回转窑除尘系统
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用的水泥生产设备，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，其中包含很高的二氧化硫含量。
为了减少环境污染，回转窑需要配备除尘和脱硫设备。
下面是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
一、除尘方案1.利用静电除尘器：将回转窑产生的烟气通过静电除尘器进行除尘。
静电除尘器是一种高效的除尘设备，通过电场作用使粉尘颗粒带电并沉降到集尘板上。
这种方式适用于颗粒直径在0.1-100微米的细颗粒。
2.安装布袋除尘器：静电除尘器可以有效去除微细颗粒，但对于较大颗粒的除尘效果较差。
因此，可以再设置布袋除尘器进行更彻底的除尘。
布袋除尘器利用滤袋的孔隙大小和过滤速度将烟气中的粉尘截留在滤袋上，清洁的气体经过滤袋排出。
3.设置湿式电除尘器：湿式电除尘器是一种利用水雾将颗粒截留的除尘设备。
将回转窑的烟气通过湿式电除尘器，烟气中的颗粒会被水雾截留下来，从而达到除尘的效果。
二、脱硫方案1.使用石灰石脱硫：石灰石脱硫是一种常用的脱硫方法。
将石灰石喷入烟气中，石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而达到脱硫的效果。
这种方法具有成本低、效果好的优点。
2.采用湿法脱硫：湿法脱硫是一种高效的脱硫方法。
通过喷洒液体吸收剂（如石灰浆或海藻酸钠溶液）使二氧化硫被吸收，并与吸收剂反应生成固体废物。
这种方法脱硫效果好，但操作和维护成本较高。
以上是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
根据实际情况，可以根据生产工艺和环境要求进行调整和优化。
同时，还需要及时监测和维护除尘脱硫设备，确保其正常运行和高效除尘脱硫。
回转窑除尘方案
Φ2.5×55m回转窑除尘方案Φ2.5×55m回转窑除尘方案一、概述Φ2.5×55m回转窑在煅烧过程中，伴随有大量粉尘，含尘浓度较高，对环境污染极为严重。
二、设计依据：2.1.设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）1.3《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）2.2、执行标准：执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。
根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘系统为回转窑生产服务。
2）在保证回转窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
四、设计范围及达到目标1）Φ2.5×55m回转窑生产时产生的烟尘治理；2）岗位烟尘普及率≥95％；3）排放浓度≤30mg/Nm3。
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用于水泥生产的设备，但其生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫等污染物，严重影响环境。
因此，针对回转窑的除尘脱硫是必不可少的措施。
下面将为您介绍一种回转窑除尘脱硫方案。
一、除尘系统回转窑生产过程中，通过喂煤管向窑内加入煤粉来供能，同时产生大量煤粉燃烧过程中产生的粉尘。
为了控制粉尘排放，可以采用布袋除尘器来对烟气进行处理。
布袋除尘器具有体积小、除尘效率高、运行成本低等特点，是一种常用的除尘设备。
在回转窑的布袋除尘器中，烟气由入口进入过滤室，经过滤袋过滤后，干净的烟气由出口排放，袋内的粉尘则通过斜板和螺旋输送机进行回收和处理。
二、脱硫系统回转窑的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害物质，对环境造成严重污染。
为了降低二氧化硫的排放浓度，可以采用湿法烟气脱硫法来进行处理。
湿法烟气脱硫法是将烟气与还原剂充分接触反应，通过反应与吸收的方式去除烟气中的二氧化硫。
在回转窑的湿法烟气脱硫系统中，一般采用石膏石膏浆液作为还原剂，烟气经过喷淋装置与石膏浆液接触，发生反应生成石膏，并通过过滤和脱水等步骤回收石膏。
处理后的烟气中的二氧化硫浓度得到有效降低。
三、综合利用除尘和脱硫过程中产生的废水、固体废物等需要进行处理和综合利用。
例如，湿法除尘过程中产生的废水可以进行沉淀和澄清后，用于冲洗系统和循环利用。
而脱硫过程中产生的石膏可以作为水泥生产过程中的掺合材料使用，达到资源的综合利用。
综上所述，回转窑除尘脱硫方案主要包括布袋除尘器和湿法烟气脱硫系统。
通过这些装置，可以有效地控制回转窑生产过程中产生的粉尘和二氧化硫等污染物的排放，达到环境保护的目的。
同时，对除尘和脱硫过程中产生的废水和固体废物进行处理和综合利用，可以实现资源的循环利用，进一步减少对环境的负面影响。
134_回转窑除尘控制柜原理图
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1.1KW 输送泵
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KA17
1#-4#室5#阀
KA18
1#-4#室6#阀
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1#-4#室7#阀
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1#-4#室8#阀
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1#-4#室9#阀
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1#-4#室10#阀
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5#-8#室气缸
