点焊机操作说明
点焊机操作说明
點焊機操作说明
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◆左能量测试：用于测试左边焊头所需的能量，右能量测试：用于测试右焊头所需的能量，在更换新焊头时需测试能量。
“左能量”是启用焊机参数的第“01”组能量，右能量是启用焊机参数的第“08”组能量，能量从小到大测试，调整合适的电流（也可以是脉宽）和时间，直到焊头明显发红为参考值，其它组能量以其为参照进行适当调整。
输入机种代号（1~20）,焊接点总数(范围1~488);
或开启现有机种以修改相应参数或位置.
（3）焊接位置阵列输入:输入起始点等相关参数，由系统自动计算所有焊接点位置;
输入机种代号（1~20）,焊接点总数(范围1~488);
起始位置:第一个焊接点位置；
片内点距:片内相邻两点间距;
片内点数:小片内焊接点数
片间距:片与片间距离;
片数量：所有小片的数量;
（4）马达速度参数设定画面：。
DN系列点焊机使用说明
DN系列点焊机使用说明一、焊接前的准备工作1.检查设备是否正常。
确保电源接线良好，地线可靠连接，设备无损坏、漏电等现象。
2.防护措施。
佩戴焊接防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保操作安全。
二、设备操作步骤1.打开电源开关。
将电源开关打到ON位置，注意观察控制面板上的指示灯是否正常工作。
2.调节焊接参数。
根据焊接要求，通过控制面板上的按钮进行参数调节，如焊接电压、焊接时间等。
3.放置工件。
将要焊接的工件放置在焊接台上，并通过夹具夹紧，确保工件与电极接触良好。
4.开始焊接。
按下启动按钮，焊接机开始运行，电极压下工件，并依据设定的参数进行焊接。
5.焊接完成。
焊接时间达到设定值后，焊接机会自动停止，此时可以松开夹具，取下焊接好的工件。
三、注意事项1.焊接过程中，要不断检查焊接效果，确保焊接质量。
2.长时间连续使用点焊机时，应注意设备散热问题，避免过热引发故障。
3.定期检查焊接机的电缆、电极等部件是否损坏，如有损坏应及时更换。
4.使用过程中，要避免将电极接触金属表面外的非焊接区域，以免出现意外伤害。
5.焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，避免产生有害气体对操作人员造成危害。
四、故障排除1.点焊机启动后无任何反应。
检查电源是否正常接通，排除电源故障。
2.焊接结果不理想。
检查是否调节了合适的焊接参数，如电压、时间等。
3.焊接机异常发热。
检查设备是否正常通电，电缆是否有损坏等情况。
以上就是DN系列点焊机的使用说明。
使用时，操作人员应仔细阅读并按照说明操作，做好防护工作，确保焊接质量和安全。
同时，定期检查和维护设备，可延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
点焊机安全操作指引
点焊机安全操作指引1. 引言本安全操作指引旨在提供点焊机安全操作的基本知识和指导，以确保操作人员和设备的安全。
2. 了解点焊机点焊机是一种常见的焊接设备，用于将金属部件连接在一起。
它使用电流通过两个电极来产生高温，并将金属部件短暂加热，使其瞬间熔化和连接。
3. 操作前的准备在进行点焊机操作之前，一定要确保以下准备工作已完成：- 确保操作区域干燥通风，并远离易燃物。
- 确保点焊机的电源线接地良好，以避免电击事故。
- 检查点焊机的电缆、插头和开关是否正常工作无损坏。
- 穿戴防护设备，包括护目镜、耳塞和防护服。
4. 点焊机操作步骤按照以下步骤进行点焊机操作：1. 将待焊接的金属部件放置在工作台上，并确保工作台与点焊机的电极接触良好。
2. 打开点焊机的电源开关，并调整好焊接电流和时间参数。
3. 通过脚踏开关或手动按钮，使电极压力降下。
4. 等待一段时间，让点焊机发出焊接信号。
5. 当焊接完成后，打开电极压力，将焊接后的金属部件取下。
5. 安全注意事项在进行点焊机操作时，务必注意以下安全事项：- 避免将电极直接接触皮肤，以避免电击事故。
- 避免将手指或其他物体放置在电极和金属部件之间，以防止夹伤。
- 在点焊机操作期间要保持专注，并确保没有其他人员靠近操作区域。
- 在点焊机故障或异常情况下，立即停止操作，并向相关负责人报告。
6. 总结点焊机是一种常见但需要谨慎操作的焊接设备。
通过遵守本安全操作指引中的步骤和注意事项，可确保操作人员和设备的安全，避免意外事故的发生。
以上是点焊机安全操作指引的简要内容，希望能对操作人员提供帮助和指导。
唐山开元点焊机使用说明
唐山开元点焊机使用说明点焊机应尽可能安装在配电室附近，用地脚螺栓紧固，或垫上橡皮胶垫，同时作好水平校准。
为了确保操作人员的安全，务必要作好接地装置，在与焊接工装组合安装时，工装要与机体完全绝缘。
点焊机的控制箱体和主机的连接，按照相应标志，把导线或接口连接，注意检查接触的可靠性。
