第五章干燥操作技术
第五章物料干燥
n 干燥过程进行的必要条件： A 湿物料表面水汽压力大于 干燥介质水汽分压；PV’> PV B 干燥介质将汽化的水汽及时带走。
§5.1.3 干燥过程分类
1. 按操作压力可分为常压干燥、真空干燥。 2.按操作方式可分为连续式、间歇式。 3. 按照热能供给湿物料的方式,干燥可分为：
传导干燥 对流干燥 辐射干燥 介电加热干燥（场干燥）
辐射干燥
特点： • 一、空气为载湿体，非载热体； • 二、生产强度大，载湿体设备紧凑，干燥时间短； • 三、产品干燥均匀而洁净，但能耗大。
介电加热干燥
特点： 一、空气为载湿体，非载热体 二、适于干燥中表面易结壳或皱皮（收缩）
或内部水分难以去除的物料
三、费用大，使用上受到一定的限制。
思考题
下列干燥方式中，空气既为载热体，又为载湿体 的是？
2. 吸附去湿，利用物质本身具有的吸湿能力，
用平衡水汽分压较低的干燥剂如生石灰、无水氯化钙、 分子筛、硅胶等与湿物料并存，物料中水分转入干燥剂内；
特点：干燥剂需再生；处理量少。
3.热能去湿
加热使物料中水分汽化逸出。 利用热能除去物料水分的操作：干燥 特点：能耗较高，但去湿程度高。
§5.1.2 干燥介质
第五章 物 料 干 燥
§5.1 干燥概述 §5.2 干燥静力学 §5.3 干燥器的物料与热量衡算 §5.4 干燥动力学 §5.5 干燥设备
学习要求
一、本章基本要求 掌握湿空气的性质，湿-焓图的结构及其应用， 固体物料中水分的性质，干燥速率与干燥过程， 干燥过程的物料平衡和热量平衡。
二、本章重点 掌握湿空气的性质，对湿空气状态变化过程进 行分析计算。干燥速率与干燥过程。
①外热源法: 传热与传质方向相反
木材干燥学 第五章 木材干燥时的传热、传湿
例如，木材在气体或液体介质中的加热（或冷 却）就是在对流换热边界条件下的不稳定导热 现象。
• 木材加热过程中，木材内任意一点的温 度变化是用傅立叶偏微分方程来确定：
t
a( 2t x 2
2t y 2
2t ) z 2
a
c
二、质转移的基本公式
• 1.扩散(diffusion)：在两种或两种以上的成分所组成的气体或 相融的液体内，由于分子运动引起的成分的连续移动，成为 扩散。 o 扩散也是质转移方式之一。 o 干燥时，水分在木材中的扩散包括： 水蒸气穿过细胞腔中空气的扩散；吸着水在细胞壁中的扩散。
t1
α1
q
t x
• 室壁内外表面与干燥介质之间
的传热为对流换热，用牛顿公式
1
t3 λ
2
t2
计算：
q 1 (t1 t3 )
b t4 α2
q t3 t4
b q 2 (t 4 t 2 ) Nhomakorabeaq
t1 t2 1 b 1
K (t1 t 2 )
1 2
v（2）不稳定的热交换：温度场随时间和 空间而变化。
v 不等温水分转移的公式可写成：
i =－a’ρ0 （
W+ x
t）
x
详见P173－178
• 4.木材中不同状态水分移动的动力 当W木＜ WFSP时， Ø 汽态水移动的动力为水蒸汽分压差
吸附点之间吸附水的移动以及水分在大毛细管 系统中的移动。 Ø 液态水移动的动力是毛细管压力差
微毛细管间以及从大毛细管到微毛细管的水分 移动。 v注： 当W木 ＞ WFSP时，即自由水存在的状态下， ∵木材内的蒸汽分压等于饱和压力，毛细管压 力不变，∴不存在水蒸汽分压差和毛细管压力 差， ∴在没有外力作用或不与其他物体接触， 木材内水分不能移动。
干燥计算
U dW Sd
而 dW GdX , [W G(X1 X 2 )]
所以 U GdX
Sd
式中 W’—一批操作中汽化的水分量，kg；
G’—一批操作中干物料的质量，kg。
干燥速率曲线：U与X之间的关系曲线。
由干燥速率曲线，可以将干燥过程分为两个阶段：
物料预热阶段
(1) 恒速干燥阶段
H
水汽质量mv 干空气质量mg
nv M v ng M g
18 nv 29 ng
0.622 p , P p
kg水汽/ kg干空气
(1)
空气饱和时， H s 二、 相对湿度：
0.622
P
ps ps
。
水汽分压与水的饱和蒸汽压之比，即
p 100 % ps
代入式(1)，得 H 0.622 ps
