皮带机组成、布置、传动理论
公共基础知识皮带基础知识概述
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《皮带基础知识概述》一、引言皮带,作为一种常见的机械传动部件和日常用品,在工业生产和人们的生活中发挥着重要的作用。
从古老的手工制作到现代的高精度工业制造,皮带经历了漫长的发展历程。
它不仅在机械传动领域有着广泛的应用,还在时尚配饰等领域展现出独特的魅力。
本文将深入探讨皮带的基础知识,包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势,为读者提供一个全面而深入的了解。
二、皮带的基本概念(一)定义皮带是一种环形带状物,通常由橡胶、皮革、合成材料等制成,用于传递动力、承载物品或作为装饰。
在机械传动中,皮带通过与带轮的摩擦作用,将动力从一个轴传递到另一个轴。
在日常生活中,皮带则常被用作裤带、腰带等,起到固定衣物和装饰的作用。
(二)分类1. 按材质分类- 皮革皮带:以天然皮革为主要材料,具有柔软、耐用、高档的特点,常用于时尚配饰和高端机械传动。
- 橡胶皮带:由橡胶材料制成,具有良好的弹性和耐磨性,广泛应用于工业传动和农业机械等领域。
- 合成材料皮带:如尼龙、聚酯等合成纤维制成的皮带,具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点,适用于各种特殊环境下的传动。
2. 按用途分类- 传动皮带:用于机械传动,将动力从动力源传递到工作部件。
- 输送皮带:用于输送物料,如在矿山、工厂、物流等领域。
- 装饰皮带:作为时尚配饰,用于装饰服装,提升个人形象。
三、皮带的核心理论(一)摩擦传动原理皮带传动主要依靠皮带与带轮之间的摩擦力来传递动力。
当主动轮转动时,通过摩擦力带动皮带运动,皮带再将动力传递给从动轮。
摩擦力的大小取决于皮带与带轮之间的压力、摩擦系数以及皮带的张紧程度。
为了确保皮带传动的可靠性,需要合理选择皮带的材质和张紧装置,以保证足够的摩擦力。
(二)皮带长度计算在皮带传动系统中,准确计算皮带的长度是非常重要的。
皮带长度的计算需要考虑带轮的直径、中心距以及皮带的厚度等因素。
常用的皮带长度计算公式为:L = 2C + π/2(D1 + D2) + (D2 - D1)^2 / 4C,其中 L 为皮带长度,C 为中心距,D1 和 D2 分别为主动轮和从动轮的直径。
皮带机的工作原理
![皮带机的工作原理](https://img.taocdn.com/s3/m/2d5e1a63cec789eb172ded630b1c59eef8c79af9.png)
皮带机的工作原理
皮带机是一种常见的物流输送设备,广泛应用于各个行业的生产线上。
它的工作原理是利用皮带作为传动介质,将物料从起点输送到终点的过程中,实现物料的连续运输。
皮带机的主要组成部分包括驱动装置、支撑装置、张紧装置、输送带和输送带辊等。
驱动装置通过电动机或者其他动力源提供动力,驱动皮带机产生运动。
支撑装置用于支撑和固定输送带,使其保持平稳的运行。
张紧装置可以根据需要来调整和保持输送带的张力,以确保输送带的正常工作。
在工作时,驱动装置带动输送带进行连续的循环运动。
物料被放置在起点处,随着输送带的运动,通过重力或者其他力的作用,物料被带动沿着输送带的方向移动。
在运输的过程中,可以根据需要设置不同的速度和倾斜角度来满足不同物料的输送要求。
当物料到达终点时,可以通过其他装置来接收或者进一步加工。
在整个过程中,皮带机能够稳定地运行,高效地完成物料输送的任务。
总的来说,皮带机的工作原理是通过驱动装置带动输送带进行运动,将物料从起点输送到终点。
它的优点是结构简单、运行可靠,并且适用于各种物料的输送。
输煤系统课件(第一章输煤皮带机)
![输煤系统课件(第一章输煤皮带机)](https://img.taocdn.com/s3/m/6e1e2c478bd63186bdebbc58.png)
高速联轴器有:弹性柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、 液力偶合器。
低速轴传动的联轴器有:十字滑块联轴器、齿轮联轴器。
1.各滚筒、拉紧装置不应有窜轴现象。滚筒表面无脱胶剥落,配重无着地被卡 现象。冬季应防止坠砣冻住。
2.皮带覆盖胶、边胶不应有新的磨损、划破和断裂,接头处完好,不应有起胶 现象。
3.皮带工作面及回程带表面无杂物。遇雨天还应将皮带上积水清除干净。 各种托辊无卡涩、磨损严重现象,支架无倾斜、松动变形现象。
1、危及人身或设备安全时。
2、系统设备发生火灾时。
3、现场照明全部中断时。
4、设备剧烈振动,串轴严重时。
5、设备声音异常,有异味,温度急剧上升或冒烟起火时。
6、皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。
7、皮带上有易燃易爆品及三大块及杂物时。
8、碎煤机,落煤筒严重堵煤、溢煤时。
9、托辊大量掉落,部分螺丝松动,影响安全运行时。
电动机运行时带动液力耦合器的壳体和泵轮一同转动,泵轮叶片内的液压油 在泵轮的带动下随之一同旋转,在离心力的作用下,液压油被甩向泵轮叶片外缘 处,并在外缘处冲向涡轮叶片,使涡轮受到液压油的冲击力而旋转,冲向涡轮叶 片的液压油沿涡轮叶片向内缘流动,返回到泵轮内缘,然后又被泵轮再次甩向外 缘。液压油就这样从泵轮流向涡轮,又从涡轮返回到泵轮而形成循环的液流。液 力耦合器中的循环液压油,在从泵轮叶片内缘流向外缘的过程中,泵轮对其作功, 其速度和动能逐渐增大,而在从涡轮叶片外缘流向内缘的过程中,液压油对涡轮 作功,其速度和动能逐渐减小。液压油循环流动的产生,使泵轮和涡轮之间存在 着转速差,使两轮叶片外缘处产生压力差。
皮带机培训资料
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皮带机培训资料皮带机是一种常见的输送设备,广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它具有输送量大、输送距离远、工作可靠、维护方便等优点,因此深受用户的喜爱。
为了能够更好地了解和掌握皮带机的知识,接下来将为大家介绍一些皮带机的培训资料。
一、皮带机的基本结构和工作原理皮带机主要由输送带、传动装置、张紧装置、支撑装置和过渡装置等组成。
其中,输送带是皮带机的核心部件,起到承载和输送物料的作用。
传动装置通过电动机、减速机和联轴器等将动力传递给输送带,使其能够运行。
张紧装置用于调整输送带的张力,保证输送带的正常运行。
支撑装置则用于支撑输送带,使其保持一定的张力和适当的高度。
过渡装置则用于连接不同倾斜角度的输送段,确保物料顺利传输。
皮带机的工作原理是利用输送带的连续运动将物料从起点输送到终点。
