耐热混凝土

合集下载

c40耐热混凝土强度等级

c40耐热混凝土强度等级

c40耐热混凝土强度等级
(原创版)
目录
1.C40 混凝土强度等级的定义与意义
2.C40 混凝土的抗压强度标准值
3.C40 混凝土的养护条件
4.C40 混凝土的强度级别与概率保证
5.结论
正文
C40 耐热混凝土强度等级是一种用于描述混凝土抗压强度级别的指标,其意义在于为建筑行业提供一种统一的强度标准,以确保建筑结构的安全性和耐久性。

根据相关标准,C40 混凝土的抗压强度标准值为 40MPa,这意味着在标准养护条件下,该批混凝土立方体试件的抗压强度应该达到 40MPa。

而标准养护条件是指在温度为 20±2℃,相对湿度为 95% 以上的环境中养护,或者在温度为 20±2℃的不流动的 Ca(OH)2 饱和溶液中养护 28 天。

C40 混凝土的强度级别可以由十四个级别构成,分别为 c15、c20、c25、c30、c35、c40、c45、c50、c55、c60、c65、c70、c75、c80。

例如,c30 表示混凝土的抗压强度级别为 30MPa,其强度在 95% 的概率下不会低于 35MPa。

第1页共1页。

耐热混凝土介绍

耐热混凝土介绍

耐热混凝土介绍
《耐热混凝土介绍》
嘿,朋友们!今天咱来聊聊耐热混凝土这玩意儿。

你可别小瞧它,这可是在高温环境下大显身手的“厉害角色”呢!
想象一下啊,在那些热得能烤熟人的地方,普通的混凝土可能早就“哭爹喊娘”热得不行啦,但耐热混凝土可不一样,它就像个坚强的“小战士”,稳稳地站在那里。

它为啥这么牛呢?这就得从它的构成说起啦。

它里面有各种特殊的材料,这些材料组合在一起,就给了它超强的耐热能力。

就好像是一群小伙伴齐心协力,共同抵抗炎热这个“大怪兽”。

在一些高温的工厂里,耐热混凝土可是大功臣呢!它能让那些设备稳稳地安置在那里,不用担心被高温给弄坏咯。

而且啊,它还特别耐用,不会说用着用着就“耍赖皮”不行了。

咱平时可能不太能注意到它,但它真的在很多地方默默发挥着重要作用呢。

就像一个低调的“幕后英雄”,虽然不常被提及,但却不可或缺。

说起来,耐热混凝土真的很了不起呀,它能承受住那么高的温度,还能一直坚守岗位。

感觉它就像是那种特别靠谱的朋友,不管啥时候都能靠得住。

哎呀呀,讲了这么多,总之呢,耐热混凝土就是个很厉害的存在啦!下次你要是在一些高温的地方看到一些坚固的建筑或者设施,说不定里面就有耐热混凝土的功劳呢!好啦,今天关于耐热混凝土的介绍就到这儿啦,朋友们,回见咯!可别忘记这个低调又厉害的家伙哟!。

c40耐热混凝土强度等级

c40耐热混凝土强度等级

c40耐热混凝土强度等级摘要:一、C40耐热混凝土的定义与特点二、C40耐热混凝土强度等级的划分与要求三、C40耐热混凝土的应用领域四、提高C40耐热混凝土强度等级的方法五、我国C40耐热混凝土发展现状与趋势正文:一、C40耐热混凝土的定义与特点C40耐热混凝土是一种具有较高耐热性能的混凝土,其强度等级为C40,即在标准养护条件下,28天抗压强度达到40MPa。

C40耐热混凝土具有较高的强度、良好的耐热稳定性、抗渗性能和耐久性。

在我国,C40耐热混凝土广泛应用于高温炉窑、热电站、核电站等领域。

二、C40耐热混凝土强度等级的划分与要求根据我国现行标准《普通混凝土强度等级及其验收规范》(GB/T 50080-2002),C40耐热混凝土强度等级分为三个阶段:1.早期强度:混凝土浇筑后3天内的抗压强度,要求不低于20MPa。

2.中期强度:混凝土浇筑后7天的抗压强度,要求不低于30MPa。

3.长期强度:混凝土浇筑后28天的抗压强度,要求不低于40MPa。

三、C40耐热混凝土的应用领域1.高温炉窑:C40耐热混凝土可用于建造高温炉窑的内衬,承受高温环境下的应力作用。

2.热电站:C40耐热混凝土可用于热电站的锅炉、烟囱、热交换器等高温部位。

3.核电站:C40耐热混凝土可用于核电站的高温、高压容器和设备基础。

4.其它领域:C40耐热混凝土还可应用于航空航天、军工、石油化工等高温、高压、高辐射环境。

四、提高C40耐热混凝土强度等级的方法1.优化原材料:选用高强度、高耐热性能的水泥、矿物掺合料和骨料。

2.调整配合比:适当增加水泥用量、矿物掺合料和骨料的比例,以提高混凝土的强度和耐热性能。

3.改进施工工艺:采用真空搅拌、高压泵送、模板支撑等先进施工技术。

4.加强养护措施:严格按照标准养护程序进行湿养护,确保混凝土强度和耐热性能的稳定发展。

五、我国C40耐热混凝土发展现状与趋势1.发展现状:近年来,我国C40耐热混凝土研究与应用取得了显著成果,已成功应用于多个领域。

c25耐热混凝土的介绍

c25耐热混凝土的介绍

c25耐热混凝土的介绍英文回答:C25 heat-resistant concrete is a type of concrete that is designed to withstand high temperatures. It is typically used in applications where the concrete will be exposed to temperatures in excess of 1,000 degrees Fahrenheit (538 degrees Celsius). C25 heat-resistant concrete is made with a blend of Portland cement, fly ash, and aggregates that are resistant to high temperatures. The concrete is also reinforced with steel fibers to improve its strength and durability.There are a number of different types of C25 heat-resistant concrete available. The most common type is ordinary Portland cement (OPC) concrete. OPC concrete is made with a blend of Portland cement, sand, gravel, and water. It is the most widely used type of concrete in the world.Another type of C25 heat-resistant concrete is high-strength concrete (HSC). HSC concrete is made with a blend of Portland cement, fly ash, and aggregates that are designed to produce a high-strength concrete. HSC concrete is typically used in applications where the concrete will be subjected to high loads.A third type of C25 heat-resistant concrete is fiber-reinforced concrete (FRC). FRC concrete is made with a blend of Portland cement, fly ash, aggregates, and steel fibers. The steel fibers improve the strength and durability of the concrete. FRC concrete is typically used in applications where the concrete will be subjected to impact loads.C25 heat-resistant concrete is a versatile material that can be used in a variety of applications. It is a durable and cost-effective solution for applications where the concrete will be exposed to high temperatures.中文回答:C25耐热混凝土是专为承受高温而设计的混凝土类型。

