级配碎石施工方案 (2)
级配碎石施工方案(2)
级配碎石施工方案(2)
一、背景
随着城市基础设施建设的不断完善，级配碎石在道路、广场等硬质基础层的铺设中扮演着重要角色。
因此，制定一套科学合理的级配碎石施工方案对工程质量的提升至关重要。
二、施工准备
在进行级配碎石施工前，首先需要做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工区域范围和施工数量； - 准备好所需的级配碎石及其量化； - 确保施工现场平整整洁，确保施工顺利进行。
三、施工流程
1. 清理基础层
在进行级配碎石铺设之前，需要对基础层进行清理，包括清除杂物、确保基础层平整和坚实。
2. 敷设级配碎石
根据设计要求，按照一定的坡度、高程要求逐步敷设级配碎石，确保每一层级配碎石的厚度均匀。
3. 压实碎石层
在级配碎石铺设完成后，进行压实作业，采用合适的压路机对碎石层进行均匀压实，确保整体稳固。
4. 细化碎石表层
最后对碎石表层进行细化，确保表面平整光滑，达到设计要求。
四、质量验收
施工完成后，需要进行质量验收，主要包括以下几个方面： - 碎石铺设厚度是否符合设计要求； - 碎石铺设坡度和高程是否符合设计要求； - 碎石铺设后压实是否充分； - 碎石表层是否平整光滑。
五、安全注意事项
在进行级配碎石施工时，需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
具体包括但不限于： - 确保作业人员穿着安全装备； - 严格遵守作业规程，注意作业过程中的安全防护； - 确保施工现场指示标识清晰。
综上所述，科学合理的级配碎石施工方案是确保施工质量的关键，只有严格按照规定流程进行施工，才能保证工程产出的质量和安全性。
级配碎石底基层施工方案
级配碎石底基层施工方案级配碎石底基层施工方案一、工程概况本工程位于某市某区，施工区域为道路拓宽改造项目。
本次施工针对道路底基层进行改造，采用级配碎石底基层作为道路的基础层。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，确保施工人员的资格合格。
（2）准备所需的施工机械和设备，包括挖掘机、压路机、平地机等。
（3）准备所需的物料，包括级配碎石、水泥等。
2. 现场准备工作（1）清理施工区域，将施工区域内的杂物、泥浆等清除干净。
（2）按照设计要求进行标线，确定道路的范围和线位。
（3）将道路范围内的土壤进行挖掘，清除表土和杂质。
3. 级配碎石底基层施工（1）按照设计要求计算级配碎石的用量，确定每平方米的用料量。
（2）将级配碎石进行水洗，确保碎石的干净和质量。
（3）将水洗干净的级配碎石进行均匀铺设，保证碎石层的平整度和密实度。
（4）采用振动压路机进行碎石层的压实，确保碎石层的稳定性和承载力。
4. 施工质量控制（1）施工过程中，每隔一段距离进行抽检，检测碎石层的压实情况。
（2）对不符合施工要求的地方，及时进行整改和修复。
（3）严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工质量达到要求。
三、安全措施1. 施工现场设置警示标识，防止非施工人员进入施工区域。
2. 施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 级配碎石的堆放要远离建筑物、人流等危险区域，防止意外事故的发生。
4. 施工现场设立专人负责安全监督，及时发现问题并采取措施处理。
5. 加强施工人员的安全培训和教育，提高安全意识，降低事故的发生率。
总结：本施工方案是在实际工程经验的基础上编制而成，具有可操作性和可行性。
在施工过程中，应加强质量和安全管理，确保施工质量和人员安全。
同时，还需根据具体情况进行调整和补充，以保证施工的顺利进行。
级配碎石施工施工方案
级配碎石施工施工方案1.前期准备(1)设计方案：根据道路的设计要求，确定级配碎石的种类、厚度、施工方法等。
(2)材料准备：准备好需要的级配碎石、水泥、沥青等材料，并对材料进行质量检验。
(3)设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、铺石机、压路机等。
2.场地准备(1)清理场地：清理施工场地，将杂物、土石等清除干净。
(2)基层处理：对基层进行必要的处理，如填补坑洞、夯实土壤等，确保基层平整坚实。
3.级配碎石施工(1)石料铺设：将级配碎石按照设计要求铺设在基层上，注意石料的均匀性和实度。
可以使用挖掘机进行铺石，也可以使用铺石机进行机械铺石。
(2)压实处理：使用压路机对铺设好的级配碎石进行压实处理，确保石料之间的粘结性和承载能力。
压实时要适当湿润石料，使其更易于压实。
(3)修整处理：使用铁锹或平头铁锤对压实的级配碎石进行修整，保持道路的平整度和排水性能。
4.其他工序(1)固结处理：根据需要，可以在级配碎石表面喷洒适量的水泥和水进行固结处理，增加石料之间的粘结性。
(2)沥青处理：如果需要，可以在级配碎石表面涂覆一层沥青，提高道路的抗水性能和耐久性。
(3)划线处理：根据道路的需要，可以在施工完成后进行道路划线，标示出车道、停车位等。
以上是级配碎石施工的基本步骤和注意事项，施工过程中需要注意以下几点：(1)施工过程中要保证施工设备和材料的质量，确保施工质量。
(2)级配碎石的厚度要符合设计要求，不宜过薄或过厚。
(3)在施工过程中要注意工地的环境保护，防止对周围环境造成污染。
(4)施工过程中要做好施工记录和质量验收工作，确保施工质量的可控性。
以上是级配碎石施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
级配碎石垫层施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石垫层作为一种常用的路基施工材料，广泛应用于公路、铁路、机场、港口等基础设施工程中。
其施工质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。
本方案针对级配碎石垫层的施工进行了详细的规划，旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况根据工程图纸和现场实际情况，确定级配碎石垫层的厚度、宽度、长度等参数。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选择符合国家标准的级配碎石，其粒径、级配应符合设计要求。