当电动机启动后,通过传动装置将动力传递给输送带,使其开始运行。
物料被放置在输送带上,随着输送带的运动逐渐向终点方向移动。
在运行过程中,张紧装置会根据需要调整输送带的张力,确保其稳定运行。
当物料到达终点后,可以通过卸料装置将其卸下,完成整个输送过程。
二、皮带机的使用注意事项1. 皮带机在安装前应检查各部件是否完好,并进行必要的维护和保养。
2. 在使用过程中,应定期检查和更换输送带,避免因磨损等原因造成事故。
3. 皮带机的输送带应保持干燥清洁,避免与腐蚀性物质接触。
4. 在运行过程中,应注意物料的堆积情况,避免过高或过低造成堵塞或漏料现象。
5. 皮带机的电动机和传动装置应保持良好的润滑状态,以确保其正常运行。
6. 在维护和保养时,应按照相关的操作规程进行,确保操作人员的安全。
三、皮带机的故障排除和维护方法1. 皮带机在运行过程中可能会出现断裂、磨损、漏料等故障,此时应及时停机检修。
2. 对于断裂的输送带,可以采取补焊、更换等方法进行修复。
3. 对于磨损严重的输送带,应及时更换,以免影响正常运输。
4. 对于漏料现象,可以通过调整张紧装置、更换密封件等方式进行修复。
皮带机的组成及工作原理
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皮带机的组成及工作原理皮带机是一种常见的连续传送设备,广泛用于煤矿、港口、建筑材料、化工、粮食等行业。
它的工作原理是利用传动滚筒带动输送带,将物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将介绍皮带机的组成和工作原理,以便读者更好地了解这一设备。
一、皮带机的组成1. 传动滚筒:传动滚筒是皮带机的动力来源,它通常由电动机、减速机、联轴器等部件组成。
电动机通过减速机驱动传动滚筒旋转,进而带动输送带进行物料输送。
2. 输送带:输送带由橡胶、尼龙、聚酯纤维等材料制成,通常呈环形,用于承载和输送物料。
输送带的选择与物料性质、输送距离、工作环境等相关。
3. 支撑托辊:支撑托辊位于输送带下方,用于支撑和引导输送带,确保其正常运行。
支撑托辊通常呈“V”型,有助于减少输送带的摩擦损耗。
4. 张紧装置:张紧装置用于调节输送带的张紧度,以确保输送带在运行过程中始终保持适当的张紧状态,防止出现松动或过紧引起的故障。
5. 清洁装置:清洁装置用于清除输送带表面的杂质和污垢,以保持输送带的清洁状态,减少摩擦损耗,延长输送带的使用寿命。
6. 固定托辊:固定托辊位于输送带上方,用于支撑输送带和物料,确保其在运行过程中保持稳定。
7. 驱动装置:驱动装置通过传动滚筒传递动力,带动输送带运行,同时还负责对输送带的速度和方向进行控制。
二、皮带机的工作原理1. 皮带机主要工作于直线输送:当传动滚筒带动输送带转动时,物料被放置在输送带上,随着输送带的移动,物料被连续地从起点输送至终点。
2. 皮带机可以实现水平、倾斜和垂直运输:根据需要,输送带可以布置成水平、倾斜或垂直的传输线,适应不同场合的输送要求。
3. 皮带机的输送能力取决于输送带的宽度和速度:输送带越宽、运行速度越快,输送能力就越大。
4. 皮带机的输送效率取决于建筑结构和驱动方式:合理的建筑结构和高效的驱动方式可以提高皮带机的输送效率,降低能耗成本。
5. 皮带机适用于各种原料和成品的输送:不同物料的输送需要根据物料性质和工艺要求选用不同的输送带材料和结构。
皮带机组成、布置、传动理论
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1一、皮带机基本组成带式输送机的基本结构如图一所示:带式输送机组成示意图1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置;8—驱动架;9—驱动滚筒;10—卸料器;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机【图一 带式输送机组成示意图】1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置;8—驱动架;9—驱动滚筒;10—卸料器;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机二、带式输送机的类型及布置方式1.常见固定式带式输送机的类型:2.【图二:常见皮带机布置方式】三、皮带机典型部件的分类3.1 驱动装置带式输送机的驱动装置的作用是为带式输送机提供牵引力,主要由电动机、减速器、传动滚筒等组成。
目前对驱动装置的研究主要集中在软启动问题上。
现在实际应用的软起动装置有以下几种:1)调速型液力耦合器调速型液力偶合器的工作原理是:偶合器工作腔内充入一定量的工作液,工作轮泵轮从电动机上获得机械能,并转化为液力能,推动涡轮旋转,涡轮把液力能转化为机械能,通过输出轴输出,带动工作机工作,周而复始,实现了从原动机到工作机之间的能量传递[3]。
液力耦合器的结构简单,维护量小,能够实现软起动,适应于恶劣的工作环境,但因其传动有3~5%滑差,效率损失在2%左右[4]。
目前液力耦合器的技术已经比较成熟,在带式输送机及其他装备中应用非常广泛。
随着节能降耗的要求以及加工制造技术的提高,液力耦合器技术也得到一定发展,能量传递损失进一步降低,并提出许多新型高效液力耦合器技术,例如无滑差液力耦合器等。
2)电软起动电软起动控制器以反并联的晶闸管组为开关,以软起动交流调压方式限制电动机的起动电流,以使该电动机拖动带式输送机平稳地过渡到额定转速,完成软起动。
电软启动的体积小,价格便宜(低压),但考虑到谐波影响,选用电机时要加大容量,一般应增加20%~30%。
带式输送机教学课件
![带式输送机教学课件](https://img.taocdn.com/s3/m/1fd131a1cc175527072208d7.png)
4. 调心托辊组
调心托辊设置在通用固定式输送机重段上,每隔十组普通托辊 设置一组调心托辊。当输送带跑偏时,托辊组的托架可以通过支点 旋转一定角度将输送带推回的输送机的中心线上来。同时,以减少 胶带边缘的磨损。
三、滚筒
滚筒组是带式输送机的重要部件。是依靠它与输送带之间的摩擦 力带动输送带运行的部件。 按在输送机中所起的作用可分为传动滚筒和改向滚筒。传动滚筒 是将驱动装置提供的扭矩传动到输送带上。改向滚筒包括输送带在 输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向及拉紧装置的导向。 按结构形式分钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒等。钢制光面 滚筒制造简单,缺点是表面摩擦因数小,一般用在短距离输送机中。 包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要优点是表面摩擦因数大,适用于长距离 大型带式输送机中。其中,包胶滚筒按表面形状不同可分为:光面 包胶该筒、菱形(网纹)包胶滚筒、人字形沟槽包胶滚筒。人字形沟 槽包胶胶面摩擦因数大,防滑性和徘水性好,但有方向性。菱形包 胶胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒,最好选用硫 化橡胶胶面。用于井下时,胶面应采用阻燃材料。
