6S管理培训课件ppt(PPT77页)
6S管理培训ppt课件
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐, 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置,使员工容易找到, 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线(红黄蓝)
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代,在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响,于是习惯地将多余物扔掉,这样使得环境整 洁及空间扩大,总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后,日本实施产业改革,将当时的2S(整理、整顿)作
为企业品质挂历的重要方法推行开来,日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿,终于整理整 顿”的理念,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提高,后续增加 到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范,防止因人的不同 而造成清扫的结果不一,基准包括: 明确清扫的部位(防止清扫出现盲 区)、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
6S管理培训课件PPT(70张)
为应对不断变化的市场需求和技术发展,6S 管理需要持续创新和改进,以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理,改善了办公环 境,提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理,提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理,确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理,提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步,6S管理将更加注重智能化 和数字化发展,如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来,6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广,减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速,6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战,需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理,改善了员工工作环境, 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理,成功降低了设备故障率,提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理,提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理,提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6S管理培训课件PPT课件
一、6S概述
6S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习 惯,形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来,6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳,并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主, 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困 难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理,是未来竞争的关键, 是市场取胜的利器,是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意,没有规矩! ·有了规矩,弄虚作假,不守规矩! ·遵守规矩,却总是做不到位! 一旦我们克服了这些缺点,赶美超日 指日可待!
6S管理建立明确的责任链 (1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理法则,
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③.标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单,但实施 起来效果却不佳,其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来,要 使标识清楚明了,就必须注意以下几 点:要考虑标识位置及方向的合理性 ,物品应统一(定点、定量)标识, 并在表示方法上多下功夫,如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾,无灰尘,干净整洁, 将设备保养得光亮完好,创造一个一尘 不染的环境
6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史(一)】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现,并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
(一)20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现:(1)欧洲列强将世界瓜分完毕,主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米,人口27380万;到1914年,殖民地领土面积增为6440万平方千米,人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前,欧洲已称霸全球,是世界政治的中心。
(2)欧洲是世界工业中心和金融中心,英镑是世界贸易的通行货币。
(3)在军事上,俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界,占有了广大殖民地,而且在许多国家划分了势力范围,操纵着它们的内政。
(二)第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
(1)欧洲的衰落。
德国战败,俄国发生革命,英国丧失了海上霸主地位,法德矛盾尖锐,欧洲传统强国被削弱。
(2)美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
(3)殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
(一)内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有:政府颁布了余粮收集制法令,要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品;政府组织工人征粮队下乡,以确保征粮任务的完成;在城市,除大工业外,中等工业也收归国有,对中小工业则实行监督;国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局,对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导;排斥自由贸易,实行粮食和日用工业品的配给制;对全国成年人实行劳动义务制。
(二)积极作用与后果。
(1)战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的,它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
(2)战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督,而且在1920年底国内战争基本结束的情况下,非常措施不但没有收缩,反而进一步加强。
6S管理知识培训PPT
四、清扫的步骤
第一步:准备工作
1、安全教育:对员工做好清扫的安全教育,对可能发生的受伤,事故 (触电,碰伤,腐蚀等)不安全因素进行警示和预防。 2、设备基本常识教育:对设备为什么会老化,会出现故障,用什么样 的方法可以减少为劣化因素,如何减少损失等进行教育。 3、了解机器设备:通过学习设备基本构造,了解其工作原理,绘制设 备简图及对出现的尘垢,漏水/油,震动,异音等状况的原因解析,使 员工对设备有一定的了解。 4、技术准备:指导及制定相关指导书,明确清扫工具,清扫位置,加 油润滑基本要求
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾,灰尘
1、作业人员动手清扫而非清洁工代替 2、清除长年堆积的灰尘,污垢,不留角。 3、将地板,墙壁,天花板,甚至灯罩里面清扫干净
清扫的步骤
第三步:清扫点检机器设备
1、不仅设备本身,连带其附属,辅助设备也有清扫 2、容易发生跑,冒,滴,漏部位重点确认 3、油管,气管,空气压缩机等不易发现,看不到的内部结构要特别留心 4、边清扫,边改善设备,把设备的清扫与点检,保养,润滑结合起来
第四步:改善在清扫中发现有问题的地方
1、地面凹凸不平,搬运车辆会让产品摇晃碰撞,导致产品质量问题 2、对松动的螺栓要马上紧固,补上丢失的螺丝,螺母等配件 3、对需要防锈保护或需润滑的部位,要按规定及时加油保养 4、更换老化或破损的水管,气管,油管,线路 5、清理堵塞管道 6、更换或维修难以读数的的仪表装置 7、调查跑,冒,滴,漏的原因,并及时处理 8、添置必要的安全防护装置
要填写在操作工人的工 图示 序表内
自主保全(清扫·润④
③ ②
点检部位的图示
⑥
⑦
① ⑧
発No. 年
行 課長
月
日
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穿着整洁得体,符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语,注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度,尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制,促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突,化解矛盾,维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达,尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧,积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划,定期对工 作场所进行清扫,保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理,确 保物品放置整齐、有序, 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护,确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫,避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估,包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面,为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果,持续改进环境管理措施和环境改善措 施,提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估, 确定风险等级和风险控制措施,制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风 险控制措施,如技术控制、管理控 制、个人防护等,降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理培训课件ppt(77张)
部门领导是本部门6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师,协调工作
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5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
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三:推行6S的准备工作
14
➢ 步骤一:推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动**,提升质量! 感动**,提升管理! 感动**,提升素养!
