钻孔灌注桩施工工艺(PPT71页)
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
3
维护保养 定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程,禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案, 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底,开始灌注混凝土, 保持连续灌注,控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土,保持湿 润状态,防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件,钻进效率高, 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层,成 孔速度较快。
在地下工程中,如地铁车站、 地下管线等,钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前,需要进行详 细的地质勘察,了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求,设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备, 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定,控制钻进速度和钻压,防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求,进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法,如换浆法、抽浆 法等。
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件
减少粉尘污染措施
洒水降尘
在施工场地和道路上定期 洒水,保持湿润,减少粉 尘飞扬。
密闭施工
对于易产生粉尘的作业, 采取密闭施工方式,减少 粉尘外泄。
质量检验与评定
成桩质量检测
采用低应变动力检测、超声波检测等 方法对成桩质量进行检测,确保桩身 完整性。
承载力检验
质量评定
根据检测结果对桩的质量进行评定, 分为优良、合格和不合格三个等级。 对于不合格的桩,应进行补强或重新 施工。
通过静载试验或高应变动力检测等方 法对桩的承载力进行检验,确保满足 设计要求。
场地平整
清除施工场地内的杂物,进行地 面平整,确保钻机稳定。
测量定位
根据设计图纸和测量控制点,准 确放出桩位中心线和桩径,并设 置护桩。
钻机就位与钻孔
钻机就位
将钻机移至桩位,调整钻机水平并固定,确保钻杆中心与桩位中心重合。
钻孔
启动钻机进行钻孔,根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度,保持泥浆循环 ,防止塌孔。
断桩问题及解决方案
问题表现:桩身混凝土不 连续,出现断桩现象。
01
02
解决方案
03
控制导管埋深在合理范围 内,避免导管拔空或埋深 过大。
04
05
06
原因分析:混凝土和易性 差,导管埋深不合理,灌 注时间过长等。
优化混凝土配合比,提高 混凝土和易性。
尽量缩短灌注时间,减少 混凝土在导管内的停留时 间。
安全防护措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志,划定 危险区域,采取必要的隔离措施
,防止非施工人员进入。
个人安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全带 等个人防护用品,严禁酒后上岗和 疲劳作业。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(完整版).ppt
精心整理
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三、工序质量控制措施
3.1施工准备阶段
4.机具验收:振动锤重量不宜小于4吨,振动芯管 应平直、无弯度,具有足够的刚度,振动过程不 变形。
丈量螺旋钻具(钻头)直径、长度,应满足设计 和施工要求。
5.材料验收:钢材、混凝土进场按规定进行专人验 收,审查钢筋质保资料是否齐全有效,并见证取 样复试,取得复试合格报告后方可使用该批材料。 进场砼查配比单、做塌落度测试合格后、按要求 留置试块。
精心整理
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五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
▪
JHale Waihona Puke J33—2001▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
1892.07
20° Φ6.5钢筋网@250×250 φ14加强筋
C20喷射砼 厚80mm
20°
钢筋砼腰梁
钢筋笼对20° 位
1层砖混结构
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
③ 淤泥质土
-3.20m -4.20m
④1 粉土
-7.40m
④2 圆砾
-10.20m
1879.10 1878.00
300×300排水盲沟
