某农药厂废水处理工艺设计下
三唑磷农药废水处理工艺设计
三唑磷农药废水处理工艺设计摘要：三唑磷因为其低毒，高效，广谱杀菌性而在农业生产中广泛应用，但是在生产过程中，会产生大量的废水，这些废水含有高浓度的有机物质。
废水中含有的农药中间产物化学性质稳定，可生化性差，难分解,具有很强的毒性，很高的色度，还会散发刺激性气味。
这些都严重的污染了环境。
这种废水的处理已经成为废水处理工程的瓶颈，一般的方法是将废水稀释之后再进行生化处理。
当前已具规模的处理方法有生化法，吸附法和焚烧法。
催化氧化—SBR法对农药废水进行处理。
在预氧化过程中，pH为采用预氧化－ClO2投加量1.38，停留时间为1h，COD去除率为10%；在催化氧化过程中，pH为6-7，ClO2为1mg/L，停留时间为1h；最后用SBR生化法进行处理，出水达到《污水综合排放》（GB 8978-1996）一级排放标准。
关键词：三唑磷催化氧化 SBR生化法农药废水Process Design of Pesticide Triazophos Wastewater Treatment Abstract：Triazophos is widely used in agriculture because of its low-toxic, high-effective and broad-spectrum, but in the process of its production, large volume of wastewater need to be deal with. The wastewater contain high concentration of organic substance, the stable intermediates are hard to remove and degraded. Their serious toxicity, black color and odorous smell pollute the environment seriously. The treatment of the waste now is a bottleneck in the engineering. The normal method to treat the waste is to dilute it first and then treat it by biodegradation. Now the treatment in industry scale is biodegradation, absorption and burning.The pr eoxidation/chlorine dioxide catalytic oxidation/SBR biodegradation process was used to treat the wastewater from production of triazophos. In the pr eoxidation process, the pH was 1.38 and reaction time was 1 hour, the removal rates of COD was 10%; In the catalytic oxidation, the pH was 6-7, chlorine dioxide dosage 1.0g/L and reaction time is 1 hour; After biodegradation process, the effluent is acceptable to meet the requirement of class I in The national wastewater discharge standard(GB 8978-96).Key words：Triazophos catalytic oxidation SBR biodegradation pesticide wastewater目录1 前言 (1)1.1我国农药废水处理现状与发展前景 (1)1.2 设计依据 (2)1.3废水水质、水量 (2)1.4处理要求： (3)1.5设计原则： (3)1.6设计构筑物 (3)1.7设计方案的选择、原理与特点 (3)2 唑磷废水处理工艺设计计算 (4)2.1调节池 (4)2.1.1调节池作用 (4)2.1.2调节池设计 (4)2.2混凝沉淀池 (7)2.2.1中和池 (7)2.2.2、混合池 (9)2.2.3凝聚池 (10)2.2.4加药槽 (10)2.2.5斜管沉淀池 (11)2.3中间池 (14)2.4保安器 (14)2.4.1保安器结构及作用 (14)2.4.2保安器设计 (15)2.5二氧化氯特性及其制备 (17)2.5.1二氧化氯在废水处理当中的应用 (17)2.5.2二氧化氯的制备 (17)2.5.3二氧化氯协同发生器的选择 (18)2.6催化氧化塔 (18)2.6.1催化氧化剂 (18)2.6.2塔身设计 (19)2.6.3曝气系统 (19)2.6.4进水系统 (20)2.6.5反冲水设计 (20)2.7储水池 (21)2.7.1尺寸确定 (21)2.7.2注意事项及汲水泵选择 (22)2.8SBR生化反应器 (22)2.8.1SBR特点 (22)2.8.2、设计SBR进水的水质水量 (22)2.8.3反应池运行周期各工序时间计算 (23)2.8.4反应池容积计算 (24)2.8.5曝气量计算 (25)2.8.6剩余污泥排放 (25)2.8.7滗水器 (26)2.8.8自动控制系统 (26)2.8.9设备选型 (26)2.9储泥池 (26)2.10板框压滤机 (27)2.11滤液池 (28)2.12清水池 (28)3 投资估算 (29)4 安全及环保说明 (30)5 经济及社会效益说明 (30)参考文献 (31)致谢 (32)前言1.1我国农药废水处理现状与发展前景我国是农药生产大国，目前产量近40万吨，我国农药生产在世界上占据第二位。
