机床冷却系统的拆装
机床拆装实验报告
一、实验目的1. 熟悉机床的结构组成，了解机床的拆卸与装配过程；2. 掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺；3. 培养学生的实际操作能力，提高学生的团队协作精神；4. 增强学生对机床维护保养的认识。
二、实验原理机床是机械制造行业中的重要设备，对其进行拆卸与装配是维护保养机床的关键环节。
通过本次实验，使学生了解机床的结构组成，掌握机床主要部件的拆卸方法和装配工艺，为今后从事相关工作打下基础。
三、实验器材1. 机床一台（例如：C620-1型车床）；2. 机床拆装工具一套；3. 机床图纸一套；4. 记录本、笔。
四、实验步骤1. 观察机床整体结构，了解机床的组成及各部件的功能；2. 根据机床图纸，熟悉机床各部件的装配关系；3. 按照拆卸顺序，对机床进行拆卸；（1）拆卸床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）拆卸传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）拆卸刀具、夹具等附件；4. 对拆卸下来的部件进行清洗、检查，确保部件无损坏；5. 按照装配关系，对机床进行装配；（1）装配床身、主轴箱、进给箱等主要部件；（2）装配传动系统、润滑系统、冷却系统等辅助部件；（3）装配刀具、夹具等附件；6. 对装配好的机床进行试车，检查机床运行是否正常。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，学生掌握了机床的拆卸与装配方法，熟悉了机床各部件的装配关系；2. 学生在拆卸过程中，学会了如何正确使用拆装工具，避免了因操作不当导致的部件损坏；3. 在装配过程中，学生注意了各部件的装配顺序和注意事项，确保了机床的装配质量；4. 通过试车，机床运行正常，验证了学生拆卸与装配的正确性。
六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了机床的结构组成，掌握了机床的拆卸与装配方法；2. 提高了学生的实际操作能力，培养了学生的团队协作精神；3. 增强了学生对机床维护保养的认识，为今后从事相关工作打下了基础。
七、实验心得1. 在实验过程中，我深刻体会到实际操作的重要性，只有熟练掌握操作技能，才能更好地完成工作任务；2. 团队协作是完成实验的关键，通过与他人合作，提高了自己的沟通能力和团队协作能力；3. 实验过程中，我学会了如何查阅图纸、使用工具，为今后从事相关工作积累了宝贵经验。
数控机床拆装调试与维修技术
高精度、高效率、自动化、可加 工复杂零件、适应性强等。
数控机床的分类与组成
数控机床的分类
按加工方式可分为数控铣床、数控车 床、数控磨床等；按控制轴数可分为 两轴控制、三轴控制、多轴控制等。
数控机床的组成
数控装置、伺服系统、机床本体、辅 助装置等。
数控机床的应用与发展趋势
数控机床的应用
检查机床各部件
确认机床的各个部件，如刀具、夹具 、工作台等，是否完好无损，安装正 确，避免因部件损坏或安装错误导致 的意外伤害。
数控机床操作中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机床的操作规程进行操作，避免因违规操作导致的安全 事故。
注意观察机床状态
在操作过程中，应时刻关注机床的工作状态，如发现异常声音、气 味、震动等，应立即停机检查，排除故障。
记录设备运行情况
对设备运行情况进行记录，以便及时发现并处理 潜在问题，防止设备故障导致的安全事故。
THANKS
感谢观看
对机床的几何精度、定位精度和切削精度进行检测，确 保符合要求
对控制系统的各项功能进行检测，确保能够实现预期的 加工效果
03
CATALOGUE
数控机床的维修技术
数控机床的常见故障与诊断方法
电气故障
电机、传感器、控制电路等电 气元件的异常或损坏。
环境因素
温度、湿度、清洁度等环境条 件不符合要求导致的故障。
05
CATALOGUE
数控机床的安全操作规范
数控机床操作前查安全防护装置
在操作数控机床之前，应检查电源是 否正常，控制系统是否稳定，避免因 电源故障或控制系统异常导致的安全 事故。
确保机床的安全防护装置，如防护罩 、安全门等，处于正常工作状态，无 破损或移位现象，防止操作过程中发 生意外伤害。
机械拆装实习报告
机械拆装实习报告机械拆装实习报告实习日期：201*1120指导老师：实习地点：老实验楼三楼301机床拆装实验室实习目的：使我们机设专业的学生了解齿轮泵减速器汽油发动机钻铣床的内部结构，提高动手能力，培养我们独立思考、独立作图、独立分析问题的能力。
通过拆装一个不是很复杂的机械使我们树立一种机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的感性认识。