（2）砂：采用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（4）水：水质应符合国家标准。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于开挖路基，清理杂物。
（2）装载机：用于运输级配碎石、砂、水泥等材料。
（3）推土机：用于平整路基，铺设级配碎石垫层。
（4）压路机：用于碾压级配碎石垫层，确保密实度。
（5）洒水车：用于洒水，保持路基湿润。
（6）测量仪器：用于测量路基标高、宽度、长度等参数。
4. 施工人员根据工程规模，配备足够的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面的杂物、杂草、树根等，确保路基平整。
（2）对路基进行测量，确定路基标高、宽度、长度等参数。
2. 级配碎石垫层铺设（1）根据设计要求，计算级配碎石垫层的厚度、宽度、长度。
（2）使用挖掘机开挖路基，将级配碎石、砂、水泥等材料运至路基。
（3）使用推土机将级配碎石、砂、水泥等材料均匀铺设在路基上。
（4）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
3. 混合料拌和（1）将级配碎石、砂、水泥、水按设计比例混合均匀。
（2）使用拌和机进行拌和，确保混合料均匀。
4. 级配碎石垫层压实（1）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
（2）碾压过程中，注意观察路基标高、宽度、长度等参数，确保符合设计要求。
5. 质量检测（1）对级配碎石垫层的厚度、宽度、长度、密实度等进行检测。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案级配碎石施工方案一、项目目标与要求：该项目的目标是在一定面积的土地上进行级配碎石施工，使其达到设计要求的平坦度和坚固度。
施工要求按照设计要求完成作业，确保施工质量，并在规定时间内完成。
二、工程流程：1. 前期准备工作：（1）组织施工队伍，确定施工班组，明确分工；（2）准备施工所需的设备、机械等；（3）检查施工材料的质量和数量，确保其达到设计要求。
2. 场地整理：（1）清理施工现场，清除杂物、石块等，确保施工区域干净整洁；（2）进行标高测量，确定施工的起始点和终点。
3. 施工作业：（1）进行基础处理，清理施工点的杂草、泥沙等；（2）进行土层的平整、夯实，确保地基牢固；（3）将碎石按照规定比例进行级配，确保石块大小合适；（4）将级配好的碎石均匀撒在施工区域，压实碎石，确保其紧密结合。
4. 后续处理：（1）清理施工现场，清除施工过程中产生的废料、石屑等；（2）进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求；（3）编制施工总结报告，总结工程施工过程中的经验和教训。
三、安全措施：1. 确保施工现场安全：（1）设置施工警示标志，提示周围人员注意安全；（2）合理规划施工区域，确保施工过程不受外界干扰；（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 培训施工人员：（1）对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识；（2）严格遵守作业规程，按照操作规范进行施工作业。
3. 使用安全设备：（1）使用合格的施工机械设备，确保其安全性能；（2）配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
四、质量控制：1. 严格按照设计要求进行施工作业；2. 对施工前的土地进行充分处理，确保地基牢固；3. 对级配碎石的质量进行检验，确保石块大小合适；4. 对施工过程进行质量把关，确保施工质量符合设计要求；5. 进行施工后的质量检查，确保施工质量达到预期效果。
五、时间进度：根据项目的具体要求和施工现场的情况，合理安排施工的时间进度，确保在规定时间内完成施工任务。
级配碎石施工方案 (2)
级配碎石施工方案（2）一、背景介绍级配碎石是一种用途广泛的建筑材料，适用于道路、桥梁、铁路等工程施工中的基础和路面铺设。
本文将探讨级配碎石的施工方案，重点关注施工过程中的注意事项及施工步骤。
二、施工准备1.材料准备：确保级配碎石的质量符合相关标准，按规定比例准备级配碎石和混凝土原料。
2.设备准备：配备各类施工设备，如挖掘机、推土机、压路机等，以保障施工顺利进行。
3.安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.平整基础：在施工前，清理施工区域并使用挖掘机平整基础，确保基础坚实平整。
2.浇筑石英砼：在基础表面浇筑一定厚度的石英砼，用以固定碎石及增加基础强度。
3.铺设碎石：将预先调配好的级配碎石均匀地铺设在石英砼表面，确保碎石层厚度均匀。
4.压实碎石：使用压路机对铺设的碎石进行压实，确保碎石层紧密结合，提高路面的承载能力。
5.surface dressing：使用刷沥青或其他适合的材料对碎石路面进行表面处理，增加路面的耐磨性和美观性。
四、注意事项1.材料检验：在施工前对级配碎石和其他材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工环境：选择施工环境良好的天气进行施工，避免雨雪天气影响施工效果。
3.施工质量：严格按照施工方案执行，注意施工质量，确保碎石路面的平整度和密实度。
4.安全管理：加强现场安全管理，保障施工人员的人身安全，防止施工事故的发生。
五、施工结束施工结束后，对碎石路面进行细致的检查，确认施工质量符合要求。
保养期间，加强对路面的监测，及时修补破损部分，延长路面的使用寿命。
结语级配碎石作为一种常用的建筑材料，在施工过程中需严格按照规范操作，注重细节，确保施工质量。
本文介绍的级配碎石施工方案，将有助于指导施工人员在实际操作中更加专业和高效地进行施工，提高工程质量和安全性。
级配碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。
为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。
（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。
（2）装载机：用于材料装载和运输。
