生产应急计划控制程序

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应急计划控制程序(含表格)

应急计划控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为规范在生产过程中偶发性事件发生后的应急处理措施，确保在紧急情况下仍能保证顾客的产品能够正常发运，以维护顾客的权益。

2.0范围
适用于本企业生产过程中能事先预测到的非自然灾害所产生的偶发性事件，如：供应中断、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、关键/主要/重要设备故障、公用设施故障（如：停电、停水）、交通运输故障、售后市场的退货等，不包括大自然所产生的不可抗拒的各种自然灾害（如：地震、风暴等现象）。

3.0职责
3.1 供应中断（如：原材料、辅助材料等）责任部门:商务部
3.2劳动力短缺、信息系统的网络攻击（如：罢工、集体辞职、生产能力过剩、人力不足等）责任部门：行政部、生产部及相关部门
3.3关键/主要/重要设备故障责任部门：工艺工程部
3.4公用设施故障（如：停电、停水）责任部门：工艺工程部
3.5市场的退货责任部门：品质部、商务部、生产部等
4.0内容及要求
5.0相关文件化信息
5.1 《供应商选择评价控制程序》5.2 《生产计划控制程序》
5.3 《产品防护与交付控制程序》5.4 《纠正和预防措施控制程序》5.4 《应急事件处理记录表》。

IATF16949应急计划控制程序(含乌龟图)

应急计划控制程序（IATF16949-2016）1目的为确定突发事件的应急处理措施，以便确保生产的正常进行，并保证公司各项活动正常有序地开展，特制定本程序。

2范围本程序适用于公司可能影响生产的各种突发事件。

3定义突发事件主要为：停电、停水、停气、关键设备故障、原材料短缺以及劳动力短缺等。

4职责4.1应急委员会：发生突发事件时，全面负责应急指挥工作。

4.2保全课：关键设备故障、设施（水、电、气等）故障应急计划处理。

4.3采购部：物料短缺应急计划处理。

4.4各部门：劳动力短缺应急计划处理。

4.5生产部或生管课负责确认是否会影响交期或应急外包处理办法的拟订。

4.6业务部负责由于突发事件影响交期情况及时与客户反馈并协调。

5程序内容5.1公司应成立应急委员会，由总经理任总指挥，各部门行政主管为应急委员。

负责组织、指挥和处理公司范围内的应急工作。

5.1.1应急委员会应急工作内容为：火灾、停电停水、设备设施故障、劳动力短缺、原料供应中断、工伤、环境事故、自然灾害等。

5.2外部原因导致公司有关设施故障应急计划。

5.2.1人事行政部应同地方相关政府职能部门建立并保持密切联系，以在发生影响公司正常生产的情况时，公司能及时获取有关信息。

5.2.2当由于外部原因，引起停电、停水等影响公司不能正常生产时，由管理部与外部联系，确定原因、时限，以通告形式通知公司内部各部门，以做好相应之安排。

必要时报告总经理。

5.3关键设施设备故障应急计划5.3.1当生产中突然停电、停水、停气等影响公司不能正常生产时，事发部门立即知会保全课，保全课应在15分钟内赶到事发地点，查明原因并排出故障。

5.3.2当生产中关键设备突发故障时，事发部门立即知会保全课，保全课应在15分钟内赶到事发地点，查明原因并排出故障。

5.3.3公司采购课应就关于公司设施设备维修建立与外部的联系，若保全课在无力应对公司设施设备故障时，能以最快时间联系外部的维修单位来公司帮助解决。

IATF16949应急计划控制程序.pdf

1 目的为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。

2 范围凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。

3 定义无4 职责4.1 各部门负责对职责相关的应急计划的制定。

4.2 管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性4.3 总经理负责批准应急计划。

4.4 相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。

5 程序5.1 管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。

评估至少考虑以下突发紧急情况：a)关键设备故障（过程控制的临时更改）；b)外部提供的产品、过程或服务中断c)常见自然灾害（如暴雨、洪灾等）d)火灾e)公共事业中断（如停电、停水、停气、停汽）f)信息系统的网络攻击g)劳动力短缺h)基础设施破坏等。

5.2 凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。

管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得一致后提交总经理批准《应急计划》。

5.3 应急计划应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。

5.4 应急计划应当包含通知顾客和其他相关方（监管机构、供应商等）的具体联络方式，能够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。