耐热混凝土标准-概述说明以及解释

耐热混凝土标准-概述说明以及解释

耐热混凝土标准-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以描述耐热混凝土标准的背景和意义。

以下是一个参考范例:1.1 概述耐热混凝土是一种在高温环境下具有出色性能的材料,它在许多领域具有广泛的应用。

耐热混凝土的研究和开发已经取得了显著的进展,为各种高温工况的工程提供了可靠的解决方案。

随着现代社会的发展,越来越多的工业领域对高温环境下的建筑材料提出了更高的要求。

例如,冶金、化工、电力等行业的生产设备和工艺过程往往会面临极端的高温条件。

在这些条件下,普通混凝土往往难以承受高温引起的热胀冷缩、热应力和热疲劳等问题,从而影响设备的稳定运行和使用寿命。

为了解决这一问题,研究人员开始开发具有出色耐热性能的混凝土材料,即耐热混凝土。

耐热混凝土与普通混凝土相比,在高温环境下表现出更好的抗裂性、抗压强度和耐久性。

这些优势使得耐热混凝土成为高温环境中各种工程项目的理想选择,如耐火材料、高温容器、炉窑衬里等。

然而,由于缺乏统一的标准和规范,耐热混凝土的开发和应用面临一些挑战。

不同的国家和地区使用不同的材料和试验方法,造成了耐热混凝土标准的不一致性。

为此,制定一套全面、科学、规范的耐热混凝土标准变得尤为重要。

本文将就耐热混凝土标准的概述、定义和特点进行探讨。

同时,本文还将介绍耐热混凝土的应用领域和其在工程中的重要性。

最后,将总结耐热混凝土标准的重要性和必要性,并展望未来耐热混凝土标准的发展方向。

通过建立健全的标准体系,有望推动耐热混凝土材料的进一步创新和应用,为高温工况的工程提供可持续、安全、可靠的解决方案。

文章结构部分的内容应该包括以下几方面的内容:1.2 文章结构本文主要以耐热混凝土标准为主题,对其定义、特点、应用领域和重要性等方面进行探讨。

文章结构如下:第一部分为引言部分,包括概述、文章结构以及目的的介绍。

这部分将为读者提供对耐热混凝土标准的整体了解,并引导读者理解文章的框架和内容。

第二部分为正文部分,主要分为两个小节。

耐热混凝土专项施工方案

耐热混凝土专项施工方案

耐热混凝土专项施工方案一、前言耐热混凝土在高温环境下具有较好的抗裂、抗渣蚀等性能,因此在高温窑炉、冶金炉、玻璃炉等场合中被广泛使用。

然而,由于其工艺性能较为特殊,需要在施工前做好详细的方案规划,否则将会影响到整个工程的质量。

本文将从耐热混凝土材料、施工方案等多个方面进行介绍,旨在提供一份完整的耐热混凝土专项施工方案。

二、耐热混凝土材料1. 耐热混凝土原材料耐热混凝土由水泥、高铝酸盐水泥、碳化硅、微晶玻璃等材料按一定比例拌和而成。

其中,水泥和高铝酸盐水泥为主要的黏合剂,碳化硅具有良好的耐高温性能,微晶玻璃使用可增强强度。

需要注意的是,原材料的选用应根据具体的使用环境和性能要求进行调整,以确保最终产品具有所需的性能。

2. 耐热混凝土制备耐热混凝土的制备过程包括称量、拌和、输送、浇筑和养护等步骤。

在这些过程中,需要注意保证材料的完整性、水泥的配合比例、拌合时间和方式、输送管路的清洗和养护等问题,以确保最终产品的质量。

三、耐热混凝土施工方案1. 施工准备(1)施工前的技术交底。

由施工方向业主、监理单位进行经验交流,明确施工工艺和施工要求,保证施工顺利进行。

(2)场地准备。

将施工现场清理干净,保证场地干净整洁,以便于施工。

2. 耐热混凝土浇筑(1)浇筑方法:采用自流平浇筑法。

这种浇筑方法的优点在于可以保证耐火材料的厚度均匀,避免气泡和夹杂物的产生,促进材料密实度的提高,避免后续施工中出现松动、开裂等问题。

(2)浇筑技术要求:不同的耐火材料有不同的浇筑技术要求,具体实施细节需要根据施工情况进行调整。

要求在浇筑的过程中,搅拌桶要保持转动,使混凝土的连续性和均匀性得到保证。

浇筑时应该将混凝土浇到指定位置,逐层压实,以保证硬度与密实度。

3. 耐热混凝土养护(1)养护期:在搭建耐火材料的过程中,需要采用适当的养护技术,以确保耐火材料在初期的硬化过程中能够获得充分的潮湿度,避免裂缝的产生。

养护期一般是根据耐火材料的特性、工艺要求和受力情况等因素的综合分析后确定的。

耐热混凝土专项施工方案

耐热混凝土专项施工方案

耐热混凝土专项施工方案
1. 项目背景
耐热混凝土在高温环境下具有良好的性能,广泛应用于炼钢、冶金、电力等行业的工程中。

本项目旨在介绍耐热混凝土的专项施工方案,以确保施工质量和工程安全性。

2. 施工材料选择
•水泥:选择高温抗裂水泥,确保混凝土在高温环境下的抗压性能。

•骨料:选用矿渣、膨胀岩等特殊骨料,提高混凝土的抗高温性能。

•外加剂:添加耐高温外加剂,改善混凝土的耐热性能。

3. 施工工艺
•浇筑前应提前进行模板加固和防火处理,确保模板的稳定性和耐高温性。

•搅拌混凝土时,应根据配合比严格控制水灰比,确保混凝土的强度和耐热性。

•浇筑后采取适当的养护措施,保证混凝土在高温环境下的早期强度和抗裂性能。

4. 施工质量控制
•对浇筑前的模板、配料和施工设备进行严格检查,保证施工质量。

•施工中应定期检测混凝土的强度和密实性,确保达到设计要求。

•施工过程中发现质量问题应及时整改,确保工程质量和安全。

5. 结束语
耐热混凝土在高温环境中具有重要的应用价值,正确的施工方案对确保工程质量和安全至关重要。

本文介绍了耐热混凝土专项施工方案的关键内容,希望能为相关工程提供参考,保障工程质量和安全性。

耐热混凝土

耐热混凝土

耐热混凝土耐热混凝土,是指能够长时间承受200~1300℃温度作用,并在高温下保持所需要的物理力学性质的特种混凝土。

耐热混凝土常用于热工设备、工业窑炉和受高温作用的结构物,如炉墙、炉坑、烟囱内衬及基础等。

具有生产工艺简单、施工效率高、易满足异形部位施工和热工要求,维修费用少、使用寿命长、成本低廉等优点。

1.耐热混凝土的分类耐热混凝土按其胶凝材料不同,一般可分为水泥耐热混凝土和水玻璃耐热混凝土。

(1)水泥耐热混凝土①普通硅酸盐水泥耐热混凝土。

普通硅酸盐水泥耐热混凝土是由普通硅酸盐水泥、磨细掺和料、粗骨料和水调制而成。

这种混凝土的耐热度为700~1200℃,强度等级为C10~C30,高温强度为3.5~20MPa,最高使用温度达1200℃或更高。

适用于温度较高,但无酸碱侵蚀的工程。

②矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土。

矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土是由矿渣硅酸盐水泥、粗细骨料,有时掺加磨细掺和料和水调制而成。

这种混凝土耐热度为700~900℃,强度等级为C15以上,最高使用温度可达900℃,适用于温度变化剧烈,但无酸碱侵蚀的工程。

③高铝水泥耐热混凝土。

高铝水泥耐热混凝土是由高铝水泥或低钙铝酸盐水泥、耐热度较高的掺和材料以及耐热骨料和水调制而成的。

这种混凝土耐热度为1300~1400℃,强度等级为C10~C30,高温强度为3.5~10MPa,最高使用温度可达1400℃,适用于厚度小于400mm的结构及无酸、碱、盐侵蚀的工程。

