顶管施工方案
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管施工方案
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分, 由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难, 支管廊明挖施工无法进行, 因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管, 采用顶管施工工艺。
其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管, 埋深1000mm, 顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管, 埋深2000mm, 顶管长度59米。
场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。
然后在工作坑内借助顶进设备, 把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入, 并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。
施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物, 如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高, 地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施, 安装临时用水、用电线路, 并试水、试电、修好临时排水沟。
⑷订购所需铁井盖、井圈。
⑸进行顶管所用非标准设备的安装。
2.技术准备⑴组织现场施工人员学习, 审查施工图纸和进行各专业图纸会审, 进行设计要求和施工技术交底。
⑵编制好顶管施工工艺卡, 做好顶管施工人员的再培训工作。
⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
主要项目施工方法1.管节与接头由于本管道为污水管道, 为防止污水渗漏和地下水涌入, 管节间必须有可靠的防水措施。
顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管, 双层钢筋网在端部加密。
接头采用“T”形钢板套环。
钢套环厚度6毫米, 管端面安装“O”形橡胶止水环, 顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。
2.工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。
其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计, 工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时, 应选在管道下游端, 以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。
顶管工程施工方案
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
顶管施工专项施工方案
顶管施工专项施工方案一、前期准备工作在进行顶管施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1.施工图纸评审由专业的工程师和技术人员对施工图纸进行仔细评审，确保施工方案合理、可行。
2.施工现场勘察施工前必须对施工现场进行全面的勘察，包括地质环境、地形状况等方面的调查，为后续施工提供准确的数据支持。
3.材料准备准备好所需的材料，包括管子、配件、机械设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而延误进度。
二、施工工艺流程1.准备工作在施工前，对施工现场进行清理和布置，确保施工区域空旷，方便施工作业进行。
2.基础处理进行基础处理工作，包括开挖、支撑、道路铺设等，为后续的顶管施工做好准备工作。
3.顶管安装根据设计要求，安装好顶管及相关管件，确保安装位置准确、牢固。
4.管道连接进行管道的连接和密封工作，确保管道连接牢固、密封性好。
5.试压验收对已安装好的管道进行试压验收，确保管道质量符合标准要求，无渗漏现象。
三、安全措施在顶管施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全。
包括但不限于：•施工人员必须穿着安全防护服装•施工现场必须设置警示标识•施工前必须进行安全交底•严格控制施工现场的火源四、施工质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制，包括但不限于：•施工过程中的质量检查•施工材料的质量验收•施工工艺的合理调整五、施工后收尾工作在顶管施工完成后，进行施工现场的清理和复原工作，确保施工现场整洁有序。
