机械设备维修技术第一章
《机电设备维修技术》思考题与习题答案2
第一章思考题与习题答案一、名词解释1.小修：小修也称为日常维修，是对设备进行修复，更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部机构，以保证设备能够正常运转到下一次计划修理时间的修理。
2.大修：大修是指工作量最大、修理时间较长的一种类修理。
它需要将设备全部或大部分解题，修复基础件，更换或修复机械零件、电器零件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。
3.零件失效：机器零件失去正常的工作能力称为失效。
4.零件磨损：相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。
5.零件变形：机械零件在外力的作用下产生形状或尺寸变化的现象称为零件变形。
6.简易诊断法：一般由现场作业人员进行，凭着听、摸、看、闻来检查，也可通过便携式简单诊断仪器（如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外测温仪等）对设备进行人工监测，根据设定的标准或凭人的经验确定设备是否处于正常状态。
7.精密诊断法：一般由专业人员来实施，需要采用采用先进的传感器采集现场信号，然后采用精密诊断仪器和各种先进分析手段（包括计算机辅助方法、人工智能技术等）进行综合分析，确定故障类型、程度、部位和产生故障的原因，了解故障的发展趋势。
二、判断题（正确的在题后的括号里画“√”，错误的画“×”）1.机电设备大修，必须严格按原设计图样完成，不得对原设备进行改装。
（×）2.只要修复零件的费用与修复后的使用期之比小于新制零件的费用与新件使用期之比，就一定得修复，不得使用新件。
（×）3.零件修复后的使用寿命，应能维持一个修理周期。
（√）三、简答题1.简述机电设备修理的主要工作过程。
机电设备大修过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。
2.简述机电设备维修技术的发展趋势。
机械行业智能化机械设备维修方案
机械行业智能化机械设备维修方案第一章智能化机械设备维修概述 (3)1.1 智能化机械设备维修的意义 (4)第二章智能化机械设备维修基础知识 (5)1.1.1 智能化机械设备的组成 (5)1.1.2 智能化机械设备的原理 (5)1.1.3 故障类型 (5)1.1.4 故障原因 (6)第三章故障诊断与检测技术 (6)1.1.5 故障诊断技术的定义与重要性 (6)1.1.6 故障诊断技术的发展趋势 (6)1.1.7 基于振动信号的故障检测方法 (6)1.1.8 基于温度信号的故障检测方法 (7)1.1.9 基于声信号的故障检测方法 (7)1.1.10 故障诊断系统的组成 (7)1.1.11 故障诊断系统的构建方法 (7)第四章维修流程与方法 (8)1.1.12 设备检查与故障诊断 (8)1.1 对设备进行初步检查，了解故障现象； (8)1.2 利用专业检测仪器对设备进行详细检查，找出故障部位及原因； (8)1.3 分析故障原因，判断是否为设备功能问题或操作不当导致。
(8)1.3.1 维修方案制定 (8)2.1 根据故障原因，制定针对性的维修方案； (8)2.2 明确维修所需的人员、工具、备件等资源； (8)2.3 制定维修进度计划，保证维修工作有序进行。
(8)2.3.1 维修实施 (8)3.1 维修人员按照维修方案进行维修操作； (8)3.2 严格按照设备说明书及维修标准进行维修； (8)3.3 对维修过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应措施。
(8)3.3.1 维修验收与交接 (8)4.1 维修完成后，对设备进行功能测试，保证故障已解决； (8)4.2 对维修过程进行记录，包括维修时间、维修人员、维修内容等； (8)4.3 与设备操作人员进行交接，告知维修情况及注意事项。
(8)4.3.1 常规维修方法 (8)1.1 更换损坏零部件； (8)1.2 调整设备结构，恢复设备功能； (8)1.3 修复设备外观，提高设备美观度。
机械设备安装及检修安全操作规程(三篇)
机械设备安装及检修安全操作规程机械设备安装及检修是工业生产过程中必不可少的环节，为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，有效提高工作效率，制定了一系列的安全操作规程。
下面就是机械设备安装及检修的安全操作规程。
一、安全准备工作1. 在机械设备安装及检修之前，应进行详细的工作计划编制，明确工作的内容和责任。
2. 安装及检修前，必须进行严格的安全培训，确保工作人员了解操作规程，并具备相应的技能。
3. 安装及检修前，应对机械设备进行全面检查，确保设备的工作状态良好，不存在故障或安全隐患。
二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、工作手套等，并对这些安全防护用品进行定期检查和维护。
2. 安装及检修时，应严格按照工作流程进行操作，并根据设备的实际情况调整操作顺序。
3. 安装及检修过程中，操作人员应保持高度集中的注意力，防止因疏忽大意而造成事故的发生。
4. 操作人员应按照操作规程的要求正确使用工具，并确保工具的质量良好，不存在损坏或松动的情况。
5. 在安装及检修过程中，应密切关注机械设备的工作状态和运行轨迹，确保设备运行平稳无故障。
6. 安装及检修过程中，操作人员应遵循集中指挥原则，听从现场指挥人员的指挥，保持沟通畅通。
7. 在不明实质性问题和不确定工作安全的情况下，操作人员有权利中止安装及检修工作，并及时向上级报告，等待决策指示。
三、安全应急措施1. 安装及检修过程中，如遇到设备突发故障或其他不可抗力因素，应立即停止工作，切断电源或气源，并及时报告相关人员。
2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行逃生，并保持现场秩序，帮助其他受困人员撤离。
