注塑成型周期计算公式
注塑件成型周期的估算
广州市白云区富强塑胶实业有限公司文件编号版本/状态标题：注塑件成型周期的估算页码第页共页生效日期注塑成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行，在计算成型周期时取两者中较大值（冷却时间一般包括了储料时间）。
储料与注射保压时间要根据聚合物性质，制品形状及品质要求（外观、尺寸等）而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关，应保证质量前提下寻求最短时间，在估算注塑件储料时间时，一般取注塑机最大塑化能力（g/s）的65%到85%之间来计算。
注射过程通常分为3段（慢—快—慢），在估算时：T=W/20~50%V + tT：注射总时间W：射胶总量（制品单件重量x取数+水口重量）V：注塑机最大射出速度t ：螺杆起动和停止所需的一个时间基数80T~200T取1~2S 200T~500T取2~3S 500T~1000T取3~4S保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。
保压时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求：冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。
冷却时间的长短受制品形状、壁厚，模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。
在保证取得较好制件质量前提下，应当尽量缩短冷却时间。
当制品一定时，模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。
附表是假设模温均匀在25度，制品为平板形状在不同壁厚条件下所需的冷却时间。
附表：材料名称冷却时间（S）料厚1mm 料厚2mm 料厚3mm 料厚4mm 料厚5mm 料厚6mmABS 1.8 7 15.8 28.4 44.4 63.4PS 1.3 5.4 12.1 21.4 33.5 48.4 HDPE 2.9 11.6 26.1 46.4 72.5 104 LDPE 3.2 12.6 28.4 50.1 79 114 PA66 1.6 6.4 14.4 25.6 40 57.6 PC 2.1 8.2 18.5 32.8 51.5 74.2 PMMA 2.3 9 20.3 36.2 56.5 81.4 POM 1.9 7.7 17.3 30.7 48 69.2PP 2.5 9.9 22.3 39.5 61.8 88.9 軟PVC 2.2 8.9 20.1 35.7 55.8 80.3 硬PVC 2.7 10.7 24.3 43 67.3 96.8 备注：实际产品形状复杂多样，冷却水的设计也是多种因素的限制，所需的冷却时间一般比附表假设条件下的时间要长。
注塑的基本计算公式
注塑的基本计算公式注塑机常识2010-05-23 21:53:44 阅读62 评论0 字号：大中小订阅1．锁模力F（TON）F=Am*Pv/1000F：锁模力TON Am：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积CM3 π：圆周率Do：螺杆直径CMST：射出行程CM例：螺杆直径42mm 射出行程165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量G Vw=V*η*δVw：射出重量G V：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度S CM/SEC S=Q/AS：射出速度CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REVA：射出油缸有效面积CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
塑胶产品核价方法
塑胶产品核价方法方法如下：一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格原材料价格要化成g为单位2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、 80T 0.48元/M、 100T 0.57元/M、 120T 0.6元/M、 150T 0.62元/M、 200T 0.75元/M、 250T 0.89元/M、 350T 0.9元/M、 400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少6、通关费是我们自己给的，这个费用也是很少，一般都是在小数点后面三位7、管理费 = 成品的成本费*8%-20%;也就是公司的利润。
注塑报价计算公式
注塑报价计算公式
