环氧树脂固化剂认可规范
环氧树脂地面涂层材料标准规范 JCT1015
1 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725 涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB 3186 涂料产品的取样GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
环氧树脂相关标准
—环氧树脂产品标准概述—、关于环氧树脂产品标准本栏目发布我国环氧树脂产品的国家标准、部颁标准、行业标准，也将适当介绍一些国外的标准，热诚希望广大关注我国环氧树脂产业发展的人士提供信息。
关于行业标准，以前由行业协会就国家有关部门委托制订，并成为国家标准。
但近15年来此项工作基本中断，这对行业发展是不利的。
为此，中国环氧树脂行业协会将启动''行标〃计划，对存在落后、缺失因素的产品,逐步制订行业标准，加以规范，并在可能的情况下按有关要求进行规范完善，使之成为国家标准。
二、有关环氧树脂的国家标准目标1、基础标准GB/T1630-1989环氧树脂命名GB/T2035-1996塑料术语及其定义2、产品标准GB/T13657—1992双酚A型环氧树脂3、方法标准GB/T4612-1984环氧化合物环氧当量的测定GB/T4613-1984环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定4、皂机氯的测定GB/T4618—1984环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定5、加德纳色度法GB/T12007.1—1989环氧树脂颜色测定方法加德纳色度法GB/T12007.2—1989环氧树脂钠离子测定方法GB/T12007.3—1989环氧树脂总氯含量测定方法GB/T12007.4—1989环氧树脂粘度测定方法GB/T12007.5—1989环氧树脂密度的测定方法、比重瓶法GB/T12007.6—1989环氧树脂软化点的测定方法GB/T12007.7—198环氧树脂凝胶时间测定方法9Q/5S69—94环氧化合物环氧当量的测定-溴化氢-冰乙酸非水滴定法（中国航空总公司第014中心标准）6、物理性能的确定GB/T1732—1993涂料黏度测定法GB/T2794—1995胶粘剂黏度测定方法（旋转黏度计法）GB/T2567—1995树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB/T2568—1995树脂浇铸体拉伸试验方法GB/T2569—1995树脂浇铸体压缩试验方法GB/T2570—1995树脂浇铸体弯曲试验方法GB/T2571-1995树脂浇铸体冲击试验方法GB/T4726-1984树脂浇铸体扭转试验方法环氧树脂及相关产品标准—双酚-A型环氧树脂1、主题内容与适用范围本标准规定了双酚-A型环氧树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、亿装、运输和贮存的要求。
e-44型环氧树脂执行标准
e-44型环氧树脂执行标准
E-44型环氧树脂是一种通用型液体环氧树脂，以双酚A为原料制成。
根据提供的参考信息，E-44环氧树脂的质量标准执行的是GB/T 13657-2011。
这个标准规定了E-44环氧树脂的物理、化学性质、规格和测试方法等方面的要求。
E-44环氧树脂具有化学稳定性好、粘合力强、收缩率小、抗冲击性能优越等特点，广泛应用于油漆、涂料、复合材料、建筑等领域。
在实际应用中，E-44环氧树脂还需要与固化剂混合使用，以实现固化。
不同的固化剂和环氧树脂E-44的配比会有所不同，因此，在实际操作中，需要根据具体应用场景选择合适的固化剂和配比。
总之，E-44型环氧树脂执行的标准是GB/T 13657-2011，该标准涵盖了E-44环氧树脂的各方面性能要求及其测试方法。
在实际应用中，还需根据具体需求选择合适的固化剂和配比。
环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些
环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些?表面性能:1、环境温度为25?时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右;2、表面不能出现发粘现象;3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;7、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