另外点焊机需要匹配一台空压机，压缩空气配管，将进气胶管可靠地连接在焊机气源处理器进气接头上，打开气源开关，将气压调到0.8MP时，不得有泄漏现象。
请使用耐压在0.8MP以上的耐压胶管。
点焊机操作方法：1.熔接灯：即两焊咀对工件放电焊接时的指示灯。
2.电源指示灯：即通电时的状态指示灯。
3.保险丝：即控制线路的限流保护。
4.电源开关：即控制线路的电源控制开关，置ON时为闭合，OFF 时为断开。
5.熔接开关：即自动工作时，熔接放电时的开或关控制，即是熔接或不熔接控制。
开关置“WELD”时为熔接状态，置反方向时为不熔接状态。
6.熔接/调校开关置：“熔接”状态，自动工作时机头正常运动，置“调校”状态时，机头动作，方便模具调校，气压调节。
7.连动/单动开关置：“连动”状态，一直按压脚踏开关，焊机将一直自动循环焊接工作，置“单动”状态，按压脚踏开关，工作完一个焊接周期即停止。
8.熔接电流：000-999即焊机工作时，对工件所产生的电流。
000-999，表示电流的调节范围，以0.1%为单位到从99.9%全范围进行电流设定，电流值的大小取决于焊机的功率。
9.爬升周期：0-9即焊机工作放电焊接，电流缓慢加大，在设定的时间内达到设定值。
可抑制火花的作用。
0-9，表示电流缓慢升高的时间，每个单位为20ms，JI50-180ms。
10.熔接周期：即焊机工作时，对工件放电焊接的时间。
0=99，每个单位是20ms，即0-2S内可调。
11.预压时间：即脚踏启动到时开始，放电熔接的时间。
0-99，每个单位是0.1S，即0-9.9秒内可调。
12.冷却时间：即放电熔接后到两焊咀的时间。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书一、引言点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车创造、家电创造、金属制品加工等行业。
本作业指导书旨在向操作人员提供点焊机的操作流程、注意事项和安全措施，以确保操作人员的安全和焊接质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保点焊机处于停机状态，断开电源。
b. 检查点焊机的电缆、电极、接线等部份是否完好无损。
c. 确保工作区域干燥、整洁，并远离易燃物品。
2. 开机准备a. 检查电源线是否连接稳固，电源开关是否关闭。
b. 检查焊接电缆是否连接坚固，电极是否磨损或者松动。
c. 检查冷却系统是否正常运行，冷却水是否充足。
3. 调整参数a. 根据焊接材料和厚度，调整焊接电流和时间参数。
b. 根据焊接件的形状和尺寸，调整电极的位置和压力。
c. 根据需要，选择适当的焊接模式（单次或者多次）。
4. 开始焊接a. 将待焊接的材料放置在工作台上，并确保其与电极接触良好。
b. 按下启动按钮，点焊机开始工作。
c. 等待焊接时间结束后，松开启动按钮，点焊机住手工作。
5. 检查焊接质量a. 观察焊接点的外观，检查是否有焊接不良、气孔、裂纹等缺陷。
b. 使用焊接测试仪器进行焊接强度和电阻测试，确保焊接质量符合要求。
6. 关机和清理a. 关闭电源开关，断开电源线。
b. 清理焊接电极和工作台，去除焊渣和杂物。
c. 检查点焊机的各部件是否正常，如有异常应及时报修或者更换。
三、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉点焊机的操作流程和安全规定。
2. 在操作点焊机时，应佩戴防护眼镜、耳塞、防护服等个人防护装备。
3. 点焊机工作期间，不得随意触摸电极和焊接件，以免触电或者烫伤。
4. 点焊机使用后，应及时清理焊渣和杂物，以确保设备的正常运行。
5. 点焊机浮现故障或者异常情况时，应即将停机并报修，不得私自维修。
四、安全措施1. 点焊机应放置在稳固的工作台上，确保设备不会晃动或者倾倒。
2. 点焊机的电源线和焊接电缆应远离易燃物品和水源，以防止火灾和触电事故。
工厂点焊机基本操作方法
工厂点焊机基本操作方法
1. 准备工作：将点焊机接通电源，将焊接工件放置在工作平台上，并将焊接钳固定在表面。
2. 调节压力：根据工件的厚度和材料特性，调节电极的压力，保证电极能够牢固夹紧工件。
3. 调节焊接时间：根据业务需求和工件特性，调节焊接时间，通常用计时器来控制焊接时间。
4. 调节电流大小：根据焊接的材料特性和厚度，调节电流大小以保证焊接质量。
5. 开始焊接：点焊机可以手动或自动控制。
手动焊接时，将钳子夹紧工件，按下电流开关，开始点焊。
自动焊接需要预先设定焊接程序，启动自动焊接后机器会自动完成焊接过程。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，应该检查和评估焊接质量。
焊点应该均匀牢固，无异物、裂纹等不良现象。
7. 关机：关闭点焊机，并清洁电极和焊接钳，以保持设备的良好状态。
