高压变频改造案例
锻造水压机10kV高压电动机变频改造
Ｉｖ ｅ ｐ ｌ ａ ｉｎ ｅ ｔ Ａ ｐ ｉ ｔｏ ｓ变 频 器 应 用 实 例 ｎ ｒ ｒ ｃ
摩额网Ｗ Ｗ． ｉ ａ ｉｎ ｉ ． ｒ Ｗ ｃ ｎ ｂａ ｐ ｎｃ ｆ ｈ ｏｌ
锻造水压机 ｌｋ Ｏ Ｖ高压 电动机变频改造
李学辉 ， 邱世敏
（ 攀钢集团成都钢钒有限ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ任公司， 四川 成都 ６００ ） １５ ０
２ 钟 左 右 ， 压 电动 机 电 流 为 ３ — ０ ， 。 分 高 ５４ 台 Ａ
跳闸， 电 ２ ｓ 掉 ０ 内来电 自动重启 。变频器提供 电动机所需 的
过载、 过流 、 、 过压 欠压 、 过热 、 缺相等保护， 同时也 可以完成 对设备本身的过载 、 过流 、 过压 、 欠压 、 过热 、 缺相 、 通讯故 障 等各种保 护。为保证系统安全 ， 变频器具有相间短路保护功 能， 以避免由于电机或电缆短路造成变频器的损坏。 ３ ）输入功率因数高 ，０ ２ ％负荷以上功率因数可达 ９ ％ ５ 以上 ， 网侧不 需要添加功率 因数补偿 装置 ； 出阶梯正 弦 输
要 时间 ４分钟左右 ；高压 电动机瞬 间电流 ８ ／ （ ０Ａ 台 时间 ５１ — ０秒 ）工作 电流 ３ — ＯＡ 台。 ， ５ ４ ／ 工件加工 时 ： 压力从 ２ ａ降低 到 ２ ａ 高压水泵 ６Ｍｐ ３Ｍｐ ， 低负荷运行 ４分钟左右 ， 高压电动机 电流为 ２ — ５Ａ 台。 ０ ２ ／ 补压过程 ：压力从 ２ ａ ３Ｍｐ 加压到 ２ ａ 压时间为 ６Ｍｐ 补
２ 高压变频改造效 果对 比
２１改造前 高压水 泵 的运行 工况 ．
虑有 １ ． ２５ ％的冗余度 。
２ ）该高压变频器适应于我国电网的工作状况 ，主电源 ＋５ １％～一 ５ ３ ％波动不停机 ， 瞬时失电 ５个周期可满载运行不
高压变频调速系统改造方案样本
6) 电流谐波少, 满足国际、 国家标准要求, 对电网没有谐波污染;
7) 输出阶梯正弦PWM波形, 无须输出滤波装置, 可接普通电机;
8) 对电缆、 电机绝缘无损害, 电机谐波少, 减少轴承、 叶片的机械振动, 输出线能够长达1000米;
9) 功率电路模块化设计, 维护简单;
208309 m3/h
额定电压(kV)
6 kV
压力 (Pa)
23.66 kPa
额定电流(A)
200 A
额定转速( r/min)
1480 r/min
额定转速(r/min)
1493 r/min
效率
功率因数
0.866
2) 、 二次风机参数——当前为工频启动( 共2台)
额定参数
设备型号
( 产地、 日期)
GF50N-650D190
功能:在检修变频器时, 有明显断电点, 能够保证人身安全, 同时也可手动使负载投入工频电网运行。
改造时, 将高压变频器串联进现有高压开关柜与高压电机之间, 正常工作时采用变频回路, QS1和QS2闭合, QS3断开; 工频运行时, 采用原有的工频启动方式。
对于设备配套的相应高压变频器, 本技术方案可选择利德华福无谐波系列高压变频器。该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。变频器具有对电网谐波污染极小, 输入功率因数高, 输出波形质量好, 不存在谐波引起的电机附加发热、 转矩脉动、 噪音、 dv/dt及共模电压等问题的特性, 不必加输出滤波器, 就能够使用普通的异步电机, 不需要更换电机。
循环水泵调速由操作人员经过DCS系统的CRT上的模拟操作器, 参照凝汽器的真空度和外界气温, 对DCS的输出值进行调节, 此输出值为反馈给变频器的4-20mA标准信号, 对应不同的频率( 速度) 给定值, 变频器经过比较转速输出量与DCS速度给定之间的大小, 自动调节电动机的转速, 实现循环水泵转速控制, 从而达到调节水量的目的。
某热电厂引风机高压变频改造
某热电厂引风机高压变频改造发表时间：2019-01-08T17:24:51.420Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：李延东林峰[导读] 摘要：针对某热电厂引风机经常跳闸的原因进行了分析，并结合引风机运行的安全性、可靠性和经济性要求，提出了引风机变频控制的改进方案，实现了工频与变频之间多种方式转换，解决了传统引风机系统存在的问题，满足了热电厂运行要求。
(浙江华业电力工程股份有限公司浙江宁波 315800)摘要：针对某热电厂引风机经常跳闸的原因进行了分析，并结合引风机运行的安全性、可靠性和经济性要求，提出了引风机变频控制的改进方案，实现了工频与变频之间多种方式转换，解决了传统引风机系统存在的问题，满足了热电厂运行要求。
关键词：变频引风机；跳闸；改造；变频运行引言：引风机是将热电厂炉膛内燃烧的高温烟气送出炉膛外，以维持炉膛负压和保证锅炉内部热力循环的重要设备。
若引风机发生故障或跳闸必将破坏锅炉燃烧系统的稳定，引起锅炉侧联锁保护动作，导致发电机组甩负荷或跳闸。
某热电厂曾因旧设备老化而引进新的引风机系统，但运行一段时间后发生了多起引风机保护跳闸事件，导致多台机组频繁停机，造成了巨大经济损失。
为此，本文对引风机跳闸原因进行了分析，并制定了相应的解决方案，以提高引风机系统的运行可靠性一、背景在热电联产机组的锅炉辅机中，引风机是耗电率较大的辅机之一，机组额定负荷时引风机的出口静叶挡板开度为90%左右，而实际运行中特别是后半夜机组负荷较低时，引风机的出口静叶挡板开度为50%左右，此时电机仍旧按照额定工况运行，引风机的出力大幅度降低了，而电机的耗电率却降低很小，造成了电能的大量浪费，致使机组的厂用电率很高。