说明:1、总体成型效果和性能指示与基面的状况(如平整度、强度、干燥度等)有密切关系;2、总体整体效果和性能指示与施工时的温度和湿度有密切关系;3、潮湿基面施工，再创新工业地板有限公司建议您使用水性环氧树脂，若是用普通油性环氧树追问楼上的，谢谢啦。
但是我想知道国家对这个有没有标准规范呢?验收规范有吗,回答1、表面不能出现发粘现象;2、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;3、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;4、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;5、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;6、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;7、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
环氧树脂规范
环氧树脂规范一、引言环氧树脂是一种重要的有机高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
为了保证环氧树脂产品的质量和安全性，制订环氧树脂的规范非常重要。
本规范对环氧树脂的基本性能要求、生产工艺、检测方法、质量控制等方面进行了详细规定，旨在指导环氧树脂的生产过程，并确保产品质量的稳定性和符合标准要求。
二、产品分类根据环氧树脂的用途和性能特点，将其分为涂料级、胶粘剂级、复合材料级等不同类别。
每个类别的环氧树脂应符合相应的标准。
三、基本性能要求1、外观: 环氧树脂应为透明或带有一定色度的固体或液体。
2、固体含量: 环氧树脂固体含量应符合产品标准要求。
3、黏度: 不同类型的环氧树脂的黏度标准不同，应符合相应的要求。
4、固化时间: 环氧树脂在固化剂的作用下应在一定时间内固化成为坚硬固体。
5、热稳定性: 热稳定性是衡量环氧树脂耐热性能的指标，应符合产品标准要求。
四、生产工艺1、原材料准备: 原材料包括环氧树脂、固化剂、助剂等，应选择合格的原材料，并进行严格的质量控制。
2、配方设计: 根据不同的环氧树脂产品要求，设计合理的配方比例，并在配方中添加适量的助剂以提高产品性能。
3、原料混合: 将环氧树脂、固化剂等原料按照一定比例加入混合容器中，并进行充分搅拌，确保原料均匀混合。
4、混合物固化: 将混合后的环氧树脂按照产品要求的固化时间进行加热处理，使其固化成为坚硬固体。
5、产品包装: 将固化后的环氧树脂进行包装，确保产品质量和安全。
五、检测方法1、外观检测: 观察环氧树脂的外观是否符合标准要求。
2、黏度检测: 使用黏度计对环氧树脂的黏度进行测量。
3、固化时间检测: 在一定的温度下定时检测固化时间。
4、热稳定性检测: 使用热重分析仪对环氧树脂的热分解温度和热稳定性进行检测。
六、质量控制1、原材料严格把关: 对进货的原材料进行严格把关，确保符合标准要求。
2、产品追溯体系建立: 建立产品追溯体系，对每批产品进行记录和追溯，以确保产品质量的可控性。
环氧固化剂产品质量标准
环氧固化剂产品质量标准
环氧固化剂产品质量标准通常包括以下几个方面：
1. 外观：应为无色或微黄色液体，不得有悬浮物或沉淀。
2. 密度：通常以g/cm³为单位，具体数值会根据不同型号的固
化剂有所差异。
3. 粘度：以常温下的粘度为准，通常以mPa·s为单位，具体数值根据不同型号和要求有所差异。
粘度过高可能导致固化剂难以均匀混合。
4. 固含量：表示产品中固态部分的含量，以百分比表示。
通常要求固含量在90%以上，高固含量意味着产品固化性能更好。
5. 水分含量：以百分比表示，通常要求水分含量不超过0.5%。
水分过高可能影响固化效果。
6. 固化时间：以温度为参考，通常以小时为单位。
具体固化时间取决于环境温度和固化剂配比。
7. 固化性能：包括硬度、抗冲击性、耐化学性等。
这些性能要根据具体使用环境和要求进行测试和评估。
需要注意的是，具体的环氧固化剂产品质量标准会根据不同国家和地区的法规和标准有所差异，以上只是一般性的参考。
在使用环氧固化剂时，需要按照相关标准和规范进行选择和测试。
环氧树脂固化剂选用的原则
• 毒性越小越好，这样既有利于减少使用成本投 入又便于安全生产。
• 严格按要求被环氧树脂固化剂固化后的环氧树脂 产品，越来越多的出现在国防、国民经济各部门，
• 被用于浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等，为 我们的生产生活提供有力的保障。
氟树脂
• 选用原则一、从性能要求上选择环氧树脂固化剂 • 不同环境，不同的功能需求，