5.5应急计划的基本原则紧急状况应急处理责任部门应急措施5.6 发生上述情况时，应填写《紧急应变处理单》。

如情况紧急来不及填写，可根据预先制定的应急方案（紧急预案）先处置，后填表。

5.7管理者代表应组织对应急计划中制定的应急方案（紧急预案）的可行性和有效性进行验证，验证可视情况采用演戏或模拟方式进行，按制定的《应急计划验证计划》进行。

IATF16949应急计划控制程序

1目的为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。

2范围凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。

3定义无4职责各部门负责对职责相关的应急计划的制定。

管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性总经理负责批准应急计划。

相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。

5程序管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。

评估至少考虑以下突发紧急情况：a）关键设备故障（过程控制的临时更改）；b）外部提供的产品、过程或服务中断c）常见自然灾害（如暴雨、洪灾等）d）火灾e）公共事业中断（如停电、停水、停气、停汽）f）信息系统的网络攻击g）劳动力短缺h）基础设施破坏等。

凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。

管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得一致后提交总经理批准《应急计划》。

应急计划应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。

应急计划应当包含通知顾客和其他相关方（监管机构、供应商等）的具体联络方式，能够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。

应急计划的基本原则1.生产部确认各订单交期可能延误情况，如有延误由销售部与顾客沟通；物料短缺2.采购紧急调货，联系替代供应商供货，确认紧急调货物料进厂时间，并及时做好物料信息反馈；3.协调安排生产人员加班生产销售部4.外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外协生产5.如因此造成生产和交货延期，销售部与顾客协商延期，并承担相应的违约责任6.从供应商预留风险金中扣除应承担责任部分，以转移部分风险7.必要时，通过法律途径解决1.发现部门紧急灭火、处置和报告2.安全部上报和做好善后火灾停电劳动力短缺发现部门安全部生产部电工班生产部综合办3.生产部确认各订单交期可能延误情况，如有延误由销售部与顾客协商延期4.协调安排生产人员加班生产5.外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外协生产1.生产部接电力部门停电通知后，应及时通知电工班，并确认停电原因及恢复送电时间。

IATF16949-应急计划控制程序

应急计划控制程序1、目的本规定为了保证紧急情况下顾客的产品供应，必须对公司内有可能发生的、影响生产的自然灾害及人力不可抗事件，如火灾、断电、断水、劳动力缺乏、关键生产设备失效等，规定应急措施和对策，维护生产活动的正常进行。

2、范围本规定适用于公司内所有部门的所有生产活动。

3、定义:3.1MTPD：可容忍中断时间(MaximumTolerablePeriodofDisruption)3.2RT0：:复原时1}7目标(RecoveryTimeObjective)4、职责4.1跨功能小组识别和评估所有生产过程和基础设施设备的内部和外部风险，确保生产的输出，确保顾客的要求得到满足。

4.2跨功能小组根据风险和对顾客的影响，制定应急计划:以确保在下列任何事件发生时供应的连续性:关键设备故障、供应链中断、自然灾害、公共设施中断、劳动力短缺、基础设施的破坏。

4.3应急计划应包括任何影响顾客操作的程度和持续时间的顾客通知，4.4定期测试应急计划的有效性包括模拟。

4.5最高管理者对应急计划至少每年进行评审，4.6跨功能小组至少每年更新应急计划，保留文件化信息描述修订及授权的修订人4.7厂务部及其他相关部门主管负责按照本规定组织、制定并实施各类意外事件的应急措施计划。

4.8厂务部负责水、电、台风、水灾及地震等意外情况的应急措施的确定与实施。

4.9制造部负责关键设备的异常状况的应急措施的确定与实施。

4.10厂务部负责劳动力缺乏状况的应急措施的准备与实施5、程序5.1火灾应急措施5.1.1公司所有生产车间、仓库、办公楼及职工宿舍等建筑物留有足够的消防通道，配备足够的消防器材，厂务部应指派专人定期检查，确保安全通道畅通，消防门能顺利开启，消防器材在有效的使用期限内。