点焊机操作规程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于点焊机操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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点焊机操作规程（大纲）一、点焊机基本知识1.1点焊机定义及分类1.2点焊机的工作原理1.3点焊机的主要部件及功能二、点焊机操作前准备2.1环境检查2.2点焊机检查2.3安全防护措施2.4操作人员要求三、点焊机操作步骤3.1开机操作3.2参数设置3.3焊接操作3.4关机操作四、点焊机维护与保养4.1日常保养4.2定期检查与维护4.3故障排除4.4易损件更换五、点焊机安全操作注意事项5.1焊接作业安全操作规范5.2电气安全操作注意事项5.3焊接过程中异常情况处理5.4环境保护与职业健康六、点焊机操作技能培训与考核6.1操作技能培训6.2理论知识培训6.3操作考核6.4持证上岗七、点焊机操作规程相关法律法规7.1国家法律法规7.2行业标准7.3企业内部管理制度一、点焊机基本知识1.1点焊机定义及分类点焊机是一种用于金属材料焊接的设备，主要通过电流加热金属接触点，使其达到熔点并形成焊点，从而实现金属材料的连接。
根据焊接形式和工艺的不同，点焊机可以分为以下几类：气动点焊机、液压点焊机、电阻点焊机、高频点焊机等。
1.2点焊机的工作原理点焊机的工作原理主要是利用电流通过金属材料时产生的电阻热效应，使金属接触点局部加热至熔点，熔化后冷却凝固形成焊点，从而实现金属材料的连接。
交流点焊机操作指导书
文件制修订记录1.0目的/Aim:1.1为操作者提供使用说明,确保使用者及设备的安全。
2.0参考文件/Reference Instruction:2.1 相关设备的操作说明书3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1 交流点焊机LFS723.2 已穿好引线棒的发热丝4.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1确保输入电压为三相380伏，压缩气压为5bar以上，工作场所保持整齐、干净。
5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1 日常维护5.2.1 当控制箱上的红色故障指示灯闪烁，并且警报鸣响时，请通知专职维修人员到现场检查。
5.2.2 未经培训且未经设备管理部门允许，请不要打开设备外壳触摸内部电路。
5.2.3 当发生异常情况时,请立即按下控制面板上的紧急停止按钮，当异常情况排除后，方可将紧急开关复位到正常位置。
5.2.4在焊接时,不可同时把双手放在上下电极之间。
5.2.5不可将水或其其它液体倒入焊机内。
6.0操作程序/Operation Process:6.1 开机操作程序6.1.1 打开气阀，给设备供气，并查看气压是否在规定范围内。
6.1.2 打开冷却水阀，给设备供水，并查看水压是否在规定范围内。
6.1.3 先合上总电源开关，再合上控制箱上的总电源开关，此时设备的电源指示灯点亮。
6.1.4 设置各程序段参数。
6.1.5 将调校开关放到调校位置，看看上下电极是否对齐，将工件放好，调整到合适位置。
6.1.6 选择工作方式连动或单动次数。
6.1.7 将焊接开关放到熔接位置，按下启动开关（脚踏），设备按设定的工作方式和工作程序完成工作。
6.2 关机操作程序6.2.1断开控制箱上的电源开关，再断开设备的外部电源。
6.2.2断开点焊机的气源。
6.2.3断开点焊机的冷却水源。
7.0其他操作/Other Operation:7.1 点焊可工作气压的调整7.1.1通过调整油水分离调节阀的旋钮，调整压缩空气气压在5~6bar之间。
点焊机使用方法说明书
点焊机使用方法说明书一、产品概述点焊机是一种常用的金属焊接工具，广泛应用于汽车制造、电器制造、金属工艺品制作等行业。
本使用方法说明书将详细介绍如何正确使用点焊机，以确保安全和有效的焊接操作。
二、安全须知1. 在使用点焊机之前，务必仔细阅读和理解本说明书，并按要求正确操作。
2. 在使用点焊机时，应戴上防护眼镜、护手套和防尘口罩，以防止受伤或吸入有害物质。
3. 点焊机工作时会产生高温，因此在焊接过程中要特别注意避免触碰焊接电极和焊接物体。
4. 在更换电极或进行维护保养时，必须先切断电源并等待冷却，以免发生意外事故。
5. 点焊机使用过程中如果发现异常情况（如异味、烟雾等），应立即停机检查，并找专业人员进行维修。
三、准备工作1. 将点焊机放置在平稳的工作台上，保证周围环境通风良好。
2. 检查点焊机的供电电压是否与电网电压相符，确保接线正确无误。
3. 检查焊接电极是否处于正常工作状态，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 准备好待焊接的金属工件，并确保表面整洁无油污或灰尘，以提高焊接质量。