KA24
5#-8#室1#阀
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NDR-120-24
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XS
24V+ 24V-
24V+ 24V-
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触摸屏
以太网
控制电源
插座
至PLC
项目单位
-
图纸名称
主线路图
设计
日期
-
项目名称 共 23 页
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计
本科毕业设计（论文）4000t/d水泥回转窑烟气除尘工程设计学院环境科学与工程学院专业环境工程年级班别 20XX级（X）班学号 310X008XXX学生姓名 XXX指导教师 XX20XX年 X 月设计总说明设计任务由来：为了控制水泥工业的大气污染物排放，促进水泥工业产业结构调整，国家环境保护总局组织中国环境科学研究院、合肥水泥研究设计院、中国材料工业科工集团公司起草了新的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。
水泥回转窑窑尾是水泥生产环节中粉尘排放量最大的排放点，窑外分解窑尾烟尘浓度为60g/m3～80g/m3，这一环节的污染物成分复杂，除粉尘、烟尘外，还有二氧化硫、氮氧化物、氟化物等有害气体，而粉尘对大气污染最为严重。
设计依据标准：现有生产线工艺、操作方式及其有关技术资料、文件资料；广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）《水泥工业污染物排放标准》（GB4915-85）回转窑有关技术参数如下：水泥产量：4000吨/天；烟气温度：45～200℃；烟气含尘浓度：5000~30000mg/Nm3；烟气湿度：5％～15％。
设计原则：1)设计中要认真贯彻国家的经济建设方针、政策。
2)应充分考虑资源的充分利用。
3)选用的技术要先进适用。
4)工程设计要坚持安全可靠、质量第一的原则。
5)坚持经济合理原则6)必须遵循国家有关环境保护法律、法规，合理开发和充分利用各种自然资源，严格控制环境污染，保护和改善生态环境7)建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
8)必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准。
9)应当在建设项目中采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺。
关键词：水泥回转窑，烟气，除尘specificationIn order to control the cement industry the air pollutant emissions, the promotion cement industry industrial structure adjustment, Country Environmental protection Bureau organized China Environmental science Research institute, Hefei Cement Research Design institute, Chinese Material Industry Science and industry Group Company to draft newly "Cement industry Air pollutant Emissions Standard" (GB4915-2004).The cement rotary kiln kiln tail is in the cement production link the dust withdrawal biggest emission point, outside the kiln decomposes the kiln tail mist and dust density is 60g/m3~80g/m3, this link pollutant ingredient is complex, except outside dust, mist and dust, but also has the sulphur dioxide, the nitrogen oxide compound, the fluoride and so on the noxious gas, but the dust is most serious to the air pollution.design standardExisting production line craft, operating mode and related technical data, document material Guangdong Province "Air pollutant Emissions Limiting value" (DB44/27-2001)"Industrial enterprise Designs Hygienic Standard" (TJ36-79)"Cement industry Pollutant Emissions Standard" (GB4915-85)The rotary kiln related technical parameter is as follows:Cement output: 4000 tons/days;Haze temperature: 45~400℃;The haze contains the dust density: 5000~30000mg/Nm3;Haze humidity: 10%~20%design philosophy1) In the design must implement national earnestly the principles