5.1.2当火灾发生时，公司所有人员都有报告火情、服从指挥的义务。

5.1.3特殊情况下，如夜班等，保卫科负责组织关电、报警、灭火、抢救公司物资、伤员和协助指挥疏散人员的职责5.11.4一旦发生火灾，应立即向全厂发出警报，并立即电话通知总经理(副总经理)，并由其根据火情决定是否拔打“119”。

应急计划控制程序

1.目的
2.本程序通过对生产过程可能发生的问题进行分析并预先做好安排, 一旦出现故障, 能做出快速反应, 通
过补救措施, 限制不合格品的扩散；并以确保的质量、数量在交货期内向顾客提供产品, 令顾客满意。

3.范围
适用于本公司生产过程的应急处理。

4.定义（无）
5.职责
4.1 制造部门是本过程的负责部门。

负责监督各部门建立和实施应急战略。

6.各部门负责按本程序列出的潜在失效风险, 建立反应措施。

为可能出现的紧急情况做
准备。

7.紧急情况时的应急措施
6.相关文件
6.1《不合格品控制程序》
7.质量记.
7.1 应急措施联络单
8. 流程图
修改记录。

IATF16949应急计划控制程序

IATF16949应急计划控制程序一、程序目的：为确保组织在突发事件发生时能够及时、有效地采取应急措施，避免对组织的持续运营和客户的满意度造成重大影响。

二、范围：三、程序内容：1.应急计划的制定1.1组织的高级管理层应委任专门的应急管理团队，负责制定和执行应急计划。

1.2应急管理团队应根据组织的特定情况和风险评估随时更新应急计划。

1.3应急计划的制定应符合相关法规要求，如安全生产等。

2.风险评估和预警机制2.1应急管理团队应经常性进行风险评估，识别各种可能影响到组织运营的突发事件。

2.2应急管理团队应建立预警机制，及时获取可能影响组织运营的信息，并进行及时的应对。

2.3应急管理团队应与相应的政府部门和机构建立合作关系，获取及时的专业技术支持。

3.应急指挥系统3.1应急管理团队应建立一套完整的应急指挥系统，确立应急组织结构和职责分工。

3.2应急指挥系统应包括应急调度、救援、安全保障、信息通信等各个部门的职责和相应的应急行动流程。

3.3应急管理团队应定期开展应急演练，提高各部门人员的应急响应能力。

4.应急资源准备4.1应急管理团队应根据风险评估结果确定应急资源的需求和供应渠道。

4.2应急管理团队应建立健全的应急物资储备体系，确保应急资源的及时供应和使用。

4.3应急管理团队应组织培训，提高员工使用应急设备和物资的技能。

5.应急演练和评估5.1应急管理团队应定期组织应急演练，检验应急计划的有效性和可行性。

5.2应急演练应根据不同的突发事件类型进行，如火灾、地震、气象灾害等。

5.3应急管理团队应记录应急演练的过程和结果，并根据评估结果进行相应的改进和更新。

6.应急计划的修订和持续改进6.1应急计划的修订应由应急管理团队负责，并经高级管理层审批后生效。

6.2组织应建立监控和评估机制，对应急计划的执行情况进行跟踪和评估。

6.3组织应采取措施持续改进应急计划，提高应急管理水平。

四、相关记录：1.风险评估和预警机制记录；2.应急演练记录；3.应急计划修订记录；4.应急计划执行情况监控记录。

生产人员应急计划

生产人员应急计划
一、目的
本计划目的是在发生生产事故、设备故障或自然灾害等不可抗拒因素影响生产时,通过妥善的应急响应与处置,最大限度地保障生产人员的安全,并尽快恢复正常生产秩序。