即 Iv0 Iv2 (2) 湿物料进出干燥器时的比热相等，并可取其平均值
即 c1 c2 cm 而 c cs Xcw
由 I0 I g0 H0Iv0 cgt0 Iv0H0
I2 Ig2 H2Iv2 cgt2 Iv2H2
相减并代入假定(1)，得
又由
I2 I0 cg (t2 t0 ) Iv2 (H2 H0 ) cg (t2 t0 ) (r0 cv2t2 )(H2 H0 )
恒速干燥阶段
第一降速阶段
(2) 降速干燥阶段
第二降速阶段
干燥机理：
(1) 物料预热阶段，A B
：空气传给物料的热量大于水分汽化所需热量，物料表面温度上
升到空气的湿球温度，, pw , ( pw p) , U
对干燥器进行焓衡算
化工单元操作技术 第五章 干燥操作技术
若排出的废气中含有污染环境的粉尘或有毒物质，应选择
能减少废气量或对排出的废气能加以处理的干燥器。
此外，在选择干燥器时，还必须考虑噪音问题。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第一节 换热器的分类及结构型式
干燥器的最终选择通常将在设备价格、操作费用、
产品质量、安全及便于安装等方面提出一个折衷方案。
第五章 干燥操作技术
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
常见对流干燥器
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
常见对流干燥器
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术第二节 第三节 第四节
第五章 干燥操作技术
干燥器的结构及应用
干燥的基本知识 干燥器的计算 干燥日常运行与操作
化工单元操作技术
第五章 干燥操作技术
对流干燥的方法
第二节 第一节 干燥的基本知识 换热器的分类及结构型式
湿空气经加热后进入干燥器，气流与湿物料直接接触，沿 空气行程其温度降低，湿含量增加，废气自干燥器另一端排出。 第五章 干燥操作技术
第一节 第一节干燥器的结构及应用 换热器的分类及结构型式
不同干燥器的适用条件
(3)转筒式干燥器
主要用于处理散粒状物料、含水量很高的物料或膏糊状物料，也 可以干燥溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料。
(4)流化床干燥器
适用于处理粉粒状物料，而且粒径最好在30-60μm范围内。
第五章 干燥操作技术
化工单元操作技术
第一节 换热器的分类及结构型式
干燥工安全操作规程模版
干燥工安全操作规程模版第一章总则第一条为了做好干燥工作环境下的人身安全和设备设施的安全，确保生产过程的顺利进行，根据《劳动法》、《安全生产法》以及相关的法律法规和标准，制定本规程。
第二章人身安全规定第二条所有从事干燥工作的人员必须经过相关培训，掌握相关操作规程和安全知识，熟悉使用所涉及的设备和工具。
第三条人员在进行干燥作业时，应穿戴好个人防护用品，包括但不限于防护服、口罩、安全帽、护目镜等。
第四条所有参与干燥作业的人员应按照规程要求，正确使用干燥设备。
未经培训或未得到操作许可的人员不得私自操作设备。
第五条人员在进行干燥作业时，要严格遵守操作规程，禁止违章操作、滥用设备，不得乱扔杂物。
第六条人员应保持操作场所的整洁，及时清理积水和杂物。
第七条操作人员应及时上报设备异常情况，严禁瞒报、报假情况，确保设备及时维修，避免事故发生。
第八条在干燥作业过程中，如发现有烟雾或异味等异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
第九条组织进行安全疏散演练，确保人员熟悉安全疏散通道和逃生方式。
第三章设备设施安全规定第十条所有干燥设备和设施必须经过定期检验、维护和保养，确保其正常运行。
第十一条干燥设备和设施周围要保持通道畅通，严禁堆放杂物和易燃物品。
第十二条干燥设备和设施在运行前，应进行试运行和检验，确保设备正常。
第十三条定期检查设备电气线路，保证线路的正常运行和避免短路等安全隐患。
第十四条干燥设备和设施应设有紧急停止装置，并保证正常工作。