随着技术的发展，大功率变频器的价格逐渐降低，应用越来越广泛，如果在引风机的电机上加装高压变频器，当引风机的出口静叶挡板全开时，可以通过调整电机的转速来调整引风机的出力，以满足机组负荷的变化，降低引风机的耗电率，达到节能的目的。
高压变频器提升机改造方案
高压变频器提升机改造技术方案一、技术方案概述2.1实施该技术方案的优点●启动、制动平稳，不对设备产生冲击，延长设备寿命；●制动时，将能量回馈电网，节约能源；●低速爬行平稳，定位精度高；●降低了运行噪声、发热量及粉尘，改善了值班环境；●不需转子电阻及切换柜，减小设备占地空间；●自动化程度高，操作简单，降低操作人员劳动强度；●对于摩擦轮式的提升机，消除窜绳；●转子串电阻调速和变频器调速互为备用。
2.2现场技术参数2.2.1副井车房绞车参数电机型号：JR1510-10 额定功率：315kW 定子额定电压：6kV 绞车型号：JKMD-2.25×4，提升高度：559.5m，箱式井架，转子串电阻调速，双层罐笼，盘型闸，滚筒直径2.25m。
现场电压：6200V 用老式控制台2.2.2主井车房绞车参数电机型号：YR5602-10/1180 额定功率：800kW 定子额定电压：6kV绞车型号：2JK-3/11.5E 减速机：XP9000-11 提升高度：600米转子串电阻调速，老式控制台2.3推荐方案及使用设备的选型根据副井的技术参数和现场实际条件，可以给副井的绞车只配备一台郑州市恒凯能源科技有限公司的HK-YVF06/048的高压变频器，一台焦作华飞的JTDK-ZN-ZKT/P变频器主控台，一台高压电源柜，和一台定子转子切换柜；给主井的绞车只配备一台郑州市恒凯能源科技有限公司的HK-YVF06/096的高压变频器，一台焦作华飞的JTDK-ZN-ZKT/P变频器主控台，一台高压电源柜，和一台定子转子切换柜。
系统如下图所示：6000高压母线主要设备为高压变频器和主控台，通过主控台和高压变频器之间的控制，来完成原来系统的改造。
通过主控台和原来的信号系统的接口，原信号系统的所有信号都可以使用，并且原来用的手机打点的方式通过现场的接口，也可以接入整个控制系统，使之成为一个整体。
2.4变频器部分一次接线图三相高压电源配电柜HIVERT高压变频器S TU V W2.5变频器部分二次接线控制/单元柜的背面右侧设有3个端子排，专用于与用户之间的接口。
某M701F燃机电厂6kV凝结水泵电机变频改造介绍
某M701F燃机电厂6kV凝结水泵电机变频改造介绍摘要：介绍惠州LNG电厂三菱M701F燃气-蒸汽联合循环机组6kV凝结水泵电机变频改造的实施方案；结合变频改造前后参数的比较，展示了变频改造明显的节能降耗效果；通过变频改造将近一年时间的运行，提出了一些运行、维护方面的经验供大家交流。
关键词：凝结水泵；变频；节能降耗。
引言惠州LNG电厂一期3×390MW发电机组采用三菱M701F燃气-蒸汽联合循环机组。
作为广东电网调峰机组，一般情况下为两班制运行，即白天调峰运行，晚上负荷低谷时停机，周末根据负荷情况安排启停机。
每台机组正常情况下的负荷调节范围为240-390MW。
由于机组负荷经常处于变化之中，余热锅炉低压汽包对凝结水的需求量也处在不断变化之中，而单纯依靠余热锅炉低压汽包前给水气动调阀的调节，势必造成凝结水泵的功率浪费。
综合考虑机组运行安全可靠性，以及运行中和停机后的凝结水供应情况，决定首先对#3机组A凝结水泵进行变频改造，作为试点，观察其在安全、经济两方面的成效。
1凝结水泵介绍机组凝结水泵为上海凯士比生产的筒形立式凝结水泵，其电机型号为YLKS450-4，型式为Y型立式布置空-空冷。
电机额定参数为：630kW、6kV、70.5A、1480rpm。
机组凝结水泵所提供的凝结水的用户主要有余热锅炉低压汽包给水（400t/h以内）、各阀体的密封用水、汽机低压缸喷水（减温水）、凝汽器水幕喷水、低压轴封蒸汽减温水、中压旁路减温水等。
2变频改造介绍2.1变频工作原理：按照电机学的基本原理，电机的转速满足如下的关系式：n=（1－s）60f/p=n0（1－s）（p：电机极对数；f：电机运行频率；s：滑差）从式中看出，电机的同步转速n0正比于电机的运行频率(n0=60f/p)，由于滑差s一般情况下比较小（0~0.05），电机的实际转速n约等于电机的同步转速n0，所以调节了电机的供电频率f，就能改变电机的实际转速。
高压变频改造案方磨
YTL浙江临安金圆水泥有限公司风机变频改造方案编制：电气部审核：批准：浙江临安金圆水泥有限公司电气部二零零八年十二1项目建议改造方案1.1 概况在我国由于设计上的原因，高压电动机往往存在“大马拉小车”的现象，在某些场合即使裕度选得不是很大，但存在负荷波动较大的情况，由于电动机不能跟着负荷的波动进行调节，能源被大量浪费，并且造成了严重的环境污染。
我国相关部门已充分认识到能源的紧迫性以及因为能源紧缺所面临的社会问题，近年来国家出台一系列相关政策，鼓励各企事业单位采用低能耗型产品和采取积极手段进行节能技术改造。
据不完全统计，我国一些电厂在采用高压变频技术对高压电动机进行节能技术改造后产生了明显的经济效益，厂用电率明显下降，起到了较好的节能效果，同时由于采用变频调节技术，主体设备转速降低，设备的磨损少，进一步延长了设备的寿命。
1.2改造项目介绍我公司自2006年以来，投入760余万元对大型风机实施了高压变频节点改造，改造后取得了很高的经济效益和社会效益，其中包括1#水泥磨循环风机。
由于当时2#辊压机没有安装,因此，2#水泥磨循环风机没有使用。
目前2#辊压机已经投入运行，在对2#水泥磨循环风机进行测算后发现，该风机存在较大的节电空间。
1.3运行工况介绍2#水泥磨循环风机电机参数额定功率：355kW额定电压：10kV额定电流：27A额定功率因数：0.8运行参数运行电流：17.4A档板开度: 65％1.4 运行工况分析在实际运行时，由于采用挡板调节，大部分的能量都被消耗在挡板上了，且挡板的开度越小则耗能就更多。
