SOP的执行与生产排线换线技巧

❖ 新员工犯了错、速度跟不上时，不要严厉指责。多 鼓励、多教导；
如何培训新员工
❖ 教员工的小窍门：自己先示范一遍，然后叫 员工操作，自己在旁边看，当面指出/纠正员 工的错误。培训时要特别注意员工的正确身 体姿势。指导员工领会为止；
❖ 每隔30分钟或1个小时，拉长或助拉要去检查 一下新员工，是否学会
❖ 作业指导书/检验指导书也要提前挂出来. ❖ 包括样品和首件都要提前准备.
生产前的准备
❖ 物料员只须领1天用量的物料到生产线, 若领太多,则占用场 地空间.
❖ 生产前,留部份人清尾工作时（最好是整合在拉线最后尾部清 尾工作），转下产品需要的人员及提前加工的物料可上线;
❖ 拉长按排各工序的人员坐到指定的工序，投放工具及物料， 各工序熟悉完SOP后，拉长排线指导作业；
如何培训新员工
❖ 总结：只有运用熟练的作业员工，才能提升 作业效率、品质；
❖ 培训是一项长期的工作；必须长期坚持； ❖ 企业同时也是一所学校； ❖ 好员工也是“教”出来的； ❖ 只有把员工教熟练，你的管理才更轻松；
生产物料管理基础知识
❖ 生产物料按是否经过加工可以分为：原材料（电池、成型 片）、半成品（线材、保护板）、成品（成品电池）
❖ 盘点工作是物料管理的重要工作之一；
❖ 物料员、助理组长要定期自行盘点；经常核对报表 上帐目与实际物料数量是否相同；发现差异，马上 找原因，并更正。
生产物料管理基础知识
❖ 总结：物料管理的核心内容为如下： ❖ 帐目管理（数据管理） ❖ 物料的连续供应管理，（包含欠料管理）； ❖ 领料、收料、退料管理； ❖ 物料区域规划与设置； ❖ 状态标识与隔离； ❖ 盘点管理；
堆“机”的后果
❖ 积压占用空间；线上堆了一大堆产品；
❖ 影响后工序生产；都堵在一个工序；后面工序没 有产品生产；
❖ 作业员手忙脚乱，影响士气；忙中出乱，乱中出 错；加大了员工的压力；
❖ 有可能出现本工序没有加工，就流到下工序。漏 工序是很严重的问题；
堆“机”产生的原因
❖ 工艺安排不当，瓶颈工序没有进行工序分解；某道工序用时 最长；
题，能够判定品质缺陷；熟悉首检作业； ❖ 具备对员工的培训能力，能独立主持早会； ❖ 具备联络，报告，安排生产、管理员工的能力； ❖ 了解制造成本概念；有文件和资料管理常识。
如何看作业指导书
❖ 播放一份作业指导格式，讲解作业书的每个 组成部份。
如何管理作业指导书
❖ 每次新产品上线前，助拉或拉长必须提前挂好作业 指导书，要求按工序排位挂，顺序不能有颠倒，错 乱；
❖ 安全生产；电气安全/化学品安全/设备安全操作； 安全意识时时有，平平安安搞生产；
❖ 总结：生产过程稳定了，才能保质保量完成生产任 务；过程不控制，结果就不好；
如何培训新员工
❖ 培训的目的：使新员工尽快熟悉本职工作。 消除陌生感，融入团队；
❖ 培训分类：上岗前培训、转岗培训、在职培训；书 面、口头、实际操作讲解培训；（要有耐心，信心 和虚心；）
SOP的执行与生产排线技巧 培训资料
怎样理解作业指导书
❖ 作业指导书，又称SOP（英语简写）。 ❖ SOP用途：用来指导生产排线；规定标准产量、
工序产能、瓶颈工时、人数、物料、设备/工具、 操作步骤、品质注意事项。
❖ 是安排生产、控制成本的重要帮助工具。
❖ 可以避免我们出错，漏工序或操作的标准定制； 不是大家认源自文库挂在车间里的摆设品。
品质管理基础知识培训
❖ 巡检：对每个工序巡回走动式抽样检验； ❖ 全检：按生产数量全部检验产品； ❖ 首检：首次生产前，对刚生产出来的前3个产
品进行的检验； ❖ 首件检验目的：防止大批量生产不合格品。 ❖ 合格率：合格率=合格品数量/总生产数量
×100% 。
品质管理基础知识培训
❖ 重视对生产设备的管理与保养。 ❖ 提高产品生产工艺水平。 ❖ 重视对供应商的管理工作。 ❖ 制定品质奖罚管理制度。 ❖ 重视对品质异常的及时处理工作。
品质管理基础知识培训
❖ 品质术语简介： ❖ IQC—来料质量检验 IPQC—制造过程检验
FQC—工序完工检验 ❖ OQC—出货检验 QA—品质保证 QE—品质
工程 SOP—检验作业指导书
