冲压模具常用标准件
(整理)冷冲压模具常用零件标准
冷冲压模具常用零件标准一、弹簧与橡胶的选用1．橡胶橡胶允许承受的载荷较大，占据的空间较小，安装调整比较灵活方便，而且成本低，是中小型冷冲模弹性卸料、顶件及压边的常用弹性元件。
选用橡胶时，应主要确定其自由高度、预压缩量及截面积。
其计算公式及步骤可由表1确定。
表1 卸料橡胶计算公式2．弹簧弹簧常用圆柱螺旋压缩弹簧和碟形弹簧可按表2至表4选用。
表2 圆柱螺旋压缩弹簧注：1. 材料：65Mn、60Si2Mn，热处理硬度40~48HRC，表面磷化处理。
2. 带“*”的系细长比大于3.7，应考虑设置心轴或套筒。
3. 标准：GB/T2089-1994。
表3 碟形弹簧系列A3.0;/206000;4.0;1820==≈≈μmm N E t h tD系列B3.0;/206000;75.0;2820==≈≈μmm N E t h tD系列C3.0;/206000;3.1;4020==≈≈μmm N E t h tD注：1. 材料：60Si2MnA 或50CrV A ，硬度42~52HRC 。
2. 摘自GB/T1972-1992。
表4 碟形弹簧的主要计算公式注：表中—一个弹簧在压缩量等于0.75h 0时的最大允许负荷； 0h —弹簧的极限行程（mm ）；n —装置中一组弹簧的总数；z —组合弹簧中每叠的弹簧数（图b 中3=z ）； h —一个弹簧的高度（mm ）；δ—弹簧板厚度（mm ），dD h --=)(2t a n δϕ。
二、模具常用螺钉与销钉冷冲模零件的连接与紧固常用圆柱头内六角螺钉和沉头螺钉（表5和表6），零件的定位常用圆柱销（表7）。
表5 圆柱头内六角螺钉注：1. 标准：GB/T70.1-20002. 材料：35钢。
表6开槽沉头螺钉注：1. 标准：GB/T5279；2. 材料：Q235。
2. 材料：Q235，35，45。
三、模具上有关螺钉孔得尺寸1. 螺钉通过孔的尺寸见表8。
2. 螺钉旋进的最小深度、窝座最小深度以及圆柱销配合长度见下图所示。
冷冲压模具常用零件标准
冷冲压模具常用零件标准冷冲压模具常用零件标准一、弹簧与橡胶的选用1．橡胶橡胶允许承受的载荷较大，占据的空间较小，安装调整比较灵活方便，而且成本低，是中小型冷冲模弹性卸料、顶件及压边的常用弹性元件。
选用橡胶时，应主要确定其自由高度、预压缩量及截面积。
其计算公式及步骤可由表1确定。
表1 卸料橡胶计算公式序号计算步骤及计算公式说明1 确定自由高度H0.3~0.25修磨工HHH+=工H—冲模的工作行程（mm）。
对冲裁模而言，1+=tH工修磨H—预留的修磨量。
一般取5~10mm2 确定预H和装H0.15~0.10HH）（预=预自装HHH-=预H—橡胶的预压缩量装H—冲模装配好以后橡胶的高度3 确定橡胶的横F—所需卸料力（N）截面积（mm 2） pFAp —橡胶在预压缩状态下的单位压力：约0.26~0.5MPa2．弹簧弹簧常用圆柱螺旋压缩弹簧和碟形弹簧可按表2至表4选用。
表2 圆柱螺旋压缩弹簧dDtP sD xmaxD TminH 0 n P ’ F S F 1 F 2 L 0.541.7511.42.95.1126.5 1.487.70 1.54 6.16 107 22 12.5 0.772 14.8 2.96 11.8 182 26 14.5 0.665 17.2 3.44 13.8 207 63.167.624.57.514 4 0.714 10.7 2.14 8.56 113 22 6.5 0.440 17.3 3.46 13.8 160 0.862.3428.74.27.8134.5 4.16 6.91 1.385.53 123 20 7.5 2.50 11.5 2.30 9.21 179 32* 12.5 1.50 19.2 3.84 15.4 273 38*14.5 1.29 22.3 4.46 17.8 311 83.53 21.66.29.818 4.5 1.76 12.3 2.46 9.84 163 1.030* 7.5 1.06 20.5 4.10 16.4 239 3.12 40.9 6 10 20 5.5 3.51 11.7 2.34 9.36 189 30* 8.5 2.27 18.0 3.60 14.1 264 104.3132.78122042.4713.32.6610.618912 24 3.5 1.63 16.7 3.34 13.4 207 35 7.5 1.32 24.8 4.96 19.8 2981.6 10 3．55 126 7.4 12.624 5.5 11.8 10.7 2.14 8.56 23635 8.5 7.61 16.6 3.32 13.3 330 12 4.41 105 8.4 15.622 4 9.36 11.2 2.24 8.96 22632 6.5 5.76 18.3 3.66 14.6 320 16 6.59 78.8 12.4 19.630 4 3.95 20.0 4.00 16.0 30240 5.5 2.87 27.5 5.50 22.0 37648 6.5 2.43 32.4 6.48 25.9 42760* 8.5 1.86 42.4 8.48 33.9 52870* 10.5 1.50 52.4 10.5 41.9 6282.0 12 4.11 192 8 1624 4.5 20.3 9.48 1.90 7.58 24535 7.5 12.2 15.8 3.16 12.6 358 16 5.74 144 12 2028 4 9.46 15.0 3.00 12.0 30238 5.5 7.01 20.6 4.12 16.5 37748 7.5 5.14 28.1 5.62 22.5 47855 8.5 4.54 31.8 6.36 25.4 52865* 10.5 3.67 39.3 7.86 31.4 72975* 12.5 3.09 46.8 9.36 37.4 729 18 6.74 128 14 2255 7.5 3.61 35.5 7.10 28.4 53765 8.5 3.19 40.3 8.06 32.2 54975* 10.5 2.58 49.8 9.96 39.8 707 20 7.85 115 15 2540 4.5 4.39 26.3 5.26 21．