（3）自卸汽车：用于材料运输。
（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。
（5）压路机：用于压实级配碎石基层。
（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。
（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。
三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。
（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。
（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。
2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。
（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。
3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。
（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、工程概况本工程为崇左市城南区城市道路工程（湖滨大道东段），建设单位为崇左市城市建设投资有限责任公司，设计单位为广西区交通规划勘察设计探讨院，监理单位为南宁品正建设询问有限责任公司，施工单位为南宁大地建筑工程公司。
本道路工程的道路等级为城市主干道Ⅱ级，双向六车道，施工内容为道路、排水工程。
本工程的上基层为18cm厚水泥稳定碎石，下基层为18cm厚水泥稳定碎石，底基层为18cm厚级配碎石。
二、编制依据本施工方案主要参考《城市道路路基工程施工及验收规范（JJ44-90）》、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计等。
三、施工准备1、土方开挖路基前应测量放线限制好点桩，各限制点测出以后，要做好永久标记。
2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、平安交底、基层协作比已确定，土基试验已全部合格。
3、各基层做好交接工作。
四、施工方法（一）工艺流程1、底基层级配碎石层施工工艺流程图如下：2、水泥稳定碎石层施工工艺流程图如下：（二）级配碎石施工关键技术：1、施工准备1）级配碎石已进场并验收合格。
级配碎石材料实行自卸汽车干脆运至路基现场，依据每层每平方用量堆放。
2）施工机具已进场，并运转正常。
3）作业条件土基已全部完成，并阅历收合格。
保持现场运输、机械调转作业便利，各种测桩齐备、坚实、不影响各工序施工。
开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。
取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工限制的依据。
2、施工工艺1）摊铺基层分一层摊铺。
摊设时，要严格限制好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。
压实后应进行洒水养护。
摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。
按支配段落数量上料，循序摊铺创建各工序连续作业条件。
按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。
级配碎石施工方案
级配碎石施工工艺1、施工方案基床表层级配碎石采用场拌法加工，填筑采用平地机或摊铺机分两层横向全幅摊铺，按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。
2、级配碎石施工工艺流程图3、施工方法（1）测量放线在现有路基面上恢复中线及边线，每10m设标志桩，标示出填筑高程。
摊铺作业时，每10m设置一铁拐，并依据摊铺厚度测设铁拐顶标高，根据铁拐标高挂钢丝绳控制纵向标高。
（2）级配碎石拌合级配碎石选用石质较好，无风化，无杂质的石料，经破碎筛选而成。
基床表层级配碎石的粒径级配应符合下表的规定。
其不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。
级配碎石在正式拌制之前，应先调试拌和设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，然后分两步进行混和料的拌制。
不加水进行混合料的试拌，对拌和的混合料进行筛分检测，调整拌和设备，使混合料级配符合规定要求，当原材料发生变化时，应重新调试拌合设备。
混合料级配符合规定后，加水进行试拌，测定含水量，并达到设计要求。
如果天气气温较高，则应提高含水量1～2%，以补充混合料在运输和摊铺过程中的水分散失。
级配碎石采用拌和机集中拌制，配合比选定时，混合料的筛分结果必须在级配范围内，通过击实试验得出级配碎石的最大干密度和最佳含水量。
根据选择的摊铺和压实机械及生产的混合料，进行现场填筑压实工艺试验，确定合理的配合比、施工含水率范围。
（3）运输1）级配碎石由级配碎石站集中拌制，自卸汽车运输，装车时控制每车料的数量基本相等。
装车顺序为：中间--前面--后面，使混合料在装车时不致产生离析。
并保证足够的运输车辆，确保摊铺作业时能够不间断的连续摊铺。
车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。
2）根据摊铺宽度、厚度计算各段需要的集料数量。
（4）基床表层第一层级配碎石施工基床表层第一层级配碎石全幅12.6m宽度范围采用平地机进行施工，人工对接触网基础附近局部进行摊铺整平。
级配碎石施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石是一种常用的建筑材料，具有强度高、稳定性好、抗滑能力强、耐磨性好等特点。
在公路、铁路、机场、港口等工程中，级配碎石被广泛应用于路基、路面、排水系统等部位。
为确保级配碎石施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
本文将针对级配碎石施工，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
