硫铁矿制酸工艺
硫铁矿制酸工艺范文
硫铁矿制酸工艺范文
一、硫铁矿制酸工艺
1、原料准备
制酸原料主要为硫铁矿（FeS2），是一种可以制成氢氧化铁的硫酸盐
矿物。
硫铁矿要求细度适中，杂质少，颜色均一，所以要经过粉碎、筛选
等粗加工后才能作为制酸原料。
2、生膳熔化
经过粉碎和筛选的硫铁矿，经过生膳熔化后，释出其中的硫，得到氧
化铁和硫酸熔液（硫酸熔液是由硫、氢氧化铁、氢氧化硫和水组成）。
3、氢氧化铁沉淀
将硫酸熔液进行蒸馏，以除去硫、硫酸熔液中的水分、氢氧化硫，剩
余的氢氧化铁形成沉淀，经过洗涤和干燥即可得到氢氧化铁，以备来制酸。
4、电解氢氧化铁
将氢氧化铁放入电解桶中，加入少量盐酸以调节液体的pH值，再加
入碱性的电解液，再由电解装置提供电流，氢氧化铁会被电解分解成氢气、氧气、氢氧化铁溶液中还含有少量的氢氧化铁固溶物。
5、氢氧化铁溶液精炼
将氢氧化铁溶液透过精炼设备，去除其中的杂质及水，所得溶液称为
酸液，为制酸的最终产物，可以用来制造各种硫酸系列产品。
6、废液处理。
硫铁矿制硫酸
硫铁矿制硫酸简介硫铁矿（FeS2），也称黄铁矿，是一种重要的硫化物矿石，含有高浓度的铁和硫。
硫铁矿经过一系列的冶炼和化学反应过程，可以制备出硫酸（H2SO4）。
硫酸是一种重要的工业化学品，广泛应用于农业、石油化工、药品制造、金属提取等领域。
本文将介绍硫铁矿制硫酸的工艺流程和关键步骤。
工艺流程硫铁矿制硫酸的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.矿石选矿：硫铁矿矿石需要经过选矿，去除杂质和不含价值的矿石。
选矿的方法可以根据矿石的特性选择，常见的方法有重选、浮选、磁选等。
2.矿石破碎：经过选矿后的硫铁矿矿石需要进行破碎，使其粒度适合后续处理。
破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。
3.矿石烧结：将破碎后的硫铁矿矿石进行烧结，使其在高温下发生固相反应，转化为硫化铁（FeS）。
4.硫化铁煅烧：将硫化铁粉末进行煅烧，使其氧化成为二氧化硫（SO2）。
5.气体净化：经过硫化铁煅烧生成的SO2需要进行净化处理，去除其中的杂质，以保证后续步骤的顺利进行。
常用的净化方法有洗涤、吸附等。
6.SO2与O2反应：经过净化处理的SO2与空气中的O2发生反应，生成硫三氧化硫（SO3）。
7.SO3吸收：SO3与水发生反应，生成硫酸，并进行吸收。
这一过程中需要注意控制反应条件和保持适当的温度。
8.硫酸浓缩：通过蒸发过程，将制得的硫酸进行浓缩，以提高其浓度和纯度。
9.硫酸稀释：根据需求，将浓缩后的硫酸进行稀释，以得到所需浓度的硫酸。
关键步骤硫铁矿制硫酸过程中的关键步骤主要有矿石选矿、烧结、煅烧、气体净化和硫酸浓缩等。
在矿石选矿过程中，需要根据矿石的特性选择合适的选矿方法和设备，以提高选矿的效果和矿石的纯度。
在矿石烧结阶段，需要控制烧结温度和保持适当的气氛，以保证硫铁矿在高温下发生固相反应，并转化为硫化铁。
在硫化铁煅烧过程中，需要控制煅烧温度和时间，使硫化铁充分氧化成为二氧化硫。
气体净化过程中，需要采用适当的净化方法，去除硫化铁煅烧产生的SO2中的杂质，使其满足后续反应的要求。
硫铁矿制硫酸工艺流程
硫铁矿制硫酸工艺流程
硫铁矿制硫酸是一种重要的化工工艺，用于生产硫酸等化学产品。
下面是一个常见的硫铁矿制硫酸工艺流程：
首先，硫铁矿被破碎成合适的粒度，然后通过浮选的方式将其中的硫铁矿与其他杂质分离。
浮选过程中，将浮选剂加入硫铁矿矿浆中，通过气体气泡的作用将硫铁矿和其他杂质分开。
分离出的硫铁矿浆被称为浮选尾矿。
接下来，硫铁矿尾矿进入热浸金属浸出工序，通过高温下的浸出反应将其中的金属硫酸盐提取出来。
热浸金属浸出工序中，浸出剂（通常是硫酸）被喷洒到硫铁矿尾矿上，与其中的金属硫酸盐反应，形成硫酸溶液。
硫酸溶液中含有溶解的金属离子和一些杂质。
然后，得到的硫酸溶液经过反应槽和沉淀槽进行净化处理。
在反应槽中，将一些化学药剂加入溶液中，通过中和、氧化、还原等反应去除其中的杂质和不需要的金属离子。
然后，溶液进入沉淀槽，将其中的杂质物质通过沉淀的方式分离出来，得到纯净的硫酸溶液。
最后，将得到的硫酸溶液经过浓缩、脱水、结晶等处理，得到工业级的硫酸产品。
在浓缩过程中，将硫酸溶液加热，使其中的水分蒸发，溶液浓度逐渐增高。
在脱水过程中，通过加热和干燥将溶液中的水分去除，使溶液进一步浓缩。
最后，通过结晶将剩余的水分去除，得到纯净的硫酸产品。
硫铁矿制硫酸的工艺流程相对复杂，需要进行多步处理来得到纯净的硫酸产品。
这个工艺流程在工业生产中得到广泛应用，为生产硫酸等化学产品提供了重要的技术支持。
硫铁矿制酸工艺流程.doc
硫铁矿制酸工艺流程该装置以固体硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧，中压余热锅炉回收高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+2”五段转化两转两吸工艺流程。
硫酸生产工艺流程图见图2-1所示。
年产12（1a 、干燥后的原料含水6%，进入链式破碎机粉碎，并经筛分后送入库内堆放。
b、用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗，由圆盘给料机均匀加入皮带机，再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加料贮斗。
