浮法玻璃原料知识培训讲义

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浮法玻璃技术讲座

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变形角低);
b. 麻点如压裂、硌伤等缺陷; c. 由锡槽滴落物产生的光畸变。
7.1.3 按显微结构可以分为两大类 (1)非晶态缺陷 气相缺陷(气泡); 玻璃相夹杂物(条纹和疖瘤); 由不均匀应力产生的缺陷; 硌伤和压裂。
(2)晶态缺陷 熔化残留物; 侵蚀的耐火材料; 玻璃熔体的析晶; 锡槽产生的上表面缺陷。
种原因都被排除的话,可认可这条原因)。
(3) 显微结构 结石中存在残余石英颗粒,周围可能伴随有羽 状鳞石英晶体。
(4) 应采取的措施 a. 严格控制硅砂的上、下限粒度,在混合机正常运转(如混合
机出故障,可排除以下其它产生原因)情况下,通过配合料均 匀度测定实验,给出合理的调合参数,以保证配合料具有良好 的均匀性。 b. 保证合理的配料参数及称量精度。 c. 加强熔化操作,保证在换火时,不切料,稳定料山及泡界线 位置。 d. 加强前区熔化,调整热负荷,建立合理的温度曲线,提高玻 璃液温度。 e. 冷修烤窑后及热修时,制定合理的操作方案,避免硅质泥料 落入窑中。
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浮法玻璃缺陷种类、成因及处 理措施
7.1 浮法玻璃缺陷的分类
7.1.1 按形成部位分成六大类
(1) 原料缺陷 由于各种原因,造成原料自身质量问题或外来
杂物引起的缺陷。
(2) 熔化缺陷 在熔化部,由于熔化不良引起的缺陷。
(3) 耐火材料缺陷 由于耐火材料的熔蚀和其它方式对耐火材
(4) 采取措施 a. 调整芒硝含率,控制芒硝加入量。 b. 结合芒硝、碳粉用量,恰当调整前区火焰气氛,保证芒硝在前区有
部分分解。
c. 适当提高热点温度,调整火焰气氛为中性至还原性。 d. 校核芒硝秤,确保称量的精度。 e. 校核输入的料方,如有错料及时扒出。 f. 检查芒硝、煤予混系统,确保正常运行。 g. 严禁在熔窑部位外加芒硝。 h. 及时清理流道、锡槽入口的冷凝物。 i. 控制料山泡界线的位置。 j. 控制燃料的硫含量,如果重油中含硫量过高,应对料方进行调整。 以上措施均无效时,调整芒硝与碳粉比率。

玻璃知识培训PPT课件

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▪ 2、磨边、倒角、挖孔、开却 对切割好的规格片进行边部和要求开孔洞、 开却的处理
生产设备:单边磨、双边磨、钻床、水切 割机等
▪ 若是彩釉玻璃在进行玩上述加工后,要进行 丝网印刷
▪ 生产设备:丝网印刷机
3、钢化
▪ 生产设备:钢化炉(平钢、弯钢)
合中空和夹胶处理
生产设备:全自动中空线、高压釜
▪ SGP胶片的厚度 1.52mm-2.28mm,SGP 胶片的颜色透明。
▪ EVA胶片的厚度 0.4mm-2.4mm,EVA胶 片的颜色透明
夹胶玻璃的产品特点
▪ (1)、安全性高 ▪ (2)、具有耐震、防盗、防弹、防爆的
性能 ▪ (3)、节能 ▪ (4)、隔音 ▪ (5)、中间膜能阻隔百分之九十九的紫

在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金
属或其化合物组成的薄膜系,产品对可见
光有较高的透射率,对远红外线有很高的
反射率,具有良好的隔热性能 。
▪ 两个重要参数:
▪ Sc———玻璃的遮阳系数,数值范围0~1, 它反映玻璃对太阳直接辐射的遮蔽效果
▪ U值———玻璃的传热系数,它反映玻璃传 导热量的能力。
▪ 三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重要形式:
▪ 【遮阳型LOW-E玻璃】 产品性能特点:
1、适宜的可见光透过率:对室外视线具
有一定的遮蔽性,营造合适的室内采光效 果。
2、较低的太阳能透过率:遮阳系数 Sc≥0.5有效阻止太阳热辐射进入室内,隔 热性能优良。
3、极高的中远红外线反射率,限制室外 背景热辐射进入室内。
▪ 【双银LOW-E玻璃】 产品性能特点:
三、合同与价格
▪ 南玻2009年3月份合同文本
价格计算方法:
▪ 1、玻璃原片的价格 例:3月份南玻12mm以下玻璃出价为1600 元/吨,计算6mm、8mm、10mm、12mm 玻璃的单价