操作要求：1，按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次2，合理分工，拆下的零件按顺序放置3，安装时不能遗忘零件，零件不能装反等实习收获：1，详细了解了汽油发动机和钻铣床的工作结构和原理2，弄清了汽油发动机和钻铣床里的传动结构和原理3，与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想4，独立进行了钻铣床主轴和工作台工作原理图的绘制5提高了独立绘图的能力这一周是我们拆装辅机的实习课，从一开始，我就很认真的去对待，因为我知道，这样的机会来之不易，平时都是对着抱着课本，念着理论，说到实践，真是少之又少！所以，我很珍惜，自始至终，我都坚持去做到，认真听老师讲解，凡事都参与动手，理论与实践相互结合，发现问题，解决问题，虚心向我们的老师请教！我们的指导老师是几位有着丰富实践经验的老师，在他们耐心和热情的指导之下，我了解了齿轮泵减速器汽油发动机钻铣床等等这些从前只在理论书上看到的设备。
在每个设备的动手之前，老师都是首先为我们详细的阐述机器的工作原理、工作流程和功能意义。
在拆装机器的过程中，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权。
一个机器，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合！在拆装所有机器中，我印象最深刻的是汽油发动机，它实在花了我们太多的时间很精力，我从中学到的东西最多，虽然我们装完它之后不能运转，但我们并不屈服于困难，最后解决掉了问题，终于成功了，当时心理真是难以形容的高兴！原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感！拆装实习前我们都事先料想会有一大部分同学因为怕脏怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。
数控铣床冷却功能的原理
数控铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个制造行业。
在数控铣床的加工过程中，由于切削热量的积累，很容易导致刀具和工件温度过高，从而影响加工质量和工具寿命。
为了解决这个问题，数控铣床通常配备了冷却功能，以保持刀具和工件的适宜温度。
本文将详细介绍数控铣床冷却功能的原理。
一、冷却液的选择和作用冷却液是数控铣床冷却功能的核心。
常用的冷却液有水溶性切削液和油性切削液两种。
水溶性切削液主要由水和添加剂组成，具有良好的散热性能和冷却效果，适用于大多数金属材料的加工。
油性切削液则由基础油和添加剂组成，具有良好的润滑性能和防锈性能，适用于一些特殊材料的加工。
冷却液的作用主要有以下几个方面：1. 冷却切削区域：冷却液通过切削液喷嘴喷射到刀具和工件的切削区域，将切削过程中产生的热量带走，降低刀具和工件的温度。
2. 润滑切削表面：冷却液在切削过程中形成一层润滑膜，减少切削力和摩擦，提高切削表面的质量。
3. 清洁切削区域：冷却液可以冲洗切屑和切削液中的杂质，保持切削区域的清洁，防止切削液中的杂质对刀具和工件的损坏。
二、冷却系统的组成和工作原理数控铣床的冷却功能主要由冷却系统、冷却液管路和冷却液喷嘴组成。
1. 冷却系统：冷却系统通常由冷却泵、冷却器和冷却液箱组成。
冷却泵负责将冷却液从冷却液箱中抽取出来，并通过冷却器进行散热后再返回冷却液箱。
冷却液箱用于存放冷却液，并通过管路将冷却液输送到冷却液喷嘴。
2. 冷却液管路：冷却液管路负责将冷却液从冷却系统输送到冷却液喷嘴。
通常，冷却液管路会设置多个喷嘴，以确保冷却液均匀喷洒到刀具和工件的切削区域。
3. 冷却液喷嘴：冷却液喷嘴负责将冷却液喷洒到刀具和工件的切削区域。
冷却液喷嘴通常由喷嘴本体和喷嘴喉管组成，喷嘴本体用于调节冷却液的喷射方向和角度，喷嘴喉管用于控制冷却液的流量。
冷却系统的工作原理如下：1. 冷却泵启动后，通过负压作用将冷却液从冷却液箱中抽取出来。
2. 冷却液经过冷却器进行散热，降低温度后再返回冷却液箱。
机床主轴冷却系统水冷原理
机床主轴冷却系统水冷原理水冷机组简介在制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组和涡旋式冷水机组，在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度-35度范围内。
低温机组温度控制一般在0度至-100度左右。
水冷机组又称为：冷冻机、制冷机组、冰水机组、冷却设备等，因各行各业的使用比较广泛，所以对冷水机组的要求也不一样。
其工作原理是一个多功能的机器，除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。
水冷机组的工作原理水冷机组包括四个主要组成部分：压缩机，蒸发器，冷凝器，膨胀阀，从而实现了机组制冷制热效果。
制冷工质(即制冷剂)在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽，压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质(如水、空气等)放热冷凝成高压液体，在经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。
水冷机组特点1、人体工学面板，全自动化控制，配备精密电温控制器，可长期平稳运行。