高铝水泥耐热混凝土虽然在300~400℃时强度会剧烈降低,但此后,残余部分的强度都能保持不变。

而在1100℃以后,结晶水全部脱出而烧结成陶瓷材料,其强度又重新提高。

因高铝水泥的熔化温度高于其极限使用温度,使用时,是不会被熔化而降低强度的。

(2)水玻璃耐热混凝土水玻璃耐热混凝土是由水玻璃、氟硅酸钠、磨细掺和料及粗细骨料按一定配合比例组成。

这种混凝土耐热度为600~1200℃,强度等级为C10~C20,高温强度为9.0~20MPa,最高使用温度可达1000~1200℃。

耐热混凝土应用技术规程

耐热混凝土应用技术规程

耐热混凝土应用技术规程引言:耐热混凝土是一种特殊的建筑材料,具有出色的耐高温性能,广泛应用于高温工业领域。

为了确保耐热混凝土的施工质量和使用效果,制定了一系列的应用技术规程。

本文将详细介绍耐热混凝土应用技术规程的相关内容。

一、材料选择1.1 水泥:应选用高温水泥,具有较高的耐热性能和抗渗透性能。

1.2 骨料:骨料应选用高温稳定性好的材料,如高铝骨料、硅酸盐骨料等。

1.3 控制剂:应选用适宜的控制剂,以提高混凝土的耐热性能和抗裂性能。

二、施工工艺2.1 配合比设计:根据工程要求和材料性能,合理设计混凝土的配合比,确保混凝土的强度和耐热性能。

2.2 搅拌:搅拌时间应充分,确保混凝土的均匀性和稳定性。

2.3 浇筑:在浇筑过程中,应采取适当的措施,防止混凝土的温度过高或过低,避免产生裂缝。

2.4 养护:混凝土浇筑后,应及时进行养护,保持适宜的湿度和温度,以提高混凝土的强度和耐热性能。

三、施工注意事项3.1 温度控制:在施工过程中,应控制混凝土的温度,避免过高或过低的温度对混凝土的性能产生不利影响。

3.2 防止裂缝:在施工过程中,应采取措施防止混凝土产生裂缝,如使用适当的控制剂、合理安排浇筑顺序等。

3.3 施工环境:施工环境应保持适宜的湿度和温度,避免对混凝土的施工和养护产生不利影响。

3.4 质量检验:应定期对施工过程进行质量检验,确保混凝土的质量符合要求。

四、施工质量控制4.1 施工方案:应制定详细的施工方案,明确施工过程中的各项控制措施和要求。

4.2 质量检验:应定期进行混凝土的质量检验,包括强度、耐热性能等指标的检测。

4.3 施工记录:应做好施工记录,记录施工过程中的关键参数和控制措施,以备查证。

结论:耐热混凝土应用技术规程是确保耐热混凝土施工质量和使用效果的重要依据。

通过合理选择材料、严格控制施工工艺和质量控制,可以提高耐热混凝土的耐高温性能和使用寿命。

在实际施工中,应严格按照规程要求进行操作,确保施工质量和工程安全。

(整理)耐热耐火混凝土

(整理)耐热耐火混凝土
耐热混凝土与传统耐火砖相比,具有下列特点:
1、生产工艺简单,通常仅需搅拌机和振动成型机械即可;
2、施工简单,并易于机械化;
3、可以建造任何结构形式的窑炉,采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式;4、耐热混凝土窑衬整体性强,气密性好,使用得当,可提高窑炉的使用寿命;
5、建造窑炉的造价比耐火砖低;
常用的耐热粗骨料有碎黏土砖、黏土熟料、碎高铝耐火砖、矾土熟料等;细骨料有镁砂、碎镁质耐火砖、含A12O3较高的粉煤灰等。
(3)掺合料
掺合料的作用主要有两个:一是可增加混凝土的密实性,减少在高温状态下混凝土的变形;二是在用普通硅酸盐水泥时,掺合料中的A12O3和SiO 2与水泥水化产物Ca(OH) 2的脱水产物CaO反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙,同时避免了Ca(OH) 2脱水引起的体积变化。所以,掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数量A12O3的材料。
6、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
七、硅酸盐耐热混凝土
硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1、原材料要求
(1)硅酸盐水泥
可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥,并且矿渣掺量不得大于50%。如选用普通硅酸盐水泥,水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。
根据所用胶结料的不同,耐热混凝土可分为:硅酸盐耐热混凝土;铝酸盐耐热混凝土;磷酸盐耐热混凝土;硫酸盐耐热混凝土;水玻璃耐热Байду номын сангаас凝土;镁质水泥耐热混凝土;其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为:水硬性耐热混凝土;气硬性耐热混凝土;热硬性耐热混凝土。

建筑材料与构造讲义:耐热混凝土与耐酸混凝土

建筑材料与构造讲义:耐热混凝土与耐酸混凝土

耐热混凝土
耐热混凝土是能在长期高温作用下保持所需要的物理力学性能的特种混凝土。

它是由适当的胶凝材料、耐热粗细骨料和水按一定比例配制而成的。

耐热混凝土在建筑工程中大量用来建造高炉基础、焦炉基础、高炉外壳和热工设备基础及围护结构等。

根据混凝土所用胶凝材料的不同,耐热混凝土有如下几种:硅酸盐水泥耐热混凝土、铝酸盐水泥耐热混凝土、水玻璃耐热混凝土。

耐酸混凝土
耐酸混凝土是由水玻璃作胶凝材料,氟硅酸纳作硬化剂,耐酸粉料和耐酸粗细骨料按定比例配合而成。

它能抵抗各种酸(如硫酸、盐酸、硝酸等无机酸,醋酸、蚁酸和草酸等有机酸)和大部分腐蚀性气体(氯气、二氧化硫、三氧化硫等)的侵蚀。

但不耐氢氟酸、300℃以上的热磷酸、高级脂肪酸或油酸的侵蚀。

这种混凝土3d的抗压强度约为11-12MPa,28d 的抗压强度应不小于15MPa。

水玻璃耐酸混凝土一般用于贮油器、输油管、储酸槽、酸洗槽、耐酸地坪及耐酸器材等。

耐热混凝土的定义

耐热混凝土的定义

耐热混凝土得定义、分类与应用耐热混凝土就是一种能长期承受高温作用( 200 ℃以上),并在高温作用下保持所需得物理力学性能得特种混凝土。

而代替耐火砖用于工业窑炉内衬得耐热混凝土也称为耐火混凝土。

根据所用胶结料得不同,耐热混凝土可分为:硅酸盐耐热混凝土;铝酸盐耐热混凝土;磷酸盐耐热混凝土;硫酸盐耐热混凝土;水玻璃耐热混凝土;镁质水泥耐热混凝土;其她胶结料耐热混凝土。

根据硬化条件可分为:水硬性耐热混凝土;气硬性耐热混凝土;热硬性耐热混凝土。

耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工与建材等工业得热工设备与长期受高温作用得构筑物,如工业烟囱或烟道得内衬、工业窑炉得耐火内衬、高温锅炉得基础及外壳。

硅酸盐耐热混凝土一、硅酸盐耐热混凝土所用得材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。

1 、原材料要求(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。

一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥,并且矿渣掺量不得大于50 %。

如选用普通硅酸盐水泥,水泥中所掺得混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解与软化或熔点较低得材料。

此外,因为水泥得耐热性远远低于耐热骨料及耐热粉料,在保证耐热混凝土设计强度得情况下,应尽可能减少水泥得用量,为此,要求水泥得强度等级不得低于32、5MPa 。

用上述两种水泥配制得耐热混凝土最高使用温度可以达到700 ~800 ℃。

其耐热机理就是:硅酸盐水泥熟料中得C 3 S 与C 2 S 得水化产物Ca(OH) 2 在高温下脱水,生成得CaO 与矿渣及掺合料中得活性SiO 2 与A1 2 O 3 又反应生成具有较强耐热性得无水硅酸钙与无水铝酸钙,使混凝土具有一定得耐热性。

(2) 耐热骨料普通混凝土耐热性不好得主要原因就是一些水泥得水化产物为Ca(OH) 2 ,水化铝酸钙在高温下脱水,使水泥石结构破坏而导致混凝土碎裂;另一个原因就是常用得一些骨料,如石灰石、石英砂在高温下发生较大体积变形,还有一些骨料在高温下发生分解,从而导致普通混凝土结构得破坏,强度降低。

c30耐热混凝土配比

c30耐热混凝土配比

c30耐热混凝土配比C30耐热混凝土配比C30耐热混凝土是一种广泛应用于高温环境下的建筑材料。

它可以在高温环境下保持稳定的性能,不会因为温度变化而导致破损或者变形。

这种材料可以广泛应用于钢铁冶炼、火力发电、化工等行业,成为了这些行业中不可或缺的建筑材料。

配料要求C30耐热混凝土的配料要求非常严格,需要根据具体的使用环境、混凝土的强度等因素进行综合考虑。

一般来说,C30耐热混凝土的配料应该具备以下要求:1.水灰比应该在0.35-0.45之间,以保证混凝土的均匀性和强度;2.矿物掺合料应该占总重量的20%-60%,以增强混凝土的耐热性能;3.骨料应该选择粒度均匀、形状良好的石子,以保证混凝土的强度和耐热性能;4.钢筋应该选择钢筋质量好、强度高的钢筋,以保证混凝土的抗拉强度。

配比设计在进行C30耐热混凝土的配比设计时,需要考虑到混凝土在高温环境下的性能要求。

一般来说,C30耐热混凝土的配比应该具备以下特点:1.水灰比应该适当降低,以保证混凝土的密实性和强度;2.适当增加矿物掺合料的比例,以提高混凝土的耐热性能;3.骨料的选择应该合理,确保混凝土的强度和耐热性能。

