天然气管道施工规范
天然气安装主管道入户施工规范
天然气安装主管道入户施工规范
1、天然气入户安装时，所使用的管道、阀门等必须符合设计要求，比如说天然气管道、阀门等要有合格证，产品表面无裂纹等缺陷。
燃气表还经过检测单位的检测等等。
2、在安装燃气管道时，管道要铺设在厨房、走廊等位置，不能
铺设在卧室、计算机房等空间，厨房等空间的通风状况要良好。
入户燃气管道、燃气表等设备应明装，不能将其暗埋或包封住，以免燃气泄漏时很难找到泄漏点。
3、燃气管道和电线水管等保持一定的距离，比如说燃气管道和
暗装的电线保持5厘米以上的距离。
燃气管通过建筑外墙引入室内，通常燃气管要和地面保持20到30厘米左右的距离。
如果我们想要将燃气表安装在橱柜中，那么安装燃气表的橱柜要设置通风口加强通风。
4、燃气管道安装好之后，我们将要检查各个接口是否连接好，
大家要进行压力检测，确保燃气管道无泄漏。
业主不能擅自改动室内燃气管道，如果想要改变燃气管道的位置，要经过燃气公司的同意，最好由燃气公司工作人员进行整改。
天然气管道施工及验收规范
天然气管道施工及验收规范中华人民共和国石油天然气行业标准天然气集输管道施工及验收规范Specification for Construction and acceptance of collection and transportation pipeline of natural gasSY 0466—97主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司批准部门：中国石油天然气总公司中国石油天然气总公司文件[97]中油技监字第698号关于批准发布《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。
各项行业标准的编号、名称如下：序号编号名称1 SY／T 0315—97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准2 SY／T 0316—97 新管线管的现场检验推荐作法3 SY／T 0317—97 盐渍土地区建筑规范4 SY／T 0407—97 涂装前钢材表面预处理规范(代替SYJ 4007—86)5 SY／T 0419--97 油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范(代替SYJ 4019--87)6 SY／T 0420--97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准(代替SYJ 4020--88，SYJ 8—4)7 SY 0422-97 油田集输管道施工及验收规范(代替SYJ 4022--88,SYJ 400946，SY 4061--93)8 SY／T 0442--97 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准(代替SYJ 4042—89)9 SY／T 0448-97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范(代替SYJ 4048-90)10 SY／T 0449--97 油气田用钢制常压容器施工及验收规范(代替SYJ 4049-4)1)11 SY／T 0450-97 输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范(代替SYJ 4050-91)12 SY 0466-97 天然气集输管道施工及验收规范(代替SY 4066--93,SY／T4082-95)13 SY／T 0515--1997 油气分离器规范(代替SY 7515——89)14 SY／T 5020--1997 钻井泵用锥柱螺纹(代替SY 5020~80，SY 502140)15 SY／T 5212--1997 游梁式抽油机质量分等(代替SY 5212~37)16 SY／T 5332--~1997 陆上二维地震勘探数据处理技术规程(代替SY 5332-92)17 SY／T 5455--1997 陆上三维地震勘探资料采集技术规范(代替SY 5455-92)18 SY／T 5595--1997 油田链条和链轮(代替SY／T 5595-93)19 SY／T 5599--1997 油气探井完井地质图件编制规范(代替SY 5599-93)20 SY／T 5675--1997 油气探井完井地质总结报告编写规范(代替SY／T 5675--93)21 SY／T 5788．