3. 在事故发生后，应及时进行伤员救护和事故现场的保护，同时向相关部门报告，协助事故调查工作。
4. 安装及检修工作完成后，应进行设备的清理和整理，确保设备没有留下安全隐患或碎片。
四、安全监督与评估1. 安装及检修工作应由经过专门培训和考核合格的人员负责，互相监督，确保安全操作的执行。
第一章机电设备维修与故障诊断
1.3 数控机床维修的方法与步骤
例4：替换法
在机床的运行过程中，X轴运行正常，Z轴出现故障，并且报跟踪误 差过大，图a是正常时的接线图，为了判断具体故障原因，进行如图 b对调现在运行系统，（1）如果此时X轴不能正常运行，Z轴能正常 运行可以得出什么结论？（2）如果对调后，Z轴依然有故障，说明 什么？（3）如果判断故障不是出现在数控系统上，进行如图c对调 现在运行系统，此时如果X轴不能正常运行，Z轴能正常运行，可以 得出什么结论？
1.1 数控机床维修与调试的意义
1.1.1 数控机床维修与调试的必要性
数控机床是集光、机、电、气、液、信息处理等为一体的复 杂而庞大的系统，包括数控系统、伺服系统、可编程控制器、 精密机械、模拟、数字、电力电子、电机拖动、液压与气动、 传感器与检测、网络通信等技术。数控机床具有高精度、高 效率、高适应性的特点，适用于多品种、中小批量精密复杂 零件的加工。
(3)专家诊断系统 专家诊断系统又称智能诊断系统。它将专业技术人员、专家
的知识和维修技术人员的经验整理出来，运用推理的方法编 制成计算机故障诊断程序库。专家诊断系统主要包括知识库 和推理机两部分。
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1.3 数控机床维修的方法与步骤
(4)神经网络诊断
神经网络理论是在现代神经科 学研究成果的基础上发展起来的， 神经网络由许多并行的功能单元 组成，这些单元类似于生物神经 系统的单元，神经网络反映了人 脑功能的若干特性，是一种抽象 的数学模型，神经网络的特点是 信息的分布式存储和并行协同处 理，它有很强的容错性和适应性， 善于联想、综合和推广。
航空发动机修理技术第一章修理工厂工艺介绍
修理工厂的组织结构
组织结构
修理工厂通常包括行政管理、生产计划、质量控制、技术保 障和维修车间等部门，各部门之间相互协作，共同完成发动 机的维修任务。
人员配置
修理工厂的人员包括管理人员、计划人员、质检人员、技术 人员和维修人员等，各岗位人员需具备相应的专业知识和技 能。
修理工厂的工艺流程
工艺流程
修理工厂的工艺流程包括发动机接收、 拆卸、清洗、检测、修复、装配、测 试和验收等环节，每个环节都有严格 的操作规程和技术要求。
冷试
在不加燃料的情况下启动发动 机，检查其启动性能、润滑系
统和控制系统等。
热试
在正常工作温度下测试发动机 的性能，包括功率、燃油消耗 率、排气温度等。
耐久性试验
在一定时间内持续运行发动机 ，以检验其耐久性和可靠性。
极限条件测试
在超出正常工作范围的条件下 测试发动机的性能，以评估其
在极端情况下的工作能力。
工艺要求
为了确保发动机维修的质量和可靠性， 修理工厂需遵循相关的工艺要求和技 术标准，采用先进的工艺方法和检测 手段，确保发动机的性能和安全性。
02 发动机拆卸与检测
发动机拆卸
发动机拆卸前的准备工作
01
确保工作区域安全，准备好所需工具和设备，了解发动机的构
造和拆卸顺序。
按照拆卸顺序逐步拆下发动机部件
调整与校准
更换某些零件后，需要进行必要的调整和校准，以确保发动机的性能和安全性。例如，更换气门后需要 对气门间隙进行调整，更换曲轴后需要进行曲轴轴向间隙和轴径的校准。
零件质量检测
01
外观检测
对修复或更换后的零件进行外观检测 ，检查是否存在明显的缺陷或损伤。 使用放大镜或检测仪器对零件表面进 行仔细检查，以确保其完整性。
【答案】机电设备装配安装与维修(第1,2章)
第一章机械零部件装配基本知识一、填空题1、按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
2、将零件、合件装配成组件称为组装；将零件、合件和组件装配成部件称为部装；将零件、合件、组件和部件装配成机器称为总装。
3、机座、床身、箱体、轴、齿轮、螺钉、螺母、轴承、接头、垫圈、销子、密封填料、电气零件、离合器、联轴器等，属于基本零件的是机座、床身、箱体、轴、齿轮；属于通用零件或部件是带有通用性质的零件或部件属于标准零件的是螺钉、螺母、轴承、接头、垫圈、销子等；属于外购零件或部件的是：密封填料、电气零件等。
4、装配工作，包括部装、总装、调整、检验和试机等工作。
装配工作必须认真按照产品装备图的要求，制订出合理的装备工艺规程，采用新的装配工艺，以提高装配精度，达到优质、低耗、高效。
5、装备工艺规程是指规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及工艺过程中所使用的设备和工具、夹具、量具等技术文件。
6、机器装配生产类型：单件生产、成批生产和大量生产。
7、装配精度是指装配后的质量与技术规格的符合程度，一般包括：零部件间的配合精度、距离精度、轴向精度、相对运动精度和接触精度等。
8、保证装配精度的装配方法有完全互换法、分组选配法、调整法和修配法。
9、静平衡的条件是回转件上个质量的离心惯性力的力量和等于零或质径积向量和等于零。
10、动平衡的条件：回转件上各个质量的离心惯性力的向量和等于零。
11、机电设备的主要几何精度包括：主轴回转精度、导轨直线度、平行度、工作台面的平面度及两部件间的同轴度、垂直度等。
二、判断题1、单件小批生产多采用修配法及调整法为主的工艺方法装配。
（X）2、大批大量生产工艺装备专业化程度高，要求工人有较高的技术水平和多方面工艺知识。
（X ）3、成批生产主要采用调整法，但灵活运用互换法等以提高生产效率。
（X ）4、完全互换装配法适用于配合零件数较少，批量较大的场合。
（V ）5、修配装配法的装配质量在很大程度上依赖工人的技术水平。
2024年机械维修安全技术操作规程