具体的C30耐热混凝土配比设计如下:1.水灰比:0.35-0.45;2.水泥:400kg/m³;3.粉煤灰:100-200kg/m³;4.细砂:600kg/m³;5.粗砂:600kg/m³;6.细石子:600kg/m³;7.粗石子:600kg/m³;8.水:180-200kg/m³。

总结C30耐热混凝土的配比设计是非常重要的,它决定了混凝土在高温环境下的性能表现。

在进行配比设计时,需要根据具体的使用环境、混凝土的强度等因素进行综合考虑,以保证混凝土的性能和耐久性。

同时,在施工过程中需要严格控制配料比例和施工质量,以保证混凝土的质量和稳定性。

耐热混凝土

耐热混凝土

常用的耐热混凝土有:1.掺有磨细混合材料的硅酸盐水泥混凝土.这种混凝土是由普通或矿渣水泥及磨细混合材料,耐热骨料和水配制而成.磨细混合材料有:耐火黏土砖碎块,铬铁矿,粉煤灰,浮石,凝灰岩,黏土砖.耐热骨料有:耐火黏土砖块,镁矿砂,铬铁矿,高炉矿渣,安山岩等.磨细混合料掺入量约为水泥用量的百分之50-100.掺量越多,性能越好.但掺量超百分之100时性能提高不多.2.水玻璃耐热混凝土.水玻璃作为胶凝材料,加水玻璃促凝剂氟硅酸钠.水玻璃乃热混凝土所用磨细混合材料,耐热骨料与掺有磨细混合材料的硅酸盐水泥耐热混凝土相同.3.矾土水泥耐热混凝土.是用矾土水泥加磨细混合材料和耐火骨料组成.这种用途最广,效果最好.它的配合比不是一成不变的,也是一个动态调整的过程。

比如你用的砂子含泥量多少能影响到你的水泥用量,砂子级配是否合理;你用的石子是河石还是碎石,含泥量多少,级配是连接级配还是单粒级;水泥你使用的是什么牌号,型号是32.5还是42.5的;搅拌采用机械搅拌还是人工搅拌;用水是普通饮用水还是河水、水灰比是多少......这些都影响并决定着水泥的用量。

除此之外的因素还有很多,所以,做为工程使用的砼配合比国家要求必须按工地拟使用的实际材料进行试验室试配。

各种品牌的水泥体积安定性及早期强度等各项指标都是不一样的,施工中如果不进行试验及试用,会造成很大的水泥浪费或混凝土强度不合格的严重质量事故。

如果是农民自建房屋或工程量不大的修补项目,可以采用加大水泥用量的办法,C30混凝土按C35-C40的配,反正用量不大,省下混凝土配合比试配费加到了混凝土中去也可,但也应找个有经验的师傅加以指导。

以下给出我曾经用过的混凝土配合比C15 水泥330 砂子619 河石1315 水160 (27.5水泥)C20 水泥330 砂子618 河石1315 水167 (32.5水泥)C25 水泥390 砂子561 河石1309 水170 (32.5水泥)C30 水泥430 耗子530 河石1309 水170 (32.5水泥)以上数据仅为我当时施工用材料所确定的配合比,如工程使用,必须做试验配合比,并按施工现场砂石含水量调整施工实际配合比。

耐热混凝土

耐热混凝土

耐热混凝土耐热混凝土又称耐火混凝土,它是一种能长期承受高温作用(200℃以上),并在高温下保持所需要的物理性能的特种混凝土。

常用于热工设备和受高温作用的结构物,如冶金工业的高炉、转炉、焦炉等基础工程和烟囱的内衬等。

建筑工程使用的耐热混凝土主要有普通水泥耐热混凝土和水玻璃耐热混凝土等。

1. 水泥耐热混凝土胶结料用C40以上普通水泥和矿渣水泥加入适量的耐热掺和料,如高炉水淬矿渣、粘土熟料、粘土砖粉、粉煤灰等。

掺入量为水泥重量的30%~40%。

用矾土水泥拌制的耐热混凝土和使用极限温度在350℃以下的普通水泥、矿渣水泥拌制的耐热混凝土可不加掺料。

粗细骨料一般可采用高炉重矿渣、玄武岩、粘土砖等。

普通水泥耐热混凝土和矿渣水泥耐热混凝土,适用于温度变化不剧烈、无酸碱侵蚀的工程中,矾土水泥耐热混凝土宜用于厚度小于400mm的结构、无酸碱侵蚀的结构工程中。

2. 水玻璃耐热混凝土主要成分是水玻璃、氟硅酸钠、掺和料和粗细骨料。

水玻璃的比重以1.38~1.48为宜,也可采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。

氟硅酸钠的纯度按重量计不少于95%,其含水率不大于1%,氟硅酸钠占水玻璃重量的12%~15%。

掺和料可采用粘土熟料、粘土砖粉等。

粗细骨料可采用玄武岩、粘土砖等,适用于同时受酸(氢氟酸除外)作用的工程,不得用于经常有水蒸汽及水作用的部位。

水泥耐热混凝土拌制宜采用机械搅拌,拌制时先将水泥、掺和料、粗骨料和90%的水加入搅拌筒内搅拌2分钟,然后边搅边倒入细骨料和剩下的10%水,再拌3~5分钟至颜色均匀为止。

水玻璃耐热混凝土宜用强制式搅拌机拌制,搅拌顺序是先将氟硅酸钠、掺和料、粗细骨料倒入搅拌筒内搅拌2分钟,再按配合比加入水玻璃,然后拌制2~3分钟,到搅制均匀为止。

混凝土的坍落度在机械捣固时不应大于2cm,用人工捣时不大于4cm,浇灌时应分层,每层厚度宜为25~30cm。

水泥耐热混凝土的养护宜在15~25℃的潮湿环境中进行;普通水泥耐热混凝土养护不少于6天;矿渣水泥耐热混凝土不少于14天;矾土水泥耐热混凝土要加强初期养护,时间不少于3天;水玻璃耐热混凝土宜在15~30℃的干燥环境中养护10~15天,并要防止曝晒,避免脱水过快而龟裂。

