FK5F32M给水泵运行说明书
水泵使用说明书范文
水泵使用说明书范文第一章：引言本说明书是为了帮助用户正确操作和维护水泵，以确保其正常运行和高效工作。
在使用水泵之前，请务必仔细阅读本说明书，并按照其中的指导进行操作。
第二章：产品概述本款水泵是一种用于抽取、输送和增压液体的装置。
它适用于工业、农业、家庭和建筑等领域。
此外，水泵还具有自吸、自动停止和自动启动等功能，以提供便利和安全性。
第三章：产品特性1.强大的抽水能力：此水泵具有出色的抽水能力，能轻松将水从深井或地下抽取。
2.高效的输送能力：本水泵能够快速输送大量液体，提高工作效率。
3.良好的耐用性：该水泵采用高质量材料制造，具有良好的耐用性和稳定性，可长期使用。
4.自动停止和启动功能：水泵集成了自动控制系统，能够根据液位情况自动启停，减少能源消耗和维护成本。
第四章：安装及使用1.安装前准备：a.确保产品完好无损，检查配件是否齐全。
b.根据实际需要选择合适的位置，确保水泵安装牢固。
c.确保电源稳定，接地良好。
2.安装步骤：a.将水泵安装在平稳的地面上，确保泵身与地面垂直。
b.根据进、出口的连接方式，选择相应的连接管道。
c.确保连接密封牢固，防止漏水。
3.使用方法：a.将水泵插入电源插座，并将电源开关打开。
b.检查水泵的控制面板，确保开关处于正确位置。
c.打开进水阀门，使水泵进水。
当液位达到设定高度时，水泵将自动启动。
d.在使用过程中，注意观察水泵的运行情况，确保其正常工作。
第五章：维护与保养1.定期检查：每隔一段时间，用户应对水泵进行全面检查，包括电源线、连接管道、密封件等，发现问题及时修复。
2.清洁保养：定期清洁水泵的外观，防止灰尘等杂质进入水泵内部影响运行效果。
3.润滑维护：根据使用频率，定期给水泵的轴承和密封件加油或润滑，确保其灵活性和密封性。
第六章：故障排除1.水泵无法启动：a.检查是否接通电源。
b.检查电源开关是否关闭。
c.检查进水阀门是否开启。
2.水泵运行时噪音较大：a.检查水泵底座是否稳固。
水泵操作说明
水泵操作说明一、前言水泵是一种用来运输液体的机械设备，广泛应用于工业、农业和民用领域。
本文将介绍水泵的操作步骤及注意事项，以确保安全高效地操作水泵。
二、准备工作1. 确保水泵所需的电源稳定可靠，并符合使用电压要求。
2. 检查水泵设备的连接管路、旋钮和阀门是否牢固，无渗漏情况。
3. 将水泵放置于平稳的地面或地基上，确保稳固。
4. 检查水泵的进水和出水口，确保没有堵塞或其他障碍物。
三、操作步骤1. 打开电源：将电源插头插入电源插座，并打开供电开关。
2. 检查运行方向：根据水泵的旋转方向箭头，确保电机和水泵的运行方向一致。
3. 开启进水阀：逐渐打开进水阀门，允许水进入水泵。
4. 启动水泵：按下启动按钮或开关，启动水泵设备。
5. 检查运行状态：观察水泵设备是否正常运转，并注意是否有异常噪音或振动。
6. 调整流量：根据实际需求，适当调整进水阀门的开度，控制水泵设备的流量。
7. 关闭水泵：当不再需要使用水泵时，首先关闭进水阀门，然后按下停止按钮或开关，停止水泵设备运转。
8. 断电：关闭电源开关，并拔掉电源插头。
四、注意事项1. 操作前务必熟悉水泵设备的使用说明和安全操作规程。
2. 在操作水泵前，应确保人员穿戴好必要的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
3. 在启动水泵前，应检查周围环境是否存在易燃易爆物品，确保操作安全。
4. 切勿长时间运行水泵设备，以免引发设备过热或其他问题。
5. 定期检查水泵设备的油液、密封件以及电机等部件是否正常，并进行必要的维护和更换。
6. 在长时间不使用水泵时，应将水泵设备进行清洗、排干，并存放在干燥通风的地方。
7. 如遇突发情况或故障，请立即停止使用水泵，并寻求专业人士的帮助和维修。
五、结语正确操作水泵是确保其正常运行和延长使用寿命的重要一环。
通过遵循本操作说明，您可以安全高效地操作水泵设备。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询专业人士或水泵设备厂家。
祝您工作顺利！。
南京汽轮机330MW
1 范围本标准规定了南山东海热电330MW汽轮机及其辅助设备和系统的规范与特性，机组启动、停止以及运行中的维护、机组的试验、辅助设备的运行以及机组与系统的事故处理等方面的有关运行要求和技术规定，它是机组安全运行的技术保证。
本标准适用于南山东海热电工程汽轮机及其辅助设备和系统的正常运行与事故处理。
2 引用标准《电力工业技术管理法规》《330MW汽轮机说明书》《300MW级汽轮机运行导则》《电业安全工作规程》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《电力生产安全工作规定》3. 机组规范及特性3.1 汽轮发电机组3.1.1 汽轮机主要技术规范3.1.1.1 汽轮机型号：CC330-16.67/(6.7)/0.8/538/538型3.1.1.2 汽轮机型式：亚临界、中间再热、单轴、两缸两排汽、双抽凝汽式汽轮机3.1.1.3 额定功率：330MW3.1.1.4 纯凝汽最大连续功率350MW3.1.1.5 转速：3000r/min3.1.1.6 额定工作参数：a 新蒸汽压力：16.67MPab 新蒸汽温度：538℃c 再热蒸汽压力：3.598MPad 再热蒸汽温度：538℃e 背压：4.9Kpaf 冷却水温度：20℃g 冷却水流量：37800t/hh 给水温度：279.2℃i 额定/最大功率时蒸汽消耗量：1003/1160t/hj 额定/最大高压供热抽汽压力7.903/7.491 MPak 额定/最大高压供热抽汽量90/140 t/hk 额定/最大低压供热抽汽压力0.8 MPak 额定/最大低压供热抽汽量80/120 t/hl 低压缸最小排汽量2×70t/h3.1.1.6 转子旋转方向：从汽轮机向发电机看为顺时针。
3.1.1.7 轴系临界转速：（计算值，单位：r/min）支撑方式高中压转子低压转子发电机转子发电机二阶弹性支撑1800 1664 709 17093.1.1.8 级数：26级高压缸：1单列调节级+7压力级中压缸：6压力级低压缸：2×6压力级3.1.1.9 末级叶片长度：1068mm3.1.1.10 回热系统：本机采用8级回热抽汽：3级高压加热器+1级除氧器+4级低压加热器3.1.1.11 制造厂：南京汽轮电机有限责任公司3.1.1.12 给水泵拖动方式2×50%电动调速给水泵拖动1×50%电动调速给水泵备用3.1.2 发电机主要规范：3.1.2.1 型号：QFJ-350-2型3.1.2.2 有功功率：330MW3.1.2.3 功率因数：0.853.1.2.4 定子额定电压：22KV3.1.2.5 定子额定电流：10860A3.1.2.6 冷却方式：密闭循环空气冷却。
FK6G32AM给水泵维修说明书
FK6G32A(M) 给水泵维修说明书上海电力修造总厂有限公司1 引言 (3)2 周期性和预防性维修 (3)2.1 常规检查 (3)3 维修细则 (4)3.1 专用工具 (4)3.2 估计质量 (4)3.3 接口垫片 (4)3.4 推荐润滑油 (5)4 维修过程 (5)4.1 维修的准备工作 (5)4.2 检查轴承 (5)4.3 检查机械密封 (8)4.4 检查轴向运转位置和推力轴承间隙 (9)5 大修 (10)5.1 大修的准备 (10)5.2 抽出芯包 (11)5.3 泵芯包解体 (11)5.4 检查、更新和修理工艺规程 (12)5.5 芯包组装 (13)5.6 安装芯包 (15)附图：机械密封1 引言建议建立常规检查与维修系统，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后对记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。
有些检查只能在设备停机时进行，但有些可在运行时进行。
所有的起吊工具和设备都应处于良好的随时可用的状态。
并始终遵守安全规章制度，这一点是非常重要的。