2024年机械维修安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强机械维修安全技术操作，保障维修人员的人身安全和财产安全，根据《机械维修安全法》及相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于机械设备的日常维修保养工作，涉及的机械设备包括但不限于机械制造设备、电器设备、传动设备等。
第三条机械维修人员必须具备相关技术知识和技能，同时熟悉本规程，并在工作中严格按照本规程进行操作。
第四条机械维修人员必须经过相关培训并取得资格证书，才能进行机械设备的维修工作。
第二章维修前准备第五条在进行机械设备的维修工作前，必须对维修现场进行安全检查，确保无明显的安全隐患。
第六条维修人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条维修人员必须熟悉机械设备的工作原理、结构和操作方法，了解机械设备的维修要点和维修流程。
第八条维修人员必须检查维修用的工具和设备是否完好，并保持工具和设备的清洁和整齐。
第九条维修人员必须对维修现场进行有效的防尘、防火和防爆措施，确保维修现场的安全环境。
第十条维修人员必须对维修现场的电源进行切断，并采取相应的电气安全措施。
第三章维修操作第十一条维修人员在进行机械设备的维修操作前，必须先学习和掌握机械设备的操作手册和维修手册。
第十二条维修人员在进行机械设备的拆卸和组装工作时，必须先进行机械设备的停机和断电操作。
第十三条维修人员在进行机械设备的维修操作时，必须按照操作手册和维修手册的要求进行，不得随意更改或省略步骤。
第十四条维修人员在进行机械设备的维修操作时，必须使用安全可靠的工具和设备，并保持其在工作过程中的正常状态。
第十五条维修人员在进行机械设备的维修操作时，必须注意操作规程，防止操作不当导致事故的发生。
第十六条维修人员在进行机械设备的维修操作时，必须保证自己的身体和操作区域的安全。
禁止贪图方便，违章作业。
第四章应急处理第十七条维修人员在发现机械设备出现故障时，必须第一时间切断电源，并按照应急处理程序进行处理。
机械维修安全技术操作规程（3篇）
机械维修安全技术操作规程一、操作目的机械设备是生产过程中不可或缺的重要设备，为了保证设备的正常运行，必须进行定期的维护和保养工作。
本操作规程旨在规范机械维修操作人员的安全技术操作行为，保障其人身安全和设备的正常运行。
二、操作要求1.机械维修操作人员必须经过专业培训合格并取得相关证书。
2.机械维修工作必须按照负责人的调度和安排进行，不得擅自开展维修工作。
3.机械在停机状态下进行维修，必须保证电源已切断并采取安全措施。
4.机械维修工作必须做好安全防护工作，佩戴相关的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.在机械维修过程中，严禁饮酒、吸烟等影响安全的行为。
6.机械维修操作人员应具备一定的应急处理能力，能够在发生突发情况时迅速有效地处理问题。
7.机械维修操作人员应遵守机械设备的相关操作规程和标准，严禁瞎操作或不按规定使用维修工具。
三、操作流程1.维修前准备（1）了解维修工作的内容和要求，明确维修工作的目的和所需工具、设备。
（2）确认机械设备的停机状态，并采取相应的安全措施，如切断电源、拉开开关等。
（3）佩戴劳保用品，检查工作场所是否安全整洁。
2.操作规范（1）启动维修工具和设备时，必须严格按照操作手册进行操作。
（2）在维修过程中，注意检查设备的运行状态和故障情况，及时发现问题并解决。
（3）使用维修工具时，必须正确使用，并保持工具的良好状态，严禁使用损坏的工具。
3.维修后整理（1）维修工作完成后，清理工作现场，确保留下的工具和材料处于安全状态。
（2）整理维修记录和相关资料，进行维修工作的总结和反馈。
四、安全注意事项1.严禁机械维修操作人员擅自进行没有相关证书或资质的维修工作。
2.在机械维修过程中，必须注意工作区域的清洁和整齐，避免杂物和障碍物对维修工作的影响。
3.在维修过程中，必须按照相关标准和规程操作，严禁擅自改变维修流程或使用不当的维修材料。
4.机械设备维修过程中，严禁随意碰触或拆除设备部件，必要时需征得设备负责人的同意。
通用机械检修技术标准
通用机械维修技术原则起重机械篇第一章概述起重机械它包括多种简朴旳起重设备(如: 液压千斤顶、手拉葫芦等)和各类较为复杂旳起重机(如: 桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、港口起重机、汽车起重机、履带起重机和铁路起重机等), 它广泛旳使用在起重、运送、装卸和安装等作业中, 其目旳: 是减轻人们旳劳动强度, 提高劳动生产率。
桥式起重机一般重要由机械系统、电气系统和金属构造件等三大部份构成, 车上设有主(副)起升机构、大(小)车运行机构、桥架和司机室等。
它具有构造简朴、操作灵活、维修以便、起重量大和不占用地面作业面积等特点。
桥式起重机又称“吊车”、“天车”或“行车”, 它在机械制造和冶金工业及建筑业中都是一种不可缺乏、不可替代旳大型起重运送机械设备。
攀钢冷轧厂既有多种吨位旳桥式起重机32台, 门式起重机1台、龙门吊车1台, 总共为34台。
其中吨位最大旳为50/10T、最小旳为5T。
安装水平标高最高旳为镀锌高跨40M, 最低旳是9M。
跨距最大旳是34.2M, 最小旳是16.5M。
它们分别是由上海大力神起重机厂、大连起重机厂、银川起重机厂、武汉冶金起重设备厂、南京起重机厂和中原起重机厂等制造。
我厂起重机大部份采用旳是箱体型梁构造, 电气设备是安装在走台上旳, 司机室是固定旳。
只有罩式炉起重机旳电气设备所有是安装在箱体内旳, 而大车旳传动形式是采用四驱动, 即：四个积极轮, 四个被动轮。
副小车旳运行机构是采用单轨加平衡轮旳设计方式而制造旳, 司机室是随主小车旳运动而运动旳。
罩式炉起重机旳构造形式在攀钢是独一无二旳。
一. 桥式起重机旳重要技术参数如下:(一).起重量: 起重量又称额定起重量, 它是指起重机实际容许旳起吊最大负荷量一般以吨为单位。
(二).跨度: 起重机主梁两端车轮中心线旳距离, 即大车轨道中心线间旳距离, 以米为单位。