二、应急响应小组组织
1. 指定专门的应急响应小组负责本计划的实施。

2. 小组成员由安全生产负责人、技术人员、医疗人员组成。

3. 应急响应小组每季度按计划进行应急演练。

三、发生事故时的处置流程
1. 发生事故后第一时间报警救援。

2. 指派人员疏散场内人员,确保人员安全。

3. 封锁事故现场,禁止无关人员进入。

4. 组织处理和排除事故隐患的应急队伍。

5. 应急响应小组成员到位处理和处置事故。

6. 事故控制后,组织恢复生产秩序。

7. 事后总结经验教训,完善本计划。

四、培训与宣传
规定应急培训内容和频率,全面推广生产人员的安全意识和应急意识。

五、计划更新
根据实际应急工作的需要,适时更新和完善本应急计划。

应急计划控制程序

应急计划控制程序在日常工作和生活中，我们时常会面临各种突发事件，如火灾、地震、台风等自然灾害，以及事故、疫情等非自然灾害。

这些突发事件可能会给我们的生产生活带来严重影响，因此建立应急计划控制程序显得尤为重要。

首先，我们需要建立应急预警机制。

通过监测天气、设备运行状态、员工健康状况等信息，及时发现可能影响生产和生活的危险因素，提前预警，为应对突发事件做好准备。

其次，建立应急响应团队。

这个团队需要包括各部门的专业人员，他们需要接受应急培训，熟悉应急预案，掌握应急处置技能，能够在突发事件发生时迅速做出反应，有效地控制局势，减少损失。

另外，建立应急物资储备。

根据可能发生的突发事件类型，合理储备应急物资，包括食品、饮用水、医疗器材、通讯设备等，以保障员工的基本生活需求和应急处置所需。

同时，建立应急演练机制。

定期组织应急演练活动，模拟各种突发事件场景，让员工熟悉应急预案，掌握应急处置技能，提高应对突发事件的能力和效率。

此外，建立应急信息发布机制。

及时向员工发布突发事件预警信息、应急处置指南等，保持信息畅通，提高员工的应对能力和自救互救意识。

最后，建立应急事件评估和总结机制。

对每次突发事件的应急处置过程和效果进行评估，总结经验，发现问题，及时改进应急预案，提高应急处置水平。

总之，建立应急计划控制程序是保障生产和生活安全的重要举措。

通过预警、响应、物资储备、演练、信息发布和评估总结等环节的完善，能够有效地提高应对突发事件的能力，最大限度地减少损失，保障人员生命财产安全。

希望全体员工都能认真学习应急预案，做好应急准备，共同应对各种突发事件，确保生产和生活的正常进行。

生产应急计划控制程序(IATF16949)

修改记录1目的为了及时应对生产过程中出现的供应中断、设备故障和劳动力短缺等情况的发生，确保客户需求和生产的连续性，特制订本计划。

2 适用范围适用于公司产品生产全过程。

3.术语：无4 职责4.1生产部：4.1.1负责本办法的实施、修改和废止工作；4.1.2负责设备故障应急计划的制订和实施。

4.2采购部：负责公司原材料、备品、备件应急计划的制订和安全库存的落实。

4.3 行政管理部：负责劳动力短缺应急计划的制订和实施。

5.流程图：略6.内容：6.1 材料供应中断6.1.1采购部对常用的备品、备件和远途采购的物资应有一定的储备量，制订物资安全库存计划，并依据内外部变化适时进行调整。

6.1.2 项目部制订相应的技术措施文件，进行原材料及设施配件的暂代用品。

6.2劳动力短缺6.2.1行政部管理应充分了解和掌握劳动力市场情况，与劳动力市场经常保持联系，保证随时可以招聘到可以使用的劳动力。

6.2.2 实行一人多机、一专多能，由行政管理部负责各部门员工技能矩阵图的制订。

管理人员能上能下以应对短时期的劳动力短缺，人员调配由生产部和行政管理部负责。

6.3设备故障6.3.1生产部应针对工序能力不足的工序组织相关人员进行设备改造，保证车间能及时调整设备，进行产品生产。

6.3.2维修人员及时进行设备限时抢修，一般故障的设备1—2小时修复，其它故障24小时内修复。

6.4 已知停水、停电的应急计划6.4.1公司接到行政管理部停电通知后，行政管理部应安排相关人员做好相应的内部临时照明电力供应准备工作。

做到停电时能及时检查内部电力系统，保证来电时及时向生产系统供电，以便及时做好生产计划调整，保证生产计划按时完成。

6.5未知停水、停电的应急计划6.5.1一旦发生临时停水、停电，生产部门应立即通知各部门负责人，负责人应及时查停水、停电原因，并与公司行政管理部联系，了解停水、停电的具体原因及时间，如确认在短时间内无法恢复供水、供电，负责人应及时与生产部经理及物控部，讨论生产计划调整启动储水系统的供应方案。