（2）焙烧工段沸腾炉加料斗中的矿粉，由皮带加料机送入沸腾炉焙烧。
焙烧产生的SO2炉气温度达900~930℃，该炉气经余热锅炉后温度降至400℃左右。
在锅炉中产生的中压过热蒸汽，送往汽轮发电机发电。
炉气从余热锅炉出来，进入旋风除尘器，经旋风降尘后进入电除尘器进一步除尘。
电除尘器除尘效率可达99%。
炉气经除尘后含尘0.2g/Nm3左右，温度300~350℃进入净化工段。
沸腾炉排出的矿渣，余热锅炉，旋风除尘器排出的矿尘都经冷却滚筒冷却后，与电除尘器排出的矿尘，一并用埋刮板输送机输送到矿渣增湿器，喷入水使矿渣降温增湿，再由胶带输送机送往贮仓。
焙烧硫铁矿所需空气由沸腾炉鼓风机送入。
锅炉用脱水由脱盐水站锅炉给水泵送来。
（3）净化工段由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔，炉气经喷淋的约15%～20%的稀酸洗涤，同时稀酸中水份大量蒸发，炉气绝热冷却至60~70℃，并除去其中的矿尘、砷、氟等有害杂质。
炉气的降温是在等焓过程下进行的，炉气需要在间冷器内冷却，使其中水蒸气冷凝下来，气体温度降至40℃左右，再经电除雾器除去酸雾后进入干吸工段。
空塔出口含有矿尘的稀酸，进入斜管沉降器内沉淀，清液流入循环槽，再由泵送至空塔内喷淋，循环使用。
少量污酸泥定期排放到污水处理站，用石灰中和后的废泥水送至矿渣增湿器随矿渣一起送入渣仓。
在循环泵出口定期引出15%（H2SO4）稀酸，送到稀酸贮槽。
填料洗涤塔和间冷器分别设置稀酸循环系统。
硫铁矿制硫酸
硫铁矿制硫酸简介硫铁矿是一种常见的矿石，主要由硫化铁（FeS2）组成，并含有一定比例的其他硫化物、金属硫化物和杂质。
硫铁矿是一种重要的资源，可以用于制取金属铁以及生产硫酸等化学品。
其中，硫铁矿制硫酸是硫铁矿的一项重要工艺，本文将详细介绍硫铁矿制硫酸的过程和应用。
硫铁矿制硫酸的过程硫铁矿制硫酸的过程主要分为以下几个步骤：1.破碎：将硫铁矿进行破碎，使其粒度适合后续的冶炼过程。
通常采用破碎机进行破碎，得到均匀细小的矿石。
2.焙烧：将破碎后的硫铁矿进行焙烧处理。
焙烧的目的是将硫铁矿中的硫化铁转化为亚硫酸铁（FeSO3）。
焙烧温度通常在600℃左右，通过控制焙烧时间和温度，可以使硫化铁得到充分转化。
3.浸出：将焙烧后的硫铁矿进行浸出处理，使亚硫酸铁与水反应生成亚硫酸溶液。
浸出的条件包括浸出剂的选择、浸出温度和时间等。
一般常用的浸出剂是稀硫酸或稀硫酸盐溶液，浸出温度一般在90℃左右。
4.氧化：通过将亚硫酸铁溶液进行氧化反应，将亚硫酸铁转化为硫酸。
常用的氧化剂包括空气、过氧化氢等。
氧化的反应条件包括氧化剂的浓度、反应温度和时间等。
5.结晶：将氧化后的溶液进行冷却结晶，使硫酸结晶析出。
通过控制结晶条件，可以得到不同纯度和颗粒度的硫酸产品。
硫铁矿制硫酸的应用硫铁矿制硫酸是一项重要的工艺，广泛应用于以下领域：1.化肥生产：硫铁矿制硫酸是合成氨、尿素等氮肥、磷酸二铵、磷酸三铵等磷肥和多元复合肥的重要原料之一。
硫酸在化肥生产中起着促进作用，可以提高肥料的营养效果和土壤的肥力。
2.冶金工业：硫铁矿制硫酸是冶金工业中的重要原料之一。
硫铁矿矿石除了可以提取铁作为原料外，还可以用于冶炼锌、铅、镍等金属。
硫酸在冶金工业中作为萃取剂、沉淀剂和清洗剂等，发挥着重要的作用。
3.化学工业：硫铁矿制硫酸广泛应用于化学工业中的多个领域，例如有机合成、电镀、催化剂、颜料和染料等。
硫酸作为一种常见的强酸，在化学反应中具有很强的腐蚀性和催化性能，可以促进许多重要化学反应的进行。
硫铁矿制酸工艺
硫铁矿制酸工艺硫铁矿是一种常见的金属矿石，在现代工业生产中有着广泛的应用。
硫铁矿中含有大量的金属元素，如铜、铅、锌等，但同时也含有大量的硫化物。
这些硫化物在自然环境中难以分解，而且具有一定的腐蚀性，常常给环境带来一定的危害。
而通过硫铁矿制酸工艺的研究和应用，可以将硫化物分解转化为有用的化学品，同时也能够减少对环境的污染，对于促进产业结构升级和环境保护都具有重要意义。
硫铁矿制酸工艺是指通过对含硫铁矿进行氧化反应，将硫化物转化为硫酸，同时产生水。
这个反应过程可以用化学方程式表示为：FeS2 + 7O2 + 2H2O → Fe2(SO4)3 + 2H2SO4其中，FeS2为硫铁矿，O2为氧气，H2O为水，Fe2(SO4)3和H2SO4分别为硫酸铁和硫酸。
此外，在反应中还需要一定的催化剂和温度控制。
硫铁矿制酸工艺主要应用于提取铜、锌、铅等金属元素的生产过程中。
在这个过程中，需要大量消耗硫酸，而通过硫铁矿制酸工艺，可以使得硫化物转化为硫酸，不仅可以减少废弃物的排放，而且可大幅降低生产成本。
同时，硫铁矿制酸工艺还可以用于环境治理和回收利用废水处理中的氧化作用。
将高浓度的有机物和重金属离子转化为无害的水和二氧化硫，并从中收集到有用的硫酸和其他化学物质。
在硫铁矿制酸工艺中，实际生产中会遇到一些问题。
例如，硫铁矿制酸过程中产生较多的气体，导致环境污染和资源浪费。
此外，工艺涉及到的化学物质和催化剂也可能对环境造成一定的污染和危害。
因此，需要在工艺的研究和应用中注重环境保护，尽可能地减少废弃物的产生和对环境的负面影响。
总的来说，硫铁矿制酸工艺具有重要的意义和应用前景。
通过研究和发展这一技术，可以实现有效生产和资源利用，同时也有利于环境保护和治理。
在实际应用中，应注重技术创新和环境保护，从而更好地推进工艺的应用和发展。
硫铁矿制酸工艺控制方案