• 对环氧树脂性能有不同的要求，选择时应用根 据不同要求选用适当的固化剂。
• 选用原则二、从环氧树脂固化剂固化方法上选择 • 不同的环氧树脂产品
• 有不同的固化方法，如环氧树脂制品不能加热， 则不能选用热固化的固化剂。
• 选用原则三、从环氧树脂固化剂适用期上选择 • 所谓适用期，就是指环氧树脂加入
• 固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的， 一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
• 用原则四、从安全上选择环氧树脂固化剂 • 随着人们对绿色环保
• 认识的加强，要求和人们有亲密接触的环氧树脂 产品，越绿色安全越好，
环氧AB胶固化剂概述
环氧AB胶固化剂概述环氧AB胶固化剂概述2010年07月12日常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为实验系数3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。
要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。
常用改性剂有：（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
环氧树脂固化剂固化条件及配方
环氧树脂固化剂固化条件及配方（一）表表1-2 BA树脂与多胺固化剂的固化条件、性能及应用①方括号中为标准用量②室温，样品量100g ③。
二良好X二差表1-3不同类型固化剂-环氧树脂固化物性能比较①①所用原料树脂：环氧当量=180〜195的双酚A型环氧树脂；凝胶时间在23℃用药1.1L舞料测定。
表1-4二乙烯三胺的质量分数对固化物的硬度及耐化学腐蚀性能的影响①①所用树脂为环氧当量为190的双酚A型环氧树脂，室温凝胶后在110℃固化4h。
理论计算二乙烯三胺质量分数=10.8%。
表1-5分别用三乙烯四胺、低分子聚酰胺树脂固化东都化成YD型环氧树脂的性能对比①①固化测试条件：100g树脂配料，20℃固化7d后测定强度。
热变形温度为负荷2.5kg 14d后测定，低分子聚酰胺胺值为350。
表1-6在24℃下环氧树脂的环氧基残留量1-7①V-115： n （二聚酸）:n（DTA）=2： 3；胺值238②V-125： m （二聚酸）:n（DTA）=1 ： 2；胺值345③V-140： m （二聚酸）:n（DTA）=1 ： 2；胺值3751-121-13①1-14①1-29200℃①200℃10吸水率/%(100℃/5h) 0.02 0.51①DMP-30/脂肪族叔胺化合，混合物的弱碱酸盐。
系清野实验室合成的促进剂。
②125〜128℃的可使用时间。
①1-35①①表1-36用MA-PMDA、PA-PMDA固化环氧树脂的性能1-381-42/DDSA）①1-431-44①4②Epon828 IOg+双氰胺2g+络合物0.2g。
③上述配方中加入2g 铝粉填料。
UV固化胶粘剂是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。
其在适当波长的Uv光照射下，光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。
1.1基础树脂1.1.1不饱和聚醋树脂不饱和聚酯树脂是较早使用的光固化树脂。
水性环氧树脂固化剂使用说明
水性环氧固化剂使用说明水性环氧固化剂J系列产品是一种非离子型的水溶性改性环氧多胺加成物固化剂。
该固化剂完全以水为稀释剂，不含醇醚类溶剂或助溶剂，不含醋酸类中和剂。
既能乳化普通低分子量的液体环氧树脂，又能与高分子量的环氧树脂乳液配合使用。
通过配方设计，可制成品质优异的水性环氧涂料，满足日益增长的对环保型涂料的要求。
适用场合1）混凝土表面：适用于普通或潮湿的基材表面的工业地坪涂料。
2）配套封闭底漆：适用于潮湿的基材表面的配套底漆。
外墙封闭底漆、聚氨酯、聚脲防水涂料封闭底漆等。
3）金属表面：可用作底、中涂和面涂的钢、铝等金属的防腐蚀涂料。
产品特性1）完全以水为稀释剂，不含醇醚类溶剂或助溶剂,可配制VOC为零的环境友好型涂料；2）对各种基材（如混凝土、金属和旧涂层）有良好的附着力，能封闭潮湿混凝土的部分碱气和水汽；3）对颜填料的接受性良好，可配合水泥砂浆使用，涂膜耐化学性能优异；4）配漆工具和施工工具可以直接用水稀释；5）具有早期抗水渍与抗擦洗性。
使用参考1、可据固化剂的技术指标，来选择合适的环氧乳液或标准液体环氧树脂。
通常液体环氧树脂做主剂可获得较好的经济性和广泛的适用性；如果环氧乳液是由高分子量的环氧树脂制备的，则可获得较短的表干时间。