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载,观测桩身沉降和变形情况,以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠,但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,制定安全检查、安全教育和培训等制 度,确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求,检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明,了解特殊技术要 求,如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径,以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼,并 吊装入孔内,起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后,通过导 管向孔内灌注混凝土,边灌注 边提升导管,直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围:适用于各种地质条件,尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求,选择合格的钢筋材料,包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备,如钢筋弯曲机、钢筋切断机等,确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求,进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ,确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
钢筋笼制作与安装要求
01
缓慢下放钢筋笼,避免碰撞孔壁 ;
02
固定钢筋笼位置,确保灌注混凝 土时不移位。
灌注混凝土操作规范
• 混凝土配合比:根据设计要求和施工条件,确定合适的混 凝土配合比,保证混凝土强度和工作性能。
灌注混凝土操作规范
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
contents
目录
• 钻孔灌注桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
钻孔灌注桩基本概念与原 理
定义及作用介绍
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装、灌注混凝土等 工序在地基中形成的桩基础。
06
总结回顾与展望未来发展 趋势
本次培训重点内容回顾
钻孔灌注桩 基本概念及 分类
施工前准备 与场地要求
钢筋笼制作 与安装
混凝土灌注 与养护
钻孔机械选 择与使用
质量检查与 验收标准
学员心得体会分享环节
学员1
通过本次培训,我深刻理解了钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制要 点,对今后的工作有很大的帮助。
安全制度执行情况
定期安全检查记录、隐患排查整改记录等。
3
特种作业人员持证上岗情况
如电工、焊工等特种作业人员是否持有有效证件 。
危险源辨识和风险评估结果展示
危险源辨识
对施工现场可能存在的危险源进 行辨识,如高处坠落、物体打击
、触电等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估 ,确定风险等级和应对措施。
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析,为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准,规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工,提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度,确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备,提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测,提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术,实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序,减少人工干预,提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时,应调整钻进参数,避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体,避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌,防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点,能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因,制定 相应的纠正措施和预防 措施,防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理,确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训,提高质量意 识和技能水平。
2024年度钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文并茂)
资料收集
收集相关的地质资料、设计文件、施 工图纸等,确保施工的准确性和安全 性。
2024/3/24
10
施工图纸会审
2024/3/24
图纸审查
组织相关技术人员对施工图纸进行审查,确保图纸的准确性 和完整性。
技术交底
对施工队伍进行技术交底,明确施工要求、技术标准和注意 事项。
11
施工材料准备
钢材
按照设计要求准备足够数 量和规格的钢材,包括钢 筋、钢板等。
漏浆处理
发现漏浆时,应立即停钻并补充泥浆,同时采取堵漏措施。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ24/3/24
17
钻孔验收标准
01
02
03
04
孔深验收
实际孔深应不小于设计孔深, 且超深部分不大于设计孔深的
10%。
孔径验收
孔径应满足设计要求,且不得 小于设计孔径的95%。
孔斜验收
孔斜度应满足规范要求,一般 不大于1%。
清孔验收
清孔后泥浆比重、含砂率等指 标应符合规范要求。
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混凝土灌注方法
导管法
适用于水下灌注和较深桩孔的灌注。导管直径和长度根据桩径和孔深确定,导管底端应始终埋入混凝土中一定深 度,以保证混凝土顺利排出并防止泥浆混入。
漏斗法