浮法玻璃熔化培训

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C1 enveyor belt

Checking balance
Blender(mixer) C2 enveyor belt

C3 enveyor belt
Batch hopper
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第三章 熔制理论及熔窑工作原理 熔化目的: 优质:生产出尽可能少的杂质、气泡的 高质量的玻璃液,以满足浮法生产的需 要 高效:尽可能的减少消耗(油,气,汽) 长寿命:尽可能的延长熔炉的使用时间
d——气泡直径;
η——粘度。
P——密度;
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从上式可知,气泡直径越大、玻璃液粘度越小,则气体和气泡上升速度越 快。 在配合料中加入澄清剂也是加速澄清的有效措施,澄清剂能在高温下分解 与挥发,生成大量气体熔解于玻璃液中,使玻璃液中气体呈过饱和状态, 提高它在玻璃中的分压,有利于该种气体渗入气泡,降低原有的气体分压, 从而加强了气泡从玻璃液中吸取其它气体的能力,由于来自澄清剂的气体 和玻璃液中原有的气体共同进入气泡,这样就会扩大气泡的直径,加快气 泡排出速度,这些气泡上升,还能把一部分小气泡随带上升,类似机械搅 拌作用。 当前,芒硝是浮法玻璃生产最常用的一种澄清剂,它的分解度很高,超过 1200℃,在澄清阶段充分发挥澄清作用。 2Na2SO4→2Na2O+ 2SO2↑+ O2↑ 总之,从澄清阶段发生变化来看,在到达最高温度之前的一段时间里,熔 体温度不断升高,气体熔解度减小,过饱和程度增加,气体有逸出趋势, 再加上澄清剂的分解,熔体中某些气体分压增大,气体不断从熔体转入气 泡,又因温度上升,粘度下降,气泡很快上浮,此时主要是小气泡长大和 大气泡的排除。而在澄清后期,温度逐渐缓慢下降,熔体中气体变成不饱 和状态,气泡中的气体开始熔解进入熔体中,小气泡缩小以至消失。因此 澄清阶段的后期,主要是气泡的消失。

浮法玻璃原料工艺课件.pptx

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浮法玻璃原料工艺
安全实业有限公司
胡文斌 13700390687
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浮法玻璃原料工艺
一、浮法玻璃的原料及化学成分 二、原料的储存和运输 三、原料的称量与配料 四、原料工段的日常操作 五、原料缺陷及控制
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一、浮法玻璃的原料及化学成分
合理的化学组分 成本
质量
原料 重要性
能耗
原料成分的稳定
纯碱 要求:Na2CO3>99%, 求:Na2sO4>99%
芒硝 要
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一、浮法玻璃的原料及化学成分几 Nhomakorabea名词解释
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纯碱挥 散量
纯碱挥散率; 1.8-3.0% 指纯碱中未参与熔化而易挥发,飞散的量与总用量的比值。 即:纯碱挥散率=纯碱挥散量/纯碱用量×100%
芒硝含率; <5% 它是由芒硝引进的氧化钠与芒硝和纯碱引入的氧化钠之和的
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一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
浮法玻璃化学成分设计特点
(3)低铝AL2O3(网络中间体) 铝(网络中间体)因为其在玻璃中为四面体结构可以修补因
为Na2O引入而引起的断网,可以提高玻璃的化学稳定性和玻璃 的机械强度和热稳定性,提高玻璃的粘度和表面张力,降低了 玻璃的熔化速度,延长了玻璃的澄清时间对玻璃的均化十分不 利,易引起玻璃表面形成线道,厚度不均,光学变形等缺陷。 因此要严格控制在1.3%以下,也不能太低以免影响玻璃的机械 强度和热稳定性。
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一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
浮法玻璃化学成分设计特点
4)微铁Fe2O3 原料中的杂质是一种着色剂Fe2+是Fe3+着色能力的十倍,尤其在浮法
的成型的还原气氛中影响更大,要求其含量尽量低。

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璃 仓
混合机
原熔皮带
三、原料的称量与配料
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原料的称量方式
累计称量:将各种物料逐
E
次放于一个秤斗中称量累加,
D
或者部分物料累计称量。该
C
法优点是占地小,设备少,
B
粉尘易于控制,但称量时间
A
长,错料不好处理,精度差,
布置不灵活。
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A+B+C+D+E A+B+C+D A+B+C A+B
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一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
浮法玻璃生产原料及质量要求
(5) Na2O:能降低玻璃的熔化温度,是良好 的助熔剂,并且能降低玻璃粘度,增加玻璃
的流动性,改善玻璃的析晶性能。但Na2O 能 降低玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定
性,在潮湿的环境下易使玻璃发霉,因此含
量不可过高。
配合料组成均匀
窑龄 四大稳的基础
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3
一、浮法玻璃的原料及化学成分
化学成分、矿 物组成、颗粒 组成符合规定
质量 稳定
加工 方便
应尽量采用硬 度较小的石灰 石和白云石。
选择原则
尽量减少污染 和对耐火材料
的侵蚀
无毒 无害
成本 低廉
采用开采成本 低离厂区近有 条件的原料。
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4
一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
到终点,然后卸料,在卸料过程中计 量,该法可以避免残余料量的影响, 对卸料时的悬浮料量必须加以控制, 否则影响精度。在称量过程中发生事 故误差,物料已卸入皮带机,故在配 料完后,到混合机时还需设复称装置, 处理较困难。

玻璃基础知识培训教材PPT(共 50张)