(医疗药品)农药污水处理技术设计方案
第一章工程概述1.1概述XX化工有限公司位于天津市，主要从事农药制剂生产，产品包括除草剂和杀菌剂两大类，年产量达8200吨。
在生产过程中，排出一定的高污染废水，如不加以治理直接排放，将超出受纳水体的承受能力，引起受纳水体的水质波动变化，对受纳水体产生一定影响。
尤其是废水中的杀菌剂类物质，对水中微生物有一定生理毒害作用，影响生化处理效率。
为确保废水排放满足受纳水体的水质要求，同时保证该生产线的顺利投产，公司拟建设一套污水处理设施，与农药制剂工艺生产线同时设计、同时建设、同时投入使用。
受贵公司委托，我公司技术人员通过对该废水的水质分析比较，认真查阅国内外相关农药制剂废水的治理方法，对比国内外先进的治理技术，结合我们处理相似水质废水的环保治理经验，并充分利用本公司先进的水处理技术，拟定了一套完整的污水处理初步技术方案，使废水经处理后满足天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）三级标准要求，经市政管网排入开发区污水处理厂进行二级处理。
方案编制设计过程中，得到了建设单位的积极配合，在此表示衷心的感谢！本方案敬请贵公司领导及上级主管部门审核。
1.2设计依据1、天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）3、国家现行的建设项目环境保护设计规定4、甲方提供的相关资料1.3设计原则➢认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的相关法规、规范。
经处理后的水质符合国家和地方的相关标准和规定，符合环境影响评价的要求。
➢根据厂方所需处理的水质、水量特征，在充分调查研究的基础上，选择成熟可靠、管理方便、运行费用低的先进处理工艺；➢考虑与厂方的协调和自身的独立完整，充分利用好厂区的预留地，工艺顺畅，布局合理；➢充分考虑节能措施。
1.4设计范围本工程包括农药制剂废水的处理和生活污水的综合处理，设计范围具体包括废水处理站的工艺流程、自控系统、配电、标准设备采购、非标设备的设计和制造以及废水处理系统的安装、调试、运行、土建工程的设计等；不包括土建工程施工；设备间根据厂区规划待定。
农药生产废水处理技术
农药生产废水处理技术一、概述农药生产中的废水成分复杂、有毒、有害，大多有机磷含量高，生物降解性差，生化处理效率低。
近来，针对农药废水的治理，进行了试验，研究提出物化一生化相结合的治理工艺，使处理后水满足排放要求。
二、废水处理工艺流程1、工艺流程图2、工艺流程说明农药废水中工艺中工艺不同、原料各异、废水中成分千差万别，且农药制取过程中排放的废气、有机物浓度高，如直接生化处理、难度大、费用高。
根据水质特点先采用化工手段（萃取、蒸溜、吸附等），分离原料及产品，回用于生产中，废水进行均合，调节废水的PH值，并加入污泥脱水冲洗和生活污水，提高可生化性，泵提升进入SBR反应池，进行生化处理．在SBR池内历经厌氧一缺氧一好氧的历程，在活性污泥的作用下，使水中有机物充分降解，并脱氮除磷，使出水满足排放要求．三、技术特点1、清污分流，降低了工程报价及运行费用。
2、回收原料和部分成品，减少污染并提高原料利用率。
3、采用先进的SBR技术，使基建投资降低，占地节省（SBR工艺使二沉池，反应池合二为一，不需设污泥回流系统）、运行成本低、运行管理便捷。
出水水质稳定。
四、主要技术经济指标CODcr去除率>90%,BODs去除率＞95% 电耗0.75kw ．h/m3 废水药耗0.3－0.5元/m3；废水运行成本07－0.8元/M3废水工程投资1000—1500元/M3废水五、工程实例农药厂废水处理设计规模Q＝2500m3/d原水水质CODcr=1000mg/L BODs=500mg/L出水要求CODcr＜200mg/L BODs＜50mg/L P＜0.5mg/L工艺：废水－－－－中和－－－调节池－－－水解－－－SBR－－－－出水（来源：谷腾水网）如果您有污水需要处理，可以将您的排污量、污水水质以及排放要求发布到污水宝，符合要求的环保企业获知您的污水处理需求后，主动与您沟通并为您提供参考解决方案。
您可以货比三家选择您最满意的！农药废水处理工艺设计农药品种繁多，农药废水水质复杂，其主要特点是：①污染物浓度较高,COD（化学需氧量）可达每升数万毫克；②毒性大,废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质；③有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；④水质、水量不稳定。
毕业设计 农药废水处理毕业设计
1 前言1.1概述毒死蜱[1]是美国陶氏化学公司（Dow. Chemical Co.）于1965年首先开发的一种广谱性有机磷酸酯类杀虫剂，其高效、广谱、低残留和低抗药性，具有触杀、胃毒和熏蒸作用，能有效防治水稻、麦类、玉米、棉花、甘蔗、茶叶、果树、花卉和牧畜等方面的螟虫、卷叶虫、粘虫、介壳虫、蚜虫、叶蝉和害螨等百余种害虫。
研究和开发毒死蜱对调整我国农药产品结构，取代甲胺磷、对硫磷等高毒农药，防止农作物病虫害和家畜体外寄生虫均有重要意义。