2、采用高效传热换热器，冷量损失少，易回油，传热管不致发生冻裂优点。
3、采用日美进口高性能压缩机，高EER值，噪声低，运行稳。
水冷机组注意事项1、停机时，冷水机组应在下班前半小时关停，冷水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。
2、运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。
水冷机组广泛应用在各种建设工程行业之中，因此，了解它的工作原理是必须的。
在操作过程中，需要按照相关的工作原理进行。
另外，水冷机组的相关特点通过本文章也可以了解到。
以上我们对水冷机组的工作原理的知识分享也是非常详细的，希望我们的文章能够给大家带来更多的帮助。
当然，在操作水冷机组的过程中，熟悉它的工作原理，那么也可以延长它的工作寿命。
数控机床搬迁方案
数控机床搬迁方案数控机床拆卸搬迁安装调试方案施工单位：编制：审核：批准：数控机床拆卸搬迁安装调试方案一、简要工序说明1.1搬迁前准备1.1.1人员准备：对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一台机床的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
人员计划;1）机床拆除8人2）机床安装8人3）管理人员2人1.1.2工具准备：对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.13技术资料：对搬迁的机床，进行机床数据备份，整理机床技术资料，制定拆机细节步骤。
1.1.4搬迁前的检查：A.检验设备的外观；B.确认装备的手艺参数、动作状况；C.检查设备的安装精度；D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图。
1.1.5搬迁前沟通：与业主单位的机床管理者，机床保护人员，进行搬迁细节的手艺沟通。
1.2机床设备的拆除1.2.1拆除必要的机床板金，方便机床的吊装，对拆下的螺丝，统一保管收藏或拧回机床螺丝孔中；1.2.2对机床的运动部件，进行固定和撑持，防止吊装过程当中滑落，损坏部件或造成变乱；1.2.3拆除机床的电线、油管、气管，做好拆除标记；1.2.4拆除机床总电源，进行机床部件的分离。
1.3机床装备的安装1.3.1机床设备就位；1.3.2机床水平初调；1.3.3机床分离部件的安装与连接；1.3.4机床油管、气管、电缆的连接；1.3.5机床通电，固定及支持部件的拆除；1.3.6机床水平精调，地脚的固定；1.3.7机床的动作、功能的恢复测试；1.3.8机床板金安装；1.3.9机床及施工现场的清洁打算。
1.4机床设备的验收（见章节六）二、拆除细节要求2.1做好标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
机床拆装实习实习报告
一、实习目的通过本次机床拆装实习，我旨在加深对课堂教学内容的理解，掌握典型金属切削机床的系统结构和工作原理，熟悉机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺。
同时，通过实践操作，提高自己的动手能力，培养独立分析和解决问题的能力，为今后从事相关工作打下实践基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年9月1日至2021年9月10日实习地点：XX机械厂机床拆装车间三、实习内容1. 车床拆装（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。
（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。
（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
2. 滚齿机拆装（1）了解滚齿机的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（2）研读滚齿机相关图纸，掌握各件的装配关系。
（3）拆卸和装配滚齿机整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。
（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（5）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
3. 常见机床结构参观（1）参观车床、铣床、磨床等常见机床，了解其结构特点和工作原理。
（2）了解机床的传动系统、润滑系统、冷却系统等。
四、实习过程及收获1. 实习过程（1）在实习过程中，我严格按照实习指导书的要求，认真听取指导老师的讲解，虚心向老师请教，确保在实习过程中安全、有序地进行。
（2）在拆卸和装配机床的过程中，我认真观察、记录，掌握了正确的拆装方法，理解了机床装配工艺。
（3）在实习过程中，我学会了使用各种工量具，提高了自己的动手能力。
2. 实习收获（1）通过本次实习，我对典型金属切削机床的系统结构和工作原理有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了实践基础。