四、操作步骤1. 打开点焊机电源，并确保指示灯正常工作。
2. 调整点焊机的电流和时间参数，根据待焊接工件的厚度和材质进行合理的设置。
3. 将待焊接工件放置在点焊机的工作台上，并用手持焊接电极将工件夹紧。
4. 按下焊接按钮，进行焊接操作。
在保持焊接电极与工件接触的同时，点焊机会自动供给相应的电流，完成焊接过程。
5. 完成焊接后，松开焊接电极，并等待工件冷却。
6. 如需连续焊接多个工件，可以重复步骤3至5进行操作。
五、维护保养1. 每次使用点焊机后，应切断电源并待机冷却后进行清洁。
使用干净的布擦拭焊接电极和焊接部位，确保无灰尘和油污残留。
2. 定期检查点焊机的电源线和焊接电极是否有损坏或老化现象，及时更换。
3. 如点焊机长时间不使用，应将焊接电极拆卸并存放在干燥通风的地方，以防腐蚀和损坏。
4. 若发现点焊机工作异常或存在故障，应立即切断电源并联系专业技术人员进行检修。
点焊机操作说明范文
点焊机操作说明范文第一部分：安全须知1.使用点焊机之前，请仔细阅读操作说明书，并且确保自己理解了其中的内容和操作要点。
2.点焊机使用过程中，请戴上防护眼镜和防护手套，以免有害气体和火花对眼睛和皮肤造成伤害。
3.使用点焊机时，请确保工作区域清洁整齐，没有易燃和易爆物品，以防火灾和爆炸。
4.点焊机使用电力作为能源，请确保插座接地良好，并定期检查电源线路和插头是否有损坏。
5.若发现点焊机出现故障或异常情况，请立即停止使用并通知维修人员进行检修。
第二部分：点焊机基本操作1.操作前准备1.1确保点焊机没有插电，并确保所有开关处于“OFF”位置。
1.2检查电极是否锈蚀或有损坏，必要时更换。
1.3点焊机上的电缆应与变压器连接，并且连接稳固。
1.4打开点焊机的外罩并确认所有连接部分是否牢固。
2.开机操作2.1插入点焊机的电源插头到电源插座，并确保接地良好。
2.2将点焊机上的开关切换到“ON”位置。
2.3点焊机将开始预热，等待指示灯亮起表示已预热完毕。
3.点焊操作3.1清理要点焊的工件表面，确保其干净并无障碍物。
3.2将工件放置于点焊机工作台上，并使用夹具将其固定住。
3.3调节电流和时间参数，根据工件材质和厚度选择合适的参数。
3.4点焊时，将电极与工件表面紧密接触，按下点焊按钮进行点焊。
3.5点焊完成后，松开点焊按钮，等待焊接点冷却后再进行下一步操作。
4.关机操作4.1点焊完成后，将点焊机的开关切换到“OFF”位置。
4.2拔掉电源插头并放置在安全地方，确保电源已断开。
4.3点焊机冷却后，使用干布清洁电极和表面，将电极放回点焊机并关闭外罩。
第三部分：维护和注意事项1.维护1.1点焊机使用一段时间后，电极表面可能会积聚焊渣和污物，需定期清理电极。
1.2每次使用后，清洁点焊机表面和工作台面，保持整洁。
1.3定期检查电源线路和插头是否损坏，如有需要及时更换。
2.注意事项2.1点焊机在操作过程中会产生高温和火花，请注意自身安全，并保持距离易燃和易爆物品。
点焊机操作规程
点焊机操作规程前言点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车、电器、机械等行业的生产制造中。
为确保点焊机的有效使用和安全性，制定操作规程是非常必要的。
本文档旨在规范点焊机的操作流程和注意事项，以确保大家的安全和设备的正常运行。
一、点焊机的基本介绍点焊是一种金属焊接方式，主要是利用电流通过两片金属板之间的接触处，产生瞬间高温使两片金属板进行熔合。
点焊机就是用来实现这种工艺的设备。
使用点焊机需要了解其基本构造和组成部分：1.焊接枪：焊接的主要工具，作用是产生高温，瞬间使接触处的两片金属板熔合在一起；2.控制面板：主要用于调节焊接的工艺参数，例如焊接时间、焊接电流、压缩时间等；3.变压器：用于将电网输入的交流电转化成点焊机所需的直流电；4.散热器：将焊接时产生的热量散热，确保点焊机的安全和正常运行。
二、点焊机操作流程如果你初次使用点焊机，请务必要仔细阅读操作流程，确保安全和正常使用。
步骤一：检查点焊机的完整性点焊机在使用前需要检查其完整性，包括焊接枪的线路是否松动、控制面板的显示是否正常，检查完毕之后再进行下一步操作。
步骤二：准备工作•将需要焊接的金属板清洁干净，并且确定好焊接位置；•检查焊枪的电极是否够用；•设置好点焊机的参数，包括焊接时间、焊接电流、压缩时间等；•开始加电。
步骤三：组装焊接枪焊接枪上有一条网线，焊接前要将其插在指定位置。
接下来，将焊接枪装在需要焊接的位置上，并确定好电极头的位置。
注意：当电极头发生异常时，必须要先拔掉电源插头，进行维护。
步骤四：焊接金属板1.按下点焊机的启动按钮，焊接会自动地完成；2.完成后，等待点焊机自动松开压力；步骤五：检查焊接效果焊接完成后，需要检查焊接效果是否达标，比如焊缝处是否完全熔合，并且没有出现脱焊等情况。
步骤六：关闭焊接机在使用完毕之后，需要关闭点焊机，并做好清洁工作。