硫铁矿制酸工艺控制方案一、工艺流程本装置为15万吨/年硫铁矿制酸，通过硫铁矿燃烧出的SO2烟气进行净化吸收和转化成浓度不低于96%的硫酸，可分为原料、沸腾焙烧、余热锅炉、脱盐水站、炉气净化、二氧化硫转化、烟酸、65酸、三氧化硫吸收等九个工序。
二、控制目标⑴、开胶带给料机，并进行调节保持适当的风矿比例；⑵、调节干吸酸温、酸浓、液位等指标在规定范围内；⑶、稳定炉前风机风量，控制生产负荷；⑷、调节主风机风量，维持炉顶微负压，调节后燃烧风量；⑸、调节稀酸阀，控制气浓；⑹、调节转化各段进口温度，使转化率达到最大；⑺、及时将具备条件的联锁投入使用；⑻、调节净化液位；⑼、调节废锅液位，蒸汽压力。
三、系统组成1、系统配置本项目控制系统采用的是FB-2000NS DCS。
该系统能够实现连续控制、批量控制和逻辑控制等多种控制算法。
根据带控制点的工艺流程图，与工艺技术人员认真细致地分析了生产工艺对控制的要求，合理地设计了方便于操作工监视、操作的流程图画面。
由于湖北楚源鑫慧化工公司十五车间的十五万吨/ 年硫酸生产DCS分为制酸站和焙烧站，制酸站是两机两柜，焙烧站上是两机一柜，既要各自独立工作又要相互监视，因此我们采用在四台操作站上同时建立以太网进行连接，现场控制站网络结构图如下：其DCS的硬件配置为：制酸站：FB-2001NS2块，FB-2005NS网卡2块，FB-2010NS-13块，FB-SC14NS-13块；FB-2020NS-6块，FB-SC20NS -6块； FB-2030NS-7块，FB-SC30NS-7块； FB-2040NS-4块，FB-SC43NS -4块。
这样就构成了一套分布式数据采集与控制系统。
另外现场有一台10KVA和一台3KVA一共两台在线式不间断电源UPS，备品备件有：FB-2001NS主控制器2块。
焙烧站：FB-2001NS2块，FB-2005NS网卡2块，FB-2010NS-6块，FB-SC14NS-6块；FB-2020NS-3块，FB-SC20NS -3块； FB-2030NS-3块，FB-SC30NS-3块； FB-2040NS-2块，FB-SC43NS -2块。
硫铁矿制酸工艺流程
硫铁矿制酸工艺流程
《硫铁矿制酸工艺流程》
硫铁矿制酸是一种重要的化学工业生产过程，它主要用于生产硫酸，硫酸是化工产业中的重要原料之一，广泛应用于肥料生产、冶金工业、化工工业等领域。
硫铁矿制酸工艺流程具有一定的复杂性，所以需要严格控制各个环节，确保生产稳定运行。
硫铁矿制酸工艺流程的主要步骤包括硫铁矿的氧化、生成二氧化硫、二氧化硫的氧化、生成硫三氧化和制取硫酸等。
在整个工艺流程中，控制温度、压力、物料比例、反应时间等参数是非常重要的。
首先，硫铁矿的氧化需要在高温、高压下进行，通常通过焚烧或湿法氧化的方式进行。
然后生成的二氧化硫需要进行再氧化成为硫三氧化，这个过程通常采用氧化反应塔进行。
最后，硫三氧化再进行制酸反应，得到硫酸。
在整个工艺流程中，硫铁矿制酸的环保问题也是需要重视的。
由于制酸过程会产生大量有害气体，如二氧化硫和硫三氧化等，所以需要进行严格的废气处理，以减少对环境的影响。
总的来说，《硫铁矿制酸工艺流程》是一个复杂而重要的工业生产过程。
只有严格控制各个环节，确保安全生产，才能保证硫铁矿制酸工艺的稳定运行和产品质量。
同时，环保问题也是需要引起重视的，要采取有效措施减少对环境的影响，实现可持续发展。
新硫铁矿制酸工艺流程精编版
新硫铁矿制酸工艺流程精编版
硫铁矿经过一系列的处理流程，可以得到硫酸铁溶液，下面是新硫铁
矿制酸工艺流程的精编版。
首先，将硫铁矿石通过破碎、研磨等预处理工艺，将其矿石粉碎成适
当粒度的细粉。
然后，将细粉与稀硫酸进行混合，放入搅拌槽中进行搅拌
和反应。
在反应中，硫铁矿中的硫化铁与硫酸发生反应生成硫酸铁。
接下来，将反应后的混合物通过过滤工艺，将固体与液体分离。
固体
是未反应的硫铁矿渣，液体则是含有硫酸铁的溶液。
硫铁矿渣可以进行资
源化利用，而硫酸铁溶液则是制酸的原料。
将含有硫酸铁溶液进行浓缩，可以通过蒸发和结晶等工艺进行。
浓缩
后的硫酸铁溶液可以提高其硫酸铁含量，方便后续的处理工艺。
反应后，将反应液进行过滤，将固体和液体分离。
固体是未反应的硫
铁矿渣，液体是含有还原后的硫酸亚铁的溶液。
然后，将还原后的硫酸亚铁溶液进行氧化反应。
通过将溶液注入氧化槽，加入空气或者氧气进行氧化反应。
在反应过程中，硫酸亚铁被氧化为
硫酸和铁离子。
氧化反应一般需要较长的时间进行，同时要控制反应条件，保证反应的完全和高效。
最后，将反应后的溶液进行过滤、沉淀和提纯等处理工艺，得到高纯
度的硫酸溶液。
这个硫酸溶液可以进行进一步的应用，如制造化肥、水泥、日用化学品等。
以上就是新硫铁矿制酸工艺流程的精编版。
通过这个工艺流程，可以将硫铁矿转化为硫酸铁溶液，实现资源的有效利用和二氧化硫的减排。
同时，对于工艺条件的控制和能源消耗的优化也是工艺设计和改进的重点。
硫铁矿制酸工艺流程
硫铁矿制酸工艺流程该装置以固体硫铁矿为原料，采用沸腾焙烧，中压余热锅炉回收高温热能发电，干法收尘，带电除尘的稀酸洗封闭净化和“3+2”五段转化两转两吸工艺流程。
硫酸生产工艺流程图见图2-1所示。
年产12万吨硫酸生产工艺主要由原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、贮酸工段组成。
（1）原料工段a、原料硫精矿运入装置内，先堆放于露天堆场，再用铲车运入矿库，用桥式抓斗起重机将原料抓入贮斗内，经皮带给料机均匀加入回转干燥机进行干燥，干燥后的原料含水6%，进入链式破碎机粉碎，并经筛分后送入库内堆放。