of national economy, the policy.2) Should consider the resources fully the full use.3) Selects the technology must be suitable advanced.4) The engineering design needs to persist safely reliable, the quality first principle.5) Persists the economical reasonable principle6) Must follow the country related environmental protection law, the laws and regulations, thereasonable development and uses each natural resource fully,Strict control environmental pollution, protection and improvement ecological environment7) The items of basic construction need to form a complete set the construction environmental protectionfacility, must simultaneously design with the principal part of a project, simultaneously construct, simultaneously goes into production the use.8) Must observe the pollutant emissions the national standards and the place standard.9) Must use the energy consumption material and energy consumption slightly in the items of basic construction, the pollutant has the quantity few clean production craft.Key word:Cement rotary kiln, haze, dust removal目录1 概述 (1)1.1 水泥工业污染及特征 (1)1.2 水泥厂回转窑粉尘污染治理 (1)1.3 水泥厂基本情况 (5)2 水泥厂回转窑除尘设备的选择 (6)2.1 水泥厂回转窑粉尘特点及烟气条件 (6)2.2 除尘器选用 (6)2.2.1 除尘器的选择要点 (6)2.2.2 除尘器的选用原则 (7)2.2.3 除尘器的选择 (8)3 脉冲布袋除尘器的选型计算和设计 (11)3.1设计依据 (11)3.1.1设计依据标准 (11)3.1.2设计内容 (11)3.2 脉冲布袋除尘器的选型计算 (12)3.2.1 除尘系统初步设计方案 (12)3.2.2 脉冲布袋除尘器相关技术及参数选择 (12)3.2.3系统工艺流程设计 (14)3.2.4主要设备能力计算 (15)4 脉冲布袋除尘器的保温与防腐 (19)5 脉冲布袋除尘器的安装、调试、维护和检修 (20)5.1安装、调试 (20)5.2.维护和检修 (21)6 土建设计 (22)6.1 土建设计依据及原则 (22)6.2 土建工程结构类型设计 (22)6.3 建构筑物设计要点 (22)6.4 总平面布置 (22)7 电气、仪器仪表 (23)7.1 供、配电系统 (23)7.2 主要电气设备选型 (23)7.3 自控、仪器、仪表 (23)8 工程投资概算 (24)8.1主要设备 (24)8.2 总投资概算 (24)8.2.1系统投资结算表 (24)8.2.2系统运行能耗表 (24)8.2.3系统经济效益及运行费用： (24)9 工业卫生与安全消防 (26)9.1 主要安全措施 (26)9.2 主要环境保护措施 (26)10 劳动定员 (27)11 参考文献 (28)致谢 (29)1 概述1.1 水泥工业污染及特征水泥工业是对矿物原料进行加工处理的工业，采用的生产设备多为大型重型设备，是污染大气环境最为重要的行业之一。
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案一、概述现有φ4.3X66m旋窑一座，设计产能3500吨/日，其窑头废气进入一台145m2/4卧式静电除尘器净化。
随着日益加强的环保排放指标，145m2/4卧式静电除尘器已很难满足当前的排放指标。
目前的状况是旋窑废气粉尘排放浓度远远大于国家标准，不仅浪费了大量有用物料，还严重污染了周边环境。
在国家对环保要求日益严格的今天，该旋窑窑头除尘系统已不能适应当前形势，因此，必须对其进行彻底改造，从而达到排放达标的目的。
二、原电除尘器、风机参数及电收尘使用情况1.原有电除尘器参数除尘器有效断面积：145 m2处理风量：45万m3/h入口含尘浓度：<50g/ Nm3工作温度：200~250℃ max: 400℃收尘阻力：200Pa壳体承受负压：-2000 Pa2.风机参数：流量：45万m3/h全压：2500 Pa主轴转速：750r/min3.提高水泥企业电收尘器的收尘效率1）、调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻（调整增湿塔）调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。
当比电阻在105-1011Ω·cm时，收尘效果最好。
当比电阻低于104Ω·cm时(低阻型)，粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触时立即放出电荷，同时获得与集尘极相同的电荷，受到集尘极排斥而又脱离尘极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，此时，粉尘难以捕集，静电收尘器效率下降，甚至难以工作。