(三).起升高度: 吊具或抓取装置旳上极限位置与下极限位置之间旳距离, 又可称为起升旳最大高度, 以米做单位。
机械维修第一章 现代维修理论
四、 船舶维修级别：(P.10) • 船舶修理分为船厂修理和船员自修两种。 而船员自修又分为营运期间的自修和厂修期间 的自修。（P。222） • 1. 船舶维修级别：(P.10) 1）按交通部规定分为航修、小修和检修。 2）按航运企业规定，分为航修、计划修理(包括 检修)和事故修理。 • 交通部对航修、小修和检修的内容、要求分别规 定为: （1）航修。船舶航行期间发生的零部件的过度 磨损或一般性事故,当影响航行安全,而船员不能
• •
5. 故障规律——浴盆曲线（P.3） 故障率λ(t)是反映系统、设备、机械或零 部件在某一时刻t以后的单位时间内由完好状态 转向故障状态的概率。 • 故障率λ(t)随时间变化的曲线称为故障率 规律曲线。或称浴盆曲线 。 例如，往复式发动机气缸、轴承等具有 “浴盆曲线”式的故障率曲线。 • 故障率规律曲线可分为三个阶段，有： 1）早期故障期。或称磨合期。 2）随机故障期。或称偶然故障期。 3）磨损故障期。或称晚期故障期。
• 3）按故障的原因分类。
故障有以下四种: • （1）结构性故障。 例如，柴油机气缸套上部凸缘根部因设 计上受力不当和制造工艺不良引起的凸缘根 部多发性裂纹，甚至缸套断裂。 • （2）工艺性故障。 例如，轴系校中安装质量不良引起的轴 系振动、轴承发热或过度磨损等。
• （3）磨损性故障。
例如，由于过度磨损活塞-气缸间隙过大而 产生敲缸、窜气等故障。 • （4）管理性故障。 例如，滑油长期不化验、不更换，变质滑 油引起轴承合金熔化的故废。
（1）运转趋定，故障率低，近于恒定，与使用 时间关系不大。 （2）出现的故障为偶然因素引起的随机故障， 主要是设计、制造中的潜在缺陷、操作差错、维 护不良和环境因素等引起的故障，不能通过调试 消除，也不能用定期更换零部件来预防，所以随 机故障是难以预料的。 （3）随机故障期较长，是船舶机械的主要使用 期，也是进行可靠性评估的时期。
机电设备故障及零部件失效机理
第一节 概论
2020/10/17
故障研究的目的是要查明故障模式,追寻 故障机理,探求减少故障的方法,提高机电设 备的可靠程度和有效利用率
故障定义:设备(系统)或零部件丧失了规定
工能的状态。
故障含两层含义:
一是机械系统偏离正常功能;
二是其功能失效。
发动机发动不起来，机床运转不平稳，汽车刹车失灵等等现象都是机械故障的表现形式。
机械故障可以从不同角度来进行分 类，不同的分类方法反映了机械故障的 不同侧面，对机械故障进行分类的目的 是为了更好地针对不同的故障形式采取 相应的对策，以下是各种故障分类方法。
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机电设备维修技术 机电设备故障及零部件失效机理
故障分类
2020/10/17
1.按故障性质分
间歇性故障： 设备只是在短期内丧失某些
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机电设备维修技术 机电设备故障及零部件失效机理
三、故障的规律
2020/10/17
1.可靠度（无故障概率）
机电设备在规定条件下，在规定时间内，无故障地完成其规定功能 的概率。用R(t)表示。
2.故障概率
机电设备在规定条件下，在规定时间内，发生故障的概率。用F(t)表 示。
图2-1
图1-1 可靠度曲线
自然故障： 设备在有效期内,因受到外部或内部
多种自然因素影响而引起的故障,如正常情况下零部 件的磨损、断裂、腐蚀、变形、蠕变以及老化等
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机电设备维修技术 机电设备故障及零部件失效机理
故障分类
2020/10/17
5.按故障造成的后果分
致命故障： 危及或导致伤亡、引起设备报废或
造成重大经济损失的故障。如机架或机体断裂、车 轮脱落、发动机总成报废等
功能,在对设备稍加修理调试或在外部干扰消失 后,功能即可恢复。多半由机电设备外部原因如 工人误操作、气候变化、环境设施不良等因素 引起。
机械维修工安全技术操作规程(三篇)
机械维修工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障机械维修工安全操作，规范操作行为，减少安全事故发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于从事机械维修工作的人员。
第三条机械维修工应熟悉机械设备的结构和性能，并严格按照本规程的要求进行操作。
第四条机械维修工在工作中应遵守劳动法律法规和相关安全操作规程，维护自己和他人的人身安全。
第二章机械维修工作安全控制第五条机械维修工作前，应了解维修工作的具体要求和维修对象的情况，并确保自己具备相关的技能和知识。
第六条机械维修工作中，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等，根据具体情况决定是否还需要穿戴防护服、防护手套等。
第七条机械维修工作中，应遵守机械设备的操作规程和安全操作指南，不得擅自进行操作。
第八条机械维修工作中，应严格执行机械设备停电、断气等安全措施，确保操作人员的人身安全。
第九条机械维修工作中，应注意机械设备的周围环境，确保操作区域的安全平稳。
第十条机械维修工作中，应配备必要的工具和设备，确保操作的高效性和安全性。
第三章机械维修工作的安全操作第十一条机械维修工作前，应检查和清理机械设备，确保设备的正常运行和安全性。
第十二条机械维修工作中，应根据维修工作的具体要求选择合适的工具和设备，并进行正确的使用，避免工具和设备的损坏和故障。
第十三条机械维修工作中，应遵循操作规程进行修理和维护，确保操作的稳定性和安全性。
第十四条机械维修工作中，应注意电气设备和电线的安全使用，避免电击和火灾事故的发生。
第十五条机械维修工作中，应注意机械设备的运行状态和故障情况，及时采取措施进行修理和维护，避免机械设备的进一步损坏和事故的发生。