b、用桥式抓斗起重机将干燥破碎好的硫精砂抓入成品贮斗，由圆盘给料机均匀加入皮带机，再由皮带栈桥送到焙烧工段沸腾炉加料贮斗。
（2）焙烧工段沸腾炉加料斗中的矿粉，由皮带加料机送入沸腾炉焙烧。
焙烧产生的SO2炉气温度达900~930℃，该炉气经余热锅炉后温度降至400℃左右。
在锅炉中产生的中压过热蒸汽，送往汽轮发电机发电。
炉气从余热锅炉出来，进入旋风除尘器，经旋风降尘后进入电除尘器进一步除尘。
电除尘器除尘效率可达99%。
炉气经除尘后含尘0.2g/Nm3左右，温度300~350℃进入净化工段。
沸腾炉排出的矿渣，余热锅炉，旋风除尘器排出的矿尘都经冷却滚筒冷却后，与电除尘器排出的矿尘，一并用埋刮板输送机输送到矿渣增湿器，喷入水使矿渣降温增湿，再由胶带输送机送往贮仓。
焙烧硫铁矿所需空气由沸腾炉鼓风机送入。
锅炉用脱水由脱盐水站锅炉给水泵送来。
（3）净化工段由电除尘器出来的炉气进入净化工段空塔及填料洗涤塔，炉气经喷淋的约15%～20%的稀酸洗涤，同时稀酸中水份大量蒸发，炉气绝热冷却至60~70℃，并除去其中的矿尘、砷、氟等有害杂质。
炉气的降温是在等焓过程下进行的，炉气需要在间冷器内冷却，使其中水蒸气冷凝下来，气体温度降至40℃左右，再经电除雾器除去酸雾后进入干吸工段。
空塔出口含有矿尘的稀酸，进入斜管沉降器内沉淀，清液流入循环槽，再由泵送至空塔内喷淋，循环使用。
硫铁矿制酸工艺流程 PDF
硫铁矿制酸工艺流程 PDF
硫铁矿制酸工艺流程是一种重要的工艺流程，可以将硫铁矿中的硫酸盐和其他有价值的金属元素转化为高品质的硫酸和其他有价值的化学品。
下面是硫铁矿制酸工艺流程的详细介绍。
首先，硫铁矿经过破碎和磨粉等前处理工艺之后，被送入浸出器中进行浸出。
在浸出器中，硫铁矿与硫酸和水混合，形成硫酸浸出液。
浸出液经过离心分离和赤泥分离等处理之后，进入溶液处理工艺环节。
在溶液处理工艺中，浸出液中的硫酸盐、铜、铁等有价值金属元素得以被还原、分离和提纯。
具体地，溶液经过还原-中和、蒸发结晶、萃取、脱铜、脱铁、浊度调节等环节的处理，得到含有高品质硫酸和其他有价值化学品的溶液。
最后，溶液经过过滤、包装等后处理工艺，得到市场销售所需的高品质硫酸和其他化学品。
总的来说，硫铁矿制酸工艺流程是一种高效、环保的工艺流程，可以将硫铁矿中的有价值元素充分利用，减少对环境的影响，提高资源利用率。
硫铁矿制酸原理
硫铁矿制酸原理硫铁矿是一种常见的矿石，含有丰富的硫和铁元素。
在工业生产中，硫铁矿不仅可以用于提取铁，还可以用于制酸。
那么，硫铁矿是如何制酸的呢？接下来我们就来详细介绍硫铁矿制酸的原理。
首先，硫铁矿制酸的原理是基于硫铁矿中含有的硫元素。
硫铁矿经过破碎、浮选等工艺后，得到的硫铁矿浓缩物中含有较高的硫含量。
接着，将硫铁矿浓缩物进行烧结，使其中的硫元素氧化成二氧化硫。
在烧结的过程中，加入适量的空气，使得硫元素与氧气发生反应，生成二氧化硫气体。
烧结后的产物称为烧结矿，其中含有大量的二氧化硫。
其次，烧结矿中的二氧化硫可以进一步被氧化成三氧化硫。
通过将烧结矿放入转鼓窑中，控制好氧气的流量和温度，使得二氧化硫气体与氧气充分反应，生成三氧化硫。
三氧化硫是一种无色有刺激性气体，是制酸的重要原料之一。
最后，将得到的三氧化硫气体进一步氧化，生成硫酸。
将三氧化硫气体引入吸收塔中，通过与水充分接触，发生气液反应生成硫酸。
硫酸是一种无色透明的液体，是工业生产中应用广泛的化工产品。
总的来说，硫铁矿制酸的原理是通过将硫铁矿中的硫元素氧化成二氧化硫，再将二氧化硫氧化成三氧化硫，最终生成硫酸。
这一过程是工业生产中非常重要的一环，硫酸是许多化工产品的重要原料之一，对于工业生产有着重要的意义。
在实际生产中，硫铁矿制酸的过程需要严格控制温度、氧气流量等参数，以确保反应能够顺利进行，同时也要注意处理好生成的二氧化硫和三氧化硫气体，避免对环境造成污染。
因此，硫铁矿制酸不仅需要深入理解化学原理，还需要严格遵守环保要求，确保生产过程安全、高效、环保。
总之，硫铁矿制酸的原理是通过氧化硫铁矿中的硫元素，最终生成硫酸。
这一过程在工业生产中具有重要的应用价值，对于化工行业的发展起着重要的推动作用。
希望本文对硫铁矿制酸的原理有所帮助，谢谢阅读！。
硫铁矿制酸实施方案
硫铁矿制酸实施方案一、前言。
硫铁矿是一种重要的矿产资源，其中含有丰富的硫和铁元素。
然而，硫铁矿中的硫元素在氧化作用下会生成硫酸，这对环境和生态造成了严重的污染。
因此，制酸是硫铁矿加工过程中不可或缺的环节。
本文将就硫铁矿制酸实施方案进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。
二、硫铁矿制酸实施方案。
1. 硫铁矿制酸工艺流程。
硫铁矿制酸的工艺流程主要包括，破碎、浸出、浸出液处理、结晶和干燥等步骤。
首先，将硫铁矿进行破碎，使其颗粒度适宜于浸出反应。
然后，采用浸出法将硫铁矿中的硫酸进行提取，得到浸出液。
接下来，对浸出液进行处理，去除杂质和固液分离，得到纯净的硫酸溶液。
最后，通过结晶和干燥过程，将硫酸溶液转化为固体硫酸产品。
2. 硫铁矿制酸设备选型。
在硫铁矿制酸过程中，需要选用适当的设备来完成上述工艺流程。
例如，破碎环节可采用颚式破碎机或冲击式破碎机；浸出环节可采用浸出槽或浸出釜；浸出液处理环节可采用过滤设备、离心机等；结晶和干燥环节可选用结晶设备和干燥设备。
设备的选型需考虑生产规模、原料特性、产品质量要求等因素。
3. 硫铁矿制酸工艺控制。
在硫铁矿制酸过程中，工艺控制是至关重要的。
首先，需要对原料进行严格的质量控制，确保原料的质量稳定。