以上是对顶管施工专项施工方案的简要介绍，具体施工过程还需根据实际情况进行具体设计和调整。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
顶管工程施工方案范本
顶管工程施工方案范本第一章总则一、项目概况本工程为某某项目的一部分，总长XX米，主要工程内容为顶管工程，施工起点位于XX处，终点位于XX处，分为XX段，工程地处山区/平原/城市等区域，周边环境复杂，施工难度大。
二、施工主体本工程由某某施工单位承揽，根据合同约定，施工单位需按照合同要求完成工程的施工任务，并保证工程质量、工期安全。
三、施工依据根据有关法律法规和相关标准，本施工方案制定，具有合法性、可行性和操作性。
四、施工目标1. 完成工程的施工任务，保证工程质量。
2. 严格按照施工合同约定的工期完成工程，确保工程进度。
3. 确保施工过程中的安全措施得到有效执行，保障施工人员的人身安全和施工设施的安全。
第二章工程准备一、施工前的准备工作1. 工程资料准备：施工单位需提前准备好工程施工所需的各项相关资料，包括技术文件、施工图纸、技术标准等。
2. 施工人员培训：施工单位需对参与施工的人员进行安全培训、技术培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
3. 施工设备准备：施工单位需准备好所需的施工设备、机械设备、安全防护设备等。
二、施工区域准备1. 施工区域勘察：施工单位需对施工区域进行勘察，了解地质情况、地下管线、建筑物等情况，确保施工前有足够的信息。
2. 施工区域清理：清理施工区域内的杂物、植被、建筑物等，为施工作业创造良好的条件。
三、安全防护措施1. 制定安全技术交底方案，保证每一位施工人员掌握施工现场安全规范要求，并按规定使用防护设备。
2. 确保施工现场设置合理的安全警示标志，保证施工现场环境秩序、安全。
3. 安排专人负责现场安全检查，及时发现和解决施工现场存在的安全隐患。
第三章施工工艺一、施工方法根据工程设计要求和现场实际情况，采用顶管法进行施工，主要分为以下几个步骤：1. 预处理工作：包括清理施工现场、设置工作台、布置设备等。
2. 钻孔定位：确定顶管开挖位置，钻孔设备按设计要求开挖孔洞。
3. 开挖隧道：采用顶管法进行开挖作业，确保开挖工程安全、顺利进行。
顶管工程施工专项方案
顶管工程施工专项方案一、编制依据1.1 本方案依据《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，结合施工现场实际情况，制定顶管工程施工专项方案。
1.2 工程概况：本工程为XXXX项目，位于XXXX地区，主要包括XXXX顶管施工。
工程规模XXXX，工程性质为XXXX。
1.3 施工图纸及技术要求：本工程顶管施工应严格按照设计图纸及技术要求进行，确保工程质量符合国家标准。
1.4 顶管施工设备及材料：应根据工程规模及施工要求，合理选择顶管设备及材料，确保施工顺利进行。
二、工程目标2.1 确保工程质量：顶管施工应保证管道安装正确、接口严密、安全可靠。
2.2 确保施工安全：加强施工现场安全管理，防止事故发生，确保人员安全。
2.3 确保施工进度：合理组织施工，确保工程按时完成。
2.4 降低工程成本：合理利用资源，控制成本，提高经济效益。
三、施工组织与管理3.1 施工组织：本工程顶管施工应成立专门的项目部，负责施工的组织、协调和管理。
项目部应设立相应的职能组，明确职责，确保施工顺利进行。
3.2 施工管理：项目部应加强施工现场的管理，严格执行施工方案，确保工程质量、安全和进度。
3.3 人员培训：对施工人员进行安全、技术、质量等方面的培训，提高施工人员素质。
3.4 施工沟通与协调：项目部应与相关部门、单位保持密切沟通与协调，确保施工顺利推进。
四、施工技术要求4.1 顶管选型：根据工程规模、地质条件、施工环境等因素，选择合适的顶管机具。
4.2 顶管轨迹控制：采用先进的测量仪器和控制方法，确保顶管轨迹准确。
4.3 顶管对接：采用合理的对接技术，确保管道接口严密、安全。
4.4 顶管施工质量检测：施工过程中应定期进行质量检测，发现问题及时处理。
五、施工安全措施5.1 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理体系，严格执行安全规定。
5.2 个人防护：施工人员应配备合格的防护用品，确保人员安全。
5.3 设备安全：加强设备检查、维修，防止设备故障导致事故。
顶管施工工程施工方案
顶管施工工程施工方案一、工程概况顶管施工工程，是指在地下空间环境受限条件下，通过顶管技术，对现有桩基础进行加固处理，以增加其承载能力，保证工程安全进行施工的一项工程。
该工程所在位置位于城市中心区域，周边道路繁忙，人口密集，对施工条件提出了较高的要求。
本施工方案根据实际情况制定，旨在确保工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
二、工程内容1. 工程地点：本工程地点位于城市中心区域，临近商业中心，地下空间环境受限，周边有地铁、地下管道等设施存在，对施工条件提出了一定限制。