xx化工集团股份有限公司引进xx化工研究院技术，先以三氯乙酰氯和丙烯腈为原料、氯化亚铜为催化剂的常压——锅法生产合成毒死蜱的中间体三氯吡啶酚钠，再用双溶剂法合成毒死蜱。
毒死蜱合成工艺[1]如下：（1）三氯乙酰氯法合成三氯吡啶酚钠将三氯乙酰氯和丙烯腈按摩尔比1:0.9-1:1.3加入装有搅拌器、温度计、回流冷凝管的反应釜中，于120-140℃下加热、搅拌，加入1:1的铜粉和氯化亚铜催化剂，在氮气的保护下反应8-16h，催化剂总量与三氯乙酰氯的摩尔比为0.1:1左右，溶剂为硝基苯、二氯苯或二甲苯。
得到褐色的混合物，过滤除去固体催化剂，得到浅黄色透明液体(加成产物)。
减压蒸出未反应的原料和溶剂，然后转入带搅拌器、通气管和回流冷凝装置的反应釜中，在30-50℃下通入干燥的氯化氢气体，并搅拌3-10h。
减压排出过量的氯化氢气体，得到环合产物吡啶酮。
缓慢滴加氢氧化钠溶液，便可看到大量的浅黄色粉末出现，继续搅拌并控制温度在室温，搅拌5-12h，过滤、干燥得到三氯吡啶酚钠。
（2）双溶剂法合成毒死蜱将三氯吡啶酚钠、二氯甲烷、水、三乙烯二胺和三乙基苄基氯化物混合后，加到氢氧化钠、硼酸钠组成的缓冲溶液中，搅拌滴加乙基氯化物，40℃左右反应1-3 h后，冷却至室温，分离出水相，用水洗涤，减压脱除溶剂，得到毒死蜱，收率97%，含量96%以上。
从上述工艺可知：毒死蜱生产废水中含有吡啶酚钠、邻二氯苯、甲苯、腈化物、硫化物、氯化物及重金属离子等，很难生物降解。
农药废水处理工艺技术标准
农药废水处理工艺技术标准农药废水处理是保护环境、减少农药对生态系统的危害的重要环节。
制定农药废水处理工艺技术标准，对于提高农药废水处理效果、降低处理成本具有重要意义。
以下是一份农药废水处理工艺技术标准的示范内容，供参考。
1. 废水收集与预处理(1) 废水收集：建立合理的废水收集系统，保证农药废水能够有效收集并送至处理站点。
(2) 废水预处理：废水进入处理站点前，需要进行预处理，包括调节废水的pH值、去除废水中的悬浮物和沉淀物，采用适当的方法，如调节剂、沉淀池等。
2. 生物处理工艺(1) 活性污泥法：采用活性污泥法进行废水的处理，在适当的温度和氧化还原条件下，使用适当的菌群，使废水中的有机物得到降解。
(2) 厌氧处理：对于含有高浓度有机废水的情况，可采用厌氧处理工艺，如厌氧消化池等，通过厌氧细菌的作用，将有机物降解成沼气等有用产物。
(3) 生物膜法：生物膜法是指在废水处理过程中，利用生物膜作为载体，通过生物膜上附着的微生物去除废水中的有机物和悬浮物。
常见的生物膜法有MBBR、MBR等。
3. 物化处理工艺(1) 活性炭吸附：将废水通过活性炭床，利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，达到净化的目的。
(2) 气浮法：通过注气设备产生气泡，使废水中的悬浮物快速上浮到液面，再通过刮泡器刮去悬浮物，达到净化的目的。
(3) 电化学法：利用电化学反应，通过电解池等装置，在适当的电流、电压和电解液条件下，降解废水中的有害物质。
4. 深度处理与回用(1) 高级氧化：对于难降解的有机物或高浓度的农药废水，可采用高级氧化技术，如Fenton法、臭氧氧化等，将其降解为低毒、低浓度的产物。
(2) 逆渗透膜：逆渗透膜是一种通过半透膜将水中的溶质分离出来的技术，可用于农药废水的去除。
(3) 回用：在符合安全要求的条件下，经过适当处理的农药废水可进行回用，如用于农田灌溉等。
5. 降低处理成本与能源回收(1) 废热回收：合理利用废水处理过程中产生的余热，提高能源利用效率，降低处理成本。
某农药厂废水处理工艺设计(下)学习资料
4.4 SBR反应池4.4.1 设计说明设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法，本工艺采用负荷设计法。
根据工艺流程论证，SBR法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR法。
该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
污水连续按顺序进入每个池，SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。
SBR工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图3-3。
这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。
对于单个的SBR反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活。
进水期反应期沉淀期排水期闲置期图4-3 SBR工艺操作过程SBR工艺的操作过程如下：①进水期进水期是反应池接纳污水的过程。
由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。
SBR工艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。
因此，充水期的SBR 池相当于一个变容反应器。
混合液基质浓度随水量增加而加大。
充水过程中逐步完成吸附、氧化作用。
SBR充水过程，不仅水位提高，而且进行着重要的生化反应。
充水期间可进行曝气、搅拌或静止。
②反应期在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧—缺氧—好氧的交替过程。