设备及其四周场地应保持高度的清洁，因为这样有助于检测微小的泄漏与缺陷，而这些若不注意，可导致严重的维修问题。
2 周期性和预防性维修以下所列是检查或更换易损件的主要准则，建议每班都进行这些方面的检查。
(1) 泵的性能降低，既泵的扬程或流量降低，电机耗电量持续增加；(2) 振动过大；(3) 机械密封泄漏。
2.1 常规检查最重要的是要定期完成运行说明书中指定的泵的运行检查，为了便于维修人员，这里重复与泵的机械情况有关的检查项目。
2.1.1 每日检查(1) 检查进口和出口压力；(2) 检查润滑油压力和油温；(3) 检查机械密封是否泄漏；(4) 检查所有接合处和密封处是否泄漏；(5) 检查是否有异常噪音或振动；(6) 检查电机空冷却器的温度；(7) 检查冷却水是否在工作油冷却器、润滑油冷却器、电机空冷器及机械密封中正常循环；(8) 在观油窗处检查润滑油情况；2.1.2 每月检查：(1) 检查可接近的紧固螺栓的紧固情况，必要时加以紧固。
FK5F32M给水泵运行说明书
FK5F32M电动给水泵组说明书新疆华电昌吉新热电（2×330MW）热电联产工程（10泵-45）`目录第一章概述 (1)1泵组型式 (1)2一般说明 (1)3技术数据 (1)第二章操作说明 (3)1启动前检查 (3)2启动 (3)3常规检查 (3)4给水泵组热控保护 (4)5停机 (5)6故障检查 (5)第三章安装及投运说明 (7)1安装说明 (7)2投运步骤 (9)第一章概述1 泵组型式FK5F32M给水泵组，配套于本工程330MW发电机组50%容量的电动泵，二用一备。
1.1 电动泵组包括前置泵型号：FA1D56A给水泵型号：FK5F32M电机型号：YKS800-4（上海电机厂）偶合器型号：R16K400M（进口VOITH）1.2 设备润滑方式：（1）给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.25 MPa。
（2）设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量约为130 l/min。
1.3 设备冷却：（1）电动机为空-水冷却，水压0.2～0.95Mpa，水量约为80 m3/h，，设计水温38℃。
（2）给水泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.8m3/h，设计水温38℃。
机封冲洗水采用凝结水，水压为前置泵入口压力+0.1Mpa，水量0.2 m3/h，水温不大于50℃。
（3）前置泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.6m3/h，设计水温38℃，（4）偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.95MPa，设计水温38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为60 m3/h。
2 一般说明电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
它们之间由叠片式挠性联轴器连接。
给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。
每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
泵电动给水泵组运行说明书
FK6G32AIM电动给水泵组运行说明书(鄂尔多斯君正能源化工项目)合同号：13泵-42上海电力修造总厂有限公司目录概述 合同号：13泵-42 第一章 产品说明给水泵说明 135W1-1M前置泵说明 135W1-2H第二章 泵组运行说明电动给水泵组 135W2-2M第三章 安装及投运说明电动给水泵组 135W3-2M用户:鄂尔多斯君正能源化工有限公司1泵组型式1.1电动泵组（启动备用给水泵）包括：1.1.1前置泵型号： QG500-801.1.2给水泵型号：FK6G32A（M）1.1.3电机型号：YKOS3700-2（上海电机厂）1001.1.4偶合器型号：YOT46-5081.1.5设备驱动及连接方式：（1） 给水泵由电动机通过偶合器驱动；（2） 前置泵由电动机直接驱动；（3） 给水泵-偶合器叠片式联轴器；（4） 偶合器-电动机叠片式联轴器；（5） 电动机-前置泵叠片式联轴器。
1.1.6设备润滑方式：（1） 给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.20 MPa。
（2） 设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量为120 L/min。
1.1.7设备冷却：（1） 电动机为空-水冷却，冷却水量按电动机要求。
（2） 给水泵为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。
（3） 前置泵为水冷却，水压0.2～0.6MPa，水量3.8m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。
（4） 偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水温≤38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为27 m3/h，水质为工业水。
2泵组性能参数2.1前置泵(按“技术协议”参数为准)型号QG500-80型式卧式、轴向中分泵壳型泵送介质锅炉给水级数1级双吸叶轮单位额定工况最大工况流量m3/h 412.7 437.6扬程m 88.13 86.59汽蚀余量(必需) m 4.2 4.33效率% 80.41 81.09轴功率kW 107.4 110.5进水温度℃193.46 196.9进水密度kg/m3 898.82 895.4转速r/min 2985进口管道规格mm φ325×8出口管道规格mm φ219×6旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）重量Kg 14402.2给水泵(按“技术协议”参数为准)型号FK6G32A（M）型式筒体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数6级叶轮单位额定工况最大连续工况进口流量m3/h 412.7 437.6出口流量m3/h 366.9 391.6扬程m 2211.74 2233.3效率% 80.1 80.64抽头压力MPa 8.42 8.26抽头流量m3/h 46 46轴功率kW 2503.8 2661.03进水温度℃193.46 196.9 进水密度kg/m3 898.82 895.4汽蚀余量(必需) m 22.1 23.88转速r/min 4582 4645进口管道规格mm φ219×6中间抽头管道规格mm φ76×6出口管道规格mm φ219.1×20材料WB36）旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）重量kg 60003给水泵组热控保护值3.1泵组报警条件：Ⅰ值报警值Ⅱ值报警值测点数目(1)前置泵轴承温度高75ºC 90ºC2点(2)给水泵径向轴承温度高75ºC 90ºC2点(3)给水泵推力轴承温度高80ºC 95ºC2点(4)偶合器轴承温度高85ºC 95ºC6点(5)电机轴承温度高80ºC 90ºC2点(6)电机绕组温度高110ºC 130ºC 6点(7)电机风温高55ºC2点(8)工作油冷油器进口温度高110ºC 1点工作油冷油器出口温度高75ºC1点(9)润滑油冷油器进口温度高65ºC1点润滑油冷油器出口温度高55ºC1点(10)润滑油压力低表压≤0.08MPa报警，同时启动辅助油泵表压≥0.3MPa，停辅助油泵2点(11)润滑油滤网差压高表压≥0.06MPa 1点(11)前置泵滤网差压高表压≥0.06MPa 1点(11)给水泵滤网差压高表压≥0.06MPa 1点(11)给水泵进口压力低表压≤1.1MPa延时30s报警 1点(12)给水泵反转（同时关闭给水泵出水阀）1点注：偶合器参照YOT46-508说明书3.2泵组跳闸条件跳闸值测点数目(1)工作油冷油器进油(勺管回油)温度太高130ºC1点(2)润滑油压力太低表压≤0.05MPa l点(3)再循环阀 15s未开1点(4)给水泵进口压力太低表压≤0.95MPa 1点3.3再循环阀应能在流量小于114m3/h时自动打开，流量大于230m3/h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板。
