电阻焊机操作规程

电阻焊机操作规程

1.操作准备

1.1电源电压应正常。

1.2冷却水（水压、流量）应正常。

1.3机器各部分应整洁，主要有：定径规、送罐道槽、搭接规、上下焊轮、各传感器及铜线的整个运动系统

1.4各润滑部分应有足够的润滑油。

1.5铜线成型状态应符合要求。

1.6上下焊轮及定径规应校准。

1.7送罐速度应根据罐型按比例初调。

1.8检查罐身板的落料尺寸及成圆后的形状是否准确。

2.焊罐铜线

2.1本机焊接所用的铜线应采用无氧化退火，其纯度应大于99.9%，它应保证表面光滑、无伤痕

无锈斑、无裂缝、无油污、无水气等有害的缺陷。整条铜线不允许有断线接头。

2.2铜线的尺寸为直径：1.37-1.39mm或1.48-1.52mm，接伸强度及延伸率应符合要求。

3.罐身板

3.1罐身板表面应保证光滑、无变形、无伤痕、无锈斑、无油污等有害缺陷，尤其铁玻的边缘。

3.2罐身板的材质、厚度、硬度、板厚及尺寸偏差应符合相应的要求。

3.3当使用彩印铁时，铁皮在印刷时应按落料规格在焊接处留空5-7mm不涂油墨带。留空处应平整光滑，不得有油污、油墨及其它异物。

4.控制面板

4.1焊接电流表：指示工作时的焊接电流。

4.2焊接电流调整：用于调整焊接电流大小。

4.3送罐速度调整：用于调整送罐速度快慢，一般送罐的速度应确保罐与罐之间有2-5mm的间隔。

4.4铜线速度调整：用于调整铜线速度快慢，根据罐高及送罐速度确定焊接速度为：送罐速度*（罐高+2~5mm）。

4.5前端电流调整：用于调整焊接起始点的位置及衰减，数值调整越小，焊接结束点越往前，反之则越往后，该数值不能为0也不应超过10。

4.6后端电流调整：用于调整焊接结束点的位置及衰减，，数值调整越小，焊接结束点越往前，反之则越往后，该数值不应比前端数值大。

4.7焊接电流开关：控制焊接电流的开关。

4.8送罐运动功能开关：按钮指示灯减时，踩动一次脚踏开关单次送罐作，踩着不放，连续送罐。

4.9铜线成型功能开关：按钮指示灯亮时铜线成型处于自动准备状态，按钮指示灯不亮时，铜线成型处于连续准备状态。

4.10铜线运行功能开关：指示灯亮时铜线运行处于自动状态，不亮时处于连续准备状态。

4.11焊接的搭接量应地0.4-0.5mm以内。

5.维护保养：

5.1在焊接过程中不能调整设备的电流分档开关、能量调接节旋钮、脉冲选择开关，否则有可能影响焊接和损坏焊接设备。

5.2焊机各活动部分及小车减速箱应经常保持润滑，焊件应在清理后施焊，以免损坏电极滚轮，焊机使用一段时间后应该对焊接电极进行清理，保证焊接面的干净。

5.3当焊机在摄氏零度以下的温度工作时，应采取必要的防寒防冻措施。

5.4现场的操作人员都应该穿工作服，并且应戴帆布手套及围身工作，以免在焊接过程中或从下电极棒上取焊接完毕的工件时造成烫伤。5.5当焊机长时间不用时，应该将焊接设备整个套起来，尤其是焊接电极和焊轮更应该注意防尘和防潮。电源的闸刀开关也要拉下来，防止触电的危险和延长设备的使用寿命。当再次重新使用设备时，一定要检查一下，看看设置的参数是否正确，机械润滑部分是否需要加注润滑油，用绝缘摇表测量设备的绝缘情况，确认无误后才能开机试验。