0 40848 5.5 3.59 32.2 6．44 25.8 47165 7.5 2.63 43.9 8.78 35.1 59775* 8.5 2.32 49.7 9.94 39.8 66090* 10.5 1.88 61.4 12.3 49.1 785d D t P s D xmax D Tmin H0 n P’F S F1 F2 L2.020 7.85 115 15 25 120*14.5 1.36 84.8 17.0 67.8 10372.5 16 5.40 273 11.5 20.530 4.5 20.9 13.0 2.60 10.4 32740 6.5 14.5 18.8 3.76 15.0 42748 7.5 12.6 21.5 4.34 17.4 47865* 10.5 8.97 30.4 6.08 24.3 62875* 12.5 7.53 36.2 7.24 29.0 729 22 7.98 1.98 16.5 27.538 4 9.06 21.9 4.38 17.5 41550 5.5 6.59 30.1 6.02 24.1 51858 6.5 5.57 35.7 7.12 28.5 58765 7.5 4.83 41.1 8.22 32.9 65775 8.5 4.26 46.5 9.30 37.2 72690* 10.5 3.45 57.5 11.5 46.0 8643.0 16 5.33 454 11 21 45 7.5 26.0 17.4 3.48 13.9 47818 5.94 403 13 23 65* 10.5 18.6 24.4 4.88 19.5 628 75* 12.5 15.6 29.1 5.82 23.3 729 35 4.5 30.5 13.2 2.64 10.6 368 45 6.5 21.1 19.1 3.82 15.3 481 58 8.5 16.1 25.0 5.00 20.0 594 70* 10.5 13.1 30.9 6.18 24.7 7073.5 18 5.94 619 12.5 23.532 4 63.5 9.75 1.95 7.80 34040 5.5 46.2 13.4 2.68 10.7 42452 7.5 33.9 18.3 3.66 14.6 537 20 6.51 557 13.5 26.538 4.5 41.2 13.5 2.70 10.8 40850 6.5 28.5 19.6 3.92 15.7 53458 7.5 24.7 22.6 4.52 18.1 59775* 10.5 17.6 31.6 6.32 25.3 785 22 7.14 506 15.5 28.538 4 34.8 14.6 2.92 11.7 41548 5.5 25.3 20.2 4.00 16.0 51862 7.5 18.6 27.3 5.46 21.8 65770 8.5 16.4 30.9 6.18 24.7 7264.0 20 6.63 831 13 2745 5.5 57.5 14.5 2.90 11.6 47158 7.5 42.5 19.7 3.94 15.8 59765 8.5 37.2 22.4 4.48 17.9 66080* 10.5 30.1 27.6 5.52 22.1 785 22 7.18 756 15 2948 5.5 57.5 17.5 3.50 14.0 51855 6.5 48.6 20.7 4.14 16.6 58770 8.5 37.2 27.1 5.42 21.7 72685* 10.5 30.1 33.4 6.68 26.7 864 25 8.11 665 18 3245 4.5 36.0 18.5 3.70 14.8 51155 5.5 29.4 22.6 4.52 18.1 58970 7.5 21.6 30.9 6.18 24.7 746d D t P s D xmax D Tmin H0 n P’F S F1 F2 L4.0 25 8.11 665 18 32 80 8.5 19.0 35.0 7.00 28.0 825 30 9.92 554 23 3785 7.5 12.5 44.4 8.88 35.5 89595* 8.5 11.0 50.3 10.1 40.2 990115*10.5 8.92 62.2 12.4 49.8 1178140*12.5 7.49 74.0 14.8 59.2 13674.5 25 8.16 947 17.5 32.542 4 64.8 14.6 2.92 11.7 47155 5.5 47.1 20.1 4.02 16.1 58960 6.5 39.9 23.8 4.75 19.0 66870 7.5 34.6 27.4 5.48 21.9 746 30 9.76 789 22.5 37.545 3.5 42.9 18.4 3.68 14.7 51852 4.5 33.3 23.7 4.74 18.9 61380 7.5 20.2 39.5 7.89 31.6 8955.0 25 8.29 1299 17 3355 5.5 71.8 18.1 3.62 14.5 58965 6.5 60.8 21.4 4.28 17.1 66870 7.5 52.7 24.7 4.93 19.7 74680 8.5 46.5 28.0 5.59 22.4 825 30 9.74 1083 22 3850 4 57.1 18.9 3.79 15.2 56565 5.5 41.6 26.1 5.21 20.8 70775 6.5 35.2 30.8 6.16 24.6 80185 7.5 30.5 35.5 7.10 28.4 895 35 11.5 928 26 4460 4.5 32.0 29.0 5.80 23.2 71575 5.5 26.2 35.5 7.09 28.4 82585 6.5 22.1 41.9 8.38 33.5 93595 7.5 19.2 48.4 9.67 38.7 1045注：1. 材料：65Mn、60Si2Mn，热处理硬度40~48HRC，表面磷化处理。
模具行业标准件库