（2）在实习过程中，我掌握了机械拆装的基本程序和机床装配工艺，提高了自己的动手能力。
（3）在实习过程中，我学会了使用各种工量具，提高了自己的实际操作能力。
数控车冷却系统
A
6
修机 修业 修身
任务三.冷却系统电气装调
1．手动模式和自动模式（M08、M09)下能实现冷却液 的启动和停止。
检验程序：O0001； M08; (冷却液开) G04 X5;(暂停5秒) M09; (冷却液关) M30;
2.冷却电动机按标示方向旋转 。
A
7
修机 修业 修身
注意事项
1.通电许可
修机
修业 《数控车床冷却系统的电气连接 》
修身
北仑职高 王明有
A
1
冷却系统的作用和应用
修机 修业 修身
在金属切削过程中，通常开启冷却液，具有减缓刀 具的磨损、提高工件的表面质量、冲洗铁屑等功能。
因此，冷却系统广泛的应用在车床、铣床、加工中 心、线切割等几乎所有的金属切削机床上，是机床重要 的组成部分。
未经允许，严禁组内同学私自上电；电气组装完成后，经组 长和指导教师分别检测确认后，方可通电调试。
2.组长负责制
组长记录任务实施中发现的问题；分派小组成员职责，通力协 作 作完成任务
3.整理
工具、材料使用完毕后ห้องสมุดไป่ตู้时整理，摆放整齐。
A
8
小结
完成任务的关键 1. 掌握冷却系统主电路和控制电路各自的作用。 2. 熟悉各个元器件的功能和接线方法。
A
2
数控车床冷却系统的组成
手动按钮
PMC冷却梯形图
电气驱动
→→
自动程序
修机
M08、M09
修业
修身
→ → 触发信号
处理信号
执行信号
A
3
修机 修业 修身
冷却系统电气的连接
任务一： 主电路的连接
数控机床的冷却系统操作和保养技巧
数控机床的冷却系统操作和保养技巧数控机床是现代工业生产中不可缺少的一项重要设备，而其冷却系统的操作和保养对其正常运行和寿命的延长起着至关重要的作用。
本文将介绍数控机床冷却系统的操作要点和保养技巧，帮助读者正确使用和有效保养设备。
首先，数控机床冷却系统的操作要点。
冷却系统主要负责将机床热量散发出去，保持机床各个部件的温度在正常范围内。
因此，正确操作冷却系统对机床的稳定性和精度至关重要。
以下是一些操作要点：首先，正确设置冷却系统的参数。
根据不同的工作环境和加工要求，需要调整冷却剂的温度和流量，以确保机床每个部件都能得到适当的冷却。
在设置参数时，需要参考机床的说明书，并进行适当的实验和调整。
其次，定期检查冷却系统的工作状态。
冷却系统中的冷却剂、水泵、过滤器等部件需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
特别是冷却剂的浓度和清洁度应该经常检查，如果发现问题，应及时更换或清洗。
另外，保持冷却系统的清洁。
由于冷却系统经常与切削液和金属切削屑接触，容易积聚污垢和杂质。
因此，定期清洗冷却系统是必要的。
可以使用适当的清洗剂和工具进行清洗，确保系统内部无积聚物。
最后，要定期检查冷却系统的密封性。
冷却系统中的管道和接口密封不好会导致冷却效果不佳，甚至可能发生泄漏。
因此，每隔一段时间，需要检查冷却系统的密封性，并进行必要的维修和更换。
除了正确操作冷却系统外，保养冷却系统也是非常重要的。
下面是一些保养技巧：首先，定期更换冷却剂。
冷却剂在长时间使用后会逐渐分解和污染，在影响冷却效果的同时还可能对机床部件产生腐蚀作用。
因此，定期更换冷却剂是必要的。
同时，根据机床使用的不同环境和要求，选择适当的冷却剂也是重要的。
其次，保持冷却系统的干燥。
冷却系统中的水分会导致冷却剂迅速分解和腐蚀机床部件，因此，保持冷却系统的干燥非常重要。
可以采取有效措施，如定期排水、增加干燥剂等，以确保冷却系统的干燥。
另外，要注意冷却系统的温度。
冷却系统温度过高可能会导致冷却效果不佳，并对机床部件产生不利影响。
车床内冷却系统的设计与应用
绍 了纵 梁 工 艺数模 的 设计 及成 形模 具结 构优 化 设 计过 程 ，有 效避 免 了零件后 期 的 回 弹、 扭 曲等 缺 陷 ，零件 所要 求 的 尺 寸精度
产 生 的 振 动 、噪 声 等 不 利 因 素 ， 进 水 管 与 水 泵 联 接 之 间的 管 路 部
１ ３ 压紧。在机床主轴尾 部锥孔处
装 入堵 头 ５ ，堵 头两 端 安 装 有两 盘
流入储水箱进 行循环使 用。使用
向心球轴 承 ，以起 到支撑 出水管
的 作 用 ， 同时 使 出水 管 ８ 连 同心 轴 １ ２ 等 零 件 一 同 自由 旋 转 。锁 紧螺
在 卧 式 车 床 上 加 工 孔 类 零 件
母４ 的设 置 同样 是 为 了便 于 拆 卸堵
台 及 中 溜板 等 ，将 工 件 安 放 在 车
时 ， 由 于 机 床 自带 的 冷 却 系 统 无 法对工件 内孔深处特 别是刀具 刀
头 部 分 进 行 充 分 冷 却 ，从 而 加 剧 了 刀具 的 磨 损 ， 同 时 也 不 利 于 工
主 轴 内 孔 相 联 接 ， 圆螺 母 １ １ 的 设 置 是 便 于 心 轴 拆 卸 。 刀具 １ ４ 尾 部
在安 装时 ，出水管 与心轴尾部及
旋 转 接 头 联 接 时 ，需 加 装 密 封 垫