玻璃基础知识培训教材PPT(共 50张)
• 镜子是一种表面光滑,并且具有反射光线能力的物品。有 平面镜、曲面镜两类,平面镜常被人们利用来整理仪容, 曲面镜又有凹面镜、凸面镜之分,主要用作衣妆镜、家具 配件、建筑装饰件、光学仪器部件以及太阳灶、车灯与探 照灯的反射镜、反射望远镜、汽车后视镜等等。
• 生产注意事项: • 1、边部变形要完全切除 • 2、细/毛细划伤 • 3、光学变形 • 4、边部缺陷 • 5、表面缺点 • 6、防潮防霉
• 低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其 化合物组成的薄膜系,产品对可见光有较高的透射率,对 红外线有很高的反射率,具有良好的隔热性能,主要用于 建筑和汽车、船舶等交通工具,由于膜层强度较差,一般 都制成中空玻璃使用;导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化 铟锡等导电薄膜,可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用 作液晶显示屏等。
台玻安徽玻璃有限公司
玻璃基础知识
玻璃基础知识
一、玻璃/浮法玻璃 二、玻璃的光学性质 三、玻璃的主要分类 四、常见的玻璃缺陷 五、玻璃行业的发展前景
一、玻璃/浮法玻璃
1、玻璃的定义 世界上给出很多种定义,简单讲就是“硅酸盐形成的
无规则的非晶态物体”。 2、浮法玻璃
玻璃液漂浮在熔融金属表面上拉制而成的平板玻璃, 它是以成型方法而命名的;1902年美国人提出的设想, 1961年英国人阿拉斯塔·皮尔金顿研制成功。 3、浮法玻璃生产的原料
钢化玻璃特性:
安全性:当玻璃受外力破坏时,碎片会成类似蜂窝状的钝 角碎小颗粒,不易对人体造成严重的伤害。 • 高强度:同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的 3~5倍,抗弯强度是普通玻璃的3~5倍 • 热稳定性:钢化玻璃具有良好的热稳定性,能承受的温差 是普通玻璃的3倍,可承受300℃的温差变化 • 根据用途不同,钢化玻璃又可分为全钢化玻璃、半钢化玻 璃、区域钢化玻璃、平钢化玻璃、弯钢化玻璃等多种类型。

浮法玻璃熔化培训教材

浮法玻璃熔化培训教材

16t hopper
加加 1#对辊机
2#lifter
2#对辊机
lifter
筛上 3#lifter
六角筛8目
筛下
4#lifter
conveyor belt
lifter
六角筛
筛上 lifter
笼型碾
筛下
Hopper 160t Hopper 170t Hopper 110t
lifter
筛上 笼型碾
六角筛
工 筛下
C1 conveyor belt Checking balance Blender
C2 conveyor belt
2
C3 conveyor belt
Oil station Compressed air station
Water supply Steam station
Batch hopper Blanck batch charger Melting furnace
6
粉料仓
电子称称量
Y 判断错料?
排废
进混合机混合
色料
N Y
判断错料?
排废
N
碎玻璃
经C3皮带送入窑头料仓
检查
7
Quartz sand track 卸砂坑 crane
warehouse
limestone
dolomite
tank

track 卸砂坑 crane
warehouse
sode track
Salt cake track
称量允许误差(99%) 2.00
0.80
称量最大误差(1%) 4.00
1.60
错料
9.00
5.00

浮法玻璃生产技术 2 原料工艺及其设备

浮法玻璃生产技术 2  原料工艺及其设备
(1)引入CaO和MgO的原料 引入的CaO原料主要有白云石
(CaCO3·MgCO3)、石灰石和方解石、白 垩(CaCO3)等; 由于需要引入MgO,所以。
(2)对原料成分的要求
对白云石的要求: CaO ≥18.0% 波动范围±0.4% MgO ≤35.0% 波动范围±0.4% Fe2O3≤0.25% 波动范围±0.1% 酸不溶物 ≤3% 波动范围±0.5%
轻质碱的假密度为0.1~1g/cm3。颗粒细小 (<0.1mm粒级>50%,0.125~ 0.42mm粒级<50%),易于飞扬、分层, 不易与其他原料均匀混合。
重质碱的容重为1.1~1.5g/cm3,为白色颗 粒状,>0.1mm粒级占90%以上,飞扬和 分层倾向较小,有利于混合均匀。
玻璃熔制时纯碱的挥发量约为0.2~3.5%, 在计算配料时应加以考虑。
颗粒表面积增大,产生颗粒间的静电吸附效 应,造成配合料的团聚;
熔化过程中,反应速度快,发泡激烈,产生 的微小气泡部易排除,难于澄清。
0.6mm 0%; 0.5~0.4mm<5%; 0.4~0.1mm>90%; 0.1~0.075mm<5%; -0.075mm 0%
2.2.2 CaO和MgO
(3)粒度要求
最合适的颗粒直径为0.106~0.5mm。 最合适的沙粒形状为棱角形,因为棱角形的
面积大,与助熔剂的接触机会多,在混合、 运输过程中不易分层。
硅质原料颗粒度的下降有利于玻璃的熔制;
但过细,除了飞料、易分层外,细粉会过早 与配合料中含钠、钙、镁的物质反应,生成 密度大、黏度小的出生熔体;
其反应过程为:
2CeO2 1400 CCe2O3 O2
(2)硫酸盐类澄清剂
以硫酸盐应用最多,往往以芒硝、重晶石、 石膏等引入。

浮法玻璃的基础知识

浮法玻璃的基础知识

浮法玻璃基础知识1、玻璃特性玻璃是一种无机非金属材料,具有良好的光学性能和较好的化学稳定性,有一定的耐热性能,透明而质地坚硬,可以用多种方法成型,以及不同的加工方法制成形状多变、大小不一的玻璃制品,并且可以通过改变其性能,以满足不同使用条件的需要。

我们所讨论的玻璃是指用于建筑上的平板玻璃,我司是用浮法工艺生产的平板玻璃为基片,通过彩釉、钢化、夹层、镀膜、合中空等方法对玻璃进行再次加工,改变玻璃的形状或性能以提高平板玻璃的附加值,产品主要用在建筑幕墙方面。

2、浮法玻璃的生产玻璃的生产基本有如下的生产流程:成分设计→原料加工→合料制备→熔化→成型→退火→检验→一次制品↘一次制品→深加工→检验→二次制品浮法玻璃的主要成分是Sio2, Na2O和CaO。

玻璃生产过程:各种原料在矿山开采后,经过破碎、粉碎、筛分而再经过称量、混合制成配合料。

配合料加入熔炉中,经过水分的蒸发、物质的分解等一系列物理和化学变化在1200℃左右形成玻璃液,玻璃液在1400℃-1500℃经过澄清、均化,形成较均匀稳定的玻璃液。