当粉尘比电阻在1011Ω·cm以上时(高阻型)，沉淀在集尘极上的粉尘粒放电过程进行很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作。
当粉尘的比电阻不在合适的范围内时，应进行调节。
粉尘的比电阻与温度、湿度和粉尘粒子的成分等因素有关，因此，可采用调节含尘气体的温度和湿度的方法将比电阻调节至要求的范围内（检查增湿塔效果）。
回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计
回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计首先，设备选型是工艺设计的基础。
石膏粉尘旋风除尘器主要由旋风筒、进气口、出气口、排灰口、旋风锥等组成。
根据生产工艺要求和现场环境条件，选择合适的设备型号和规格，确保除尘设备能够满足粉尘净化效果和处理能力的要求。
其次，系统配置是工艺设计的重要环节。
石膏生产过程中的粉尘除尘系统通常包括进风系统、旋风分离系统、灰尘输送系统和排气系统等，需要根据生产工艺要求和现场条件进行合理配置。
进风系统要确保稳定的进风量和均匀的进风分布，旋风分离系统要选择适当的旋风筒结构和旋风锥设计，灰尘输送系统要考虑到粉尘的输送距离和输送方式，排气系统要设计合理的排气阻力和排气流速。
再次，运行参数是工艺设计的关键因素。
石膏粉尘旋风除尘器的运行参数包括进风速度、旋风筒内径、旋风筒长度、旋风锥角度等。
这些参数的选取要考虑到生产工艺要求、粉尘特性和设备性能等多方面因素。
进风速度要控制在合适的范围内，旋风筒内径和长度要根据处理能力和除尘效果进行合理的选择，旋风锥角度要满足旋风分离的要求。
最后，工艺设计还需考虑到安全性和环保性。
在石膏粉尘除尘系统中，需要考虑设备的操作安全和人员防护措施，避免因操作不当而引发事故。
同时，工艺设计还要合理利用资源，减少能耗和粉尘排放，确保环境保护的要求。
在进行回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计时，需要充分考虑以上各个方面的因素，并结合具体的生产工艺要求和现场环境条件进行合理的设计。
通过科学的工艺设计，可以提高石膏粉尘的净化效果和除尘设备的性能，实现资源的合理利用和环境的保护。
陈全超--回转窑石膏粉尘旋风除尘器设计教材
孔孟之乡礼仪之邦中南林业科技大学大气污染控制工程课程设计设计名称：回转窑石膏粉尘旋风除尘器学生姓名：陈全超学号：20096376专业年级：2009级环科一班林学院环境科学教研室目录第一章课程设计背景材料 (3)1. 设计题目 (3)2. 设计资料 (3)3. 设计目的 (3)4. 设计要求 (3)5. 设计内容 (4)6. 设计期限 (4)7. 其它说明 (4)8. 主要参考资料 (4)第二章设计部分 (5)1. 前言 (5)1.1. 旋风除尘器工作原理 (5)1.2. 影响旋风除尘器除尘效率的因素 (6)1.3. 旋风除尘器的应用 (7)2. 设计方案的确定 (8)3. 设计计算 (8)3.1. 选择旋风除尘器的型式 (8)3.2. 选择旋风除尘器的入口风速 (8)3.3. 计算入口面积A (8)3.4. 入口高度h、宽度b的计算 (8)3.5. 计算旋风除尘器的筒体直径 (9)3.6. 按所选择型式的尺寸比计算旋风除尘器各部分尺寸 (10)3.7. 校核 (10)3.8. 压力损失计算 (11)3.9. 除尘效率计算 (11)4. 综述 (13)5. 设计总结 (13)6. 结束语 (14)7. 参考文献 (14)第一章课程设计背景材料1.设计题目回转窑石膏粉尘旋风除尘器工艺设计2.设计资料1、烟气流量及烟气性质○1设计烟气量：5000m3/h（与烟气温度无关）○2设计烟气性质：见下表。
粉尘粒径分布（质量比）：2、处理要求：此旋风除尘器作为预除尘器，要求除尘效率大于80%，压力损失小于2000Pa。
3、厂区条件回转窑车间旁有30㎡的空地可用于安装旋风除尘器。
3.设计目的①温习和巩固所学知识、原理，特别是熟悉分级除尘效率的内容；②掌握一般旋风除尘器的设计计算的方法和步骤。
4.设计要求①独立思考，独立完成；②设备选型、卸灰装置选择、技术参数、性能、详细说明；③提交的成品：设计说明书、除尘器主体设计图、卸灰装置简图。
冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造
冶材公司#1石灰回转窑除尘系统改造摘要:本文介绍了攀钢冶材公司#1石灰回转窑除尘现状、改造方案及除尘系统优势并对该项目进行投资及效益分析。
关键词:石灰回转窑除尘改造电除尘布袋除尘冶材公司#1石灰回转窑电除尘系统建于1997年,主要设备是1台75m2卧式三电场电除尘器(2006年改造为四电场除尘器)、1台W6-2×29№19.5高温风机(L=204000 m3/h,H=5500 Pa,N=500 kW/6kV)及1套输、储灰系统,处理风量204000 m3/h(280℃)。
2013年6月检测外排粉尘浓度83 mg/Nm3,超过《炼钢工业大气污染物排放标准》中“现有企业自2015年1月1日起,石灰窑外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3”的规定。
需对#1回转窑现有电除尘系统进行改造,确保外排粉尘浓度≤30 mg/Nm3。
1 设计参数(1)烟气量:204000 m3/h(200℃工况)。
(2)烟气温度(布袋除尘器入口):200 ℃,最高:230 ℃。
(3)电除尘器进口粉尘浓度:20～30 g/Nm3。
(4)粉尘堆积密度:1.0～1.1 t/m3。
2 改造方案在现有75 m2卧式四电场电除尘器后增加一台脉冲布袋除尘器(5064 m2),架空布置于现有耐火材料库房位置,现有电除尘器作为一级除尘,出风口前管道不改造,新建脉冲布袋除尘器作为二级除尘,保留现有高温风机及烟囱,新增锅炉引风机(H=8000 Pa,N=800 kW),置于新建风机房。
风机房内设5 t电动单梁起重机1台,用于风机及电机检修。
建设布袋除尘系统期间,现有电除尘系统正常运行作为保产措施。
