汽车生产现场管理43页PPT
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生产车间现场管理(全)【精品PPT】
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素<5M1E分析法>
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测. ----也称为5M1E分析法.
1> 人〔Man：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2> 机器〔Machine：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3> 材料〔Material：材料能否达到要求的性能等； 4> 方法〔Method：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5> 测量〔Measurement：测量时采取的方法是否标准、正确； 6> 环境〔Environment：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E.
五、生产现场员工的管理
1、优秀的生产车间管理者的标准 积极推行企业文化 会制定和实施合理的管理制度 倡导者与实施安全生产 避免各种不必要的浪费 向上管理和向下负责 善于做好生产现场管理 使用现代管理工具的多面手
五、生产现场员工的管理
2、生产现场管理的内容： 〔1严格执行制度 〔2提高员工技能 〔3关心员工 〔4积极处理问题 〔5上下信息传递 〔6修正管理制度 〔7设计科学操作流程 〔8提高工作效率 〔9确定产品质量 〔10安全生产 〔11实施员工绩效考核
"虽留之无用,但弃之可 惜"的观念须予以突破
不能认为"所有的东西都 是要用的"
知识回顾 Knowledge Review
机地融合一体,使管理有章法,工作有程序,动作 有标准. 〔2推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变 不良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、 统一的作业方法工作. 〔3标准化作业能将安全规章制度具体化. 〔4标准化作业还有助于企业管理水平的提高,从
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
超经典的生产车间现场管理课件
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
生产车间现场管理核心 要素
人员管理
01
02
03
04
人员培训
确保员工具备必要的技能和知 识，熟悉操作规程和安全要求
。
岗位职责明确
为员工分配明确的岗位职责， 确保工作有序进行。
人员考核与激励
定期对员工进行考核，实施奖 惩制度，提高员工工作积极性
合理布局
优化工作区域布局，提高工作效率 。
03
02
标识明确
为物品设置明确的标识，便于识别 和管理。
动态调整
根据实际需要动态调整物品位置和 标识，保持管理的高效性。
04
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
生产车间现场管理实践 案例
XX企业生产车间现场管理实践
要点一
A（Act）：采取措施， 改进问题，并制定新的 计划。
目视化管理法
图表化
颜色管理
使用图表、看板等工具，使信息一目了然 。
使用不同颜色标识物品或区域，便于区分 。
标准化
透明化
制定统一的管理标准，便于员工理解和遵 守。
使管理过程和信息透明化，便于员工监督 和参与。
定置管理法
01
固定物品位置
为物品指定固定的存放位置，便于 查找和使用。
。
团队协作与沟通
加强团队之间的沟通与协作， 提高整体工作效率。
设备管理
设备维护保养
制定设备维护保养计划 ，确保设备正常运行。
设备操作规程
建立设备操作规程，规 范员工操作行为。
汽车生产现场管理
03 生产计划管理
生产计划制定
01
02
03
目标设定
根据市场需求、企业战略 和产能限制，设定生产计 划的目标，包括产量、品 种、交货期等。
资源分配
根据生产计划的目标，合 理分配人力、物力、财力 等资源，确保生产过程的 顺利进行。
生产能力评估
评估现有生产线的生产能 力，确保生产计划的可实 现性，并根据需要进行产 能提升或调整。
02 汽车生产现场管理概述
生产现场管理定义
生产现场管理是指对生产车间的现场 进行规划、组织和控制，以确保生产 过程顺利进行并达到预期的生产目标 。
生产现场管理涉及到生产计划、人员 管理、设备维护、质量控制等多个方 面，是汽车制造企业管理中的重要环 节。
汽车生产流程简介
汽车生产流程通常包括冲压、焊接、涂装和总装等主要环节 ，每个环节都有其特定的生产任务和工艺要求。
日常维护
定期对设备进行清洁、润滑、检查等日常维护工作，确保设备正常运行。
设备更新和改造
设备更新
根据设备磨损、老化情况，及时更新 设备，提高生产效率和产品质量。
设备改造
针对原有设备的缺陷或不足，进行技 术改造，优化设备性能，提高生产效 率。
