120——安全附件安装检验记录28、 J121——射线检测结果确认表 29、 J122-1——射线检测报告(一) 30、J122-2——射线检测报告(二) 31、 J123-1——焊缝超声检测报告(一) 32、J123-2——焊缝超声检测报告(二) 33、 J124-1——材料超声检测报告(一) 34、J124-2——材料超声检测报告(一) 35、 J125-1——超声测厚报告(一) 36、J125-2——超声测厚报告(一) 37、 J126-1——磁粉检测报告(一) 38、 J126-2——磁粉检测报告(二) 39、 J127-1——渗透检测报告(一) 40、 J127-2——渗透检测报告(二) 41、 J128——金属材料化学成分分析检验报告 42、 J129——硬度检验报告43、 J130——垫铁隐蔽记录44、 J131-1——设备/材料质量证明文件一览表(一)45、 J132-2——设备/材料质量证明文件一览表(一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表(共11张)(3503-J201~J210)1、 J201——地基验槽(土方)记录2、 J202——地基处理记录3、 J203——工程定位测量记录4、 J204——设备基础复测记录5、 J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录(一)8、 J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录(二)9、 J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、 J209——基础沉降观测记录11、 J210——水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表(共40张)(3503-J301~J336)1、 J301——机器安装检验记录2、 J302——轴对中记录3、 J303——机组轴对中记录4、 J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、 J305——机器组装质量确认记录6、 J306——机器单机试车记录7、 J307——机组试车条件确认记录 8、 J308-1——往复式压缩机试车记录(一) 9、 J308-2——往复式压缩机试车记录(二) 10、 J309-1——离心式压缩机试车记录(一) 11、 J309-2——离心式压缩机试车记录(二) 12、 J309-3——离心式压缩机试车记录(三) 13、 J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录(一) 14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录(二) 15、 J311——电动机试车记录16、 J312——变速器试车记录17、 J313——釜类设备安装检验记录 18、 J314——立式设备安装检验记录19、 J315——卧式设备安装检验记录420、 J316——塔式安装检验记录21、 J317——设备填充检验记录22、 J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录 23、 J319——催化再生器附件安装检验记录 24、 J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录 25、 J321——立式圆筒形储罐试验记录 26、 J322——湿式气柜组装质量检验记录 27、J323——湿式气柜检验记录28、 J324——干式气柜组装质量检验记录 29、 J325——干式气柜试验记录30、 J326——火炬塔架和管筒安装检验记录 31、 J327——隔热耐磨衬里质量检验记录 32、 J328——换热设备耐压和严密性试验记录 33、 J329——设备耐压/严密性试验记录 34、 J330——常压设备热处理报告35、 J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录 36、 J332——炉管通球试验记录37、 J333——管式炉附件安装质量检验记录 38、 J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 39、 J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录 40、 J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表(共16张)(3503-J401~J413) 1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录 2、 J402——阀门试验确认表3、 J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、 J404——滑动/固定管托安装检验记录5、 J405——管道补偿器安装检验记录6、 J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、 J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(二)8、 J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、 J408——管道吹扫/清洗检验记录10、 J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录 11、 J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、 J411-1——管道焊接接头热处理报告(一) 13、 J411-2——管道焊接接头热处理报告(二) 14、 J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表(一) 15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、 J413——管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表(共8张)(3503-J501~J508)1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘(屏)安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源(UPS)安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表(共9张)(3503-J601~J609)1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录8。