2、通常为获得固化良好的漆膜，固化温度应在10℃以上，相对湿度在80％以下为宜。
3、当涂装时，如体系固含量较低，一次性施工不能过厚，否则将不能获得固化良好的涂膜。
4、为满足不同使用要求，固化剂用量可在理论用量值周围15％的范围内变动。
用量偏高时可获得较高的光泽；用量偏低时可获得较好的耐水性。
5、为获得固化良好的涂膜，施工环境应保持空气流通，在空气不流通的场所施工时,请采取强制通风措施。
6、以该水性环氧固化剂配合环氧树脂配制的环氧涂料的最佳配方组成和最佳固化条件由各用户实验后确定。
包装、运输和储存本品采用25KG或220KG塑料桶包装。
本品不燃、无毒，可按非危险品运输。
环氧树脂地面涂层材料标准规范
环氧树脂地面涂层材料标准规范1 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
２本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
4 分类与标记4.1分类环氧树脂地面涂层材料分为：——环氧树脂底层涂料（EP）；——自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL）；——薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET）。
4.2标记产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号。
示例：自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料ESL JC/T ×××—20065 要求5.1环氧树脂底层涂料环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1环氧树脂底层涂料的要求将6.4.1的试样注入尺寸为（30×30×30）mm的模具内，在浇注过程中要尽量避免产生气泡。
每组为6个，浇注后，放置于标准试验条件下，24h后脱模并养护7d，按GB/T 17671-1999中的9.3条测定抗压强度，按GB/T 17671-1999中的10.2.2进行数据处理，试验结果精确至1MPa。
6.127d拉伸粘结强度用的试件按JC/T907-2003中的5.4进行试验及数据处理。
6.13抗冲击性将的试件紧贴于厚度为20mm的细砂上面，涂膜面向上，然后把钢球，从高度1m 处自由落下，在试件上冲击3处，每处冲击点应相距不少于50mm，且距试件边缘不小于50mm，观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。
环氧树脂地坪涂料验收标准环氧树脂在建筑中的应用
环氧树脂地坪涂料验收标准环氧树脂在建筑中的应用《环氧树脂地坪涂料验收标准环氧树脂在建筑中的应用》是由纳路特混凝土密封固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
现代清洁生产要求车间地面洁净耐磨，室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的要求，更是产品质量的保证。
1995年起我国制药企业开始实施GMP(Good Manufacturing Process)验证工作，各药厂都在努力使生产的硬件和软件水平均能达到GM旧规范。
规范中洁净度最重要的指标就是地面的抗磨耗性，抗磨耗性越好，地面的析尘量也越低，所能达到的洁净级别越高。
纳路特的捍甲、捍丝可以使车间、病房等的地面达到甚至超过GMP标准。
下面以纳路特混凝土抛光技术为例进行介绍。
一、环氧树脂地坪涂料验收标准1) 环境温度为25℃时，施工后2~3天应该达到实干，即硬度达到完全固化的80%左右；2) 表面不能出现发粘现象；3) 气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平型允许1个小气泡/1m2；4) 流平性好，无镘刀痕、滚筒痕，大面积接口处基本平整；5) 无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；6) 无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在表面造成的极小缺陷；二、环氧树脂在建筑中的应用1、概述。
为了满足工业化生产车间的功能需求和现代化管理的要求，常常选用有特殊性能的地面材料进行地面装饰。
其中地面涂料是重要的选择材料。
国外的许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。
用于工业生产车间的地面涂料，也称为工业地面涂料，一般常用环氧树脂涂料和聚氨酣涂料。