其次，需要对生产过程中的各个环节进行实时监测和控制，确保工艺参数在合理范围内。
最后，对成品进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
4. 硫铁矿制酸安全与环保。
在硫铁矿制酸过程中，安全生产和环境保护是企业的重要责任。
因此，需要建立健全的安全管理制度和环保措施，确保生产过程安全稳定，减少对环境的影响。
同时，对生产人员进行安全培训和环保意识教育，提高员工的安全意识和环保意识。
5. 硫铁矿制酸技术改进。
随着科技的不断进步，硫铁矿制酸技术也在不断改进。
例如，采用先进的浸出设备和新型的浸出剂，可以提高硫铁矿的浸出率和硫酸的纯度；采用自动化控制系统，可以提高生产效率和产品质量；采用节能环保的干燥设备，可以减少能源消耗和环境污染。
新硫铁矿制酸工艺流程
新硫铁矿制酸工艺流程1.原料处理：将新硫铁矿矿石经过破碎、磨矿等工序进行初步处理，得到粒度适中的矿石。
然后将矿石送入矿浆槽进行浸出预处理，使其中的有机物质和杂质得以去除。
2.热浸酸法：将经过预处理的矿石与稀硫酸进行接触，进行浸酸反应。
这里通常采用高温高压条件下进行，可以提高浸酸效果。
在反应过程中，硫铁矿中的铁、硫等成分与硫酸反应生成硫酸铁，同时释放出硫化氢气体。
3.沉淀分离：经过热浸酸法处理后，矿浆中会形成含有硫酸铁、硫酸和硫酸铜等溶液。
将溶液进行沉淀分离，得到硫酸铁和硫酸铜的固体沉淀物。
4.过滤干燥：将分离得到的固体沉淀物进行过滤，将溶液和固体分离。
固体沉淀物含有硫酸铁和硫酸铜等成分，经过干燥处理后得到硫酸铁和硫酸铜的粉末。
5.硫酸铁的精制：将硫酸铁的粉末进行进一步的精制处理，去除其中的杂质。
一般方法是用浓硫酸进行洗涤，去除其中的不纯物质，提高硫酸铁的纯度。
6.硫酸铁的结晶：将精制后的硫酸铁溶液进行结晶处理，得到硫酸铁结晶盐。
结晶过程中，需要控制温度和浓度以及结晶速度，以获得理想的结晶产品。
7.硫酸的回收利用：在整个制酸过程中，产生的废水中含有未反应的硫酸和硫酸铜等成分。
通常采取以胶凝剂为主的方法进行废水处理，将其中的硫酸回收利用，并实现废水的处理和环保要求。
8.产品处理：将得到的硫酸铁结晶盐进行干燥处理，获得干燥的硫酸铁。
然后，对硫酸铁进行包装、标记等处理，以满足不同行业的使用要求。
以上就是新硫铁矿制酸工艺流程的一个简单介绍。
在实际生产过程中，还需要根据不同的矿石特性、生产规模和产品要求等因素进行具体设计和调整。
硫铁矿接触法制硫酸的生产工艺毕业设计
硫铁矿接触法制硫酸的生产工艺毕业设计一、硫铁矿接触法制硫酸的工艺流程1.矿石破碎：将硫铁矿脱除杂质后，通过破碎机将矿石进行粗碎。
2.矿石预热：将粗碎后的矿石用预热炉进行预热，使其达到合适的反应温度。
3.矿石还原：将预热后的矿石送入还原炉中，通过高温还原反应使硫铁矿中的硫含量转化为二氧化硫。
4.氧化反应：将二氧化硫与空气中的氧气进行接触反应，生成二氧化硫。
5.吸收：将二氧化硫气体通过塔式吸收器，与稀硫酸进行接触吸收，生成硫酸溶液。
6.制酸：吸收后的硫酸溶液通过浓缩、脱水等工艺步骤，得到浓硫酸成品。
二、硫铁矿接触法制硫酸的工艺条件和控制要点1.温度控制：矿石还原和氧化反应需要一定的温度条件。
还原炉中的温度通常控制在900-1200℃，氧化反应的温度通常控制在400-600℃。
2.氧气控制：氧化还原反应中，要确保有足够的氧气供给，以保证硫铁矿中的硫能被完全转化为二氧化硫。
3.矿石粒度和成分控制：矿石经过破碎和预热后，需达到适当的粒度和成分，以保证反应充分进行。
4.吸收剂浓度控制：吸收剂浓度是影响吸收效果的重要因素，需要根据实际情况进行调整。
5.浓缩和脱水过程控制：制备浓硫酸时，需要对硫酸溶液进行浓缩和脱水处理，这些过程中温度、压力、流速等参数需要进行精确控制。
三、硫铁矿接触法制硫酸的工艺优缺点1.原料广泛：硫铁矿是一种丰富的资源，成本较低，使得硫铁矿接触法制硫酸具有经济性优势。
2.二氧化硫收率高：硫铁矿接触法能够高效地将硫铁矿中的硫转化为二氧化硫，收率较高。
3.水资源利用率高：该工艺中，硫酸的制备过程中水能够得到更好的利用，减少水资源的浪费。
该工艺也存在一些缺点：1.环境污染：硫铁矿接触法制硫酸的过程中会产生大量的二氧化硫，可能对环境造成一定污染。
2.能耗高：硫铁矿接触法制硫酸的过程中需要大量的能源供给，能耗较高。
3.硫铁矿的选择性要求高：为了保证反应的效果，需要选择合适的硫铁矿石进行制酸。
综上所述，硫铁矿接触法制硫酸是一种重要的硫酸生产工艺，具有成本低、收率高等优点，但也面临环境污染、能耗高等挑战。
硫铁矿制酸原理
硫铁矿制酸原理
硫铁矿是一种重要的资源，除了用于提取金属铁外，还可以用来制酸。
硫铁矿制酸的原理是通过氧化反应将硫铁矿中的硫化物转化为硫酸。
这一过程在工业生产中有着重要的应用，下面将对硫铁矿制酸的原理进行详细介绍。
首先，硫铁矿制酸的关键步骤是氧化反应。
硫铁矿中的主要成分是硫化铁，而硫化铁在氧气的存在下会发生氧化反应，生成二氧化硫和三氧化硫。
这两种气体在水的存在下会形成亚硫酸和硫酸。
这一系列反应可以用化学方程式表示为：
FeS2 + 7/2 O2 → Fe2O3 + 2SO2。
2FeS2 + 11/2 O2 → 2Fe2O3 + 4SO2。
其中，FeS2代表硫铁矿，O2代表氧气，Fe2O3代表氧化铁，SO2代表二氧化硫。
其次，硫铁矿制酸的反应条件包括温度、压力和催化剂。
在工业生产中，通常会选择在较高温度下进行氧化反应，以促进硫铁矿
中硫化物的氧化。
此外，适当的压力和催化剂也可以加速反应速率，提高硫铁矿制酸的效率。