同时，收集相关技术文件，如工程地质勘察报告、材料质量证明等。
2. 材料准备（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒级配应符合相关标准。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合要求。
（3）其他材料：如粗砂、细砂、粉煤灰等。
3. 施工设备（1）施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、振动碾压机等。
（2）检测设备：土工试验仪器、水准仪、经纬仪等。
4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸及技术文件，制定施工方案，组织施工人员、设备进场。
（2）材料运输：将级配碎石、水泥等材料运输至施工现场。
（3）材料堆放：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料堆放在指定位置。
（4）施工放样：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等设备进行施工放样。
（5）基层施工：采用分层铺筑、压实、养护等工艺，确保基层质量。
（6）级配碎石施工：按照设计要求，进行级配碎石铺筑、压实、养护等工艺。
（7）路面施工：根据设计要求，进行路面施工，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。
（8）验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：利用挖掘机、推土机等设备，将场地平整至设计高程。
2）铺设基层：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料分层铺筑，厚度应符合设计要求。
3）压实：采用压路机、振动碾压机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。
级配碎石基层施工方案
一、级配碎石基层施工方案（一）、级配碎石基层材料l．碎石碎石系机械轧制而成, 应洁净、干燥, 并具足够的强度和耐磨耗性。
其颗粒形状应具有棱角接近立方体, 不得参有软质和其他杂质。
2．石屑石屑系机械轧制而成, 最大颗粒一般小于8mm。
石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质, 并具有适当的级配。
3．水水应洁净, 不含有害物质。
来自可疑水源的水应按照JTJ056-84进行试验, 未经监理工程师批准不得使用。
5．土干应是塑性指数为1~20的粘性土以及含有一定数量粘性上的粗粒土。
（二）、基层材料的取样和试验应将只有代表性的样片, 委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室进行材料的标准试验或泥合料级配组成设计, 并承担其费用。
试验结果应提交监理工程师审批, 未经批准的材料, 不得备料和使用。
承包人应按照本规范本章节有关的质童要求或监理:已程师指示, 经常地在工地对泥合料进行取样和试验, 开承担其费用。
现场混合料如不符合要求, 应拒绝使用。
承包人应负责将所有据用的材料按照监理工程师规定的时间浦除出现场, 用符合耍求的材料替换, 并承担所需费用。
（三）、基层材料料场作业l. 料场应按图纸所示或由承包人自己选择并经监理工程师批准。
料场应依照试验室提供的集料组成设计指定的各种集料规格进行开采作业。
承包人应经常检验材质的变化情况, 随时向监理工程师报告。
若由于材质变化, 不合要求的集料不得使用, 研发生的费用, 由承包人承担。
集料来源的初步批准并不意味看这个料都己批准。
2. 料场应剥去覆盖层, 清除杂草和其它杂质后始得开采。
弃干应在指定的地点处理。
3. 合格的集料应分等级堆放, 不得混杂。
各堆放点应注意防止淤泥、杂物的污染：堆放高度不大于4m。
4.材料开采完毕后，应进行清理并防止水土流失。
5．料场的清理、剥离覆盖层、运输道路的修建、养护和防冲刷等费用, 均包括在工程量清单中路面工程有关项目的投标价格内, 不男单独结算。
级配碎石施工方案 (2)
级配碎石施工方案1、编制依据1.1《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20081.2《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-911.3 国际生态城市政工程相关施工图纸以及设计文件1.4 其他路面工程中的施工经验及教训1.5 业主、监理对本工程的质量要求2、工程概况中冶京唐路桥工程分公司曹妃甸国际生态城道路工程分六部分，分别为：映湖大道A段工程、映湖大道B段工程、零八道工程、十二街工程、十六街工程、二十六街工程。
道路全长11762.987m。
其中映湖大道A段道路工程3592.575m，映湖大道B段道路工程727.636m，零八道道路工程3628.767 m，十二街道路工程1269.882 m，十六街道路工程1272.184m，二十六街道路工程1272.043m，道路设计等级为城市主干路。
40m路面结构：机动车道结构为：4cm AC-13细粒式沥青混凝土+ 6cmAC-20中粒式沥青混凝土+ 8cmAC-25粗粒式沥青混凝土+ 48cm水泥稳定碎石+20cm级配碎石。
非机动车道路面结构：4cmAC-13细粒式沥青混凝土+ 32cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。
25m、30m路面结构：4cmAC-13中粒式沥青混凝土+ 7cmAC-25粗粒式沥青混凝土+ 20cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。
主要工程量为：沥青砼628864平方米，水泥稳定碎石125156立方米，级配碎石59072立方米。
3、施工总体部署3.1根据招标设计文件及现场勘测，拟设一台潍坊机械500T/H稳定土拌和站，场地设在高尚堡派出所东南300米处，占地约12000平方米。
3.2生产、办公及生活临时建筑在稳定土拌和站附近建设足够面积的彩钢板房，供项目经理部管理人员、施工人员及监理工程师使用，同时提供其他必备的办公生活用品，按文明施工管理规定搞好布置和宣传，给后续施工提供一个持续施工的良好环境。