耐热(耐火)混凝土

耐热(耐火)混凝土

耐热(耐火)混凝土一、用途热环境混凝土工程;高炉出铁场基础;其它热荷设备基础垫层二、特性早强高强—— 1d 强度可达15MPa ;耐高温——最高使用温度可达1200 ℃。

三、用法开包后按比例加水机器或人工搅拌成砂浆即可浇注施工;搅拌好的砂浆应在40min内用完。

四、贮存50㎏/袋标准防潮包装干燥存放3个月。

五、技术指标型号抗压强度MPa最高使用温度℃浇注用量㎏/m 3临界粒度1d28d600 ℃烧后M-1≥ 15≥ 30≥ 4080022005 ~15 ㎜(粒度可调整)M-2≥ 1530≥ 45 (1100 ℃)12002200六、耐热混凝土的定义、分类和应用耐热混凝土是一种能长期承受高温作用(200 ℃以上),并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。

而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。

根据所用胶结料的不同,耐热混凝土可分为:硅酸盐耐热混凝土;铝酸盐耐热混凝土;磷酸盐耐热混凝土;硫酸盐耐热混凝土;水玻璃耐热混凝土;镁质水泥耐热混凝土;其他胶结料耐热混凝土。

根据硬化条件可分为:水硬性耐热混凝土;气硬性耐热混凝土;热硬性耐热混凝土。

耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物,如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。

耐热混凝土与传统耐火砖相比,具有下列特点:1 、生产工艺简单,通常仅需搅拌机和振动成型机械即可;2 、施工简单,并易于机械化;3 、可以建造任何结构形式的窑炉,采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式;4 、耐热混凝土窑衬整体性强,气密性好,使用得当,可提高窑炉的使用寿命;5 、建造窑炉的造价比耐火砖低;6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。

七、硅酸盐耐热混凝土硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。

1 、原材料要求(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。

耐热混凝土

耐热混凝土

耐热混凝土配合比设计及性能检验规程1总则针对****钢冶金建筑工程的需要,编制该规程。

本规程中的耐热混凝土指用普通硅酸盐水泥(或硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥)、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及根据需要选用合适混凝土外加剂搅拌均匀后采用振动成型的混凝土,它能够长时间承受200~1300℃温度作用,并在高温下保持需要的物理力学性能。

该混凝土不能使用于酸、碱侵蚀的部位。

2原材料要求根据耐热温度高低,温度变化的剧烈程度选用原材料的品种。

2.1水泥2.1.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥应相应符合国标GB175-1999、GB1344-1999、GB201-2000的要求。

对于高炉基础耐热混凝土使用的水泥,应压蒸安定性合格。

2.1.2对耐热温度高于700℃的混凝土,水泥中不能掺石灰岩类混合材。

低于700℃时,掺量亦不能超过5%。

2.1.3硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥的最高使用温度为1200℃,矿渣水泥的最高使用温度为700℃,且磨细水淬矿渣含量不大于50%,铝酸盐水泥最高使用温度为1400℃。

2.1.4每立方米耐热砼中的水泥用量不应超过450kg。

2.2掺和料2.2.1使用温度大于350℃的耐热砼,应掺加耐热掺和料。

2.2.2常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矾土熟料、粘土砖粉、粉煤灰(不低于Ⅱ级)等。

