混凝土质量监控作业指导书

混茨土质童蛊控作业指导节

一、目的：

监控碗工作性变化，保证出厂栓工作性稳定；

减少退料率，使栓生产质量处于稳态水平。

二、依据：

《预拌混凝土》GB/T 14902-2003

《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011

《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010

三、控制步骤：

1、开盘：

（1）根据《开盘通知单》上要求的混凝土强度等级及工作性要求核对基准配合比，与操作员共同确认生产配比并

做好记录；

（2）根据砂石料的干湿状况，估测砂的实际含水率；

（3）根据基准配合比中单方用水量，砂的实际含水率和设定含水率的差异，确定实际生产中的单方用水量；

（4）试生产一盘碗，根据实测坍落度与目标坍落度值的差异，调整用水量。一般单位用水量增（减）5 Kg, 坍落

度增（减）20 mm；

（5）碗出厂坍落度要考虑混凝土坍落度损失（1小时损失10'30 mm）,同时考虑气温、运距和现场施工速度

对坍落度损失的影响；

（6）确定单方混凝土实际用水量时，要控制水灰比不要超过规定的范围；

（7）开一次盘后，其余盘以此为参照加水，开盘时间不允许超过30分钟。

2、生产过程监控：

（1）生产线2名质控员、出厂检测台1名监控工和2名栓抽检试验工要相互配合，从生产配比到混凝土的出厂进行严密监控。一旦发现坍落度异常现象或与工地要求不符，及时通知操作员调整配方；

（2）组织试验工对混凝土的坍落度进行10%的抽样检测，监控工对出厂混凝土坍落度进行100%的目测，发现不符合要求及时通知质检员调整。

（3）与现场监理和施工人员保持密切联系，一旦岀现异常情况如堵泵、停水停电等，要及时反馈并做妥善处理。

3、碗工作性常见现象及调整方法：