特点:机身可以很方便地伸缩,它有一个贮带装置,可 以贮存一卷胶带。
工作过程:
机械化采煤工作面采下的煤经由工作面刮板输送机运送到顺槽桥 式转载机上,经转载机转载到可伸缩带式输送机上,再由可伸缩胶带 输送机将煤运至采区煤仓或上、下山运输设备上。转载机的悬拱部分 与胶带输送机机尾段的最大搭接部分长度约为几十米。当工作面后退 (或前进)时,首先移动转载机来适应煤炭运输距离的变化。当工作 面推进约最大搭接长度,转载机机头小车沿带式输送机机尾两侧的导 轨行走到极限位置,需将带式输送机缩短(或伸长)最大搭接长度, 转载机方能继续移动并与可伸缩带式输送机配合工作,这时贮带装置 要收贮(或放出)2倍最大搭接长度的输送带。
第五节皮带机概述.精选PPT
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• 输送量(DSJ100/63/125)
630t/h
• (DSJ100/80/160)
800 t/h
• 输送长度
1000m
• 输送带宽度
1000mm
• 输送带速度(DSJ100/63/125)
2m/s
• (DSJ100/80/160)
2.5 m/s
• 储带长度(DSJ100/63/125)
50m
• (DSJ100/80/160)
• 胶带输送机的工作原理是:主动滚筒在电 动机驱动下旋转,通过主动滚筒与胶带之 间的摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同 连续运行,当货载运到端部后,由于胶带 的换向而卸载。利用专门的卸载装置也可 以在中部任意位置卸载。
图1-109 胶带输送机工作原理图
1-胶带;2-驱动滚筒;3-机尾改向滚筒;4-托辊;5-拉紧装置;6-固定机架
• (三)胶带输送机的类型 • 1、通用固定式胶带输送机 • 2、绳架吊挂式胶带输送机 • 3、可伸缩胶带输送机 • 4、钢丝绳芯胶带输送机
• (四)胶带输送机主要部件的结构
• 胶带输送机主要由胶带、托辊与机架、驱 动装置、拉紧装置、制动装置、清扫装置 及保护装置等部分组成。
• 二、DSJ100/80/160胶带输送机简介
拉紧力过大易造成空载运行时跑偏,拉紧力过小易使胶带忽左忽右;
胶带严重跑偏以至于将胶带挤卡在机架上;
2、在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘,使散热条件恶化。
1、各传动部位及时补充乳化液。
在运转过程中,随时注意运行状况;
拉紧力过大易造成空载运行时跑偏,拉紧力过小易使胶带忽左忽右;
1、减速器中油量过多或过少
• 1-机头部;2-储带张紧装置;3-胶带;4-中 间架;5-移机尾装置;6-机尾
皮带机输送机的结构
![皮带机输送机的结构](https://img.taocdn.com/s3/m/04e7cf02657d27284b73f242336c1eb91a3733c8.png)
皮带机输送机的结构
皮带机是一种实用的机械设备,可以用来输送各种物料或者工件。
皮带机的结构包括
轴承、驱动机构、皮带机输出轴、传动皮带、调整机构和安全保护装置等。
轴承是皮带机
承受和传递动能的部件,一般由各种轴套、轴套内筒、轴承外筒等组成。
驱动机构一般包
括电动机、减速器、润滑油滤清器、电磁刹车、链轮、风扇等。
电机是皮带机产生动能的
关键部件,可根据实际要求选用普通电机、变频电机或位移控制电机等。
减速器,可以使
输出轴转速满足要求,其传递的动能稳定。
润滑油滤清器,一般安装在减速器和电机之间,减速器、滚筒等都需要润滑油进行长期的密封保护,而润滑油滤清器可以有效除去污染润
滑油中的杂质。
皮带机输出轴是将电机传动能传递到皮带驱动装置的关键部件,它由轴套、联轴器、
金属衬套及其他部件构成,安装紧固件使其与轴承及电机固定在一起。
传动皮带一般是由
弹性材料板片制成,安装在输出轴和皮带轮之间,输出轴的转动转移到皮带轮,从而实现
物料的传输。
调整机构包括调整手轮、滑台、锥角带轮及底座等,可实现传送带的倾斜调
节和物料投料调节,从而控制物料输送系统的运行效果。
安全保护装置包括安全限位开关、紧急停止开关、流量调节器,它们可以确保皮带机在紧急情况发生时能够及时切断电源,
从而防止机械受损,保证作业安全。
皮带机基础知识全文
![皮带机基础知识全文](https://img.taocdn.com/s3/m/6f9ba88ce53a580216fcfe91.png)
皮带输送机基础知识葛洲坝集团三峡分公司2014.07.17魏厚财一、概述带式输送机:可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等各个行业。
由单机或多机组合成运输系统来输送物料,可输送松散密度为500~2500kg/㎡的各种散状物料成件物品。
一般工作环境温度为-25~+40℃。
对于在特殊环境中工作的带式输送机,如需要具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件,应另行采取相应的防护措施。
1.皮带机的工作原理。
皮带机的运行,是由电动机把功率传给减速箱,经减速后传给主动滚筒,皮带借主动滚筒与其本身的摩擦,而得到运动,使皮带上的物料也随之向前运动,因而形成连续不断的循环工作面,将物料送往目的地。
2.部件名称主要部件:输送带、驱动装置(电机、减速器、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器)或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、安全保护装置等。
如(图1)图1 带式输送机整机结构1.头部漏斗2.机架3.头部清扫器4.传动滚筒5.安全保护装置6.输送带7.承载托辊8.缓冲托辊9.导料槽10.改向滚筒11.螺旋拉紧装置12.尾架13.空段清扫器14.回程托辊15.中间架16.电动机17.液力偶合器18.制动器19.减速器20.联轴器3.输送机允许输送物料块度取诀于带宽、带速、槽角、和倾角、也取诀于大块物料出现的频率。
我们常见的输送带带宽及适用最大块度。
如(表1)表1 常用带宽及适用的最大块度注:块度尺寸系指物料最大线性尺寸4.带式输送机的典型布置(图2)图2 带式输送机典型布置图可分为水平式皮带运输机;倾斜式皮带运输机;带有凸弧线段的皮带运输机;带有凹弧线段的皮带运输机。