级配碎石施工方案
级配碎石施工方案第1篇级配碎石施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，道路工程项目的建设规模和数量日益扩大。
级配碎石作为一种常见的道路基层材料，因其良好的力学性能和稳定性，被广泛应用于各类道路工程中。
为确保道路工程质量，提高施工效率，降低工程成本，特制定本级配碎石施工方案。
二、施工目标1. 确保级配碎石基层质量满足设计及规范要求；2. 提高施工效率，缩短施工周期；3. 降低工程成本，实现绿色施工。
三、施工工艺1. 碎石原材料要求（1）碎石应采用质地坚硬、耐久性好的石料；（2）碎石粒径应满足设计要求，级配应符合规范规定；（3）碎石含泥量、针片状含量等指标应符合相关标准。
2. 级配设计根据设计要求，结合工程实际情况，进行级配设计，确保级配碎石基层的力学性能和稳定性。
3. 拌合采用强制式拌和机进行拌合，确保碎石搅拌均匀、级配稳定。
4.运输采用自卸汽车运输，确保运输过程中级配碎石不发生分层、离析等现象。
5.摊铺采用摊铺机进行摊铺，保证摊铺厚度均匀、表面平整。
6.碾压采用振动压路机进行碾压，按照“先轻后重、先慢后快”的原则，确保级配碎石基层密实。
7.养护碾压完成后，应及时进行洒水养护，保持基层表面湿润，确保强度发展。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责施工组织、协调、管理等工作；（2）设立各施工班组，负责具体施工任务；（3）明确各岗位职责，建立健全施工组织体系。
2. 施工管理（1）严格执行施工方案，确保施工质量；（2）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生；（3）加强施工过程控制，确保工程进度；（4）做好施工现场环境保护，实现绿色施工。
五、质量保证措施1. 严格原材料质量控制，确保原材料质量满足规范要求；2. 加强施工过程质量控制，确保施工工艺符合规范要求；3. 做好施工记录，及时对质量问题进行整改；4. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。
六、安全文明施工措施1. 设立安全警示标志，加强施工现场安全管理；2. 做好施工现场环境卫生，防止扬尘、噪声等污染；3. 加强施工现场消防管理，防止火灾事故发生；4. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案一、施工方案级配碎石采用集中拌和厂拌制法施工，横向全幅铺筑，25cm厚级配碎石基层一次铺筑压实。
1、下承层清理及验收级配碎石基层开始施工前，人工将下承层表面的浮土、石杂物清理干净，路面洒水湿润，并报请监理工程师验收合格。
2、施工放样测量人员严格按设计图纸对施工路段进行施工放样并请监理工程师验收合格。
3、集中场地拌和级配碎石混合料在场地清理和施工放样后，具备铺筑条件时，拌和场根据实验资料配比集中进行级配碎石拌和，根据天气、温度、风力等自然条件，适当加大含水量，一般使拌和后的混合料含水量高于最佳含水量1～2%，保证在材料运输、摊铺过程中水分散失，在碾压时刚好达到最佳含水量，拌和料需均匀，无粗、细料离析。
4、运输、摊铺拌和料和整型拌和料用25t自卸汽车从拌和厂运至施工路段并定点堆放于下承层上，用平地机按设计和试验松铺厚度摊铺、整平，人工辅助刮出路拱。
5、碾压碾压在最佳含水量时进行，碾压时遵循先轻后重，先慢后快，先内侧后外侧的原则。
摊铺、整型后，先采用压路机进行静力稳压，以保持成型稳定，再采用振动压路机重碾压实。
总碾压遍数为6～10遍（具体由碾压试验确定），在全宽范围内压实至重型击实试验最大密度的98%以上，如检测压实度达不到所需的压实度、稳定性，应重新碾压、整型及修整。
6、接缝处理两段作业衔接处，第一段留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起进行碾压。
7、交通管制严禁车辆或压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。
8、取样试验与质检在已完成的作业段上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测度规程》规定进行压实度检测，并按规定检验其它项目。
所有实验结果，均得监理工程师审批。
二、安全措施1、加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2、组织学习施工工序、各项工程的安全操作规范等。
3、施工人员进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业。
4、作业人员安全要求（1）开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底。
级配碎石施工方案
级配碎石施工方案级配碎石施工方案是指通过将符合施工要求的石子按照一定的规格进行筛分和分级，并进行铺设和压实，以达到道路平整、坚实、耐久的目的。
下面是一个700字左右的级配碎石施工方案。
一、工程概况1.1 工程名称：X公路级配碎石施工方案1.2 工程地点：X市X区1.3 工程范围：X公里至X公里路段二、施工要求2.1 原材料选择：使用质量合格的天然碎石作为原材料，经过筛分和分级后的石子应符合以下要求：(1) 骨料：符合GB/T 14684《骨料颗粒及粉料含量分析法》标准；(2) 细料：符合GB/T 14685《细骨料颗粒及粉料含量分析法》标准；(3) 级配曲线：符合设计要求；2.2 施工现场准备：(1) 确定施工区域，清理施工现场；(2) 准备施工机械：推土机、压路机等；(3) 配备必要的安全防护设施；2.3 施工工艺：(1) 石子筛分和分级：采用运输带将原材料送入篮筛进行筛分，分为骨料和细料；(2) 铺设：采用机械设备将石子均匀铺设在道路基层上；(3) 压实：使用压路机对铺设的石子进行压实处理；2.4 施工质量控制：(1) 原材料检验：对原材料进行抽样检验，确保质量符合要求；(2) 石子筛分和分级的均匀性和准确性；(3) 铺设的均匀性和厚度；(4) 压实后的平整度和密实度；三、施工程序3.1 施工准备：(1) 根据工程要求清理施工区域；(2) 选购和配备所需施工机械和工具；3.2 石子筛分和分级：(1) 将原材料运输至筛分工地；(2) 通过篮筛对原材料进行筛分和分级；3.3 石子铺设：(1) 将分级后的石子利用机械设备均匀铺设在道路基层上；(2) 控制铺设厚度和均匀性；3.4 石子压实：(1) 采用压路机对铺设的石子进行压实处理；(2) 控制压实次数和压实度；3.5 施工质量检验：(1) 对施工过程中石子筛分、铺设和压实进行质量检查；(2) 抽样检测铺设的石子级配、厚度和密实度；3.6 完工验收：(1) 完成所有施工程序后，进行工程验收；(2) 检查工程质量，确保符合设计要求和施工规范。