SBR反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。
能提高处理效率，抗冲击负荷，防止污泥膨胀。
③沉淀期相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌后，污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。
本身作为沉淀池，避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。
此外，SBR活性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效率高。
农药车间废水处理工艺
农药车间废水处理工艺解草啶又名4，6-二氯-2-苯基-嘧啶，是除草剂丙草胺的解毒剂。
江苏南通某化工有限公司解草啶车间排放的废水具有高盐、高COD、高磷的特点，并含有对生物有毒害作用的特征因子。
其制剂车间产生的废水量很少，但色度高、毒性极强，主要毒害作用表现在破坏微生物细胞的正常结构及使菌体内的酶失活。
因此，采用传统生化处理工艺无法正常处理该类废水。
笔者通过查找资料和研究生产废水特点，在小试基础上建成了三效蒸发+铁炭微电解+絮凝沉淀+A/O组合工艺，经过1 a多的实践，该工艺运行良好，出水水质各项指标均低于国家排放标准限值，并通过南通市有关部门组织的鉴定验收。
1 进水和出水水质该公司一期工程含1条解草啶生产线和3个制剂车间，废水量为30 m3/d，设计处理水量为90 m3/d。
进、出水水质及园区纳管标准见表1。
2 工艺流程及设计参数2.1 工艺流程工艺流程见图1。
图1 工艺流程在小试基础上可知，解草啶车间生产废水含有较高的甲醇，可采用三效蒸发装置回收甲醇。
剩下的废水再蒸发，这部分蒸发的废水COD高、水量少，可直接泵入高浓度废水调节池，另一部分废水伴随着大量盐分灰化成固体废弃物。
高浓度废水池出水、设备及地面冲洗水、水环真空泵废水一起进入低浓度废水调节池，然后流入微电解塔预处理，出水进入加入石灰乳的絮凝沉淀池，此后出水与生活污水、初期雨水在综合调节池内混合进入后续生化处理系统，生化处理工艺依次为酸化水解、二级好氧处理。
生化处理的出水储存在清水池，然后达标排放。
2.2 主要处理单元设计参数各主要处理单元设计参数见表2。
3 主要处理单元说明(1)废水调节系统。
对于该公司高COD、高盐分、高毒性的车间母液废水必须进行预处理。
采用三效蒸发装置进行处理，不仅可以回收甲醇作为副产，还可去除少部分COD，同时降低废水毒性。
回收甲醇后的剩余废水再蒸发，其蒸发液排入高浓度废水调节池，然后泵入低浓度调节池进行配水。
低浓度调节池控制指标为：COD≤7 000 mg/L，氯离子≤5 000 mg/L，NH3-N<700 mg/L，用浓硫酸调节pH在3~4。
农药废水处理工艺
农药废水处理工艺
农药废水处理工艺分为物理处理、化学处理和生物处理三种主要工艺。
1. 物理处理：包括沉淀、过滤和吸附等方法。
沉淀是将农药废水中的悬浮物通过重力沉降分离出来。
过滤则是通过过滤器将悬浮物过滤掉。
吸附是利用吸附剂吸附农药分子，使其从废水中去除。
2. 化学处理：化学处理常常与物理处理结合使用。
常用的化学处理方式包括氧化还原法、氧化法和中和沉淀法等。
氧化还原法利用氧化剂对农药废水进行氧化分解。
氧化法则是利用强氧化剂对农药废水进行直接氧化。
中和沉淀法则是利用酸碱中和作用使农药废水中的废酸废碱中和，产生沉淀物将农药分离出来。
3. 生物处理：生物处理是利用微生物将农药废水中的有机物降解为无机物的过程。
常用的生物处理方式包括生物滤池、活性污泥法和生物膜法等。
生物滤池是通过填料将农药废水中的有机物质降解为无机物质。
活性污泥法则是利用污泥中的有机物降解微生物将农药废水中的有机物质降解。
生物膜法则是利用生物膜将农药废水中的有机物质降解。
吉林某农药化工厂污水处理设计方案_secret
1.概述根据通化某农药化工有限责任公司提供数据可知，该厂建成投产后每天有30t/d生产废水排出，受当地环保部门及省环保局的要求，为了满足环保要求，净化当地受纳水体，受通化农药有限责任公司的委托，吉林省环科环保技术有限公司承担其生产废水治理工作，使生产废水达到环保标准要求。
根据工程实践及类比调查可知，通化农药有限责任公司生产废水排放相对比较均匀，其日不均匀系数约为1.30左右。
近年来，随着人们环保意识的提高，各行业生产工艺均进行了清洁生产改进，实现清污分流。
因此，本污水站设计指导思想为：采用国内先进的生产废水处理工艺路线，做到技术先进、可靠、经济合理，同时以投资少，净化效果好（达到排放标准），运行费用低，操作简便为宗旨，并结合现场条件及站内整体规划尽力合理布置处理装置，确保为施工、生产运行、维护创造良好条件。
污水站所用药剂以及水、电、汽等能源均由建设单位统一安排调配。
水质分析、监测由建设单位和当地环保部门协调安排，所有上岗人员均应事先进行业务培训。
2.工艺设计2.1设计依据（1）通化某农药化工有限责任公司提供资料a.水质、水量b.厂区内生产工艺图及高程c.厂区平面布置图d.厂区给排水管路图及进水、排水标高（2）《污水综合排放标准》GB8978—1996（3）有关工艺、设备、水暖、电气自控、仪表等设计相应的国家现行规范。
2.2设计原则（1）本方案设计原始数据均由通化农药有限责任公司提供。
（2）本方案设计尽可能吸收国内外先进工艺和技术。
（3）本方案设计所选用的标准设备尽可能采用实用、先进、可靠的国产标准设备。