均匀稳定的玻璃液形成以后,将玻璃液冷却到1000℃-1200℃左右进行成型。

从平板玻璃面市而来,其生产工艺有许多种,比如有槽法、无槽法、格拉维伯尔法以及浮法等。

但代表当代平板玻璃最高生产水平的是浮法工艺。

浮法成型的基本原理是将熔融的、温度在1150-1100℃的玻璃液引入融化的锡液上,通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉力的作用下,通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉引力的作用下,使玻璃液在锡液表面形成平整的、一定厚度的玻璃带,在600℃左右将快硬化的玻璃带引入退火窑中进行退火,然后经过切裁、检验包装就形成了浮法玻璃原片。

3、浮法玻璃的特点3.1 表面性质由于浮法玻璃是在锡液面上形成的。

这就是使它具有两个不同的表面。

成型期间,上表面一直与还原性气体接触(一般95%的氮气和5%的氧气),而下表面一直保留在熔融的锡液中,其上的钠离子会与锡离子Sn2+ 交换,导致下表面钠离子含量比空气面低,所以上表面称为空气面,下表面称为锡面。

浮法玻璃生产原料

浮法玻璃生产原料

浮法玻璃生产原料1. 引言浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车、家电等领域的重要材料。

它具有优异的透明性、耐候性和强度,因此在现代工业中得到广泛应用。

浮法玻璃的生产过程中需要使用多种原料,本文将详细介绍浮法玻璃生产过程中所需的原料及其特性。

2. 主要原料2.1 硅石硅石是浮法玻璃生产的主要原料之一。

它是一种含有大量二氧化硅的矿石,在自然界中广泛分布。

硅石经过破碎、磨粉等处理后,可以得到细粉末,作为制备玻璃的原料。

硅石的特性包括高纯度、高熔点和良好的化学稳定性,这使得它成为制备高质量玻璃的理想原料。

2.2 碳酸钠碳酸钠是另一个浮法玻璃生产过程中不可或缺的原料。

它是一种白色晶体,可以通过天然矿石或化学合成的方式获得。

在浮法玻璃生产中,碳酸钠的主要作用是降低玻璃的熔点,提高玻璃的流动性。

此外,碳酸钠还可以调节玻璃的成分,改善玻璃的物理性能。

2.3 石灰石石灰石是一种含有钙碳酸盐的岩石,也是浮法玻璃生产中常用的原料之一。

石灰石经过破碎、磨粉等处理后,可以得到石灰石粉末,作为制备玻璃的原料。

石灰石的主要作用是提供钙氧化物(CaO),以调节玻璃的成分和性能。

此外,石灰石还可以调节玻璃的粘度,改善玻璃的流动性。

2.4 硫化物硫化物是浮法玻璃生产过程中的辅助原料之一。

硫化物可以通过多种途径获得,如硫矿石的加工、化学合成等。

在浮法玻璃生产中,硫化物的主要作用是调节玻璃的颜色,改善玻璃的光学性能。

硫化物的种类繁多,可以根据需要选择不同的硫化物,以获得不同颜色的玻璃。

2.5 其他辅助原料除了上述主要原料外,浮法玻璃生产还需要使用一些辅助原料,如氧化铝、氧化镁、氧化钠等。

这些辅助原料的作用主要是调节玻璃的成分和性能,以满足不同应用领域的需求。

3. 原料的选择和配比在浮法玻璃生产中,原料的选择和配比是非常重要的。

不同的原料组合和配比可以得到具有不同性能的玻璃。

一般情况下,硅石的用量较大,碳酸钠和石灰石的用量适中,辅助原料的用量较小。

1.玻璃知识培训(综合部分)

1.玻璃知识培训(综合部分)

第一章、浮法玻璃一、浮法玻璃(Float glass)的生产目前平板玻璃的成型工艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等,采用各种成型方法生产出来的玻璃统称为平板玻璃,资料表明我国生产的平板玻璃中浮法玻璃占据比率为83%以上,其中优质浮法玻璃约为10%,浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。

浮法玻璃成型工艺在1959年由英国皮尔金顿爵士发明,因玻璃在金属锡液上漂浮(Float)成型而得名。

该工艺为目前国际上最先进的平板玻璃成型工艺,采用浮法工艺生产的玻璃具有平整度好、光学变形小、杂质缺陷少、板宽可控、生产周期长、生产率高等特点。

1.浮法玻璃的生产流程浮法玻璃和普通平板玻璃一样,都是Na-Ca-Si系玻璃,化学成分主要为SiO2O等(71.5—72.5%)、CaO(8.0—9.0%)、Na21)浮法玻璃原材料包括生料与熟料。

生料:硅砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、澄清剂(芒硝)、还原剂(碳粉)、着色剂等;熟料:碎玻璃。

绿色、蓝色等着色玻璃颜色主要因为在玻璃原材料中加入着色剂而形成,着色剂一般为铁粉(绿色)、钴粉、氧化铜、氧化铬等。

2)浮法玻璃的生产:将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后,玻璃液流入锡槽中并在自身重力和表面张力的作用下,摊开成为向前缓慢移动的双面平整和平行的连续玻璃带,降到一定温度后,在拉边机的作用下形成一定的板宽和厚度,该玻璃带经拉引辊进入退火窑进行退火,退火完毕后便成了浮法玻璃。

2.我司浮法玻璃的生产优势1.设备情况:我司现共有六条浮法玻璃生产线投入生产(深圳两条,广州两条,成都2条),设备分别从法国、德国、比利时、芬兰和美国引进,生产厚度为0.55-22mm 优质浮法玻璃,年总产量约100万吨,其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国内空白,使我国跻身于当今世界能够生产超薄浮法玻璃为数不多的几个国家之列。