标准号 JB/T5830-2008，JB/T8057.4～8057.5-1995 JB/T5825～5828-2008，JB/T8057.1～8057.3-1995 JB/T7648.1～7648.4-2008 JB/T7648.5～7648.8-2008 JB/T7643.1-2008，JB/T7643.4-2008 JB/T7644.1～7644.8-2008 JB/T7643.3-2008，JB/T7643.6-2008 JB/T7643.2-2008，JB/T7643.5-2008 JB/T7645.1～7645.7-2008 JB/T7184.1～7184.4-1990 JB/T7186.1～7186.4-1990 JB/T7185.1～7185.4-1990 GB/T2856.1～2856.8-1990 GB/T2855.1～2855.12-1990 JB/T7642.6-1994 JB/T7642.7-1994 JB/T7642.5-1994，JB/T7642.8-1994 JB/T7649.1～7649.10-2008 JB/T7187.1～7187.6-1994 GB/T2861.1～2861.8-1990 JB/T7187.5-1995，GB/T2861.10-1990 JB/T7651.1～7651.2-2008 JB/T7650.1～7650.9-2008 JB/T7647.1～7647.4-2008 JB/T7646.1～7646.6-2008 JB/T7652.1-2008 GB/T4169.6～9-2006 GB/T4169.2～5-2006，GB/T4169.12～14-2006 GB/T4169.11-2006，GB/T4169.18～21-2006 GB/T4169.13-2006 GB/T4169.22～23-2006 GB/T4169.1-2006，GB/T4169.15～17-2006 GB/T4169.9-2006 GB/T4169.10-2006 GB/T4678.1-2003，GB/T4678.8-2003 GB/T4678.4～10-2003 GB/T4678.19-2003 GB/T4678.12-2003 GB/T4678.11～13-2003，GB/T4678.16～17-2003 GB/T4678.14-2003
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冲压模具常用标准件一、冲压模架的型号与选择《冲模模架》标准是1991年5月1日由国家技术监督局批准并颁布实施的。
该标准是在原《冷冲模》国家标准基础上修订的新标准。
其中，模架产品标难(GB／T 2851．1、GB／T3851．3~7、GB／T2852．1~4)共10个。
1．滑动导向模架标准(1)对角导柱模架(GB／T 2851．1—90) 对角导栓摸架见表1。
表1 对角导柱模架后侧导柱模架（GB/T2851.3——90）后侧导柱窄形模架（mm）中间导柱模架（mm）中间导柱圆形模架（mm）（续）（续）四导柱模架（GB/T 2851.7—90）（mm）（续）二、导柱导套美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
模具行业标准件库.pdf
标准号 JB/T5830-2008，JB/T8057.4～8057.5-1995 JB/T5825～5828-2008，JB/T8057.1～8057.3-1995 JB/T7648.1～7648.4-2008 JB/T7648.5～7648.8-2008 JB/T7643.1-2008，JB/T7643.4-2008 JB/T7644.1～7644.8-2008 JB/T7643.3-2008，JB/T7643.6-2008 JB/T7643.2-2008，JB/T7643.5-2008 JB/T7645.1～7645.7-2008 JB/T7184.1～7184.4-1990 JB/T7186.1～7186.4-1990 JB/T7185.1～7185.4-1990 GB/T2856.1～2856.8-1990 GB/T2855.1～2855.12-1990 JB/T7642.6-1994 JB/T7642.7-1994 JB/T7642.5-1994，JB/T7642.8-1994 JB/T7649.1～7649.10-2008 JB/T7187.1～7187.6-1994 GB/T2861.1～2861.8-1990 JB/T7187.5-1995，GB/T2861.10-1990 JB/T7651.1～7651.2-2008 JB/T7650.1～7650.9-2008 JB/T7647.1～7647.4-2008 JB/T7646.1～7646.6-2008 JB/T7652.1-2008 GB/T4169.6～9-2006 GB/T4169.2～5-2006，GB/T4169.12～14-2006 GB/T4169.11-2006，GB/T4169.18～21-2006 GB/T4169.13-2006 GB/T4169.22～23-2006 GB/T4169.1-2006，GB/T4169.15～17-2006 GB/T4169.9-2006 GB/T4169.10-2006 GB/T4678.1-2003，GB/T4678.8-2003 GB/T4678.4～10-2003 GB/T4678.19-2003 GB/T4678.12-2003 GB/T4678.11～13-2003，GB/T4678.16～17-2003 GB/T4678.14-2003
冲压模具基础知识
工艺性分析
OK?
N O
YES
毛坯排样
冲切刃口设计
工序优化成组
工序排样
工序排样图
工艺计算
结构概要设计
压力机
不合适 备料，毛坯粗加工
价格，周期 评测 合适
结构详细设计
零件设计
零件明细表
外购件明细 标准件明细
装配图
模具零件加工
零件图
四、冲压模具常用钢材及表面处理： Steels and surface treatment
二、冲压模具的基本结构： Basic structure
復 合 模 (彈簧脫料) 結 構 圖 例
CP
要釆用綠色彈簧
TM( 25*55)日產彈簧
PRL
所有模具必須作限位塊 以作下死點保護