设计成 削平柄结构 ，装 入心轴前
端 内孔 后 ， 由两 个 平 端 紧 钉 螺 钉
拧 紧 ，其余接头部 位均需加装 密 封胶 带 。考虑 到机 床工作时设 备
机床冷却
机床冷却机床冷却：总的从：1、机床外部冷却（工件、刀具冷却）2、部件冷却（主轴、ZF减速机、电气箱等）一、机床外部冷却1、金属切削过程中切削液的作用：在金属切削过程中，切削液不仅能带走大量切削热，降低切削区温度，而且由于它的润滑作用，还能减少摩擦，从而降低切削力和切削热。
因此，切削液能提高加工表面质量，保证加工精度，降低动力消耗，提高刀具耐用度和生产效率。
通常要求切削液有冷却、润滑、清洗、防锈及防腐蚀性等特点。
2、根据冷却介质的不同，可将冷却分为：冷却液体冷却压缩空气冷却二氧化碳冷却氮气冷却气体冷却水剂油剂水溶液乳化液矿物油动植物油复合油极压切削油绿色环保的切削方式：a.喷雾润滑冷却：气液混合体雾化的方式喷射到加工区，微雾颗粒在高温下气化，吸收大量切削热。
切削液用量10-50ml/h。
b. 冷风喷雾润滑冷却：低温风冷与喷雾润滑冷却的有机结合。
用于不锈钢、钛合金等切削温度极高、切削难度极大的加工。
3、冷却系统的基本组成冷却系统通常由下列几部分组成：（1）冷却泵——以一定的流量和压力向切削区供应冷却液。
多采用四川简阳、台湾斯特尔的高速离心泵（叶轮泵）。
立式泵较多，安装时要求：泵底具水箱底面留有25mm的距离；最低吸水位置在泵底以上40mm处。
（2）冷却液箱——沉淀用过的并储存待用的冷却液。
冷却液箱有足够的容积，能使已用过的冷却液自然冷却。
有效容积一般为冷却泵每分钟输出冷却液容积的4-10倍。
（3）输液装置——管道、喷嘴等，把冷却液送到切削区。
管道内径也有具体的要求：一般根据通过管道的流量及流速来确定（冷却管道内径d=4.6)(Q mmQ——通过管道的流量（L/min）v——管道中冷却液v的流速（m/s））；喷嘴采用可调塑料冷却管，嘴口形状可分为：圆型及扁嘴型，其口径有：1.5、2.5、3.5、6.5、8.5、10mm等。
根据喷嘴数量、口径大小及流量系数的乘积来确定所需水泵的流量。
（4）净化装置——清除冷却液中的机械杂质，使供应到切削区的冷却液保持清洁。
机械制造中的冷却系统工作原理
机械制造中的冷却系统工作原理机械制造中的冷却系统在许多应用中起着至关重要的作用。
冷却系统的主要功能是将热量从机械设备或系统中转移出来，以保持其工作温度在可接受的范围内。
本文将探讨冷却系统的工作原理以及其在机械制造中的应用。
一、冷却系统的工作原理冷却系统的工作原理基于热传导和热传递的物理原理。
当机械设备运行时，会产生大量的热量。
如果不及时排除这些热量，机械设备的温度将不断升高，可能导致设备失效或损坏。
冷却系统通常由冷却剂、循环系统和热交换器组成。
冷却剂是一种能够快速吸收热量并转移热量的介质，常见的冷却剂包括水和空气等。
循环系统负责将冷却剂从热源处引入，并将经过加热的冷却剂带出，供给热交换器进行热量交换。
热交换器则负责将冷却剂吸收的热量传递到周围环境中，使冷却剂冷却下来。
冷却系统的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：首先，冷却剂进入热源，通过接触热源吸收热量。
其次，带着被加热的冷却剂进入热交换器，将冷却剂的热量传递给周围环境，同时冷却剂温度降低。
最后，经过热交换器后的冷却剂被再次引回到热源处，循环往复。
二、冷却系统在机械制造中的应用冷却系统广泛应用于机械制造的各个领域，包括发动机、机床、塑料成型机等。
1. 发动机冷却系统发动机冷却系统是将发动机中产生的大量热量排除的关键部件。
发动机冷却系统通常由水泵、散热器和风扇组成。
水泵负责循环冷却剂，将热量从发动机中带走，而散热器和风扇则负责传递热量给周围环境。
2. 机床冷却系统在机床的加工过程中，会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行散热。
机床冷却系统通常采用冷却液进行散热，冷却液从机床中流过，通过冷却剂的吸热和热交换器的散热，将机床中产生的热量带走。
3. 塑料成型机冷却系统塑料成型机在生产过程中需要将高温塑料冷却成固体状态，以便于取出制品。
冷却系统在塑料成型机中起着重要作用，能够快速降低塑料温度，确保制品的质量。
冷却系统通常通过冷却水对塑料进行冷却，冷却后的水被循环利用，以提高效率。
机床冷却系统
机床冷却系统是机床加工中不可或缺的一部分，它可以有效地降低加工过程中产生的热量，保护机床的精度和寿命，提高机床的加工效率和质量。
一、冷却系统的原理和分类通过强制循环输送冷却液来实现散热的目的。
一般来说，冷却液可以是水、油或其他特殊液体，冷却系统可以分为内部冷却和外部冷却两类。
内部冷却是指直接将冷却液通过喷嘴喷射到被加工物件上进行散热的方法。
这种方法适用于需要加工较小工件或加工需求高精度、高速度的工件。
外部冷却则是将冷却液通过管道输送至被加工物件周围或直接喷洒在机床的刀具上进行散热的方法。
这种方法对于加工大件、重件或者需要进行长时间加工的工件更为适合。
二、冷却液的选择和使用冷却液不仅能够起到散热作用，而且还可以起到润滑和防锈的作用。
因此，选择适当的冷却液是至关重要的。