第四章机械维修工作的应急处理第十六条机械维修工作中，如发生紧急情况，应立即采取紧急措施，保护自己和他人的人身安全。
第十七条机械维修工作中，如发生意外事故，应立即停止工作并报告上级领导，做好事故调查和事故处理的相关工作。
机械设备修理工艺单元过关题
机械设备修理工艺单元过关题第一章机械设备故障和修理的一般程序一、填空题1、在机械设备维修中，研究机械设备故障的目的是。
2、按照形成的时间规律，故障可以分为、、、.3、机器故障诊断主要有和两种检测形式。
4、摩擦是一个过程，是摩擦的结果，是材料损耗的现象。
5、按照相对运动形式，可以将摩擦分为、和。
发动机曲轴和轴瓦间的摩擦属于。
6、按影响后果，可以将故障分为、、和。
7、设备大修过程分为、、和。
三个阶段8、表层接触应力反复作用而破坏，表面呈现裂纹、麻点、剥落的磨损类型是.9、通过大量的统计和分析研究发现,设备的故障率是，通常被称之为.改曲线可以划分为、、三个阶段.10、通用机械设备的故障模式是、、、、、等。
11、在一般的机械设备中约有的零件因为磨损而失效报废。
12、典型的磨损过程一般分为、和三个阶段，一般希望机械设备工作在阶段，尽量缩小阶段的使用时间，避免出现阶段.13、影响磨粒磨损的因素有、、、.14、在各种磨损类型中, 比单纯的磨损量高的多.并且有极高的磨损率.15、设备故障的三大潜在的原因是、和.16.润滑油的安全工作温度是.17、故障是指设备（系统)零部件其规定功能。
18、腐蚀磨损分和磨损，在摩擦过程中,金属同时与周围介质发生，产生的现象。
19、平尺主要作为测量基准，用来检验工件的和，也可以作为机床导轨刮研的基准，还可以用来检验机床零部件间的。
20、水平仪用来校正基准件安装的,检验导轨在垂直面内的,工作台面的平面度误差以及零部件之间的和。
21、导轨直线度误差的检验方法、、和光学平直仪测量法。
22、导轨平行度误差检验方法、、。
二、名词解释1、故障2、磨损3、磨粒磨损4、允许极限5、腐蚀磨损三、选择题1、机械产品寿命周期的各环节中,决定机器产品安全性的最关键环节是 ( ) 。
A 设计B 制造C 使用D 维修2、将滚动轴承的一个套圈固定,另一套沿径向的最大移动量称为 ( ）。
A、径向位移B、径向游隙C、轴向游隙3、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度,滚动轴承将（）而报废。
机械设备维修技术第一章
▪ 备，严格杜绝超载使用机电设备。
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４.零件的蚀损及其对策
▪
蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产
▪ 生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀
▪ 等，统称为蚀损。
▪
腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金
▪ 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作
▪ 用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。
车床制造和修现工作中，垫铁是一种检验导轨精度的通用 工具，主要用作水平仪及百分 表架等测量工具的垫铁。 垫铁形状有多种。
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• ５.检验棒
检验棒主要用来检查车床主轴套简类 零部件的径向跳动、轴向窜动、相互间同 轴度、平行度等。是车床装修工作中常奋 工具之一。检验棒按主铀的结构及检验项 目的不同，可以做成不同的结构形式。
▪ 坐标，水平仪读致为纵坐标。根据
▪ 水平仪读数依次画山各折线段，使每
▪ 一折线段的起点与前一段的终点重合
▪ 则可累积画出导轨在垂直平面内直线
▪ 度曲线图。
74
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（二）隐蔽缺陷的无损检测
▪
无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的
▪ 性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选
▪ 损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作
▪ 条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与
▪ 效果以及其经济性等。
▪ 目前，生产中常用的无损检测方法主要有：
▪ 渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。
▪
且还可能造成重大事故。
▪
零件断裂一般分为延性断裂、脆性断
▪ 裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。
15
减少或消除零件断裂的对策
▪
机械维修操作规程(3篇)
机械维修操作规程第一章操作准备一、装备准备1. 确保所有所需工具和设备齐全，并检查其状态是否良好。
2. 检查所需材料和替换件的供应情况，必要时补充。
3. 准备好所需的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
二、环境准备1. 对维修区域进行安全检查，确保没有明显危险或安全隐患。
2. 如果需要，设置必要的隔离带或标志，以避免无关人员进入维修区域。
3. 确保维修区域的通风情况良好，降低有害气体或粉尘对操作人员的影响。
三、工作准备1. 根据维修任务的具体要求，制定详细的维修计划，并将其沟通给相关人员。
2. 进行设备停机和解体操作前，确保相关部门和人员已做好准备工作。
第二章操作流程一、设备停机1. 按照设备的操作规程和标准程序，进行设备的停机操作。
2. 关闭设备的电源和所有能源供应，确保设备彻底停止运行。