往复式压缩机试车记录
冷 入口压力，MPa 却 入口温度，℃ 水 出口温度，℃
双振幅 轴 向
振动值 水 平
m
竖直
轴承 温度
℃
前轴承 后轴承 止推轴承
入 压力，MPa 口 温度，℃
一 出 压力，MPa 口 温度，℃
段 填料函温度，℃
建设单位 专业工程师：
监理单位 专业工程师：
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 记 录 人：
设备制造厂 现场代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
Байду номын сангаас
SH/T3503-J308-2
往复式压缩机 试车记录（二）
工程名称： 单元名称：
检查项目
运行记录时刻
入 压力，MPa 口 温度，℃
出 压力，MPa 口 温度，℃ 段 填料函温度，℃
设计值/ 允许值
实测值
SH/T3503-J308－1
往复式压缩机 试车记录（一）
工程名称： 单元名称：
设备名称
设备型号
设备位号
试车类别 □空负荷 □负荷 工作介质
试车介质
驱动机种类
转速
r/min 环境温度
℃
连续运转时间
h 试车日期
年 月 日 启动时刻
检查项目 运行记录时刻
设计值/ 允许值
实测值
润 入口压力，MPa 滑 入口温度，℃ 油 出口温度，℃
入 压力，MPa 口 温度，℃
出 压力，MPa 口 温度，℃ 段 填料函温度，℃
入 压力，MPa 口 温度，℃ 出 压力，MPa 口 温度，℃ 段 填料函温度，℃
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
SH T 3503-J306往复式压缩机找平找正记录(卧式)
主
轴瓦
编号
允许值
实测值
气缸
级数
允许值
实测值
机身中体
气缸
允许值
前测点
后测点
平行
位移值
倾斜偏差值
允许值
前测点
后测点
平行 位移值
倾斜偏差值
1
2
3
1
2
3
左右Leabharlann 左右上下
上
下
1
Ⅰ
Ⅰ
2
Ⅱ
Ⅱ
3
Ⅲ
Ⅲ
注：主轴瓦自推力轴瓦起依次编号，中体、气缸自低压段到高压段依次编号。
结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
SH/T3503-J306
往复式压缩机找平找正记录（卧式）
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
检测部位示意图
曲轴箱体安装
标高偏差
mm
允许值
曲轴箱体安装
中心线位置偏差
mm
轴向
允许值
实测值
实测值
横向
允许值
实测值
压缩机水平偏差，mm/m
气缸与中体滑道轴线同轴度偏差，mm
轴向水平
列向水平
气缸
列数
水平方向实测值
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
3503-J318-1机器单机试车记录
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J318-1
机器单机试车记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
设备名称
位号
工作介质
驱动机种类
转速
r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年月日
连续运转时间
h
启动电流
A
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
压力
进口（MPa）
出口（MPa）
轴承温度
（℃）
度
（℃）
联轴器侧
非联轴器侧
电压（V）
电流（A）
汽压（MPa）
蒸汽流量（kg/h）
润滑油
压力（MPa）
温度（℃）
冷却水
压力（MPa）
温度（℃）
双振
幅振
动值
轴向（μm）
水平（μm）
竖直（μm）
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设/监理单位
机器单机试车记录3503-J306
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
工程名称:轻烃回收
单元名称：机泵安装
设备名称
贫再吸收油泵
位 号
104-P-408A
工作介质
常一中油
驱动机种类
电动机
转 速
2950r/min
试车介质
常一中油
试车类别
□空负荷■负荷
环境温度
25℃
试车日期
2010年4月8日
连续运转时间
00压力mpa进口103103103103103103103103103103出口167167167167167167167167167167轴承温度联轴器侧70303536363636363636非联轴器侧70293033333333333333驱动机轴承温度联轴器侧非联轴器侧电压v380380380380380380380380380380电流a汽压mpa蒸汽流量kgh润滑油压力mpa温度冷却水压力mpa温度双振幅振动值mms轴向45131313131313131313水平45212121212121212121竖直45202020202020202020保安联锁系统试验情况
温度，℃
双振幅
振动值
mm/s
轴 向
≤4.5
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
水 平
≤4.5
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
竖 直
≤4.5
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
单机试车记录范文标准格式
ＳＨ／ ３５０３－２００７工程名称：ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０６机 器 单机 试 车 记 录单元名称：设施名称 位 号工作介质驱动机种类转速r/min 试车介质试车种类□空负荷 □负荷环境温度 ℃ 试车日期 年月日连续运转时间h 启动电流A启动时辰检查项目设计值／实 测值运转记录时辰 同意值 压力 进 口 MPa出口轴承温度联轴器侧℃非联轴器侧轴承 联轴器侧温度 非联轴器侧驱 ℃电压， V动电流， A机汽压， MPa蒸汽流量， kg/h润滑油压力， MPa 温度，℃冷却水压力， MPa 温度，℃双振幅 轴 向 振动值水 平μm竖直保安联锁系统试验情况：试车结论：建设／监理单位专业工程师：总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师：专业工程师： 现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月 日期日：年月日 年 月 日期日： 年 月 