一般来说，常见的冷却液有水性切削液、油性切削液、气体冷却液等。
水性切削液的优点是价格相对较低，散热效果好，但容易腐蚀机床。
油性切削液则价格较高，但是可以起到保护机床的作用，同时也可以提高加工精度和表面质量。
气体冷却液则能够提高机床的加工效率和速度，但需要更高的成本和技术。
在使用冷却液时，需要注意以下几点。
首先，要按照要求配制冷却液，以免影响加工质量和机床性能。
其次，要定期更换冷却液，以防止杂质积聚和微生物滋生。
最后，要经常检查冷却系统的工作状态，以保证冷却效果和安全性。
三、冷却系统的维护和保养冷却系统的维护和保养是运行正常的重要保障。
经常检查冷却系统的配件和管道，及时清理积聚的泥沙和杂质，防止堵塞和渗漏。
另外，还要注意保持冷却液的良好使用状态，防止长期滞留和氧化。
维护，还需要注意以下几方面。
首先，要注意冷却系统的温度和流量，以保证冷却效果。
其次，要注意加注冷却液的质量和数量，避免过多或过少。
最后，要注意防止冷却液的泄漏和污染，提高机床的使用寿命和加工质量。
总之，是机床加工中不可或缺的一部分，它的稳定运行对保证机床的加工效率和质量具有重要作用，需要经常维护和保养。
一种数控机床冷却系统[发明专利]
![一种数控机床冷却系统[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ae04ffe8de80d4d8d05a4f3b.png)
专利名称：一种数控机床冷却系统专利类型：发明专利
发明人：刘金武,姜晓红
申请号：CN201810712154.1申请日：20180629
公开号：CN108857568A
公开日：
20181123
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种数控机床冷却系统，涉及数控机床设备领域，包括环形导轨和运动机构，环形导轨下部设有多个温度传感器，环形导轨内开设有空腔，环形导轨上设有与空腔连通的进液管，空腔壁上设有第一电磁阀，第一电磁阀的一侧设有红外传感器；扣环内开设有内腔，扣环和连接板内还设有输送通道，输送通道将喷头与内腔连通，输送通道与内腔连接处设有水泵，内腔中设有液位传感器，扣环内腔壁上设有第二电磁阀，第二电磁阀可与第一电磁阀位置相对。
本发明解决了传统的数控机床在工件加工过程中不能根据加工热量自动调节冷却液喷洒流量的问题，主要用于保证工件的冷却效果和工件质量。
申请人：温州市职业中等专业学校
地址：325025 浙江省温州市龙湾经济开发区滨海二十三路
国籍：CN
代理机构：重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)
代理人：王典彪
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可自动控制的数控机床刀具内部冷却系统[实用新型专利]
![可自动控制的数控机床刀具内部冷却系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a65ce7ebde80d4d8d15a4ff0.png)
专利名称：可自动控制的数控机床刀具内部冷却系统专利类型：实用新型专利
发明人：王立民,袁旎,呼如亮,吴亚辉,朱云云
申请号：CN201520007353.4
申请日：20150106
公开号：CN204565776U
公开日：
20150819
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种可自动控制的数控机床刀具内部冷却系统，包括：控制器；冷却液储存箱，其内部设有液位传感器、温度传感器与输液泵，该冷却液储存箱外部设有出液管道与进液管道，该出液管道上设有电磁比例溢流阀与压力表；过滤器，其与出液管道相连，过滤器外部设有过滤器出液管道；旋转接头，包括固定端、旋转端，固定端与过滤器出液管道相连；机床刀具主轴，其中心轴线上设有一输液通路，机床刀具主轴的一端与旋转接头的旋转端相连，机床刀具主轴的另一端与机床刀具相连；其中，输液泵的出液口与出液管道相连，液位传感器、温度传感器和电磁比例溢流阀产生的反馈电信号接入到控制器中，机床刀具主轴内部设有输液通孔。
申请人：江苏元利爱威亚精密机床有限公司
地址：210048 江苏省南京市六合区中山科技园科创大道9号C17幢
国籍：CN
代理机构：北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：史霞
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• 冷却液箱的高度必须低于床身回液槽（淌水槽） 出口的高度， 以便 使冷却液顺利地流回冷却液箱， 这一高度一般为３００ ～４５０ ｍ ｍ。当需要更高的冷却液箱时（如自动线的集中冷却系统、某些重型 机床和强力磨削机床等）， 冷却液箱可放置于垃圾坑内； 或放置于 上、下两个冷却液箱， 下箱接收、沉淀脏冷却液， 上箱储存净化过 的冷却液。