在一般情况下 ，采用挡板调节的风机其实际消耗功率与风量大致成正比，与风门的开度也大致成正比，从上述表格中的风门开度及电流参数也可以看出这一点。
对运行情况进行分析，可以得出一下两点：（1） 风机实际风量约为额定风量的一部分，风机远离额定点运行，其实际运行效率很低。
（2） 由于挡板的存在，消耗了很大一部分能量。
火电厂高压变频器安全应用技术
高压变频器内部电路复杂，可能出现 短路或接地故障，引发设备故障或火 灾事故。
电磁干扰
高压变频器在运行过程中会产生较强 的电磁干扰，可能对周围设备和仪表 产生影响，甚至导致误动作。
火电厂高压变频器的安全防护措施
散热设计优化
合理设计散热系统，确保高压变 频器在各种工况下都能有效散热，
防止过热。
电磁屏蔽与滤波
集成化
未来高压变频器将更加集成化，将电机、变频器 和控制系统集成在一起，实现更紧凑、更方便的 安装和维护。
智能化
高压变频器将与人工智能、大数据等先进技术结 合，实现智能化运行和远程监控，提高运行效率 和安全性。
高压变频器在火电厂中的发展前景
01
节能减排
随着环保要求的不断提高，火电厂需要不断降低污染物排放和能源消耗。
火电厂高压变频器安全应 用技术
• 火电厂高压变频器概述 • 高压变频器的安全应用技术 • 高压变频器在火电厂中的实际应用案
例 • 高压变频器安全应用的挑战与解决方
案 • 高压变频器安全应用的未来展望
01
火电厂高压变频器概述
高压变频器的定义与特点
总结词
高压变频器是一种能够将输入的工频电源转换成不同频率的交流电源的设备，具 有高效、节能、调速精度高、范围广等优点。
详细描述
在高压变频器的安装与调试过程中，应加强质量监控，对 每个环节进行严格的检查和验收。一旦发现问题，应及时 进行处理，确保设备的质量和性能。
总结词
保持安装与调试人员的专业水平，定期进行培训和技能提 升。
详细描述
为确保高压变频器的安装与调试质量，应保持相关人员的 专业水平。应定期进行培训和技能提升，使安装与调试人 员熟悉新技术、新方法，提高其专业能力和技术水平。
高压流化风机变频改造实例
高压流化风机变频改造实例摘要：本文介绍了余吾热电厂在高压流风机变频改造中的详细改造方案和改造后系统满足的要求，并介绍了改造后带来的经济效益，并为以后的其它辅机改造提供了可靠的实践经验和改造的可行性度。
关键词：变频、风机、方案、效益Abstract: this paper introduces the high pressure flow in thermal power plant more than our fan inverter and the transformation of the detailed reconstruction scheme after the system satisfies the requirements, and introduces the reform with the economic benefit, and other auxiliary transformation for later provide reliable practice experience and the transformation of the feasibility degrees.Keywords: frequency conversion, blower, plan, and benefits1、立项背景潞安余吾热电有限公司拥有两台135MW机组，每台机组包括三台高压流化风机，电机功率为132KW，额定电流250A。
正常运行时为并联运行，两台运行一台备用。
发电负荷一般在70MW-110MW之间，高压流化风机实际运行电流在105A-120A左右，风压55KPa的风量调门开度也在40％-60％左右。
高压流化风机采用直接控制，利用风门调节，很不经济，节能空间很大。
这种运行方式带来一系列的问题：电能的浪费大，电机的运行温度高，设备的冲击和磨损大，设备运行的噪音大，劳动环境差，运行费用和维修费用的很大浪费等。
高压变频技术在引风机改造中的应用
高压变频技术在引风机改造中的应用结合济三电力有限公司超低排放改造项目，从设备选型、变频器优点、逻辑控制、调试中问题、经济性多方面进行分析和总结，针对调试中出现指令反应延迟等问题，提出了设备优化和运行方面的意见.采用高压变频技术对锅炉引风机进行调速改造后，实现了“软启停”，延长了设备使用寿命，取得了较明显的经济效益，对大容量电机变频改造具有一定的参考价值.标签：高压变频；调速；功率单元；引风机1引言济三电厂采用的是哈尔滨锅炉厂440T循环流化床锅炉，配置2台引风机，改造前电机功率为1250kW，额定电压为6kV，6kV开关为陕西宝光KYN44-12-1600A型真空开关（CT：300/5A；综保：南瑞RCS-9626CN）。
机组运行时引风量由DCS系统根据锅炉负荷自动调节开度进行控制，机组进行半干法超低排放改造后，在引风机与原布袋除尘器出口之间增加了脱硫塔及超净布袋除尘器设备，增加了阻力，同时增加了引风机能耗，因此必须对引风机进行改造，以降低能耗，提高设备运行可靠性，该变频器改造项目就是在这种背景下提出来的。
2设备选型高压变频装置选型时营关注以下几个方面：（1）可靠性.高压变频调速改造的前提是要确保机组运行的可靠性和稳定，否则节能无从谈起.因此，需要对变频器功率单元、冷却系统及故障诊断等方面进行分析和对比。
（2）输入的电压波动范围宽.电厂因备用电源投入、大容量电机直接启动等原因，有可能导致厂用电压波动较大，因此就要求变频器能够在较宽的电压范围内连续稳定运行。