1)高度自动化的生产过程控制采用德国西门子提供的DCS控制系统,将三大热工设备的生产过程连成整体。

浮法玻璃原料-周贤军

浮法玻璃原料-周贤军

一、浮法玻璃原料
三、浮法玻璃原料的控制
1.工艺对原料的要求:
⑥不同成份的碎玻璃应该分开堆放以便于使用和管理,
特别是换色时的碎玻璃,要把不同阶段出来的碎玻 璃分开堆放,堆放时不要堆放太高和太宽,一般每 格6-8m宽,3m高。要把不同阶段的碎玻璃中的 Fe2O3测出来并做好标识,以便于在生产时使用, 在生产时,从高往低方向进行使用,根据所测的含 铁量进行搭配使用碎玻璃。
硅砂的来源、种类和船的吨位。
④石灰石、白云石这两种原料烧炸可能性小。 ⑤原料中不能含有铝,同时在加工和运输过程也不能引
入铝,不管铝是进入熔窑还是进入锡槽中,他对玻 璃都会造成影响:a、 若铝进入熔窑中,则铝就会 与玻璃发生反应(SiO2+Al→Al2O3+Si),这样就会 在Si的周围形成很多气泡;b、 Al若是进入锡槽中,
控制在某个位臵上。其中MgO和CaO主要影响玻璃的粘度 (Viscosity)、软化点(Soften point)和耐久性(Durability)。
一、浮法玻璃原料
一、浮法玻璃的成分
3.玻璃的组分 3. 1玻璃的组分
白云石 石灰石
白云石 ~9.5% CaO ~3.25% MgO 13.8%-14% Na 2O 纯碱 芒硝 0.23 SO3
一、浮法玻璃原料
二、浮法玻璃的原料
1.硅砂(SAND) 硅砂有沉积砂、砂岩、石英砂和长石砂,在处理过程中要进行配矿, 以降低各种氧化物值的波动,本公司所采用的硅砂是沉积砂。 硅砂的主要成份是SiO2,要求其含量要不低于98.8%,在玻璃中主 要引入SiO2,当然还会附加引入Al2O3和Fe2O3,Al2O3和Fe2O3是 存在于硅砂中的杂质泥土中,其中,Fe2O3则对玻璃有起到着色作用, 使玻璃变绿,还会影响玻璃的传热,引起玻璃热不均匀从而产生波筋, 因此要保证其成份要低且稳定。 硅砂的粒度对玻璃的熔化影响也很大,助熔过程中硅砂的熔化与其 比表面积有关,比表面积越大则越有利于助熔。(比表面积:单位重量 物体的表面积大小) 硅砂主要有两大杂质:粘土(CLAY)(Fe2O3 和Al2O3主要是存 在于这里面)和难熔矿物。

浮法玻璃熔化培训资料

浮法玻璃熔化培训资料

广州南玻员工培训资料熔化部分一、应知部分熔化部分得现场操作,几乎都就是在高温环境下完成得。

操作者必须采取安全防护措施,如穿戴好劳动保护用品,使用防护镜、防热手套等。

1、什么就是重油?重油又称燃料油,呈暗黑色液体,主要就是以原油加工过程中得常压油,减压渣油、裂化渣油、裂化柴油与催化柴油等为原料调合而成。

2、重油得主要成分及特点重油就是原油提取汽油、柴油后得剩余重质油,其特点就是分子量大、粘度高。

重油得比重一般在0.82~0.95,比热在10,000~11,000kcal/kg左右。

其成分主要就是炭水化点物素,另外含有部分得(约0.1~4%)得硫黄及微量得无机化合物。

3、重油燃烧所需得空气量1)按重油主要成分CH4进行理论计算,完全燃烧1KG重油需要空气量约13、20Nm3得空气量,需要雾化气量:0、83 Nm34、料堆、泡界线与热点得定义1)料堆:窑内漂浮在玻璃上面得未熔化得生料。

2)泡界线:窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好得玻璃液之间整齐、明晰得分界线.3)热点:熔化温度曲线上得最高温度点5、影响泡界线得主要因素有哪些?能造成泡界线位置、形状发生变化得因素较多,最主要得因素如下:1)熔化温度变化(燃料热值变化、燃料量得变化、风火配比变化等)。

2)拉引量变化。

3)投料作业不正常,窑内发生偏料等。

4)配合料变化:如水份、均匀度、碎玻璃比例波动.5)原料得粒度、成分变化等。

6)火焰得长短、高低、刚性等.6、熔化部分得重要温度点有哪些?1、上部温度点➢1#小炉、4#小炉、末对小炉对应得热电偶与小炉腿温度点➢澄清部、冷却部与蓄热室顶温度点2)底部温度点➢池底温度各点➢烟囱根部温度点➢烟道温度各点7、火焰气氛有哪几类?火焰气氛通常分为:氧化焰、中性焰与还原焰三类。

8、氧化焰、中性焰与还原焰得定义1)氧化焰就是指燃料燃烧时,参与燃烧反应得氧气量大于理论需要量而有富余时得火焰气氛性质。

此时,空气过剩系数α>1,火焰明亮.2)中性焰就是指燃料燃烧时,参与燃烧反应得氧气量等于理论需要量时得火焰气氛性质。

浮法玻璃熔化培训资料讲课教案

浮法玻璃熔化培训资料讲课教案

浮法玻璃熔化培训资料广州南玻员工培训资料熔化部分一、应知部分熔化部分的现场操作,几乎都是在高温环境下完成的。

操作者必须采取安全防护措施,如穿戴好劳动保护用品,使用防护镜、防热手套等。

1、什么是重油?重油又称燃料油,呈暗黑色液体,主要是以原油加工过程中的常压油,减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。