（4）本方案设计在保证处理工艺要求的条件下，以尽可能的压缩投资为前提，力争做到因地制宜，利旧利废，讲究实效。
2.3水质、水量（该项由通化某农药化工有限责任公司提供）（1）水量：30t/d（2）设计水量为30t/d，主要考虑生产过程中，废水产生过程的不稳定性，本工程设计按30t/d设计（由生产工艺可知，工艺中每天定期排水，每次约3—5t，同时企业季节性生产，每年生产3个月左右，建议采用物化法进行处理）。
某农药厂废水处理工艺设计(下)【范本模板】
4。
4 SBR反应池4。
4。
1 设计说明设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法，本工艺采用负荷设计法.根据工艺流程论证,SBR法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR法。
该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成.污水连续按顺序进入每个池，SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。
SBR工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图3—3。
这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。
对于单个的SBR反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活。
进水期反应期沉淀期排水期闲置期图4—3 SBR工艺操作过程SBR工艺的操作过程如下：①进水期进水期是反应池接纳污水的过程。
由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。
SBR工艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器,待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。
因此,充水期的SBR池相当于一个变容反应器。
混合液基质浓度随水量增加而加大。
充水过程中逐步完成吸附、氧化作用。
SBR充水过程，不仅水位提高,而且进行着重要的生化反应。
充水期间可进行曝气、搅拌或静止。
②反应期在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧—缺氧—好氧的交替过程。
SBR反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。
能提高处理效率，抗冲击负荷,防止污泥膨胀.③沉淀期相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌后,污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。
本身作为沉淀池，避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。
此外，SBR活性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效率高。
农药厂污水处理方法
农药厂污水处理方法污水是农药厂排放的主要废水之一，其含有大量有害物质。
正确处理农药厂污水具有重要的环保意义，可以减少对环境和人类健康的危害。
本文将详细介绍农药厂污水处理的方法，旨在提供解决方案和技术参考。
一、污水预处理1. 筛网过滤：使用专业的筛网设备，将污水中的大颗粒杂质、悬浮物和固体颗粒从污水中去除，减少后续处理设备的负荷，防止堵塞和损坏设备。
2. 预处理罐：将污水引流到预处理罐中，经过沉淀、陈化等过程，使悬浮物和沉淀物得以沉淀和分离，有助于后续处理工艺的进行。
二、生物降解法1. 好氧生物处理：将经过预处理的污水引流至好氧生物处理池中，通过好氧微生物的作用，将有机物质分解为二氧化碳和水。
该方法具有操作简便、成本低廉等优点。
2. 好氧-厌氧处理组合法：将经过好氧生物处理的污水引流至厌氧生物处理罐中，利用厌氧微生物的作用，进一步分解有机物质，并产生可以再利用的沼气。
三、物理化学处理法1. 活性炭吸附：将污水经过预处理后，引流至活性炭吸附池中，通过活性炭对有机物质的吸附作用，将污水中的有机物质去除。
该方法适用于有机物质浓度较高的污水处理。
2. 沉淀法：将污水引流至沉淀池中，利用重力作用或者添加化学絮凝剂，使悬浮物和胶体物质进行凝结沉淀。
该方法适用于农药厂污水中悬浮物和浊度较高的情况。
3. 活性污泥法：通过在污水中添加种植活性污泥的方式，利用微生物的作用，分解有机物质，将其转化为污泥和水。
该方法适用于有机物质浓度较高、污水中有较高氮、磷等营养物质的情况。
四、其它处理方法1. 膜过滤：利用微滤、超滤、纳滤等膜技术，将污水中的悬浮物、胶体、微生物等分离和去除，达到净化的目的。
该方法具有高效、节能等特点，适用于水质要求较高的污水处理。
2. 化学氧化法：利用化学氧化剂对污水进行处理，将有机物质氧化为二氧化碳和水。
该方法适用于难降解有机物质的处理，但需注意化学剂的选择和安全使用。
以上所列出的农药厂污水处理方法仅为常用的几种，具体的处理方案需要根据不同农药厂的实际情况进行选择。
农药废水处理设计方案