级配碎石施工施工方案
级配碎石施工方案1、施工工艺下承层准备→测量放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→横缝处理→边缘修整→检测→成品保护→交验。
2、下承层准备级配碎石垫层开始施工前，应先对下承层进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。
对拟施工段落内路床进行验收，验收合格后方可进行级配碎石垫层的施工作业。
3、拌和与运输（1）拌和控制要点1）在正式拌制级配碎石前，必须先调试所用的设备，使级配碎石的组成和含水量都达到规定的要求，严格按批复的级配碎石配合比进行混合料拌和。
2）拌和通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。
进料、拌和、出料过程连续作业。
3）拌和过程中根据天气情况，安排专人检测集料含水量，根据天气变化及运距等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在在比最佳含水量高1%左右；试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。
4）过程中应定期检查搅拌叶片磨损的况，确保其完好，保证拌和均匀。
一定按时检查和查看机械运行状态。
（2）运输控制要点1）混合料在料场采用WDB600型拌合站集中拌和。
混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，车况应良好，数量应根据运输距离和摊铺速度及时调整运输数量，来满足运输要求。
装料时车辆应前后移动，拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。
运输过程中，若阳光较强烈，摊铺现场距拌合站较远时需对混合料进行覆盖，以免水分散失过快。
装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。
车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。
运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。
2）为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥自卸车的卸料，在摊铺机前10～30cm处停车，避免撞击摊铺机。
级配碎石实验段施工方案2
级配碎石实验段施工方案21. 背景介绍级配碎石是道路建设和维护过程中常用的材料之一，其质量直接影响着道路的使用寿命和安全性。
为了验证新型级配碎石在道路施工中的适用性和性能，需要进行实验段的施工。
本文将详细介绍级配碎石实验段施工方案2。
2. 施工范围实验段位于XX省XX市，道路全长XX公里，宽XX米。
施工范围包括路基开挖、碎石摊铺、碾压等工序，详细施工范围将根据实际情况进行调整。
3. 施工步骤3.1 路基开挖1.根据设计要求进行路基开挖，保证路基的坡度和平整度。
2.清理路基表面的杂物和积水，确保路基干燥。
3.2 碎石摊铺1.将级配碎石按照设计要求运输至现场。
2.在路基上均匀摊铺碎石，保证碎石层厚度均匀、密实。
3.使用推车或滚轮对碎石进行整平，确保碎石层表面平整。
3.3 碾压1.选用合适的碾压机进行碾压作业，根据设计要求进行碾压次数和顺序。
2.碾压时应避免重车直接碾压碎石，以免损坏碎石层。
3.4 质量检验1.在施工过程中，需定期对碎石层进行检测，确保碎石的级配和密实度达到设计要求。
2.进行碎石层的抗压强度检测，确保碎石层的承载能力。
4. 施工安全1.施工现场需设置明显的警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
2.施工人员需佩戴安全帽、反光衣等防护用具，遵守安全操作规程。
5. 施工进度安排根据天气条件、材料供应等情况，合理安排施工进度，确保施工质量和进度的同步进行。
6. 施工验收施工完成后，需进行碎石层的验收工作，确保碎石层的质量符合设计要求。
验收内容包括级配、密实度、抗压强度等指标的检测。
7. 总结级配碎石实验段施工方案2在施工过程中需要严格按照设计要求和操作规程进行，确保施工质量和安全。
通过本次实验段施工，可以验证新型级配碎石在道路建设中的实际效果，为以后的道路建设提供参考。
以上是级配碎石实验段施工方案2的详细内容，如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
感谢您的关注和支持！。
二灰级配碎石基层施工方案(工程队)
二灰级配碎石基层施工方案一、施工前准备在进行二灰级配碎石基层施工之前，首先需要对施工现场进行认真的准备工作。
具体包括：•仔细查看施工图纸，了解设计要求和施工工艺流程；•对所需材料和设备进行清点和准备，确保施工顺利进行；•检查施工现场的平整度和排水情况，必要时进行修整和处理；•组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工过程中安全可靠。
二、基层处理1.清理工作在施工前，对基层进行清理，将基层表面的杂物、尘土等清除干净，确保基层表面干净平整。
2.浇筑水泥砂浆在清理完成后，对基层进行浇筑水泥砂浆，将水泥砂浆均匀涂抹在基层表面，提高基层的平整度和承载能力。
3.划分施工区域根据设计要求和施工计划，对施工区域进行划分，确定施工范围和工作标志，保证施工的有序进行。
三、碎石敷设1.原材料准备将预先准备好的碎石运至施工现场，确保原材料的质量和数量符合设计要求。
2.调配碎石对碎石进行分级和调配，按照设计要求的配合比和粒径要求进行混合，确保碎石的均匀性和稳定性。
3.碎石敷设在基层清理和水泥砂浆表面干燥后，将调配好的碎石均匀地铺设在基层表面，用铁锹和平整机进行碎石的整平和压实，确保碎石层均匀牢固。
四、施工验收1.表面检查在碎石敷设完成后，对碎石基层的表面进行检查，检查碎石的厚度、平整度和密实度，确保符合设计要求。