这两类涂料都具有良好的耐化学品性，耐磨损和耐机械冲击性能。
但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯对潮湿的容忍性差，施工不慎易引起层间剥离，针孔等弊病，且对水泥基层的粘结力较环氧树脂涂料差，因而当以耐磨，洁净为主要的性能要求时宜选用环氧树脂涂料，而以弹性要求为主要性能要求时则宜使用聚氨酯树脂涂料。
环氧树脂耐磨洁净地面涂料为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无溶剂环氧树脂涂料称为“自流平涂料”，国内在20世纪80年代开始研制和试用，目前已在国内药厂GMP验证地面工程中广泛应用，并取得了很好的效果。
环氧树脂、固化剂认可规范
环氧树脂、固化剂认可规范(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1、目的制定环氧树脂、固化剂认可规范，使环氧树脂、固化剂在认可过程中有章可循。
2、适用范围公司产品用到的所有环氧树脂、固化剂。
3、职责参照《材料认可程序》执行。
4、定义环氧树脂：指凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物的总称。
具有良好的物理化学性能，它对金属、非金属材料的表面具有优良的粘性强度，介电性能好，稳定性好，硬度高，柔韧性好等特点。
固化剂：能使环氧树脂发挥特性的一种化学溶剂。
5、料商送样数量及所附资料要求：认可数量规定：封灌型送样要求：环氧树脂8公斤、固化剂2公斤。
涂覆型送样要求：环氧树脂、固化剂各5公斤。
须附资料要求：样品规格书需提供资料三份环保证书需提供资料一份材料成份表需提供资料一份安规证书需提供资料一份产品出厂检验报告需提供资料一份6、环氧树脂、固化剂检验项目规定：资料及样品数量核对；环保及安规证书核对；环氧树脂、固化剂来样外观检查；环氧树脂、固化剂固化后的性能检查；环氧树脂、固化剂固化后硬度检测；环氧树脂、固化剂阻燃性试验；低温储存试验；环氧树脂、固化剂垂直燃烧试验。
注：以上检验项目为常规检验项目，另CALL板单有特殊要求的项目，认可时按CALL板单进行检验。
7、环氧树脂、固化剂检验细则规定：确认来料：根据CALL板单确定来料样品是否与CALL板单要求相符。
确认资料：所附资料须齐全，并能与来料样品相符，相关证书可根据证书编号在网上查询，以验证证书真伪。
确认样品是否符合环保要求：按公司环保要求进行确认。
环氧树脂、固化剂固化前外观检查<目视>封灌型：环氧树脂为黑色，固化剂为琥珀色。
涂覆型：环氧树脂为透明色，固化剂为琥珀色。
环氧树脂、固化剂固化后的性能检查：封灌型环氧树脂试验：试验产品<用环形变压器、电源变压器进行试验>试验数量：20PCS。
环氧树脂地面涂层材料标准规范JCT
1 范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725 涂料固体含量测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定方法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB 3186 涂料产品的取样GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T 907-2003 混凝土界面处理剂JC/T 985-2005 地面用水泥基自流平砂浆3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料epoxy resin flooring primer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
树脂产品执行标准
树脂产品执行标准
树脂产品执行标准因不同类型的树脂而异。
以下是一些常见的树脂产品标准：
1.聚酰亚胺树脂产品执行标准：
ASTMD5204-06标准规范了聚酰亚胺树脂的物理和机械性能。
此外，MIL-R-46198标准还规定了聚酰亚胺树脂作为粘结剂的应用范围和性能要求。
2.环氧树脂产品执行标准：
ASTMD1652-17标准规范了环氧树脂材料的机械性能，如抗张强度、冲击强度和硬度等。
3.聚氨酯树脂产品执行标准：
ASTMD4274-16标准规定了聚氨酯树脂涂料的耐磨性、耐腐蚀性和耐化学性等性能。
4.聚苯乙烯树脂产品执行标准：
ASTMD747-16标准规定了聚苯乙烯塑料的缩成水平、冲击强度和热稳定性等性能要求。
5.聚酯树脂产品执行标准：
ASTMD5948-17标准规定了聚酯树脂复合材料的强度、刚度和蠕变性能等要求。
6.聚碳酸酯树脂产品执行标准：
ASTMD3592-13标准规定了聚碳酸酯塑料的强度、刚度和透明性等性能。