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• 使冷却液中脏物沉淀的隔板布置方式如图５ －１５ 所示。冷却液在 冷却液箱内经较长时间的停留、缓慢的流速和急剧地改变流向， 使 微细脏物渐渐沉淀下来。这种自然沉淀， 要求隔板的布置能使冷却 液流经的路径最长。图５ －１５ 中（ｂ）、（ｃ） 所示各隔间的液 面高度是相同的； 图５ －１５ （ａ）、（ｆ） 则有几层液面高度； 图５ －１５ （ｄ）、（ｅ） 可以有两层或一层液面高度。当有不同 的液面高度时， 应特别注意冷却泵吸入口的位置至液面的距离， 在 这个距离内， 冷却液的容量应大于直到冷却液返回这一隔间时冷却 泵所排出的冷却液容量。
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• 当冷却液泵停止工作时， 由于管道里冷却液压力下降， 阀芯１ 靠自 重落下， 其上的通气槽将管道内部与大气连通， 液流即中断。
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• 例如，车削钛合金采用防锈乳化液或极压乳化液时， 使用高压喷射 加注方法比干切、一般冷却的效果好得多， 如图５ －３ 所示。用于 磨削时效果也较好， 如图５ －４ 所示， 可以增加磨削比（磨削量与 砂轮损耗量之比）， 并能减少磨削力。
• 为保证切削液准确无误地喷流到前、后刀面与金属的摩擦部位， 喷 嘴一定要对准切削区。切削液一定要经过很好的过滤， 以免堵塞喷 嘴， 并有完善的防护装置。
取较大值。 • ２． 冷却液箱的结构形式和设计规范 • 冷却液箱通常有两种结构形式：
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• （１） 利用床身或底座等铸件内一个足够大的空腔作为冷却液箱 （池）。精密机床不宜采用这种结构形式， 因为产生的热变形可能 会影响机床的加工精度。此外， 冷却液箱的清洗也不方便。
• 各种冷却液泵的特点和适用范围见表５ －１。
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• 图５ －９ ～ 图５ － １２ 所示为常见的冷却泵， 图５ － １３ 所示 为ＬＸ 型电磁泵的结构原理，图５ －１４ 所示为立式直联离心泵。
• 三、冷却液箱 • １． 冷却液箱的容积 • 冷却液箱应有足够的有效容积， 使已用过的冷却液能自然冷却， 并
• （２） 用钢板焊接件（或铸件） 单独做成冷却液箱。这种单独冷却 液箱通常均与主机分离。对于精密机床， 应使冷却液从切削区通过 最短途径迅速地从机床排到冷却液箱。
• 当 冷却液流回冷却液箱时， 常先通过一个底部带滤网的过滤装置， 将切屑等较大的脏物清除掉； 然后经过净化装置或直接进入冷却液 箱， 清除或沉淀其他微细脏物。
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• 高压内冷却法有时也用于高速钢和高温合金钢等难切削材料的加工， 能显著提高刀具寿命。与浇注法比较， 在一定条件下刀具寿命可提 高３ 倍左右。但此方法需使用高压泵， 对切削液的过滤要求很严。
• ３． 低压内冷却加注方法 • 图５ －６ 所示为低压内冷却加注切削液的方法。它是用一般机床所
的水基切削液， 如乳化液、合成液或微乳液等； 一面向切削区内部 在径向经过砂轮的空隙送入油基磨削液。这样可同时发挥水基切削液 的冷却性、清洗性和油基切削液润滑性好的优点。用双液冷却加注方 法， 使用锭子油比以往的磨削供给加注乳化液的磨削加工， 磨削性 能提高了约３ 倍。 • 二、冷却液泵
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• 砂轮内冷却加注方法只能用于由氧化铝、碳化硅和陶瓷黏合剂制造的 砂轮， 而不适用于由橡胶等黏合剂制造的砂轮， 因为它没有足够的 空隙传送液体。应用砂轮内冷却加注切削液， 磨削液必须经过很好 的过滤， 以免磨削液中的细屑堵住砂轮的空隙。
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• ６． 双冷却液加注方法 • 这种加注切削液的方法， 是一面向整个工件外部切向送入一般流量
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• １． 高压喷射冷却加注方法 • 高压喷射冷却加注是使切削液在１. ５ ～ ３. ０ ＭＰａ 的压力下，
以约４０ ｍ／ ｍｉｎ 的高速经直径为０. ３ ～０. ７ ｍｍ 的喷嘴直 接喷射到后刀面与工件加工表面接触处。如图５ －２ 所示的高温区 ， 能迅速将切削时所产生的热量从切削区域带走， 从而大大降低切 削温度。同时，这种加注方法很容易使切削液浸入到前、后刀面与切 屑接触处， 并产生润滑作用， 降低摩擦因数， 防止工件材料与刀具 的熔着黏结， 大大提高了刀具的使用寿命。 • 这种高压喷射方法应用于不锈钢、耐热钢、钛合金等难加工材料效果 特别明显。
• ５． 砂轮内冷却加注方法 • 磨削速度约为切削加工的１０ 倍， 通过接触弧的时间约０. ０４ μｍ
。砂轮内冷却加注方法是用砂轮的空隙来传送切削液的一种冷却方法 。