为防止烟气温度过高损伤布袋,布袋除尘器入口管道设置混风阀,当除尘器入口烟气温度高于200 ℃时,联锁开启混风阀,温度降至190 ℃以下后关闭混风阀,除尘灰通过输灰机进入现有输灰、储灰系统。
3 滤料选择石灰回转窑废气粉尘为亲水性、粘结性粉尘。
西昌钢钒冶材公司石灰回转窑除尘系统滤袋采用PTFE,正常使用耐温220 ℃,瞬时耐温260 ℃,保证滤袋寿命达到1年,使用效果良好,本设计滤料采用PTFE。
除尘系统管理操作规程2
为保护大气环境，提高职工的作业卫生标准，使企业产生的污染物按标准排放，通风除尘系统的维护管理是一项十分重要的工作。
由于全公司除尘系统较多又分散管理，要求各厂除尘班组、车间，加强精细化管理，把节能降耗的理念贯彻到环保除尘系统的操作、点检、维护中，形成人人都关心环保的氛围，做到每台除尘设备均有专人管理，分工明确、责任清晰。
⑴烧结机头1# 2# 除尘系统⑵烧结机尾1# 2# 除尘系统⑶配料室NO.5 转除尘系统(4)团球链篦机回转窑除尘系统(5)白灰窑除尘系统(6)烧结及球团皮带转运点⑴出铁场1# 2# 除尘系统⑵高炉矿槽1# 2# 除尘系统⑶1#转运站除尘系统⑷3# 、4#转运站除尘系统⑸球团半地下受料槽除尘系统⑹焦碳半地下受料槽除尘系统(7) 高炉煤气1# 2# 除尘系统(8)转炉煤气精除尘系统⑴转炉二次1# 2#烟除尘系统⑵散状料地下卸料除尘系统⑶散状料汽车卸料除尘系统代表除尘设备电除尘器DBW100m2 BD120m2电袋复合除尘器75m2 BD110m2机械回转布袋除尘器ZC- 1140m2两台合金多管、两台80m2 电除尘器七台旋风、七台872m2脉冲布袋、两台1980m2 脉冲布袋除尘器及四台仓顶除尘点式除尘十四台低压长袋脉冲除尘器5000m2 两台电除尘器两台DBW55m2 DBW65m2 机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-350机械回转布袋除尘器HFCX-350低压长袋脉冲除尘器ø3400 台十九湿式电除尘器CEP12 两台(一备一用)低压长袋脉冲除尘器YLCM4800 两台侧喷脉冲布袋除尘器FDM96-2000侧喷脉冲布袋除尘器FDM448-2000⑷散状料筛分间除尘系统⑸散状料33 。
5 皮带转运站除尘侧喷脉冲布袋除尘器FDM224-2000点式除尘⑴检查各种排风罩是否完整，操作门和检查孔、盖是否完好，用毕后是否关好。
石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
2）小苏打喷射系统 从磨机出来的细小苏打（d90＜20um）经磨机配套风机送至SDS
脱硫反应器入口的烟道处，送料主管在进入烟道前分成管径相同的 若干根分配支管（投料均布器），通过分配支管将研磨后的细小苏 打均匀地喷射到SDS脱硫反应器的入口烟道内。分配支管在烟道内的 喷射方向与烟气方向相同，烟气流速与主烟道流速大致相同。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
3）SDS脱硫反应系统
该系统的核心装置是脱硫反应 器，材质为Q235。
脱硫反应器可设成套筒式结构 （图1），也可设计成U型结构（图 2）。为了保证脱硫效果和降低运行 阻力，脱硫反应器的设计依据CFD 流场模拟进行，并保证烟气在其内 的停留时间大于2S，阻力均控制在 300Pa以内。
1）小苏打储存、研磨及供给系 统
主要设备包括电动葫芦、开 袋器、小苏打筒仓、螺旋给料 机、磨机、磨机配套风机、管 路、阀门/仪表及管路配件等。
此系统上料导轨共用1套， 开袋器、筒仓及螺旋给料机、 磨料及配套风机采用1用1备。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
袋装脱硫剂小苏打（NaHCO3，d50＜200um）由电动葫芦送至 筒仓顶部，借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒 仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量的将粗颗粒小 苏打送至小苏打磨机；通过磨机的研磨，粗颗粒小苏打被研磨成细 粒度小苏打（d90＜20um）；最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应 器入口的烟道处。
回转窑煅烧装置除尘系统分析与改造
１ 现 有 除 尘 系统 工 艺流 程
在现有除尘系统 中， 含尘 气体经 由焦冷器入 口
处 的吸尘 总管进 入 脉 冲 袋式 除 尘 器 ， 下 粉 尘 经 由 滤 除尘器 下 的螺旋 输送 机通 过管 道送 至 粉尘缓 冲仓 Ｉ 装 袋外 运 。净化 空气 经 由风机 引 出排至 大气 。采 用 的是 干式 过滤 除尘 方 式 ， 心 设 备 为脉 冲袋 式 除 尘 核 器 。 由于煅 后产 生 的粉尘 温度 偏 高 ， 采 用 内喷 淋 需
我 公 司煅 烧 装置 回转 窑煅烧 系 统用 于煅 烧针状 焦 ， 计处 理量 为 ５ｔｈ， 温 度大 于 １３０℃ 。为 设 煅烧 ／ ０
降 温措施 ， 因此造 成 进 入 除尘 器 的粉 尘 具 有 一 定 的 含水 量 ， 易造 成糊 袋现 象 ， 导致 除尘 系统 阻力增 大 以 致 于造 成风机 电机过 载 ； 果减 少 喷淋水 量 ， 粉尘 如 则
ｍｅ ｔａ ｄ ｃ ｒｕ ｙ ａｉ ｇ ｐ ｌｅ ｉａｉｎ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｎ ｎ ｉ ｍｇ ｒ ｔ ｕ ｖ ｒ ｔ ｅ ｈ ｉ ｕ ． ｃ ｎ ｚ ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ｒｔ ｒ ｅ ｒ ａ ｃｎ ｒ ｕ ｔｒ ｍｏ ａ ｔ ｏ ｔ ｒ — ｅ ｏ ｉ ａｉｎ，ｃ ｒ ｕ ｙ ａｉ ｇ ｐ ｌ ｅ ｚ ｔ ｎ ｙ ｒ ｓ ｏ ａ ｈ ａ ｔ ｃ ｌ ｉ ｅ ，ｄ ｓ ｅ ｖ ｌｍｅｈ ｄ ｗｉ ｄ ｗ ｔｃ ｍｂ ｎ ｔ ｙ ｈ ｈ ｙ ｏ ｉ ｍｇ ｒ ｔ ｕ ｖ ｒ ａｉ ｃ ｎ ｉ ｏ