06 安全管理
安全制度建立
安全责任制度
01
明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全责任层层落实。
国际化战略
积极参与国际市场竞争，拓展海外市场，提升品牌知名度和影响力。
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感谢您的观看
汽车生产现场管理是汽车制造业的重要组成部分，其管理水平直接影响到汽车产 品的质量、成本和交付周期。
目的和意义
目的
通过有效的汽车生产现场管理，提高生产效率、降低生产成 本、优化资源配置、提升产品质量，从而增强企业的市场竞 争力。
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
汽车生产现场管理 教学课件 ppt 作者 陈婷 毕方英 主编 第二章 丰田生产方式 第十一节 人才育成
三、丰田人才育成的方法
1．在岗培训（On the Job Traning简称OJT） 在岗培训也叫在职培训，这种方法是指在工作现 场内，由班组长或技能娴熟的员工通过日常作业， 对普通员工或新员工进行有计划的指导。指导的 内容包括员工在工作中所需要的知识、技能、工 作方法等。它的特点是在具体工作中，双方一边 示范讲解、一边实践学习。有不明了之处可以当 场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往 工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。
三、丰田人才育成的方法
3．员工自修（Self Developmen简称SD） 员工自修也叫自我开发的方法，这种方法就是员 工自学在工作中所需要的知识、专业技术等。从 企业的角度，要给员工积极创造学习的条件和环 境，比如设立员工阅览室、构建查阅资料的基础 设施、定期开展读书交流会等。
三、丰田人才育成的方法
三、丰田人才育成的方法
4．三种培训方式的关系 由于在岗培训是针对实际的、具体的工作来进行指导， 其主要的目的是对思考力进行训练（当然，同时也可以 进行知识的传递）。相比较而言，离岗培训的主要目的 就是系统地传授知识。可以说，如果没有离岗培训，仅 仅是通过在岗培训进行人才培养也是基本可以实现的； 而如果没有在岗培训，仅仅通过离岗培训却不可能有效 地进行人才培养。因为如果没有强大的思考力作支撑， 单纯地通过知识的灌输是不可能有效地形成所需要的各 项能力，这也就奠定了在岗培训在人才培养中的主体地 位。
第二章 第十一节 人才育成
一、丰田人才育成的概念 二、人才育成理念的起源 三、丰田人才育成的方法 四、丰田人才育成的法宝--创意改善提案活 动 五、丰田人才育成的重要载体——丰田技 能训练道场
一、丰田人才育成的概念
现场管理日常工作PPT46页
1. 工序要常诊断： 就像人的身体健康检查一样，要经常
诊断工序上潜在的“病因”，使问题消 除在初级阶段。
2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线
一定距离划出线点为记号，作业员跟着 线点节拍下机，以保证产品品质及生产
八、现场——信息管理
1、识别：生产要素的识别做不好，有 时找一样东西真难找，做好识别，会带 来许多意想不到的好处，一般识别内容 有：
三、现场——物料管理
5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确
认OK，方可退回。
பைடு நூலகம் 6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 1)、机动性原则，既保持随时可以搬动
的状态； 2)、自动化原则；
三、现场——物料管理
7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
五、现场——品质管理
2.如何管理品质： 1)、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一
级部门之位阶，并制订品管部门工作职 责及运作系统
2)、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： (1)、制定品质标准
五、现场——品质管理
3)、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要
得力于统计分析手法之应用，企业的品 质要做好，应配置对品管手法熟 练的 人员。
9、不用的时候保存好。
三、现场——物料管理
13、算准在线库存量。
14、特殊材料，特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
四、现场——设备管理：
1. 制定实施必要的设备操作保养制度， 确保安全。
2.对（价）高、精（度）、尖（端）的 设备，进行应有的保全作业。
3.负责制定设备动力计划，制定设备更 新计划，进行日常维护、保养设备，保
诊断工序上潜在的“病因”，使问题消 除在初级阶段。
2. 流水线作业跟点走： 通过对产品特性的测试后，在流水线