ISO9001-2015生产应急控制程序

3
劳动力短缺，影响生
产和交货
⑵生产部要求人事部紧急招人
市人才交流市场联系人、电话等
⑶采购部将紧急待生产品部分放到相行业工厂生产,援解厂内人员压力
同行、联系人、电话等
⑴请公司内外技术人员抢修
外委修理联系人、电话等
⑵重新购买相同机器
5
设备故障，影响生产 ⑶请有相同设备的同行业工厂帮助生产和交货
同行、联系人、电话等
⑴把备份的资料放到有相同设备的同行业工厂进行生产
自然灾害（火灾、地 ⑵对意外风险进行保险，在受到意外灾害 8 震等），影响生产和后有能力迅速重新恢复生产。
交货
（3）及时疏散人员保证员工生产安全，确保灾后恢复生产时有足够的人力。
（1）直接至附近的网吧，上网下载客户最
新的订单信息；
9
电脑，网络受病毒攻击，系统瘫痪
⑴与货运公司签订协议，要求其出车前检查车况
(2)要求货运公司制定“应急预案”，以对应突发情况；
⑵提前告知客户到货时间，并紧跟送货过程
（1）实时了解供电局供电情况，预先知道停电时间以便提前预防；
生产部/物料部
（2）技术部每月月底对柴油发电机进行一次检查，做好维护保养工作，每半年试用一次，平时常备柴油不得少于4吨。
⑷对关键设备设施做好备品备件的储备和管理
送货车在运输途中坏告知驾驶员，公司和客户联系人的电话，
6 掉、出事故等，影响让驾驶员在第一时间通知相关人员进行及
生产和交货
时处理
（1）生产计划调整,将急需出货产品提前安排生产
7
停电，影响生产和交（2）发电机发电货
（3）请有相同设备的同行业工厂帮助生产
(2)按排员工加班生产,满足客户 10 客户现场批量退货

IATF16949应急计划控制程序(流程图)

应急计划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保生产作业的连续性和均衡性，保障生产经营的正常运行，保证订单的百分之百准时交付。

2.0适用范围适用于对本公司应急计划编制、实施及跟进的全过程管理。

3.0术语应急计划：指为应对正常的生产经营计划之外的突发性、临时性事件所制订的实施计划,以合理地保障在紧急情况下及时向顾客提供合格的产品(自然灾害除外)。

4.0职责4.1.制造部为应急计划管理的归口管理部门4.1.1.负责组织策划公司的应急预案和应急计划4.1.2.监督各部门应急计划的落实情况4.1.3.根据人员变动情况，负责内外部应急电话的及时更新。

4.2.行政人事部负责人员应急计划的责任管理部门。

4.3.制造部门为生产组织的应急计划责任管理部门4.4.市场营销部负责发货过程及第三方物流的应急计划的责任管理部门。

4.5.采购部负责物料采购和采购物流过程的应急计划的责任管理部门。

4.6.质保部为检验和试验的应急计划的责任管理部门。

4.7.仓储部为仓储和物流器具的应急责任管理部门。

4.8 其它各部门是应急计划制订及实施的协同部门，在应急计划实施过程中，无条件地接受生产部的统一指挥。

5.0作业流程责任部门业务流程要点描述及记录生产部5.1 总则5.1.1 突发事件分为：关键设备停机、物料供应中断、停电、停水、压缩空气供应中断、劳动力短缺、客户大批量退货以及其它紧急情况等七类。

5.1.2 根据事件的类别，采取相应措施（下面分类说明）。

发生突发性、临时性事件，问题严重时，要及时报告（副）总经理。

5.1.3 每次事件处理完毕后，要做出总结，并记录于《应急措施记录表》中，并将总结在行政部存档（事件规模较大时，将总结报告抄送副总以上领导和各部门）。

生产部否是5.2 关键设备停机5.2.1 遇关键设备停机,生产车间当班管理员应立即与生产部机修人员联络,同时向生产部经理报告，由生产部经理联络相关职能部门协商解决。

应急计划控制程序

1目的为保证紧急情况下不中断对顾客的产品供应，必须对公司内有可能发生的、影响生产的事件，如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等非自然灾害，规定应急措施和对策，维护生产活动的正常进行。