第十五条干燥设备和设施的操作台、开关、控制按钮等要明确标识，确保操作人员使用正确。
第十六条技术人员负责设备设施的维护和保养，发现异常情况应及时进行处理，并上报相关部门。
第十七条干燥设备和设施发生故障时，应立即停机并采取必要的措施进行修理。
第四章应急处置规定第十八条在干燥作业过程中，如发生意外事故，应立即报告上级，并采取应急措施，确保人身安全。
第十九条发生火灾时，应当立即按照灭火预案进行扑救，并通知相关部门和人员进行疏散。
第五章 陶瓷坯体干燥
汽逸出量使坯内压强增高，甚至鼓胀开裂，应控制生坯温度。
当以含水率6.9％的152×152×5mm的面砖生坯单片通过这种 干燥器，由进到出仅5分钟，含水率降到0.55％。目前仅用来快 速干燥电子陶瓷生坯。 电耗一般高达2.5-3.0kW· h／kg水，不经济。
4. 微波干燥 是以微波（0.001 ~ 1m, 300 ~300*103MHz)辐射使生坯内极性 强的分子，主要是水分子运动随交变电场的变化而加剧，发生摩 擦而转化为热能使生坯干燥的方法。 坯体单位时间、单位体积内产生的热量与频率、电场强
3 、红外干燥的优点 （1）干燥速度快，生产效率高
辐射与干燥几乎同 时开始，无明显的预热 阶段。
实际的例子很多，如：原用80℃热风干燥要2 h时的生坯，
改用远红外干燥，生坯温度约80℃，仅需10 min。又如卫生器 生坯在通风的厂房里要干燥18天，改用近红外干燥仅用1天，再
改用远红外干燥，时间和能量消耗又都减少1/2左右。
过程：
1）传热过程 -- 水获得热量而汽化；
2）外扩散过程 -- 蒸发水分由生坯表面扩散到外
界去； 3）内扩散过程 -- 水分自生坯内部向表面扩散； 三过程同时进行，既与干燥条件有关，也与生坯 结构、特性有关；
干燥过程可以分为四个阶段：
（1）加热阶段； （2）等速干燥阶段； （3）降速干燥阶段。 （4）平衡阶段
度高于表面温度，热扩散成为干燥的动力。应尽可能采用内部
加热方式或其它使热扩散能够成为干燥动力的加热方式。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第三节 干燥方法
分为： 自然干燥和人工干燥（机械干燥）。 自然干燥特点：不消耗动力和燃料，操作简便，但是干燥速 度慢，产量低，劳动强度高，受气候条件的影响大，不适合于工 业规模的生产 。
化工原理干燥复习总
第五章干燥操作技术知识目标：●熟悉湿空气性质；●掌握固体物料干燥过程的相平衡；●掌握干燥过程基本计算；●了解典型干燥设备的工作原理、结构特点。
能力目标：●掌握干燥基本操作。
在化工、制药、纺织、造纸、食品、农产品加工等行业，常常需要将固体物料中的湿分除去，以便于贮藏、运输及进一步加工，达到生产规定的要求。
除去固体物料中湿分的方法称为去湿。
去湿的方法很多，其中用加热的方法使水分或其它溶剂汽化，除去固体物料中湿分的操作，称为固体的干燥。
工业上干燥有多种方法，其中，对流干燥在工业上应用最为广泛。
本章将主要介绍以空气为干燥介质、湿分为水分的对流干燥。
查一查从其它角度划分，干燥还有哪些种类？第一节干燥器的结构及应用在工业生产中，由于被干燥物料的形状和性质不同，生产规模或生产能力也相差较大，对干燥产品的要求也不尽相同，因此，所采用干燥器的型式也是多种多样的。
图5-1～图5-6为常见的几种干燥器，它们的构造、原理、性能特点及应用场合可见表5-1。
表5-1干燥器的性能特点及应用场合。
知识窗固体物料的去湿方法除去固体物料中湿分的方法称为去湿。
去湿的方法很多，常用的有：1.机械分离法即通过压榨、过滤和离心分离等方法去湿。
这是一种耗能较少、较为经济的去湿方法，但湿分的除去不完全，多用于处理含液量大的物料，适于初步去湿。
2.吸附脱水法即用固体吸附剂，如氯化钙、硅胶等吸去物料中所含的水分。
这种方法去除的水分量很少，且成本较高。
3.干燥法即利用热能，使湿物料中的湿分气化而去湿的方法。
按照热能供给湿物料的方式，干燥法可分为：（1）传导干燥热能通过传热壁面以传导方式传给物料，产生的湿分蒸汽被气相(又称干燥介)质)带走，或用真空泵排走。
例如纸制品可以铺在热滚筒上进行干燥。