（3）输出波形及对电机适用性.输出谐波对电机的影响主要有：引起电机附加发热，导致电机的额外温升，电机往往要降额使用，谐波还会引起电机转矩脉动，噪音增加。
（4）国产品牌和进口品牌.随着国内高压变频器行业的迅速发展，国产主流高压变频器在功能、可靠性等方面已经达到国际水平，在成本和服务方面则占据很大优势。
基于以上考虑，经公开评标，最后中标产品为新风光公司变频器。
山东玲珑轮胎自备电厂高压水泵变频改造
一、引言目前,我国大型异步电动机应用变频调速刚刚起步，可是，国外已经广泛使用，而且随着电力电子器件的发展，高压变频装置的型式也是多种多样。
按拓扑结构分就有IGBT直接串联型，三电平型和多单元串联电压叠加型等。
通过长期的运行实践可以发现：大功率风机、水泵等需调速的设备运用高压变频调速系统驱动表现出良好的经济效益、其可靠性也得到保证。
而且,变频调速以其优异的调速、起动和制动性能、易于自动化控制、高效率、高功率因数、良好的节电效果及广泛的适用范围等优点被国内外公认为是最有发展前途的调速方式。
在低压变频器驱动的低压电动机进行节能改造后，驱动大型水泵和风机的高压大功率电动机的节能改造正在以惊人的速度推进，高压变频器、内馈调速等多种高压电动机的调速方法发展迅速，特别是高压频器以良好的调速性能和较高的效率得到了广大客户的认可。
二、工况山东玲珑集团是世界轮胎20强、全国三大轮胎生产厂家和全国1000户最大工业企业之一。
拥有橡胶、水泥、机电和电厂等分公司，其中电厂有两个15MW的发电机组和一个30MW的发电机组，除了给自主产供电、供气外，还给市区供暧、供电。
15MW的两个发电机组共有三台锅炉组成，三台锅炉的给水泵由四台355KW/10KV的高压电机驱动，正常运行的时候是三用一备。
经过多方的研究和论证，将锅炉给水泵由原来的阀门调节改为变频调速恒压给水。
考虑到压力变化差不大，只将2＃给水泵进行变频节能改造。
三、改造方案近两年，高压变频器发展迅猛，涌现出生产高压变频器的大小厂数十家。
但是，各厂家的主拓扑结构都相差无几。
通过各种途径的考察与比较，玲珑集团最终选择深圳市微能科技有限公司的自主研发、生产的多单元串联的高─高形式的WIN—HV系列高压变频器，这种结构的高压变频器具有良好的输入、输出波形，非常高的性价比，可靠性高，即便个别单元有故障，也可将其所在的一组单元旁路，降频使用。
这对于风机、水泵的运行特性具有相当的可靠性。
高压变频器应用案例
高压变频器应用案例高压变频器是一种用于调节电动机转速的设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
下面列举了十个高压变频器的应用案例，以展示其在不同领域的实际应用。
1. 石油化工行业：高压变频器在石油化工行业中被广泛应用于泵、风机和压缩机等设备的控制。
通过调节电机的转速，可以实现能源的节约和生产过程的精确控制。
2. 钢铁冶金行业：高压变频器在钢铁冶金行业中被用于控制轧机、连铸机等设备的电机转速。
通过精确的控制，可以提高产品质量、降低能耗和减少生产成本。
3. 水处理行业：高压变频器被广泛应用于水处理行业的泵站和污水处理设备中。
通过调节电机转速，可以根据实际需求进行流量和压力的控制，实现高效的水处理过程。
4. 制药行业：高压变频器在制药行业中被用于控制搅拌器、混合器、离心机等设备的转速。
通过精确的控制，可以确保药物的制备过程稳定可靠，提高产品质量。
5. 食品加工行业：高压变频器在食品加工行业中被广泛应用于搅拌机、输送机等设备的控制。
通过调节电机转速，可以实现食品加工过程中的精确搅拌、输送和包装等操作。
6. 纺织印染行业：高压变频器在纺织印染行业中被用于控制纺纱机、织机等设备的转速。
通过精确的控制，可以提高纺织品的质量和生产效率。
7. 汽车制造行业：高压变频器在汽车制造行业中被广泛应用于焊接机器人、喷涂设备等设备的控制。
通过调节电机转速，可以实现精确的焊接和喷涂操作，提高汽车制造的质量和效率。
8. 矿山行业：高压变频器在矿山行业中被用于控制提升机、输送机等设备的转速。
通过精确的控制，可以实现矿石的高效提取和输送，提高矿山生产的效率。
9. 电力行业：高压变频器在电力行业中被广泛应用于发电机组的控制。
通过调节发电机组的转速，可以实现电力输出的稳定调节，确保电网的安全运行。
10. 船舶工业：高压变频器在船舶工业中被用于控制船舶主机的转速。
通过精确的控制，可以实现船舶的高效推进和节能减排，提高航行效率。
高压变频器在各个行业中都有着广泛的应用。
高压变频器在高温风机的改造应用
５ 调 速 控 制 时风 机 所 需轴 输 入 功 率 即 电机 轴 输 出功 率 。 一 图２ 风机采用各种调 节方法时消耗 功率比较
现场实测 Ａ 线高温风机在串水电阻调速时冷却 水流 量 Ｑ ４ ．ｍ／， ＝ ７ 出入水 温差 Ａ ２ ｈ Ｔ＝９５ １ 转 子 ．℃， ｈ 串水 电阻调速 能耗 为 ：
ｇ
惠州 市光 大 水泥 企业 有 限公 司成 立 于 ２ ０ 年 ， ０４ 是广 东光 大企业 集 团有 限公 司独 资倾 力打 造 的水泥 生产 企业 ， 目前 龙华 厂 Ａ、 线 （０ ０／熟料 生产 线 ） Ｂ ５ ０ｔ ｄ 已正常投 入使用 ， 窑尾 高温 风机配 置为 ： 其 额定 风量
５ ０ Ｐ 之间 ， ２０ ａ 通过 转 子 串水 电 阻调节 风 机转 速及
风 门 开 关 控 制 ， 而 达 到 风 量 和 风 压 满 足 正 常 生 从 产 。转 子 串水 电阻在调速 过程 中虽 然保 证 了正常生
性为 曲线② ， 风机工作点在 Ｃ 压力 降为 。相 比 ， Ｂ、 两 点 ， Ｃ 获得 同样 的风量 Ｑ时 ， 频控 制 比阀门控 变
Ｅ ＝４ ．￣ ０ ￣ ．￣ ．￣ ．７ ７ ￣１ ～ ｗ ｈ＝５ ３ Ｗ ７２ １ ０ ４２ ９５ ２７ ７ ８ ０ ｋ ０ ２ ｋ