以上只是部分树脂产品执行标准，具体标准需要根据不同类型的树脂来确定。
环氧树脂地坪涂料验收标准环氧树脂在建筑中的应用
环氧树脂地坪涂料验收标准环氧树脂在建筑中的应用《环氧树脂地坪涂料验收标准环氧树脂在建筑中的应用》是由纳路特混凝土密封固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
现代清洁生产要求车间地面洁净耐磨，室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的要求，更是产品质量的保证。
1995年起我国制药企业开始实施GMP(Good Manufacturing Process)验证工作，各药厂都在努力使生产的硬件和软件水平均能达到GM旧规范。
规范中洁净度最重要的指标就是地面的抗磨耗性，抗磨耗性越好，地面的析尘量也越低，所能达到的洁净级别越高。
纳路特的捍甲、捍丝可以使车间、病房等的地面达到甚至超过GMP标准。
下面以纳路特混凝土抛光技术为例进行介绍。
一、环氧树脂地坪涂料验收标准1) 环境温度为25℃时，施工后2~3天应该达到实干，即硬度达到完全固化的80%左右；2) 表面不能出现发粘现象；3) 气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平型允许1个小气泡/1m2；4) 流平性好，无镘刀痕、滚筒痕，大面积接口处基本平整；5) 无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；6) 无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在表面造成的极小缺陷；二、环氧树脂在建筑中的应用1、概述。
为了满足工业化生产车间的功能需求和现代化管理的要求，常常选用有特殊性能的地面材料进行地面装饰。
其中地面涂料是重要的选择材料。
国外的许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。
用于工业生产车间的地面涂料，也称为工业地面涂料，一般常用环氧树脂涂料和聚氨酣涂料。
这两类涂料都具有良好的耐化学品性，耐磨损和耐机械冲击性能。
但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯对潮湿的容忍性差，施工不慎易引起层间剥离，针孔等弊病，且对水泥基层的粘结力较环氧树脂涂料差，因而当以耐磨，洁净为主要的性能要求时宜选用环氧树脂涂料，而以弹性要求为主要性能要求时则宜使用聚氨酯树脂涂料。
环氧树脂耐磨洁净地面涂料为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无溶剂环氧树脂涂料称为“自流平涂料”，国内在20世纪80年代开始研制和试用，目前已在国内药厂GMP验证地面工程中广泛应用，并取得了很好的效果。
环氧树脂地面涂层材料标准规范 JCT1015-2006
精心整理1范围本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2规范性引用文件GB/T1725GB3186 GB/T9265JC/T985-2005 地面用水泥基自流平砂浆 3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1环氧树脂底层涂料 epoxyresinflooringprimer由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2自流平环氧树脂地面涂层材料self-levellingepoxyresinflooringcoating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料thinepoxyresinflooringcoating由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm以下的地面涂层材料。
4分类与标记4.1——————4.2示例：5要求5.15.2自流平环氧树脂地面涂层材料自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求应符合表2规定。
表2自流平环氧树脂地面涂层材料的要求6试验方法6.1标准试验条件本标准的标准试验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
6.2试验前样品的处理待检样品应在贮存期内，所有试验材料应在标准试验条件下放置至少24h。
6.3试验样板的制备将环氧树脂地面涂层材料各组份按照制造厂提供的配比与方法混合并搅拌均匀，制备成试样。