王 海 东 韩越 梅
中冶京诚-回转窑处理钢铁企业含锌粉尘技术介绍
投资
太原钢铁公司 日照钢铁1X20；莱芜钢铁 德国：杜伊斯堡 2座85m3 1X30；马鞍山 1X20；沙 2用1备。 钢 1X30 处理20万吨/年：投 处理20万吨/年：投资2.3亿， 处理30万吨/年：投资约2 资1.2亿。 制块大于50%。 亿
较少
三、回转窑工艺介绍
该工艺主要目的是对高炉除尘灰的脱锌处理，实现高炉炉尘 的回收利用。利用回转窑对粉尘进行焙烧和还原处理，通过烟 气处理回收烟气中的锌等元素，实现高炉灰的再资源化；通过 对炉渣处理，可回收铁元素。
四、结语
钢铁联合企业产生的尘泥之中含有丰富的铁、碳、锌 及碱金属元素，如实现综合回收利用，不仅对钢厂炼铁 系统的生产操作有积极益处，同时在节约资源、保护环 境方面对社会和企业都有重要意义，因此，建设固废处 理设施实现钢铁企业“固废零排放”，越来越受到重视。 而选择何种工艺技术，需要与固废种类、产品规划、投 资、企业效益以及社会效益综合考虑，而回转窑工艺处 理含锌粉尘工艺是中小钢铁企业处理含锌粉尘的理想选 择之一。
谢
谢
处理含锌粉尘工艺技术比较
项目
原料 原料处理
DK小高炉
钢铁厂粉尘 混匀-烧结-破碎 原料：烧结矿 燃料：焦炭+喷煤 冶炼时间：5h >90% 铁水 —— 铸造、炼钢
OXICUP竖炉
钢铁厂粉尘 混料-压块100~150mm
RHF转底炉
钢铁厂粉尘 烘干-混匀-造球8~20mm干燥
回转窑 （简化版）
钢铁厂粉尘 粉料入窑
回转窑处理钢铁企业含锌粉尘 技术介绍
炼铁与储运工程技术所 2015年1月11日
主要内容
1 2 3
粉尘处理背景
处理含锌粉尘工艺技术比较 回转窑工艺介绍 结语
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计
4000吨每天水泥回转窑烟气除尘工程设计一、项目背景水泥生产过程中，水泥回转窑是最主要的生产设备之一、在水泥回转窑运行过程中，烟气中含有大量的粉尘、气态污染物和有毒气体，严重影响环境和生产人员的健康。
因此，对水泥回转窑烟气进行有效的除尘处理是必不可少的环境保护工作。
本工程设计水泥厂4000吨/天水泥回转窑烟气除尘工程设计，旨在有效减少回转窑排放的粉尘和有害气体，保护环境，提高生产效率。
三、技术方案本工程设计的技术方案主要分为机械除尘和电除尘两部分。
1.机械除尘部分：采用高效除尘器，通过离心力和惯性力将粉尘和颗粒物质分离并集中排放。
除尘器选用高效滤袋，能够有效捕集粉尘，提高除尘效率。
2.电除尘部分：采用电除尘器，通过静电力将粉尘带电并附着在电极上，再通过除尘机械将其清除。
电除尘器具有高除尘效率、低能耗等特点，适用于处理含尘浓度较高的烟气。
四、设备选型1.机械除尘器：选用进口高效滤袋和布袋除尘器，具有较大的过滤面积和排尘容量，能够适应大规模生产需求。
2.电除尘器：选用国内知名品牌的电除尘器，具有稳定的性能和高效的除尘效果，满足工程设计要求。
五、工程布局根据实际情况，本工程设计将机械除尘器和电除尘器分别布置在水泥回转窑烟气排放口的两侧，以确保烟气在进入除尘设备前得到充分的净化。
六、环保效果评估本工程设计采用机械除尘和电除尘相结合的技术方案，能够有效降低水泥回转窑烟气中的粉尘和有害气体排放量，达到国家环保排放标准要求，保护环境，改善生产条件。
七、总结水泥回转窑烟气除尘工程设计是环保工程的一个重要方面，对水泥生产企业的可持续发展至关重要。
本工程设计通过机械除尘和电除尘相结合的技术手段，提高了除尘效率，降低了能耗，达到了环保标准要求，为水泥生产企业的环保改造提供了有力支持。
回转窑窑尾电除尘器的改造
此方 案 的优点是 ：电除尘 器本 身 的问题 基本解 决， 缺点是 排灰 系统 的问题没 解决 ， 会影 响系统 的整
② 阳极板发 ｌ腐蚀 ，特 别是板 』下 吊耳 焊缝 的腐 牛 二
蚀 更严重 ，阳极 板的使 用寿命 很短 。极板 经反 复的 冷 热 变化造 成 了变形 ，间距 发 生变化 ．工作 电压无法保 证， 电场 短路停 车的情 况 时常发 生。
③ 阴极线 腐蚀严 重 ， 成极 问电场 短路 ， 造 使设 备无
我 公 口 中４ 中３ ５ 中４ ×１０ Ｉ 窑 窑 尾 原 ］ ｍ／ ｍ／ ｍ ５ ｍ ｌ转 口
２ 几 种 技 改方 案 的 可 行性 论证
１ 方 案 １ 更换 供 电高压 电缆 ， 灰系统更 新为 ） ： 排
来 的 ＷＹ ５ ８ ｍ 电除， 器属 国产 早期产 品 ．同时 因采 用 生 产化 肥排 放废渣做 原料 生产水 泥 的特 殊工 艺 ，造成 殳备运 转率 很低 ，虽 几经 改造 除尘效果 仍选 不 到国家
圈 １ 原 排 灰 系 统 ＿ 艺流 程 ］ 证 了保温 效果 ，
ＣＥ■ ＥＨＴ ２ ｏ ． ｏ ３ ０ ２ Ｎ ．
维普资讯
２０ ０ ２年 ３期
匡建季等 目转窑窑尾电除尘器葩改造
＝车 ＝． ＝ １９ ９ ９年 １ ０月对 该 电 陈尘器 改 造 ，试＝ ＝ ＝次成
囱
住设 备抢 修 时也 不会 损伤 保 温层 ；检 修人 孔 ｒ 处 改 Ｊ 造成 内外 两道 门形式 ２ ）别各检 修 八孔 ｆ 的密封采 ｆ 了弹 好 、抗 老 Ｊ ｝ 】 化 的硅 橡胶 玻璃 纤维 密 封条 ；取 消 １中的排 版拉 链机 ， 收集到 的粉肤 自接进 入气 动输灰 泵 ； 设备 壳体
镍铁回转窑-干燥窑系统除尘工艺分析