总报价=材料成本+注塑机台时成本+注塑工艺费用+模具费用
1.材料成本：
材料成本=制品重量×材料单价
制品重量可以通过CAD软件计算得到，材料单价可以通过市场价格获取。
2.注塑机台时成本：
注塑机台时成本是指注塑机运行一小时所需的成本，包括电费、润滑
油费用、人工费用等。
注塑机台时成本=注塑机的小时使用价值+运行一小时所需耗材成本+
人工费用
注塑机的小时使用价值是注塑机的投资成本/年使用小时数。
3.注塑工艺费用：
注塑工艺费用包括成型周期时间、调机时间和开机时间等的人工费用、能耗费用等。
注塑工艺费用=(成型周期时间+调机时间+开机时间)×注塑机台时成
本
4.模具费用：
模具费用是制造模具所需的成本，包括材料费、加工费等。
模具费用=模具材料费用+模具加工费用
根据以上公式，可以计算出注塑报价。
需要注意的是，公式中的一些参数值需要根据实际情况进行估算或获取，如注塑机的投资成本、年使用小时数、注塑机的小时使用价值、材料单价、成型周期时间、调机时间、开机时间等。
这些参数值的准确性对注塑报价的准确性有很大影响，因此需要根据实际情况进行仔细估算和综合考虑。
1、注塑产品报价单(有报价公式)
序 列
产品名 称
产品图片
产品材料
穴数
成型周期 (S)
1 Base 2 Lid 3
4
5
酚醛 4
50
酚醛 4
40
注塑
单个产品加 单个产品 流道
机吨 注塑机加工费 工费
重重
位
RMB
(g) (g)
150 ¥ 100.00 ¥ 0.3472 67.5 50
150 ¥ 100.00 ¥ 0.2778 32.5 30 #DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
产品总的价格：
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元
350T
400T 450T 520T 800T
50 元/小时 35~45 50 元/小时 45~60
60 元/小时
80 元/小时
100 元/小时
100 元/小时
100 元/小时
150 元/小时
150 元/小时
150 元/小时 160 元/小时 180 元/小时 200 元/小时
65~85 80~11 0 95~14 0 110~1 60 150~2 00 180~2 20 200~2 50 250~3 50
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备 注 ：
1、 材 料 成 本 =( 单 个 产 品 重 量* 穴 数+ 流 道 重 量 +5% 原 材 料 损 耗) *产 品 单 价 kg/ 元
2、 注 塑 机 加 工 费 如 下 元/ 小 时
80T及 以下 100T
120T
150T
180T
200T
250T
300T
365*365* 格林柱尺寸 360
注塑成型相关理论公式--20110727
注塑成型相关理论公式技术部2011年7月产品及流道投影面积的简易计算产品及模具信息如下：1.产品长W1=17 cm；宽H=12cm；厚度=0.25cm；产品圆孔直径D=2.5cm正方形孔边长W=2.5cm。
2.模具流道直径d=0.6cm，针对每个型腔流道总长度L=10cm。
产品的投影面积：S1=W1*H1-(D/2)*(D/2)*3.14-W*W=17*12-(2.5/2)*(2.5/2)*3.14-2.5*2.5=192.84 cm2流道的投影面积：S2=d*L=0.6*10 = 6cm2总投影面积：S=S1+ S2= 192.84 +6 = 198.84cm21．通过平均射胶压力来计算锁模力F（Tonf）F=Am*Pv/1000F：锁模力Tonf Am：模腔投影面积cm2 Pv：平均射胶压力kgf/cm2或MPa例：模腔投影面积270cm2，平均射胶压力取35MPa,锁模力=270*35*10.2/1000=96.39Tonf.1 Tonf=1000kgf=10KN1 MPa=10Bar=10.2kgf/cm2=145PSI锁模力计算(3)2．通过锁模力因子来计算锁模力F （Ton ）F=Am*f Am:模腔投影面积cm 2f: 锁模力因子Ton/in 2锁模力计算(4)一般来讲，塑胶锁模力因子因胶料不同而不同，胶位厚且流程短时取较低值，胶位薄且流程长时取较高值）：例：模腔投影面积270cm2，ABS胶料薄且流程长时锁模力因子取4.0Ton/in2.锁模力=270*4.0/6.45=167.44Ton.