图３ 高温风 机变频调 速改造一次线路 图
其 中变 频器 采 用 Ａ ＢＡ Ｓ０ ０ Ｂ Ｃ ５ ０ 系列 、 功率 ３ ０ ０ ０ ｋ 输 入 电压 １ ｋ 输 出 电压 ６ Ｖ、 Ｗ、 ０ Ｖ、 ｋ 额定 输 出 电 流 ３０ 电动机 的连接 方式 由原来 的 Ｙ型接 法改 变 成 ４ Ａ；
（ 编辑 ： 新 ）收稿 日期 ：０ ２ ０ — ３ 沈 （ ２１—２ ０ ）
矿用螺杆式空压机系统的高压变频节能改造设计
矿用螺杆式空压机系统的高压变频节能改造设计南永辉，李军伟，彭力（株洲变流技术国家工程研究中心有限公司，湖南株洲412001）摘要：介绍了煤矿井下空压机采用高压变频器的改造方案，着重叙述多电平高压变频器传动系统的基本结构和工作原理，以及应用注意事项和实验数据，并给出了节能分析。
关键词：多电平；变频器；节能；闭环；正弦脉宽调制中图分类号：TD4432+.2；TM761文献标识码：B文章编号：1001－0874（2010）02－0085－04Design of the High-voltage Frequency Conversion and Energy-saving Upgrading for the System of Mining Screw Air CompressorNAN Yong-hui，LI Jun-wei，PENG Li（Zhuzhou National Engineering Research Center of convertion Technology Co.，Ltd.，Zhuzhou412001，China）Abstract：The scheme of upgrading underground coal mine air compressor with high-voltage converter is introduced，the basic structure，the working principle，the application considerations and experimental data are emphasized about the drive system of multilevel high voltage converter，and the energy-saving analysis is presented. Keywords：multilevel；converter；energy-saving；closed loop；SPWM（sinusoidal pulse width modulation）1概述大功率的螺杆式空压机为井下气动设备提供气压，其年耗电量十分可观。
变频调速节能改造方案10KV1
变频调速节能改造方案10KV1一､概述本方案根据用户要求编制,用于8台6000V 355kW离心水泵调速节能｡二､原系统状况对2009年度送水泵组运行数据进行统计分析,其供水情况为:(1) 2009年度供水情况●泵组每天供水总量约:200000m3~260000m3;轧钢时瞬时流量:11000m3/h~13000m3/h;停轧(换辊)时瞬时流量:1100m3/h~3000m3/h;波动较为平缓｡●供水总管压力控制标准0.2MPa,实际压力在0.2MPa~0.25MPa之间波动｡●目前,通过开关泵组回流电动阀和起停单泵来控制供水总管流量｡(2) 水泵投运情况●8台送水泵,正常运行4~5台;●目前,根据系统循环水量决定投运水泵数量,并根据池液位控制范围,开关泵组回流电动阀｡(3) 5台送水泵典型工况泵组供水总管流量12000m3/h､压力0.23MPa,送水泵出口电动阀开度为100%,手动阀开度为100%,送水泵出口压力为0.25MPa,回流阀开度100%,泵组回流量约为1500m3/h｡(4) 对2009年度工业水供水量及水泵投运情况分析,形成下表｡2009年泵组供水数据统计表三､系统方案说明由于生产用水量随时变化,为保证供水质量,一般使供水水压恒定,最常见的办法是采用变频恒压供水系统,即压力变送器装在主管网上检测管网压力信号,再将此压力信号送到变频器(PLC)的模拟信号输入端口,由此构成压力闭环控制系统,管网压力的恒定依赖变频器的调节控制｡对于多泵情况,对低压水泵电机(380VAC~690VAC)可以两种不同的控制系统方案,一种是”顺序控制方案”,系统图如图一所示图一顺序控制方案系统图图中:BPI--变频器;BUI~BU4--软起动器,PT—压力变送器｡由图一可见,变频器连接在第一台水泵电机上,需要加泵或减泵时,由变频器RO1~RO3端口输出信号起动或停止其他的水泵,这时水泵的起动采用自耦减压起动装置或软起动器｡这种方案的特点是水泵电机不需要在变频和工频之间切换;第一台水泵永远连接在变频器上,没有切换过程中的失压现象;由于变频泵以外的泵都有软起动器,所以不需要再做备用系统,当变频器故障时,可用软起动器手动起动M2~M4水泵,保证供水不致中断;每台电机都有起动器,初始投资较大｡另一种是“循环投切“方案,系统图如图二所示图二变频恒压供水循环投切方案系统图图中:BP1—变频器,BU1—软启动器,PT-压力变送器,ZJ1､ZJ2-用于控制系统的起动/停止和自动/手动转换｡由图二可见,变频器连接在第一台水泵电机上,需要加泵时,变频器停止运行,并由变频器的输出端口RO1~RO3输出信号到PLC,由PLC控制切换过程｡切换开始时,变频器停止输出(变频器设置为自由停车),利用水泵的惯性将第一台水泵切换到工频运行,变频器连接到第二台水泵上起动并运行,照此,将第二台水泵切换到工频运行,变频器连接到第三台水泵上起动并运行;需要减泵时,系统将第一台水泵停止,第二台水泵停止,这时,变频器连接在第三台水泵上｡再需要加泵时,切换从第三台水泵开始循环｡