2适用范围适用于公司内所有生产活动的应急处理。

3职责3.1各生产单位制定本部门的应急计划并实施。

3.2人事劳资部负责人力资源短缺时应急计划的监督实施。

3.3动力分厂负责电力、水、气短缺时应急计划的制定和实施。

3.4企管部负责关键设备出现故障和产品出现不合格，不能满足交付要求时的应急计划的制定和实施。

3.5供应公司负责原材料短缺时应急计划的制定和实施。

3.6经销公司负责顾客处出现不合格时应急计划的制定和实施。

4程序4.1各相关单位依据本部门的职责制定相应的应急计划，经部门领导批准后需要时实施。

4.2应急计划制定时应全面分析可能采取的措施。

4.2.1关键设备故障应急措施可包括如下措施，但不限于：A、购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如公司维修人员无法排除故障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供维修事宜。

B、关键设备应按要求进行定期保养，并备有易损备件。

如果设备维修时间较长，企管部会同有关部门调整生产计划，确保按时交付。

C、若设备无法修复或不能满足能力要求时，可考虑购买新设备。

4.2.2原材料短缺应急措施可考虑如下方面，但不限于：A、用于生产的主要原材料必须有适宜的库存量。

B、若发生原材料批量严重不合格时，应立即通知供方，共同商量对策，确保正常生产。

C、相同的主要原材料供方在进行选择时必须保证两家以上4.2.3人员短缺应急措施可考虑如下措施，但不限于：A、关键岗位应有替岗人员；B、招聘新员工；4.2.4供电、供水故障应急措施可包括，但不限于：A、应与有关电力部门联系，要求其停电前事先通知公司；B、启用发电组保证电力供应，确保生产不受影响。

C、启用备用供水系统并积极抢修。

4.2.5当顾客处产品不合格时，应急措施可考虑，但不限于：A、立即通知企管部调整生产计划；B、改变运输方式，如空运等。

应急计划控制程序

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1.0.目的：
对所有生产过程中突发事件启动应急计划，确保生产输出满足顾客要求。

2.0.范围
关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断；常见自然灾害；公共事业中断；劳动力短缺；基础设施破坏等影响或可能影响顾客要求的所有突发事件。

3.0.定义
3.1.突发事件：正常的生产经营计划之外的突发性、临时性、无法预测的事件。

3.2.应急计划：对突发事件所采取的措施计划，以确保在紧急情况下能及时的向顾客提供满意的产品。

4.0.职责
4.1.总经理负责所有突发事件应急计划的支持。

4.2.副总经理负责所有突发事件的应急计划的策划和实施跟进。

4.3.各部门负责人按应急计划执行相关事宜。

4.4.“突发事件对应小组”负责应急计划的评审、献计献策、改进事宜。

5.0.程序
5.1.见“应急计划控制程序”附表
6.0.相关文件
6.1.管理评审控制程序
6.2.内部审核控制程序
6.3.纠正预防措施控制程序
7.0.附录和附表
7.1.ＱＰ006-001突发事件应急预案一览表
7.2.ＱＰ006-002突发事件风险评估和应急计划
7.3.ＱＰ006-003突发事件处理报告
页码：2/2 5.1.“应急计划控制程序”。