2. 工程范围：本次顶管施工工程范围涵盖一定区域内的桩基础加固工程，包括对现有桩基础进行加固处理，增加其承载能力。
3. 工程要求：本次施工工程的主要要求是保证工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
施工过程中要严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工质量。
4. 工程时间：本次施工工程的时间安排为3个月，包括前期准备、施工实施、后期验收等。
三、施工方案1. 前期准备（1）调查勘测：在开始施工前，要对施工地点进行详细的勘测调查，了解地下空间情况和现有桩基础情况，为后续施工提供数据支持。
（2）材料准备：根据设计图纸和工程需要，对所需材料进行准备，确保施工过程中能够及时供应所需材料。
（3）人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括安全操作规程、施工技术等，确保施工人员具备足够的技术水平和安全意识。
2. 施工实施（1）工地秩序：在施工过程中，要严格控制工地秩序，保持施工现场整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
（2）施工操作：根据设计要求和技术要求，组织施工人员进行加固处理，采用专业设备和工艺，确保工程质量。
（3）安全措施：在施工过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全，避免安全事故的发生。
3. 后期验收（1）工程检验：施工完成后，要进行验收检查，确保施工质量达到设计要求，并对存在的问题进行整改。
（2）项目总结：对整个施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度、安全管理等方面，为今后类似工程提供参考。
顶管工程需要的施工方案
顶管工程需要的施工方案一、施工前准备在进行顶管工程施工前，需进行以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、地下水位等信息。
资料收集：收集相关的施工图纸、技术规范、地质报告、气象资料等。
设备材料准备：根据工程需要，提前准备好施工所需的设备、工具和材料。
安全培训：对所有参与施工的人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
二、地下管线调查在进行顶管施工前，需对施工现场周边的地下管线进行调查，了解其分布、材质、埋深等信息，确保施工不会对现有管线造成破坏。
三、工作坑开挖根据设计要求，合理规划和开挖工作坑。
开挖过程中要注意土方稳定和排水措施，确保工作坑的安全和稳定。
四、侧向土压力验算根据地质条件和设计要求，进行侧向土压力验算，确定顶管施工过程中的支护措施和土压控制方法。
五、基坑施工在开挖工作坑后，进行基坑的支护和加固。
根据验算结果选择合适的支护方式，如钢板桩、地下连续墙等。
六、模拟试验段施工在正式施工前，选择一段具有代表性的区域进行模拟试验段施工。
通过模拟试验，验证施工方案的可行性，摸索施工参数。
七、施工参数摸索根据模拟试验段施工的结果，对顶管施工的各项参数进行摸索和优化，包括顶进速度、注浆压力、注浆量等。
八、沉降变形监测在施工过程中，对施工现场及周边区域进行沉降变形监测。
通过监测数据，及时调整施工方案和支护措施，确保施工安全。
九、顶管顶进施工按照优化后的施工方案和参数，进行顶管顶进施工。
施工过程中要注意注浆质量、顶进速度和顶进力度的控制，确保顶管施工的顺利进行。
十、后期维护与保养施工完成后，对顶管进行后期维护和保养。
定期检查顶管的完好性、注浆效果等，发现问题及时处理，确保顶管工程的长期稳定运行。
以上即为顶管工程的主要施工方案，各步骤之间相互衔接、紧密配合，确保施工的安全、高效和质量。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，以满足工程需求。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
下面为大家共享顶管施工技术方案，欢送大家阅读扫瞄。
一、顶管工作原理及工艺选择顶管工作原理：顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统供给水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地推向前顶进。
与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。
承受24 小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。
顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，是由顶管工具管(机头)的功能分类而定的。
应依据机头穿越的土层性质和地下水状况等因素，选择适宜的顶管机头。