注：1 in2= 6.45 cm2射胶行程的计算(1)1,已知产品和流道重量，射胶行程(Stroke)的计算公式为：S=4G/(M*πd2)S:射胶行程mm G: 产品和流道重量gM:胶料熔融密度g/cm3d: 螺杆直径mm π: 3.14例：已知产品和流道重量为200g,注塑机螺杆直径为42mm,胶料熔融密度1.02g/cm3,射出行程为：S= 4*200/(1.02*3.14*4.2*4.2)=14.2cm=142mm再加上设置垫料量(Cushion)3-8mm,现取5mm，故应设置的射胶行程为147mm.1cm=10mm射胶行程的计算(2)2,已知产品和流道体积，射胶行程(Stroke)的计算公式为：S=4V*M1/(M2*πd2)S:射胶行程mm V:产品和流道体积cm3M1:胶料固体密度g/cm3 M2:胶料熔融密度g/cm3d:螺杆直径mm π:3.14例：已知产品和流道体积为200 cm3,注塑机螺杆直径为42mm,胶料固体密度1.19g/ cm3，胶料熔融密度1.02g/ cm3,射出行程为：S= 4*200*1.19/(1.02*3.14*4.2*4.2)=16.9cm=169mm再加上设置垫料量(cushion)3-12mm,现取8mm，故应设置的射胶行程为177mm.1cm=10mm1．射胶压力Pi kgf/cm3Pi=P*A/Ao Pi: 射胶压力P：油缸压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*d2/4 d：直径π: 3.14例1：已知油缸压力，求射出压力？油缸压力=75 kgf/cm3射出油缸有效面积=150cm2螺杆直径＝45螺杆截面积=3.14*4.5*4.5/4=15.9cm2Pi=75*150/15.9=707 kgf/cm21 MPa=10Bar=10.2kgf/cm2=145PSI2．射胶压力Pi kgf/cm3Pi=P*RiP: 液压力Ri: 强化率例:已知JSW注塑机(B型螺杆)液压力为75kgf/cm2,求射胶压力?如左图，Ri＝150/15=10射胶压力Pi=P* Ri=75*10=750kgf/ cm2=73.5MPa.注:我司的JSW液压注塑机监视项目显示的是液压力，务必乘以液压系数因子才是实际的射胶压力.1MPa=10Bar=10.2kgf/cm2=145PSI射胶体积速率的计算射胶体积速率Q cm3/sec Q=V*AQ：射胶体积速率cm3/sec V：射胶线速度：mm/secA：螺杆截面积例：射胶线速度=100mm/sec ,螺杆直径=42 ,求射胶体积速率？螺杆截面积A=3.14*42*42/4=1385mm3Q=1385*100=138500mm3/sec=138.5cm3/sec.一般来讲，注塑机的主要性能提供最大射胶体积速率这一项，反之可利用它来计算最大射胶线速度，从而来衡量啤塑的可行性.熔胶螺杆转速的计算熔胶螺杆转速W=Vs/CW:螺杆转速rps Vs:螺杆表面速度mm/sec C:螺杆周长mm.例：PC+ABS的螺杆表面速度450mm/sec，螺杆直径为50，求熔胶螺杆转速？螺杆周长C=π*d=3.14*50=157mm,螺杆转速W=450/157=2.87rps(转每秒)=2.87*60=172rpm(转每分钟）剪切速率的计算(1)剪切速率表示胶料被剪切或受力的快慢单位是1/S.1, 过胶截面为矩形的剪切速率公式为:γ=6Q/(W *T 2) γ:剪切速率1/s Q:射胶体积速率cm3/sec W:矩形截面宽度mm T:矩形截面厚度mm例：某产品射胶体积速率50cm3/sec ，矩形水口截面宽度6mm ，厚度1mm,求水口处的剪切速率？γ=6*50*1000/(6*12)=50000 1/s剪切速率的计算(2)2, 过胶截面为圆形的剪切速率公式为:γ=32Q/(π*d 3)γ:剪切速率1/s Q:射胶体积速率cm3/sec d:圆形截面直径mm例：某产品射胶体积速率8cm3/sec ，圆形水口截面直径0.8mm，求水口处的剪切速率？γ=32*8*1000/(3.14*0.83)=159236 1/s常用胶料最大容许剪切速率(参考)模具运水的流量计算如下：单位为：gpm 或L/minQ=Nr*D*n/3160Nr是水的雷诺数，需在8000-10000以上, D为运水直径，n是水在该温度下的运动粘度例：某模具的运水直径为6mm，温度是120度，要保证好的传热效果（紊流），该运水的流量至少为多大？Q=Nr*D*n/3160=8000*0.236*0.25/3160=0.15gpm=0.58 L/minNr是水的雷诺数取8000，D运水直径为6mm=0.236in,n是水在120度时的运动粘度0.25centistokes(厘司)1gpm=3.79L/min 1mm=0.0394in填充时间（模具）-填充时间（空射）—————————————————填充时间（模具）载荷敏感度=——————————————————×100%压力峰值（模具）-压力峰值（空射）—————————————————10000计算用的单位：填充时间Sec压力峰值：PSI可接受的范围：小于3%例如：对模具的充填时间1.67秒,液压压力1150PSI,对空射出的填充时间1.62 秒,液压压力137PSI，强化率为10。
注塑常用计算公式
注塑常用计算公式注塑技术是一种常用的塑料制品加工技术，通过对塑料材料进行加热、熔融、注射和冷却等过程，使其充满模具中的腔体，形成所需的塑料制品。