镍铁回转窑-干燥窑系统除尘工艺分析寇向上;郭鹏飞【摘要】The ferronickel rotary kilns-drying kiln system and ESP form a complete set to capture smokes and dusts pro-duced in the production process of heat stove, rotary kilns, drying kiln and hot-blast stove. The smoke properties are complicated and variable, and with the lfuctuation of the working condition of technological equipment, the scope of lfuctuation is obvious and the requirements for dust colector are severe. The coordination and management of the relationship between the produc-tion technology and iflter running effect can ensure a complete set of production system to operate economical y and efifciently.%镍铁回转窑-干燥窑系统配套电除尘器负责捕集矿热炉、回转窑、干燥窑、热风炉等设备产生的烟尘，性质复杂多变，随各个工艺设备工况波动而波动的幅度较大，对除尘器要求较高。
协调处理好生产工艺与除尘器运行效果的关系，才能确保整套生产系统经济高效地运行。
【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】3页(P42-44)【关键词】镍铁;回转窑;干燥窑;热风炉;电除尘器【作者】寇向上;郭鹏飞【作者单位】福建龙净环保股份有限公司，福建龙岩 364000;福建龙净环保股份有限公司，福建龙岩 364000【正文语种】中文【中图分类】X701某公司镍铁回转窑-干燥窑冶炼项目采用国际领先的RKEF工艺。
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*有限责任公司回转窑除尘系统技术方案目录1、公司简介2、工程概况3、相关参数4、设计依据5、除尘技术方案6、电气控制7、土建8、能源介质9、消防10、安全措施11、总图运输12、技术文件交付13、质量保证14、除锈与涂装15、检验、监造和性能验收试验16、包装、运输和储存17、安装和技术服务18、劳动定员19. 培训计划表20. 性能保证值21. 工程计划进度表22、供货与分交表23、附图1、公司简介*设备有限公司，长期致力于环保行业除尘设备的研制，开发、制作与安装。
公司一贯坚持，“以科兴企、注重质量、服务客户，”的经营理念.以诚为本、以信为重的企业精神。
在环保领域，撑起了自己的一片蓝天。
公司发展以科技为先导，拥有完整的计算机网络体系，通过全国各科研院。
所的合作和内部的自主研发，大大提高了公司的科技水平和产品的科技含量，并在短时间为客户提供一套完整的可行性技术方案。
公司管理以人为本，极力注重技术力量的储备，使产品的可持续性发展，得到了极有力的技术保障。
我公司始建于1979年,座落于美丽的滏陀河畔，毗邻106国道、北接石黄高速、东邻104国道、京福高速、京沪铁路,公路铁路纵横交错，交通十分方便，交通网络的形成，为产品的运输及售后服务提供了时间保障。
公司经过潜心经营，拥有先进的生产设备和一支高素质的生产、制作、安装、售后服务的专业化队伍。
公司现有的厂房设施及工装设备均处于同行业的先进水平，先进的生产设备。
雄厚的技术力量为生产更加精细的环保产品提供了极有力的保障.公司的主导产品。
高压静电除尘器、低压脉冲袋式除尘器、气箱袋式除尘器、大型反吹袋式除尘器等。
几百多种规格型号产品，适用行业范畴及广、极大的满足了用户对产品,品种规格，质量的要求，凭借着强大的综合实力同，以及丰富的销售网络、完善的检测手段、诚信的销售人才,以新技术、新产品拓展市场，使公司的几百种产品在市场中利于不败之地。
公司坚持用企业精神,提升企业核心的竞争力。
使企业在发展中树立起良好的社会形象。
“行远必自迩、追求无止境”公司将一如既往的奋斗不息,为建树环保事业奉献光热，为锻造环保丰碑而永远向前。
公司经营范围:高压静电除尘器、布袋除尘器、水磨除尘器、旋风除尘器四大系列几百规格及配件。
所在地区河北省献县陈庄经济开发区。
热忱欢迎国内外朋友光临惠顾。
2、工程概况2.1气候条件*属暖湿带大陆性半干旱半湿润气候，四季分明。
春季受季风交替影响，风大雨少；夏季受太平洋副热带高压影响，多雨炎热；秋季受冷高压侵入，温湿晴朗；冬季受西伯利亚冷高压控制，寒冷少雪。
*年均气温10.1°，气温月际变化大，最冷月为1月，平均温度为-5.6°C,最高月在7月平均温度为23.7°C,极端高温可达39.5°C,极端低温为-22.9°C。
年平均日照2640.7小时，日照率为60％，平均太阳辐射总量为147千卡/平方厘米，生理辐射量71.51千卡/平方厘米。
*年平均降雨量486毫米，降水主要集中在7、8、9三个月，降水量由东向西随着地势的逐步升高而增加。
降水以小雨最多，年平均降小雨天数为63天，降中雨天数为9天，降大雨天数仅为3天。
年均积雪深度为6.5厘米。
全年平均无霜期190天，霜冻期为10月上旬至次年4月中旬。
全境内年平均蒸发量E20观测值为1957.84毫米，折算水体蒸发量为1152.6毫米，年平均仅为62.4毫米。
*的风向冬季多为西北风，夏季多为东南风。
一年内风力最大的月份为1月。
2.2电源条件电压: 380V(±10%)频率: 50Hz(±1Hz)2.3道路条件*有限责任公司内部道路与厂外道路相连，均为公路运输。
2.4现场概况根据贵公司提供参数，有年产量10万吨长度60米，直径为2.5m变3.0m的回转窑1套，物料为铝矾土。
水分：10-20%烟气温度：5*°C-7*°C烟气含尘浓度：3.6-5.8g/Nm³煤粉含硫量：1%-2%3.设计指标经过治理，达到如下要求烟囱排放浓度: ≤30mg/Nm3岗位粉尘浓度: ≤10mg/Nm3（扣除本底值）.烟气净化率: ≥99.5%烟尘捕集率: ≥95% .4.设计标准《中华人们共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 .《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 .《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《涂装通用技术条件》JB/T5*0.12－98《工业金属管道设计规范》GB50316-2*0《供配电系统设计规范》GB5*52－95 .《低压配电设计规范》GB5*54－95《通用用电设备配电设计规范》GB5*55－93 .《电力工程电缆设计规范》GB50217－94 .《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2*2《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-875.除尘系统流程示意图6. 除尘方案6.1 设计原则1）设计时必须有充分的理论计算，有可靠的、经过验证实践经验参照。