顶管机头安装在管道的前端，它具有掌握顶管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸与管节相近。
本工程拟选择泥水平衡平衡机头。
二、设备配置和安装(1)井内顶推设备1、主顶千斤顶：每套顶进总站配置 3 台300t 油压千斤顶，其中1 台备用。
2、组合支架：主顶千斤顶固定在组合支架上，按管道截面左右对称布置。
3、油泵：为保证油压千斤顶行程同步，共同作用，承受1 台电动高压油泵形成并联油路向千斤顶供油压。
每个千斤顶均备有独立的掌握阀。
4、后座承压壁：主顶油缸供给水平推力将管道在土层中向前推动，其反推力作用在后座钢构件上并传递集中到工作井后壁上。
后座构造承受 50mm 厚钢板(重约 2t)，和厚 50cm 砼墙体组成。
后座与工作井后壁之间垫一层 5cm 厚木板，这样即可将 2 台油缸的集中顶力传递集中到工作井壁上。
5、顶铁和分压环：分压环外径、内径与钢筋砼管全都，其长度为 50cm，二台主顶油缸的顶推力作用在分压环上，分压环再均匀集中传递到砼管的后端面。
环形顶铁的构造与分压环一样，它的作用是由于油缸的一次行程缺乏以将一节砼管推顶到位，需要将油缸收回后，在分压环与油缸之间加垫该顶铁构造，然后利用油缸的其次次行程再推，这样反复屡次即可将一节大大超过油缸行程长度的砼管推顶到位。
顶管施工方案 范文
顶管施工方案范文一、工程概况与目标本工程为[项目名称]顶管施工项目，位于[具体地点]，主要目标是安全、高效地完成顶管施工任务，确保工程质量和工期，同时满足环境保护和文明施工的要求。
二、施工准备与条件现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、地质条件等。
施工图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行审查，确保理解准确，避免施工过程中的误解。
人员培训：对参与施工的人员进行专业培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购并储存所需的材料。
三、顶管施工工艺顶管施工采用[具体工艺方法]，确保管道顺利顶进。
在施工过程中，需严格控制顶进速度和力度，避免对周围土体造成过大扰动。
施工过程中要做好排水措施，防止地下水对施工造成影响。
四、设备材料选型根据工程需要，选择[具体设备型号]进行顶管施工。
材料选用应符合国家标准，且具有良好的耐久性和稳定性。
五、进度安排与计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
定期召开进度会议，检查施工进度，确保按计划进行。
六、安全风险控制建立完善的安全管理体系，明确各级人员的安全职责。
对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
定期进行安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
七、质量保证措施严格按照施工图纸和施工技术规范进行施工。
对施工过程中出现的质量问题进行及时整改，确保工程质量。
竣工后进行质量验收，确保工程符合设计要求。
八、环保与文明施工施工过程中要做好防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
合理安排施工时间，避免夜间施工对居民生活造成影响。
保持施工现场整洁有序，做好垃圾分类和回收利用工作。
本施工方案仅为范文，具体施工时需根据实际情况进行调整和优化。
顶管的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法，适用于穿越各种障碍物，如河流、铁路、公路、建筑物等。
本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制，项目位于我国某城市，主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。
二、工程特点1. 穿越地层复杂：本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等，地层稳定性较差，对顶管施工提出较高要求。
2. 穿越距离长：本项目顶管穿越距离约800米，对施工组织、施工工艺及设备要求较高。
3. 施工环境复杂：施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道，施工期间需确保周边环境不受影响。
4. 工期要求紧：项目工期约6个月，需合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立顶管施工项目部，负责施工组织、协调、监督等工作。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。
（3）材料设备准备：准备顶管设备、管道、施工材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（4）现场勘查：对施工区域进行勘查，了解地下管线、地下设施等情况，为施工提供依据。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。