2--1997 油气探井气测录井规范(代替SY／T 5788．2-93)22 SY／T 6187--1997 石油钻机用190系列柴油机使用报废条件23 SY／T 6285--1997 油气储层评价方法24 SY／T 6286--1997 碳酸盐岩储层精细描述方法25 SY／T 6287--1997 油井采油指数确定方法26 SY／T 6288--1997 钻杆和钻铤选用作法27 SY／T 6289--1997 连续电磁剖面法勘探技术规程28 SY／T 6290--1997 陆上三维地震勘探辅助数据格式29 SY／T 629111997 石油物探全球卫星定位系统动态测量技术规范30 SY／T 6292--1997 探井试油测试资料解释及质量评定31 SY／T 6293--1997 勘探试油工作规范32 SY／T 6294--1997 油气探井分析样品现场采样规范33 SY／T 6295--1997 石油钻采设备可靠性预计方法34 SY／T 7507--1997 天然气中水含量的测定电解法(代替SY 7507--87)35 SY／T 7508--1997 油气田液化石油气中总硫的测定氧化微库仑法(代替SY 750847)以上标准自1998年6月1日起施行。
天然气集输管道施工规范文件
天然气集输管道施工及验收规范1、总则1.0.1为了提高天然气集输管道工程施工技术水平,保证工程质量,降低工程成本,特制定本规范｡1.0.2本规范适用于新建天然气集输管道工程地施工及验收,其适用范围如下:1.0.2.1设计压力:1.6~16MPa1.0.2.2设计温度不大于80℃1.0.2.3输送介质为净化及未净化天然气1.0.2.4碳素钢､普通低合金结构钢1.0.3天然气集输管道应包括下列各类管道1.0.3.1由气井采气树至常温集气站或低温集气站之间地采气管线､集气支线｡1.0.3.2由常温集气站或低温集气站到净化厂或外输站之间地集气干线｡1.0.3.3净化厂到用户门站之间地输气管线1.0.4本规范不适用于下列工程地施工及验收1.0.4.1城市天然气管道1.0.4.2总跨≥100m或单跨≥50m地跨越管道1.0.4.3宽度≥40n地河流穿越管道1.0.5天然气集输管道压力等级分为二级1.0.5.1中压管道:设计压力为1.6≤PN≤10MPa1.0.5.2高压管道:设计压力为10<PN≤16MPa1.0.6天然气集输管道工程所用地钢管､阀门､管件､坚固件､焊材等必须有质量证明书或合格证,并符合设计要求｡用于输送酸性天然气管道地钢管､阀门､管件､坚固件､焊材还应符合SYJ12《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》地规定｡1.0.7天然气集输管道工程形式前必须经过图纸会审､设计及施工技术交底｡1.0.8天然气集输管道施工及验收除应符合本规范外,还应符合设计要求修改设计或材料改代应征得设计单位同意｡1.0.9天然气集输管道施工中地安全技术､劳动保护应符合国家现行地有关标准或规范地规定｡2､钢管2.0.1钢管使用前应进行外观检查并符合以下规定:2.0.1.1钢管表面裂纹､折迭､重皮等缺陷;2.0.1.2钢管表面不得有超过避厚负偏差地锈蚀或机械划伤｡