其技术要求见表1:表1 耐热砼用掺和料技术要求注:掺和料含水率不得大于1.5%。

2.3粗细骨料2.3.1耐热砼不宜采用石英质骨料。

如砂岩、石英等。

应选用粘土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩等。

且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅限于温度变化不剧烈的部位。

2.3.2骨料的燃烧温度不低于1350~1450℃。

2.3.3对于已用过的粘土砖,应除去表面熔渣和杂质,且强度应大于10MPa 。

高炉重矿渣应具有良好的安定性,不允许有大于25mm 的玻璃质颗粒。

耐热混凝土生产许可

耐热混凝土生产许可

耐热混凝土生产许可耐热混凝土是一种具有良好耐热性能的建筑材料,广泛应用于高温环境下的建筑工程。

为了确保耐热混凝土的质量和安全性,生产商需要取得耐热混凝土生产许可证。

耐热混凝土是指在高温环境下仍能保持较好强度和稳定性的混凝土。

在高温环境中,普通混凝土容易出现开裂、烧损等问题,而耐热混凝土则能够有效地抵御高温对建筑物的破坏。

因此,在一些对温度要求较高的场所,如冶金工业、核电站等,使用耐热混凝土是非常重要的。

耐热混凝土的生产需要经过严格的许可程序。

首先,生产商需要向相关部门提交申请,并提供详细的生产工艺、原材料配比等信息。

相关部门将对申请材料进行审查,并进行现场检查。

只有通过审查和检查,生产商才能取得耐热混凝土生产许可证。

耐热混凝土的生产过程需要严格控制各项指标。

首先,生产商需要选择合适的原材料,如高温耐火材料、特种胶凝材料等。

这些原材料需要经过精细的配比,以保证混凝土的稳定性和耐热性能。

其次,生产商需要掌握合适的生产工艺,如搅拌、浇注、养护等。

通过科学的工艺控制,可以确保混凝土的质量和强度。

最后,生产商需要进行严格的质量检测,以确保混凝土符合相关标准和要求。

耐热混凝土的生产许可证的取得,不仅是生产商的资质认证,也是对消费者的保障。

通过取得生产许可证,生产商可以证明自己具备生产耐热混凝土的能力和条件。

消费者在选购耐热混凝土时,可以通过查看生产商的许可证,判断其产品的质量和可靠性。

然而,耐热混凝土生产许可证并不是一劳永逸的。

生产商在取得许可证后,仍需要定期进行许可证的更新和复审。

这是为了确保生产商仍能够满足相关要求和标准。

如果生产商的生产工艺、设备等发生了变化,需要重新提交申请,并接受相关部门的审查和检查。

耐热混凝土生产许可证是耐热混凝土生产商的重要资质认证,也是对消费者的保障。

通过严格的许可程序和质量控制,可以确保耐热混凝土的质量和安全性。

同时,生产商需要定期更新和复审许可证,以适应市场和技术的变化。

c30耐热混凝土配比

c30耐热混凝土配比

c30耐热混凝土配比C30耐热混凝土配比是指混凝土中水泥、砂子、骨料等原材料的配比比例,以及掺加的各种掺合料和外加剂的种类和用量。

正确的配比能够保证混凝土的强度、耐久性和耐高温性能。

一、C30耐热混凝土配比的基本要求1. 水泥品种:应选用硅酸盐水泥或特种水泥,其28d抗压强度不低于42.5MPa。

2. 骨料:应选用优质的耐火骨料,如高铝砖碎、蛇纹岩等,其粒径应在5-25mm之间。

3. 砂子:应选用细度模数适中的天然河沙或人工制造的机制砂,其粒径应在0.15-4.75mm之间。

4. 掺合料:可掺入适量的粉煤灰、硅灰、矿渣粉等掺合料,以提高混凝土早期强度和延缓混凝土龄期收缩。

5. 外加剂:可添加高效减水剂、膨胀剂等外加剂,以提高混凝土的流动性、抗裂性和耐高温性能。

二、C30耐热混凝土配比的具体配合比1. 水泥:硅酸盐水泥或特种水泥,用量为400kg/m³。

2. 骨料:高铝砖碎或蛇纹岩,用量为1200kg/m³。

3. 砂子:天然河沙或机制砂,用量为700kg/m³。

4. 掺合料:粉煤灰、硅灰或矿渣粉,掺入量不超过10%。

5. 外加剂:高效减水剂、膨胀剂等外加剂,按设计要求添加。

三、C30耐热混凝土配比的施工工艺1. 原材料的搅拌:将水泥、骨料和砂子按配合比例放入搅拌机中进行充分搅拌,直到混凝土均匀一致。

2. 加入掺合料和外加剂:在搅拌过程中逐步加入掺合料和外加剂,并继续搅拌至均匀。

3. 浇筑施工:将混凝土倒入模板中,用振动棒进行振捣,使混凝土均匀密实。

4. 养护:在混凝土浇筑后及时进行养护,以保证混凝土的强度和耐久性。