最后，硫铁矿制酸的产物主要是硫酸。
硫酸是一种重要的化工
原料，在冶金、化肥、医药等领域有着广泛的应用。
因此，通过硫
铁矿制酸可以获得大量的硫酸，满足不同行业的需求。
总的来说，硫铁矿制酸的原理是通过氧化反应将硫铁矿中的硫
化物转化为硫酸。
这一过程需要在一定的温度、压力和催化剂条件
下进行，最终可以得到硫酸这一重要的化工产品。
硫铁矿制酸在工
业生产中有着广泛的应用，对于提高资源利用率、促进产业发展具
有重要意义。
硫铁矿制酸工艺流程
硫铁矿制酸工艺流程硫铁矿制酸工艺流程硫铁矿（FeS2）是一种常见的含有硫和铁的矿石，通过对硫铁矿的处理可以提取出硫酸。
硫酸在工业生产中有广泛的应用，可用于制造肥料、废水处理、金属加工等。
以下是硫铁矿制酸的一般工艺流程。
首先，硫铁矿通常需要经过破碎、磨矿和浮选等过程进行预处理。
这些过程的目的是将矿石的粒度减小，并通过浮选将金属硫化物从其他杂质中分离出来。
磨矿过程通常使用球磨机进行，将硫铁矿矿石磨成粉末。
然后，磨碎后的硫铁矿经过浸出处理。
浸出是将硫铁矿与稀硫酸溶液进行接触，使硫铁矿中的硫化物反应生成硫酸。
浸出可以使用浸出罐或酸浸塔来进行，硫铁矿和稀硫酸溶液逆流而上接触，反应生成硫酸并溶解于溶液中。
接下来，溶液经过过滤或沉淀工艺，将固体硫铁渣从溶液中分离出来。
过滤通常使用压滤机进行，将硫铁渣分离出来后，压滤机会将溶液流出。
硫铁渣可以作为生铁冶炼的回收利用。
随后，分离出的溶液需要进行浓缩。
浓缩可以使用多效蒸发器实现，通过多次蒸发和冷凝循环，将溶液中的水分逐渐蒸发，使得硫酸得以浓缩。
多效蒸发器具有高效、连续化的特点，能够达到高浓度硫酸的制备要求。
最后，浓缩后的溶液需要进行脱水处理，使得硫酸得以进一步浓缩。
脱水可以使用蒸汽脱水器或其他脱水设备实现，将溶液中的水分蒸发掉，使硫酸浓度进一步提高。
脱水后的溶液即为浓硫酸。
综上所述，硫铁矿制酸的工艺流程包括破碎、磨矿、浮选、浸出、过滤、浓缩和脱水等过程。
这些过程通过物理和化学反应将硫铁矿转化为硫酸，得到高浓度的硫酸用于工业生产中的各种应用。
硫铁矿制酸工艺流程的优化可以提高硫酸的产率和品质，降低生产成本，提高工艺效益。
硫铁矿制酸工艺
硫铁矿制酸工艺1. 简介硫铁矿是一种常见的含有硫化铁矿物的矿石，其在工业生产中具有重要的应用价值。
硫铁矿制酸工艺是通过处理硫铁矿矿石，将其中的硫化铁转化为硫酸铁，从而实现硫铁矿的资源利用。
2. 工艺流程硫铁矿制酸工艺一般包括以下几个主要的步骤：2.1 矿石选矿在硫铁矿的制酸工艺中，首先需要将原始的硫铁矿矿石进行选矿处理。
选矿的目的是通过物理或化学方法去除矿石中的杂质，提高硫铁矿的品位，减少后续工艺处理的困难度。
2.2 矿石破碎经过选矿处理后的硫铁矿矿石需要进行破碎，以满足后续的工艺要求。
破碎方法可以采用机械破碎、磨碎或者化学溶解等不同的方式。
2.3 矿石浸取硫铁矿的制酸工艺中，矿石浸取是其中一个关键步骤。
通过将破碎后的硫铁矿矿石与酸性溶液接触，使硫化铁发生氧化反应，从而转化为硫酸铁。
此过程需要控制浸取的温度、酸浓度等因素，以提高反应的效率。
2.4 硫酸铁的制备经过矿石浸取后，得到的溶液中含有硫酸铁。
为了获得高纯度的硫酸铁产品，还需要进行进一步的提纯和加工。
一般经过沉淀、过滤、蒸发等工艺步骤，最终得到纯度较高的硫酸铁。
2.5 产品后处理制备好的硫酸铁产品可能还存在一定的杂质，因此需要进行后处理工艺。
后处理工艺可包括过滤、热处理等步骤，以获得符合工业标准的硫酸铁产品。
3. 工艺优化和问题解决在硫铁矿制酸工艺中，为了提高工艺效率和产品品质，常常需要进行工艺优化和问题解决。
以下是一些建议和措施：•通过选择合适的选矿方法，去除矿石中的杂质，提高硫铁矿的品位。
•优化矿石破碎的工艺参数，以获得符合要求的破碎度。
•控制矿石浸取的温度、酸浓度等因素，以提高浸取效率。
•加强对硫酸铁制备过程中反应条件的监控，避免产生不合格的产品。
•配备先进的设备和控制系统，提高工艺的自动化和智能化程度。
•进行定期的设备维护和保养，确保工艺设备的正常运行。
•提高工作人员的技能和工艺水平，以便更好地处理工艺中出现的问题。
4. 应用和前景展望硫铁矿制酸工艺作为一种重要的资源利用和化工生产方法，在冶金、化工、环保等领域具有广泛的应用前景。
硫铁矿制酸生产工艺流程简述
硫铁矿制酸生产工艺流程简述我公司硫铁矿制酸装置采用“3+1”文、泡、电，两转两吸酸洗流程工艺：硫铁矿经破碎、过筛后，通过皮运机将料输入沸腾炉进行燃烧，燃烧生成的SO2气体，经重力除尘、旋风除尘，再依次通过文氏管、填泡塔、电除雾进行净化、降温。
净化后的SO2经干燥再通过鼓风机送入转化，在钒触媒催化作用下生成SO3，生产的SO3进入吸收塔，用浓硫酸进行吸收，生成成品硫酸，尾气用碱液进行喷淋中和处理后排放。
普通过磷酸钙生产工艺简述
我公司普通过磷酸钙生产工艺采用槽式反应皮带化成工艺:磷矿经破碎后，进入球磨机制成矿浆，矿浆打入反应槽加硫酸进行反应，反应好的料浆流入皮带进行熟化，熟化的料通过化成皮运机输入熟化堆场进行熟化，熟化后生成普通过磷酸钙经破碎、筛分，再包装入库。
遵义天柱化工有限公司
贵州省遵义县综合化肥厂
企业简介
我厂是1999年自筹资金新建的综合性化肥生产企业，厂址位于遵义县南白镇龙泉村，通过几年的发展，目前占地100余亩，主要产品有普通过磷酸钙10万吨、复混肥5万吨、工业硫酸16万吨、磷酸氢钙10万吨、磷酸二氢钙5万吨，总投资亿元，可以解决就业600余人。
为了保证各种产品的生产原料所需，政府还给我厂配置了平方公里的铝土矿、硫铁矿，5平方公里的磷矿资源。