要釆用紅色彈簧 TM( 25*30)日產彈簧
5 UDS 4
UBP 15
PP
23
UDP
8
16 17
USP
6
19 18
HRC62-64 HRC62-64
HRC 62-64 Nitriding >>TD Coating 渗氮甚至TD处理 HRC58-62 HRC54-58 -
Cr12/D2
Stainless steel plate 不锈钢板 Self lubricating and copper base 铜座、自给润滑 A3/45/Q235
Cr12MoV/D2/SKD11/DC53/SKH-9
Surface Treatment / HARDNESS 表面处理及硬度
HRC62-64、
Cr12MoV/D2/SKD11/DC53/SKH-9 SKD11/DC53/SKH-9 A3/45 45 D2/SKD11/DC53 D2/SKD11/DC53 Cr12MoV/D2/SKD11 45/Cr12
冲压模具标准件选用与设计指南
冲压模具标准件选用与设计指南冲压模具是一种用于将金属板料加工成所需形状的工具。
为了使冲压模具能够更好地发挥作用，选用和设计标准件是至关重要的。
以下是冲压模具标准件的选用和设计指南。
选用标准件时，需要考虑以下几个方面：1.材料：冲压模具标准件的材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和较高的硬度。
常见的材料有合金钢、碳素钢等。
同时，还需要考虑材料的可焊性和可切削性，方便后续的修整和加工。
2.尺寸准确性：冲压模具标准件的尺寸需要与其他模具配合使用，所以尺寸的准确性是十分重要的。
一般来说，标准件的尺寸公差要控制在较小的范围内以确保装配的精度。
3.寿命和耐磨性：冲压模具标准件经常受到较大的力和磨损，所以寿命和耐磨性也是选用时需要考虑的因素。
一般来说，应选用耐热、耐磨损的材料，并采取适当的热处理措施来提高其硬度和寿命。
4.可维修性：在冲压模具使用过程中，标准件可能会受到损坏或磨损，所以需要考虑标准件的可维修性。
一般来说，应选用容易更换和修理的标准件，以减少停机时间和维修成本。
在设计冲压模具标准件时，可以遵循以下几个指南：1.尺寸一致性：为了实现模具的互换性，冲压模具标准件的尺寸应一致。
设计时要严格按照标准规范的尺寸进行。
2.结构简单性：冲压模具标准件的结构应尽可能简单，以便制造和维修。
同时，应尽量减少标准件的数量，降低模具的复杂程度。
3.压力均衡性：冲压模具标准件受到的压力应均匀分布，以减少应力集中和变形。
在设计时，通过增加支撑和增强结构等方式来实现压力的均衡分布。
4.润滑性能：为了减少摩擦和磨损，冲压模具标准件的表面需要具有良好的润滑性能。
可以通过表面处理、加润滑油等方式来改善润滑条件。
5.系统集成性：冲压模具标准件应考虑其与其他模具部件的配合性和集成性。
设计时需要充分考虑模具的整体布局和组装方式，以便更好地实现模具的功能。
总之，选用和设计冲压模具标准件需要考虑材料、尺寸、寿命、可维修性等多个因素。
合理选用和设计冲压模具标准件，可以提高模具的性能和使用寿命，有助于提高生产效率和降低生产成本。
冲压模具材料、螺钉、销钉、加工精度的选用
表 1 冲模部件的资料和热办理硬度部件名称资料热办理硬度 HRC 凸模凹模t≤ 3mm ，形状简单T10A、 9Mn2V 58~60 60~62 t≤ 3mm ，形状复杂CrWMn 、 Cr12、Cr12MoV 、 Cr6WV 58~60 60~62 T>3mm ，Cr6WV、 CrWMn 、 9CrSi 54~56 56~58 冲裁高强度资料冲裁65Cr4W3Mo2VNb(65Nb) 56~58 58~60模的硅钢板冲裁Cr12MoV 、Cr4W2MoV 、 CT35 60~62 61~63凸模、CT33、 TLMW50、 YG15、 YG20 66~68 66~68 凹模、特大量量CT35、 CT33、 TLMW50、YG15、 YG20 66~68 66~68 凸凹（ t≤ 2mm ）模修长凸模T10A、CrWV、9Mn2V 、 Cr12、 Cr12MoV 56~60，尾部回火 40~50 及其精细冲裁Cr12MoV 、 W18Cr4V 58~60 62~64 镶块大型模镶块T10A、 9Mn2V 、 Cr12MoV、58~60 60~62加热冲裁3Cr2W8、 5CrNrMo 、 6Cr4Mo 、48~52 3Ni2WV(GG-2)棒料高速剪切6CrW2Si 55~58 上、下模板HT400、ZG310-570、Q235、 45 （ 45）调质 28~32模柄一般Q23542~48 浮动45导柱、导套滑动20 （ 20）渗碳淬火 56~62 转动GCr15 62~66固定板、卸料板、推件板、45 42~48顶板、侧压板、始用挡块承料板Q235导料板Q235、 45 （ 45）调质 28~32 一般45 42~48垫板T7A、9Mn2V 52~55重载CrWMn 、 Cr6WV、 Cr12MoV 60~62顶杆、推杆、一般45 42~48 拉杆重载CrWMn 、 Cr6WV 56~60挡料销、导料销45 42~48 导正销T10A 50~549Mn2V 、 Cr12 52~56 侧刃T10A、 Cr6WV 58~609Mn2V 、 Cr12 58~62 废料切刀T8A、 T10A、 9Mn2V 58~60侧刃挡块45 42~48 T8A、 T10A、 9Mn2V 58~60斜楔、滑块、导向块T8A、T10A、 CrWMn 、Cr6WV、58~62 限位块45 42~48 锤面压圈、凸球面垫块45 42~48支承块Q235钢球保持圈H62弹簧、簧片65Mn 、 60Si2MnA 42~48 扭簧65Mn 44~50销钉45 42~48 T7A 50~55螺钉、鞋料螺钉45 35~40螺母、垫圈、压圈Q235表 2冲压模部件的加工精度及其互相配合配合部件尺寸精度及配合配合部件名称精度及配合导柱与下模座H7/r6 固定挡料销与凹模H7/n6 或 H7/m6 导套与上模座H7/r6 活动挡料销与卸料板H9/h8 或 H9/h9导柱与导套H6/ h5 或 H7/h6 、H7/f7 圆柱销与凸模固定H7/n6 板、上、下模座等模柄（带法兰盘）螺钉与螺杆孔~1mm( 