适用于干作业成孔或孔内无水的桩孔灌注。在桩孔口设置漏斗,通过溜槽或串筒将混凝土导入桩孔内。灌注过程 中应控制混凝土自由下落高度,防止离析。
验收程序
先进行预验收,检查施工记录和各项检测报告是否齐全、合格;然后进行正式验收,组织专家和相关 单位对现场进行实地检查,并签署验收意见。
2024/3/24
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不合格品的处理措施
分析原因
《钻孔灌注桩》课件
桩身断裂等。
02
桩位偏移
由于放样不准确、钻机就位不正或施工中的振动影响等原因所致,应重
新测量并校正钻机位置。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
桩身断裂
由于桩身混凝土养护不当、运输和起吊过程中出现裂纹、施工操作不当
等原因所致,应加强混凝土养护,确保运输和起吊过程的安全,同时严
格控制施工操作。
04
CATALOGUE
钻孔灌注桩案例分析
案例一:某大桥钻孔灌注桩施工
总结词
大型桥梁施工,复杂地质条件,高效施工工艺
详细描述
某大型桥梁建设项目,因地质条件复杂,采用钻孔灌注桩基础。施工过程中,采 用先进施工工艺,确保成孔质量和施工效率。同时,严格控制施工过程,确保桥 梁整体稳定性。
案例二:某高层建筑钻孔灌注桩基础
总结词
高层建筑基础,大直径桩基,抗震性 能优越
塌孔
多由于泥浆性能不符合要求、成孔后没有及时浇筑混凝土 所致,应调整泥浆比重,改善泥浆性能,同时应尽量缩短 成孔后浇筑混凝土的时间。
缩孔
由于钻头磨损严重,应及时修补或更换钻头。
混凝土灌注问题
总结词
混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节,常见 问题包括卡管、钢筋上浮和桩身混凝土质量不符 合要求等。
钢筋上浮
控制混凝土配合比
根据设计要求控制混凝土的配 合比,确保混凝土质量。
控制钢筋笼制作质量
确保钢筋笼的制作质量,符合 设计要求。
控制灌注速度
在灌注混凝土时,应控制灌注 速度,确保混凝土密实。
质量检测
桩位检测
检测桩位的偏差是否符合规范要求。
钢筋笼检测
检测钢筋笼的尺寸、焊接质量等是否符合设 计要求。
(完整版)钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程(一)施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼(注浆管随同安放)→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验(二)工艺流程图第二节各工艺流程做法(一)测量放线在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m(D>2.0米)或桩心距小于1.5D(D<2.0)米时,应采用间隔开挖,浇筑混凝土。
桩位线定好之后,必须先试挖桩,待试挖桩成功后经有关部门进行复查,办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖,相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩,以避免桩出现塌孔现象,确保施工安全。
(二)成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工,桩孔挖至孔底设计标高时,通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定,确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后,钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固,确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上,经当班技术人员检查,验收签字后方可钻孔。
旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土,并将原状岩土装入钻斗内,然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
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反循环回转钻机
其主要部件与正循环回 转钻机相同,但一般不需要 泥浆泵。按照吸升泥浆和钻 渣混合物方法的不同,另配 置泥石泵(吸泥泵)与空气 泵,或是空气吸泥机、水力 吸泥机等。
旋挖钻机
旋挖钻机能自动定位,垂直旋 孔,成孔质量好。成孔速度快、 工作效率高、施工质量好、环保 特点突出,尘土泥浆污染少。
冲击钻
冲击钻孔系统设备由冲 击钻头、三脚立架、卷扬机 组成。冲击钻适用于所有土 层、采用实心锥钻进时,在 漂、卵石和基岩中显得比其 他方法优越。冲击锥钻孔速 度因锥重,冲击频率和土层 而异。
国产CZ型的主要是CZ30、CZ-28、CZ-22等,另 外还有YKC-31、YKC-30等
冲抓锥
冲抓锥系统由三脚立架、 锥头、卷扬机三部分组成。 冲抓钻机分为单绳冲抓锥和 双绳冲抓锥。冲抓锥由锥身、 锥瓣、开合机构、导向环和 挂环五部分组成。
制备泥浆的材料
1 泥浆的种类:膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC (钠羧甲基纤维素)泥浆、黏土泥浆。钻孔常用黏土 泥浆与膨润土泥浆。膨润土泥浆具有相对密度低、黏 度好、含砂量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、 钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点,是 钻孔施工的优质泥浆。
2.对泥浆材料的要求。 黏土:粒径小于0.005m颗粒含量大于50%,塑性
2. 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作 用。所以护筒中心与桩位中心应重合,周边用黏土夯 填密实。护筒位置要根据设计桩位,按纵横轴线中心 埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后,将坑底整 平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后, 四周即用黏土回填,分层夯实,并随填随观察,防止