二、普通皮带运输机1 驱动装置1.1驱动装置:带式输送机的动力部分,它驱动皮带不停的运行,使其能连续不断的工作。
它由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器(或梅花形弹性联轴器)、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器(逆止器)等组成。
伸缩皮带机原理
![伸缩皮带机原理](https://img.taocdn.com/s3/m/100a1e29a88271fe910ef12d2af90242a895ab13.png)
伸缩皮带机原理
伸缩皮带机是一种用于输送物料的装置,可以根据需要伸缩调节输送距离。
其工作原理如下:
1. 结构组成:伸缩皮带机由输送带、传动设备、托辊等组成。
输送带由通常由橡胶、塑料或金属材料制成,通过传动设备(通常是电动机)带动输送带进行运动。
托辊支撑和引导输送带,保持带子的平稳运动。
2. 伸缩机构:伸缩皮带机还配备了伸缩机构,可以实现输送距离的调节。
伸缩机构通常由滚筒、伸缩臂和导轨组成。
滚筒和伸缩臂之间通过导轨连接,滚筒可以沿导轨进行伸缩运动,从而调整输送带的长度。
3. 工作原理:当运输物料需要延长输送距离时,滚筒将输送带伸展出来,从而增加输送距离。
反之,当不需要太长的输送距离时,滚筒将输送带缩回,实现减短输送距离的目的。
4. 控制系统:伸缩皮带机还配备了相应的控制系统,可以根据需要实现对输送距离的自动控制。
控制系统通常包括传感器、电动机及电路控制器等,通过感知输送距离的变化,自动控制伸缩机构的运动,实现输送距离的调节。
综上所述,伸缩皮带机通过滚筒和伸缩臂的伸缩运动,实现输送带长度的调节,从而适应不同的输送距离需求。
皮带机工作原理
![皮带机工作原理](https://img.taocdn.com/s3/m/d4e97a7faf1ffc4ffe47ace0.png)
皮带机工作原理一、胶带输送机的工作原理、结构及保护(一)皮带机工作原理皮带机是以挠性胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。
根据摩擦原理,由传动滚筒带动皮带,将物料输送到所需要的地方。
皮带绕经头部的主动滚筒和尾部的改向滚筒,形成一个无级的环节带,上下两段皮带都支承在托辊上,拉紧装置给皮带以正常运转所需要的张紧力。
工作时,主动滚筒通过它与皮带之间的摩擦力带动皮带运行,物料在皮带上与皮带一起运动。
皮带机一般是利用上段皮带运送物料,并且在端部卸料。
特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。
二)结构组成主要包括传动装置(电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮);机架装置(皮带机支架、托辊及支架);控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关、逆止器);张紧装置(有螺杆、配重、液压、张紧小车四种);皮带及辅助装置。
二、胶带输送机日常巡检及维护保养内容1、运转前的检查①检查减速机的油位,油质是否正常;②检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料,地面是否有防碍皮带运行的积料,应及时清理;③确认清扫器是否调整到合适位置;④是否缺少托辊,托辊是否灵活;⑤皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象;⑥皮带进、出料口有无异物,张紧是否合适;⑦拉绳开关是否灵活可用并复位;⑧检查地脚螺栓是否松动、脱落;⑨各下料口挡板是否需要更换。
2、运转中的检查①确认所送物料是否正确;②检查下料是否均匀,进、出料口是否积料,特别注意不应有金属异物卡住进、出料口,防止损坏皮带;③检查减速机(电动滚筒)是否有渗油、漏油现象,对缺油的应及时补加;④检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味;⑤皮带有无跑偏,若有及时予以调整;⑥皮带有无损伤、划痕、接头是否完好;⑦皮带清扫器工作状况是否正常;⑧托辊旋转是否灵活,导向轮旋转是否灵活;⑨挡皮磨损情况检查。
3、维护与保养①定期补充和更换各润滑点润滑油、脂;②保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转;③对旋转不灵活,磨损严重的托辊应及时更换;④及时修补损坏的进、出料斗,及时调整清扫器,保证清扫效果;⑤调整张紧装置,拉绳开关,保持灵活使用;⑥检查皮带及皮带接头,保持完好;⑦紧固各松动螺栓,更换损坏的挡皮。
皮带输送机课件
![皮带输送机课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a684202143323968011c9286.png)
图 槽型上托辊
(2)平形托辊和V形前倾回程托辊
平形托辊一般为一个长托辊,主要用在支撑空载 段皮带,简称下托辊。V型前倾回程托辊由两节 组成,每节托辊向上倾斜5°呈V形,同时每节由 中间向前倾斜2°,此种托辊能防止皮带跑偏, 减少托辊表面积累碎玻璃。
图 平形上托辊
图 平形下托辊
(4)自动调心托辊
带式输送机,在运行时都不可避免地存在程度不同的跑偏现 象。为了解决跑偏问题,除了在安装、检修、运行中调整外 ,还需装设一定数量的自动调心托辊。当输送带偏离中心线 时,调心托辊在载荷的作用下沿中轴线产生转动,使输送带 回到中心位置。调心托辊的特征在于其具有极强的防止输送 带损伤和跑偏的能力。对于较长的输送机来说必须设置调心 托辊。 自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心两类。槽形自动 调心托辊又分为单向自动调心(立辊式)和可逆自动调心( 曲面边轮摩擦型)等多种。
二、皮带输送机结构和原理
普通皮带机结构如下图所示,主要由胶带、驱动装置、制动 装置、托辊及支架、拉紧装置、改向装置、清扫装置、装料 装置和卸料装置、辅助安全设施等部分组成。
图 带式输送机工作原理及总体结构简图 1—传动滚筒;2—输送带;3—上托辊;4—缓冲托辊;5—漏斗;6—导料 栏板;7—改向滚筒;8—螺旋张紧装置;9—尾架;10—空段清扫器;11— 下托辊;12—中间架;13—头架;14—弹簧清扫器;15—头罩
(1)槽型上托辊
一般由2~5个组成,其数目由带宽和槽角决定,最外侧辊 子与水平线的夹角称为托辊槽角。托辊槽角增大后(0° ~60°范围内)使物料堆积断面增大能提高生产能力,有 防止撒料、跑偏的作用。 辊体一般用无缝钢管制成,轴承座有铸铁式、钢板冲压式 及酚醛塑料加布三种材料制造,托辊轴承一般均采用滚动 轴承。