2）必须针对贵公司现场的特定条件设计。
3）不妨碍工人的操作和改变工艺使用，系统设备长期运行稳定、可靠。
4）优化设计降低工程投资及运行成本。
6.2 回转窑除尘系统工艺.回转窑 烟囱 旋风除尘器 冷却器布袋除尘器切换阀 风机 混风阀 检修旁路切换阀6.2.1.回转窑除尘系统6.2.1.1 回转窑除尘系统捕集方式根据转运的工艺布置及转运工况选择捕集形式。
本方案粉尘捕集系统采用密闭捕集方式。
烟气通过吸尘管道进入脉冲布袋除尘器，净化后被引风机送入烟囱，排向大气，排放浓度≤30mg/Nm3。
6.2.1.2 回转窑除尘系统工艺流程（详见工艺流程图）6.2.1.3 回转窑除尘系统风量的确定（1）确定的风量依据：1) 根据国家环保的要求,为保证95%的捕集率。
2）采暖通风手册等有关技术规范。
3）我公司长期以来在烘干机、回转窑等方面的成功经验.4) 根据工艺参数。
（2）回转窑除尘系统风量：风量确定依据：《采暖通风与空气调节设计规范》GB5*19-2*3*有限责任公司对烟气的具体要求，和有关技术规范标准确定，回转窑系统设计风量为1**0m3/h。
因考虑到除尘系统及管道的漏风率并根据有关技术规范设计参数，系统风量应增加1.2倍。
确定除尘器量：12**m3/h。
除尘器参数处理风量;12**m3/h。
过滤面积：25*m2过滤风速：0.75-0.8滤袋 133*6*0/106条骨架 120*5950/136根脉冲阀 4 套气包 8套离线气缸 8套离线阀 8套螺旋输送 2套（3）回转窑除尘系统阻损基本理论：△Ρ=1/2ρυ2(Σξ)+λ/DL式中，△P：系统阻力；λ：摩擦阻力系统；P：密度；V：流速；ξ：局部阻力系数； D：管径；L：管长；按照基本理论优化管网设计，合理布置管网。
a.选择管道内烟气水平管道流速在18m/s~22m/s（普通）；b.选择管道内烟气垂直管道流速在14m/s~18m/s（普通）；c.管道弯头处加导流板；d.选择合理的管道截面形状；e.尽量减小管道弯头。
6.2.1.4 回转窑除尘系统工艺配置（1）设备配置示意图6.2.1.5工艺主要配置说明详见除尘系统工艺原理图。
6.2.1.6 工艺设备配置和布置本系统属常温排尘系统，主要设备配置情况为：烟气出口、风量调节阀、管道、通风碟阀、除尘器、风机组等。
(1)风机、电机位置：除尘器出口后及排气筒下方。
.主风机电机选型选择合理的风机、电机的基本理论：N=△PQ （kw）式中：N——功率(kW)Q——系统处理风量(m3/h)P——风机压头(Pa)根据系统处理风量与系统阻损，选择相应的风机，并匹配在风机高效区；根据风机特性曲线,合理匹配管网阻力与风机最佳工作点。
如图所示。
1）型号： Y 9-26 17D（露天布置）2）设计工况流量： 12**m3/h3）设计工况全压 9*0Pa4）风机设计转速 960r/min5）输送介质含尘空气6）风机进口空气温度≤180℃7）风机使用环境使用场合为户外8）风机数量 1套风机电机选型根据上述风机规格性能参数可推知，（1）电机型号 Y315S-6 （加防雨棚）（2）额定功率 260KW（3）电压等级 380KV（4）转速 960r/min（与风机配套）（5）防护等级 IP54（6）绝缘等级 F级（7）数量 1台风机采用高碑店风机厂或石家庄风机厂生产的引风机，电机采用衡水或江淮电机厂电机。
6.2.1.7输灰系统安装在除尘器下部，将除尘器收集的粉尘统一排放。
6.2.1.8 烟囱利用原有烟囱、安装在引风机后排出净化后的空气。
6.2.1.9 管道位置：吸尘出口至除尘器之间。
.功能：连接吸尘口至除尘器之间，使烟气顺利进入除尘器中净化。
.总体设计管道是用弯曲的单壁钢板制成的。
较粗的管道外部有加强筋，同时在管道的合适部位设有检修和卸灰用的人孔门。
管道为圆形焊接结构，用法兰连接，便于安装和维护。
管道的直径可以满足烟气在管道内的速度，避免灰尘在管道内的沉积。
.主要参数：类型：管对管数量： 1套直径：按实际设计制作板厚： 3mm6.2.1.10 脉冲除尘器.功能：将系统捕集的烟气进行过滤，排放洁净的空气。
位置：位于排气筒与进风管道之间。
要求：单进风口、单出风口、外滤式在线清灰检修、单排布置。
特点：低阻脉冲除尘器由滤袋室、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成，具有体积小、清灰力强、净化效率高、维修方便、运行费用低，除尘器在线清灰时，风量及阻力都没有变化，可以延长滤袋的使用寿命等特点，并满足要求可以在不间断运行的情况下在线脉冲清灰。
进出风形式:本除尘器采用旁侧进出风，含尘气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积按照通道内流量递减速率（气流分别进入过滤室）设计成递减截面，含尘气流通过烟气导流板分别进入左右过滤室，经过布袋过滤后，净化的洁净空气从布袋上方进入上箱体，由排除孔进入除尘器出风通道，从而由除尘器另一端排出；布袋截留下的粉尘进入灰斗，然后经过输灰系统定期运走。
除尘器及设备主要用材表序号部位名称材料规格1 本体壁板Q235B 4mm2 门框板及筋板Q235B 4mm3 顶盖门Q235B 4mm4 进出风管Q235B 4mm5 法兰Q235B 8～10 mm6 喷吹管无缝焊管7 袋笼碳钢有机硅Φ4mm8 灰斗Q235B 4mm9 花板Q235B 6mm10 平台扶梯踏板花纹Q235 3mm11 立柱圆管结构除尘器本体钢结构下部框架均采用组合式，立柱框架结构作主体承力结构；箱体面板采用碳钢板焊接，拼块式组合，强度大，不积水，不易锈蚀且美观，保证了壁板对角线尺寸与壁板的垂直度偏差。