➢ 步骤二:推行6S的目标
初期目标:顺利通过的验收,成为示范单位 最终目标:创造一个干净、整洁、舒适的工作场
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三:推行6S的准备工作
16
➢ 步骤四:成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”,总经理担任主任委员, 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”,**处为6S的 归口管理部门,主持日常工作,总经理助理担任 负责人,执行委员由各部门负责人担任
目的:腾出空间,防止误用 2.整顿
定义:整顿现场次序,将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态
目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条 的工作秩序
二:6S基础知识
11
➢ 6S的目的
3.清扫
定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完 好,创造一个一尘不染的环境
目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮 4.清洁
6S的针对现场的,最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头 6S的每天的工作,不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员工出
企业6s管理培训ppt
06
建立良好的企业文化是落 实6S管理的根本保证
4. 从小事做起,从细节抓起
通过规范现场、现物,营造一目了然 的工作环境,培养员工良好的工作习 惯,提升员工素质,从而提升生产效 率,提高产品质量,降低生产成本, 创造良好的工作环境和员工形象。因 此,从小事做起,从细节抓起,是实 施6S管理的关键。
5. 养成良好习惯,提升素养
企业6S管理推行与实施,首先要养成良好习惯。一个好的工作习惯能让人感觉轻松愉悦, 更有效地完成任务。实施6S管理可以提高员工的工作效率,使工作环境整洁有序,降低生 产事故发生的可能性,从而提高整体素养。它有助于养成严格遵守规定、标准化和自我管
降低事故率等。
2. 制定计划
根据企业实际情况,制 定详细的推行计划,包 括推行时间、推行范围、
推行内容等。
3. 培训宣导
针对员工对6S管理的认 识和实施方法进行培训 宣导,提高员工的认识
和实施效果。
4. 检查考核
制定考核标准并对实施 效果进行检查考核,发 现问题及时整改,确保
推行计划顺利实施。
5. 持续改进
1. 提升员工素质
企业推行6S管理能够提升员工素质。6S管理包括整理、 整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面,它能够使 员工养成良好的工作习惯,提高工作效率和安全意识。 通过实施6S管理,员工能够更加注重细节,提高工作质 量,增强责任感和归属感,从而提升整体素质。同时, 6S管理还能够促进员工之间的交流与协作,增强团队合 作精神,提高企业的整体竞争力。
logo
3. 制定合理的推行计划和目标
制定合理的推行计划和目标是企业成功推行6S管理的 重要要件。计划应该明确推行的时间、人员、物资等 资源,以及各个阶段的目标和实施步骤。目标应该明 确具体的6S管理内容、实施标准、考核指标等,并能 够量化和可衡量。同时,目标应该分解为短期、中期 和长期目标,并注重目标的可行性和可达成性。只有 合理的计划和目标,才能为企业成功推行6S管理提供 基础保障。
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
第一章:6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化:
仅仅不断清扫,易使人 产生情绪,所以应从源 头改善;清扫治标,改 善污染源治本
第二章:6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四:清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
注意 要点
要有决心,不需要的物品一定要断 然加以处置,这是6S的第一步
第二章:6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一:整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台:
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间:
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命,以人为本
第二章:6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一:整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品,对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
精选6s标准培训课件PPT71页
6S妙处
没有实施6S管理前,企业会出现何种状况? 产品质量低下,生产效率低; 顾客投诉频繁,企业形象每况愈下; 部门推托扯皮,管理混乱; 货仓堆积如山,办公室一团糟; 员工跳槽严重。
6S实施之前ຫໍສະໝຸດ 实施6S之后: 品质提高 成本降低 效率提高 减少安全事故的发生 员工素质提高,维护现场清洁,提高工作士气 顾客满意度提高
安全问题处理原则
6S定义及意义 6S操作要领及实施步骤 三一集团6S实战
目 录
三一集团6S实施流程
教育与训练,贯彻6S意识; 制订稽查方法; 制订奖惩制度。
6S实施办法
奖励方面,坚持重奖与表扬相结合;处罚方面,坚持处罚与教育相结合。拟提处罚建议时,除涉及公司机密外,将严格按照规定执行。被处罚人在现场时,要及时与其沟通并告知被处罚人。奖罚发布:董办运营部将以通报的形式在OA审批发布。
整理关键与标准
要与不要的标准
类别
基 准 分 类
要
1、用的机器设备、电气装置; 2、工作台、材料架、板凳; 3、使用的工装、模具、夹具等; 4、原材料、半成品、成品等; 5、栈板、周转箱、防尘用具; 6、办公用品、文具等; 7、使用中的看板、海报等; 8、各种清洁工具、用品等; 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等; 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
D、空中
1、不再使用的各种挂具; 3、无用的各种管线; 4、无效的标牌、指示牌等。
该如何整理?