四、C30耐热混凝土配比的应用范围C30耐热混凝土适用于高温炉窑、高温管道、高温烟道等工业建筑中的地面、墙体和顶板等部位。

五、C30耐热混凝土配比的注意事项1. 水泥品种应选用硅酸盐水泥或特种水泥,并且应符合国家标准要求。

2. 骨料应选用优质的耐火骨料,并经过筛分和洗涤处理,以确保质量稳定。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

耐热混凝土
一、定义和分类
耐热混凝土是一种能长期承受高温作用(200 ℃以上),并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。

而代替耐火砖用于工业窑炉内衬
的耐热混凝土也称为耐火混凝土。

根据所用胶结料的不同,耐热混凝土可分为:硅酸盐耐热混凝土;铝
酸盐耐热混凝土;磷酸盐耐热混凝土;硫酸盐耐热混凝土;水玻璃耐热混凝土;镁质水泥耐热混凝土;其他胶结料耐热混凝土。

根据硬化条件可分为:水硬性耐热混凝土;气硬性耐热混凝土;热硬性
耐热混凝土。

二、硅酸盐耐热混凝土
及外加剂等。

(1) 硅酸盐水泥
可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。

一般应优先选
用矿渣硅酸盐水泥,并且矿渣掺量不得大于50 %。

(2) 耐热骨料
有镁砂、碎镁质耐火砖、含A1
2O
3
较高的粉煤灰等。

(3) 掺合料
掺合料的作用主要有两个:一是可增加混凝土的密实性,减少在高温状态下混凝土的变形;二是在用普通硅酸盐水泥时,掺合料中
的A12O3 和SiO 2 与水泥水化产物Ca(OH) 2 的脱水产物CaO 反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙,同时避免了Ca(OH) 2 脱水引
起的体积变化。

所以,掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数
量A12O3 的材料。

三、铝酸盐水泥
铝酸盐水泥是一类没有游离 CaO 的中性水泥,具有快硬、高强、热稳定性好、耐火度高等特点。

在冶金、石油化工、建材、水电和机械工业的一般窑炉上得到广泛的应用,其使用温度可达到 1300 ~1600 ℃,有的甚至能达到1800 ℃ 左右,所以又称为铝酸盐耐火混凝土。

它属于水硬性耐热混凝土,也属于热硬性耐热混凝土。

1 、胶结材
铝酸盐水泥耐热混凝土的胶结材主要有矾土水泥、低钙铝酸盐水泥、纯铝酸盐水泥。

(1) 高铝水泥 ( 普通铝酸盐水泥 )
高铝水泥是由石灰和铝矾土按一定比例磨细后,采用烧结法和熔融法制成的一种以铝酸 - 钙 (CA) 为主要成分的水硬性水泥。

其化学成分及矿物组成如表 3 所示
(2) 纯铝酸盐水泥
纯铝酸盐水泥是用工业氧化铝和高纯石灰石或方解石为原料,按一定比例混合后,采用烧结法或熔融法制成的以CA2 或CA 为主要矿物的水硬性水泥。

其中CA2 和CA 含量总和在95 %以
上,CA2 占60 %~65 %,另外含有少量C12A7 和C2AS 。

纯铝酸盐水泥的水化硬化及在加热过程中强度的变化与高铝水泥类似。

由于该水泥的化学组成中含有更多的A12O3,因此在1200 ℃发生烧结产生陶瓷结合后,具有更高的烧结强度和耐火度,其最高使用温度可
达1600 ℃以上。

2 、骨料
由于纯铝酸盐水泥可以配制较高温度下工作的耐热混凝土,因此,采用
的骨料应为耐火度更高的骨料,如矾土熟料碎高铝砖、碎镁砖和镁砂等。

如使
用温度超过1500 ℃,最好用铬铝渣、电熔刚玉等。

3 、掺合料
为提高耐热混凝土的耐高温性能,有时在配制混凝土时掺加一定量的与
水泥化学成分相进的粉料,如刚玉粉、高铝矾熟料粉等。

粉料的细度一般应小
于lμm 。

四、磷酸盐耐热混凝土
该耐热混凝土是以磷酸盐或磷酸作胶结剂和耐热骨料等配制而成的混凝土。

它是一种热硬性耐热混凝土。

磷酸盐耐热混凝土使用温度一般
为1500 ~1700 ℃,最高可达3000 ℃。

而磷酸盐耐高温混凝土
可以经受-30 ~2000 ℃的多次冷热循环而不破坏。

1 、胶结剂
(1) 磷酸盐
主要有铝、钠、钾、镁、铵的磷酸盐或聚磷酸盐,其中用得最多的是铝、
镁和钠的磷酸盐。

磷酸铝一般是磷酸二氢铝、磷酸氢铝和正磷酸铝三种的混合物,其中磷酸
二氢铝的胶结性最强。

使用磷酸铝时,为加速混凝土在常温下的硬化,可加入
适量的电熔或烧结氧化镁、氧化钙、氧化锌和氟化铵等作为促硬剂,也可用含
有结合状态的碱性氧化物( 如硅酸盐水泥) 作促硬剂。