三、点焊机的注意事项在进行点焊机操作过程中，要牢记以下几点：1.操作点焊机前需要保证设备的安全性，接地一定要稳固；2.当涉及到故障维修时，需关掉电源，并且由专业人员进行维护；3.不要将金属物品与设备的机身接触（如约束铁器等）；4.保持点焊机的清洁卫生，不要使用带干扰的频率设备进行操作；5.注意保护眼睛，口鼻，使用任何焊接设备都要使用防护设备，确保个人安全。
JYD系列逆变直流点焊机操作说明解析
JYD系列逆变直流点焊机操作说明解析1.设备准备首先，将JYD系列逆变直流点焊机放置在稳定的工作台上，并接通电源。
然后，连接焊枪及电缆，并确保接头牢固。
最后，根据工作要求将工作台调整至适当的高度，并确保工作台平整稳定。
2.参数设置接下来，打开JYD系列逆变直流点焊机的显示屏，并按照工艺要求设置合适的焊接参数，包括电流、电压、时间等。
可以通过触摸屏或旋钮进行调节，并在设定范围内进行微调。
设置好参数后，可在显示屏上进行确认。
3.预热操作在开始点焊之前，需要进行预热操作。
通常，将电流设置在预热范围内，并预热时间设定为适当的时间。
根据工艺要求，通过触摸屏或旋钮进行调节。
预热操作的目的是提高电极和工件的温度，以确保点焊时能够获得更好的焊接效果。
4.点焊操作开始进行点焊操作时，将工件放置在工作台上，将焊枪稳固握住并将电极对准工件焊接部位。
确保电极与工件的接触良好，并按下启动按钮进行点焊。
此时，设备将根据预设的焊接参数自动进行点焊操作。
5.监控与调整在点焊操作过程中，需要监控焊接状态以保证焊缝质量。
可以通过观察焊缝形成情况、焊接温度及火花溅出情况等来判断焊接质量。
如发现异常情况，可根据需要进行参数调整。
一般来说，焊枪与工件之间的压力、焊接时间及电流等是需要进行调整的参数。
6.结束操作当焊接完成后，松开启动按钮，取下焊枪，并断开电源。
同时，将设备内部的电荷释放完全，以避免电流残留导致的意外伤害。
最后，对设备进行清洁，并进行必要的维护保养工作，以提高设备的使用寿命和工作效率。
总之，JYD系列逆变直流点焊机的操作需要准备设备、设置参数、进行预热、进行点焊操作、监控调整以及结束操作等步骤。
通过正确的操作与维护，可以保证焊接质量，并延长设备的使用寿命。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书
一、准备工作
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品，非碰焊工和未经学习培训的禁止上岗。
2、操作前根据工件的形状、厚度调节/调整铜棒长度、电极（并调好电极行程和间距）和焊嘴的间隙。
4、查看图纸以及模具，明确碰焊方式有关工艺要求。
5、将需焊接的工件搬到工作台上规定的位置，摆放好位置以便于焊接。
二、操作规程和工艺要求
1、操作时，先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。
2、操作时，根据材料厚度决定电流调节大小及时间控制。
防止虚焊、击穿和焊屎外凸。
3、焊接好的工件应牢固、无假焊、过烧、裂纹等缺陷。
4、必须根据工件图纸与模具规定的焊接搭边量组装待焊工件。
5、焊接位置及焊接搭边量符合图纸规定。
6、做好“首三检”，并经常自检工件作业质量。
经常自检，不要“一碰到底”。
三、焊机安全以及维护
1、焊机使用前和使用后须清除杂物与金属溅沫。
2、电极触头须保持光洁，必要时可以用细锉或砂皮修光。
3、焊工操作时需佩戴手套及围围身，以免被金属溅沫烫伤。
4、操作中如出现接触不良、不通电、漏电等现象，立即切断电源，报告主管。
禁止带病强行作业。
5、检修和排除故障时，应切断电源，挂上检修牌。
非电工不得拆除焊机外壳进行修理。
6、工作完毕，应关掉电源，清理现场。
产品按指定位置堆放有序，做好标识，留有通道。
手动点焊机操作规程
1.1检查设备电源及气源,检查气压压力，各活动部件是否有松动、脱落现象；
1.2准备好工艺所需物料；
1.3根据型号确认设备参数是否和工艺要求相符；
2、作业步骤
2.1开电气开关：打开总电源开关；打开设备电源开关；打开气路系统阀门，确认压力是否在范围内；
2.2初始画面：系统通电后，进入到触摸屏工作画面，按下功能键进入快选菜单，按不同按钮进入相应的画面；
2.3调试功能类：调试参数长度，感应位后方可正常生产；
3、设备保养
3.1设备停机或运转有异常请及时通Байду номын сангаас工程人员处理；
3.2设备内外部清理干净；
3.3每天对设备表面粉尘清理，确认电线是否松脱；
3.4每季度检查电器线路是否损坏，线路是否老化并及时维修。
4、安全控制
4.1非现场操作人员和工程人员严禁调试设备；
4.2使用时如发生机器故障及时通知工程人员，严禁操作人员自行拆卸；
4.3严禁将易燃易爆物品放置设备工作区域内。
点焊机作业指导书
点焊机作业指导书引言概述：点焊机作业指导书是为了帮助操作人员正确使用点焊机，保证操作安全、提高工作效率而编写的。