凌乱的仓库
明确场所的标准
不用的东西
坚决处理掉
不太常用的东西
放在较远的地方
偶尔使用的东西
安排专人管理
经常使用的东西
放在身旁附近
需要迅速拿取的东西
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分,表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品:书立、经常使用的书籍、文件等,正在使用
的物品:如笔筒、电话、台历等,其他物品应收于抽屉内,摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分,摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处,并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西,减少反
复整理、整顿、 清扫的时间,避 免浪费时间
常青,生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分,叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启,灯泡完好;不完好,每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象;不合格,每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘,灭火器不失效;有灰尘每处扣0.1分,灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物;如有,每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况;每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少,无故障;有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品;如摆放,每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源,一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅; 工作热情高涨
整顿的含义
目的:一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训PPTppt课件
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方: 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同,是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化,规范化,防 止出错 个人履行职责,人人依照规定做事, 养成良好习惯 减少或避免工业伤害,保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问?
有没有用? 要不要用?
是不是可以不用?
是不是现在要用?
如果不用是否影响?
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义: 不能用,不再使用
6S能减少库存量,排除过剩生产,避免原材 料、半成品、产品在库过多;避免库房、货架 过剩;避免叉车等搬运工具过剩;避免购置不 必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费;消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作;
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
6S管理培训 PPT课件
七 安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象,
※目的 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续 安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来 的经济损失, ※主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违 章作业, 时刻注意安全 , 时刻注重安全, ※实施要点 清除隐患,排除险情,预防事故的发生,
※ 目的:
腾出空间,以便更充分地利用空间 防止误送 送错地方 ,误用 无用的或不良的
, 减少库存量, 创造清爽的工作环境,
※ 主要活动:
明确原则,大胆果断清除 或废弃 无用品, 研究无用品的产生原因,对其进行对策,
※ 实施要点:
废弃的决心, 行动要快速果断,
一 整理 在实际工作中的具体体现
1 将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来; 2 将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分
开来; 3 整理后把不用的物品从流水线或车间内清除 废弃时,注意分
类管理
二 整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,
※ 目的: 工作场所一目了然, 减少或消除找寻物品的时间, 创造整齐、整洁的环境, 消除积压物品 如设备的备用品等 ,
※主要活动: 合理地决定物品的保管方法和布局, 彻底实施定点、定位存放管理, 将物品、场所的有关内容 名称、数量、状态等 进行标识,
二、7S的含义
三、推行7S的目的
❖ 1.改善和提高企业形象 ❖ 2.促成效率的提高 ❖ 3.改善零件在库周转率 ❖ 4.减少直至消除故障,保障品质 ❖ 5.保障企业安全生产 ❖ 6.降低生产成本 ❖ 7.改善员工精神面貌,使组织活力化 ❖ 8.缩短作业周期,确保交货期
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➢ 步骤二:推行6S的目标
初期目标:顺利通过的验收,成为示范单位 最终目标:创造一个干净、整洁、舒适的工作场
所和空间环境,培养讲文明、有素质的员工
三:推行6S的准备工作
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➢ 步骤三:统一思想
在上级领导的指示下,领导班子高度重视,研究 部署、组织策划,综合全公司的人力、物力进行 6S活动
3.但是这次的参观让我们感觉到6S的推行是有利于 科研生产的
一:推行6S必要性
5
➢ 上级领导的评价让我们无地自容
200*年**月,集团公司总经理***视察我公司,对我公司 做出了具体的指导。***总经理指出:“***的企业文化氛 围差,不象一个重要的**企业。机加车间工人不穿工作服, 部分车间如电镀车间工人扎堆,检查组来检查工作不说话, 人走后就有可能边聊天边工作,这样怎能把工作做好。有 些地方生产环境和卫生也差;质量文化、有形文化太少。”
目的:腾出空间,防止误用
2.整顿
定义:整顿现场次序,将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态
目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条 的工作秩序
二:6S基础知识
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➢ 6S的目的
3.清扫
定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完 好,创造一个一尘不染的环境