******化工有限公司——农药生产废水处理工程设计方案*****化工有限公司*****化工有限公司——农药生产废水处理工程设计方案第一章概述一、项目概况本项目为*****化工有限公司农药生产废水处理工程，废水来源为丙溴磷和嘧啶类原药产品生产的工艺废水，设计最大废水排量30m3/天。
二、设计目标：根据山东省半岛地区水污染物排放标准、有机磷类农药工业水污染物排放标准，以及*****化工有限公司工厂现场地理环境，本工程设计遵循的水质排放标准为山东省半岛地区水污染物排放标准（DB37/676-2007）和有机磷类农药工业水污染物排放标准。
三、设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国水污染防治法》3、《农田灌溉水质标准》GB5084-924、《GB8978 污水综合排放标准》5、《GB3838 地面水环境质量标准》6、《CJ 25.1 生活杂用水水质标准》7、《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/676-2007）8、《城市污水处理工程项目建设标准》(2001)9、《给水排水工程设计规范》(GB50069-2002)10、《钢制焊接常压容器》(JB／T4735-1997)11、《建筑电器设计建设规范》(GBJ69-84)四、设计原则1、根据国家和山东省污/废水有关环境保护法规和用户的要求，排放标准按山东省半岛地区水污染物排放标准（DB37/676-2007）和有机磷类农药工业水污染物排放标准。
2、工艺合理、成熟、稳定。
3、设备运行过程中，便于操作，便于维修，动力消耗为节能性设计，降低运行费用。
五、建设规模和处理程度1、处理能力农药生产废水处理，设计处理能力30m3/天。
2、原水水质本工程设计处理污水的进水水质指标为：丙溴磷与嘧啶类农药生产一般性废水。
第二章工艺流程设计一、废水特点****化工有限公司是以丙溴磷、嘧霉胺等嘧啶类为主要产品的农药企业，其产生的废水属于可生化性差、难降解的有机废水，浓度高（COD值30000mg/l以上）、废水量小（少于30m3/天）。
农药废水处理设计
摘要 (1)Abstract (2)前言 (3)第一章设计说明书 (4)1概述 (4)1.1工程概况 (4)1.2 设计资料 (4)1.2.1农药厂工程概况 (4)1.2.2 水质，水量资料 (5)1.2.3排放标准及废水出路 (5)1.3设计依据，指导思想和原则 (5)1.3.1设计依据 (5)1.3.2设计资料 (6)1.3.3废水处理厂（站）平面布置的基本设计原则 (6)1.3.4废水处理厂（站）的高程布置 (6)第二章设计方案的确定 (7)1方案确定 (7)2工艺选定 (9)2.1吸附法 (9)2.2水解法 (10)2.2.1碱性水解 (10)2.2.2酸性水解沉磷法 (10)2.3湿试氧化法 (10)第三章主要构筑物的确定 (11)1．储液池 (11)2．碱解预处理池 (11)3．调节池 (12)4．SBR反应器 (12)5．絮凝沉淀池 (12)6．污泥浓缩池 (12)第四章计算说明书 (13)1．设计最大流量 (13)2．储液池 (13)3．预处理池 (13)4．调节池 (14)5．SBR池（矩形） (15)6．絮凝沉淀池 (18)7．浓缩池 (18)8．空气管路的计算 (19)9.高程和水损的确定 (22)10. 辅助设备的选型 (22)第五章人员编制 (23)第六章投资概预算 (23)参考文献 (26)摘要农药废水属于高浓度有机废水，如不经处理而排放会对环境造成很大的影响。
本处理站是为了处理有机磷农药废水而设计的。
其具体的水质水量资料详见正文部分。
依据行业污水排放标准和当地的经济技术条件，拟采用优化工艺流程如下（图1）：10% 石灰乳稀释水，酸或碱图1：SBR活性污泥法处理有机磷农药废水的工艺流程１．储液２．碱性预处理池３．调节池４．SBR反应器５．絮凝沉淀池６．污泥浓缩池关键词: 有机磷农药废水SBRAbstractThe wastewater contains organophosphorus pesticide is a kind of heavy concentration wastewater. It will affect the environment badly, If it is let off directly. To prevent the pollution of the environment, we shall take a good treatment.In terms of the known information, we chose a treatment as follows:1. catchment2. pre-treatment pool3.control4.SBR5. flocculent precipitator6.mud concentrated poolAfter these above technics, the waste water can be let off up to par.Keywords: Organophosphorus Pesticide Wastewater SBR前言我国是一个农业大国，在作物的生长过程中，农药的使用是毕可少的，因此农药的使用量和生产量都很大。
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4.4 SBR 反应池 4.4.1 设计说明设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法，本工艺采用负荷设计法。