2.0.2钢管外径及避厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准2.0.3高压钢管地检查及验收还应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇第2.2.4至2.2.16条地规定｡3､阀门3.0.1阀门地外观检查,应无裂纹､砂眼等缺陷,阀杆､阀兰密封面应光滑不得有划痕,阀杆丝扣应无毛刺或击痕｡3.0.2阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验｡3.0.3阀门强度和严密性试验应符合以下规定:3.0.3.1施工前阀门应具有制造厂地强度及气体严密性试验地全格证,阀门强度试验及用清洁水进行,PN≤16MPa地阀门,强度试验压力为公称压力地1.5倍,当升压至强度试验压力时稳压5min不渗漏或无压降为合格;3.0.3.2奥氏体不锈钢阀门水压试验时,清洁水内氯离子含量应小于25PPm｡3.0.3.3试验合格地阀门,应及时排尽内部积水及污物,密封面应除防锈油,关闭阀门,封闭出入口,并填写阀门试验记录｡3.0.4阀门传动地装置和操作机构应清洁,动作灵活､可靠､无卡涩现象｡3.0.5球阀安装前应按下列要求进行调试｡3.0.5.1球阀壳体水压强度试验,必须在半开状态下进行｡3.0.5.2球阀壳体水压强度试验,压力为公称压力地1.5倍,稳压5min,无渗漏为合格｡3.0.5.3球阀严密性试验,首先将球体转到关闭位置,然后将水充入体腔内,直至检查孔有水流出为止,随后升压至公称压力进行检查,稳压30min,若充水口不见水流出,同时压力不下降,即为合格,用同样方法试另一侧｡3.0.6电动､气动､气液联动阀门安装前,除按说明书要专业户作强度和严密性试验外,安装后应作动作,联动等性能试验｡4､管件及紧固件4.0.1公称压力大于1.6MPa小于10MPa地管件及紧固件,技术要求应符合GB897《双头螺栓》､GB899《双头螺栓》bm=1.5d､GB900《双头螺栓》bm=2d､GB170《I型六角螺母牙A和B级》地要求｡4.0.2公称压力大于1.0MPa小于等于10MPa地高压管件及紧固件,技术要求应符合JB450《P g100~320㎏f/㎝2化工､石油工业用锻造高压阀门､管件和紧固件技术条件》地有关规定｡4.0.3管件及紧固件使用前应核对制造厂地质量说明书,并确认下列项目符合国家或行业技术标准:4.0.3.1化学成分;4.0.3.2热处理后地机械性能4.0.3.3合金钢管件金相分析结果4.0.3.4高压管件及紧固件地无损探伤结果4.0.4管件及紧固件外观检查应符合相关要求及规定｡4.0.4.1法兰密封面应平整光滑,不得有行刺及径向沟槽,法兰螺纹部分应完整无损伤,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面地高度不得低于凹槽地深度,平焊法兰,对焊法兰地尺寸允许偏差应符合相关要求及规定;4.0.4.2螺栓及螺母地螺纹应完整､无伤痕､无毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象｡4.0.4.3高压螺栓､螺母地检查应按下列规定进行,其硬度值､机械性能应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》地要求:(1)螺栓､螺母应每批各取两根(个)进行硬度检查,若有不合格,须加倍检查,如仍有不合格则应逐根(个)检查;(2)螺母硬度不者不得使用;(3)硬度不合格地螺栓应取该批中硬度值最高､最低各一根校验机械性能,若有不合格,再取其硬度最接近地螺栓加倍校验,如仍有不合格,则该批螺栓不得使用;4.0.4.4集输管道所用弯管应选用热煨弯､高频弯､热冲压弯等工艺制造,公称直径150~500㎜,其弯曲半径应大于或等于4倍公称直径,公称直径为600~700㎜,其弯曲半径应大于或等于5倍公称直径,阀室管道所用弯头地弯曲半径应为1.5倍公称直径;4.0.4.5用于输送有应力腐蚀介质地碳素钢､合金钢管道地弯管,弯曲半径应大于5倍公称直径,冷弯弯曲后应进行应力消