在注塑过程中，需要进行一系列的计算和参数设定，以确保产品的质量和生产效率。
以下是注塑常用的计算公式及其解释。
1. 注塑周期（Injection cycle）注塑周期是指从模具关闭到开模、取出成品并再次关闭模具的一次循环所需的时间。
注塑周期通常分为注射时间、冷却时间和开模时间三个部分，可以通过以下公式计算：注塑周期=注射时间+冷却时间+开模时间2. 塑料熔融体积（Plastic melt volume）塑料熔融体积是指塑料在注射过程中所需的熔融塑料的体积。
可以通过以下公式计算：塑料熔融体积=料筒容积×注射率注射时间是指将塑料熔融物注入到模具中所需的时间。
注射时间可以通过以下公式计算：注射时间=塑料熔融体积/注射速度4. 注射速度（Injection speed）注射速度是指塑料熔融物注入到模具中的速度。
注射速度通常使用单位时间内的注射量来表示，可以通过以下公式计算：注射速度=注射量/注射时间5. 注射量（Injection weight）注射量是指每次注射所需的塑料重量。
可以通过以下公式计算：注射量=塑料密度×注射尺寸6. 射压（Injection pressure）射压是指塑料熔融物在注射过程中对模具施加的压力。
可以通过以下公式计算：射压=注射力/注射面积7. 注射力（Injection force）注射力是指塑料熔融物在注射过程中对模具施加的力。
可以通过以下公式计算：注射力=射压×注射面积冷却时间是指模具中的塑料在注射后到达足够硬度的时间。
可以通过以下公式计算：冷却时间=模具壁厚^2×常数开模时间是指模具开启的时间。
可以通过以下公式计算：开模时间=注射时间+冷却时间+射胶时间以上是注塑常用的计算公式，通过这些公式可以辅助计算注塑过程中各项参数和指标，帮助优化生产过程，确保产品的质量和生产效率。
塑胶产品成本计算公式
塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算⼀个塑胶件的价格：原材料价格+成型加⼯费+表⾯处理加⼯费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格1、原材料价格 = {产品单重+（⽔⼝重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这⾥的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，⽽产品单重都⽤g来称呼。
2、成型加⼯费 = 成型机台费⽤ / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费⽤：50T 0.29元/M、 80T 0.48元/M、 100T 0.57元/M、 120T 0.6元/M、 150T 0.62元/M、200T0.75元/M、 250T 0.89元/M、 350T 0.9元/M、 400-500T 1.52元/M3、表⾯处理包括：喷油加⼯、丝印加⼯、电镀加⼯、烫⾦加⼯等等喷油加⼯费 = 油漆⽤量*油漆单价+开油⽔⽤量*开油⽔单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这⾥涉及到的⼜有很多，包括：开油⽐例、喷油⾯积、空间平⾯数、每平⾯喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具⼈员数、装治具⽤附助材料价格（⽩电⽔、双⾯胶等）、⼲燥时间、⼲燥拉周期、检查时间、检查⼈员数等等。
很⿇烦吧。
丝印加⼯费 = 油漆⽤量*油漆单价+开油⽔⽤量* 油⽔单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容⽐喷油的简单些，只包括：⼿动丝印或者移印、丝印次数、⼲燥、检查时间及⼈员数。
电镀加⼯与烫⾦加⼯我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫⾦是需要⽤烫⾦纸现经过烫⾦机器，怎么⼀磨⼀贴的就完成了。
4、包材费⼀般情况下只是胶袋价格、纸箱、⼑卡、平卡价格，有些还会⽤到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的⽤量和循环次数哦！5、运输费⽐较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多⼤，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把⽼板给的运输费⼀除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
注塑常用计算公式
S：射出速度 cm/sec
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
6=射出压力
例：模腔投影面积 270Cm² 充填压力 220Kg/Cm²
锁模力=270×220/1000=59.
