高速公路路面初步施工组织设计

八、初步施工组织计划

㈠、施工组织机构、施工总体进度计划表

1、施工组织机构

根据本工程的特点、和要求，结合我单位工程项目管理经验，如果我单位中标，拟组建XX至XX高速公路项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理全面负责本标段的施工组织和管理，履行合同条款，并对本标段的工程质量终身负责。项目经理部设安全质量部、工程部、保障部、环保办公室和综合办公室（三部二室），下辖2个专业化施工队。

现场组织机构图详见表3-2-2。

2、施工总体平面布置

根据本标段工程特点，本项目设1座路面稳定土拌合站、1座沥青混凝土拌合站。修筑纵横向便道至工点，架设施工用电、用水线路，修建水泥库、砂、石料储料场等生产房屋和场地。

3、施工总体计划见施工总体进度计划表

㈡、质量目标、工期目标、安全目标

1.质量目标

工程交工验收的质量评定：合格，竣工验收的质量评定：优良。

2.工期目标

计划总工期24个月，计划开工日期为2010年6月26日，计划交工日期2012年6月26日，其中Ⅰ类合同段工期14个月（其中B1合同段路基工期10个月、路面工期14个月），Ⅱ类合同段工期20个月（含备料期8个月）。如业主对建设计划工期适当调整，我方将无条件响应调整要求，对各项投入进行增加调整，以满足工期要求。

节点工期：备料2010.6.26-2011.2.26

垫层2010.9.26-2011.9.30

基层2010.11.30-2011.10.26

面层2011.1.30-2012.1.26 3.安全目标

不出现重大伤亡事故。

4、生态目标

施工总体进度计划表

建和谐生态环保之路。

5、廉政目标

廉洁高效，实现工程优秀，干部优秀。

㈢、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程

1、对项目重点、难点工程的理解

本项目施工重难点工程为：路面面层施工

2、施工方案及工艺流程

⑴施工方案

①级配碎石底基层施工

级配碎石垫层拟用路拌法施工，采用自卸汽车运输、推土机摊铺、平地机整平、拌和及整形，振动压路机碾压。

准备下承层：根据交接验收的路基资料，对路堤、路堑，再用12～15吨的三轮压路机进行3～4遍碾压。

施工放样；级配碎石运输及摊铺；拌和及整形；碾压；横缝的处理；纵缝的处理。

②水泥碎石基层施工

选择合格的原材料厂家进料，配备充足的稳定土拌和站、摊铺机、装载机、自卸汽车、压路机、洒水车等机械设备及相应的路面专业技术人员和技术工人；铺筑试验段；混合料的拌和；混合料的运输；混合料摊铺；混合料的碾压；接缝的处理；养生及交通管制。

③沥青粘层施工

将粘层下卧层表面清扫干净，控制粘层浇洒温度；沥青洒布车保持稳定的速度和喷洒量；浇洒粘层沥青。

④沥青下面层、改性沥青中面层及上面层施工

施工准备：恢复中线，并据此放出公路中心桩和边桩；对各种施工机械作全面检查；对各种材料进行试验合格后，进行沥青混合料的生产配合比设计，并报监理批准。

试验路段：正式铺筑前，每种沥青混合料先铺筑一段长100m的试验段，以确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。

沥青混合料的拌和：沥青材料采用导热油加热；拌和时间经试拌确定，以混合料拌和均匀，所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度；拌和前将所有集料水洗后充分烘干；沥青混合料采用间歇式拌和机热拌，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象；测量每辆运输车出厂时车内沥青混合料的温度。

混合料的运输：采用15t以上自卸汽车运输。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例可采用1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，运料车应每接受一斗混合料挪动一下位置，以减少粗细集料的离析现象，同时尽量缩小贮料仓下落的落距；运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5小时，可不加覆盖。

混合料的摊铺：采用摊铺机在高速公路半幅路面全宽范围内全断面摊铺。摊铺时严格掌握摊铺温度和摊铺速度，保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺时，不得使混合料在摊铺机受料斗两侧堆积；在雨天沥青混合料表面存水或施工气温低于10℃时，停止摊铺混合料。

混合料的压实：沥青混合料压实分初压、复压和终压。

初压：采用轻型双钢轮振动压路机静压，碾压时驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心顺序进行，碾压路线及碾压方向不得突然改变以免导致混合料产生推移。碾压速度1.5～2km/h。后退时轮迹与前进时重合20cm左右。如此重复2～3遍。初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。

复压：紧接初压后进行，采用轮胎压路机压实，碾压不少于4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。碾压速度控制在3.5～4.5km/h之间。

终压：紧接复压后进行，采用双轮钢筒式压路机赶光2遍以上。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完摊

铺全宽为1遍。碾压速度控制在2.5～3.5km/h之间。

接缝的处理：横缝与摊铺方向成直角，用6m直尺检验找出该切除的位置，将不符合要求的混合料切除；继续摊铺时，在接缝处涂刷粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当的预留量；摊铺机起步前应预热30min以上，用刚刚运至工地的混合料开始摊铺；随后，用偏细的沥青混合料找平起步时1～2m 范围内的变化，压路机先横向后纵向碾压，并用6m直尺检测，直到达到要求为止。

⑤路面附属工程施工

水泥砼路缘石及路缘带加固：路缘石及路缘带加固板采用集中预制，人工安装。

中央分隔带填土：在填土前14d做好土源的取样和检验工作，试验合格并经监理工程师认可后，进行填土铺设。

现浇砼路肩加固：逐桩测量路肩的施工标高及应有宽度，并按设计适当修整；分段进行现浇水泥砼坡形护肩作业。

⑵工艺流程

见图3-1 路面垫层施工工艺框图，图3-2 水泥稳定砂砾基层施工工艺框图图3-3 沥青砼路面施工工艺框图

㈣、保证措施

1、质量体系与保证措施

⑴保证工程质量的管理措施

①建立完善的质量管理组织机构和质量责任制，从组织和制度上确保工程质量。

②开展全面质量管理，制定质量目标责任制，提高全员质量意识。全面推行ISO9000标准，明确体系内各部门、各岗位人员的职责。

③对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。

④关键工序控制。

通过试验段的施工，总结出拌和、运输、摊铺及压实设备的类型、最佳组合