这种方式保证永远有一台水泵在变频运行,四台水泵中的任一台都可能变频运行,这样,才能做到不论用水量如何改变都可保持管网压力基本恒定｡以上两种供水方案水泵电机的投､切比较频繁,对低压电机影响不大,但对高压电机不允许频繁的投､切,供水方案如图三所示:控制算法,实现优质的可变频变压(VVVF)的正弦电压和正弦电流的输出｡产品具有以下特点:(1)高-高方式输入采用移相变压器,单元串联方式直接高压输出;(2)风冷设计独特的风道设计,在室温50℃时,设备能可靠运行｡采用顶部散热方式,维护方便｡风机选用进口依必安(德国)产品,经久耐用;(3)模块化设计单元采用模块化设计,单元可任意互换,单元拆装方便,只需装卸5个螺丝;(4.)友好的人机界面人机接口采用触摸屏,全中文界面｡所有操作均通过按钮或DCS接口输入,最大限度避免触摸屏的误操作;报警实时记录,并能对报警准确定位和历史记录存储;(5)可靠的设计(a)单元与控制部分的通讯采用光纤(b)单元的热备设计(c)外围控制部件采用PLC(d)主回路采用全进口器件,IGBT采用EUPEC产品,整流桥采用IXYS产品,滤波电容采用CDE产品,所有主回路器件额定运行参数>实际运行的2倍选购,变压器按电机额定功率的1.2~1.5倍容量配置,配置底部散热风机和顶部散热风机;(6)灵活的用户接口接口方式可采用硬接线方式也可采用通讯方式｡接口状态信息除系统设定外,提供由用户自定义的输出接口(用户只需在人机界面进行设定对应I/O输出的内容即可);(7)高效率､高功率因素整机效率≥96%,功率因素≥95%;(8)低谐波输出每相6单元串联时,采用每相36脉冲整流,高频载波比使得输出谐波空载时<4%,负载时<2%;(9)宽电压输入范围输入电压在85%~115%,频率在45Hz~55Hz波动范围内设备均能正常工作;(10)小的dv/dt由于采用单元串联输出方式,dv/dt小,延长了IGBT的寿命以及降低了对整个设备绝缘要求;(11)单元冗余热备技术保证设备能输出额定电压;(12)特有的单元旁路技术采用接触器机械式旁路执行机构,以独立的旁路控制板控制和独立的供电电源供电,确保单元故障时能够可靠被旁路｡如避免了因功率单元失电后旁路不能正常动作的情形;(13)线电压的自动均衡技术当某相的某个或几个单元故障被旁路时,为确保变频器输出电压等级及功率要求,并不随意切除故障单元同一位置的单元,此情况下三相相电压将不平衡,但对于电机驱动而言,只需要各线电压平衡｡为保证整个变频器输出线电压平衡,SB-HV系列高压变频器采用特有的线电压控制方式,最大限度地满足了现场运行工况;(14)瞬时掉电无干扰高压瞬时掉电在10个周波内能输出转矩无脉动,主控制回路配置1000VA后备式UPS能保证掉电30min无影响,旁路控制回路配置1000VA在线式UPS 能保证掉电30min无影响;(15)控制回路设计双电源切换一路由用户供给控制电源,另一路来源高压输入隔离变压器,双回路自动切换保证在控制电源掉电后,设备无影响;(16)特有的过电压保护技术设计中充分考虑操作过电压和雷电过电压对设备的影响,在主回路和控制回路针对不同的过电压采用不同的处理措施,提高设备的可靠性;2､森兰SB-HV高压变频器原理框图图四. 变频器原理图图四是变频器原理图｡变频器整流侧有移相分压空气变压器,每相由15绕组整流变压器供电｡为功率单元提供电源的变压器次级绕组在绕制时相互之间有一定的相位差,这样既大大降低了输入谐波电流,也使得功率因数能在较高或满载负荷时能达到95%以上｡以6kV为例,移相隔离变压器采用了30脉冲整流,输入电流谐波已足够满足企业标准和IEEE519的规定和要求｡功率单元:单元的输入电压根据变频器型号以及单元数目而定;图四中每相有3个单元,3相共9单元,其中每个单元都完全一样,可以互换使用,大大提高了系统维护性和批量生产性｡6kV中每相有5个单元,3相共15单元｡每相5个功率单元可提供11种不同的电压等级｡可提供许多不同电压等级的能力使得变频器能产生非常接近正弦波的输出波形｡3､技术指标五､变频技术交流提纲1、变频器参数､规格､价格｡(效率､功率因数､额定电压､电流､尺寸､重量､适合电机的频率波动范围)效率､功率因数､额定电压､电流､尺寸､重量､适合电机的频率波动范围见上表｡2、变频､工频切换｡(是否要对原配电设备改造,配电回路为熔断器+接触器,以及变频安装位置｡原保护为电动机综保,改造后要改为变压器综保) 改造后,变频器检修或故障时,原系统可作为备用｡变频器接在电源和电动机之间,变频器有过流､过载､过热､电压不平衡等故障,一般不需要对电动机进行保护｡3、电缆长度､规格｡(输入侧､输出侧)是否加装电抗器,目前电缆长度170米｡3x50-6/6.6kV｡输入端是多拍脉冲整流,输入侧的电流谐波畸变率极低,不需要装输入电抗器;变频器输出的电压波形为正弦波,输出无需装输出电抗器｡4、变频通讯｡有RS-485串行通信口｡5、节能计算(目前电机电流稳定在33-39,功率因数约为0.77~0.9)见六､节能计算｡5.1对应工况,上1台变频的优缺点及投资回收｡5.2对应工况,上2台变频的优缺点及投资回收｡6、相关业绩｡7、售后服务｡六､节能计算轧钢时,开5台水泵,满足最大流量13000 m3/h,其中变频泵工作频率为50Hz,满足轧钢需要的最大供水流量13000m3/h;当供水量减小时管网压力上升,压力变送器的输出信号使变频器降频,当频率降到35Hz时,电机消耗的功率与转速的三次方成正比,节能为355x[1-(35/50)3 )x7500x80%=1399410kWh｡(0.8-估计系数) 换辊时,水量的变化是1100~3000 m3/h,关3台工频泵,同样用一台变频器来自动调节,与原来的工矿比较355x[1-(35/50)3 )x500x80%=81632kWh｡(与上相同)。
南钢高压变频改造节能估算方案.