二、检查和诊断1. 根据设备故障的具体表现，进行初步检查和观察，确定可能的故障位置。
2. 如果需要，使用合适的检测设备和仪器，对设备进行详细的检查和诊断，确定故障原因。
三、修理和更换部件1. 根据设备故障的具体原因，进行必要的修理和调整操作。
2. 如果需要，对损坏的部件进行更换，确保其与原装配件相匹配并符合规范要求。
3. 在更换部件时，进行必要的校正和调试操作，确保设备能够正常运行。
四、清洁和维护1. 在修理结束后，对设备进行清洁操作，包括清除灰尘、油污等。
2. 检查设备的润滑情况，根据需要进行加油或更换润滑剂。
3. 对设备的其他维护项目，如紧固件的检查和紧固等，进行必要的操作。
五、设备开机1. 在修理和维护工作完成后，对设备进行逐项检查，确保没有遗漏和疏忽。
2. 按照设备的操作规程和标准程序，进行设备的开机操作。
3. 在设备正常运行后，进行必要的功能检测和调整，确保设备性能达到规定要求。
第三章安全措施一、个人防护1. 在进行维修操作前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 根据具体情况，可能需要佩戴防护服、防护鞋等，以保护身体免受伤害。
机械修理工安全操作规程(三篇)
机械修理工安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械修理工的人身安全，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事机械修理工作的人员。
第三条机械修理工必须全面掌握本规程的内容，并且遵守规程的要求进行工作。
第四条机械修理工必须具备相应的技能和实践经验，了解各种机械设备的基本原理、结构以及维修方法。
第五条机械修理工必须定期参加安全培训，加强安全意识，掌握新的技术和知识。
第六条在进行机械维修工作前，必须对所用设备进行检查和测试，并确保设备安全可靠。
第二章机械维修工作的安全操作规程第七条机械修理工在进行维修工作前，必须穿戴好安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条进入维修现场前，必须先熟悉现场的环境和设备情况，并确定行动路线和撤离路线。
第九条在机械维修过程中，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或疏忽操作。
第十条在对机械设备进行维修前，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
第十一条在进行高空作业时，必须使用安全绳索进行固定，并确保自己的安全。
同时还要注意周围环境的安全。
第十二条在使用机械工具时，必须正确使用，并将其放置在指定的位置，防止意外伤害。
第十三条在维修过程中，严禁饮酒、吸烟以及其他会影响工作安全的行为。
第十四条操作中发现安全隐患，必须立即停止工作，向上级报告并采取相应的措施。
第十五条完成维修工作后，必须对工作现场进行整理和清理，并将工具和设备放置到指定的位置。
第三章突发情况的处理第十六条在突发情况下，机械修理工必须迅速采取逃生措施，并带领他人及时撤离现场。
第十七条在突发火灾时，机械修理工必须用湿毛巾捂住口鼻，低姿势前进，及时报警并进行灭火。
第十八条在突发事故时，对受伤人员必须立即采取急救措施，并拨打急救电话。
第十九条在发现或者接到有关安全警示信息时，必须及时向有关部门报告，并根据有关要求采取措施。
第四章违反规程的处理办法第二十条如果机械修理工违反本规程的要求进行工作，应当视具体情况采取相应的处理办法。
工业机械维修技术指导手册
工业机械维修技术指导手册第一章工业机械维修基础知识 (2)1.1 工业机械维修概述 (2)1.2 常用维修工具及设备 (2)第二章机械故障诊断与排除 (3)2.1 故障诊断方法 (3)2.2 常见故障类型及排除方法 (4)第三章机械零部件维修 (5)3.1 零部件维修原则 (5)3.1.1 安全原则 (5)3.1.2 可靠性原则 (5)3.1.3 经济性原则 (5)3.1.4 及时性原则 (5)3.2 常见零部件维修方法 (5)3.2.1 齿轮类零部件维修方法 (5)3.2.2 轴承类零部件维修方法 (5)3.2.3 皮带类零部件维修方法 (6)3.2.4 液压系统零部件维修方法 (6)第四章电气系统维修 (6)4.1 电气系统维修概述 (6)4.2 常见电气故障及维修方法 (6)4.2.1 电气设备故障分类 (6)4.2.2 常见电气故障及维修方法 (7)第五章液压系统维修 (7)5.1 液压系统维修概述 (7)5.2 常见液压故障及维修方法 (8)5.2.1 液压泵故障及维修方法 (8)5.2.2 液压缸故障及维修方法 (8)5.2.3 液压阀故障及维修方法 (8)5.2.4 液压系统其他故障及维修方法 (8)第六章传动系统维修 (9)6.1 传动系统维修概述 (9)6.2 常见传动故障及维修方法 (9)6.2.1 齿轮故障及维修方法 (9)6.2.2 皮带故障及维修方法 (9)6.2.3 链条故障及维修方法 (10)6.2.4 轴承故障及维修方法 (10)第七章机械加工设备维修 (10)7.1 数控机床维修 (10)7.1.1 维修概述 (10)7.1.2 故障诊断 (10)7.1.3 部件更换 (11)7.1.4 系统优化 (11)7.2 普通机床维修 (11)7.2.1 维修概述 (11)7.2.2 故障诊断 (11)7.2.3 部件更换 (12)7.2.4 机床调整 (12)第八章环境与安全 (12)8.1 维修现场环境管理 (12)8.1.1 环境管理重要性 (12)8.1.2 环境管理措施 (12)8.1.3 环境管理责任 (12)8.2 安全操作规程 (13)8.2.1 安全操作规程制定 (13)8.2.2 安全操作规程执行 (13)8.2.3 安全操作规程培训 (13)第九章维修管理与质量控制 (13)9.1 维修计划与组织 (13)9.1.1 维修计划的制定 (13)9.1.2 维修组织的建立 (14)9.2 维修质量标准与检验 (14)9.2.1 维修质量标准 (14)9.2.2 维修质量检验 (14)第十章技术创新与未来发展 (15)10.1 维修技术创新 (15)10.2 维修行业未来发展展望 (15)第一章工业机械维修基础知识1.1 工业机械维修概述工业机械维修是指对各类工业机械设备进行维护、修理和故障排除的过程。