单边 )H8/h8、 H9/h9 卸料板与凸模或凸凹与上模座~0.5mm( 单边 )模凸模（凹模）与上、H7/h6 顶件板与凹模~0.5mm( 单边 )下模座（镶入式）推杆（打杆）与模柄~1mm( 单边 )凸模与凸模固定板H7/m6 、 H7/k6 销售（顶销）与凸模~0.5mm( 单边 ) 固定板表 3冲模部件的表面粗拙度表面粗拙度表面粗拙度使用范围使用范围Ra/umRa/um1）内孔表面——在非热办理抛光的成型面及平面部件上的配适用2）底板平面1)压弯、拉深、成形的凸模和1）不磨加工的支承，定位和凹模工作表面紧固表面（用于非热办理零2）圆柱表面和平面的刃口件）3）滑动和精准导向的表面2）底板平面1）成形的凸模和凹模刃口~ 不与冲制件及冲模部件接触2)凸模凹模镶块的接合面的表面3）过盈配合和过渡配合的表面（用于热办理部件）4）支承定位和紧固表面（用25 粗拙的不重要的表面于热办理部件）5）磨加工的基准平面6）要求正确的工艺基准表面冲模用螺钉的采纳原则在模具设计中，采纳螺钉时应注意以下几个方面。
第二节-冷冲压模具常用零件标准
冷冲压模具常用零件标准一、弹簧与橡胶的选用1．橡胶橡胶允许承受的载荷较大，占据的空间较小，安装调整比较灵活方便，而且成本低，是中小型冷冲模弹性卸料、顶件及压边的常用弹性元件。
选用橡胶时，应主要确定其自由高度、预压缩量及截面积。
其计算公式及步骤可由表1确定。
表1 卸料橡胶计算公式 序号计算步骤及计算公式 说 明1确定自由高度0H0.3~0.250修磨工H H H +=工H —冲模的工作行程（mm ）。
对冲裁模而言，1+=t H 工修磨H —预留的修磨量。
一般取5~10mm2确定预H 和装H00.15~0.10H H ）（预=预自装H H H -=预H —橡胶的预压缩量装H —冲模装配好以后橡胶的高度3确定橡胶的横截面积（mm 2）pFA =F —所需卸料力（N ）p —橡胶在预压缩状态下的单位压力：约0.26~0.5MPa2．弹簧弹簧常用圆柱螺旋压缩弹簧和碟形弹簧可按表2至表4选用。
表2 圆柱螺旋压缩弹簧注：1. 材料：65Mn、60Si2Mn，热处理硬度40~48HRC，表面磷化处理。
2. 带“*”的系细长比大于3.7，应考虑设置心轴或套筒。
3. 标准：GB/T2089-1994。
表3 碟形弹簧类别 Ddt(t ’)h 0H 0PfH 0—f σOMσⅡ、σⅢQKg/1000件f ≈0.75H 0 NN/mm 2 N/mm 2系列A 3.0;/206000;4.0;1820==≈≈μmm N E t h tD118 9.2 1 0.4 1.412500.31.1-1170 1300 1.480 225 12.2 1.5 0.55 2.05 2910 0.41 0.64 -1210 1410 4.400 31.5 16.3 1.75 0.7 2.45 3900 0.53 1.92 -1190 1310 7.84 35.5 18.3 2 0.8 2.8 5190 0.62.2 -1210 1330 11.40 40 20.4 2.25 0.93.15 65400.68 2.47 -1210 1340 16.40 45 22.4 2.5 1 3.5 7720 0.75 2.75-1150 1300 23.50 5025.431.14.112000 0.83 3.27-1250143034.30系列B 3.0;/206000;75.0;2820==≈≈μmm N E t h tD118 9.2 0.7 0.5 1.2 572 0.38 0.82 -1040 1130 1.030 25 12.2 0.9 0.7 1.68680.53 1.07 -938 1030 2.640 2 31.5 16.3 1.25 0.9 2.15 1920 0.68 1.47 -1090 1190 5.600 35.518.3 1.25 1 2.25 1700 0.75 1.5 -994 1070 7.130 40 20.4 1.5 1.15 2.65 2620 0.86 1.79 -1020 1130 10.95 45 22.4 1.75 1.3 3.05 3660 0.98 2.07 -1050 1150 16.40 5025.421.43.447601.052.35-1060114022.90系列C3.0;/206000;3.1;4020==≈≈μmm N E t h tD118 9.2 0.45 0.6 1.05 214 0.45 0.6 -789 1110 0.661 2512.2 0.7 0.9 1.6601 0.68 0.92 -936 1270 2.060 31.5 16.3 0.8 1.05 1.85 687 0.79 1.06 -810 1130 3.580 35.5 18.3 0.9 1.15 2.05 831 0.86 1.19 -779 1080 5.140 4020.4 1 1.3 2.31020 0.98 1.32 -772 1070 7.30 24522.41.251.62.85 18901.21.65-920125011.7050 22.4 1.25 1.6 2.85 1550 1.2 1.65 -754 1040 14.30注：1. 材料：60Si2MnA 或50CrV A ，硬度42~52HRC 。
冲压模具零件名称及作用
冲压模具零件名称及作用
冲压模具零件的名称和作用有以下几种：
1. 上模板（也称为固定模板）：支撑和固定模具的上部，安装上冲头，用于固定模具上部的冲压动作。
2. 下模板（也称为下模座）：支撑和固定模具的下部，安装下冲头，用于固定模具下部的冲压动作。
3. 模板板材：通常为钢材，用于制造模具的固定模板和下模板。
4. 冲头（也称为上模座）：安装在上模板上，用于冲击材料，使其变形或断裂。
5. 下冲头（也称为下模座）：安装在下模板上，与上冲头相对应，用于支撑材料在压力下变形。
6. 切刀：安装在冲头或下冲头上，用于切割或切断材料。
7. 导柱：用于定位和引导模具的上下模板，确保模具的准确定位。
8. 导套（也称为导孔衬套）：通常为塑料或铜材，安装在导孔中，用于减少摩擦力并延长导柱和导套的使用寿命。
9. 弹簧：用于提供模具的回弹力，使模具复位。