皮带机工作原理
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皮带机工作原理
皮带机的工作原理主要是利用驱动装置(电动机、减速器、联轴器等组成的驱动装置)将动力传递给滚筒,从而带动输送带运动。
输送带是皮带机的核心部件,通常由多层纤维织物和橡胶材料组成,具有良好的拉伸性能和耐磨性能。
当输送带在滚筒的驱动下运动时,它能够承受物料重量并保持平稳运行。
在大倾角皮带机中,输送带为波纹挡边、裙边形状,中间为胶带隔板。
这种设计使得物料在皮带斗中进行连续输送。
大倾角皮带机的牵引力是通过传动滚筒与皮带之间的摩擦力来传递的,因此必须将皮带用拉紧装置拉紧,使皮带在传动滚筒分离处具有一定的初张力。
此外,皮带与货物载一起在托辊上运行,既是牵引机构,又是承载机构,消除了运行中皮带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承,皮带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。
总之,皮带机的工作原理主要是利用驱动装置带动滚筒运动,并通过输送带的连续运动实现物料的运输。
在大倾角皮带机中,采用特殊设计的输送带和传动方式,以适应大倾角运输的需要。
皮带机基本知识
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固定部分固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成;非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1、机头传动装置机头传动装置由传动卷筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。
机头传动装置是整个输送机的驱动部分,两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒(也可以用两个齿轮串联起来传动)。
用齿轮传动时,应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。
液力联轴器为YL-400型,它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成,其特点是泵轮侧有一辅助室,电机启动后,液流透过小孔进入工作室,因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动,工作时壳体内加20号机械油,充油量为14m3,减速器采用上级齿轮减速,第一级为圆弧锥齿轮,第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮,总传动比为25.564,与SGW-620/40T型刮板输送机可通用互换,减速器用螺栓直接与机架连接。
传动卷筒为焊接结构,外径为Φ500毫米,卷筒表面有特制的硫化胶层,因此对提高胶带与滚筒的eua值,防止打滑、减少初张力,具有较好的效果。
卸载端、头部清扫器和带式逆止器,便于卸载,机头最前部有外伸的卸载臂,由卸载滚筒和伸出架组成,滚筒安装在伸出架上,其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节,以调整胶带在机头部的跑偏,在卸载滚筒的下部装有两道清扫器,由于清扫器刮板紧压在胶带上,故可除去粘附着的碎煤,带式逆止器以防止停车时胶带倒转。
机架为焊接结构,用螺栓组装,机头传动装置所有的零部件均安装在机架上。
电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。
2、储带装置储带装置包括储带转向架、储带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。
储带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成,在机头传动装置两具转框架上装有三个固定换向滚筒与游动小车上的两个换向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向,架子上面安装固定槽形托辊和平托辊,以支撑胶带,架子内侧有轨道,供托辊小车和游动小车行走。
皮带机工作原理和结构特征
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皮带机工作原理和结构特征可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样,是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。
它与普通带式输送机相比,主要是增加了贮带装置,它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度,当游动小车向机尾一端移动时,输送带进入贮带仓内,机尾在绞车牵引下回缩,反之,机尾则延伸,从而使输送机具有可伸缩的性能。
可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分,固定部分由机头传动装置、贮带装置组成;非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1、卸载装置卸载装置由卸载架、卸载滚筒、清扫器等组成。
卸载架为三角型机架,焊接结构,它结构紧凑,受力合理,稳定性强。
清扫器采用两道耐磨而且柔韧的聚氨酯材料,以减小对胶带的磨损。
2、机头传动装置是整个输送机的传动部分,由传动滚筒、改向滚筒、倒T型架等组成。
本机机头传动装置采用双滚筒传动,两个传动滚筒安装在倒T型机架上,传动滚筒为铸焊结构,其外缘包有菱形阻燃橡胶以增加滚筒与胶带的摩擦力,其中传动滚筒的动力来自同一侧安装的驱动装置。
3、驱动装置驱动装置由电动机、减速器、联轴器、制动器、驱动底座等组成。
4、储带及张紧装置由储带转向架、储带仓架、支撑小车、游动小车、带式输送机用液压张紧装置及张紧装置等组成。
本机为4层贮带,贮带长度120米。
贮带转向架安装在机头传动装置的后部,其上装有Ф500改向滚筒为输送带在贮带装置内改向,改向滚筒的轴线位置均可调节,以调整输送带的跑偏。
支撑小车由3个平托辊、车架、车轮等组成,其作用是贮带装置进行贮带时用,以支撑输送带,使其悬垂度不致过大,支撑小车随游动小车位置的变动,不需要用人力拉出或退出实现移动自动化。