6.4.2试件制备6.5容器中状态打开容器，搅拌前允许容器底部有部分沉淀，搅拌后观察产品有无硬块，是否呈均匀状态。
6.6涂膜外观6.7固体含量6.8干燥时间6.9邵氏硬度6.10铅笔硬度6.117d抗压强度6.127d拉伸粘结强度6.13抗冲击性6.146.156.1677.17.1.1表1项目。
环氧树脂灌封胶
环氧树脂灌封胶环氧树脂6200A/固化剂6200B，可室温或加温固化，SGS检测通过欧盟ROHS指定标准，固化物硬度高、表面平整、光泽好，有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。
用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装。
目录外观及物性固化后特性注意事项储存与包装编辑本段外观及物性型号 6200A 6200B颜色黑色粘稠液体褐色等液体比重25℃ 1.55g/�M3 0.87g/�M3 粘度25℃ 3000-4000cps 80~120cps 保存期限25℃ 6个月 6个月配比 A：B = 100：20（重量比）可使用时间25℃×100g×20~30分钟凝胶时间25℃×100g×3小时左右固化条件25℃×100g×8小时左右或60℃×100g×1.5小时左右编辑本段固化后特性诱电率 1KHZ 3.75 诱电损失 1KHZ 0.02 抗压强度 kg/mm2 24 弯曲强度kg/mm2 11 引张强度 kg/mm2 16.5冲击强度 kg/mm2/cm2 8.5介电常数 1KHZ 3.8~4.2 硬度 SHORE D 85 热变形温度℃ 82体积电阻25℃ Ohm-cm 1.35 × 1015 表面电阻25℃ Ohm 1.2× 1014 耐电压25℃ Kv/mm 16~18编辑本段注意事项●需按配比配胶,配比是重量比,而非体积比；●配胶时，需先将A胶充分搅拌均匀，气温低时，A胶较粘稠或有结块现象，不影响产品的性能，必要时可加温降低粘稠度或融化后搅均使用，便于消泡，渗透，温度过高，会影响到可使用时间；●A、B胶取量后，需及时密封，以免影响产品性能；● A、B胶混合后需及时混合均匀使用，以免固化不完全，并尽量在短时间内使用完已混合的胶液，因混合的胶液会开始反应，并放出热量，其粘稠度会逐渐上升，并逐渐固化，且混合在一起的胶量越多，放出的热量也越多，反应也越快，从而影响到可使用时间，环境温度等也会影响到可使用时间及固化时间；●可使用时间指按配比混合均匀后的100g 胶液×25℃ 时，粘稠度增加一倍的时间，并非可使用时间之后，胶液绝对可用或不可用；● 注胶时，最好顺着要封胶物件内壁慢慢注入，便于排走要封胶物件内的空气，减少气泡的产生，注胶后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时可分多次注胶，利于排泡、渗透；●室温固化或室温静置一段时间再加温固化，便于消泡以获得更好的绝缘效果；● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上可用丙酮、天那水或酒精等擦去，并用清洁剂清洗干净；●大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
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环氧树脂固化剂认可规范 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
1、目的
制定环氧树脂、固化剂认可规范，使环氧树脂、固化剂在认可过程中有章可循。
2、适用范围
公司产品用到的所有环氧树脂、固化剂。
3、职责
参照《材料认可程序》执行。
4、定义
环氧树脂：指凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物的总称。
具有良好的物理化学性能，它对金属、非金属材料的表面具有优良的粘性强
度，介电性能好，稳定性好，硬度高，柔韧性好等特点。
固化剂：能使环氧树脂发挥特性的一种化学溶剂。
5、料商送样数量及所附资料要求：
认可数量规定：
封灌型送样要求：环氧树脂8公斤、固化剂2公斤。
涂覆型送样要求：环氧树脂、固化剂各5公斤。
须附资料要求：
样品规格书需提供资料三份
环保证书需提供资料一份
材料成份表需提供资料一份
安规证书需提供资料一份
产品出厂检验报告需提供资料一份
6、环氧树脂、固化剂检验项目规定：
资料及样品数量核对；
环保及安规证书核对；
环氧树脂、固化剂来样外观检查；
环氧树脂、固化剂固化后的性能检查；
环氧树脂、固化剂固化后硬度检测；
环氧树脂、固化剂阻燃性试验；
低温储存试验；
环氧树脂、固化剂垂直燃烧试验。
注：以上检验项目为常规检验项目，另CALL板单有特殊要求的项目，认可时按CALL板单进行检验。