水泵操作说明及注意事项
水泵操作说明及注意事项一、操作说明1.1控制方式a.“本地/集控”选择：当开关至“本地”位置时，“一水平”及上位机只能操作其本地各水泵排水，不能控制“二水平”水泵排水，“二水平”可在其本地操作各水泵排水；当开关至“集控”位置时，“一水平”及上位机可在本地操作台操作“二水平”各水平排水，“二水平”可在其本地操作各水泵排水。
b.“自动/手动/遥控”选择：当开关至“自动”位置时，依靠液位传感器实时检测液位，与触摸屏设置的“启泵液位”比较，若实时液位大于或等于启泵液位时，系统自动启动预定的水泵来排水，直到实时液位小于或等于“停泵液位”时自动停泵；当开关至“手动”位置时，水泵排水由人工手动来操作；当开关至“遥控”位置时，地面调度中心的上位机可进行远程操作水泵排水。
说明：不管“自动/手动/遥控”选择开关至其中任一位置，本地操作台都能进行操作，确保就地优先级。
c.“正常/检修”选择：当开关至“正常”位置时，操作人员可正常操作水泵排水；当开关至“检修”位置时，地面上位机界面显示“系统正在检修，严禁启泵操作”，此时操作人员严禁启动水泵排水。
d.真空泵的“1#/2#”选择：作为当前所使用的真空泵切换选择。
e.“正常/应急”选择：当开关至“正常”位置时，出现故障后，操作台显示故障信息，并报警；当开关至“应急”位置时，屏蔽系统“轻微故障”（主电机过压欠压、水泵及电机超温、流量过低、水槽液位过高等）报警，但“重大故障”（正压异常、软起失败等）不屏蔽。
1.2 启、停泵控制按键a.1#1启动：表示启动一水平的第一台泵（靠近一水平变电所）。
b.1#1停止：表示停止一水平的第一台泵（靠近一水平变电所）。
c.2#1启动：表示启动二水平的第一台泵（靠近二水平变电所）。
d.2#1停止：表示停止二水平的第一台泵（靠近二水平变电所）。
水泵编号水平代号水平编号1.3 其他按键a. “1#故障复位”钮：表示一水平故障复位按钮；“2#故障复位”钮：表示二水平故障复位按钮。
给水泵使用说明书(doc 52页)
给水泵使用说明书(doc 52页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途目录0.前言 (5)0.1运行参数(设计点) (6)1.升压泵 (6)1.1 结构 (6)1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J (6)1.1.2 QG400/300C (7)1.1.3轴封 (7)1.1.4润滑 (8)1.2泵的工作原理 (8)1.3拆卸检查 (8)1.3.1部分拆卸的准备工作 (8)1.3.2泵的全部拆卸 (8)1.3.3轴承的拆卸 (8)1.3.4轴封的拆卸 (10)1.3.5泵体的拆卸 (10)1.4 各个部件的检查 (10)1.4.1转子间隙 (13)1.4.2转子间隙表 (13)1.4.3转子装配的质量检查 (13)1.5 泵的重新装配 (14)1.5.1 准备工作 (14)1.5.2 泵体的装配 (14)1.5.3 轴封的装配 (14)1.5.4 轴承装配及转子对中 (14)1.5.5 转子的抬起 (17)1.5.6修整后的对中 (18)1.6 备件 (18)2．主给水泵装置： (20)2.1 结构 (20)2.2 液力偶合器 (23)2.3 联轴器 (23)2.4 最小流量阀 (23)2.5 过滤器 (24)2.6 测量仪器和监测装置 (24)3．运行和监控 (24)3.1 调试 (24)3.1.1调试的准备（试运转） (24)3.1.2前言 (25)3.1.3 检查驱动装置的旋转方向 (25)3.1.4 调试的准备 (26)3.1.5 起动和试运转 (27)3.1.6 给锅炉供水 (27)3.2 调试—正常运行的工作过程 (28)3.3 停机 (29)3.4 检查 (30)3.5 辅助运行 (31)3.6 供油系统 (31)3.6.1 概述 (31)3.6.2 润滑油量 (32)3.6.3 润滑周期、换油 (32)3.6.4 润滑油用量表 (32)3.6.5 油管的情况 (33)3.6.6 冲静润滑油回路 (34)3.8 高压泵运行故障 (36)3.8.2故障原因 (37)3.8.3 排除故障方法 (38)4. 泵机组维护和预防措施 (39)4.1 运行期间的维护工作 (40)4.1.1润滑油双过滤器 (40)4.1.2 机械密封循环水管路 (40)4.1.3 测量和检测仪器 (40)4.1.4 备用泵 (40)4．2 预防维护 (40)4.2.1 检查泵轴承、轴封 (41)4.2.2 过滤器 (41)4.2.3 监视仪器 (41)4.2.4 冷却器 (42)4.2.5 联轴器 (42)4.2.6 液力耦合器 (42)4.2.7 油冷却器 (42)4.2.8 最小流量阀 (42)4.2.9 驱动装置 (42)5. 泵组检查 (42)5.1 拆卸 (43)5.1.1 拆卸轴承体 (43)5.1.2 拆卸机械密封 (44)5.1.3拆卸芯包 (45)5.2 转子间隙表 (47)5.3 转子动平衡 (47)5.4 泵的重新装配 (47)5.4.1芯包的组装 (48)5.4.2涡壳定位环的加工 (50)5.4.3转子对中 (51)5.4.5推力间隙的调整 (53)0.前言只要将离心泵进行精心正确的安装和适当的维护，它将使你满意，无故障的运行。
水泵设备使用说明书
水泵设备使用说明书使用说明书一、产品概述本使用说明书旨在帮助用户正确、安全地使用水泵设备。
请仔细阅读本手册，并按照指导进行操作。
二、产品特点1. 高效、节能：水泵设备采用先进的技术，具有高效节能的特点，能够有效提供所需的水流量。
2. 稳定可靠：水泵设备结构坚固，使用材料经过精细选择，确保设备的稳定性和可靠性。
3. 易于安装：水泵设备提供详细的安装指南，用户只需按照说明进行简单安装即可。
三、安全注意事项1. 在进行任何操作和维护之前，务必切断电源，并确保设备停止运行。
2. 请勿在没有专业人员指导的情况下拆卸、维修或改装设备，以免造成损坏或人身伤害。
3. 请勿长时间连续运行水泵设备，以免过热引起故障。
4. 在清洁设备时，务必避免水淋入电机或电子部件中，以免触电或引起短路。
四、设备安装1. 安装环境：选择平整、通风良好的安装环境，确保设备正常运行。
2. 固定设备：使用相应的固定装置将设备牢固地固定在地面上，以防设备震动或倾倒。
3. 接线连接：根据提供的接线图进行正确的接线连接，确保连接牢固、接触良好。
4. 排水处理：确保设备出水口与下水管道连接正确，避免堵塞或漏水。
五、操作指南1. 启动设备：按下启动开关，设备将开始运行，同时注意观察设备运行情况是否正常。
2. 流量控制：根据需要，调节设备的流量控制阀，以达到所需的水流量。
3. 运行状态监测：定期检查设备的运行状态，如发现异常应及时维修或咨询专业技术人员。
4. 关闭设备：操作完成后，请按下停止开关，并切断电源，确保设备停止运行。
六、维护保养1. 定期清洁：根据使用情况，定期清洁设备外表面和滤网，保持设备的清洁和畅通。
2. 润滑保养：定期检查设备的润滑情况，必要时加注适量的润滑油，确保设备正常运转。
3. 故障排除：如果设备出现故障，请立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修或维修。