游动小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成,张紧绞车通过钢丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道上行走,从而达到贮进或放出输送带的作用,并使输送带得到适当的张紧度。
皮带运输机结构简介
![皮带运输机结构简介](https://img.taocdn.com/s3/m/59e9bb842af90242a995e594.png)
皮带运输机
(2)车式拉紧装置 车式拉紧装置有等边角钢与型钢组焊成的
支架及拉紧小车两部分组成,适用于功率较大、 长度大于300m的输送机。
(3)螺杆式拉紧装置 螺杆式拉紧装置主要由丝杆与螺母总成及
座板、轨道组成。这种拉紧装置行程短,适用 于30m以下的短皮带机使用。
九、清扫装置、下料装置(不再详细讲解)
逆止器是提升运输设备上的安全保护装置,能防设备停机后因负荷自重力的作用而逆转。适用于提升带式输送机、 斗式提升机、刮板提升输送机等有逆止要求的设备。
逆止器是一种特殊用途的机械式离合器,分为带式逆止器、滚柱式逆止器和楔块式逆止器三种。
皮带运输机
(1)带式逆止器 带式逆止器的结构如图所示,皮带正常运行时,逆止带在回程皮带的带动下放松,不影响皮带运行;当皮带停车发
皮带运输机
(4)逆止器的使用和维护 1、逆止器的安装应在电动机的转向确定之后方可进行。如果安装方向相反,会导致严重故障。 2、安装中要注意彻底清除毛刺、洗净、擦干并均匀涂上润滑用的机油,严禁硬敲和强行装配。 3、逆止器应采用适量的润滑油或2号锂基润滑脂进行润滑。 4、最初工作100h之后,就应该进行第一次换油。在非常脏的环境,应在1000h之后进行第二次换油,换油可与检查传 动齿轮同时进行。 5、逆止器工作二年后,应拆开清洗,检查和更换轴承和楔块装配的润滑脂,检查内容主要包括弹簧有无脱落及损坏, 楔块、内圈和外圈有无裂纹,楔块的摆动及轴承的运转是否灵活等。若出现上述缺陷,应立即更换。
皮带运输机
第一节 皮带输送机的结构和原理
一、皮带输送机的布置形式 (1)布置种类
皮带输送机可以用来水平或倾斜方向输送物料。根据皮带输送机安装地点及空间的不同,皮带输送 机的布置形式有以下4种: 1、水平布置方式
皮带输送机培训ppt课件
![皮带输送机培训ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/4292d2c5aff8941ea76e58fafab069dc50224781.png)
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皮带机拉紧装置及托棍简介
• 皮带运输机的张紧装置有多种形式。如重锤张紧,螺旋张紧, 液压张紧等。
• 皮带运输机的托棍一般采用槽形托棍组,个别情况采用吊挂式 托棍组。
• 皮带运输机的承载托棍组的槽角一般 选择为30-35 度。 个别情况 选择40度槽角。 较少选择大于或等于45度槽角的托棍组。
, 减速机具有减速及增加转矩功能。 因 此 广 泛 应
用在速度与扭矩的转换设备。
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减速机的作用
• 减速机的作用主要有:
• 1 )降速同时提高输出扭矩, 扭矩输出比例按电机输出
乘减速比,但要注意不能超出减速机额定扭矩。
• 2)减速同时降低了负载的惯量, 惯量的减少为减速比
的平方。大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值
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胶带输送机的基本结构简图
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1橡胶带, 2、 驱动滚筒,3、 增面轮,4、卸载溜槽,5、工作 面清 扫 器,6、 返程面清扫 器,7、 前改向滚筒, 8、 张 紧滚筒,9、 配重装 置,10、后改向滚筒,11、衔架,12、返程托 棍组,13、 尾轮 , 14 、 装 载溜槽,15、上托棍纽
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液力偶合器发热及漏油
• 以液体为工作介质的一种非刚性联轴器,又称液力联轴器。
• 液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔,泵轮裴 在输入轴上,涡轮裴在输出轴上。动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转 时,液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转,将 从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮,形成周而复始的流动 。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递 扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩,所以它的输出扭矩恒小於 输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系,工作构件间不存在刚 性联接。
皮带机设计方案
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皮带机设计方案1000字皮带机是一种重要的物流输送设备,广泛应用于煤炭、矿山、建材、化工等行业。
一个良好的皮带机设计方案是确保生产运营顺畅的重要保证。
1.物料性质和输送量在皮带机设计中,首先需要考虑物料的性质和输送量,以便确定皮带机的结构、长度和带宽等参数。
物料的性质决定了皮带机的输送速度、皮带材料的选择。
物料的输送量影响皮带机的尺寸大小。
2.带速控制皮带机在运行时需要按照一定的速度进行输送。
因此,在设计中需要考虑带速控制问题。
带速控制可以采用变频调速、电磁式调速和液力耦合器调速等技术手段。
3.皮带机布置皮带机的布置对于生产流程具有至关重要的作用。
合理的布置能够有效提高物料输送的效率,保证生产流程的顺畅。
在设计过程中需要考虑到物料的输送方向、输送高度、机械结构等因素。
4.机架结构皮带机的机架结构要能够承受物料的重量和机器本身的重量。
机架结构的设计需要考虑到机架的强度、稳定性、耐久性、易于维护等因素。
5.皮带选材皮带机的带材选用直接影响到整个机器的运行效率和使用寿命。
其选用需要满足物料特性、带速、输送能力和环保要求等多方面因素。
6.各部件匹配皮带机是由许多部件组成的机器,包括传动装置、支撑装置、输送高速设备和皮带等。