（2）顶管施工方法：1）导向墙施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保导向墙的稳定性。
2）管道预制：在地面预制管道，确保管道质量合格。
3）顶管施工：1）顶管设备安装：将顶管设备安装在导向墙上，确保设备稳定运行。
2）顶进作业：采用液压顶进机进行顶进作业，确保管道平稳推进。
3）纠偏控制：在顶进过程中，实时监测管道偏移情况，及时调整纠偏措施。
4）顶管结束：管道顶进至设计位置，进行顶管结束作业。
3. 施工措施（1）加强施工组织管理：建立健全施工组织体系，确保施工进度、质量和安全。
（2）优化施工方案：针对地层复杂、穿越距离长等特点，优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强设备管理：确保顶管设备正常运行，降低设备故障率。
顶管施工方案
顶管施工方案导读：本文顶管施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
顶管施工方案（一）一、工程概况：本工程为内蒙古鑫旺再生资源有限公司赤泥输送管线工程的穿越沿黄公路顶管工程，工程内容：在沿黄公路110公里处和110+20m公里处顶管φ1200加重钢筋砼管两根，顶进长度为沿黄公路34米，穿越位于公路路面4.0m以下。
施工地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗沿黄公路110公路处。
二、顶管工艺简介及平面图：顶管施工作业在工作坑内进行，操作坑内顶进后背采用钢梁、枕木结合的方式，油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力，推动砼管向土体切入，管内的土由小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土内不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度过到设计要求。
三、顶管的施工方法：（一）顶进方法与作业坑的尺寸：1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进行吃土顶进。
2、作业坑的尺寸：a、作业坑的长度砼管长+千斤顶+后背、横梁A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米b、作业坑的宽度为6米。
c、作业坑的深度为5米。
工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1.2米以内不放坡，超过1.2米的部分按1:0.75放坡。
3、后背的设计：⑴后背最大顶力的计算：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.5—3为最大顶力；Nmax（φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3）=80.25T—96.3T⑵后背宽度为3.0米⑶后背高度为2.0米（二）后背、滑道、基础及支撑的施工方法1.后背的施工方法：顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。
2.滑道作法：滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。
3.基础的施工方法：本工程地质为粉砂层，略含土。
顶管施工施工方案完整版docx
引言概述:顶管施工是一种常用的地下管道施工方法，它以无需开挖地面的方式进行，能够减少对周围环境的影响，提高施工效率。
本文旨在提供一份完整版的顶管施工方案，详细介绍了该方案的具体内容和步骤。
正文内容:一、前期准备工作1.项目概述对项目进行整体介绍，包括项目的地理位置、规模、施工周期等信息。
2.工程调研针对工程实施的具体情况进行调研，包括地质勘察、地下管线走向、地下水位等信息的获取。
3.施工资源准备确定所需的施工设备、材料和人员，并保证其到位和储备。
二、顶管施工方案设计1.技术方案选定根据前期调研和项目要求，选定适用于该项目的顶管施工技术方案。
2.施工布置图设计根据技术方案，绘制详细的施工布置图，包括顶管起始点、终点、施工孔洞位置等信息。
3.材料和设备清单编制根据施工布置图，编制所需材料和设备清单，确保施工过程中的物资供给和设备调配。
4.安全风险评估对施工过程中可能出现的安全风险进行评估，并制定相应的应急预案。
三、施工步骤和措施1.施工准备设立施工现场，确定施工边界和安全警示标志，并组织施工人员进行安全培训。
2.施工设备安装安装顶管推进机、注浆设备等施工所需的设备，并进行相关调试和检验。
3.施工孔洞开挖根据施工布置图，使用钻孔机或开挖机具进行孔洞开挖，确保开挖的准确度和稳定性。
4.顶管安装将预制好的顶管逐段推进至孔洞中，并确保顶管的位置和方向符合设计要求。