精品课件！
射料缸滞留时间 t=(射料缸额定料量g×周期时间S)÷（射料量g×300）
6．射出率 Sv G/SEC
Sv=S*Ao
例:射出容积 V = 228.
以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储于料斗内。
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
A：射出油缸有效面积 cm² Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)
例:射出容积 V = 228.
例:射出容积 V = 228.6 Cm³
π：圆周率 =3.14
Do：螺杆直径=4.2 Cm
求ST射出行程= Cm
ST= V/ π* Do ²/4
由射出重量 计算出射出容积
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
机械效率=0.85 比重=0.92
= 228.6/π×4.2×4.2÷4
=165mm
怎样计算料斗加料量 ？
V：射出容积 cm³.
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
ST射出行程 Cm=射出容积 ÷π×Do²/4
6=射出压力
例：模腔投影面积 270Cm² 充填压力 220Kg/Cm²
锁模力=270×220/1000=59.
A：射出油缸有效面积 cm² Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)
S：射出速度 cm/sec
S=85*1000/60/140=10.1 cm/sec
6．射出率 Sv G/SEC
Sv=S*Ao
注塑工作常用计算公式
注塑工作常用计算公式1．锁模力F（TON）F=Am*Pv/1000F：锁模力TONAm：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积270CM2 充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2 螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2 3．射出容积V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积CM3π：圆周率Do：螺杆直径CMST：射出行程CM例：螺杆直径42mm 射出行程165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量G Vw=V*η*δVw：射出重量GV：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度S CM/SEC S=Q/AS：射出速度CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV A：射出油缸有效面积CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SECS：射出速度CM/SECAo：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC。
注塑工作常用计算公式
注塑工作常用计算公式1．锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000F：锁模力 TONAm：模腔投影面积 CM2Pv：充填压力 KG/CM2（一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2）（流动性良好取较底值，流动不良取较高值）充填压力/0.4-0.6=射出压力例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON2．射出压力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/AoPi: 射出压力P：泵浦压力A：射出油缸有效面积Ao:螺杆截面积A= π*D2/4 D：直径π：圆周率 3.14159例1：已知泵浦压力求射出压力？泵浦压力=75 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2例2：已知射出压力求泵浦压力？所需射出压力=900 KG/CM2 射出油缸有效面积=150CM2螺杆截面积=15.9CM2（∮45）泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM23．射出容积 V CM3 V= π*Do2/4*STV：射出容积 CM3π：圆周率Do：螺杆直径 CMST：射出行程 CM例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mmV= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM34．射出重量G Vw=V*η*δVw：射出重量 GV：射出容积η：比重δ：机械效率例：射出容积=228.6 CM3 机械效率=0.85 比重=0.92射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G5．射出速度 S CM/SEC S=Q/AS：射出速度 CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回转/CC）CC/REV A：射出油缸有效面积 CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)Q：泵浦吐出量 RPM：马达回转数/每分钟例：马达转速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV射出油缸有效面积 140 CM2S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*AoSv：射出率G/SECS：射出速度CM/SECAo：螺杆截面积例：射出速度=10CM/SEC 螺杆直径∮42面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2Sv=13.85*10=138.5G/SEC微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。