七、售后服务若在使用过程中遇到任何问题或需要相关咨询，请及时联系我们的售后服务团队，我们将尽快为您提供解决方案。
给水泵讲义
5.6拨出定位销，把起吊螺栓拧入上半部轴承座，小心吊起，并吊离 上半部轴承座； 5.7拆下径向轴承和止油挡圈的上半部； 5.8绕着轴旋转推力轴承的座环，直至座环的上半部拆下，再旋转座 环的下半部，直至拆下； 5.9装上起吊装置，吊住转子； 5.10绕着叶轮旋转泵体磨损环，直至其脱开壳体的糟，然后吊开转 子，送到已准备好的适当的维修场地， 5.11拆下传动端和自由端的径向轴承和止油挡圈的下半部，并和这 些部件的上半部一起保存好：径向轴承、止油挡圈的上下两半不能 互换，应作标记，以便安装时辨认。
8、给水泵组其它配备： 每台给水泵组都配有一前置泵入口滤网、给水泵入口滤网、给 水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。 油系统配有润滑油冷油器、双联滤网以及工作油冷油器。 二、前置泵结构说明 1、前置泵作为除氧器至锅炉给水泵间的升压泵，此泵能保证给 水泵所需的进口压力，使给水泵达到必须的汽蚀余量，以避免 给水泵入口汽化，从而降低了除氧器的安装标高，减少基建投 资成本。 2、前置泵结构：单级双吸卧式水平中分式水泵，泵壳的支撑点 设计在中心线处，允许泵在运行中轴向和径向自由膨胀而保持 对中。泵端自由端设有双向可倾式推力轴承和径向轴承，用以 平衡残余轴向推力及转子轴向定位，径向轴承由甩油环（润滑 环）带油润滑。泵与电机采用叠片式挠性联轴器连接。 3、主要零部件有：泵体、径向轴承、推力轴承、冷却水套、机 械密封，泵座、泵轴以及一个由两单吸叶轮背靠背组成的双吸 叶轮。
第二级上有一中间抽头，位于筒体左侧（由联轴器向筒体端方向 看），与进口管成30°夹角。 两端轴封采用机械密封装置，密封冷却水为闭式循环。 2、水泵解体前的注意事项 2.1 检查连接给水泵管道的所有阀门（包括油管路、冷却水管路）是否关 闭。 2.2 检查给水泵主电机、辅助油泵电源是否切断。 2.3 检查泵内确实无汽水压力、泵壳温度已完全冷却方可拆卸。 2.4 水泵解体过程中的要求 a.解体前应测出水泵的轴向位移，为复装精确打好基础。 b.解体过程中，各零部件的位置方向做好标记，各种缺陷做详细记 录，使复装正确。 c.零件的结合面、密封环、叶轮、各密封面防止碰伤，要保持完愧 光洁。 d.严禁在零件的结合面、密封面上做标记。 3.给水泵解体工艺 3.1 拆卸附件 3.1.1 拆除与给水泵相连的影响检修工作的油管，冷却水管。通知 热工拆除各表计、测点连线等。 3.1.2 拆下对轮外罩，松开联轴器连接螺栓，拆除中间套，测量对 轮中心偏差值，测量联轴器端面距离，做好记录。 3.1.3 快速加热泵侧联轴器至80℃左右,用拉码拨下。
水泵操作说明书
水泵操作说明书1. 概述本操作说明书旨在为用户提供水泵的正确操作方法和安全使用指南，以确保水泵的性能和寿命。
2. 安全注意事项2.1 在使用水泵之前，请确保已经仔细阅读并理解本操作说明书中的所有内容。
2.2 在操作水泵之前，必须确保操作人员已经接受相关培训并熟悉水泵的各项功能和操作方法。
2.3 在进行任何维修和保养之前，必须先切断水泵的电源，并确保电源线已经拔掉。
2.4 在操作水泵时，应穿戴合适的防护设备，如手套、护目镜等，以防意外事故发生。
2.5 水泵安装位置应稳固，以免在操作过程中出现震动和倾斜，引发危险情况。
3. 操作步骤3.1 开启水泵3.1.1 检查水泵供电情况，确保电源良好连接。
3.1.2 打开水泵电源开关，并观察是否有正常的运转声音。
3.1.3 若水泵正常运转，即可进行下一步操作。
若异常，应立即切断电源并联系维修人员。
3.2 运行水泵3.2.1 在水泵正常运转的情况下，慢慢打开进水阀门，逐渐增加水流量。
3.2.2 观察水泵的工作状态，确保水泵没有异响或明显震动。
3.2.3 根据需要，可调节水泵的流量和压力，以适应特定的工作环境。
3.3 停止水泵3.3.1 当需要停止水泵时，首先关闭水泵的进水阀门。
3.3.2 等待水泵运转几分钟，以确保水泵内的水排空。
3.3.3 断开水泵的电源。
4. 维护保养4.1 定期检查水泵的电源线是否有破损或老化情况，及时更换。
4.2 清洁水泵的进水孔和出水孔，防止堵塞影响水泵的正常运转。
4.3 检查水泵的密封件，如有磨损或老化应及时更换，以保证密封性能。
4.4 定期检查水泵的过滤器，清洁或更换过滤器，确保水质不受污染。
4.5 在长时间不使用水泵时，应将水泵存放在干燥通风的地方，避免因潮湿引起的腐蚀和故障。
5. 故障排除5.1 若水泵无法启动，请检查电源是否正常连接。
5.2 若水泵工作时有异响或震动，请立即停止使用并联系维修人员。
5.3 若水泵泵水不畅或无法达到预期流量和压力，请检查是否有堵塞或泄漏的地方，并及时清理和修复。
电动给水泵组运行说明书模板
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电动给水泵组运行说明书上海电力修造总厂有限公司目录第一章概述11 泵组型式 (1)2 一般说明 (1)3 前置泵说明 (1)4 给水泵说明 (2)5 检测仪表 (2)6 技术数据 (2)第二章操作说明41 启动前检查 (4)2 启动 (4)3 常规检查 (4)4 给水泵组热控保护 (5)5 停机 (6)6 故障检查 (6)第三章安装及投运说明81 安装说明 (8)2 投运步骤 (9)2第一章概述1 泵组型式HPT200-320-5s+k给水泵组, 配套于600MW汽轮发电机组30%容量的电泵或300MW汽轮发电机组50%容量, 有汽动泵组和电动泵组二种型式。
1.1 电动泵组包括前置泵型号: FA1D56A给水泵型号: HPT200-320-5s+k(芯包进口)电机型号: YKS800-4(上海电机厂有限公司)偶合器型号: R16K550.1( 进口VOITH)2 一般说明电动泵组的驱动方式及配套型式为: 前置泵由电动机的一端直接驱动, 给水泵由电机另一端经过液力偶合器驱动。
它们之间由叠片式挠性联轴器连接。
给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。
每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上, 底座都固定在一个共同的混凝土基础上。
3 前置泵说明3.1 总则该泵为水平、单级轴向分开式, 具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀, 从而保持对中性。
该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。
3.2 壳体壳体为高质量的碳钢铸件, 是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构, 这样可避免在检修时拆开联接管道。
壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。
为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形, 采用了高强度螺栓, 并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。
水泵操作说明
水泵操作说明
一、准备工作
在操作水泵之前，需要做一些准备工作，包括检查水泵的工作状态、检查水源是否充足、准备好必要的工具和配件等。
确保所有准备工作
都做好后，才能进行水泵的操作。
二、启动水泵
1. 打开水泵的电源开关，确保电源稳定。
2. 打开水泵的排气阀，释放系统内的空气。
3. 打开进水阀，让水泵吸入水源。
4. 启动水泵，并逐渐打开出水阀，使水泵正常运转。
三、调整水泵
1. 根据需要调节水泵的转速，控制出水流量。
2. 可根据实际情况调整出水压力，确保水源被有效供应。
四、停止水泵
1. 关闭出水阀，停止水泵的供水。
2. 关闭水泵电源开关，确保水泵完全停止运转。
