金属磷化原理及目的

金属磷化原理及目的

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化工艺操作简便，成本低廉，经过磷化工艺处理的工件，其优良的物理机械性能——强度，硬度，弹性，磁性，延展性等保持不变。而被处理的金属表面，由于形成均匀致密的磷化膜，其金属表面的性能大大提高。

磷化膜外观均匀致密，颜色按膜层成分不同，呈现浅灰，深灰，灰黑，或彩虹等色彩。结构则呈针状斜方晶体、圆柱形晶体、四方面心晶体或混合晶体及无定型结晶等多种形态。磷化膜无论何种外观颜色和晶体形态，都具有不耐热、不耐酸碱、不耐水、不导电、不导热等性能，同时膜层呈多孔性表面。由于磷化膜具多孔性，极大的提高了表面积，从而大大的提高了金属表面与涂层之间的附着力；由于磷化膜为电的不良导体，致密均匀的磷化膜大大降低了金属表面的电位差，使金属表面形成一层近乎等电位体的膜层，从而抑制了金属表面微电池的形成，大大降低了金属表面电化学腐蚀，从而极大的提高了金属表面的耐腐蚀性。

磷化膜成膜过程主要有以下四个步骤组成：

①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低

②促经济（氧化剂）加速

③磷酸根的多级离解

④磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂装前打底，提高漆膜层的附着力与防腐能力；在金属冷加工工艺工中起减摩润滑作用。

涂装前磷化的目的：

①增强涂装膜层（例如涂料膜层）与工件的结合力

②提高涂装后工件表面涂层耐蚀性

③提高装饰性

非涂装磷化的目的：

①提高工件的耐磨性

②令工件在加工过中具有润滑性

③提高工件的耐蚀性