塑胶产品成型周期公式及计算
20-70 20-70 40-70 20-80 20-95 20-70 40-70 20-95 70-110 65-110 70-110 70-110 15-65 74-87 80-120 100-120 50-120 70-160 70-160 135-149 70-90
塑料名称代号顶出温度te21热扩散系数mmsec丙稀腈丁二稀苯乙烯abs850080高抗冲聚苯乙烯不脆胶hips850080聚苯乙烯硬胶ps850080聚丙烯百折胶pp930065高密度聚乙烯hdpe1000080低密度聚乙烯ldpe800096聚甲基丙烯酸酯亚加力pmma900075聚甲醛pom1100060聚酰胺6pa61330092聚酰胺6玻纤pa630gf1620063聚酰胺66pa661580070聚酰胺66玻纤pa6630gf1830060聚对苯二甲酸丁二醇酯pbt1400090聚对苯二甲酸丁二醇酯玻纤pbt30gf1400110聚对苯二甲酸乙二醇酯pet1500058聚对苯二甲酸乙二醇酯玻纤pet30gf1700075聚碳酸脂防弹胶pc1300105液晶聚合物lcp6807lhf3050163lcpe606l2900112聚苯硫醚ppsr72040184聚苯醚pponeroffen1310111熔胶温度模具温度180260207018026020701802604070160300208018028020951802802070180260407018026020952303007011026029065110260295701102702907011023026015652372547487260290801202652901001202603205012033036070160340370701603043431351492803007090
注塑成型周期计算公式
机台吨位时间1805.9机台吨位开合模时间K1 成型热膨胀系数1mm/℃12.8120 5.2K2 射出速率系数3000150 5.6V 射出速率（cm 3/s)100180 5.9 塑胶密度（g/cm3)0.92250 6.9m 产品总重（g)（整模含水口）2302857.33007.53207.8注塑机台成本＝每分钟机台成本/60*注塑周期时间/模穴数吨位（T）功率每小时成本每分钟成本7511.05350.58310011.05400.66715015.18500.83318017.08550.91722024.8760 1.00028028.6375 1.25045031.581051.750例：100吨机台注塑8穴PP按头周期20秒＝0.667/60*20/8＝0.02778开合模时间3.0锁模力计算=500kg/cm3*投影面cm2*模具穴数*安全系数例：某ABS胶件，长12cm宽8cmm,中间有一个4*3cm孔，模具1*2锁模力＝500*（12*8－4*3）*2*1.1 ＝ 84000kg≈90~100吨机台10.7射胶时间最大壁厚2.2胶料热导系数0.065Tc 熔胶温度℃215Tm 模具温度℃40Tx 热变形温度℃85成型热膨胀系数ABS： 0.000078热变形温度℃PC: 130 ℃PP： 0.000128ABS： 88PMMA：0.000085AS： 95PA： 0.000120HDPE：80PE： 0.000195LDPE：50POM： 0.000149PCTA：75AS： 0.000070PMMA：100POM： 120PP： 85K胶： 75射出速率系数ABS： 60胶料热导系数PC: 0.105mm2sec-1PP： 0.000128ABS： 0.08PMMA：0.000085POM： 0.06PA： 0.000120PP: 0.065PE： 0.000195PS: 0.08POM： 0.000149LDPE: 0.096AS： 0.000070HDPE: 0.08PMMA: 0.075PA6: 0.092PA66: 0.07PA6+30%GF: 0.063PA66+30%GF: 0.06冷却时间8.7保压时间8.6生产周期时间26.2。
注塑成型周期计算公式
注塑成型周期计算公式机台吨位时间1805.9机台吨位开合模时间K1 成型热膨胀系数1mm/℃12.8120 5.2K2 射出速率系数3000150 5.6V 射出速率（cm 3/s)100180 5.9 塑胶密度（g/cm3)0.92250 6.9m 产品总重（g)（整模含水口）2302857.33007.53207.8注塑机台成本＝每分钟机台成本/60*注塑周期时间/模穴数吨位（T）功率每小时成本每分钟成本7511.05350.58310011.05400.66715015.18500.83318017.08550.9 1722024.8760 1.00028028.6375 1.25045031.581051.750例：100吨机台注塑8穴PP按头周期20秒＝0.667/60*20/8＝0.02778开合模时间3.0锁模力计算=500kg/cm3*投影面cm2*模具穴数*安全系数例：某ABS胶件，长12cm宽8cmm,中间有一个4*3cm孔，模具1*2锁模力＝500*（12*8－4*3）*2*1.1 ＝84000kg≈90~100吨机台10.7射胶时间最大壁厚2.2胶料热导系数0.065Tc 熔胶温度℃215Tm 模具温度℃40Tx 热变形温度℃85成型热膨胀系数ABS： 0.000078热变形温度℃PC: 130 ℃PP：0.000128ABS：88PMMA：0.000085AS：95PA：0.000120HDPE：80PE：0.000195LDPE：50POM：0.000149PCTA：75AS： 0.000070PMMA：100POM： 120PP： 85K胶： 75射出速率系数ABS： 60胶料热导系数PC: 0.105mm2sec-1PP：0.000128ABS：0.08PMMA：0.000085POM：0.06PA：0.000120PP: 0.065PE：0.000195PS: 0.08POM：0.000149LDPE: 0.096AS： 0.000070HDPE: 0.08PMMA: 0.075PA6: 0.092PA66: 0.07PA6+30%GF: 0.063PA66+30%GF: 0.06冷却时间8.7保压时间8.6生产周期时间26.2。
成型周期自动计算公式
成型周期自动计算公式【注塑成形周期估算】注塑成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、储料与注射保压时间要根据聚合物性质，制品形状及品质要求（外观、尺寸等）而定，它与注射压力、85%之间来计算。
注射过程通常分为3段（慢—快—慢），在估算时：T=W/20~50%V + tT：注射总时间；W：射胶总量（制品单件重量x取数+水口重量）；V：注塑机最大射出速度；t ：螺杆起动和停止所需的一个时间基数；80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。
保压时间的选择一般取决于产品对外冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。
冷却时间的长短受制品形状、壁厚，模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。
在保证取得较好制件质量前提下，应当尽量缩短冷却时向左转|向右转开合模的时间受机台大小，模具结构等因素影响，模具上的抽芯结构（行位），开合模齿条传动机构顶出取件时间受顶出速度，顶出行程，取件方法（自动、人工、机械手）的影响，自动掉落一般只用一般主要以类似产品为参考来估算成型周期。
注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行，在计算成型周期时取两者尺寸等）而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关，应保证质量前提下寻求最短时间，在估算时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求：品形状、壁厚，质量前提下，应当尽量缩短冷却时间。
当制品一定时，模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。
冷却时间见下表：（行位），开合模齿条传动机构，三板模（细水口）机构等都会影响到开合模时间，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10手）的影响，自动掉落一般只用于外观要求不高（内部件）较小的制品，顶出时间一般取0.5~2S。
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机台吨位时间
180
5.9
机台吨位开合模时间
K1 成型热膨胀系数1mm/℃12.8120 5.2K2 射出速率系数3000150 5.6V 射出速率（cm 3/s)100180 5.9 塑胶密度（g/cm3)0.92250 6.9m 产品总重（g)（整模含水口）
230
2857.33007.5320
7.8
注塑机台成本＝每分钟机台成本/60*注塑周期时间/模穴数
吨位（T）
功率每小时成本
每分钟成本7511.05350.58310011.05400.66715015.18500.83318017.08550.91722024.8760 1.00028028.6375 1.250450
31.58
105
1.750
例：100吨机台注塑8穴PP按头周期20秒＝0.667/60*20/8＝0.02778开合模时间
3.0锁模力计算=500kg/cm3*投影面cm2*模具穴数*安全系数
例：某ABS胶件，长12cm宽8cmm,中间有一个4*3cm孔，模具1*2
锁模力＝500*（12*8－4*3）*2*1.1 ＝ 84000kg≈90~100吨机台
10.7
射胶时间
最大壁厚
2.2
胶料热导系数0.065Tc 熔胶温度℃215Tm 模具温度℃40Tx 热变形温度℃
85
成型热膨胀系数ABS： 0.000078
热变形温度℃
PC: 130 ℃PP： 0.000128ABS： 88PMMA：0.000085AS： 95PA： 0.000120HDPE：80PE： 0.000195LDPE：50POM： 0.000149PCTA：75AS： 0.000070
PMMA：100POM： 120PP： 85K胶： 75
射出速率系数ABS： 60胶料热导系数PC: 0.105mm2sec-1PP： 0.000128ABS： 0.08PMMA：0.000085POM： 0.06PA： 0.000120PP: 0.065PE： 0.000195PS: 0.08POM： 0.000149LDPE: 0.096AS： 0.000070
HDPE: 0.08PMMA: 0.075PA6: 0.092PA66: 0.07
PA6+30%GF: 0.063PA66+30%GF: 0.06
冷却时间
8.7
保压时间8.6
生产周期时
间
26.2。