3. 关闭进水阀和排气阀，排除系统内的残余水和气体。
五、维护保养
1. 定期清洗水泵的滤网，避免堵塞影响水泵吸水。
2. 定期检查水泵的电气连接是否松动，保证电源正常。
3. 定期检查水泵的密封件和管路是否有漏水情况，确保系统完好。
六、注意事项
1. 操作时需注意安全，避免触电或机械伤害。
2. 避免长时间空转运行，以免损坏水泵。
3. 若发现异常情况，应及时停止操作并进行检查维修，以免造成不必要的损失。
以上就是关于水泵的操作说明，希望能帮助您正确、安全地操作水泵，保障水泵的正常运行。
如有任何疑问或困扰，请及时联系专业维修人员进行处理。
祝您工作顺利！。
BC1BQ1007-彬长一号机组电动给水泵调试报告
BC1BQ1007彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组电动给水泵调试报告批准：郭萌审核：熊巍编写：王伟西北电力建设调试施工研究所二O一O年四月报告名称：彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组电动给水泵调试报告报告编号：BC1BQ1007 出版日期：2010年04月保管年限：长期密级：一般试验负责：熊巍、李建颇试验地点：彬县瑶池电厂参加人员：熊巍、李建颇、何亚刚、王伟、黄明等参加单位：西北电力设计院、西北电力建设调试施工研究所、西北电力建设第一工程公司、彬县瑶池电厂、西北电建监理公司等试验日期：2009年08月—2010年03月打印份数：5份目录1.概述2.设备规范3. 调试内容4.调试依据及标准5.调试使用仪器6.调试过程7.调试遇到的问题及处理8.总体评价9.附录1.概述彬长矿区煤矸石资源综合利用2×200MW发电工程一号机组配备两台100％容量的电动给水泵。
电动给水泵组主要由电动给水泵、电动机、液力耦合器、电泵前置泵、工作油冷油器和润滑油冷油器等组成。
电动给水泵、电动机、液力耦合器轴承润滑冷却方式为强制油循环。
电机一端直接驱动前置泵，另一端通过液力耦合器驱动给水泵。
电泵通过液力耦合器实现无级变速运行。
电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。
同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。
在机组启动和低负荷运行时，电动给水泵先以定速运行，由锅炉侧控制汽包水位；当给水流量增大时，通过调节电泵的转速来控制汽包水位；机组运行时，一台电动给水泵工作，另一台电动给水泵作为备用。
系统设3台高压加热器。
系统基本流程为：除氧器水箱→电泵前置泵→电动给水泵→3号高压加热器→2号高压加热器→1号高压加热器→锅炉省煤器。
2.设备规范主要设备技术规范2.1 前置泵型号： FA1D56A型式：卧式、轴向中分泵壳型输送介质：锅炉给水叶轮级数、型式：单级双吸叶轮流量（设计/额定）: 796.65/671.87t/h扬程（设计/额定）： 89.04/97.53m必须汽蚀余量（设计/额定）：5.67/4.36m轴功率（设计/额定）： 231.41/213.95KW效率（设计/额定）： 83.44/83.37%m进水密度（设计/额定）： 899.9/901.7kg/3进水温度（设计/额定）： 167.4/165.6℃转速： 1490r/min重量： 3000kg密封冷却水量： 7.6t/h密封冷却水介质: 闭式水密封冷却水温度： 38℃机械密封环冷却水质：凝结水机械密封冷却水温度： 45℃或38℃机械密封冷却水压力： 2～3MPa制造厂家：上海电力修造总厂2.2 主电动机型号：24SAP-28 型式：单级、双吸水平中开式离心泵型号：YKS800-4 定子电压：6000 V额定电流：637A 额定功率：5600KW转速：1491 r/min 额定频率：50HZ功率因数：0.88 绝缘等级：F防护等级：IP44 冷却方式：IC81W制造厂家：湘潭电机股份有限公司2.3 液力偶合器型号： R17K.2E型式：调速型液力耦合器传递功率： 4600KW输入转速： 1490r/min增速齿轮齿数比： 133/36泵轮转速： 5505 r/min全载滑差：≤3%最大输出转速： 5410 r/min调速范围： 25%～100%输入轴转向：逆时针（沿动力传递方向看）输出轴转向：顺时针（沿动力传递方向看）油箱充油量：约850 L工作油循环量：约717 L冷油器型号：管式冷油器工作油冷却器冷却面积： 54 ㎡润滑油冷却器冷却面积： 16 ㎡工作油冷却水量： 120 m3/h润滑油冷却水量： 27 m3/h冷却水温度：≤38℃冷却水压力： 0.4～0.6MPa制造厂：德国VOITH2.4 主给水泵型号： FK5F32M型式：筒体芯包、卧式叶轮级数： 5级叶轮效率（设计/额定）： 81.92/82.5%设计扬程（设计/额定）： 1759/1728.5 m进口流量（设计/额定）： 796.65/671.87 t/h出口流量（设计/额定）： 775.5/652.3 t/h进水温度（设计/额定）： 167.4/165.6℃进水密度（设计/额定）： 899.9/901.7 kg/3m中间抽头设计流量（设计/额定）： 21.15/19.57t/h轴功率（设计/额定）： 4608/3782.28 KW密封冷却水量： 7.6t/h密封冷却水介质: 闭式水密封冷却水温度： 38℃密封冷却水压力：约0.4MPa制造厂家：上海电力修造总厂3.调试内容电动给水泵调试主要包括阀门确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。
给水泵使用说明书
给水泵使用说明书
1. 产品简介
本说明书旨在为用户提供使用水泵的相关信息，帮助用户正确、安全地操作和维护水泵。
2. 产品特点
•高效性能：本水泵采用先进技术，具有高效稳定的性能。
•易操作：操作简单，方便快捷。
•安全可靠：采用优质材料制作，安全可靠。
3. 使用前准备
•请先检查水泵的外观是否完好，如有损坏请勿使用。
•确保水泵连接好电源并接地保护良好。
•检查水源管道是否通畅，水泵进水口是否堵塞，防止造成故障。
4. 使用方法
1.将水泵放置在平稳的地面上，确保稳固。
2.连接好进水管和出水管，确保连接紧密。
3.打开电源开关，启动水泵，确保电压稳定。
4.调节水泵的工作状态，根据需要调节水泵的流量和压力。
5.使用完成后，请先关闭电源开关，再关闭水泵进出水口。
5. 注意事项
•请勿将水泵放置在潮湿或有水的地方，以免触电。
•使用过程中请勿将手或其他物品伸入水泵中。
•长时间不使用水泵时，请将电源开关关闭以节省能源。
•定期清洗水泵滤网，确保水泵正常工作。
•若发现水泵异常噪音或漏水现象，请立即停止使用并联系售后服务。
6. 维护保养
•水泵使用一段时间后，建议进行清洗和保养，以延长水泵寿命。
•定期检查水泵连接部位是否有松动，及时拧紧。
•如发现水泵有异常情况，及时联系专业维修人员进行检修。
7. 售后服务
如有任何使用或维护问题，请联系我们的售后服务人员，我们将竭诚为您解答疑惑和提供帮助。
以上为本水泵使用说明书内容，祝您使用愉快！。
汽轮发电机组工程监理细则
目录1．工程概况2．监理范围及目标3．监理依据4．监理内容5．监理工作程序和方法6．附录A7．附录B8．附录C云南滇东一期4×600MW新建汽轮发电机组工程汽机专业监理实施细则一．滇东电厂工程概况滇东电厂根据云南省电力发展规划实施“西部大开发”“西电东送”的战略要求投资建设的大型坑口火力发电厂。
本工程选用东方汽轮机厂生产的型号为N600-16.7/538/538D600B型，亚临界，一次中间再热，冲动式，单轴、三缸四排汽凝汽式。
发电机选用东方电机厂产的型号为QFSN600-2-22C型。
配置4×2028t/h国产自然循环汽包炉。