所创品牌“立农”荣获“贵州省着名商标”称号、贵州省创建保护者合法权益“示范单位”先进企业、连续5年被评为贵州省“重合同、守信用”企业等殊荣。
贵州省遵义县综合化肥厂是一家新兴的民营企业，经过十年来的发展，现已初具规模，随着硫酸系列产品和磷化工系列产品的不断发展，企业乘着国家产业结构调整的春风，沐浴着与时俱进的朝阳，向着规模型企业的大步迈进，为振兴地方经济作出更大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章概述第一节装置概况江西铜业集团化工有限公司老系统硫酸装置设计生产能力为10万吨／年，以德兴铜矿副产硫精矿为原料，采用氧化焙烧，干法除尘，稀酸酸洗净化和两转两吸接触法制酸工艺。
本装置还具有高回收率和低“三废”排放等优点。
总硫回收率期望值可达97％（保证值为96.0％以上），工艺流程采用了二转二吸制酸工艺，“3+1”四段转化，提高硫的利用率，使尾气中SO2及硫酸雾的排放指标低于《大气污染物综合排放标准》，净化工段20％稀酸外运到大山厂和泗州厂做为选矿药剂使用，不外排；硫酸钡烧渣是优质铁精矿，直接销售给钢铁厂，达到综合利用的目的。
鼓风机噪音采用消声、隔声及不设固定岗位等有效措施。
本装置技术新、可靠性高，采用以下具有成功业绩的最新技术：DCS 控制系统；阳极保护管壳式酸冷器；二吸塔用高效除雾器控制尾气排放带出酸沫等。
现在建设的江西铜业（德兴）60万吨/年硫铁矿循环经济项目一期工程规模为30万吨/年，项目建成后，年产98%工业硫酸25万吨，105%发烟硫酸15万吨，优质铁精粉18.2万吨，余热发电量7800万度。
计划于2012年6月竣工投产。
第二节硫酸及硫氧化物的性质1 硫酸的物理性质硫酸的分子量为98.078，分子式为H2SO4。
从化学意义上讲，是三氧化硫与水的等摩尔化合物，即SO3·H2O。
在工艺技术上，硫酸是指SO3与H2O以任何比例结合的物质，当SO3与H2O的摩尔比≤1时，称为硫酸，它们的摩尔比﹥1时，称为发烟硫酸。
硫酸的浓度有各种不同的表示方法，在工业上通常用质量百分比浓度表示。
硫酸的主要物理性质为：20℃时密度g/cm3 1.8305熔点℃10.37+0.05沸点℃100% 275+598.479%(最高) 326+5气化潜热(326.1℃时),KJ/mol 50.124熔解热(100%), KJ/mol 10.726比热容(25℃), J/(g k)98.5% 1.41299.22% 1.405100.39% 1.3941.1 外观特性浓硫酸是无色透明液体，能与水或乙醇混合，暴露在空气中迅速吸收空气中的水份。
发烟硫酸是无色或微有颜色的粘稠状液体，敞口则挥发窒息性三氧化硫烟雾。
1.2化学组成分子量：98.08O分子式：H2SO4‖分子结构：HO－S －OH‖O1.3密度100%H2SO4在20℃时的密度为1.8305g/cm3，同一温度下，硫酸溶液的密度首先随它的浓度增加而增加，当浓度达到98.3％时其密度达到最大值。
当酸浓由98.3％到100％，随酸浓增大而下降，当为100%浓度时，出现密度的最小值（附表于后）。
发烟硫酸的密度随其中游离的SO3含量的增加而增加，达到62％时密度为最大，以后随SO3含量增加密度减小，直到100%液体SO3。
（附表于后）随着温度的升高，硫酸密度减小、体积增大，硫酸密度于是成为函数变量，其密度与浓度的关系见附表。
表1-1：硫酸溶液的密度（20℃时）表1-2硫酸密度与温度的关系图1-1 SO3水溶液在40℃时的密度变化趋势图密度g/cm32.22.01.81.61.41.21.00.80 20 40 60 80 100 120 40 60 80 100硫酸浓度％H2SO4。
发烟硫酸浓度％SO3游离1.4粘度硫酸的粘度随温度的升高而降低。
硫酸溶液与发烟硫酸的粘度随其浓度增加而升高，随温度提高而降低。
表1-3 硫酸粘度与温度的关系数据1.5结晶温度硫酸溶液的结晶温度随硫酸含量的不同而在一个较大的范围内波动。
由于硫酸的结晶湿度随其浓度的不同有很大变化，为储存和运输方便，避免在冬季冻结或结晶，商品硫酸的浓度都规定为结晶浓度低的浓度,如化工公司的主产品硫酸为98%酸，其结晶浓度为-0.7 ℃左右。
1.6 二氧化硫在硫酸及发烟硫酸中的溶解度二氧化硫在同一浓度的硫酸中其溶解度随温度的升高而降低。
在不同浓度的硫酸中随浓度增高而降低，直到硫酸浓度83.3%最低。
此后，酸浓增加时，则二氧化硫溶解度又逐渐增加。
表1-5二氧化硫在硫酸及发烟硫酸中的溶解度1.7 三氧化硫和水混合热硫酸溶解于水释放的热量称为溶解热。
硫酸溶解于水，也可看作被水稀释，从这个意义上讲，这一过程产生的热效应也可称为稀释热。
可以利用积分溶解热和微分溶解热计算硫酸稀释过程的热效应。
在25℃条件下，将1 kgH2SO4溶解于n kg水中，生成(n＋1)kg浓度为C 的溶液，此过程放出的热量称为C浓度H2SO4的积分溶解热。
微分溶解热是指将1kg水加到无限多浓度为C的硫酸中所放出的热量。
由于硫酸的数量为无限多，加水后，可以认为其浓度不变。
三氧化硫和水混合时，放出热量。
此热效应称为三氧化硫和水的混合热。
它与生成硫酸的浓度，混合温度有关。
硫酸越稀，混合热越大。
混合温度越高，混合热越大。
表1-6 三氧化硫和水的混合热单位：kJ／mol SO32硫酸的化学性质硫酸是一种强酸。
作为二元酸，它有中性盐（硫酸盐）和酸式盐（硫酸氢盐）。
硫酸中的硫原子具有最高原子价+6价，由于硫的原子价趋向于降低，所以硫酸具有氧化剂的性质。