日日期：７２ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０机７组试车条件确认记录单元名称：设施名称设施位号设施型号能力驱动机种类转速r/min确认人确认项目技术要求施工监理总承包确认日期专业工程师专业工程师专业工程师拆检、回装达成，记录切合设施本体拆检规范要求辅助系统检查合格冲洗和压力试验达成，记录油管路系统切合规范要求循环或润滑油切合要求安装达成，调试合格，记录电气设施切合规范要求仪表联锁、控制系安装达成，系统调校合格，统记录切合规范要求安装达成，压力试验、吹扫工艺管道系统（冲洗）合格，记录切合规范要求试车程序、措施、质量查收机组试车方案要求明确建设单位试车负责人：生产配套工艺及按试车方案要求准备达成操作条件试车总负责人：试车条件确认具备试车条件７３ＳＨ／３５０３－２００７工程名称：往复式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－１单元名称：试车记录（一）设施名称试车种类□空负荷驱动机种类连续运转时间检查项目运转记录时辰润入口压力， MPa滑入口温度，℃油出口温度，℃冷入口压力， MPa却入口温度，℃水出口温度，℃双振幅轴向振动值水平μm 竖直轴承前轴承温度后轴承℃止推轴承入压力， MPa口温度，℃一出压力， MPa口温度，℃段填料函温度，℃建设／监理单位专业工程师：设施型号□负荷工作介质转速h试车日期设计值／同意值总承包单位专业工程师：设施位号试车介质r/min 环境温度℃年月日启动时辰实测值施工单位设备制造厂专业工程师：现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月日期日：年月日期日：年月日期日：年月日７４往复式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０８－２试车记录（二）检查项目设计值／运转记录时辰同意值入压力， MPa口温度，℃出压力， MPa口温度，℃段填料函温度，℃入压力， MPa口温度，℃出压力， MPa口温度，℃段入压力， MPa口温度，℃出压力， MPa口温度，℃段填料函温度，℃保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：单元名称：实测值７５ＳＨ／３５０３－２００７工程名称：离心式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－１单元名称：试车记录（一）设施名称设施型号设施位号试车种类□空负荷□负荷工作介质试车介质驱动机种类转速r/min 环境温度℃连续运转时间h 停机惰走时间s 启动时辰试车日期年月日检查项目设计值／实测值运转记录时辰同意值流量， Nm 3/h入压力， MPa口温度，℃出压力， MPa口温度，℃一前轴承轴承温度后轴承℃止推轴承前水平段轴竖直双振承轴向幅振动值水平μm 后轴竖直承轴向轴位移值， mm建设／监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：专业工程师：专业工程师：现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月日期日：年月日期日：年月日期日：年月日７６ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：离心式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－２单元名称：试车记录（二）检查项目运转记录时辰流量， Nm 3/h 入压力， MPa 口温度，℃出压力， MPa口温度，℃轴承前轴承温度后轴承℃止推轴承前水平段轴竖直双振承幅振轴向动值后水平μm轴竖直承轴向轴位移值， mm流量， Nm 3/h 入压力， MPa 口温度，℃出压力， MPa口温度，℃轴承前轴承温度后轴承℃止推轴承段前水平轴竖直双振承轴向幅振动值水平μm 后轴竖直承轴向轴位移值， mm 设计值／实测值同意值７７ＳＨ／３５０３－２００７离心式压缩机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－３试车记录（三）检查项目设计值／运转记录时辰同意值润压力， MPa滑入口温度，℃油出口温度，℃密封油压， MPa动力油压， MPa气封压力， MPa油冷油入口温度，℃却器油出口温度，℃保安联锁系统试验情况：试车后检查情况：试车结论：工程名称：单元名称：实测值７８ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：汽轮机／燃气轮机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１０－１单元名称：试车记录（一）设施名称设施型号试车种类□空负荷连续运转时间最低工作转速□负荷试车日期环境ｈ温度r/min额定转速设施位号转速年月℃r/minr/min启动日时辰试车介质临界转速r/min超速跳闸整定值检查项目运转记录时辰转速， r/min入压力， MPa 口温度，℃出压力， MPa 口温度，℃冷凝器真空度，MPa轴承前轴承温度后轴承℃止推轴承前轴向双振轴水平承幅振竖直动值后轴向μm 轴水平承竖直r/min惰走时间设计值／同意值s实测值轴位移值， mm 控制油压， MPa建设／监理单位总承包单位专业工程师：专业工程师：施工单位设备制造厂专业工程师：现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月日期日：年月日期日：年月日期日：年月日７９ＳＨ／３５０３－２００７汽轮机／燃气轮机ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１０－２试车记录（二）检查项目设计值／运转记录时辰同意值润入口压力， MPa滑入口温度，℃油出口温度，℃进水压力， MPa冷回水压力， MPa却器进水温度，℃回水温度，℃测点地址表示图：超速脱扣试验：保安联锁系统试验：试车后检查：试车结论：工程名称：单元名称：实测值８０ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１１电动机试车记录ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７工程名称：单元名称：设施名称电动机型号转速试车日期年月启日动时辰连续运转时间h 惰走时间检查项目设计值／运转记录时辰同意值电压， V电流， A功率因数轴承联轴器侧温度℃非联轴器侧联轴器轴向水平双振侧轴承幅振竖直动值非联轴向μm 轴器水平侧轴承竖直润入口压力， MPa滑入口温度，℃设施位号r/min试车种类□空负荷□负荷环境温度℃s启动电流A 实测值油出口温度，℃冷入口压力， MPa却入口温度，℃水出口温度，℃试车结论：建设／监理单位总承包单位施工单位设备制造厂专业工程师：专业工程师：专业工程师：现场代表：质量检查员：记录人：日期：年月日期日：年月日期日：年月日期日：年月日８１单机试车记录范文标准格式 11 / 11ＳＨ／ ３５０３－２００７工程名称：ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３１２ 变速 器 试 车 记 录单元名称： 设 备 名 称 变 速 器 类 别 连续运转时间 检 查 项 目 运转记录时辰 输入轴 前轴承后轴承轴 中间轴 前轴承承1 后轴承温度 中间轴 前轴承℃ 2 后轴承输出轴 前轴承后轴承前轴 水 平双 输承竖 直入 振水 平轴 后轴 幅承 竖直振前轴 水 平动 输值 承竖 直出 μm水 平轴 后轴 承竖 直设施位号 设施型号环境温度 ℃ 试车种类 □空负荷□负荷h 试车日期 年 月启动时间刻设计值／ 实 测 值 同意值试车结论： 建设／监理单位 专业工程师： 日期： 年总 承 包 单 位 施 工 单 位 设 备 制 造 厂 专业工程师： 专业工程师： 现场代表：质量检查员： 记 录 人：月 日期日： 年 月 日期：日 年 月 日期日： 年 月 日 ８２。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017交工资料表格目录清单.doc