在设计皮带机时,要保证各个部件之间点配合无间隔,使机器的运行效率高、故障率低。
7.安全保护措施在皮带机设计方案中还需要考虑安全保护措施的问题,以确保操作人员的人身安全。
安全保护措施包括启动保护、停车保护、温度保护、过载保护等,这些保护措施需要在设计过程中根据实际情况进行选择和设置。
综上所述,一个良好的皮带机设计方案需要综合考虑物料性质和输送量、带速控制、机架结构、带材选材、各部件匹配和安全保护措施等多方面因素。
通过合理设计,可以大大提高皮带机的运行效率和使用寿命,保证生产运营的顺畅。
皮带机培训资料
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皮带机培训资料皮带机是一种用于输送物品的设备,广泛应用于各个行业中的生产线和物流系统。
为了正确、安全地操作和维护皮带机,培训成为至关重要的环节。
本文将介绍皮带机培训的资料,以帮助读者更好地了解该设备的操作和维护知识。
一、皮带机的基本原理与构造皮带机是由电动机、减速机、滚筒等组成的输送设备。
通过电动机带动滚筒,使皮带顺时针或逆时针旋转,从而将物品沿着输送线上运送。
了解皮带机的基本原理和构造对于正确操作和维护至关重要。
二、皮带机的安全操作1. 工作前的准备:在工作前,需要检查皮带的张紧度、对中度和传动部分的润滑情况。
确保设备无故障,并戴好安全帽和手套等防护用品。
2. 开机前的检查:开机前应仔细检查相关传动部分的润滑和紧固情况,确保电机运转安全可靠,各个开关、按钮的功能正常,没有松动。
3. 皮带机的停机:停机前需要关闭电机电源,并将皮带机上的物品清空,避免堆放物品引起安全隐患。
4. 皮带机的待机时段:当皮带机长时间不工作时,应关闭电源,并检查输送带的磨损情况。
同时进行定期维护。
三、皮带机的维护保养1. 除尘工作:定期对皮带机进行除尘工作,保持其设备表面的清洁。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁,但需要注意刷子的选择和使用技巧。
2. 注油润滑:定期对皮带机的滑动部位进行注油润滑,确保其转动灵活顺滑。
但需要注意选择适当的润滑剂和方法,避免过度润滑。
3. 定期检查:定期检查皮带机的张紧度、对中度和磨损情况,及时调整和更换损坏的部件,避免设备故障的发生。
4. 保养记录:建立皮带机的保养记录,记录每次保养的日期、内容以及维护人员的签名。
这样可以及时发现问题和了解维护情况。
四、皮带机故障排除1. 皮带跑偏:出现跑偏时,应立即停机,检查并调整滚筒和辊子的对中情况。
必要时,进行修理和更换损坏的部件。
2. 皮带打滑:当皮带出现打滑现象时,应检查传动系统和张紧装置的工作情况。
适当调整皮带的张紧度,避免打滑发生。
3. 电机过热:电机过热可能是由于长时间高负荷工作或电机故障等原因引起的。
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1一、皮带机基本组成带式输送机的基本结构如图一所示:带式输送机组成示意图1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置;8—驱动架;9—驱动滚筒;10—卸料器;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机【图一 带式输送机组成示意图】1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置;8—驱动架;9—驱动滚筒;10—卸料器;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机二、带式输送机的类型及布置方式1.常见固定式带式输送机的类型:2.【图二:常见皮带机布置方式】三、皮带机典型部件的分类3.1 驱动装置带式输送机的驱动装置的作用是为带式输送机提供牵引力,主要由电动机、减速器、传动滚筒等组成。
目前对驱动装置的研究主要集中在软启动问题上。
现在实际应用的软起动装置有以下几种:1)调速型液力耦合器调速型液力偶合器的工作原理是:偶合器工作腔内充入一定量的工作液,工作轮泵轮从电动机上获得机械能,并转化为液力能,推动涡轮旋转,涡轮把液力能转化为机械能,通过输出轴输出,带动工作机工作,周而复始,实现了从原动机到工作机之间的能量传递[3]。
液力耦合器的结构简单,维护量小,能够实现软起动,适应于恶劣的工作环境,但因其传动有3~5%滑差,效率损失在2%左右[4]。
目前液力耦合器的技术已经比较成熟,在带式输送机及其他装备中应用非常广泛。
随着节能降耗的要求以及加工制造技术的提高,液力耦合器技术也得到一定发展,能量传递损失进一步降低,并提出许多新型高效液力耦合器技术,例如无滑差液力耦合器等。
2)电软起动电软起动控制器以反并联的晶闸管组为开关,以软起动交流调压方式限制电动机的起动电流,以使该电动机拖动带式输送机平稳地过渡到额定转速,完成软起动。
电软启动的体积小,价格便宜(低压),但考虑到谐波影响,选用电机时要加大容量,一般应增加20%~30%。
起动瞬间,会先有一个很短时的全压起动,待输送带运动后,再实现软起动,但此时已造成对输送机的瞬时冲击;必须与限矩型液力偶合器配套使用; 由于降压起动,低转速时,电动机输出转矩不大,不能实现满载起动,不是真正意义上的软起动[4]。
目前传统的降压起动已经逐渐淘汰,新型电软启动使用可控硅降压,并利用全数字技术对电机的电压与电流进行控制以实现软启动。
3)液体粘性软启动装置工作原理:主动轴带动主动摩擦片旋转,通过摩擦片之间的粘性液体油膜的剪切力带动从动摩擦片旋转。
通过电液控制系统,调节摩擦片间的油膜厚度,控制输出扭矩,实现平滑启动及无级调速[5]。
液体粘性软启动装置使用PLC 为控制核心,加、减速度调节范围大,能提供平滑的起动力矩,大大提高输送机的寿命;电动机能空载起动,电气和机械冲击小;能实现多电机驱动功率平衡;能对传动系统进行过载保护,提高使用寿命;与电动机的匹配特性良好,能实现重载起动;传动效率较高,功率损耗小。
缺点是每个液体粘性软启动装置需要一个液压站,电液维护要求较高[5]。
液体粘性软启动装置是目前比较先进的软启动装置,能够很好的与现有驱动设备匹配,具有良好的互换性,能够很好的对现有的皮带机进行现代化改造。
目前国内的液粘技术已经比较成熟,其应用越来越广泛,是一种很有前途的高技术机电一体化产品。
4)CST 系统CST 是一个带有电-液反馈控制及齿轮减速器,在低速轴端装有线性、湿式离合器的机电一体化驱动系统。
由美国道奇公司设计,通过计算机编程,可以对起动加速度精确控制。
但国产化率低,相比液体粘性软启动装置性能基本相当,成本高,亟需国产化降低成本[4]!5)变频调速装置变频调速装置主要由功率器件GBT 绝缘栅极可控晶体管、 控制器与电抗器组成。