❖ 自检：员工自己检查做出来的产品质量。 ❖ 互检：工序与工序之间互相检验。 ❖ 抽检：按一定比例抽查产品质量。
早会管理
❖ 开早会时间：上班铃声响准时开会； ❖ 员工的站立姿势：列好队伍后，双手背在后
面； ❖ 拉长先点名；登记缺席人数； ❖ 若需讲产品问题，拉长提前准备好产品样品；
拿着产品给员工讲，印象才深刻、直观；
早会管理
❖ 通常，开会内容如下： ❖ 总结昨天的产量、质量达标情况及改善对策；简单
宣讲今日的工作安排；
❖ 知道哪道工序是瓶颈工序（工时最长的工序） ❖ 以上信息在作业指导书里可以体现；
如何消除生产线堆“机”
❖ 什么叫堆“机”？在某道工序，作业员的生产速度， 跟不上从上工序流下来的产品速。度；或某道工序 出现了不良品，造成没有做的半成品全部堆积在某 个工位;
❖ 比如：热缩PVC时，PVC稍微偏大，热缩过程要不 断地调整，才能热缩好一个产品；可以将套PVC的 动作分解出来；或作业时间不同的工序来协助完成； （将此建议提出来评估批准执行）
靠QC检验出来。 ❖ 预防为主，检验为辅；
品质管理基础知识培训
❖ 产品一次就要做好，次次做好；杜绝返工. ❖ 不生产不良品，不接收不良品，不放行不良品；
❖ 检查上工序、做好本工序、服务下工序。即互检、 自检；
❖ 质量在我心中、在我手中、在我眼中；意思是：质 量意识时时有，用双手做出高质量产品，眼睛看到 不良品，立即选出来；
拉长、助拉应具备的技能
❖ 熟悉产品基础知识，生产工艺； ❖ 能够按照作业指导书（SOP）安排生产； ❖ 能够读懂作业指导书，每个工序都会操作； ❖ 熟悉每种物料；会看物料清单（BOM）； ❖ 略懂机器设备、夹/治具原理；
拉长、助拉应具备的技能
❖ 能看懂排产单； ❖ 会填写生产日报表、生产管理看板； ❖ 熟悉每道工序的品质标准，掌握每道工序容易发生的质量问
❖ 质量意识、成本意识、安全操作、作业纪律宣导、 灌输；
❖ 与本部门员工有关的公司最新政策/管理流程/制度/ 通知等宣导传达。
早会管理
❖ 新作业要求简要培训；比如今天所上的新产 品，注意事项和流程；
❖ 其他温馨提示（节假日注意乘车安全、工资 发放后注意妥善保管）；
成本意识灌输
❖ 每一位管理人员必须有控制成本的理念；生产成本 低，产品利润就越高；
❖ 也可以分为：主料（电池、胶壳）、辅助材料（海棉胶、青 稞纸）、包装材料；
❖ 放在车间的物料，规划好放置区域；原材料区、半成品区、 成品区；待检验区、已检验合格区、不合格待返工区；定期 查看，防止遗失；或明明在车间，却找不到；（或者是按订 单分区）
❖ 物料状态标识清楚（名称、规格型号、数量、被加工状态、 是否为合格品）、订单号；
❖ 已生产完的产品作业指导书，必须撤下架； ❖ 员工须熟悉作业指导书内容； ❖ 拉长排好线后，检查员工、设备、夹具/治具有无异
常（设备技术员协助检查）
如何管理作业指导书
❖ 作业指导书必须是有效版本（盖受控章）； ❖ 临时作业指导书，需要有相关人员签名； ❖ 一般情况下，要使用受控作业指导书； ❖ 要按照作业指导书的规定人数，安排生产；每道工序要与作
生产的半成品码整齐，移出流水线/调员工过来帮忙生产；在 清理过程中，可以叫前面工序的员工放缓速度（注意生产节 拍）；清完后，才恢复正常生产速度； ❖ 平时可以培养1名“多能”工；即能操作几道工序的员工；
如何看生产排产单
❖ 生产排产单
❖ 用途：生产作业的依据；凭单生产；领料的依据； 安排生产的依据；
❖ 培训场合：现场岗位、开早会、专门会议； ❖ 培训考核方式：口头、书面、实际操作；
如何培训新员工
❖ 由助拉/拉长培训新员工；先教她看作业指导书；并 手把手教她操作；
❖ 把她放在一名有责任心、比较熟练、平时表现良好 的老（优秀）员工旁边上班，以“老”带“新”； 好师傅才会带出好徒弟；
❖ 安排新员工先做简单的工作；不要期望马上就能达 到熟练员工水平；
❖ 排产单（日计划生产量）上指定了生产来料日期、 出货日期、人员配置、所需工时等，拉长必须掌控 在固定的人员数和计划用工时，按排整条线合理地 完成任务；
生产前的准备
❖ 开拉时,需要作好生产准备工作.