（2）对流干燥使干燥介质直接与湿物料接触，热能以对流方式加入物料，产生的蒸汽被干燥介质带走。
（3）辐射干燥由辐射器产生的辐射能以电磁波形式达到物体的表面，为物料吸收而重新变为热能，从而使湿分气化。
08第五章 干燥与排塑工艺
第五章干燥与排塑工艺本章主要内容：1、干燥的目的、原理、方法；2、干燥过程中坯体发生的物化变化；3、排塑的目的；4、坯体排塑过程中的物化变化；5、影响排塑的因素；6、排塑温度制度。
主要英语词汇：drying 干燥drying constant 干燥常数drying process 干燥工艺drying-up point 干燥点drying machine 干燥机drying transverse strength 干燥抗弯强度coefficient of drying sensitivity 干燥敏感系数equilibrium moisture content 干燥平衡水plastic removal 排塑第一节干燥一、定义：干燥是借助热能使坯料中的水分汽化，并由干燥介质带走的过程。
这个过程是坯料和干燥介质间的传热传质过程。
二、干燥的作用注浆法成形的泥浆，含水率一般在30-35％，呈流动状态；可塑性成形的泥料，含水率为15-26.7％，呈可塑状态；干压或半干压的制品，其含水量为0.1-8％。
这既不利于坯体的搬运，也不利于吸附釉层，更不能直接烧成。
干燥的作用就是将坯体中所含的大部分机械结合水（自由水）排出，同时赋予坯体一定的干燥强度，使坯体能够以一定的强度适应运输、修坯、粘接及施釉等加工工序的要求，同时避免了在烧成时由子水分大量汽化而带来的能量损失和各种缺陷。
三、水与坯料的结合形式四、干燥过程假定在干燥过程中坯体不发生任何化学变化，干燥介质恒温恒湿，则干燥过程包含了以下四个阶段。
1、升速干燥（O→A）：也叫加热阶段。
特征：坯体表面被加热升温，水分不断蒸发，直至表面温度达到干燥介质的湿球温度T A。
此阶段时间很短，排出水量不多。
当坯体吸收的热量与蒸发水分所消耗的热量达成动态平衡，则干燥过程进入了等速阶段。
2、等速干燥阶段（A→B）特征：干燥介质的条件（温度、湿度、速率等）恒定不变；水分由坯体内部迁移到表面的内扩散速度与表面水分蒸发扩散到周围介质中去的外扩散速度相等。
干燥
5.1 湿空气的性质和湿焓图
tw直接受环境温度及湿纱布表面水份的汽化快慢的影响， 气化快慢又与干球温度、空气的含水量有关。 所以，凡是精密仪器、粮食、水果的储藏室均有干湿温度计。 生活中的现象： 1、融雪比下雪冷； 2、人通过出汗来降低体温； 3、狗夏天只能通过舌头来散热。
5.1 湿空气的性质和湿焓图
, t w td
饱和湿空气， t w td
所以，湿空气三种温度的关系为
t t w td
t等焓增湿到饱和得到的温度为 t w t等湿降温到饱和得到的温度为 t d
5.1 湿空气的性质和湿焓图
5-1-2 湿空气的 H-I 图
湿空气的状态由两个独立的性质确定，其他参数可以计算， 但计算繁琐，有时还要式差。工程上为了计算方便，常用算图 来表示湿空气各性质之间的关系。 下面讨论常用的湿焓图 (H-I 图 ) 。 一、等 H 线：与纵轴平行 二、等 I 线：与斜轴平行 三、等干球温度线（等 t 线） 由 I (1.01 1.88H )t 2490H 得 I (1.88t 2490)H 1.01t 左式是以 t 为参数的 直线方程，且 t ， 斜率 ，所以等 t 线为 一族非平行直线。
5.1 湿空气的性质和湿焓图
Φ值反映载湿能力，而载湿能力只能通过φ表示
t一定，Ps一定，P
P 一定 t P s
载湿能力
载湿能力
例：某湿空气φ=50%，温度55℃，求该空气在北京和拉萨 地区大气压下的H。 已知北京地区大气压为770mmHg,拉萨地区大气压 459.4 mmHg，55 ℃ Ps =15731.76Pa
5.1 湿空气的性质和湿焓图
稳态时，传热速率与传质速率的关系： Q N tw
第五章 果蔬干制
（一）原料的选择 总要求：合适的品种和种类；适当的成熟度；新
鲜、完整、饱满的状态。
不同果蔬干制的原料要求和适宜干制的品种