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• 其原理是在机床冷却泵所产生的压力作用下， 切削液流入主轴套筒 与砂轮之间的空隙（见图５ －８）， 在离心力作用下通到砂轮的圆 周直接达到接触弧内， 形成一层润滑膜， 起到冷却、润滑作用， 从 而提高已加工表面质量、减少砂轮磨损、提高使用寿命。砂轮内冷却 加注方法用于磨削耐热钢、硬质合金时效果明显。
• ２． 高压内冷却加注方法 • 高压液体通过钻头、深孔钻头、主铣刀和磨床砂轮的内部喷出。常见
的套料刀、深孔钻、喷吸钻等一般均采用高压内冷却加注切削液。
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• 因为刀具均在半封闭的孔中进行切削， 切屑沉积在刀具、工件和刀 杆之间， 很难排出， 大量的切削热不易散发， 造成刀具很快磨损、 崩齿， 甚至与工件壁咬死， 使切削加工无法进行。故在加工深孔时 ， 将具有良好冷却、润滑、清洗和防锈性能的切削液， 通过比较高 的工作压力（１. ０ ～ １０. ０ ＭＰａ） 和较大的流量（３０ ～２ ００ Ｌ／ ｍｉｎ） 迅速喷向切削区， 将切屑冲刷出来， 并带走大 量的切削热， 可提高刀具寿命和加工精度及表面质量， 同时起到减 振和消声作用。如图５ －５ 所示的内、外排屑的深孔钻加工均采用 高压内冷却加注法。
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• 深孔加工有枪钻系统加工和喷吸钻加工两种。用枪钻系统进行深孔加 工时， 切削液以前述的工作压力和流量通过钻头内部喷向切削刃进 行润滑， 细碎切屑随切削液一起沿钻头外部的Ｖ 形槽排出， 以达到 清洗目的。喷吸钻是一种双管系统， 如图５ －５ 所示， 它是一种内 排屑的深孔加工， 切削液从内、外管之间通过， 大部分切削液在工 作压力下流过钻头上的孔，起冷却、润滑作用； 但还有一部分切削 液没有流到钻头， 而是通过喷吸槽从内管流回， 这部分回流产生了 喷吸作用， 使内管造成部分负压， 将切削液和切屑一起吸进管内， 并从出口流回， 提高了排屑效果。
• 磨床用的钢板焊接的冷却液箱（见图５ －１６）， 有效容积为３５ ～５２０ Ｌ， 其外形尺寸和箱体钢板的厚度必须符合规定。
• 四、输液装置
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• １． 管道 • 硬管用于连接固定的零部件， 常采用水、煤气输送钢管。软管用于
连接运动的零部件。有时为了安装方便， 固定的零部件也可用一段 软管连接。软管有夹布压力胶管、编织胶管、全胶管等及各种金属软 管。 • 当喷嘴位置低于冷却液箱水位时， 管道上应装设破坏虹吸现象的通 气阀， 以免在冷却液泵停止供液时冷却液继续自流。图５ －１７ 所 示为这种通气阀的一种结构。阀芯１ 的外圆和下端面上有通气槽， 当冷却液泵工作时， 靠冷却液的压力下降， 阀芯１ 顶起， 由其上的 密封圈密封。
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项目５ 机床冷却系统的拆装
• 同时， 由于混合流中汽化的切削液分子活动性很强， 能迅速渗透到 刀刃及剪切面上许多具有高活性表面的微小龟裂里， 产生物理或化 学吸附， 使龟裂的表面性能降低， 同时防止龟裂的熔附， 这将加强 剪切面的脆性倾向、降低切削时的摩擦因数。
• 喷雾冷却加注方法的最大优点： 不但综合了气体的高速、高渗透性 和液体的汽化热高、内含各类添加剂的优良特性， 而且以导热、对 流和汽化形式来降低整个切削区域温度， 还使切削区得到了良好的 润滑。在冷却规范控制合适时， 没有液体飞溅， 工作场地也比较清 洁。
项目５ 机床冷却系统的拆装
• 根据机床冷却系统输送冷却液流量、压力的要求和冷却液的净化程度 （机械杂质含量和颗粒度） 选择供应冷却液的泵， 通常叶轮式泵 （离心泵、旋涡泵） 和容积式泵（齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、活塞 泵） 均有应用。叶轮泵的叶轮与泵壳之间有一定的间隙， 允许机械 杂质通过； 过载时允许冷却液在泵内自成循环， 无须设置溢流阀等 安全装置； 可用阀门方便地调节流量。容积式泵要求冷却液的净化 程度高， 否则很容易磨损； 在冷却系统中需设置溢流阀， 使多余的 冷却液返回冷却液箱。
将由切削区带来的热量散发掉。冷却箱的容积一般可取冷却液泵每分 钟输出冷却液容积的４ ～１０ 倍， 计算容积时一般考虑下列因素： • （１） 采用冷却液的冷却装置， 冷却箱的容积可取得小些， 保证有 足够的沉淀停留时间使机械杂质充分沉淀即可， 一般取冷却液泵每 分钟输出冷却液量为冷却箱容积的２ ～４ 倍。
• ４． 喷雾冷却加注方法 • 这种加注切削液的方法是将乳化液、合成液、微乳液等水基切削液，
通过压力为０. ３ ～０. ６ ＭＰａ 的压缩空气， 使切削液雾化， 以 大于或等于５０ ｍ／ ｍｉｎ 的高速喷向高温切削区， 如图５ －７ 所示。这种雾状的空气、液体混合物中的细小水珠很快被切削区的高 温所汽化。由于汽化所吸收的热量大大超过传导和对流所吸收的热量 ， 且混合流喷射的速度很高，因此能很快地吸收并带走大量的热， 有效地降低了切削温度， 冷却效果很好。