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4.正确进行摩擦副结构设计。
5.正确进行设备的使用与维护。
２.机械零件的变形及其对策
零件在外力的作用下，产生 形状或尺寸变化的现象称为变形。 过量的变形是机械失效的重要 类型，也是判断韧性断裂的明显征兆。 变形量当超过允许极限时，将丧失
规定的功能，引起出现附加载荷或加速
１.安全可靠性 2.准确性 3.经济性 4.可能性 5. 时间性
三、确定零件修换应考虑的因素
１．磨损零件对完成预定使用功能的影响 ２．磨损零件对设备精度的影响 ３．磨损零件对机器生产率的影响 ４．磨损零件对机器性能和操作的影响 ５．磨损零件对其本身刚度和强度的影响 ６．磨损零件对磨损条件恶化的影响 ７．从经济性上加以分析
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
１.机械零件的磨损及其对策
零 件 的 磨 损
相接触的物体相互移动时发生 阻力的现象称为摩擦。相对运动零 件的摩擦表面发生尺寸、形状和表 面质量变化的现象称为磨损。
减少磨损的对策
1.正确选择零件材质。
2.采用多种零件表面处理方法。
3.采用合适的润滑材料和润滑方法。
属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作 用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。
减少或消除零件蚀损的对策
1.正确选材
2.合理设计
3.覆盖保护层
4.电化学保护
5.添加缓蚀剂 6. 改变环境条件
失效零件实例
典型零件主要失效形式
齿轮常见失效形式
轮齿折断
第一章
机械设备修理前的准备
第一节 机械设备修理前的准备
一、机械设备的一般修理过程
机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程 和修后验收三个阶段。 １.修理前的准备阶段 ２.修理过程阶段 ３.修后验收阶段 设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理 中的经验教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归 档，以备下次修理时参考。
• ５.检验棒
检验棒主要用来检查车床主轴套简类
零部件的径向跳动、轴向窜动、相互间同
轴度、平行度等。是车床装修工作中常奋
工具之一。检验棒按主铀的结构及检验项
目的不同，可以做成不同的结构形式。
检 验
棒
检验棒的结构形式
６.检验桥板
检验桥板是检查导轨面向相互位 置精度的一种工具，一般与水平仪结 合使用。按照不同形状的导轨可以做 成不同结构的检验桥板。 检验桥板与导轨接触部分及本身 的跨度可以调整和更换。
断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀
等作用下遭到破坏，发生局部开裂的现象。 零件断裂后不仅完全丧失工作能力， 且还可能造成重大事故。 零件断裂一般分为延性断裂、脆性断 裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。
减少或消除零件断裂的对策
1.设计
设计上要合理，尽可能减少
或避免应力集中，合理选择材料。
水 平 仪 的 。 读 数 方 法 、
① 绝对读数法 即按气泡的位置读数，唯有气泡在中间位置 时，才读作0，偏向零值左端为—。偏向零由端 为+。
② 相对读数法 将水平仪在起始端测量时的气泡位置 读作0，以后根据气泡移动方向来评定被测 导轨的倾斜方向
导轨直线度曲线图
作图时，导轨的长度为横 坐标，水平仪读致为纵坐标。根据 水平仪读数依次画山各折线段，使每 一折线段的起点与前一段的终点重合 则可累积画出导轨在垂直平面内直线 度曲线图。
第三节 机械设备的拆卸和清洗
一、机械设备拆卸的一般规则和要求
（一）拆卸前的准备工作 1．拆卸场地的选择与清理
2．保护措施
3．拆前放油 4．了解设备的结构、性能和工作原理
（二）拆卸的一般原则
1．根据机械设备的结构特点，
选择合理的拆卸步骤
2．合理拆卸 3．正确使用拆卸工具和设备
多角淬火钢杆拆卸断头螺钉
（二）隐蔽缺陷的无损检测
无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的 性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选 损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作 条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与 效果以及其经济性等。 目前，生产中常用的无损检测方法主要有： 渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。
疲劳点蚀
齿轮常见失效形式
齿面胶合
齿面磨损
齿轮常见失效形式
零件失效原因分析
二、修复零件应满足的要求
零件磨损后，在保证设备精度的前提下，能够修复的应 尽量修复，要尽量减少更换新件。对失效零件进行修复，可 节约材料、减少配件的加工、减少备件的储备量，从而降低 修理成本和缩短修理时间。 对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确定：
1. 平尺
平尺可以用来作导轨的副研和测量之用。主要有桥 形平尺、平行平尺及角形平尺三种。
2. 方尺和直角尺
方尺和直角尺用来检整部件之间垂直度。
方尺和直角尺
３.检验平板
• ４.垫铁