7、环氧树脂、固化剂检验细则规定：
确认来料：根据CALL板单确定来料样品是否与CALL板单要求相符。
确认资料：所附资料须齐全，并能与来料样品相符，相关证书可根据证书编号在网上查询，以验证证书真伪。
确认样品是否符合环保要求：按公司环保要求进行确认。
环氧树脂、固化剂固化前外观检查<目视>
封灌型：环氧树脂为黑色，固化剂为琥珀色。
涂覆型：环氧树脂为透明色，固化剂为琥珀色。
环氧树脂、固化剂固化后的性能检查：
封灌型环氧树脂试验：
试验产品<用环形变压器、电源变压器进行试验>
试验数量：20PCS。
试验工具：搅拌机、胶壶、胶杯、中心校正治具、退模杆等。
溶液配比：环形变压器（环氧树脂：固化剂：滑石粉按4：1：1进行调配）；电源变压器（环氧树脂：固化剂按1：1进行调配）。
5搅拌溶液：以JB50-D型搅拌机第10档位为准，搅拌时间10分钟，撑拌好的溶液倒在胶壶内。
6产品封灌：封灌前，把产品固定在工作台面上，环形产品中柱孔应装好下盖板，产品中心孔对准下盖板螺丝钉，固定在下盖板上，然后再
用中心校正治具将下盖板校正，组装前下盖板需涂硅腊或浸蜡，避
免封灌时环氧流在工作台面上及产品封灌后中心孔偏歪，封灌时将
配好的溶液灌注在产品内。
汽泡不得超过3PCS，每个汽泡直径不大于1mm，解剖产品分析，要求
环氧溶液流动性好，固化后的环氧面不得起蜂窝状（注：环形产品不
剖开分析检查），外壳为塑胶件的产品，环氧溶液应对外壳无腐蚀。
9产品灌注后，根据环境温度确定脱模时间，在脱模时间内脱模时，环氧溶液不变形，模杆上不沾环氧树脂，固化时间到后用手指甲检查环氧
树脂平面，应无明显手指印。
性能测试：产品承受3KV/60S/3mA的高压，应无击穿现象，绝缘电阻测试500VDC/60S/≥1000mΩ。
环氧树脂、固化剂固化后硬度检查：
试验工具：邵氏橡胶硬度计。
溶液配比：将环氧树脂与固化剂按要求调配好后（封灌型按4：1调
配；涂覆性按1：1进行调配），制作成50x50x3mm的样条，样条数量
为2PCS，然后置于80℃的烤箱中烘烤2小时，取出后在自然温度下冷
却2小时。
. 3检验方法：硬度用邵氏橡胶硬度计<LX-D型>进行测量，硬度大于或等于70时为合格，反之为不合格
阻燃性试验
制作样条：将环氧树脂与固化剂（封灌型按4：1调配；涂覆性按1：1进行调配）调配好后，剂制作成长130mm、宽13mm、厚3mm的样
条，样条数量为2PCS。
试验方法：将做好的样条直接在酒精灯上烧，燃烧前须把试条上的毛刺磨掉，连续烧五次，燃烧时间每次为10秒，燃烧后将试条从酒精
灯火焰上移开，前三次火焰要求立即熄掉，后两次要求火焰熄来时间
不得超过20秒为合格，反之为
不合格。
高低温储存试验
试验工具：恒温恒湿机、7430高压机。
试验方法：将溶液封灌在PC料胶壳内，待完全固化后，放置于-20℃；
高温80度，相对温度95%的的恒温恒湿机内各存放24小时，试验结
束后，要求环氧树脂表面无起泡、裂痕、变形等不良现象。
垂直燃烧试验<GB4609-84>：
材料燃烧等级分为：V-0、V-1、V-2；
试验工具：垂直燃烧定位仪；
试验方法：
.1垂直放置，下端距脱脂棉300mm。
.2火焰高度要求20±2mm。
.3对试样施加火焰10秒中，并记录试样离开火焰的燃烧时间。
.4第一次火焰熄来后，立即对试样继续施加火焰，时间为10秒钟，并记
录火焰移开火焰后试样有焰燃和无焰燃烧（有炽亮但有火焰）时间。
涂覆型环氧树脂试验方法
试验产品<用低频变压器试验>。
试验工具：胶盘或铁片盘、环氧刮、浸油槽、烘烤箱、耐压测试仪。
试验数量：100PCS。
溶液配比：环氧树脂：固化剂按1：1进行调配。
搅拌溶液：根据稀稠度加适当的稀释剂，并搅拌均匀。
产品涂环氧树脂：把试样产品从输送带上拿起，用环氧刮从胶盘或铁盘内刮起配好的环氧树脂均匀地涂在铁芯侧面四周，涂覆时铁芯表面不得
起颗粒状，并且铁芯表面环氧树脂不得有收缩现象。
产品浸油、烘烤：
的产品须完全干，剖开产品，铁芯表面环氧不得有没有固化及烤干等
现象。
粘性检查：当试验品输入电压为<工艺卡要求>：117-120V/60Hz的产品，用120V/50Hz进行测试；凡输入电压为：220-240V/50Hz的产品，把输入
电压提升10%，频率不变，进行测试。
测试时将手放在产品上，要求
产品无明显振动；把产品放在耳朵处，要求无叫声，检查结果记录于
《环氧树脂、固化剂认可试验报告》中。
物料认可报告的处理
样品认可OK，由研发部将试验认可报告连同样品及客户提供的《环保证书》、《安规证书》分发相关单位。
样品认可NG，由研发部将不合格《环氧树脂、固化剂试验报告》分发给物控部，由物控部反馈料商改善。
8、参考文件：
《材料认可程序》文件编码：
Q0-2-014
《材料环境物质标准》文件编码：E0-3-165
9、附件
无。