5.注浆加固在顶管推进的同时，通过注浆设备对周围土层进行加固，提高顶管的稳定性和承载能力。
四、质量控制措施1.材料质量控制对所使用的材料进行质量把关，包括检查现场材料供应商的资质和产品的合格证明。
2.设备操作规范制定严格的设备操作规范，确保设备在施工过程中的正常运行和安全使用。
3.施工过程监控设置现场监控设备，对施工过程进行实时监测，包括顶管推进速度、注浆压力等参数的控制。
4.施工质量检查对施工过程中关键节点进行质量检查，并记录检查结果和处理措施。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、施工前准备工作1. 项目概况顶管工程是一种地下水平贯通的隧道施工方法，通常用于解决城市地下管道和设施的维修、更换等工作。
本项目位于某市区道路下方，总长约500米，宽度为3米，深度为2米。
主要施工内容包括道路断面恢复、管线疏通、顶管施工等。
2. 施工组织施工组织将按照项目计划进行，主要包括市政工程部门、施工单位、监理单位等相关部门。
项目负责人将负责整个施工过程的协调和管理工作。
3. 施工人员施工人员将包括机械操作人员、电工、焊工、劳务工以及监理人员等，人员配备将按照工程需要进行调配。
4. 施工设备施工设备将包括挖掘机、钻机、起重机、管道安装设备等，设备将按照工程需要进行采购和调配。
二、施工过程1. 施工准备在进入施工现场前，施工人员将对施工现场进行认真检查和清理，确保施工安全。
随后将对施工设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 地下管道勘察施工人员将对地下管道进行勘察，确定地下管道的布局和位置，为后续施工提供数据支持。
3. 施工方案设计根据地下管道勘察结果，施工人员将设计出详细的施工方案，确定顶管的施工路线、施工深度和施工方法。
4. 顶管施工在施工过程中，施工人员将采用顶管机进行管道贯通工作。
施工队将严格按照施工方案进行操作，确保施工安全和施工质量。
5. 安全防护在施工过程中，施工人员将始终注重安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
同时，施工现场将设置警示标志，禁止外人进入。
6. 施工质量检查在施工完成后，将对施工质量进行详细检查，确保顶管工程施工达到设计要求。
7. 施工总结在顶管工程施工完成后，将进行施工总结和验收工作，对施工过程进行总结，为下一步工作提供经验和借鉴。
三、施工安全1. 安全教育施工单位将对每位施工人员进行安全教育，确保施工人员了解施工安全规定和操作规程。
2. 安全设施在施工现场将设置相关安全设施，如防护栏、警示标志等，确保施工安全。
3. 审查安全施工单位将定期对施工现场进行安全审查，及时发现并排除安全隐患。
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江西省水利水电开发有限公司麻山水厂取水口上移工程顶管过路施工方案江西省水利水电开发有限公司麻山水厂取水口上移工程施工项目部2015年5月目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (2)2.1.工程概况: (2)2.2.施工难点 (2)2.3.施工条件 (3)3. 施工部署 (4)3.1.施工现场总平面布置的内容 (4)3.2.资源配置 (4)3.3.施工机械及材料配置 (4)4. 主体工程施工程序和方法 (5)4.1.施工程序 (5)4.2.施工方法 (5)4.3.测量与校正 (8)4.4.特殊情况的顶进方法 (9)5. 施工进度计划 (10)5.1.施工工期计划 (10)5.2.计划工期保证措施 (10)6. 质量保证措施 (12)6.1.质量方针、目标 (12)6.2.质量管理措施 (12)6.3.质量控制措施 (14)6.4.质量保证措施 (15)7. 安全生产保证措施及文明施工措施 (16)7.1.安全生产认识 (16)7.2.安全生产目标 (16)7.3.安全生产管理 (16)7.4.安全生产控制措施 (17)7.5.施工安全保护措施 (18)7.6.文明施工目标 (18)附图1：施工现场平面布置图附图2：顶进井开挖图附图3：顶进井结构图附图4：基坑底部处理图附图5：顶管施工进度计划横道图1.编制依据(1)、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（2）、《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DB11-1071-2014 （3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 （4）、萍乡市城市供水麻山水厂取水口上移工程施工图（5）、施工现场勘察（6）、本工程施工合同2.工程概况2.1.工程概况:本顶管施工位于麻山水厂取水口上移工程桩号5+575-5+642，与 319国道斜交，总长度约57m。
管材采用DN1200*14mm螺旋钢管，管道无纵坡，管底与路面高差约为3.5m。