根据工艺流程论证，SBR 法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR 法。
该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
污水连续按顺序进入每个池，SBR 反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。
SBR 工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图3-3。
这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。
对于单个的SBR 反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活。
曝气进水进水期 反应期 沉淀期 排水期 闲置期图4-3 SBR 工艺操作过程SBR 工艺的操作过程如下： ① 进水期进水期是反应池接纳污水的过程。
由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。
SBR 工艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。
因此，充水期的SBR 池相当于一个变容反应器。
混合液基质浓度随水量增加而加大。
充水过程中逐步完成吸附、氧化作用。
SBR 充水过程，不仅水位提高，而且进行着重要的生化反应。
充水期间可进行曝气、搅拌或静止。
② 反应期在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧—缺氧—好氧的交替过程。
SBR反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。
能提高处理效率，抗冲击负荷，防止污泥膨胀。
③沉淀期相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌后，污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。
本身作为沉淀池，避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。
此外，SBR活性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效率高。
④排水期活性污泥大部分为下周期回流使用，过剩污泥进行排放，一般这部分污泥仅占总污泥的30%左右，污水排出，进入下道工序。
⑤闲置期作用是通过搅拌、曝气或静止使其中微生物恢复其活性，并起反硝化作用而进行脱水。
4.4.2 设计参数(1)周期参数综合各方面的情况,选定周期参数为：周期数N=4（1/d）周期长TC=6h进水时间Tc=0.5h/周期反应时间TF=4h/周期沉淀时间Ts=1h/周期排水时间Tg=0.5h/周期(2)池数n=5池(3)设计高水位H=5m(4)安全高度 f H =0.7m (5)设计水量最高日流量 Qd=2.0×2000=4000m 3/d 最高时流量 Qh=2.0×2000/24=166.67m 3/h (6)确定泥龄 c θ=10d (7)水最低温度 T=C 20(8)污泥指数 依经验取 SVI=150mL/g (9)5BOD 进水浓度：o S =200mg/L 5B O D 出水浓度：e S =10mg/L (10)SS 进水浓度： o X =200mg/L SS 出水浓度： T X =5mg/L (11)NH 3-N 进水浓度： k N =25mg/L NH 3-N 出水浓度： be N =10mg/L 4.4.2 设计计算1)计算污泥产率系数（公式来自《城市污水回用技术手册》）]072.11017.01072.11075.017.0)2.01(2002006.075.0[9.0]072.117.01072.175.017.0)2.01(6.075.0[)1520()1520()15()15(----⨯⨯+⨯⨯⨯⨯-+=⨯+⨯⨯⨯-+=T c T c o s X K Y θθ5/84.0kgBOD kgSS =（4-26）2)计算污泥量 (1)反应污泥量1000/)10200(95.010********/)(-⨯⨯⨯=-⨯⨯=e O c d S S Y Q XF θkg 7220= （4-27） (2)总污泥量 kg T T XF XT F c 10830467220=⨯=⨯==10.83(t) （4-28） 3)计算池容ss h f f T S V IXT SVI XT T H Q H H V 1300)262400(2⨯⨯⨯⨯⨯++= 1130015010830)2150108301533.83624007.07.0(2⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯++= 311749m = （4-29）4)排水深度 m V n Q H h 426.0511749233.832424=⨯⨯⨯=⨯=∆ 5)污泥浓度XL 1174910830426.055⨯-=⨯∆-=⨯=V XT H H H V XT HI H XL L g L g /6/01.1〈=(可行) 6)单池参数单池池容: 32166510830m n V Vi ===单池池面积:22.43352166m H Vi Ai ===易知最小面积尺寸可选为：25m ⨯18m因此单池尺寸为：25m 错误！未找到引用源。