车床制造和修现工作中，垫铁是一种检验导轨精度 的通用工具，主要用作水平仪及百分 表架等测量工具的 垫铁。垫铁形状有多种。
四、设备修理前的物质准备
设备修理前的物质准备是一项非常重要
的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际
工作中经常由于备品配件供应不上而影响修
理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造 成“窝工”现象，使生产受到损失。
维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后， 应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材 料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在 制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和 图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后， 把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按 鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要 对新的专用的工、检具，提出订货。
第二节 机械零件失效及修换原则
一、零件失效
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材 料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无 法继续工作的现象称为失效。当设备的零部件失效 时，就意味着设备处于故障状态。 机器发生故障后，其技术经济指标部分或全部 下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、 出现不正常的声响等。 设备故障有自然故障和事故性故障两类。
渗透检测法原理及过程 a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂 c) 覆盖显像剂 d) 显示缺陷
磁粉法检测原理
1—零件
2—缺陷
3—局部缺陷
4—泄漏磁通
5—磁力线
超声波检测原理
初始脉冲 B—缺陷脉冲 C—底脉冲 G—同步发生器 H─高频脉冲发生器 J—接收放大器 T—时间扫描器 1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头
为保持设备的精度 和性能，在维护保养基 础上，须对机电设备进 行修理
设备大修理是工 作量最大，修理时间 较长的一类修理。
设备大修理
将设备全部或大部分解体，修复基础件， 更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电 气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大 修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能
二、设备修理方案的确定
2.工艺
3.使用
采用合理的结构，注意消除
按设备说明书使用机电设
残余应力，严格控制热处理工艺。 备，严格杜绝超载使用机电设备。
４.零件的蚀损及其对策
蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产
生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀 等，统称为蚀损。 腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金
一 、 零 件 检 验 分 类
通过上述分析、检验和测量，便可将其划 分为可用的、不可用的和需修的三大类
（一）检视法
它主要是凭人的器官（眼睛、手和 耳等）感觉或借助于简单工具（放大镜、 手锤等）、标准块等进行检验、比较和 判断零件的技术状态的一种方法。 此法简单、易行，不受条件限制， 因而普遍采用。但要求检视人员要有实 践经验，且只能作定性分析和判断，是 目前检测中不可缺少的重要方法手段。
射线检测原理图
1—射线管 2—保护箱 3—射线4—零件 5—感光胶片
机床导轨的检验
滚动轴承的检验
主轴各轴颈同轴度的检查
1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板
齿轮公法线长度变动量的测量
齿轮的检验
第五节 修理设备中常用的器具
修理工作包括部件与部件的装配联接、零件与部件酌 装配联接、各部件之间的相互位置的初整与校正。各部件 的装配位置确定民还要进行钻孔、攻丝及铰削等加工。在 此着重介绍部分修理工作中常用的检验工具和量具。
零件的清洗
脱脂
除锈 1.机械法除锈 2.化学法除锈 3.电化学法除锈
清除涂装层
第四节 设备零件的技术鉴定
1．零件的工作条件与性能要求； 2．零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其 使用性能的影响，掌握其检测方法与标准； 3．易损零件的极限磨损及允许磨损标准； 4．配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准； 5．零件的其它特殊报废条件等； 6．零件工作表面状态异常等。
攻 反 向 螺 纹 拆 卸
断 头 螺 钉 的 拆 卸
a) 加焊弯杆
b) 加焊螺母
拆卸打滑六角螺钉
轴承的加热拆卸
轴承的冰冷拆卸
用手锤、铜棒拆卸轴承
Байду номын сангаас
1-垫块 2-轴承
3-铜棒
4-轴
压力机拆卸轴承
拔轮器拆卸轴承
用顶拔器拆卸带轮或联轴器
报废轴承的拆卸
车床主轴部件
1-后罩钙 2-圆螺母 7-端盖 3-轴承座 8-圆螺母 4-卡簧 5-垫圈 6-螺钉