一定距离划出线点为记号，作业员跟着 线点节拍下机，以保证产品品质及生产
八、现场——信息管理
1、识别：生产要素的识别做不好，有 时找一样东西真难找，做好识别，会带 来许多意想不到的好处，一般识别内容 有：
三、现场——物料管理
5、不良品退回要确认： 现场不良品退回时一定要请品管人员确
认OK，方可退回。
பைடு நூலகம் 6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 1)、机动性原则，既保持随时可以搬动
的状态； 2)、自动化原则；
三、现场——物料管理
7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
五、现场——品质管理
2.如何管理品质： 1)、重视制度，实行标准化： 在公司组织内，应给予品管部门一
级部门之位阶，并制订品管部门工作职 责及运作系统
2)、重视执行： 品质管理涵盖4个步骤： (1)、制定品质标准
五、现场——品质管理
3)、重视分析： 近代品质管制应用突飞猛进，主要
得力于统计分析手法之应用，企业的品 质要做好，应配置对品管手法熟 练的 人员。
9、不用的时候保存好。
三、现场——物料管理
13、算准在线库存量。
14、特殊材料，特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
四、现场——设备管理：
1. 制定实施必要的设备操作保养制度， 确保安全。
2.对（价）高、精（度）、尖（端）的 设备，进行应有的保全作业。
3.负责制定设备动力计划，制定设备更 新计划，进行日常维护、保养设备，保
汽车生产管理ppT课件
。
工资和福利管理
建立科学的工资和福利 管理制度，根据市场情 况和公司战略确定合理 的工资水平和福利待遇 。同时，加强工资和福 利的核算和管理，确保
合规性和透明度。
制造费用控制
总结词
制造费用是汽车生产成本的重要组成部分，通过 加强费用管理和控制，降低制造费用，提高盈利 能力。
能源和资源利用
优化能源和资源利用，提高能源利用效率，减少 浪费。采用节能技术和设备，降低能源消耗成本 。同时，合理利用原材料和辅助材料，提高资源 利用率。
质量检验与控制
通过严格的质量检验和控制手段 ，确保产品符合质量要求。
质量改进与提升
通过质量分析和改进措施，不断 提高产品质量和客户满意度。
03
汽车生产成本控制
直接材料成本控制
总结词
直接材料成本控制是汽车生产成本控制的关键环节，通过 合理的采购、库存和领用管理，降低材料成本。
库存管理
建立科学的库存管理制度，合理设定库存水平，采用先进 的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存更新等，避免 库存积压和浪费。
生产计划调整
根据实际生产情况和市场 变化，适时调整生产计划 ，确保生产顺利进行。
生产计划优化
通过数据分析和技术创新 ，不断优化生产计划，提 高生产效率和产品质量。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产调度 ，确保各生产线协同作业 。
调度调整
在生产过程中，根据实际 情况对调度进行适时调整 ，确保生产进度和产品质 量。
特点
汽车生产管理具有系统性、综合性、应用性和动态性的特点，它涉及到生产、 技术、质量、销售等多个方面，需要运用各种管理理论和方法，实现生产过程 的优化和高效。
工资和福利管理
建立科学的工资和福利 管理制度，根据市场情 况和公司战略确定合理 的工资水平和福利待遇 。同时，加强工资和福 利的核算和管理，确保
合规性和透明度。
制造费用控制
总结词
制造费用是汽车生产成本的重要组成部分，通过 加强费用管理和控制，降低制造费用，提高盈利 能力。
能源和资源利用
优化能源和资源利用，提高能源利用效率，减少 浪费。采用节能技术和设备，降低能源消耗成本 。同时，合理利用原材料和辅助材料，提高资源 利用率。
质量检验与控制
通过严格的质量检验和控制手段 ，确保产品符合质量要求。
质量改进与提升
通过质量分析和改进措施，不断 提高产品质量和客户满意度。
03
汽车生产成本控制
直接材料成本控制
总结词
直接材料成本控制是汽车生产成本控制的关键环节，通过 合理的采购、库存和领用管理，降低材料成本。
库存管理
建立科学的库存管理制度，合理设定库存水平，采用先进 的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存更新等，避免 库存积压和浪费。
生产计划调整
根据实际生产情况和市场 变化，适时调整生产计划 ，确保生产顺利进行。
生产计划优化
通过数据分析和技术创新 ，不断优化生产计划，提 高生产效率和产品质量。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产调度 ，确保各生产线协同作业 。
调度调整
在生产过程中，根据实际 情况对调度进行适时调整 ，确保生产进度和产品质 量。
特点
汽车生产管理具有系统性、综合性、应用性和动态性的特点，它涉及到生产、 技术、质量、销售等多个方面，需要运用各种管理理论和方法，实现生产过程 的优化和高效。