2.验收标准根据设计要求对碎石基层进行验收，包括碎石的粒径分布、厚度和平整度等指标，确保基层质量符合规范要求。
3.记录和整理对施工过程中的关键数据和验收结果进行记录和整理，留存施工档案，为后续工程质量评定提供依据。
五、施工总结二灰级配碎石基层施工是道路等基础工程中的重要环节，施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性。
通过本方案制定和实施，将能够提高施工效率和质量，确保工程质量达到设计要求，为工程的顺利进行奠定稳固的基础。
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级配碎石施工方案1、编制依据1.1《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20081.2《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-911.3 国际生态城市政工程相关施工图纸以及设计文件1.4 其他路面工程中的施工经验及教训1.5 业主、监理对本工程的质量要求2、工程概况中冶京唐路桥工程分公司曹妃甸国际生态城道路工程分六部分，分别为：映湖大道A 段工程、映湖大道B段工程、零八道工程、十二街工程、十六街工程、二十六街工程。
道路全长11762.987m。
其中映湖大道A段道路工程3592.575m，映湖大道B段道路工程727.636m，零八道道路工程3628.767 m，十二街道路工程1269.882 m，十六街道路工程1272.184m，二十六街道路工程1272.043m，道路设计等级为城市主干路。
40m路面结构：机动车道结构为：4cm AC-13细粒式沥青混凝土+ 6cmAC-20中粒式沥青混凝土+ 8cmAC-25粗粒式沥青混凝土+ 48cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。
非机动车道路面结构：4cmAC-13细粒式沥青混凝土+ 32cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。
25m、30m路面结构：4cmAC-13中粒式沥青混凝土+ 7cmAC-25粗粒式沥青混凝土+ 20cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。
主要工程量为：沥青砼628864平方米，水泥稳定碎石125156立方米，级配碎石59072立方米。
3、施工总体部署3.1根据招标设计文件及现场勘测，拟设一台潍坊机械500T/H稳定土拌和站，场地设在高尚堡派出所东南300米处，占地约12000平方米。
3.2生产、办公及生活临时建筑在稳定土拌和站附近建设足够面积的彩钢板房，供项目经理部管理人员、施工人员及监理工程师使用，同时提供其他必备的办公生活用品，按文明施工管理规定搞好布置和宣传，给后续施工提供一个持续施工的良好环境。
现场准备工作主要是临时截、排水设施，在稳定土拌和站内，做好料场四周的临时截、排水设施，机械设备放置位置、运输通道；安装并调试施工机械设备。
料场进行清理、整平、压实，并对表面采用一定措施硬化，同时不同料堆间设浆砌片石挡墙。
场内便道用水泥稳定碎石硬化，特别是稳定土拌和机周围及出料口，均采用水泥稳定碎石硬化，以防料车拉料的轮胎粘结泥土，对路面造成污染。
停车场及房屋附近采用砼硬化。
3.3施工便路充分利用原有道路，新建道路，扩建厂区道路，在行车较窄的地方加宽，铺设错车道，以保证运输车辆的顺利通行。
另外，在施工区域设置施工标志，防止外来车辆干扰施工。
3.4施工用水项目部位于临海区域，地表水不能满足施工要求，根据地质情况，项目部建设一口深水井，井深430米，设置简易水塔，达到引用饮用水要求，生活用水、施工现场用水以及拌和站用水全部采用井水。
3.5施工用电拌和站采用采用当地动力电，配备750KW发电机一台，作为备用电源，满足施工需要。
3.6通讯项目经理部安设两部程控电话，项目经理、副经理、总工、施工负责人及主要技术人员均配备移动电话，以便于统一指挥、调度，提高工程施工效率，加强施工管理。
3.7技术准备3.7.1会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位坐标高程，做好各桩位的测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。
组织测量人员引测坐标点和水准点高程，作好单位工程定位放线和复测工作。
3.7.2熟悉施工图纸，组织工程技术人员学习施工图，理解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。
3.7.3编制施工方案：阐明施工工艺和施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
3.7.4技术交底：在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底。
3.7.5组织试验人员，作好进场材料的检测工作，并提前做好混合料的配合比设计工作。
3.7.6购齐所需施工规范和标准图集，以利于指导控制施工和质量检查验评。
3.8材料的采购控制根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。
工程所用的水泥、石料等外购材料均可在唐山周边各地采购。
设置中心试验室，严把原材料质量关，所有进场的材料必须有产品合格证，对各种材料的质量进行抽样试验，务必达到技术规范要求，对不合格的材料不予采购，坚决不允许不合格的材料进场。
3．4主要施工设备的配置为保证本工程质量达到合格标准，也为完善施工管理，提高施工质量，我公司为本工程配备了类型齐全，配套完善的施工设备及材料试验、测量、质检仪器设备，施工设备自行或汽运至施工现场，全部试验检测设备经维修标定后装箱待用，可全套用于本合同工程。
3．3劳动力安排为确保工程质量，参加本工程项目施工的所有技术工人均接受了相应工种的技能再培训和考核，全部持证上岗，普工根据需要投入并随着工程进展情况及时调整。
4、施工组织机构为保证工程质量，按期优质完成本工程项目施工任务，我单位设立了财务部、设备材料部、工程部、办公室、拌和站、试验室、安全部七个科室及面层作业队、基层作业队、两个施工队。
1、财务部：除日常财务工作外，还负责工程款、材料、机械设备等各款项的支付、结算工作。