10. 侧顶销：安装在模具的侧板上，用于固定模具和导向材料。
11. 引导板（也称为导向板）：安装在模具的侧板上，用于引导材料在冲压过程中的移动路径。
12. 模仁（也称为模块）：用于冲压孔、凹槽或凸起形状的模具部分。
13. 模座：用于固定冲模的底部，支撑模具的外部结构。
14. 推杆（也称为顶杆）：用于提供压力，使模具上的冲头或下冲头进行冲击动作。
以上是常见的冲压模具零件的名称和作用，不同的模具可能还有其他特殊的零件。
冲压模具常用标准件
冲压模具常用标准件冲压模具是现代工艺中不可或缺的一部分。
随着现代技术的不断发展和应用，冲压模具的制造和使用规范越来越严格。
冲压模具所涉及的部件和标准件数量繁多，但其中一些常用的标准件则是冲压模具中最重要的一部分。
本文将着重介绍冲压模具常用的标准件。
一、模具基础件1.钢板钢板是制造冲压模具的最基本材料之一。
冲压模具的使用寿命往往取决于钢板的质量和硬度。
目前，市场上大多数的冲压模具都是由优质、高硬度的钢板制成的。
2.导柱、导套导柱和导套是冲压模具中非常重要的标准件。
导柱是模具上直径较大的圆柱形件，而导套则是模具上直径较小的圆柱形件。
导柱和导套的配合间隙必须非常紧，以确保模具装配后精度和稳定性。
否则，在使用过程中，容易引起偏差和过度磨损，使冲压质量下降。
因此，在制造冲压模具前，必须准确测量导柱和导套的公差和配合间隙。
3.垫圈垫圈用于填充模具各部件之间的空隙并起到加固作用。
垫圈在冲压模具中是不可或缺的标准件。
因为冲压中往往需要大量的力量和压力，而垫圈可以分散这些力量和压力，减少磨损和破坏，保护模具的基础件。
二、模板及渐进模板1.模板模板是冲压模具中的重要组成部分之一，主要由两个拼合而成。
它通常用于生产批量较小的产品，如铝壳电容剪切件、接插件、电子元件等。
模板的制造工艺和钢板的要求相同，都需要优质、高硬度的钢材来制造。
模板的加工精度和表面质量要求非常高，以确保冲压产品的外观和内部质量达到良好的标准。
2.渐进模板渐进模板是冲压模具中的一种复杂模板。
它是由许多小型冲裁模板组成，能够按照要求逐步完成多种加工工艺，适用于复杂产品的生产。
渐进模板的制造要求非常高，需要结合产品的实际形状来进行设计和制造。
渐进模板的加工难度较大，需要高精度的加工设备和技术。
三、其他常用标准件1.弹簧弹簧是冲压模具中常用标准件之一，可以起到抗震、保持和复位的作用。
弹簧通常用于模具的挡料、压料或者是自动喂料机构中，以确保模具正常运转和稳定工作。
misumi 冲压模具标准件选型手册
misumi 冲压模具标准件选型手册Misumi冲压模具标准件选型手册是一份非常重要的参考资料，为冲压模具设计和制造提供了必要的标准件选型指导。
本手册详细介绍了冲压模具常用的标准件种类、规格、性能要求以及选型建议，有助于提高冲压模具制造的效率和质量。
首先，本手册介绍了冲压模具的基本概念和分类。
冲压模具是用于将金属板材冲压成所需形状的工具，在工业生产中广泛应用。
根据冲压过程中金属板材的变形方式，冲压模具可分为冷冲模具和热冲模具。
根据模具的结构形式和工艺，又可分为单工位模具、多工位模具和连线模具等。
其次，本手册详细列举了冷冲模具和热冲模具常用的标准件种类和规格。
对于冷冲模具，常用的标准件包括导柱、导套、顶针、顶柱、顶柱弹簧、顶柱导向套等。
对于热冲模具，常用的标准件包括热冲模芯、热冲模座、热冲定位销、热冲顶柱、热冲顶针等。
本手册对每个标准件的尺寸、材料和加工工艺要求都进行了详细介绍，为选型提供了必要的参考。
然后，本手册针对冲压模具的具体应用场景，提供了详细的选型建议。
首先是根据所冲压产品的尺寸、形状和材料特性来选型，确保模具能够满足产品的工艺要求。
其次是根据冲压工艺参数和机床设备的性能要求来选型，确保模具能够适应生产线的需要。
最后是根据模具的使用寿命和维修保养要求来选型，确保模具具有较长的使用寿命和较低的维修成本。
最后，本手册还包括了一些模具设计和制造的常见问题及其解决方法。
例如，如何选择适当的模具材料、如何进行模具加工工艺设计、如何进行模具装配和调试等。
这些问题的解答有助于提高冲压模具制造的效率和质量。
总体来说，Misumi冲压模具标准件选型手册是一本非常实用的参考书籍，对冲压模具的设计、制造和使用都有较高的指导价值。
通过仔细研读和参考，能够帮助冲压模具制造人员更好地选择适合的模具标准件，提高生产效率和产品质量。
希望更多的工程师和技术人员能够认真阅读这本手册，通过学习和实践来提高冲压模具的技术水平和应用能力。
汽车冲压模具2010MiSUMi常用标准件
汽车冲压模具2010MiSUMi常用标准件名称型号自制/选购用途厚书/精选版/页数独立导柱导套：MY导向（厚书/855页）（精选版187 页）卸料板导柱：SGPH副导（厚书/791页）（精选版147 页）卸料板导套：SGBA副导（厚书/797页）（精选版153 页）导柱：GPM铸件（厚书/883页）（精选版203 页）导套：GBF铸件耐磨板（银色）：MWF导向（厚书/983页）（精选版209 页）自润滑滑板（黄色）：C-SEW导向（厚书/984页）（精选版210 页）单槽侧销：CSPSP防脱（厚书/903页）（精选版206 页）双槽侧销：CSPWP防脱防脱塞：SWAL防护（厚书/712页）（精选版130 页）氮气弹簧：X10000-80活动矩形弹簧（红色）：SWM活动（厚书/1067页）（精选版230 页）矩形弹簧（绿色）：SWH活动（厚书/1069页）（精选版231 页）矩形弹簧（棕色）：SWB活动（厚书/1071页）（精选版无）弹簧导销：SGA校正（厚书/1087页）（精选版无）弹簧导向保持器：SGC校正（厚书/1088页）（精选版无）弹簧柱塞：PJLS顶料（厚书/777页）（精选版无）弹簧柱塞：PJL定位（厚书/775/951页）（精选版无）聚氨酯：AE（厚书/1119页）（精选版无）聚氨酯吸尘组件：PHBTN（厚书/1139页）（精选版无）吊耳：CHPL可自制件起重（厚书/1134页）（精选版无）起重棒：可自制件起重（厚书/1134页）（精选版无）定位键：LK可自制件固定（厚书/908页）（精选版无）定位规：ENSTB可自制件挡料（厚书/926页）（精选版无）圆形隔板：DTPM可自制件蹲死（厚书/905页）（精选版207 