果蔬 苹果 梨 杏 葡萄 马铃薯 原料要求 大小中等，肉质致密，皮薄心小，单宁含量小，干 物质含量高，充分成熟。 肉质细致，含糖量高，香气浓郁，石细胞少，果心 小。 果大色深，含糖量高，水分少，纤维少，充分成熟， 有香气。 皮薄，肉质柔软，含糖量20%以上，无核，充分成熟。 块茎大，无疮痂病和其他疣状物，表皮薄，芽眼浅 而少，肉色白或浅黄，修整损耗率低，干物质含量 高，干制后复水率不低于3倍。 适宜干制品种 国光、金帅、金 冠、红星等 巴梨、荏梨、茄 梨等 河北老爷脸、铁 叭哒、新疆克孜 尔苦曼提等 无核白、秋马奶 子等 白玫瑰、青山、 卵圆等 黄皮、白球等 白蘑菇等
第五章
果蔬干制
典型的果蔬干制品
香菇
辣椒干
木耳
脱水大蒜片
脱水大蒜粉
脱水辣椒
脱水辣椒圈
教学目标
1、掌握果蔬干制保藏的原理 2、了解干燥过程的特性 3、掌握影响果蔬干制速度的因素 4、了解各种干燥方法及设备的优点
干制食品的特点：
干制后便于运输、食用方便; 易于长期保藏，周年供应; 干制技术和设备可简可繁。
食 品 干 燥 速 率 ） （ 食 品 温 度 （ 分 ）
食 品 绝 对 水 分 （ ）
A
B B2
C2 C1
D1
E1 D
A1
A2
B1
C
D2
E
时间（小时）
初期食品温度上 升，直到最高 值——湿球温度， 整个恒率干燥阶 段温度不变，即 加热转化为水分 蒸发所吸收的潜 热（热量全部用 于水分蒸发） 在降率干燥阶段， 温度上升直到干 球温度，说明水 分的转移来不及 2 供水分蒸发，则 食品温度逐渐上 升。
干燥工安全操作规程（3篇）
干燥工安全操作规程一、引言干燥工作是指将水分、湿度或潮湿物质从物体中除去的过程。
在各行业中，干燥工作是非常常见的，但同时也伴随着一定的风险和危险。
为了确保干燥工作的安全进行，保护工作人员的生命和财产安全，制定和执行干燥工安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍干燥工安全操作规程的各个方面，以及如何有效地避免事故的发生。
二、前期准备工作1. 在进行干燥工作之前，必须进行必要的检查和准备工作。
确保设备、工具和材料的完好，无任何损坏和缺陷，并按照规定的标准进行维护和保养。
2. 工作人员必须具备必要的技能和知识，熟悉工作流程、操作规程和安全操作要求。
同时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保其完好无损。
三、工作场所安全1. 在进行干燥工作前，必须对工作现场进行风险评估，并采取必要的措施进行防护。
确认临时设施的牢固性和稳定性，清除现场的杂物和障碍物，确保工作区域的通畅和安全。
2. 检查设备的电气系统是否符合要求，确保电源和线路的可靠性和安全性。
避免设备在操作过程中出现漏电、过载和短路等电气故障。
四、设备操作安全1. 在进行设备操作之前，必须严格按照设备的使用说明书和操作规程进行，确保正确操作。
不得随意更改设备的参数和设置，以免导致设备故障或事故发生。
2. 在操作设备时，必须保持警觉和集中注意力，严禁饮酒和吸烟等影响注意力的行为。
操作人员应该熟悉设备的控制系统和紧急停机装置，必要时能够迅速有效地停止设备运行。
3. 避免在设备运行时进行维护和修理工作，必须在设备停机的情况下进行维修和更换设备部件。
五、防火安全1. 干燥工作过程中，必须严格遵守防火安全规定，禁止在易燃材料附近进行干燥操作。
保持工作区域的清洁和整洁，避免杂物和垃圾积存，严禁乱扔烟蒂和可燃物。
2. 使用防爆设备和工具，确保设备不会引发火花。
操作人员必须熟悉灭火设备的位置和使用方法，并在发生火灾时迅速采取应对措施，立即报警求助。
《化工原理》(下)第5章_干燥(6习题课) - 副本
L(H2-H1)=W, ∴H2=0.030kg水/kg绝干气
I1=(1.01+1.88H1)t1+2490H1=133.2kJ/kg I2=I1 ∴t2=54.9℃ (3) 由于I0=(1.01+1.88H0)t0+2490H0=60.9kJ/kg
所以加热器提供的热量为;