2、设备材料部：根据工作需要，合理调配机械设备，以及负责机械设备的维修和保养工作，保障设备的完好状态；同时负责材料采购计划的编制和材料的采购、保护、贮藏及混合料的生产任务。
3、工程部：主要负责现场施工管理、工程计量、工程报表等工作。
4、办公室：主要负责各种合同、协议、文件等的签订、管理，监督安全生产，并做好日常生活的后勤工作。
5、拌和站：主要负责原材料的储备、加工以及混合料的拌和和运输。
6、试验室：对各种材料进行质量检查，把好质量关，同时进行与工程有关的配合比试验及对工程质量进行验收把关。
7、安全科：主要负责施工现场及拌和场的交通安全管制，确保工程施工安全。
9、面层作业队：负责路面面层结构层的施工作业。
10、基层作业队：负责水泥稳定碎石基层、垫层的施工作业。
5、施工进度计划根据曹妃甸市政公司、监理的工期要求总体安排，我项目部对各分项工程进行了进度计划安排。
本工程六条道路工程全线基层计划工期安排2009年11月7日至2010年4月30日。
6、主要工序施工方法6.1下承层施工准备6.1.1复检水泥稳定碎石基层下承层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求，没有松散材料和软弱地点。
6.1.2下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。
6.2施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路床上复测中心线，每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及级配碎石铺系数，控制测量级配碎石铺筑高度。
6.3级配碎石拌和采用潍坊筑路机械厂生产的SWB500型水泥稳定土拌和调设备。
该设备配备4个容量各为6.5M3的配料斗，通过电磁调速电机（调速范围为1250~125r/min），结合各种集料的容重和比例进行调速。
一旦调速电机调试好后不能随意调整。
各种集料从料斗出料口出来后，经输送皮带传送至拌和缸。
拌和缸为二个18.5Kw的三相异步电动机带动的强制式搅拌机。
该搅拌缸的生产效率要可达500t/小时。
经搅拌缸拌制后的成品经传输皮带传至成品料仓。
为尽量减轻成品料的下料时产生离析，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内）。
配料时用3~4台装载机同时上料，加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。
整个进料拌和出料过程为连续作业，通过配电箱和电脑进行操控，基本为机械化操作。
级配碎石成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。
为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。
6.4运输拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。
运输车装载均匀。
组织20台15t 自卸车运输。
运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。
我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。
混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。
一般以摊铺现场有1～2辆车等为宜。
车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。
运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。
用平地机进行摊铺混和料的，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆。
6.5级配碎石摊铺、碾压过渡段级配碎石的摊铺因工作场面均较小（因很难做到过渡段跟台后路堤同时填筑），推土机和平地机工作不方便，均采用人工进行摊铺平整。
大型压路机不能直接碾压到位的地方，采用蛙式打夯机进行夯实。
对蛙式打夯机都无法打夯的部位，一方面可以在级配碎石内掺入5%的普硅425#水泥，或采用人工用手锤分点夯实（主要指耳墙斜面下部位）。
级配碎石的施工含水量是控制能否碾压密实的关键。
根据实际碾压效果经验总结，施工碾压含水量在4.5%~5.5%时，最易达到压实标准。
对大型压路机能直接碾压至位的地方，一般碾压4~6遍即可；用小型压路机碾压的部位，一般要8~10遍才能达到压实标准。
摊铺时，根据运输车辆的斗容量确定卸料间距，等距离卸放。
先用推土机根据左、中、右的标高控制线进行厚度控制。
由于推土机推平时，其本身对摊铺部分具有一定的压实效果，摊铺后压实系数基本达 1.18。
级配碎石摊铺时，都按左、右半幅分幅摊铺，每层摊铺宽度均比设计宽度要加宽40~50CM。
摊铺时，直接根据左、中、右标高控制线进行摊铺控制；摊铺好后用25T的重型压路机进行碾压。
碾压时，先静压，后振动压，遵循先轻后重、先慢后快的原则。
直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，横向重叠宽度不小于40Cm，纵向横缝搭接不少于2m。
用平地机摊铺时，用推土机摊平后，若含水量适中，先静压一遍后，用平地机进行平整，刮平后再用振动压路机进行振动碾压6.6人工修整平地机摊铺时，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。
补坑时，不能掺2-3.75Cm碎石和1-2Cm碎石，只用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。
另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。
通过前阶段级配碎石施工情况来看，一旦级配碎石各种集料的配比调整好后，控制好含水量，这对压实能否达到标准致为重要。
而且第一层级配碎石用平地机摊铺时，若平整度、横坡及标高控制得好的话，第二层摊铺起来就相当容易。
6.7级配碎石垫层质量要求六、质量保证措施1、质量目标按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)交工验收达到合格标准。