页）方形隔板：DTPK可自制件蹲死行程限位块：DEB可自制件保护（厚书/907页）（精选版无）模具固定板：DKPL可自制件运输（厚书/1137页）（精选版无）定位导正销：SKSTH校正（厚书/937页）（精选版无）北京永茂楔锲：B-UCMSC侧冲外螺纹固定型卸料螺钉：MSB行程（厚书/729页）（精选版135 页）卸料定位销：CSR行程（厚书/899页）（精选版204 页）圆形冲头：SPAL冲载（厚书/49页）（精选版25页）非圆形冲头：E-SPAL冲载（厚书/49页）（精选版51页）圆形定位销孔型冲头：SPAL-C冲载（厚书/89页）（精选版51页）厚板冲载圆形定位销型冲头：APAL-C冲载（厚书/135页）（精选版73页）顶料型凸模（斜楔用）：SJEL冲裁（厚书/59页）（精选版XX页）圆形凹模套：EKSD过载（厚书/291页）（精选版111 页）非圆形凹模套：EKDE过载圆形冲头固定块：CP-AP过载（厚书/660页）（精选版126 页）非圆形冲头固定块：CP-FP过载翻边用斜楔：北京永茂B-SKC 100-00-80。
资料(冲压模具标准)
一．模具制造流程二、模具常用材质：1、钢料（SKD11、G05、DC53、SS41、S45C）2、铸件（FC30、GM241、FCD55、TGC600、ICD-5）三、模具专有名词：1、CAD DATA（2D线架构，3D面形状）2、NC程序（2D及3D加工程序）3、成品图4、工法图（工艺图）5、工程内容：1、BL（下料）2、FO（成形）3、DR（拉延、拉伸）、RDR（再拉伸）4、TR（修边、剪边）5、PI（冲孔）6、RST（再整形）7、FL（翻边）8、BUR（孔翻边）9、SEP（分切）10、CAM（凸轮）11、CAM TR（侧剪）CAM PI（侧冲孔）CAM RST（侧整形）CAM BUR（侧整形）12、SLIT（剪缝）13、CUT（剪切）14、JOG（段阶）15、HEM（压平）四、模具主要结构名称：1、下模（PUNCH）2、上模（DIE）3、押板or活塞（B、H）4、押料板（PAD）5、分块（SECTION DIE）剪边、整形6、发料剪（SCRAP CUTTER）7、凸轮（CAM）驱动块(CAM DRIVER)滑动块(CAM SLIDER)押料板（CAM PSD）8、押条（BEAD）9、导引（上、下模、上模与押料板、下模与押板）GUIDE10、助条（RIB）11、发料槽（SCRAP SHUTE）12、发料盒（SCRAP BOX）13、进、退料支架（LOADING STAY、UNLOADING STAY）14、滚轮（ROLLER）15、顶料机构（LIFTER）16、折边顶料机构（FL LIFTER）17、踢出机构（KICKER）18、镶块（INSERT）19、吊耳（KOOK）→镶入吊耳or插销式吊耳20、平衡垫块（DISTANCE BLOCK）一、DR(拉伸模)：一、主要结构：1、下模（PUNCH）2、押板（活塞）押褂环：B.H3、上模（DIE）二、模具设计重点：1、模垫销位置设定（依机械规格）2、导引（上、下导引方式及下模与押板导引方式）3、销槽、定位槽（依机械规格）4、吊耳（上模、下模、押板）5、平衡垫块设置6、素材定位具7、成形到底记号（R/L MARK）8、助条分布（250～350）9、打料装置10、规视孔11、减轻孔12、KEY槽13、基准孔14、模具高度15、送料高度16、进退料支架17、翻转孔三、标准零件部品：1、耐磨板（滑板）2、吊耳3、平衡垫块4、行程螺栓（行程挡块）5、成形至底记号（R/L MARK）四、设计要素：1、成品线、鱼肉造型线2、分模线（下模与押板分模线）3、下料线4、基准线（点）5、座标线6、模具中心线、机械中心线（自行决定）五、DR(拉伸模)设计方针：1、模垫销：○a位置数量须整体考虑其平衡性（B.H）○o行程大小决定○o下模座逃孔2、机械中心之决定3、押板下之模垫销位置须设置“助条”支撑4、平衡垫块数量及位置须平均分布约400～500间隔一个且须有助条支撑（B.H）5、下模与B.H导引方式：○o内导引注意模垫销行程○o外导引6、上、下模导引一般便用导跟方式7、行程定位螺栓设置（4个）8、销槽、定位槽设置（依机械规格）9、吊耳设置（上、下模及B.H）10、KEY槽（上、下模）11、肋条平均分布250～35012、进、退料支架设置工法图之认识：1、表头内容记要2、各工程内容之表示方式平面图、断面图3、进料方向4、加工方向（PRESS行压方向）(一)、构想图内容须表示之项目一、出图比例：1/4二、每张图内之名称须注记（上模or下模平面图or SECA-A……）及图框表格处注记。
冲压模具标准件选用与设计指南
冲压模具标准件选用与设计指南冲压模具是现代生产系统中经常使用的必要工具。
它们不仅用于加工薄金属板材，而且需要应用于对金属块、金属片等进行加工、切削，以及为金属件和组件的加工提供基础支撑。
冲压模具的标准件选用和设计是冲压模具的主要发展方向之一，是冲压模具制造业提高冲压模具尺寸精度和可靠性，提高模具可操作性，降低模具成本，改善模具性能，为企业提高物料生产效率，提高加工质量，降低成本，提高市场竞争力，实现企业的可持续发展等方面发挥着至关重要的作用。
一、冲压模具标准件的选用1、存储件类别：应根据冲压模具的实际使用需求，选用合适的存储件类别，要保证其结构运动的需求，包括十分重要的对称性、对比度和弹性。
2、弹性和对比度：由于模具变形往往会影响机床运行表现，在选用标准件时应充分考虑选用材料的弹性，也应使用可以保证模具变形幅度有限的材料。
3、结构可靠性：标准件结构分为“双腿”、“锁定腿”、“三腿”、“4腿”、“五腿”等，在冲压模具设计中应根据结构的实际情况来选用不同的标准件，以保证结构可靠性。
4、冷却及网架类别：对冲压裂痕问题非常敏感的冷却，要求有它，并且要保持冷却网的质量，使其能够有效的抵抗冲压过程中产生的高温。
5、芯模件类别：芯模件是模具核心部件，它负责将原有形态的物料变为预先要求形态及尺寸的产品，因此，在选用芯模件时，应考虑不同材质对加工产品的抗拉强度和制程的变形幅度。
二、冲压模具的设计1、芯板设计：冲压模具的芯板设计是冲压模具的重要部分，芯板的设计体现了模具结构的可靠性和操作性，在设计前应选用合理尺寸的冲压模具标准件，以保证芯板结构的强度。