南钢高压变频改造节能估算方案1. #1#2冲渣水泵电机功率355KW 电压等级6KV额定电流42．4A 额定转速1480r/m功率因素0.86 风量/流量（m3/h）1800实际电流36A 出口压力（MP）0．32两台水泵给#1高炉供水。
在出铁期间运行，一般出铁时间约60分钟；出完铁，中间间隔20—30分钟，停泵。
如此循环。
正常一运一备，轮流启停。
节能预算：①．在没使用高压变频器之前，冲渣水泵电机每小时所用电能为：Pe=1.732Ue Ie cosφη →η==1.732Ui Ii cosφη===301.4KW②．如果使用高压变频器，冲渣水泵电机每小时所用电能为：===188.3KW=-=301.4-188.3=113.1KW③．节电率：100%=100%=37.5%年节约电能：36524=6.6KW.H年节约电费：6.6KW.H0.52元/KW.H=3.432元2. #3#4冲渣水泵电机参数电机功率360KW 电压等级6KV额定电流42A 额定转速1480r/m功率因素0.86 风量/流量（m3/h）1500实际电流33A 出口压力（MP）0．4两台水泵给#3高炉供水。
在出铁期间运行，一般出铁时间约60分钟；出完铁，中间间隔20—30分钟，停泵。
如此循环。
正常一运一备，轮流启停。
节能预算：①．在没使用高压变频器之前，冲渣水泵电机每小时所用电能为：Pe=1.732Ue Ie cosφη →η==1.732Ui Ii cosφη===282.8KW②．如果使用高压变频器，冲渣水泵电机每小时所用电能为：===196.1KW=-=282.8-196.1=86.7KW③．节电率：100%=100%=30.6%年节约电能：36524=5.06KW.H年节约电费：5.06KW.H0.52元/KW.H=2.63元3. #5#6冲渣水泵电机参数电机功率355KW 电压等级6KV额定电流41.4A 额定转速1484r/m功率因素0.876 风量/流量（m3/h）1500实际电流37A 出口压力（MP）0．4两台水泵与#3和#4一样，也是给#3高炉供水。
2×320MW发电机组凝结水泵高压电机变频改造
2×320MW发电机组凝结水泵高压电机变频改造摘要：近年来，节能减排工作已是各发电企业的工作重点，随着高压变频控制装置的可靠性日益增加，变频控制的节能优势也日益明显。
对凝结水泵进行高压变频改造，利用凝结水泵的转速维持除氧器水位，全开除氧器水位调整门，可减小节流损失，有效地降低了厂用电。
文中对皖江发电有限责任公司的凝结水泵变频改造方案进行了介绍。
关键词：凝结水泵变频调速改造皖江公司320MW机组拥有两台N320一16.7/538/538型上海汽轮机厂制造的亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机。
凝结水泵为上海凯士比泵有限公司制造的NLT350一400x6筒袋型立式多级离心泵，凝结水泵电机为上海电机厂制造的型号为YLKK500-4。
除氧器水位依靠除氧器水位调节阀的开度来控制，节流损失较大。
一、问题的提出凝结水泵是凝结水系统的重要动力设备, 它的作用是将在汽轮机内做完功的排汽经循环水冷却凝结后，汇集在凝汽器热井中，通过凝结水泵升压后流经化学精处理装置、轴封加热器，4台低压加热器及时把凝结水输送到除氧器，通过除氧器水位调节阀的开度来维持除氧器水位在正常范围内。
在实际运行中, 凝结水泵异步电动机均偏离经济运行工况，机组带部分负荷时偏离更远，电动机电能浪费严重。
二、凝结水泵定速运行存在的问题1、由于凝结水泵定速运行，靠出口电动调节门的节流控制，节流量大，出口压力高，经常发生泵法兰大量漏水，造成热量和水量损失，地面污染，导致不能正常运行甚至损坏泵体。
2、电动调节门是电动机械结构，线性度差，存在调节滞后，调节品质差的问题，影响了调节系统的稳定性。
经常出现无水位运行状态，导致泵的严重汽蚀。
因为是立式泵，水泵轴向窜动严重，电流晃动大，轴承损坏，疏水管道振动和泄露等故障，增加了泵的维护工作量，经常要倒泵运行，影响机组安全运行。
3、由于采用定速泵出口门节流调节方式，无法稳定控制凝汽器热井水位，热井水位时高时低，运行人员操作频繁，严重影响机组的安全经济运行。
高压风机变频改造方案
股票代码：0 0 2 1 6 9河南南阳油田高压电机变频改造节能方案股票代码：0 0 2 1 6 91 项目介绍1.1能源形势与节能能源短缺和环境污染是人类当前共同面临的世纪性难题。
据统计全球已探明石油储量只够使用30～50年。
我国自然资源总量排世界第七位，能源资源总量约4万亿吨标准煤，居世界第三位，但我国人口众多，能源资源相对匮乏。
而作为我国在电力方面重点推广的节能技术之一的高压大功率变频调速技术，对于节能方面有着明显的效果。
我国高压电动机总容量在1.5亿千瓦以上（不包括低压电动机），大部分为风机泵类负载，这些电动机大都由6kV/10kV驱动，它们大多工作在高能耗、低效率状态。
覆盖电力、石油、化工、冶金、制造、环保、市政等行业，其耗电量占全国总用电量的25％左右。
而水泵和风机的一个特点是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。
如可根据所需的流量调节转速，就可获得很好的节电效果，一般可节电20％～50％。
1.2改造项目介绍本方案的改造对象是河南南阳油田高压电动机负载。
上述风机原先风门开度调节风量，存在着较大的能量损耗。
为降低能耗以及提高贵厂自动化水平，广州智光电气股份有限公司针对贵厂高压电机的运行数据和实际工况，同时结合我们以往节能改造工程中所积累的经验，经过我公司认真分析计算，贵厂以下设备进行变频改造将具有较显著的经济效益。
负载描述：电机铭牌参数负载参数安装调节方式电机型号Y450-4 负载型号SFY15.5D-C4A 安装方式额定功率kw355KW 负载类型引风机流量调节方式风门调节额定转速rpm1485r/min 负载轴功率kw 269KW额定电流A26A 额定流量m³/h 177503m³/h 额定电压V10KV 额定压力Mpa 4582Pa功率因数0.865负载效率84%股票代码：0 0 2 1 6 9防爆要求防爆等级IP23 现场照片环境温度夏季40℃现场噪音db 安装位置泵或风机的实际运行参数工况1 流量/阀开度28% 压力电机电流7A 年运行时间7900h工况2 流量/阀开度压力电机电流运行时间工况3 流量/阀开度压力电机电流运行时间一、直接节能收益：根据参数表运行参数及工况计算，引风机原运行功率约285KW，节电率约35%，单位时间节电功率约30KW,年节电量约30KW*7900H=237000KWH,按电价0.5元/KWH计算，年节电费约11.85万元！配套变频系统型号和外形尺寸如下所示：适配电机： 355kW 10KV 长深高重量旁路方式配置型号（mm）(kg)手动Zinvert-A8H450/10B 3500 1580 2650 3192自动4000 1580 2650 3492布局要求：四面到障碍物的距离（mm）旁路方式前后左右顶手动1000 1000 800 800 ＞300自动1000 1000 800 800 ＞300二、间接效益1、变频改造后，实现电机软启动，启动电流小于额定电流值，启动更平滑。