其工作原理是通过控制器来调节功率器件中的绝缘栅极,使进入功率器件的交流电源的频率发生变化。
根据公式pfn 6 所示(n 为电动机转速,f 为交流电源频率, p 为电动机极对数)电动机转速与交流电源频率成正比关系[4]。
当交流电源的频率由小到大变化时,电动机转速也随之由小到大变化。
只要控制频率变化范围以及频率变化的时间,就可使输送机按照设定的速度曲线平稳起动,达到输送机的软起动。
目前变频调速装置的防爆产品还依赖进口,价格昂贵;高电压、大功率变频调速还难实现;维护要求高,对环境温度和洁净度要求高;在井下使用时功率器件的发热问题也比较难解决。
但因为变频调速的范围广、精度高,不需要额外的机械装置,是调速和软启动的未来发展方向。
3.2 制动装置上运及平运带式输送机制动要求较低,一般采用推杆制动器。
下运带式输送机的制动要求较高,常采用的制动系统有液力制动系统、液压制动系统和盘式制动系统。
1)推杆制动器目前推杆制动器的技术已经发展成熟,已经标准化、系列化。
用户可以按标准选择。
由于推杆制动器结构简单、可靠,现在正发展推杆制动器的软制动功能,通过对推杆的推动器改进,使其具有软制动功能。
2)液力制动系统液力制动系统的液力制动器实质上是一种涡轮(定子)固定不动的液力偶合器,其泵轮(转子)与减速器高速轴相连,随输送机转动,制动时油泵向液力制动器供油,工作油在转子内被加速,在定子内被减速,给转子以反力矩形成制动力矩。
该系统结构比较复杂,维护难度较大,低速n<500r/min[6],易振荡,并且无定车功能,定车需用机械闸,整机造价较高,不适宜继续发展。
3)液压制动系统液压制动系统的制动器是通过柱塞泵将输送机的机械能转化为液压能,然后通过有关控制阀节流所产生的高压作用于柱塞泵,形成制动力矩。
此系统结构复杂,各种阀组太多,维护难度大; 需要 1 套小冷却系统,且不适合用井下硬质水; 无定车功能,仍需要机械闸; 整机造价较高。
不适宜继续发展。
4)自冷盘式制动系统自冷盘式制动系统是通过闸瓦和制动盘之间的摩擦,将输送机具有的机械能转换为热能,加以散耗,同时作用于制动盘的摩擦力形成制动力矩。
该系统结构比较简单,维护量较低,能够实现直接定车,造价较低,尤其是通过与电控配合,使带式输送机的减速度可控,实现可控软制动。
该系统一般采用PLC为控制核心,工作可靠,应用广泛。
目前该系统已经广泛应用到带式输送机,效果良好,是一种很有前途的高技术机电一体化产品。
3.3 拉紧装置目前带式输送机的拉紧装置有重锤式拉紧装置、固定式拉紧装置、自动式拉紧装置。
各种拉紧装置适合不同的拉紧场合。
1)重锤式拉紧装置重锤式拉紧装置包括垂直重锤式、重锤塔架式、重锤车式等。
重锤式拉紧装置适用于固定带式输送机。
能够提供恒定的拉紧力,自动补偿皮带的伸缩变化,相应速度快,应用比较广泛。
但占用空间较大,工作中拉紧力不能自动调整。
2) 固定式拉紧装置固定式拉紧装置包括螺旋拉紧装置(适用于长度较短,功率较小的输送机,可按机长的1%~1.5%选取拉紧行程)和固定绞车拉紧装置(适用于大拉力、长距离、大运量的带式输送机)。
固定式拉紧装置的拉紧滚筒在输送机运转过程中位置是固定的,其中拉紧行程的调整通过手机或者自动两种方式改变拉紧滚筒的位置来实现。
固定式拉紧装置的优点是结构简单紧凑、工作可靠。
缺点是对输送机运转过程中由于输送带弹性变形和塑性变形无法适时补偿,从而导致拉紧力下降,可能引起输送带在传动滚筒上打滑。
所以在使用时应定期张紧输送带,按最不利工况设定拉紧力,使输送机具有足够的张紧力,以确保整条输送机正常运行。
3)自动式拉紧装置自动式拉紧装置包括自动绞车拉紧装置和液压拉紧装置。
自动式拉紧装置通过电动或是电液的有序控制,满足输送机启动时拉紧力比稳定运行时大的要求,即输送机启动时拉紧力自动增加,输送机稳定运行后,其拉紧力又自动降低到原定值。
它能使输送带具有合理的张力,自动补偿输送带的弹性变形和塑性变形。
自动式拉紧装置能够在输送机运行过程中按一定的要求自动调节拉紧力的大小,它响应快、适应性强、布置灵活,在现代长距离带式输送机中使用较多,是一种理想的拉紧装置,特别是液压拉紧装置近几年得到了广泛的应用。
目前由于带式输送机,特别是大型带式输送机正向着整机自动控制方向发展,因而需要对拉紧装置实现微机控制和监测,方便与输送机其他部分联机控制。
而液压自动拉紧动作快,容易实现自动控制,所以将得到广泛的应用。
3.4 托辊托辊是带式输送机的重要部件,其寿命的长短直接影响了皮带机的运行时间。
目前,托辊性能已成为带式输送机技术研究的焦点之一。
国内由于加工及装配技术的影响,托辊的寿命与国外还有很大差距。
国内要求托辊的使用寿命在20000h以上,而国外托辊的使用寿命普遍在40000h以上,差距明显。
当然衡量托辊性能的指标还有运行阻力系数、重量等。
随着我国煤矿高产高效工作面的发展,带式输送机将朝着长距离、大运量、大倾角及高速度等方向发展,为了适应这种趋势,托辊也将朝着以下几个方面发展。
1)塑料托辊酚醛复合材料制作的管体及轴承座具有重量轻、几何偏差小和耐腐蚀等优点, 由其制作的托辊具有运行阻力小、噪声低、振动轻微和使用寿命长等特点, 因而塑料托辊将会有较大发展。
2)单向托辊单向托辊是为了防止上运带式输送机断带后输送带及物料下滑而研制的一种新型托辊。
输送机上运时, 托辊正常运转, 一旦发生断带, 托辊立即停止转动, 在输送带与托辊的静摩擦力作用下, 输送带及物料处于静止状态, 从而可有效地避免因输送带及物料下滑而带来的损失及人员伤亡。
因此, 单向托辊将在上运带式输送机中广泛应用。
3)深槽型托辊装置该托辊装置是为了适应大倾角上下运带式输送机的发展而开发的一种新型双排形托辊装置, 它取消了传统托辊装置中的水平托辊,从而提高了物料与输送带间的导来摩擦系数,物料最大许用倾角也相应提高。
实践证明,大倾角上下运带式输送机采用深槽型托辊装置,可使输送机倾角提高至25°,不会发生滚料。
塑料托辊、单向托辊及深槽型托辊装置均是新近开发成功的,随着技术的不断完善及各种技术的相互渗透,各种新型的组合托辊装置将不断涌现,这对于提高带式输送机的综合性能是大有好处的。
3.5 皮带目前输送带的产能过剩,为求得生存,各生产厂家都在改进产品质量,开发新的产品,来更好的满足使用需求。
主要有:1)为适应长距离运输要求,进一步增大了输送带强度。
目前国内主要使用钢丝绳芯带和整芯带,带强分别达到ST5400,整芯带用到PVG3400S,但与国外最高水平仍有差距。
国外输送带带强最高分别达到ST7500(钢丝绳芯)和PVG4000S(整芯)。
2)为满足大运量要求,输送带的宽度也相应加大。
除大多数1.2~1.6m标准型宽度的胶带外,超宽型胶带已从3.2m进一步扩宽到3.5~4m,从而使输送带的运量成倍增长。
这类输送带以钢丝绳带为多,在结构上施加各种防纵裂措施,并具有事故报警和纵裂监控功能。