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH T3503-2017交工资料表格目录清单.doc2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表(共45张)(3503-J101A~J131-2)1、 J101A——封面2、 J101B——封面3、 J101C——封面4、 J101D——封面5、 J102——交工技术文件总目录6、 J103——交工技术文件目录7、 J104——交工技术文件说明8、 J105B——开工报告9、 J106A——工程中间交接证书10、 J106B——工程中间交接证书11、 J107A——工程交工证书12、 J107B——工程交工证书13、 J108A——交工技术文件移交证书14、 J108B——交工技术文件移交证书15、 J109——重大质量事故处理报告16、 J110——工程变更一览表17、 J111——隐蔽工程记录18、 J112——工程联络单19、 J113——合格焊工登记表20、 J114——无损检测人员登记表121、 J115A——开箱检验记录(一) 22、 J115B——开箱检验记录(二) 23、J116——防腐工程质量验收记录 24、 J117——隔热工程质量验收记录 25、J118——接地电阻测量记录26、 J119——安全阀调整试验记录 27、 J120——安全附件安装检验记录28、 J121——射线检测结果确认表 29、 J122-1——射线检测报告(一) 30、J122-2——射线检测报告(二) 31、 J123-1——焊缝超声检测报告(一) 32、J123-2——焊缝超声检测报告(二) 33、 J124-1——材料超声检测报告(一) 34、J124-2——材料超声检测报告(一) 35、 J125-1——超声测厚报告(一) 36、J125-2——超声测厚报告(一) 37、 J126-1——磁粉检测报告(一) 38、 J126-2——磁粉检测报告(二) 39、 J127-1——渗透检测报告(一) 40、 J127-2——渗透检测报告(二) 41、 J128——金属材料化学成分分析检验报告 42、 J129——硬度检验报告43、 J130——垫铁隐蔽记录44、 J131-1——设备/材料质量证明文件一览表(一)45、 J132-2——设备/材料质量证明文件一览表(一)2《第二册》二、交工技术文件土建工程用表(共11张)(3503-J201~J210)1、 J201——地基验槽(土方)记录2、 J202——地基处理记录3、 J203——工程定位测量记录4、 J204——设备基础复测记录5、 J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、 J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、 J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录(一)8、 J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录(二)9、 J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、 J209——基础沉降观测记录11、 J210——水池盖水试验记录3《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表(共40张)(3503-J301~J336)1、 J301——机器安装检验记录2、 J302——轴对中记录3、 J303——机组轴对中记录4、 J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、 J305——机器组装质量确认记录6、 J306——机器单机试车记录7、 J307——机组试车条件确认记录 8、 J308-1——往复式压缩机试车记录(一) 9、 J308-2——往复式压缩机试车记录(二) 10、 J309-1——离心式压缩机试车记录(一) 11、 J309-2——离心式压缩机试车记录(二) 12、 J309-3——离心式压缩机试车记录(三) 13、 J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录(一) 14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录(二) 15、 J311——电动机试车记录16、 J312——变速器试车记录17、 J313——釜类设备安装检验记录 18、 J314——立式设备安装检验记录19、 J315——卧式设备安装检验记录420、 J316——塔式安装检验记录21、 J317——设备填充检验记录22、 J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录 23、 J319——催化再生器附件安装检验记录 24、 J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录 25、 J321——立式圆筒形储罐试验记录 26、 J322——湿式气柜组装质量检验记录 27、J323——湿式气柜检验记录28、 J324——干式气柜组装质量检验记录 29、 J325——干式气柜试验记录30、 J326——火炬塔架和管筒安装检验记录 31、 J327——隔热耐磨衬里质量检验记录 32、 J328——换热设备耐压和严密性试验记录 33、 J329——设备耐压/严密性试验记录 34、 J330——常压设备热处理报告35、 J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录 36、 J332——炉管通球试验记录37、 J333——管式炉附件安装质量检验记录 38、 J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录 