18m ×5.0m单池贮水容积: Vi ∆ =o Ai ×H ∆=25m ⨯18m ⨯0.426=191.7m 3(4-30)5个池总容积V ∑=5V =5⨯191.7=958.53m 7)核算污泥负荷 )/(13.019084.010200)10200(84.0105d kgMLSS kgBOD S Ls o ⋅=⨯⨯=-⨯⨯=(4-31)4.4.3 SBR 反应池运行时间与水位控制SBR 池总水深5.0m,按平均流量考虑，则进水前水深为3.2m ，进水结束后5.0m,排水时水深5.0m,排水结束后3.2m 。
5.0m 水深中，换水水深为1.8m,存泥水深2.0m,保护水深1.2m,保护水深的设置是为避免排水时对沉淀及排泥的影响。
(见图4.2)图4.2 SBR 池高程控制图进水开始与结束由水位控制，曝气开始由水位和时间控制，曝气结束由时间控制，沉淀开始与结束由时间控制，排水开始由时间控制，排水结束由水位控制。
4.4.4 排水口高度和排水管管径(1)排水口高度为保证每次换水V =4166.73m 的水量及时快速排出，以及排水装置运行的需要，排水口应在反应池最低水位之下约0.5-0.7m ，设计排水口在最高水位之下2.5m 。
(2)排水管管径每池设自动排水装置一套，出水口一个，排水管1根；固定设于SBR 墙上。
排水管管径DN1000mm 。
设排水管排水平均流速为1.5m/s ，则排水量为：2π4q d v =⋅⋅=2π0.3 1.54⨯⨯=0.106(3m /s )=360.4(3m /h )(4-32)则每周期（平均流量时）所需排水时间为：12V q ⋅=4166.712360.4⨯=0.96≈1(h )(4-33) 4.5 过滤池 4.5.1 设计说明根据国标规定，中水过滤处理宜采用机械过滤或接触过滤。
使用新型滤器、滤料和新工艺时，可按实验资料设计。
过滤器(池)可按下列要求设计:1)进水浊度宜小于20度。
2)滤器(池)宜采用双层滤料滤器(池)，滤料可采用无烟煤和石英砂。
亦可采用单层石英砂滤料滤器(池)。
3)滤器(池)过滤速度宜采用8—10m/h. 4.5.2 设计参数1)设计水量： Q=1.05×4000=4200m 3/d 。
根据工程实际需要，需考虑5%的水厂自用水量（包括反冲洗用水）。
2)冲洗时间：t=6min ，停留时间：o t =40min ，工作周期时间：o T =24h 3)冲洗强度：q=13L/（s ⋅m 2） 4)滤速：v=10m/h4.5.3 设计计算1)滤池的实际工作时间：滤池工作时间为24小时,每次冲洗6分钟,停留40分钟,一天冲洗两次,滤池实际工作时间为：T=o T -o t -2t=24-0.67-0.2=23.13h2)滤池总面积：F=Q/vT=4200/（10×23.13）=18.15m 2采用一个滤池，考虑到工程实际情况，设滤池尺寸为：4.4m ×4.4m 3)滤池总高：设承托层高度采用0.3m ；滤料层高度：无烟煤层为350mm,石英砂层为300mm,即为0.65m ；滤料上水深为1.0m ；超高采用0.3m ；滤板高度采用0.1m ；则滤池总高度为：H=0.3+0.65+1.0+0.3+0.1=2.35m 4.6 消毒池 4.6.1 设计说明国标规定中水处理必须设有消毒设施，并应符合下列要求: 1) 消毒剂宜采用次氯酸钠、二氧化氯或二氯异氰尿酸钠； 2) 投加消毒剂应采用自动定比投加，与被消毒水充分混合接触； 3) 采用氯化消毒时，加氯量一般为有效氯5—8mg/L ，消毒接触时间应大于30min 。
当中水水源为生活污水时，应适当增加加氯量； 4) 二氧化氯较氯不易保存，故必须购买即加即反应设备。
4.6.2 设计参数1) 设计流量：max Q =40003m /d=166.673m /h 2) 接触消毒时间t=1.0h3) 有效水深：h=1.0m ，超高为0.3m 4) 二氧化氯投加量：q=5.0g/m 3 4.6.3 设计计算1) 消毒池容积：V= max Q t=166.67×1.0=166.67m 32)消毒池面积：S=V/h=166.67/1.0=166.672m采用一个消毒池，易知最小面积尺寸可选为：13m⨯13m因此消毒池尺寸为13m×13m⨯1.3m3) 每天加氯量：M=0.001qQ max=0.001×5.0×4000=20kg/d4) 二氧化氯发生器选型：选HT99一3000型高效复合二氧化氯发生器。
4.7 中水池4.7.1 设计说明根据国标,处理设施后应设计中水贮存池（箱）。
中水贮存池（箱）的调节容积应按处理量及中水用量的逐时变化曲线求算。
在缺乏上述资料时,其调节容积可按下列计算：1)连续运行时,中水贮存池（箱）的调节容积可按日中水量的25%—35%计算。
2)间歇运行时,中水贮存池（箱）的调节容积可按处理设备运行周期计算。
3)当中水供水系统设置供水箱时,其供水箱的调节容积不得小于中水系统日用水量的50%。
4)中水贮存池或中水供水箱上应设自来水补给管，其管径按中水最大时供水量确定。
自来水补给管上应安装水表。
中水池(箱)内的自来水补给管应采取自来水防污染措施。
4.7.2 设计参数本设计中采用中水池，不设置供水箱。
中水池的容积按连续运行时的日中水量（Q=400003m）的25%计算。
max4.7.3 设计计算Q=0.25×4000=1000m31)中水池容积：V=0.25max2)2)设计规格为：23m×23m×2.0m3)超高为0.3m，所以总高为2.3m4.7.4 设备选型根据《环境保护设备选用手册—水处理设备》，选用两台50WQ18—7—0.75（流量18 m3/h，功率0.75kw）潜水泵作为中水回用提升泵，一用一备。