高压(10KV)氢气压缩机变频节能改造的应用实践
高压（10KV）氢气压缩机变频节能改造的应用实践山东某化学有限公司以煤为原料，经气化装置生产水煤气，通过变换，低温甲醇洗工序制得合格的净化气，送入甲醇合成系统生产甲醇。
生产装置多年来运行平稳，达到设计 720 kt/a 甲醇的生产能力。
近年来随着政策的变化和市场的改变，该公司对生产工艺进行了优化改造，使装置具有 1 000 kt/a甲醇的生产能力。
在甲醇合成反应的工艺气中含有惰性气体（CH4、N2、Ar 等），随着甲醇合成反应的进行，惰性气体不参与反应，在系统中逐渐积累，影响了反应速率。
为了防止合成系统中惰性气体的积累，要连续从系统中排放少量的气体。
这部分富含大量有效气（≥ 70%）的弛放气经水洗塔洗涤甲醇后送氢回收系统回收氢气，氢回收系统采用膜分离原理将富氢气进行回收，因分离后的富氢气压力低，采用氢压机加压后送入甲醇合成系统继续参与甲醇合成反应。
氢气压缩机选用的是往复式压缩机，型号为 DW-15/1.8-5.4，共1台，单台排气量14 883 Nm3/h。
该压缩机为对称平衡型，两列两级往复活塞式压缩机，气缸水冷，压力循环强制润滑，电动机拖动，具有对动性能好和检修方便等优点。
该化学公司氢压机为一台，采用单层布置，压缩机气缸中心标高 2 m。
从压缩机的非驱动端（压缩机端）看，左侧一列为二级气缸，右侧一列为一级气缸，所有气缸均为上进下出的双作用结构。
工作原理及流程甲醇合成系统引出的弛放气进入氢回收气液分离器 V5115 进行气液分离，然后经过氢回收套管式换热器 E5105 加热至约 50℃后，送入氢回收膜组M5102。
通过膜管的富氢气经氢气压缩机 C5105压缩。
压力为（1.73 ～ 2.1 MPa）、温度为 45℃的富氢气进入压缩机入口，压缩机采用两段压缩，压缩后的富氢气经氢压机出口并入新鲜气管道，进入合成回路继续参与反应。
氢气压缩机的工作原理：氢气压缩机由电动机通过刚性联轴器驱动，电动机转子直接带动压缩机的曲轴旋转，然后由连杆和十字头将曲轴的旋转运动变成活塞的往复直线运动。
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高压变频改造案例：
某钢铁厂除尘风机变频调速节能改造
项目背景
1.改造前用能系统状况
（1）某钢铁厂现有两台1250kW的除尘风机用于炼钢生产中，除尘风机年均利用7000小时以上，年用电量约为1750万千瓦时。
（2）该公司目前执行电价平均为0.5元/千瓦时。
年照明费用约为875万元。
2.改造前用能系统存在的问题
该除尘机采用液力耦合器调速方式，存在风机容量偏大，液力耦合器调节范围较窄、误差较大、转速响应慢等问题，操作人员无法根据工况变化准确调节风机转速，电量浪费严重。
技术方案
1.技术原理
（1）叙述采用的节能技术的原理（提供技术原理图）；
（2）叙述采用节能技术及原因；
（3）叙述电能替代技术的关键能效指标（设备效率、能效比或产品单耗）；
（4）叙述该技术使用条件和技术优势。
节能技术的原理：某公司炼钢车间生产时产生的粉尘吸收处理采用2套1250KW除尘风机，加装液力耦合器进行调速，存在风机容量偏大，液力耦合器调节范围比较窄、误差较大、转速响应慢等问
题，操作人员无法根据工况变化准确调节风机转速，不管灰尘量如何变化，均维持在最高转速运行，故浪费电量很严重。
根据实际运行测试结果：当除尘风机转速下调10%时，其风量风压能满足最大工况下的除尘要求。
因此，通过变频调速节能改造除尘设备驱动电机可保持运行在45Hz工况。
根据三相异步电动机转速公式：n=60f/p(1-s)，通过变频器改变供电频率f可达到改变转速的目的。
流量Q、压力H、轴功率P与其转速n的关系为:
Q2/Q1 = n2/n1
H2/H1 = (n2/n1)²
P2/P1= (n2/n1)³
即流量与转速成正比、压力与转速的平方成正比、轴功率与转速的立方成正比。
故调低设备的运行频率,可达到节电的效果。
主回路设计
采用节能技术及原因：
节能：替代液力耦合器调速方式，通过高压变频改造节能超过20%，效果明显。
易控制：液力耦合器调速方式无法根据工况变化准确调节风机转速，通过高压变频改造后可以解决。
长寿命：液力耦合器调速方式经常高速旋转，而改造后速度变化更加灵活，增加了设备的使用时间。
适用条件和技术优势：
目前高压变频调速方式逐步替代液力耦合器调速方式，特别是在钢铁行业的除尘风机、烧结机、主抽风机、循环水泵，发电行业的锅炉引风机、鼓风机、凝结水泵、循环水泵，水泥行业的窑尾风机、高温风机等设备上应用效果尤为明显。
2.技术方案
（1）节能改造方案：拆除原有的液力耦合器，电机前移并通过槽钢固定。
就地建造变频器室放置变频器柜及开关柜，并配置必要的制冷空调以保证变频器运行温度在45℃以下。
（2）技术方案实施无特殊要求。
3.经济分析
（1）介绍项目投资模式：项目由江苏电力节能服务有限公司以合同能源管理方式全额投资。
（2）项目投资、运行费用、经济效益：项目合同期为28个月，约定节能公司在效益分享期内，节能公司分享80%的项目节能效益。
采用高压变频改造之后，节能率达20%。
本项目实施后，年节电量338.11万kWh，折合标煤1183.39吨，年节电效益169.06万元，节能公司每年可分享节能收益135.25万元。
项目实施
（1）项目实施流程：拆除原有的液力耦合器，就地建造变频器室放置变频器柜及开关柜。
（2）项目实施流程中应注意的重要问题：无；
（3）项目工期：60天。
项目节能量及效益
（1）节能量测量方案及项目节能量核算：项目采取原高压室中已经安装有除尘风机电机的电能计量表来测量节能量，其它设备不做变更。
（2）项目节能效益：该项目节能效益分享期为28个月，每年节电效益169.06万元，节能公司每年可分享节能收益135.25
万元。
项目经验总结
（1）总结项目技术方案设计、施工过程中的重要经验和亮点：建造变频器室放置变频器柜及开关柜，并配置必要的制冷空调以保证变频器运行温度在45℃以下。
（2）总结项目执行过程中可供其他单位借鉴的成功经验，如项目实施过程中遇到的困难和问题，已经解决的成功经验，无法解决的工作建议等。
项目推广前景
在我国电机类负荷是目前最主要的用电负荷类型之一，变频调速技术作为一种成熟的节能技术在各种高低压电机上得到了
广泛应用。
特别是在钢铁行业的除尘风机、烧结机、主抽风机、循环水泵，发电行业的锅炉引风机、鼓风机、凝结水泵、循环水泵，水泥行业的窑尾风机、高温风机等设备上应用效果尤为明显。