一期工程里程碑计划（移交式生产）#1机组：2006年3月31日#2机组：2006年9月30日#3机组：2007年3月15日#4机组：2007年9月30日本期工程承建单位工程建设单位：云南省滇东能源有限责任公司工程承包单位：山东电力建设第二工程公司工程设计单位：西南电力设计院工程监理单位：山东诚信监理有限公司主要设备简介：1、汽轮机型式：亚临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式型号：N600-17.6/538/538转速：3000r/min额定功率：600MW主汽门前蒸汽压力：16.67MPa（a）主汽门前蒸汽温度：538℃中联门前蒸汽压力：3.546MPa（a）中联门前蒸汽温度：538℃额定蒸汽流量：1783.13t/h最大蒸汽流量：2028t/h额定背压：6.1KPa额定给水温度：273.5℃2、发电机型号：QFSN-600-2-22C型额定功率：600MW最大连续功率：641.12MW额定氢压：0.412MPa额定功率因数：0.9（滞后）冷却方式：水-氢-氢励磁系统：静态自并励3．凝汽器型式：双壳体、双背压、单流程表面式冷却面积：38900m2冷却水流量：62860M3/h冷却温度：24.5℃设计背压：6.1KPa4、除氧器型号：GC-2170/GS-235型无头除氧器设计压力：1.43MPa 温度：390℃有效容积235m3额定出力：2170t/h5、高、低压加热器每台机组配有3台高压加热器、6台低压加热器，其中7/8号低加为双联低压加热器为两套。
给水泵说明书
目录第一章概述1.泵组型式2.一般说明3.前置泵说明………………………………………………………………4.汽动和电动给水泵说明…………………………………………………………5.迷宫密封系统……………………………………………6.汽动泵暖泵系统…………………………………………………………7.检测仪表……………………………………………………………8.技术数据……………………………………………………………第二章操作说明1.启动前检查………………………………………………………………2.启动……3.常规检查………………………………………4.给水泵组热控保护…………………………………………………………5.停机………………………………………………………………………6.故障检查……………………………………………………第三章前置泵维修说明1.引言2.维修细则……………………………………………………………3.常规维修……………………………………………………………………4.大修第四章给水泵维修说明1.引言2.维修细则……………………………………………………………………3.维修过程……………………………………………………………………4.大修第五章配套设备1.8BlD型机械密封………………………………………………………2.可倾瓦块推力轴承…………………………………………………………3.厚壁径向轴承………………………………………………………4.浮动密封件…………………………………………………………………5.DLC200—8联轴器(前置泵与电机问)……………………………………6.SFI—A型转速指示变送器………………………………………………………7.IC一2C型转速指示变送器………………………………………………8.滤网差压控制器…………………………………………………………9.DZl0B一54再循环阀电动装置…………………………………………10.L961Y一36C再循环阀………………………………………………11.H64Y一36C逆止阀………………………………………………12.J6lY一36C截止阀²…………………………………13.ZAZNC密封水电动调节阀…………………………………………………第六章安装及投运说明1.安按说明…………………………………………………………………2.投运步骤……………………………………………………………………附图项目(图1)DG600一240(FK6D32)给水泵不同转速下特性曲线（图2)DG600—240(FK6D32)给水泵特性曲线(图3)DG600一240Ⅱ(FK5D32)给水泵不同转速下特性曲线(图4)DG600—240Ⅱ(FK5D32)给水泵特性曲线(图6)FAlD56前置泵特性曲线(图6)300G一1电动泵组总布置图(图7)300G一2一l电动泵组基础图(6级泵)(图8)300G一2—2电动泵组基础图(5级泵)(图9)300G一3汽动泵组总布置图(配上海汽轮机厂小汽机)(图l0)300G一4—1汽动泵组总布置图(配上汽厂)汽动泵组总布置图技术条件(图11)300G一4—2汽动系组总布置图(配杭州汽轮机厂小汽机)汽动泵组技术要求(图12)300G一4—3汽动泵组总布置图(配哈尔宾汽轮机厂小汽机)(图13)300G一5前置泵布置图(汽泵组)(图14)300G—g密封冷却水系统图(汽泵组)密封冷却水系统图(汽泵组)明细表(图15)300G一7密封冷却水系统图(电泵组)密封冷却水系统图(电泵组)明细表(图16)300G一8—1YOT51A(R71K1一E)润滑油路图(图17)300G一8—2YOT46—550(R16K一550)润滑油路图(图18)300GⅡ一9给水泵组仪器操作和流程控制图(汽泵组)(图19)300GⅡ—10给水泵组仪器操作和流程控制图(电泵组)300GⅡ11—1给水泵组热工测点一次元件仪表供贷明细表300GⅡ11—3给水泵纽热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11—3给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11一4给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11一5给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11—7给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ1l一8给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表300GⅡ11一9给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表(图20)300G一17暖泵系统图(图21)300G—19电动泵组冷态安装图(图22)DG600一240一00（1/2）(FK6D32)给水泵总浆图给水泵总装图明细表(图23)DG600—2401一OO丢(FK6D32)给水泵总浆图给水泵总装图明细表(图24)FAlD56一00(1)前置泵剖面图前置泵剖面图明细表(图25)OD．302．4460 YKS5400一4电机外形图YKS5400—4电机技术条件(图26)FAID56—07—00热工测点布置图(前置泵)热工测点布置图(前置泵)明细表(图27)DG600一240一10—00B热工测点布置图(给水泵)热工测点布置图(给水泵)明细表(图28)H64Y一36c(W)一00给水泵出口逆止阀(汽泵组)汽动泵组逆止阀明细表(图29)H64Y一36c(L)一00给水泵出口逆止阀(电泵组)电动泵组逆止阀明细表(图30)H64Y—36c(L)T—00给水泵出口逆止阀(带异径三通接口)(图31)L96lY一36c—00再循环阀再循环阀明细表(图32)J61Y一36c一00截止阀截止阀明细表(图33)ZJB型再循环减压装置(图34)L80A一00轴封水滤网轴封水滤网明细表(图35)XL300L—00斜插式滤网(前置泵进口)斜插式滤网技术要求、明细表(图36)ZL250A一00给水泵进口滤网(图37)DG600—240—06—00推力轴承推力轴承明细表(图38)S／35134一00机械密封(图39)CL45／15—00齿轮联轴器(电机一偶合器)齿轮联轴器(电机一偶合器)技术要求、明细表(图40)CL45／54一00齿轮联轴器(偶合器一给水泵)齿轮联轴器(偶合器一给水泵)技术要求、明细表(图41)DLC200—8—00叠片式挠性联轴器叠片式挠性联轴器技术要求、明细表(图42)ZCGJ1一00 DG600—240给水泵芯包拆卸图给水泵芯包拆卸图明细表(图43)ZCGJ2—00 DG600—240给水泵芯包组装工具图（图44)ZCGJ8一00 DG600—240给水泵M52x34（M48x3)双头螺栓液压紧装置装配图双头螺松液压紧装置装配图技术条件、明细表(图45)300G一20给水泵进出口热位移值第一章概述1.泵组型式DGT600一250调速给水泵组，配套于火电厂300MW汽轮发电机组，有汽动泵组和电动泵组二种型式。