本文将从六个大点出发，详细阐述点焊机的操作要点和注意事项，以帮助操作人员掌握点焊机的正确使用方法。
正文内容：1. 点焊机的基本原理1.1 点焊机的工作原理1.2 点焊机的组成部分1.3 点焊机的工作流程2. 点焊机的操作准备2.1 检查设备的完好性2.2 确保操作环境的安全2.3 准备焊接材料和工具2.4 检查电源和接地情况3. 点焊机的操作步骤3.1 调整焊接参数3.2 清洁焊接表面3.3 定位焊接位置3.4 确保焊接接触良好3.5 进行焊接操作4. 点焊机的操作技巧4.1 控制焊接时间4.2 控制焊接电流4.3 控制焊接压力4.4 控制焊接速度4.5 控制焊接次数5. 点焊机的维护保养5.1 定期清洁焊接电极5.2 检查电缆和接线的连接情况5.3 检查冷却系统的工作状态5.4 定期检查焊接机械部件的磨损情况5.5 注意保护点焊机的外壳和电气元件6. 点焊机的常见问题及解决方法6.1 焊接不牢固6.2 焊接接触不良6.3 焊接过热或过冷6.4 焊接产生火花或飞溅6.5 焊接机无法启动总结：通过本文的介绍，我们了解了点焊机的基本原理、操作准备、操作步骤、操作技巧、维护保养以及常见问题解决方法。
正确使用点焊机，不仅可以提高工作效率，还能保证焊接质量和操作人员的安全。
希望本文能够帮助操作人员更好地掌握点焊机的使用方法，提高工作效率和质量。
首饰点焊机操作方法
首饰点焊机操作方法
点焊机是一种用于焊接金属首饰的设备，操作方法如下：
1. 准备工作：将点焊机连接电源，并调节电流和时间参数，根据需要选择合适的焊接头和焊接钳。
2. 准备工件：将要焊接的首饰部件清洁干净，确保表面无油污或氧化物。
3. 调整焊接头：根据首饰的材质和大小，选择合适的焊接头，并将其安装在点焊机上。
4. 安装工件：将要焊接的首饰部件夹在焊接钳上，确保夹紧并保持稳定。
5. 开始焊接：将焊接钳置于工件焊接位置上，用脚踏开关启动点焊机，等待一定时间后松开脚踏，完成焊接。
6. 检查焊接效果：检查焊接处是否牢固，如果需要可以进行二次焊接或修整。
7. 清洁维护：在使用完毕后，将焊接头清洁干净，并对点焊机进行维护保养。
8. 注意安全：在操作点焊机时，要注意避免触电和火花溅射，使用防护装备和设施，确保自身安全。
点焊机操作规程
点焊机操作规程一、引言点焊机是一种重要的焊接设备，广泛应用于汽车制造、船舶制造、电子制造等各个行业。
为了确保点焊机的安全操作和焊接质量，制定一套合理的操作规程是必要的。
本文档旨在为操作人员提供准确、清晰的点焊机操作指南，以确保操作人员安全、生产高质量的焊接产品。
二、操作前的准备工作1. 确保点焊机的电源线接地良好，电源插头无损坏。
2. 检查焊接电极和电缆是否完好无损，确保焊接电极与电缆之间的接触良好。
3. 核对焊接机的工作电压和频率是否与电源匹配，以免引发电焊事故。
4. 检查点焊机上的安全装置是否齐全，如防护罩、漏电保护器等。
5. 清理点焊机周围的工作区域，确保无杂物和易燃物。
三、点焊机的操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、焊接面罩、耐火工作服等。
2. 打开点焊机的主电源开关。
3. 调整点焊机电压和电流设置，根据焊接材料和厚度的不同进行合适的调节。
4. 将待焊接的工件放置在点焊机的工作台上，并调整工作台的位置，以便使焊接部位易于接触。
5. 使用手动或脚踏开关启动点焊机，使电极接触焊接部位并产生焊接电流。
6. 等待一定时间，以保证焊接电流充分流过焊接部位。
7. 停止点焊机操作，断开点焊机的电源。
8. 观察焊接的质量，检查焊接部位是否均匀、牢固，并且无焊接缺陷。
9. 根据需要进行其他焊接操作，或处理接下来的焊接工作。
四、点焊机的安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉点焊机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员在使用点焊机时，必须遵守操作规程和注意事项，禁止违规操作和行为。
3. 操作人员必须保持集中注意力，避免分心和疲劳操作，以免发生事故。
4. 禁止私自拆卸或调整点焊机的部件和安全装置。
5. 在操作过程中，禁止触摸点焊机的电极和电缆，以免触电事故发生。
6. 点焊机操作完成后，应及时关闭点焊机的电源开关，并将焊接电极和电缆与焊接工件断开。
7. 若发现点焊机有异常情况或故障，应及时联系维修人员进行检修，在未修复前禁止使用。
点焊机操作指导书
7.各滑动点加注润滑油
8.焊接完毕，关闭电源气阀、水阀等开关，操作者长时离岗时，必须关掉主电源（墙上的空气开关）
9.工作完毕，清扫场地，擦拭设备
2.注意事项
1.偑戴防护眼镜，防止火花喷射，中伤眼睛及强电光刺伤眼睛
2.防止电极棒夹手
3.防止设备漏电
3.重要技术参数
材料规格（mm）
通电时间（秒）
电流缓升级
热量
加压时间（秒）
冷却时间（秒）