2、重油的主要成分及特点重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油,其特点是分子量大、粘度高。

重油的比重一般在0.82~0.95,比热在10,000~11,000kcal/kg左右。

其成分主要是炭水化点物素,另外含有部分的(约0.1~4%)的硫黄及微量的无机化合物。

3、重油燃烧所需的空气量1)按重油主要成分CH4进行理论计算,完全燃烧1KG重油需要空气量约13.20Nm3的空气量,需要雾化气量:0.83 Nm34、料堆、泡界线和热点的定义1)料堆:窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。

2)泡界线:窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。

3)热点:熔化温度曲线上的最高温度点5、影响泡界线的主要因素有哪些?能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多,最主要的因素如下:1)熔化温度变化 (燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等)。

2)拉引量变化。

3)投料作业不正常,窑内发生偏料等。

4)配合料变化:如水份、均匀度、碎玻璃比例波动。

5)原料的粒度、成分变化等。

6)火焰的长短、高低、刚性等。

6、熔化部分的重要温度点有哪些?1、上部温度点➢1#小炉、4#小炉、末对小炉对应的热电偶和小炉腿温度点➢澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点2)底部温度点➢池底温度各点➢烟囱根部温度点➢烟道温度各点7、火焰气氛有哪几类?火焰气氛通常分为:氧化焰、中性焰和还原焰三类。

8、氧化焰、中性焰和还原焰的定义1)氧化焰是指燃料燃烧时,参与燃烧反应的氧气量大于理论需要量而有富余时的火焰气氛性质。

此时,空气过剩系数α>1,火焰明亮。

浮法玻璃工艺(新) 讲课材料 2010-0714

浮法玻璃工艺(新) 讲课材料 2010-0714

浮法玻璃工艺知识1.浮法工艺框图工艺流程简述:石料堆场粗碎细碎合格粉料分加别称量混合输送至窑头料仓熔化成型退火切裁(纵、横) 装箱入库现在只有少量的白云石、石灰石、长石小块料进厂破粉碎,其它料都是合格的粉料进厂。

原料车间的环境大大改善,工人的劳动强调也大大降低。

原料车间制备好的混合料由带式输送机送到浮法联合车间,同时称量后的碎玻璃均匀地撒在带式输送机上,一并进入窑头料仓,仓内配合料由投料机将料推入熔窑。

配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道,并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量;温度约1050℃左右的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上,随即自然摊平、展开,并经机械拉引、挡边和拉边机的控制,形成所要求的宽度和厚度的玻璃带,并在行进中逐渐冷却至600℃时离开锡槽;进入退火窑进行退火、冷却,低于70℃离开退火窑进入冷端机组。

2.浮法玻璃的解释顾名思义是将合格的玻璃液流入熔融金属锡表面上铺开,并经摊平、抛光、展薄、冷却而产生的平板玻璃的一种生产工艺。

因其漂浮在锡液表面的一种成型方法而得。

3.玻璃原料的化学成份主要原料:砂岩、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、煤粉共七种。

辅助原料:碎玻璃1)砂岩粉(SiO2 ) SiO2是构成玻璃的骨架,占原料的70%。

其熔点较高,粘度大,熔化困难。

2)长石(Al2O3、SiO2),主要提供Al2O3,是稳定剂,占原料的4--5%,对玻璃的液的粘度影响大,用量多,熔化澄清困难,板面出现波筋、线道等。

3)白云石(MgCO3、CaCO3),主要提供MgO,是稳定剂,占原料的18%,4)石灰石(CaCO3、MgCO3),主要提供CaO,是稳定剂,占原料的6%CaO含量过高,玻璃易析晶,玻璃板发脆易炸裂。

5)纯碱(Na2CO3),提供Na2O,是助熔剂Na2O熔点低,粘度较小,可增加玻璃液的流动性,还能大大减小玻璃的析晶倾向。

6)芒硝(Na2SO4),提供Na2O,是助熔剂和澄清剂。

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第一章:浮法玻璃原料1-1 概述用于制备浮法玻璃配合料的各种物质,统称为浮法玻璃原料。

制造浮法玻璃的大部分矿物原料如硅砂、砂岩、白云石、石灰石等资源丰富、价格低廉。

根据它们的用量和作用不同,分为主要原料和辅助原料两类。

主要原料系指往浮法玻璃中引入各种组成氧化物的原料,如硅砂、白云石、石灰石、长石、纯碱等。

按所引入的氧化物的性质,又分为酸性氧化物原料、碱金属氧化物原料、碱土金属和二价金属氧化物原料、多价金属氧化物原料。

按所引入的氧化物在玻璃结构中的作用,又分为玻璃形成氧化物原料、中间体氧化物原料、网络外体氧化物原料。

辅助原料是指使浮法玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料。

它们的用量少,但它们的作用并不是不重要的。

根据作用的不同,分为澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、氧化剂、助熔剂等。

在制造浮法玻璃时,各种原料在高温条件下,经过极其复杂的物理变化和化学反应,除部分气体逸出外,其余绝大部分都被熔融成均质透明的玻璃液。

原料不但决定了平板玻璃的工艺性能,还直接影响着玻璃的质量、能耗、成本和熔窑寿命等各项经济技术指标。

因此,只有玻璃的化学组成选择合理、原料成分稳定、配合料的组成均匀,再加上稳定的熔化和成型作业,才能获得化学成分均匀和温度均匀的玻璃液,为玻璃的优质高产打下基础。

相反,对于原料的采购、管理、加工和配合等工艺过程的微小疏忽都可能酿成重大事故。

因为一个现代化的大、中型浮法玻璃熔窑里容纳着一两千吨玻璃液,每天要投入数百吨配合料,而且在生产过程中各工序之间是连续作业,环环紧扣,彼此影响很大,一旦出现操作失误,就会造成质量事故,其影响在短时间内是难以消除的。