水泵使用方法说明书
水泵使用方法说明书一、引言本水泵使用方法说明书旨在向用户提供详尽准确的水泵使用指南，帮助用户正确、安全地操作水泵，并最大限度地发挥其性能。
二、产品介绍1. 水泵概述水泵是一种用于输送液体的设备，主要由电机、泵体和轴封等部分组成。
本产品采用先进技术，具有高效、稳定、可靠的特点。
2. 主要技术指标- 额定功率：XX kW- 最大扬程：XX 米- 最大流量：XX 立方米/小时- 工作温度：XX ℃三、安全须知在操作水泵之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全须知：1. 保持设备清洁和干燥，防止水泵接触到腐蚀性物质。
2. 在操作前，确保水泵周围没有易燃、易爆的物质和气体。
3. 禁止在无人值守的情况下长时间运行水泵。
4. 严禁将手指或其他物体伸入运行中的水泵内部，以免造成伤害。
5. 如果发现水泵异响、振动或其他异常情况，请立即停止使用并联系售后服务。
四、安装与调试1. 安装环境准备在安装水泵之前，请确保环境具备以下条件：- 安装基础牢固平整，能够承受水泵的重量和振动。
- 电源及控制线路符合要求，接地良好。
- 进出口管道正确连接，无泄漏现象。
2. 安装步骤(1) 将水泵放置在安装位置，并确保底部与地面充分接触。
(2) 通过螺栓固定水泵，保证水泵的稳定性。
(3) 按照进出口管道的要求，将水泵与管道连接。
3. 调试与测试(1) 检查水泵及管道连接，确保无漏水现象。
(2) 打开电源，启动水泵。
(3) 观察水泵运行情况，如异常请立即停止使用并检查。
(4) 进行性能测试，记录扬程、流量等数据。
五、操作与维护1. 操作步骤(1) 确保水泵和相关设备处于正常工作状态。
(2) 打开水泵电源开关。
(3) 依据需要调节水泵的开启/关闭时间和流量大小。
2. 维护方法(1) 定期检查水泵的电机及传动部分是否正常运行。
(2) 清除水泵及管道内的杂物，保持畅通。
(3) 注意水泵轴封的润滑情况，定期更换润滑油。
(4) 定期清洗过滤器，防止进口堵塞。
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FK5F32M电动给水泵组说明书新疆华电昌吉新热电（2×330MW）热电联产工程（10泵-45）`目录第一章概述 (1)1泵组型式 (1)2一般说明 (1)3技术数据 (1)第二章操作说明 (3)1启动前检查 (3)2启动 (3)3常规检查 (3)4给水泵组热控保护 (4)5停机 (5)6故障检查 (5)第三章安装及投运说明 (7)1安装说明 (7)2投运步骤 (9)第一章概述1 泵组型式FK5F32M给水泵组，配套于本工程330MW发电机组50%容量的电动泵，二用一备。
1.1 电动泵组包括前置泵型号：FA1D56A给水泵型号：FK5F32M电机型号：YKS800-4（上海电机厂）偶合器型号：R16K400M（进口VOITH）1.2 设备润滑方式：（1）给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.25 MPa。
（2）设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量约为130 l/min。
1.3 设备冷却：（1）电动机为空-水冷却，水压0.2～0.95Mpa，水量约为80 m3/h，，设计水温38℃。
（2）给水泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.8m3/h，设计水温38℃。
机封冲洗水采用凝结水，水压为前置泵入口压力+0.1Mpa，水量0.2 m3/h，水温不大于50℃。
（3）前置泵为水冷却，水压0.2～0.95MPa，水量7.6m3/h，设计水温38℃，（4）偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.95MPa，设计水温38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为60 m3/h。
2 一般说明电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
它们之间由叠片式挠性联轴器连接。
给水泵和前置泵的轴承润滑油由液力偶合器润滑油系统供应。
每套泵组都配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
前置泵、给水泵、电机、偶合器装在各自的底座上，底座都固定在一个共同的混凝土基础上。
关于前置泵、给水泵、电机、偶合器的维修的详细说明，请参见各设备的说明书。
3 技术数据第二章操作说明电动调速给水泵组是锅炉给水系统的组成部份，因此，以下说明应与系统的操作说明一起阅读。
1 启动前检查1.1 在安装或大修后的第一次启动前，必须保证管道内没有任何阻塞，没有任何会引起泵内部故障的外来物。
检查步骤如下：（1）泵组的电气回路应保证准确无误地安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；（2）检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠；（3）给仪表和润滑油泵接好电源；（4）启动液力偶合器润滑油辅助油泵，从各设备的轴承回油观察窗检查口油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；（5）若是在安装或大修后首次启动，则应该将前置泵与电机处、给水泵与偶合器处的联轴器断开，手动盘动这两个泵，确保能转动自如；（6）断开电机两端的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源；（7）重新装好各联轴器并装好保护罩；（8）重新接通各电机电源；（9）打开前置泵壳体、联接管道上的放气孔阀；（10）微开进口阀，给前置泵、给水泵及各设备注水；（11）当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀；（12）全开泵组的进口阀；（13）打开再循环阀和再循环截止阀；（14）按电机使用说明书对电机进行启动前的检查工作；（15）按液力偶合器使用说明书对偶合器进行启动前的检查工作。
2 启动2.1 泵组必须在确保已注满水之后才能自动［见1.1(10)~(12)条］。
2.2 电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。
2.3 保证已进行全部的启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开出口阀门，应用此阀控制进人主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。
2.4 电动泵组正常启动程序：（1）调速装置设置在最小速度位置；（2）建立润滑油压力，检查润滑油压力在0.15MPa以上；（3）闭合给水泵电动机回路断路器；（4）开出口阀；（5）逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，置调速装置在自动位置。
3 常规检查要求对整个设备建立一个检查系统，锅炉给水泵组构成该系统中的一部分。
因此，下列检查可以纳入该检查系统中去。
所给的检查周期为允许的最大周期。