5、该制品处于降速干燥阶段。降速干燥速率主要取决于材 料内部水分迁移的速率，而与外界湿空气风速、压力等因 素关系不大，所以说他的建议不可取。但如果采取提高空 气温度的措施，则由于可以提高物料的温度，进而提高物 料内部水分迁移的速率，因此可以通过提高空气温度来加 速干燥。
计算题
物料恒算
在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为 1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基）， 以热空气为干燥介质，初始湿度为0.009kg水／kg绝干气， 离开干燥器时湿度为0.039kg水／kg绝干气，假定干燥过程 中无物料损失，试求： 水分蒸发量W （kg水／h）； 干空气消耗量L（kg绝干气／h）； 原湿空气消耗量L’(kg原空气／h)； 干燥产品量（kg／h）。
关系为：相对湿度=100％时，平衡含水量X*=0.02Kg水/Kg
绝干料；相对湿度=40％时，平衡含水量X*=0.007。现该 物料含水量为0.23Kg水/Kg绝干料，令其与25℃，相对湿
度=40％的空气接触，则该物料的自由含水量为
水/Kg绝干料，结合水含量为 结合水的含量为 Kg水/Kg绝干料。
Kg
Q=L(I1-I0)=1.57×105kJ/kg
某厂利用气流干燥器将含水20%的物料干燥到5%（均为湿
基），已知每小时处理的原料量为1000kg，于40℃进入干
5压榨、干燥
第三节 压榨脱水机理
P260
几个压榨术语：
（1）压区 （2）压区宽度 （3）第一区和第二区
一、横向脱水机理
P260
特点：脱水距离长、阻力大、速度慢、效率低 压榨压力不能大（压力大，纸易压溃） ∴ 只能用在低速纸机
二、垂直脱水机理（分四个区）
P261
总压力＝机械压力＋流体压力
第一区：湿纸水分饱和，毛毯 含水量尚未饱和，还没有产生 流体压力。
注意：1、第三段最好要保持在真空状态下 作用：保持正常运行和抽出不凝气体
2、保持合适的段间压力差——系统正常运行的关键 压力差不够：冷凝水排除不良
压力差太大：造成缸内大量蒸汽排除——穿透现象 压力差的控制：关键是分组比例（P278）
主要优点：干燥效率高；合理的干燥曲线。
五、热泵供汽系统
流控压榨—— 水脱出作用主要取决于流体流动阻力。 对打浆度较高的浆料抄造定量较高的纸，纸的
孔隙对水的流动影响大，脱水阻力越大，压榨脱水 越困难。 湿纸压榨脱水主要由流控决定，同时湿纸 经过压区的时间也是主要影响因素。
在流控压榨中使用双毯有利于纸的两面脱水、减少流 控压榨时浆料的流动路径和阻力，使压榨向压控压榨作用 方向转移。 一般来说，压控脱水效率要比流控高。
第五章 纸页的压榨与干燥
P240
第一节 压榨部的作用及对纸页性能的影响
一、压榨部的作用
1、脱出纸页中的水分； 2、增加纸幅中纤维的结合力； 3、消除纸幅上的网痕； 4、将湿纸幅从网部传送到干燥部。 但对生产高吸收性纸种的纸机，压榨部主要起引纸作用。
从脱出湿纸页水分的角度来讲，压榨部的作用十分明显。
某传统 纸机网部、压榨部和干燥部脱水的成本比例： P240
5、盲孔压辊——垂直脱水
干燥器操作规程
干燥器操作规程第一章总则第一条为了保证干燥器的正常运行，确保产品质量，保障员工的人身安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于干燥器的操作、维护和维修人员及相关工作人员。
第三条干燥器操作、维护和维修人员必须经过相关的培训后取得操作资格证书，并经定期培训，每年进行一次岗位技能评估。
第四条所有操作、维护和维修人员必须熟悉干燥器的结构、性能、工作原理和操作规程，并严格按照规程进行操作。
第五条干燥器操作、维护和维修人员必须遵守国家法律法规，遵守公司的各项规定和工作制度。
第二章干燥器操作第六条干燥器操作前，必须检查设备工作状态和操作环境，确保设备正常运行并且无危险因素。
第七条操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
第八条操作人员必须按照干燥器的启动顺序进行操作，确保设备安全启动。
第九条在操作过程中，操作人员必须严格按照设备工作流程进行操作，不得随意变更或省略操作步骤。