平板玻璃生产“大四稳”操作经验,即原料稳、燃料稳、熔化稳和成型稳,把原料的稳定作为基础就是这个道理。

1-2 主要原料1-2.1 引入酸性氧化物的原料(一)引入二氧化硅的原料二氧化硅SiO2,相对分子质量 60.09 , 密度 2.4~2.65g/cm3, 熔点1710℃,它是形成玻璃的主体,也是构成玻璃的基础。

在浮法玻璃成分中含量一般在70%以上。

按照现代玻璃结构学说,SiO2是浮法玻璃的骨架,它的空隙间充满着其他氧化物。

因此,浮法玻璃所具有的一系列主要优良性能,如透明度、机械强度、化学稳定性和热稳定性等,都是由SiO2是提供的。

SiO2的主要缺点是熔点高、粘度大,因而熔化比较困难。

例如,熔制全部由SiO2组成的石英玻璃,需要2000℃左右的高温。

因此,在浮法玻璃成分中要加入适量的助熔剂。

引入二氧化硅的原料有硅砂,砂岩,石英岩等。

它们在浮法玻璃中的用量较大,约占配合料总重量的60%左右。

硅砂硅砂的主要成分是二氧化硅,它是由石英岩,长石和其它岩石受水和碳酸酐以及温度变化等作用,逐渐分解分化生成。

硅砂常含有:Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、Na2O、K2O等杂质。

CaO、MgO、Na2O、K2O和一定含量以下的Al2O3、MgO对浮法玻璃的质量并无影响,但它们的含量应当稳定。

Fe2O3、Cr2O3、V2O3、TiO3能使玻璃着色,降低玻璃的透明度,是有害杂质。

硅砂颗粒度与颗粒组成,是重要的质量指标。

颗粒大时会使熔化困难,并常常产生结石、条纹等缺陷。

细的硅砂颗粒熔化速度快,但过细的砂粒容易飞扬,结块,使配合料不易混合均匀。

通过生产实践,一般认为:熔制的硅砂最适宜的颗粒尺寸为0.15~0.8毫米之间。

其中0.25~0.5毫米的不应少于90%,0.1毫米以下的颗粒不超过5%。

砂岩砂岩是石英砂在高压作用下,由胶结物胶结而成的矿岩。

一般说来,砂岩所含的杂质较少,而且稳定。

砂岩的硬度高,近于莫式七级,开采比硅砂复杂,而且一般需经过破碎、粉碎、过筛等加工处理。

粉碎后的砂岩通常称为石英砂。

石英岩石英岩系石英颗粒彼此紧密结合而成,是砂岩的变质岩。

石英岩硬度较砂岩高(莫式七级),强度大,使用情况与砂岩相同。

(二)引入三氧化二铝的原料三氧化二铝Al2O3,相对分子质量 101.94 , 密度 3.99 g/cm3, 熔点2050℃, Al2O3属于中间体氧化物。

玻璃成分中引入适量Al2O3能够降低玻璃的析晶倾向、提高化学稳定性、增加玻璃的机械强度,同时还能改善玻璃的成型性能,显著提高玻璃液的粘度,这有利于提高拉引速度,增加产量。

但是,Al2O3含量过多时,玻璃的熔化和澄清比较困难,甚至可能在玻璃原板上出现波筋、线道等缺陷,因此浮法玻璃中Al2O3的含量一般在1%以下。

引入三氧化二铝的原料有硅砂、长石、三氧化二铝、氢氧化铝等。

长石浮法玻璃常用的长石是钾长石和钠长石K2O(Na2O)•Al2O3•6SiO2 ,它们的化学组成波动较大,常含有较高的Fe2O3 。

因此,质量要求较高的浮法玻璃,一般不采用长石。

对长石的质量要求:Al2O3 >16%; Fe2O3 <0.3%;R2O(Na2O+K2O)>12%三氧化二铝与氢氧化铝三氧化二铝Al2O3与氢氧化铝AL(OH)3都是化工产品,一般纯度较高。

三氧化二铝Al2O3与氢氧化铝AL(OH)3均为白色结晶粉末,三氧化二铝在理论上含100%的Al2O3,氢氧化铝在理论上含Al2O3 65.40%,H2O 34.60%。

因它们的价格较贵,一般生产浮法玻璃不采用。

硅砂有部分地方(如内蒙古、江苏新沂、湖北当阳等地)所产硅砂中含有较高的三氧化二铝,可以与石英砂搭配使用,满足一般浮法玻璃生产的需要。

1-2.2 引入碱金属氧化物的原料(一)引入氧化钠的原料氧化钠Na2O,相对分子质量 62 , 密度 2.27g/cm3, Na2O是玻璃网络外体氧化物。

它能够降低玻璃液的粘度,增加玻璃液的流动性,改善析晶性能,使玻璃易于熔融,是玻璃良好的助熔剂。

Na2O能提高玻璃的热膨胀系数,降低玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械强度,在潮湿环境中是浮法玻璃易发霉的根源所在。