❖ 物料(辅料/海棉胶/镍片)提前准备好；上线前 通过SOP和领料单来清点核对物料；
❖ 夹具/治具/提前检查,并准备好.
❖ 直接生产成本通常含：原材料费用、工人工资、水 电费用；
❖ 控制成本的方法有：提高每小时产量、提高产品合 格率、减少损耗浪费；
❖ 工艺组不断改良工艺，提高效率、质量；拉长培训 熟练员工，设备保养良好，都可以降低生产成本
❖ 降低成本首先要减少工厂常见的浪费现象：人员浪 费、等待时间浪费、物料损耗浪费、场所浪费、设 备闲置浪费。
业指导规定的人数相符；不能加人，也不能减人； ❖ 如要加人，减人，要生产部主管或工艺技术指导或IE工程师
评定，获得批准后，才能执行；
工序管理
❖ 助拉/拉长每道工序都要会操作，才能教新员工；必 须熟悉每道工序用什么设备、夹具/治具、原材料 （如胶件）、辅助材料（如海棉胶、标贴类）、包 材。
❖ 须熟悉每道工序的标准每小时产量/每天产量；
❖ 各工序的物料有无品质异常；（IPQC在物料进入本 车间时，做抽查）
❖ 各工序的物料是否快要断料了，安排物料员补充；
生产过程控制
❖ 各工序产生的不良品是否太多，查看红色胶 盒子及功能测试位、外观检验位、修理工位 的报表；
❖ 作业人员有无在讲话，纪律是否松散；如有， 马上制止；
❖ 每隔1个小时，查看产量有无达到目标； （SOP有规定），如未达标，则在下一个小 时赶上；
生产物料管理基础知识
❖ 每做完一张订单，要把多余的物料、报废品清理出 来，退到仓库；
❖ 部份待清理的物料，及时地隔开并标识清楚；
❖ 做好的成品，经过QC检验合格后，当天就要入仓 库；
❖ 拉长经常查看有无逾期未处理的物料。
生产物料管理基础知识
❖ 物料的“三防”管理：防火（比如油墨、酒精、天 那水、纸箱）、防盗、防潮湿（地上要放木栈板、 胶栈板）；
❖ 低成本、高品质、高效率生产是我们努力的目标。
品质管理基础知识培训
❖ 基层管理人员需要树立正确品质意识观，如下： ❖ 品质是企业的生命；没有品质，企业就无法生存； ❖ 产量是企业发展壮大的发动机； ❖ 提高产品品质，需要全员参与；不只是哪个人，哪
个部门的工作； ❖ 品质是工艺技术设计+车间员工生产出来的，不是
❖ 并随即跟踪制作3个首件（首件完成的时间为10到15分钟， 随即排线完成），送首件给IPQC检验；
❖ 首检合格后，才开始大量生产；
生产过程控制
❖ 不定时查看新员工作业手法是否正确，速度是否能 跟上产量，作业质量是否合格；
❖ 查看各工序的机器设备、夹具、治具是否有异常； 如有，马上联络设备技术人员、工艺人员处理；
如何培训新员工
❖ 培训相关员工正确使用、填写标签；使用黄色盒和 红色盒子区别；
❖ 品质部培训新QC：平时需要收集不良样品、限度样 品，成立样品柜；当有新QC进厂时，先给他/她讲 解不良缺陷现象，并能判定；
❖ 培训新员工时，最好是对着实物讲解； ❖ 借助开早会时间进行简单培训；最好是拿样品对照
讲解；让大家加深印象；
生产过程控制
❖ 设备人员对设备有无天天做点检与保养？ ❖ 设备处于稳定、良好的状态，才能正常生产。
如设备经常在坏，怎能不浪费工时？怎能不 生产不良品？ ❖ 机器设备时有不稳定时，要及时得到维修或 更换；
生产过程控制
❖ 将每个时段的产量写入看板；拉长在完成此单时， 写入日报表；
❖ 出现品质问题，组长立即报告给主管；尽快解决， 恢复正常生产；
❖ 人员安排少了，本应两个人做的工作，却用一个人做； （SOP的原因或拉长安排原因）
❖ 新员工不熟练，速度跟不上； ❖ 某个员工上厕所或去喝水离位，但无人顶位。前工序却继续
放产品下来。（助拉/拉长/修理工顶位）； ❖ 某工序设备坏/或出现了质量问题，出不了产品；
如何消除“堆机”现象
❖ 工艺组检讨工艺编排是否合理；消除瓶颈工序； ❖ 按照作业指导书规定的人数来排线； ❖ 复杂（难度大）工序尽量让老员工来做； ❖ 助拉或拉长或前工序协助新员工； ❖ 发现了“堆机”，助拉或拉长先清理堆积的产品或者将没有