TS16949—应急计划控制程序

TS16949—应急计划控制程序应急计划控制程序是指在发生突发事件或紧急情况时，组织和采取相应的措施以确保顺利应对和恢复正常运营的一系列程序。

这些计划和程序应当覆盖到所有可能出现的紧急情况，并且需要进行定期的验证和更新。

首先，在应急计划控制程序中，应明确指定应急计划的目的和范围。

应急计划的目的是通过准备和针对各类紧急情况的培训和演练，以最大限度地减少事故和灾害的发生概率，并及时扑灭或控制事态发展，减少损失。

范围应涵盖生产和非生产活动的所有方面，包括物理设备、人员、信息和外部供应链等。

其次，应急计划控制程序中需要明确应急组织的职责和权限。

应明确确定应急组织的成员及其在不同紧急情况下的任务和职责，以保证应急工作的高效执行。

同时，应该确保应急组织成员具备相应的培训和技能，能够胜任应急工作。

另外，应该建立应急组织的指挥体系，确保在紧急情况下能够及时做出决策和行动。

第三，应急计划控制程序需要明确紧急情况的定义和分类。

根据不同的紧急情况，制定相应的应急预案和措施，以应对不同的紧急情况。

例如，针对火灾、泄露、设备故障等常见情况应制定相应的应急预案，明确所需的资源和行动措施。

第四，应急计划控制程序需要包括事件的识别、报告和调查。

包括了收集和分析相关的信息和数据，以及制定相应的改进措施，以降低类似事件再次发生的概率。

此外，还需要明确事件的报告和通知程序，确保及时通知相关的责任方，并采取相应的措施。

最后，在应急计划控制程序中需要明确对应急计划的定期评估和更新的要求。

应急计划的有效性必须得到验证，并根据实际应急情况的变化进行调整和完善。

可以通过定期的演练和模拟来测试预案的可行性，并根据测试结果进行相应的改进。

应急计划控制程序(含表格)

应急计划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的制定本程序的目的在于规范生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保在紧急情况下仍能保证本公司的产品能够正常生产，并保证市场的需求。

2.0适用范围本计划适用于所有在公司生产过程中能事先预测到的非自然灾害所产生的突发性事件，包括停水、停电、劳动力短缺、关键设备故障、生产材料短缺、售后退货等紧急情况发生时应急计划的控制。

3.0职责3.1各生产部门负责制定应急计划。

3.2各相关部门负责按应急计划实施和执行。

4.0工作程序输入输出产品质量要求策划保持合格产品的质量责任部门流程图过程描述生产部门4.1.1由生产车间依据以往发生的紧急事件经验，制定《应急计划表》。

a)停电、停水b)劳动力短缺c)关键设备故障d)生产材料短缺e)售后退货4.1.2对各种紧急事件应对措施，在《应急计划表》中应明确以下内容：a)对各种紧急事件的常备保障工作要求；策划b)紧急事件发生时，启动应急措施的负责部门/人；c)采取应急措施的具体方式方法内容；d)对多种应急措施的优先级顺序。

4.1.3《应急计划表》要具备可操作性，一旦发生紧急事件，要能立即启动，并将损失降到最低限度。

4.2 实施生产部/各相关部门4.2.1各部门按《应急计划表》的要求进行应急准备工作，并加以保持，确保一旦发生紧急事件能立即启动。

4.2.2当发生紧急事件时，责任部门按《应急计划表》中要求的内容立即启动应急措施，并由生产部门做好各部门之间的协调工作4.2.3当《应急计划表》中的应急措施在实施时发现不充分或不实用时，可由总经理或有关领导做出口头临时决定，相关部门按其实施。

4.2.4应急措施完成后，本公司还应回到正常工作时的要求继续开展工作。

4.3 检查与改进各部门4.3.1按《应急计划表》完成应急措施后，由生产部对实施情况进行检查，对未能按要求进行实施的部门/人提出整改要求，责任部门/人进行整改。

应急计划控制程序(含表格)

应急计划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的本规定为了保证紧急情况下顾客的产品供应，必须对公司内有可能发生的、影响生产的自然灾害及人力不可抗事件，如火灾、断电、断水、劳动力缺乏、关键生产设备失效等，规定应急措施和对策，维护生产活动的正常进行。

2.0范围本规定适用于公司内所有部门的所有生产活动。

3.0定义:3.1MTPD：可容忍中断时间(Maximum Tolerable Period of Disruption)3.2RT0：:复原时1}7目标(Recovery Time Objective)4.0职责4.1跨功能小组识别和评估所有生产过程和基础设施设备的内部和外部风险，确保生产的输出，确保顾客的要求得到满足。

4.3应急计划应包括任何影响顾客操作的程度和持续时间的顾客通知，4.4定期测试应急计划的有效性包括模拟。

4.8厂务部负责水、电、台风、水灾及地震等意外情况的应急措施的确定与实施。

4.9制造部负责关键设备的异常状况的应急措施的确定与实施。

4.10厂务部负责劳动力缺乏状况的应急措施的准备与实施5.0程序5.1火灾应急措施5.1.1公司所有生产车间、仓库、办公楼及职工宿舍等建筑物留有足够的消防通道，配备足够的消防器材，厂务部应指派专人定期检查，确保安全通道畅通，消防门能顺利开启，消防器材在有效的使用期限内。

5.1.2当火灾发生时，公司所有人员都有报告火情、服从指挥的义务。