第十条在操作过程中，操作人员必须注意观察设备运行情况，如有异常情况发生，必须立即停止设备并报告上级。
第十一条操作结束后，操作人员必须按照规程对设备进行清洁、检查，并做好设备停机准备工作。
第三章干燥器维护第十二条每班维护人员必须在开班前检查设备的运行状态，及时发现并解决设备故障。
第十三条维护人员必须按照设备维护计划进行维护工作，确保设备的稳定运行。
第十四条维护人员必须定期对设备进行保养和清洁，包括清理设备内部和外部的灰尘、污物，并涂抹适量的润滑油。
第十五条维护人员必须定期对设备进行技术检查和维修，包括检查设备各部件是否正常、电气设备是否损坏、传动系统是否顺畅等。
第十六条维护人员必须制定设备备件清单，并做好备件的购买和储存工作，确保备件的充足供应。
第十七条维护人员必须及时记录设备运行情况、维护情况和维修情况，并报告上级。
第十八条维护人员必须定期对设备维护记录进行总结和归档，以便查询和分析。
第四章干燥器维修第十九条维修人员必须在接到维修任务后，及时赶到现场，并进行设备的排障与维修。
第五章传统养护方法 -
六、通风法—利用空气的自然流动或机械使库内
外的空气进行交换，调节与控制仓仓库的温湿度。
（一）翻垛通风：将垛底药材翻至垛面，或堆成通风 垛使热气、水分散发，或使用垛底驱湿机。 （二）自然通风法：是利用自然风力，合理开启门窗， 使库内外空气更换，有效降低库内温湿度的方法，它 的优点是降温降湿快，效果较好，简单易行，既经济 又方便。 凡春秋季可安排在8-11时，夏季安排在7-10时，而 中午以后因库外空气温度高则可能导致库内中药形成 露滴，故不宜通风降潮。
2.货架（橱柜）密封：对于数量不大、比较贵
重、怕潮易霉或易溶化、易生虫、收发颁繁的 零星药材，可以贮存于密封货(柜、橱)中。应 根据中药不同品种的性能在架(柜、橱)内放置 石灰包、硅胶等吸湿剂以保持干燥。
3.堆垛密封：是用防潮隔热材料，将上下周围
整垛的中药密封起来。 4.小件密封：如箱桶、缸窑等。 5.其他：如细贵药的真空包装。
例：库内温度为21℃，相对湿度76％，库外的温度 23℃，相对湿度72％，是否可以通风？ 查表不同温度下空气水蒸气的饱和量是 21℃＝18.3gm3，23℃＝20.6gm3 代入公式 20.6×72% ---------------×100%=81% 18.3 76％ 81％，库内相对湿度小于换算的相对湿度，表 示不宜通风。
低温养护的中药，在夏季温度较高时，如直接从低温 库移出库外，表面容易凝结水珠，应引起注意。
第三节 埋贮养护法
一、石灰埋贮法：将药物用双层纸包好，，埋于石 灰缸或箱中。用于肉性或昆虫类药材。 二、干沙埋贮法：将药物用双层纸包好，埋于沙缸 或箱中。如党参、牛膝等。 三、糠壳埋贮法：将药物用油纸包好，埋于谷糠缸 或箱中。如胶类药材。
二、磷化铝熏蒸法
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（注意单位）
降速干燥阶段干燥时间
则总干燥时间
（2）当空气 、H不变，流速加倍时，得
则
即
则干燥时间
即
利用试差法（空气的流速增加，恒速干燥速率提高，临界含水量增大，即 =0.1）解得
5、某湿物料经过5.5小时恒定干燥后，含水量由Ｘ1﹦0.35kg·(kg干物料) 降至X2=0.10kg·(kg干物料) ，若物料的临界含水量Xc=0.15kg·(kg干物料) ，平衡含水量X =0.04kg·(kg干物料) 。假设在降速阶段中干燥速率与物料的自由含水量（X-X ）成正比。若在相同的干燥条件下，要求将物料含水量X1=0.35k·(kg干物料) 降至
新鲜空气消耗量qm,Lw=qm,l(1+H0)=w9986.7×(1+0.016) ≈10146.5kg/h
(4)
由
所以湿物料比热容Cm=Cg+X2CW=1.84+0.0204×4.187=1.92kJ/kg·℃
QT=Qp+QD=1.01qm,L(t2-t0)+qm,w(2492+1.88t2)+qm,cCm( )+QL
4.第一种方法：不用“空气t=75 C，H=0.018kg·（kg干空气） ”这个条件。
解：（1）由题意得
即
解得：