39、 J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录 40、 J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录5《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表(共16张)(3503-J401~J413) 1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录 2、 J402——阀门试验确认表3、 J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、 J404——滑动/固定管托安装检验记录5、 J405——管道补偿器安装检验记录6、 J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(一)7、 J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录(二)8、 J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、 J408——管道吹扫/清洗检验记录10、 J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录 11、 J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、 J411-1——管道焊接接头热处理报告(一) 13、 J411-2——管道焊接接头热处理报告(二) 14、 J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表(一) 15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表(二) 16、 J413——管道静电接地测试记录6《第五册》五、交工技术文件电气安装工程用表(共8张)(3503-J501~J508)1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘(屏)安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源(UPS)安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录7《第六册》六、交工技术文件仪表安装工程用表(共9张)(3503-J601~J609)1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录8。
3503-J309离心式压缩机试车记录
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
温度（℃）
出
口
压力（MPa）
温度（℃）
轴
承
温
度
前轴承（℃）
后轴承（℃）
止推轴承（℃）
双
振
幅
振
动
值
前
轴
承
水平（m）
竖直（m）
轴向（m）
后
轴
承
水平（m）
竖直（m）
轴向（m）
轴位移值（mm）
段
入
口
流量（Nm3/h）
压力（MPa）
温度（℃）
出
口
压力（MPa）
温度（℃）
轴
承
温
度
前 轴 承（℃）
后 轴 承（℃）
竖直（m）
轴向（m）
轴位移值（mm）
润
滑
油
压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度，℃
密封油压（MPa）
动力油压（MPa）
气封压力（MPa）
油冷
却器
油入口温度（℃）
油出口温度（℃）
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
设 备 制 造 厂
施 工 单 位
EPC 承 包 商
监理单位
建设单位
现场代表：
止推轴承（℃）
双
振
幅
振
动
值
前
轴
承
水平（m）
竖直（m）
轴向（m）
后
轴
动设备工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
动设备工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
单机试运记录表
出 压力，MPa
口
温度，℃
轴承 前 轴 承
温度 ℃
后 轴 承 止推轴承
段
轴位移值，mm
７７
ＳＨ／ ３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－３
离心式压缩机 试车记录（三）
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
润 压力，MPa
现场代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０７
ＳＨ／Ｔ ３５０３－２００７
工程名称：
机组试车条件确认记录
单元名称：
设备名称
设备位号
工程名称： 单元名称：
检 查 项 目
设计值／
实 测 值
运行记录时刻
允许值
流量，Nm3/h
入 口
压力，MPa
温度，℃
出 压力，MPa
口 温度，℃
轴承 前 轴 承
温度 后 轴 承
℃ 止推轴承
段 双振
前 轴 承
设备型号
能 力
驱动机种类 确 认 项 目
技 术 要 求
转 速
r/min
确 认 人
施工
监理
总承包
专业工程师 专业工程师 专业工程师
确认日期
拆检、回装完成，记录符合 设备本体拆检
规范要求
辅助系统
检查合格
油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录 符合规范要求
前 水 平
轴 竖 直
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记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
冷
却
水
入口压力，MPa
入口温度，℃
出口温度，℃
双振幅
振动值
m
轴向
水平
竖直
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
一
段
入
口
压力，MPa
温度，℃
出
口
压力，MPa
温度，℃
填料函温度，℃
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
记录人：
日期：年月日
专业工程师：SH/T3来自03-J308-1往复式压缩机
试车记录（一）
工程名称：
单元名称：
编号：
设备名称
设备型号
设备位号
试车类别
□空负荷□负荷
工作介质
试车介质
驱动机种类
转速
r/min
环境温度
℃
连续运转时间
h
试车日期
年月日
启动时刻
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
润
滑
油
入口压力，MPa
入口温度，℃
出口温度，℃