故含量不宜过高,在浮法玻璃中一般不超过16 %。

引入Na2O的原料主要有纯碱和芒硝,有时也采用一部分硝酸钠。

纯碱纯碱是引入浮法玻璃中氧化钠的主要原料,分为结晶纯碱(Na2CO3•10H2O)与煅烧纯碱(Na2CO3)两类。

纯碱的主要成分是碳酸钠(Na2CO3),分子量 105.99 ,理论上含有 58.53%的Na2O和41.17%的CO2。

在熔制时Na2O转入玻璃液中,CO2则作为废气逸出。

浮法玻璃生产中主要采用煅烧纯碱(Na2CO3)。

煅烧纯碱可分为轻质和重质两种。

轻质纯碱的假密度为0.1克/厘米3,是白色粉末,易于飞扬、分层,不易与其它原料均匀混合;重质纯碱的假密度为0.98克/厘米3,是白色颗粒,不易飞扬、分层倾向也较小,有助于配合料的均匀混合。

放置较久的纯碱,常常含有一定的水分,在使用时应进行水分的测定。

在熔制玻璃时Na2O的挥发量约为本身重量的0.5%左右。

在计算配合料时应加以考虑。

对纯碱的的质量要求:Na2CO3 >98%;NaCl< 0.7%; Fe2O3 <0.1%;Na2SO4<0.1%。

芒硝芒硝分为天然的,无水的,含水的多种。

无水芒硝是白色或浅绿色结晶,它的主要成分是硫酸钠(Na2SO4), 分子量为142.02 ,理论上含有 43.7%的Na2O和56.3%的SO2。

无水芒硝,884℃熔融,热分解温度较高,在1120~1220℃之间。

但在还原剂的作用下,其分解温度可以降低到500~700℃,反应速度也相应地加快。

还原剂一般使用煤粉,也可以使用焦碳粉、锯末等。

为了促使Na2SO4充分分解,应当把芒硝与还原剂预先均匀混合,然后加入到配合料内。

对芒硝的质量要求:Na2SO4 >97%;NaCl< 1%;硝酸钠硝酸钠NaNO3,又称硝石,我国所用的都是化工产品,分子量为86 ,理论上含有 36.5%的Na2O。

硝酸钠是无色或浅黄色六角形的结晶。

在湿空气中易吸水潮解,熔点318℃,加热至350℃,则分解放出氧。

2NaNO3=2NaNO2+O2继续加热,则生成的亚硝酸钠又分解放出氮和氧。

4NaNO2=2Na2O+2N2+3O2硝酸钠是澄清剂、脱色剂和氧化剂。

在生产某些本体着色玻璃,需要氧化气氛的熔制条件时,必须用硝酸钠引入一部分Na2O。

硝酸钠的质量要求:NaNO3 > 98% ; Fe2O3 <0.01%; NaCl< 0.7%硝酸钠在空气中易吸水潮解、结块,应储存在干燥的仓库或密闭箱中。

1-2.3 引入碱土金属氧化物的原料(一)引入氧化钙的原料氧化钙CaO,分子量 56.08 , 密度 3.2~3.4g/cm3, 熔点2570℃, CaO是二价的网络外体氧化物,在玻璃中主要起稳定剂作用,即提高玻璃化学稳定性和机械强度。

高温时它能降低玻璃液粘度,促进玻璃的熔化和澄清,低温时能增加玻璃液粘度,提高硬化速度,为高速拉制创造良好的条件。

这有利于提高拉引速度,增加产量。

但是,CaO含量过多时,易使玻璃析晶,发脆,降低热稳定性。

CaO主要是通过石灰石来引入的。

石灰石是自然界分布极广的一种沉积岩,外观呈白色、灰色、浅红色或淡黄色。

主要化学成分是碳酸钙。

纯粹的碳酸钙分子量为100,含CaO 56.08%,CO243.92%。

石灰石硬度3,比重2.7,常含有石英、粘土、碳酸镁、氧化铁等杂质,质地软,易于粉碎。

对石灰石的质量要求是:CaO≥53.0%;Fe2O3 <0.15%。

(二)引入氧化镁的原料氧化镁MgO,分子量 40.32 , 密度 3.65g/cm3, 熔点2800℃, MgO在钠钙硅酸盐玻璃中是二价的网络外体氧化物,MgO作用与CaO相似,但以MgO取代部分CaO 可降低玻璃的析晶能力和结晶速度,增加玻璃液的高温粘度,提高玻璃的化学稳定性和机械强度,便于调整玻璃的料性。

同时由于它的存在,可降低玻璃的退火温度,缩短玻璃的退火时间,使玻璃具有韧性而坚固耐用。

MgO过多,会使玻璃产生线道,因此MgO宜控制≤4%。

引入氧化镁的原料有白云石、菱镁矿等。

白云石白云石又叫苦灰石,是碳酸钙和碳酸镁的复盐。

分子式CaCO3·MgCO3,理论上含MgO 21.9 %,CO2 47.7%。

一般为白色或淡灰色,含铁杂质较多时,呈黄色或褐色,比重2.8~2.95,硬度为3.5~4。

白云石中常见的杂质是石英、方解石和黄铁矿。

对白云石的质量要求是:MgO > 20%;CaO< 32%;Fe2O3 <0.15%。

菱镁矿菱镁矿,亦称菱苦土,为灰白色、淡红色或肉红色。

它的主要成分是碳酸镁MgCO3,分子量84.39,理论上含MgO 47.9 %,CO2 52.1%。

菱镁矿含Fe2O3较高,在浮法玻璃生产中一般不用。

1-3 辅助原料澄清剂往浮法玻璃配合料中,加入一种高温时本身能气化或分解放出气体,以促进排除玻璃中气泡的物质,称为澄清剂。

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