物料所需的总干燥时间
（2）当空气的T、H不变，流速加倍时
则
即
则干燥时间
说明：时间由1.4改为6.7了即
利用试差法（空气的流速增加，恒速干燥速率提高，临街含水量增大，即 =0.1）
解得
第二种方法：不用“2.5h后物料的含水量从X =0.25kg·（kg干物料） 降至X =0.15kg·(kg干物料) ”这个条件。
第五章干燥
1、已知湿空气的总压为100 kPa，温度为60℃，相对温度为40%。试求（1）湿空气中水汽的分压；（2）湿度；(3)湿空气的密度。
解： 查60℃饱和蒸汽压为19.92
（1）水汽的分压 由 ( )
得
(2)湿度
（3）
又
= =
2、将t =25℃ =50%的常压新鲜空气与循环废气混合，混合气加热至90℃后用于干燥某湿物料。废气的循环比为0.75，废气的状态为t =50℃, =80%.流量为1000kg/h的湿物料，经干燥后湿基含水量由0.2降至0.05.假设系统热损失可忽略，干燥操作为等焓过程，试求，（1）新鲜空气的消耗量（2）进入干燥器时湿空气的温度和湿焓比（3）预热器的加热量。
由h =h 得：2492H +（1.01+1.88H ）t =2492H +(1.01+1.88 H )t
即2492×0.016+（1.01+1.88×0.016）×95=2492H +（1.01+1.88 ）×65
所以 ≈0.028kg水/kg干空气
干空气消耗量qm,L= = ≈9986.7kg/h
X2 =0.05kg·(kg干物料) ，试求所需的干燥时间。
解：由题意可知： =5.5h X1=0.35 X2=0.10 XC=0.15 X*=0.04
所以
即5.5=
所以 20.6
因此在相同条件下，物料含水量由X1=0.35降至X2’=0.05时所需的干燥时间：
=20.6
=9.55h
试求(1)干燥产品量.
(2)作出干燥过程的操作线
(3)新鲜空气消耗量.
(4)干燥器的热效率.
解:(1) = =9200× =9080.2Kg/h
:(2)作图省略
(3) = =9200× =119.8Kg/h
由 =2492 +(1.01+1.88 )
即66=2492 பைடு நூலகம்(1.01+1.88 )26
得 =0.016 /Kg
所以干燥器的热效率
4、对10 某湿物料在恒定干燥条件下进行间歇干燥，物料平铺在0.8m 1m的浅盘中，常压空气以2m·s 的速度垂直穿过物料层。空气t=75 C，H=0.018kg·（kg干空气） ，2.5h后物料的含水量从X =0.25kg·（kg干物料） 降至X =0.15kg·(kg干物料) 。此干燥条件下物料的X =0.1kg·（kg干物料） ，X =0.假设降速段干燥速率与物料含水量呈线性关系。（1）求将物料干燥至含水量为0.02kg·（kg干物料） ，所需的总燥时间；（2）空气的t、H不变而流速加倍，此时将物料由含水量为0.25·(kg干物料) 干燥至0.02kg·（kg干物料） 需6.7h，求此干燥条件下的X 。
解：（1）由t=75℃,H=0.018 ，由H---I图查得湿球温度 ℃。该温度下的相变焓 （查表， ，利用插值法）
由 ℃， ，可得出湿比体积
湿空气的密度（以绝干空气质量为1kg来计算）
湿空气的质量流速
当空气垂直流过静止的物料表面时，对传热系数
补充：当空气平行流过静止的物料表面时，对流传热系数
则恒速阶段的干燥速度 （注意单位： ）
解：（1）查表得：25℃水蒸气的饱和蒸汽压为3.168kPa，50℃时饱和蒸汽压为12.34kPa
则H =0.622
H =0.622
水分蒸发量 =
干空气质量q =
新鲜空气的消耗量q =q （1+H ）=11278.57
（2）因题有问题，温度求解省略
（3）
℃
=161.34kw
或
3将温度T=26℃,湿比焓 =66KJ/kg干空气，的新鲜空气送入预热器，预热到 =95℃后进入连续逆流干燥器，空气离开干燥器的温度 =65℃，湿物料初态为： =25℃, =0.015, =9200kg湿物料· ,终态为: =34.5℃, =0.002,绝干物料比热容 =1.84KJ/(kg·干物料·℃),若每汽化1Kg水分的总热损失为580KJ,