磷酸钠盐一般用正磷酸钠(Na3PO4) 、磷酸二氢钠、聚磷酸钠。

(2) 磷酸
磷酸有正磷酸(H3PO4) 、焦磷酸(H3P2O7) 及偏磷酸(HPO3) 等,常用的主要是正磷酸。

正磷酸本身无胶结性,但与耐热骨料接触后,会与其中
的一些氧化物( 如氧化镁、氧化铝) 反应形成酸式磷酸盐,从而表现出
良好的胶凝性。

2 、耐火骨料
由于磷酸盐及磷酸耐热混凝土一般用于温度较高的结构物中,因此其所用
的耐火骨料也应选用耐火度高的材料,常用的有碎高铝砖、镁砂、刚玉砂
等。

3 、掺合料
磷酸盐耐热混凝土加热时因水分蒸发会产生较大的收缩,因此在配制时应
加入一些微米级耐火材料,如刚玉粉、石英粉等。

由于磷酸盐和磷酸对人体具有很强的腐蚀性,因此,在施工时必须注意安全,应穿好防护服、防护鞋,戴好防护手套、防护目镜等。

五、水玻璃耐热混凝土
水玻璃耐热混凝土是以水玻璃为胶结料,与各种耐火骨料、粉料等按一定
比例配制而成的气硬性耐热混凝土。

它具有高温下强度损失小、耐磨、耐腐蚀、
品种。

六、耐火混凝土的配比设计有如下要点。

①施工条件允许的前提下,要尽可能降低水灰比,减少用水量。

这是因
为耐火混凝土在高温下水分容易散失,致使混凝土孔隙增加、强度降低。

②在满足和易性和常温强度的前提下,要尽可能减少胶结材料和水泥的
用量。

这是因为通常集料的耐火程度要高于胶结材料,高温胶结材料先于集料
发生软化、变形。

③加入适当的掺合材料可提高混凝土的耐火性,同时可改善和易性并减
少水泥用量。

常用掺合材料有黏土熟料、黏土耐火砖、黄土、矾土熟料、镁砂、铬铁矿、粉煤灰、高铝砖的磨细粉料。

④集料要选择适当的级配使密度达到最大,还要注意与胶结材料的匹配
与适应。

砂率控制在40 %~60 %。

配合比设计一般以经验合比为基础,通过试拌调整后确定。

耐火混凝土一般不配钢筋,因为钢筋的热膨胀系数与耐
火混凝土差别很大,高温下会导致混凝土开裂剥落,钢筋氧化、软化失去增强
作用。

必须配筋时要采取特殊措施,如钢筋表面渗铝抗氧化、用型钢或埋入冷
却水管等。

耐火混凝土的施工与养护基本同耐热混凝土。

七、配比
用水泥作粘结剂制成的耐火混凝土,其组成和用料配比及使用范围:
1.矾土水泥耐火混凝土
(1)粘结剂:42.5号以上矾土水泥,其配合比为15~20%。

(2)骨料:二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。

细骨料粒径小于5mm;配合比为30%~40%。

粗骨料粒径为5~15mm;配
合比为30%~40%。

(3)粉料(掺和料):同骨料,粒径小于0.088mm的不少于70%;配合比
0~15%。

矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是:常温强度高,材料来源广泛,
施工方便。

它适用于锅炉各部位耐火层。

2.硅酸盐水泥耐火混凝土
(1)粘结剂:42.5号以上硅酸盐水泥,其配合比15~20%。

(2)骨料:一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。

细骨料粒径小于5mm;配合比为35%~40%。

粗骨料粒径5~15mm;配合比为30%~40%。

(3)粉料:同骨料。

粒径小于0.088mm的不少于70%;其配合比为≤15%。

硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是:价格低廉,施工方便。

它适用于锅炉各部位的耐火层。

3.矿渣水泥耐火混凝土
(1)粘结剂:42.5号以上矿渣水泥,其配合比为16~20%。

(2)骨料:二级、三级粘土熟料或废耐火砖。

细骨料粒径小于5mm;配合比为35%~40%。

粗骨料粒径为5~15mm;配合比为40-45%。

(3)粉料:
该种耐火混凝土的特点和使用范围是:价格低廉,材料来源广泛,施工方便。

它适用于锅炉低温部位耐火层。

4.低钙铝酸盐水泥耐火混凝土
(1)粘结剂:42.5号以上低钙铝酸盐水泥,其配合比为12%~20%。

(2)骨料:二级、三级矾土熟料或废高铝砖制成。

细骨料,其粒径小于5mm;配合比为30%~40%。

粗骨料:粒径为5~15mm;配合比为30%~40%。

(3)粉料:同骨料,粒径小于0.088mm的不少于70%,其配合比为0~15%。

该种耐火混凝土,其耐火废较矾土水泥耐火混凝土高,除适用锅炉各部位耐火层外,尚可用于燃烧器喷口。

5.耐热水泥耐火混凝土、
(1)粘结剂:52.5号以上耐热水泥,其配合比为25~30%。

(2)骨料:一级、二级粘土熟料或废耐火粘土砖制成。

细骨料,其粒颗小于5mm;配合比为35%~40%。

粗骨料,粒颗为5~15mm;配合比为30%~40%。

(3)粉料:可以不要。

该种耐火混凝土施工方便。

它适用于锅炉各部位耐火
层。

以上五种耐火混凝土的水灰比宜为0.35~0.45。

八、价格。

相关文档
最新文档