0.5-0.8
18-22
2
42
8
18
1.0-1.5
23-27
3
56
10
20
1.0-3
28-32
4
73
12
22
编制/日期：
工工艺规程
1.操作步骤
1.检查焊机电源，电压相符通电正常
2.检查气管、水管水气供给正常，并将气源气压调至0.5Mpa
3.试压：试压时必须关掉“通电检查”开关
4.根据所焊零件的规格及要求，调整好相关的电流通电时间、加压时间、冷却时间、热量等（具体参照附表）
5.要与产品相同厚度材质的试片进行试焊5-10点，经检验确认焊点牢固，符合零件焊接技术要求后，方可进行正式焊接
点焊机使用说明书
点焊机使用说明书一、产品概述点焊机是一种常见的电焊设备，用于连接金属零件。
它通过在金属表面施加高温高压电流，使金属表面瞬间熔化并迅速冷却，从而实现金属零件的连接。
本使用说明书将介绍点焊机的正确使用方法和注意事项。
二、安全操作指南1. 请确保使用环境通风良好，避免在封闭空间中操作。
2. 使用前请检查点焊机的电源电压是否符合要求，避免电源不稳定造成设备故障。
3. 在使用点焊机之前，务必佩戴安全防护设备，如手套、护目镜和防护服。
4. 点焊机在使用过程中会产生高温，切勿用裸手触摸设备或焊接部件。
5. 在使用过程中，禁止将点焊机的电缆搭在肩膀、膝盖或其他身体部位上，防止触电风险。
6. 长时间使用点焊机会产生噪音和烟雾，请保持噪音和烟雾的合理程度，避免对周围环境和人员造成干扰和伤害。
7. 禁止改装点焊机或私自进行维修，请及时联系专业人员进行维护和维修。
三、操作步骤1. 打开点焊机的电源开关，确保设备连接到稳定可靠的电源上。
2. 选择适当的电流和时间参数。
根据所需焊接的金属材料和厚度，调整点焊机的电流和时间参数。
3. 准备需要焊接的金属零件，并将其放置在点焊机的钳头之间。
4. 将手握焊接枪，确保手柄与金属零件之间有一定的距离。
按下焊接按钮，开始焊接过程。
5. 在点焊机完成焊接后，松开焊接按钮，将焊接枪远离金属零件。
等待焊接区域冷却后，可将焊接好的零件取出。
四、注意事项1. 点焊机在使用过程中产生的高温可能会引发火灾，请禁止在易燃环境中使用。
2. 长时间的连续使用可能会导致点焊机过热，请合理安排使用时间，避免设备过热损坏。
3. 使用点焊机时请注意保护周围的人员和设备，避免误伤或损坏其他物品。
4. 点焊机在待机时请关闭电源开关，确保设备的安全性。
5. 长时间不使用点焊机时，建议将电源线拔出并妥善存放，以确保设备的使用寿命。
五、维护保养1. 定期检查点焊机的电源线和电缆是否磨损或受损，如有问题请及时更换。
2. 清洁焊接枪和电焊机表面的灰尘和污渍，保持设备的整洁。
双脉冲点焊机操作规程
双脉冲点焊机操作规程
一、安全操作规程
1.操作前，请检查双脉冲点焊机的电源线、接地线是否完好无损，并将电源插头接地。
2.在操作前，请确保双脉冲点焊机与其他设备保持一定的间距，以防止发生火灾或其他事故。
4.长时间连续工作后，应给双脉冲点焊机适当的冷却时间，以避免设备过热。
5.在操作期间，禁止使用潮湿的手、脚或身体接触点焊机，以避免触电事故。
二、操作步骤
1.将需要点焊的工件放置在点焊机的工作台上，并用夹具夹住以确保工件的稳固。
2.打开双脉冲点焊机的电源开关，并调节好焊接电流和时间。
3.检查点焊机的电极是否安装牢固，并将电极对准需要焊接的位置。
4.双脉冲点焊机的控制栏上应有相应的操作按钮，根据需要选择单次点焊或多次点焊。
7.在点焊机工作结束后，松开启动按钮，等待电极冷却后，方可继续下一次点焊。
8.当点焊作业完成后，请关闭双脉冲点焊机的电源开关。
三、维护保养规程
1.每次使用后，及时清理点焊机的工作台和电极，保持清洁。
2.定期检查点焊机的电源线、接地线是否完好无损，如有损坏及时更换。
3.定期检查电极的磨损程度，如发现磨损较严重，请及时更换。
4.定期对点焊机进行润滑，保持设备的正常工作。
5.在长时间不使用的情况下，请将点焊机置于干燥、通风的地方存放。
总结：。
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半自动单点电池点焊机操作说明书
（电气）
OPERATION INSTRUCTIONS
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！
使用前先详细阅读操作说明书或者在有专业技术人员指导下进行操作。
目录
一安全防范1.1 安装
1.2 操作
二安装使用条件2.1 安装条件
2.2 使用环境
三操作说明
3.1 系统上电
1）确认机台电源线、气源（空压机）电源线及米亚基焊接主机电源线已正确连接；
2）确认机台断路器处于接通状态，且气源开关和米亚基焊接主机的电源开关处于ON状态；
3）按下操作面板箱上的电源开关，并确认红色电源指示灯点亮；
4）待操作面板箱上的触摸屏显示如图3.1所示的开机画面时，表示系统已上电完成。
3.2 系统初始化