2、模具变形：模具变形对冲压工件有着重要的影响，模具变形幅度不应大于冲压工件最小尺寸精度要求，以保证冲压工件最终形态完全符合要求。
3、冲床台设计：冲床台设计是冲压模具的重要内容，其主要目的是选择合理的冲压模具标准件，确保冲压工件最终能够正确定型，而不会受到任何外力影响。
冲压模具常用标准件
冲压模具常用标准件1. 引言冲压模具是制造行业中常用的一种工具，用于将板材、带材等材料经过冲击力的作用下，通过模具的设计和制作，使其获得所需形状和尺寸。
冲压模具通常由许多零部件组成，其中常用的标准件起到了重要的作用。
本文将介绍冲压模具中常用的标准件及其特点。
2. 常见的冲压模具标准件以下是冲压模具中常见的标准件：2.1 导柱导柱是模具中的一种连接件，主要用于对模具的定位和导向。
导柱通常由高强度的合金材料制成，具有优良的耐磨和抗冲击性能。
导柱的标准件尺寸有ISO、DME等多种规格可供选择。
导套是冲压模具中另一种常用的定位和导向元件。
导套通常由高速钢或合金钢制成，具有耐磨、耐腐蚀和高强度的特点。
导套的标准尺寸有ISO、DME等多种规格可选。
2.3 弹簧弹簧是冲压模具中的一种常用弹性元件，用于提供模具的开合力和回位力。
常用的弹簧有压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧等。
弹簧的标准尺寸有GB、JIS等多种规格可供选择。
2.4 滑块滑块是模具中的一种常见部件，用于实现模具的上下运动。
滑块通常由优质合金钢制成，具有高强度和耐磨的特点。
滑块的标准尺寸有DME、HASCO等多种规格可选。
模座是冲压模具中用于固定模具和模座板的连接件。
模座通常由优质钢材制成，具有高强度和耐腐蚀性能。
模座的标准尺寸有DIN、JIS 等多种规格可供选择。
2.6 模板模板是冲压模具中的一种重要部件，用于支撑和固定模具。
模板通常由高硬度和高强度的工具钢制成，具有优良的耐磨和抗冲击性能。
模板的标准尺寸有国家标准和行业标准等多种规格可选。
3. 标准件的选择和应用在冲压模具的设计和制作过程中，选择适宜的标准件非常重要。
以下是一些选择和应用标准件的建议：•首先，根据模具的具体需求，选择适宜的标准件规格。
不同的冲压模具可能需要不同材质和尺寸的标准件。
•其次，考虑标准件的质量和可靠性。
选择具有良好质量和可靠性的标准件，以确保模具的正常运行和延长模具的使用寿命。
ug冲模设计标准件
ug冲模设计标准件UG冲模设计标准件是指在UG软件中用于冲模设计的一种标准零部件，其作用是简化冲模设计的过程，提高设计效率和准确性。
UG冲模设计标准件通常包括模板、锁定装置、导向装置、排气装置等多个方面，下面将介绍其中一些常用的UG冲模设计标准件。
1. 模板：UG冲模设计中的模板通常使用矩形形状，用于定位和支撑冲模的各个零部件。
在UG软件中，可以使用已经预置好的矩形模板进行快速设计，并可根据实际需要进行参数调整。
2. 锁定装置：UG冲模设计中的锁定装置用于固定冲模的各个部分，防止在冲压过程中产生松动。
常见的锁定装置有螺栓、螺母、销钉等，这些标准件在UG软件中以3D模型的形式存在，可以直接引入到冲模设计中。
3. 导向装置：在UG冲模设计中，导向装置起到定位和支撑冲模运动的作用，以保证冲模在冲压过程中的准确性。
常见的导向装置有导套、导轨等，这些标准件在UG软件中可以直接选择并放置到相应的位置。
4. 排气装置：UG冲模设计中的排气装置用于排除冲压过程中产生的气体，以防止产生气泡、起皱等问题。
常见的排气装置有排气孔、排气槽等，这些标准件在UG软件中可以直接添加到冲模的相应位置。
在UG软件中使用冲模设计标准件的好处是可以提高设计的效率和准确性。
通过使用已经预置好的标准件，可以减少设计者在冲模设计过程中的重复劳动，避免犯错，减少纠错的时间和成本。
同时，在UG软件中使用标准件也有助于提高设计的一致性和标准化水平，使得不同设计者之间的设计结果更加统一。
总而言之，UG冲模设计标准件是冲模设计过程中的一种常用工具，在UG软件中通过引入已经预置好的标准件，可以减少设计的重复劳动，提高效率和准确性，同时也能够提高设计的一致性和标准化水平。
盘起冲压模具标准件
盘起冲压模具标准件盘起冲压模具标准件是冲压模具中的重要组成部分，它直接影响着模具的使用性能和加工质量。
在冲压模具的设计和制造过程中，选择合适的盘起冲压模具标准件对于提高模具的精度、寿命和稳定性具有重要意义。
本文将从盘起冲压模具标准件的定义、分类、选用和维护等方面进行详细介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
一、盘起冲压模具标准件的定义。
盘起冲压模具标准件是指在冲压模具中起连接、定位、固定等作用的标准零部件，包括模具导柱、模具导套、模具弹簧、模具定位销、模具夹具等。
这些标准件在模具的装配、使用和维护过程中起着至关重要的作用，直接影响着模具的精度和稳定性。
二、盘起冲压模具标准件的分类。
盘起冲压模具标准件根据其在模具中的作用和结构特点，可以分为导向类、固定类、夹紧类和弹簧类等。
导向类包括导柱、导套等，主要用于模具的定位和导向；固定类包括定位销、定位块等，主要用于固定模具的位置和相对位置；夹紧类包括夹紧块、夹紧环等，主要用于夹紧模具的零件；弹簧类主要包括模具弹簧等，用于保持模具的张紧力和减震作用。
三、盘起冲压模具标准件的选用。
在选择盘起冲压模具标准件时，需要考虑模具的使用环境、工件的加工要求、模具的结构特点等因素。
首先要选择适合模具结构和工件加工要求的标准件规格和型号，保证其与模具的配合精度和稳定性。
其次要选择质量可靠、性能稳定的标准件供应商，保证标准件的质量和可靠性。
最后要根据模具的使用情况和要求，选择合适的安装和使用方法，保证标准件的使用效果和寿命。
四、盘起冲压模具标准件的维护。
盘起冲压模具标准件在使用过程中需要定期进行维护和保养，以保证其使用效果和寿命。
首先要保持标准件的清洁和润滑，避免因污染和摩擦而影响其使用效果和寿命。
其次要及时更换损坏或老化的标准件，避免因标准件的失效而影响模具的使用效果和安全性。
最后要定期对标准件进行检查和调整，保证其使用效果和稳定性。
综上所述，盘起冲压模具标准件是冲压模具中不可或缺的重要组成部分，选择合适的标准件对于提高模具的精度、寿命和稳定性具有重要意义。