3.1 每日检查：（1）检查所有的管道接头和阀门的填料盖是否泄漏；（2）检查是否有异常噪音或振动；（3）检查前置泵机械密封是否泄漏；（4）记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化应研究；（5）检查轴承温度；（6）从观油窗检查润滑油流通情况；（7）检查电机的空气冷却器的温度；（8）检查冷却水是否正在工作油冷油器、润滑油冷油器、电机空冷器和机械密封中正循环；3.2 每月检查：检查所有可接近的螺栓的紧固性，如有必要加以拧紧。
4 给水泵组热控保护4.1 泵组启动条件：（1）前置泵进口阀开；（2）再循环阀全开；（3）润滑油压力正常(电泵表压≥0. 15MPa）；（4）除氧器水箱水位正常。
4.2 泵组报警条件：注：偶合器参照VOITH 说明书 4.3泵组跳闸条件4.4 再循环阀在设计工况转速下应能在流量小于188.4m3/h 时自动打开，流量大于375m3/h 时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板或流量喷嘴。
5 停机 5.1停电动泵（1） 停止电动机，同时打开再循环阀；（2） 检查润滑油辅助油泵是否随泵组速度下降而自动启动(当润滑油压降至0.1MPa 时自动启动)，以维持泵组轴承的润滑油供应，泵组停转后，辅助油泵应继续供油至少半小时（亦可采用先开动润滑油辅助油泵后停机的方法）； （3） 关闭泵组的进、出口阀(若作为备用，则不应关闭进出口阀)； （4） 关闭再循环阀的进出口隔离阀(若为备用，则不能关闭)； （5） 保证电机的防凝结加热器接通电源，投入运行。
6故障检查当某一部件或组件出现故障，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的主要原因。
注．应同时参阅电机、偶合器等有关设备的说明书。
第三章安装及投运说明1 安装说明1.1 一般注意事项在安装以前，应进行以下项目的检查：（1）检查基础：检查地脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查底座是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底座上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线；（2）检查底座在底板垫铁处的水平度和平整段，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度；（3）现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。
1.2 安装电机(详见制造厂说明书)（1）按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂地脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔中心；（2）将电机安装在地脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于以前已作出记号的中心线上，确保底脚螺杆在预留孔内自由悬挂，接通电机加热器的临时电源或永久电源；（3）用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证电机处于中心线上；（4）移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片，以求得自由端和驱动端轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。
1.3 安装前置泵（1）使用合适的提升设备将前置泵吊起，通过底板悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；（2）将前置泵安放在地脚螺栓两边的垫片上；（3）将前置泵和电机对中，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬吊。
1.4 安装液力偶合器（1）液力偶合器必须用已提供的吊环螺栓起吊；（2）将垫片置于预留孔的两边，在两平面内保持水平；轴的总高度必须计算在内，以保证在最后校准时可以插入垫片；（3）将液力偶合器吊起，将地脚螺栓及螺母、垫圈插入基础横条。
基础横条和齿轮箱用螺栓固定，随同设备供应2 mm厚的垫片，一定要放在横条和箱体之间，螺栓应处于孔的中心，以便于今后的调整；（4）将液力偶合器和电机对准在联轴器轮毂处，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上。
1.5 安装给水泵（1）使用适当提升设备将给水泵吊起，通过底板，悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；（2）将给水泵安放在地脚螺栓两边的垫片上；（3）将给水泵和液力偶合器对准，可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上。
重要提示：当以上各节所述工作内容完成以后，安装工程应进行一次独立的检查，并在给水泵组灌浆前，签署出验收单。
1.6 给水泵组灌浆（1）当第1.1节至第1.5节完成并验收后，就应在预留孔内灌浆，一直灌到和基础底座齐平；（2）在灌浆凝固以前，要进行检查以保证地脚螺栓仍在孔的中心；在旋紧地脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。
1.7 底板地脚螺栓——拧紧工序（1）当开始旋紧底板地脚螺栓时，一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分表及相应的支架等装置；（2）移去电机轴承盖，在轴颈区域内安放一只千分水平仪；旋紧电机地脚螺栓要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等，并使电机中心线保持正确的标高；（3）检查所有垫片都已紧密，垫片和底板之间部有良好的表面接触；（4）将对中用的支架安装在电机联轴器轮毂上，在地脚螺栓旋紧过程中监视电机和液力偶合器的对中，如果对中超过允差，则一定要调整液力偶合器下的垫片，以保持对中结果在规定数据以内；（5）将对中间的支架安装在偶合器在给水泵一端的联轴器轮毂上，在地脚螺栓旋紧过程中，监视液力偶合器和给水泵的对中；如果对中超出允差，则应调整给水泵下的垫片，以保持对中在规定允差内；重要提示：在进行任何主要管道的安装工作以前，一定要在已提供的检查单上记录一整套完整的偶合器对中数据，横向、轴向健及水泵底脚的间隙。
（6）一旦已得到了满意的对中数据(外部管道未安装)以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时，并已确保所有底板的地脚螺栓都已旋紧时，此时才可能进行最后的灌浆，直至最后完成底座水准面。
注意：如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工作或其它原因而受到干扰时，则完成到水准面的最后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。
然而这部份程序可能要决定于土建施工承包者是否易于接近底板。
1.8 将主进水管与前置泵连接在前置泵法兰和管道的安装过程中，一定要经常监视前置泵和电机之间的对中。
如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差，工程必须停止，重新调整进水管道及其支承，以保持正确的联轴器对中。
1.9 安装跨接管（1）在将前置泵和给水泵之间的跨接管法兰螺栓连接以前，法兰之间的间隙应当测量并予记录，法兰面需要在两个平面内平行；（2）在安装跨接管时，必须经常监视给水泵和液力偶合器之间，及电机和前置泵之间的对中情况，如果这一对中结果超出了允差，工程必须停止，并调查使对中移动的原因，并调整跨接管道及其支架，予以修正；（3）当跨接管安装按照上述要求完成后，并在允许间隙以内，重新在提供的检查单上记录对中数据。