系统上电完成后，触摸屏会显示如图3.1所示的开机画面。
此时会显示机台当前状态为“等待初始化”状态，长按屏幕左下方的“一键复位”按钮1秒，待“一键复位”按钮显示为绿色黄色“复位中”时，机台开始初始化，即复位伺服电机位置及扫描焊接主机是否正常。
图3.1 系统开机画面
系统初始化时，若没有接通焊接机电源，则会弹出如图3.2所示的米亚基初始化失败提示窗，如果是正常作业，则需要确认米亚基焊接主机是否已经正常供电；如果只是进行对位测试，则只需长按窗口右下方的“跳过自检”按钮直至窗口自动关闭为止即可。
图3.2 米亚基焊接主机初始化失败提示
3.3 手动操作
当机台初始化完成后，开机画面上的“一键复位”按钮会重新转为灰色，而手动模式按钮会变为绿色，此时机台上方的三色塔灯的绿灯会以1Hz的频率闪烁，且触摸屏开机界面上的机台状态会显示为灰白色的“手动”状态，此时机台已经进入手动操作模式。
图3.3 动作测试界面
3.3.1 伺服点动操作
在手动操作模式下，长按“手动模式”按钮1秒，触摸屏会自动跳转至“动作测试”界面（如图3.3所示），即手动操作界面。
在手动操作界面中，可以通过左侧的“伺服JOG”中的“操作盒/触摸屏”选择开关来选择伺服点动的操作
方式，系统默认为操作盒点动，即通过机台外部的操作手柄对XYZ轴进行点动操作。
当触摸屏上的
“操作盒/触摸屏”选择开关切换至“触摸屏”时，则需要通过触摸屏对伺服的XYZ轴进行点动，而操作手柄的点动操作则变为无效操作。
3.3.2 手动强制跳转
当需要手动对伺服轴进行强制移动时，需要首选进入到如图3.4所示的“功能选择”界面中，点击“调试”功能按钮，当“调试”按钮指示灯变为绿色时，再返回至“动作测试”界面进行强制动作。
图3.4 功能选择界面
在进行XYZ轴手动强制动作时，首选需要长按“首行首列”按钮1秒，使伺服XYZ轴强制跳转至设定好的首个焊接点的位置；然后在“强制动作”栏中的行号、列号输入框中分别录入需要跳转的目的行列号，并长按“强制跳转”按钮1秒，使焊接走位的伺服XYZ轴强制跳转至目的焊点位置。
在对焊接点高度进行调整和测试时，首选需要通过强制跳转功能使XY轴跳转至焊接位置，然后通过JOG（点动）模式调整Z轴高度；如果焊接点高度值已经设定完成，仅对高度各点高度进行测试，则可以直接长按“强制动作”中的“Z 轴焊接位”按钮1秒，使Z轴直接下降到焊接位置，待确认完成后，再长按“Z 轴等待位”将Z轴提升到焊接等待位置。
通过手动模式对主/次焊点位置进行对位时，首选通过强制跳转功能使XYZ 轴移动到焊接位置，然后长按“次焊位”按钮，使Y轴移动到当前焊点的次焊位位置，再将Z轴移动到焊接位，确认主次焊点间的间距是否合适。
3.3.3 手动焊接
在对电池进行手动焊接时，首选需要确认的是“功能选择”界面中的“调试”功能是否已经开启，如未开启，需要先将“调试”功能开启；其次，通过“强制跳转”功能使XYZ轴移动到需要焊接的位置；再次，长按“强制动作”中的焊接按钮，此时，焊接Z轴会自行下降到焊接位置，当焊接机构中的传感器发讯，且焊接Z轴到达焊接位置时，米亚基焊接主机会进行放电焊接，同时，触摸屏的开机画面中会显示当前焊点的焊接数据。
3.4 参数设定
在如图 3.1所示的开机界面中点击“参数设定”按钮，触摸屏会弹出如图3.5的权限登录界面，录入正确的用户名和密码后，触摸屏会直接进入到如图3.6所示的XY轴坐标设定界面，此时，再次点击“参数设定”，触摸屏会弹出参数设定导航菜单（如图 3.7），点击“焊接参数”按钮，进入焊接参数界面，在焊接参数界面中修改“总行数”、“奇数行列式”、“偶数行列数”、“行间距”以及“列间距”、“主次焊点相对位置”等相关参数，如有需要，可对焊接参数界面中的“Z 轴坐标”进行适当的修改。
图3.5 权限登录窗口
图3.6 XY轴焊接坐标设定界面
图3.7 参数设定导航菜单
焊接参数修改完成后，长按屏幕右上角的“参数保存”按钮，待“参数保存”按钮变为黄色点亮状态并再次熄灭后，参数保存完成；此时，再次进入“焊接坐标”界面，设定焊接首位的X轴坐标和Y轴坐标，坐标输入完成后，系统会根据设定的行、列数及行列间隔自动计算各行列的XY轴坐标，并填写在黄色的参数设定框中，确认无误后，长按右上角的参数保存按钮保存参数。
系统默认电池阵列为直角坐标系排列，若为点阵排列，可长按右侧的“坐标调整”按钮，带按钮变亮后，将计算出的偶数行首列的X轴坐标（通常情况下的计算公式为：偶数行首列X轴坐标=奇数行首列X轴坐标-列间距/2）
重新录入到各偶数行的首列点输入框中，然后再次长按“参数保存”按钮即可。
在设置、修改控制参数时，需要值得注意的是，每次修改完参数后，必须要长按“参数保存”按钮对设置、修改后的参数进行保存，否则设定后的参数无效；另外，在机台处于自动运行状态中使，无法对当前使用的参数进行修改，仅在手动状态时，可以修改控制参数。
四报警处理
五三色塔灯状态指示
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。