目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮 4.清洁
4
➢ ???参观学习,班前会给我们以震撼
1.200*年带着如何解决生产中的供货难、稳定质量、 提高员工积极性等问题,前往????参观学习
2.????给我们推荐了“班前会”及6S,整洁的生产 环境、目视化管理、高效的生产、稳定的质量、 有战斗力的团队赫然呈现在我们眼前。学习结束 后我们进行了试验,但由于各种原因但没有坚持 下去,也没有推广
定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、 制度化
目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果
二:6S基础知识
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➢ 6S的目的
5.素养
定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上 提升人员的素养
目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队 精神,实现员工的自我规范
6.安全
定义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作 业
“打造温馨明快的厂房,培养文明进取的员工”
实现“三个感动,三个提升”
顺利通过上级验收,创造优良环境
提升员工素质,提升产品质量,提高合同履约率
三:推行6S的准备工作
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➢ 步骤四:成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”,总经理担任主任委员, 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”,**处为6S的 归口管理部门,主持日常工作,总经理助理担任 负责人,执行委员由各部门负责人担任
2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作, 利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”,如何 解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除 的问题?
3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环 境,循序渐进的规范我们的行为,提升员工素质 与提高产品品质于一体,塑造企业的良好形象?
一:推行6S必要性
一:推行6S必要性
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➢ 自身发展的需要 公司目标:打造国内一流的*****公司 外部市场竞争加剧:多品种、小批量、短交期 内部管理提升需求:高质量、高效率、低成本、
短交期
一:推行6S必要性
社会的躁动 上级的批评 用户的推荐 自身的需要 那还等什么 开始吧
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二:6S基础知识
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➢ 6S的起源
1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、 生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状 态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养 及安全的活动
6S的针对现场的,最主要是针对生产现场
6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头
6S的每天的工作,不是运动
6S的工作是通过量的积累以达到质的变化
6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员工出 现差异显而易见
二:6S基础知识
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➢ 6S的目的
1.整理
定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置适 量的必需品,其他一切都不放置
2.六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety)
二:6S基础知识
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➢ 6S的含义:6S是将生产现场中的人员、机器、材 料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业 每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事 做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯,从而达到提高整体工作质量的目的
目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济损失
二:6S基础知识
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➢ 6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范人来自修养6S 安全确保人物文件安全
三:推行6S的准备工作
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➢ 步骤一:推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标
明确6S推行办的责任、权利、工作范围,负责6S 工作的策划,制定6S过程中的所有文件和标准, 负责过程监督检查,执行奖惩
部门领导是本部门6S推进的第一责任人
各部门指派一位员工为督导师,协调工作
三:推行6S的准备工作
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主任委员 总经理
宣传办
副主任委员 党委书记
推行办
技术处
质量处
财务处
人力资源 处
6S介绍
2020年10月12日
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介绍的内容
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一. 推行6S必要性 二. 6S基础知识 三. 推行6S的准备工作 四. 整理、整顿 五. 清扫、清洁 六. 素养、安全 七. 6S与企业运营关系 八. 深入开展6S活动 九. 心得体会
一:推行6S必要性
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➢ 6S活动在中国如火如荼的开展
1.社会上6S工作开展得如火如荼,参观先进企业整 齐有序,对比我们的环境——脏、乱、差!
党群处
零件车间
检验处
总经办
研发处
保障处
生产处
三:推行6S的准备工作
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➢ 步骤五:初步教育
进行全员教育,尤其是部门领导和6S督导师,深 入领会6S的内容、目的、实施办法、奖惩办法、 学习传播知识
到兄弟公司参观交流,吸取他人经验 聘请顾问进行6S咨询 自行组织学习,资料来源有书籍、网络等 宣传教育的形式有集中培训学习、公司局域网、