顶进井位于319国道与路边民房之间，井壁一侧外边缘距离319国道约为2.5m，井壁另一侧距离最近民房约为4-5m，该处民房为当地村民经营的小型饭店，人流较为密集；接收井位于319国道与农田之间，井壁一侧外边缘距离319国道大约5m。
顶管顶进路线与穿越319国道的生活污水暗渠有交叉，暗渠底部与管顶顶部高差约为1米。
设计文件中无该段地质资料，经现场勘查和与当地村民询问了解，管线穿越区域大部分为填土，可能存在少量孤石，顶进井和接收井均为填土。
主要实物工程量见下表2.2.施工难点经分析本顶管工程施工难点如下：1、顶进过程中可能遇到孤石等障碍物。
2、顶进井和接收井均离319国道路肩过近，施工过程中容易引起边坡塌方。
3、顶管上方有一条居民生活污水排放暗渠，渠底与管顶较近，可能会发生塌方、透水。
4、施工区交通繁忙、人流较为密集，必须做好较严密的安全防护。
2.3.施工条件1、施工用电条件：由电网供电，发包人提供电源接入点接入；我部配置配电设备及场内输电线路。
2、材料供应：施工所需钢筋、混凝土等材料从当地建筑市场购买，钢管由我公司总部进行专项采购。
3、交通条件：顶管位置位于319国道边上，交通便利。
3.施工部署3.1.施工现场总平面布置的内容根据本工程的工程特点、地理位置、周边环境等，按照标准化文明施工、节约的原则，在保证现场运转畅通，文明施工，进行施工平面布置。
具体见附图1：施工现场平面布置图3.2.资源配置3.2.1.施工人员安排本工程拟投入施工管理人员3人，其中施工员1人，质检员1人，安全员1人，生产队长1人，钢筋工2人，木工2人，混凝土浇筑工3人，顶管操作工8人，电焊工2人。
生产工人按工程实际情况酌情增减。
3.3.施工机械及材料配置本工程所需主要施工机械设备通过租赁获得。
主要设备及材料见附表《拟投入的主要施工设备材料表》。
拟投入的主要施工设备表4.主体工程施工程序和方法4.1.施工程序施工准备─顶进井施工—顶管设备安装调试─顶管施工4.2.施工方法4.2.1.施工准备施工准备工作包括，临时用电、施工道路、施工测量、施工材料到位以及施工前的安全、技术交底4.2.2.顶进井施工顶进井施工包括破除原有水泥路面、工作井开挖、基坑底基础及井壁加固。
4.2.2.1.破除原有水泥路面采用破碎机破除原有水泥路面，采用农用车将破碎的混凝土碎块运输至建设单位指定的位置。
4.2.2.2.工作井开挖顶进井深3.7m,底部长5.8m,宽3.8m。
为保证开挖边坡的稳定性开挖放坡坡比为1:0.7，为方便水泵及时排水在基坑一角人工开挖一个集水井，集水井深至基坑底部以下30cm，长30cm,宽30cm。
开挖断面见附图2：顶进井开挖图顶进井开挖采用卡特320型反铲挖掘机一次性挖至底部以上20cm，再由人工开挖整平至设计高程。
弃土由农用运输车运至建设单位指定地点堆放，现场不得堆放余土。
开挖过程中施工测量随时跟进，以保证开挖尺寸。
4.2.3.基坑底基础及井壁加固4.2.3.1.井壁加固：顶进井开挖完成后井壁四周采用厚度为40cm现浇钢筋混凝土墙护壁，墙体配筋为双层Φ16@150竖向钢筋，双层φ8@200水平钢筋，砼强度为C30（设计龄期7天）；钢筋混凝土墙壁同时可做为顶管设备承压后背且作为承压后背的墙壁背面离基坑底面1.5m范围内填满混凝土以达到加固的效果。
详见附图3：顶进井结构图4.2.3.2.基坑底基础加固：基坑底部采用现浇钢筋混凝土平整硬化，配筋为双向双层Φ16@150钢筋，砼厚度为20cm，砼强度为C30。
详见附图4：基坑底部处理图4.2.3.3.钢筋、模板施工钢筋、模板施工采用常规施工工艺，钢筋委托附件钢筋加工厂制作好再运至施工现场直接安装。
4.2.3.4.混凝土浇筑顶进井底板与侧墙一次性施工，先浇筑底板混凝土，侧墙以50cm一层连续浇筑，运至现场的商品混凝土采用人工斗车转运进仓，每面侧墙外模板在离底部2m左右开设混凝土入仓口，底板混凝土采用溜槽控制下落高度在2m以内，再人工平铺；采用插入式振捣器进行振捣。
4.2.3.5.混凝土养护混凝土浇筑完成后10小时左右开始进行覆盖洒水养护，养护期7天。
4.2.4.顶管设备安装及调试4.2.4.1.安装导轨导轨的作用是控制管身按设计的管中心线和高程顶进，保证管身在顶入之前位置符合设计要求，本方案导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成，安放在砼基础面上，导轨定位稳固正确后，顶进中可承受各种负载时不位移，不变形，不沉降。
二根导轨互相平行，等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，在顶进中经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。
4.2.4.2.安装主顶设备(1)、测量放线把地面上的测量控制网络引放至工作井内，在工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。
(2)、安装主顶设备主顶设备主要包括千斤顶、油泵、顶铁。
a、千斤顶的工作坑内的布置采用四台组合式，顶力全力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