制作、埋设护筒
旋挖钻机适用于黏土、粉土、 砂土、淤泥质土、人工回填土及 部分卵石、碎石的地层。
旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、 筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击 钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。
钻孔灌注桩施工工艺流程
制作、埋设护筒
制作、埋设护筒
1. 护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成,高度根据 地质情况确定,钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大 100~150mm;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大 200~250mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口,并 高出地面250~350mm。护筒顶高程,采用反循环钻 时顶部应高出地下水位2.0m;采用正循环钻时应高 出地下水位1.0~1.5cm,且高出地面0.3m。
4. 泥浆的净化与再生。
按钻孔方法和地质情况,一般需采用泥浆悬浮钻 渣和护壁,因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗 入孔壁等原因使泥浆性能改变,以及为了回收水 泥浆原料和减少环境污染,可使用机械、物理、 化学等方法使泥浆净化再生,可在现场设置泥浆 池、沉淀池等泥浆循环净化系统
钻孔作业要求
钻孔就位前,对应钻孔的各项准备工作进行检 查,包括场地与钻机坐落处的平整和加固,主要机 具的检查和安装;需及时填写施工记录表,交接班 时应交代钻进情况及下一班应注意事项;钻机底座 和顶端要平稳,在钻进和运行中不应产生位移和沉 陷。回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位 中心三者应在同一铅垂线上,偏差不超过2cm;钻 孔作业应分班连续进行,经常对钻孔泥浆性能指标 进行检查,不符合要求时要及时调整;每班检查孔 体偏斜情况,及时采取纠偏措施。
指数大于25%~30%,含砂量小于6%,SiO2和Al2O3之 比为3~4以上,富含钠、钾等亲水阳离子,水溶液呈 碱性,钙离子小于70mg/L,氯化物小于300mg/L。 膨润土:主要有造浆率、失水量、含水量、筛余量、
屈服值等指标,应符合有关标准。水应使用淡水。 外加剂按要求使用。
3. 泥浆基本配合比。泥浆配合比应视地质情况、 施工机械等条件,选定基本配合比后,经过配制 试验并修正后确定泥浆配合比。
螺旋钻机
根据钻杆上螺旋叶片的 多少,螺旋钻机可分为长螺 旋钻机和短螺旋钻机两大类。 国内长螺旋钻孔机多与轨道 式、步履式和悬臂履带式打 桩架配套使用。长螺旋钻机 由动力头、钻杆、钻头、中 间稳杆器和下部导向圈等组 成
正循环回旋钻机
主要部件:转盘、动力 机、卷扬机、钻架、泥浆泵、 钻杆和水龙头,另根据土质 配备适用的钻锥
钻孔灌注桩施工
第七组
刘康 易文军 李龙 王剑 闵劲雄 崔俊骥
施工机械
钻孔机械和配套设备主要有钻机、钻头、电焊机、泥浆 机、空压机、千斤顶、抽渣筒、检孔器及测绳等。
冲击法钻孔的机械配置实例:冲击钻机1台,1.7~2.5t十 字形钻头2个,拍水机1台(另备用1台),活门球阀杯式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 渣筒一个,25t液压千斤顶3个,1.2立方米每分钟空压机1台。
1.护壁作用,防渗、防水帷幕。以孔内高于
地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周 围水压力,抵抗孔周围水渗入孔内,维持孔壁稳 定。
2.悬浮土渣,携带土渣出门桩孔。不使土渣 沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。
泥浆必须具备的性质
1. 物理稳定性,静置相当时间其性质不变化,不因重 力而沉淀。 2. 化学稳定性,不因水泥、海水等异物混入而污染。 3. 适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利,但比重太 大会使泵的能力不足,或妨碍混凝土灌注。 4. 不产生过多气泡。 5. 良好的触变性。要求泥浆在流动时,阻力很小,以 便泵送。当停止钻孔时,泥浆能很快凝聚成凝胶状, 避免浆中砂粒迅速下沉;渗入孔内的泥浆又能很快凝 聚成凝胶状,避免浆中砂粒迅速下沉;且渗入孔内的 泥浆能快速固结,以维持孔壁稳定。 6. 形成薄而韧的泥皮,黏附于孔壁上,不透水。
填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正,护筒中 心与桩位应重合,偏差不得大于50mm。 3. 护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1m;在砂土中不宜 小于1.5m,并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
泥浆制备
1.灌注桩钻孔施工中泥浆的作用 2.泥浆必须具备的性质 3.制备泥浆的材料
灌注桩钻孔施工中泥浆的作用
钻具和钻头可按下列规定选用
在一般黏性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中, 宜采用笼式钻头;在砂卵石层、强分化层中,可用 镶焊硬质合金刀头的笼式钻头;遇孤石或旧基础结 构时,可用带硬质合金刀的筒式钻头;在硬岩中, 可用牙轮钻头;冲孔式钻孔一般采用十字形冲击钻 头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、 扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比,冲击钻头、 冲岩钻头小50~80mm;修孔钻头大10~20mm;扩 孔钻头大60~100mm。冲击钻头必须设置打捞环。