同时，依还原剂的不同，硫酸可以还原到SO2、S和H2S。
根据硫酸浓度的不同，在生成ZnSO4的同时，或者生成SO2，或者S，或者H2S。
浓硫酸与碳反应时，碳被氧化为CO2, H2SO4被还原为SO2。
H2SO4与元素硫反应时，H2SO4被还原为SO2，元素硫也被氧化为SO2。
稀硫酸中的硫原子通常不具有强烈的氧化性。
稀硫酸只能氧化按电动序排列在氢左面的金属。
例如，稀硫酸与锌反应，生成硫酸锌和氢。
在这个反应中，锌是依靠氢离子的还原而氧化的，不是依靠硫原子价的改变。
浓硫酸的强脱水剂，对于有机物和人的皮肤有强烈的破坏使用。
浓硫酸与硝酸混合，组成硝化剂，广泛应用于有机化合物的硝化衍生物，广泛用于炸药、医药、染料和食品等工业生产。
浓硫酸与发烟硫酸、三氧化氯磺酸都是磺化剂，它们可以反磺酸基引入有机化合物。
许多种医药、农药和染料的生产都是基于芳香族有机化合物的磺化。
2.1与金属反应，生成该金属的硫酸盐，故而硫酸对金属具有强烈的腐蚀性。
Zn十H2SO4＝ZnSO4十H2Fe十H2SO4＝FeSO4十H22.2与金属氧化物直接作用，生成该金属盐，利用此法可以制取相应的金属盐。
Fe2O3十3 H2SO4＝Fe2（SO4）3十3H2OCuO十H2SO4＝CuSO4十H2O2.3与其他酸类的盐相互作用，生成新的酸类2NaCl十H2SO4＝NaSO 4十2HClCa3(PO4)十H2SO4=2H3PO 4十3CaSO42.4与氨作用，生成硫酸铵2NH3十H2SO4=（NH4）2SO42.5与有机化合物反应。
如磺化反应因硫酸性质活泼，故对生产过程中的设备、管道的材质要求耐腐蚀性要好，同时也考虑它们的机械强度，加工难易程度，以及耐热性等。
2.6接触法生产硫酸以硫铁矿或硫精矿为原料，经原料处理、沸腾焙烧制取SO2、炉气净化、SO2接触氧化成SO3、SO3吸收制成浓度不同的硫酸，其主要的化学反应如下：焙烧反应：2FeS2＝2FeS+S2–Q （1）S2十O2＝2SO2＋Q （2）4FeS十7O2＝4SO2十2Fe2O3十Q （3）3FeS十5O2＝3SO2十Fe3O4十Q （4）二氧化硫接触氧化：SO2十1/2O2=SO3十Q （5）三氧化硫吸收：SO3十H2O=H2SO4十Q （6）如果焙烧过程中床层温度低（400～450℃），氧过量则会生成硫酸盐和三氧化硫：2FeS2十7O2＝Fe2（SO4）3十SO22SO2十O2=2SO33 硫磺物化特性3.1硫的熔点硫的溶点随结晶系及不同状态其溶点略有差异，一般在110.1～118.9℃3.2硫的沸点在9.80×104Pa压力下,硫的沸点为444.6℃。
3.3硫的燃点硫的燃点为246～266℃。
3.4硫的一般特性硫几乎不溶于水，但少量的溶于汽油、溴化乙烯、甲苯、丙酮等有机溶剂中。
硫在空气中有升华现象，且随温度升高加快升华速度。
硫有较强的化学活泼性，于空气中常温下即可发生较轻微的氧化现象产生二氧化硫。
当硫磺粉尘在空气中的含量≥35g/m3时，接触到火源能引起爆炸，最小引燃能量为15mJ，最大爆炸压力为27.36×104Pa。
在高温条件下，硫同氢、碳、氯等物质发生化学反应，产生H2S、CS2、S2CL2等。
硫同金属反应（除金、铂外），可直接化合成金属硫化物。
*用于粉状硫磺4 二氧化硫的性质二氧化硫(SO2)具有强烈刺激臭味，在常温下是无色气体。
它的分子量为64.063。
二氧化硫的主要物理性质如下：冷暖温度，℃-10.02结晶温度，℃-15.48标准状态下的气体密度，g/L 2.9265标准状态下摩尔体积，L/mol 21.891从0到100℃，SO2气体的平均比热容,J/(g·K) 0.6615 液面上的蒸汽压，KPa20℃时330.2650℃时841.1389 蒸发潜热，-10℃时389.650℃时380.0820℃时362.5430℃时353.08在20℃的温度下，1体积的水可溶解40体积的二氧化硫并放出34.4Kj/mol的热量。
随着温度的长高，二氧化硫在水中的溶解度降低。
在硫酸溶液中，随着硫酸浓度的提高，二氧化硫溶解降低。
当硫酸浓度为85.8%时，达到最小溶解度。
随后，SO2的溶解度重新增加。
二氧化硫气体容易液化。
为了使二氧化硫充分液化，将干燥的气体SO2压缩到0.405Mpa(4atm),并进行冷却.也可以使用在常压下进行低温冷冻的办法使二氧化硫气体液化.液体二氧化硫对于许多无机化合物和有机化合物都具有良好的溶解能力。
二氧化硫在化学反应中可以作为氧化剂，也可以作为还原剂，可以生成氨的络合物和过渡金属的络合物。
SO2在水溶液中成为七水物SO2·7H2O。
在二氧化硫的水溶液中不存在亚硫酸，但是亚硫酸氢盐含有HSO3-离子，亚硫酸盐含有SO3-离子。
当亚硫酸盐与硫一起加热时，得到硫代硫酸盐。
在催化剂存在下。
SO2与氧反应，生成三氧化硫。
这个反应是接触法硫酸生产的基础。
5 三氧化硫的性质在室温和常压下未聚合的三氧化硫是液态。
气态三氧化硫的分子量为80.062。
三氧化硫的主要物理性质如下：临界常数沸点，℃44.8临界温度℃218.3 密度(γ型20℃),g/cm3 1.920 临界压力MPa 8.49 比热容，J/(g·℃)(25~30℃) 3.22临界密度，g/cm30.633气态三氧化硫冷却到沸点以下可液化成无色透明液体。
气体三氧化硫在空气中与水蒸气反应，于瞬间产生硫酸液滴悬浮于空气中而形成雾。
SO3的各种聚合体与水的反应不那么强烈，在空气中形成少量烟雾，它们的碳化作用不强。
液体SO3可以以任何比例与液体SO2混合。