b、油泵由电动机带动工作，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
c、顶铁是传递和分散顶力的设备。
安置起重机械工作井垂直运输土方和下管采用的起重设备为简易龙门（四脚架）和卷扬机。
安置土方运输设备本方案采用2台农用车作为土方运输设备，弃置的土方堆放点由建设单位指定。
4.2.5.安放管节挖土之前先下管，并做好以下几项工作：(1)、检查管子下管前先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝，每节管长3m；检查合格后的管子再用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。
(2)、管子就位第一节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后再顶进。
第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
4.2.6.顶管施工4.2.6.1.顶进方法要点开始顶进前先检查下列内容，确认条件具备时，再开始顶进：（1）、全部设备经过检查并经过试运转。
（2）、顶管在导轨的中心线、坡度符合规定。
4.2.6.2.顶进（1）、工具管切入土体后严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。
工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行管的连接。
（2）、挖土人数为每班2人，轮流开挖，每次挖土深度20cm,土方在管道内的运输采用人力斗车运输。
因管道上方为319国道，属于不允许土下沉的地段，所以管子周围不允许超挖。
（3）、开始人工挖土前，先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，防止正面坍方。
挖土当遇到地下障碍物时，在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，停止施工，待确定解决措施后再顶进。
顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。
（4）、顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。
顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
（5）、当整节管顶进至设计深度后，将千斤顶退回初始位置，将下一管节吊装至导轨上与前一节管对正并检查合格后开始焊接，焊接完成并检查焊缝合格后再开始顶进施工。
4.3.测量与校正4.3.1.测量测量工具为水准仪，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趁势。
在顶第一节管（工具管）时，测量间隔为30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土后的正常顶进，测量间隔为100cm。
4.3.2.校正顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐得位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。
采用的方法有以下2种：（1）、超挖纠偏方法：偏差为10～20㎜时，可采用此方法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。
（2）、千斤顶纠偏法：方法基本与顶木纠偏法相同，在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。
4.4.特殊情况的顶进方法4.4.1.遇孤石等障碍物的顶进顶进过程中如遇孤石，可采用电钻对孤石进行破碎并逐步取出，再进行顶进施工。
4.4.2.管道与生活污水排放暗渠相交段的顶进（1）、详细测出暗渠的平面位置，交叉点5m范围内为相交段。
（2）、相交段的施工避开雨天，开挖施工时将暗渠进口段污水截断、导流。
（3）、根据开挖段的地质及渗水情况，减少每一循环进尺深度，如有必要对顶管进行超前顶进。
（4）、顶进施工时，严密观察开挖面的情况，如发现渗水过大，危及施工安全必须先进行处理后才能继续进行顶进。
5.施工进度计划5.1.施工工期计划本顶管工程施工工期计划为46天，工期计划如下（详见附图5：顶管施工进度计划横道图）：（1）、施工准备工期3天；（2）、顶进井施工工期13天；（3）、顶管设备安装、调试工期3天；（4）、顶管施工工期25天；（5）、接收井施工工期1天；（6）、顶管工程验收工期1天；（7）、工作井拆除及回填工期1天；5.2.计划工期保证措施5.2.1.保证工期目标的具体措施（1）、提高对工期保证的认识该段顶管从地下穿越319国道，道路交通状况复杂且又靠近村庄，不可预见的安全隐患较多，所以按期完成施工任务是对预防安全事故发生的一项保证。