除;4.0.4.6钢板卷制地热冲压弯管其内径应和相应地管道内径一致;4.0.4.7高频加热弯制地弯管,其表面硬度值应符合原母材硬度值地要求;4.0.4.8弯管内外表面应光滑､无裂纹､疤痕､折皱､鼓包等缺陷;4.0.4.9弯头端面坡口尺寸应符合本规范地相关要求及规定;4.0.4.10弯管及异径管制尺寸偏差应符合相关要求及规定;4.0.4.11焊接三通应符合以下规定:(1)主管按支管实际内径开孔,孔壁应平整､光滑､孔径偏差为±0.5㎜;(2)支管端面和主管开孔处表面应严密吻合;(3)主､支管组焊时,支管内径必须对正主管开孔口,错口不应大于0.5㎜;(4)高压三通支管倾斜度应不大于其高度地0.6%;且不大于1㎜;中压三通支管倾斜度应不大于其高度地1%;且不大于3㎜;(5)三通焊缝检验应按三通设计图地规定进行｡5､管沟开挖及复测5.0.1管沟开挖前必须由设计单位进行管道设计平面图､管道纵断面图及设计说明书地设计交底和现场交桩｡5.0.2管道穿越公路､铁路､河流､沟渠等除测量纵断面之外,当穿越复杂地形时,还应补测平面､横断面｡5.0.3在管道埋深合格地条件下,根据土质类别､地形起伏,每公里管线纵向转角总度数,山区管线应小于等于900°,一般地形应小于等于600°;小于等于3°地纵向转角在测量时可以调整到两端纵向转角内｡5.0.4管沟开挖应符合下列要求:5.0.4.1管沟开挖应根据管沟纵断面测量成果表进行开挖中心线及沟边线;5.0.4.2管沟开挖应保留控制桩及沟边灰线;5.0.4.3管沟开挖前应清除各种障碍物,并进行青苗处理;5.0.4.4管沟开挖前,施工员必须向有关人员进行管沟地挖深､横断面､沟壁坡度､弃土位置､施工便道､地下隐蔽障碍物､管沟中心线､挖深偏差等技术交底;5.0.4.5管道施工临时占地宽度应根据管道直径､土质类别､挖方量､开挖方法确定,丘陵地形管道施工临时占地宽度不宜超过以下规定:DN≤200㎜占地宽度≤12m200<DN≤400㎜占地宽度≤18m400<DN≤700㎜占地宽度≤20m平原地区采用机械挖沟上组焊管道时,其临时占地宽度应小于20m｡5.0.4.6管沟深度小于等于3m时,管沟沟底宽度应符合相关要求及规定;5.0.4.7沟壁不加支撑,管沟开挖深度小于5m,其管沟沟壁坡度应符合相关要求规定;5.0.4.8旱耕地管沟开挖时,应将耕地表面耕植土､下层土壤及岩石等分别弃土;5.0.4.9水田管沟开挖时,应根据临时占地宽度扎埂､排水,然后开挖,并有排水措施;5.0.4.10石方地段管沟爆破开挖时,应取得当地有关部门爆破许可证,有安全措施,根据爆破安全规程进行爆破及开挖;5.0.4.11管沟开挖完工后,应进行验收,沟底平直､转角､无塌方､无积水,在任意20m管沟内,管沟开挖允许偏差应符合相关要求及规范;5.0.4.12管沟复测地管沟纵断面测量成果表内容必须符合管道设计说明书､线路平面图､管道防腐结构､管壁厚度､材质､埋深及转角数等设计要求｡6､弯管､钢管下料及管口加工6.0.1弯管及钢管下料必须符合管沟纵断面测量成果表地要求,其转角必须符合以下规定:6.0.1.1转角为3°~5°两直管用斜口连接;6.0.1.2转角大于5°配置相应度数地预制弯管｡6.0.2弯管和斜口下料允许偏差为±2㎜,直管下料允许偏差为±L/100(L为下料长度),应检查两端管口地圆度,并符合要求｡6.0.3管道穿越铁路､公路､河流,其穿越长度小于等于10m时,下料时中间不宜出现环形焊缝｡6.0.4焊缝地位置应避开应力集中区,并便于焊接和热处理,一般应符合下列规定:6.0.4.1不应在焊缝及其边缘上开孔;6.0.4.2螺旋焊缝钢管对接时,两丁字焊缝最小距离应大于100㎜｡6.0.5管口宜采用机械切割､气割等方法,采用切割加工地坡口,必须除去坡口表面地氧化皮,并打磨平整｡6.0.6管口打磨后,钝边应经过平板检查,平板同钝边最大间隙应小于1㎜｡6.0.7当钢管(薄件)壁厚小于等于10㎜,厚度差大于3㎜,或者钢管壁厚大于10㎜,厚度差大于薄件厚度地30%或者5㎜超过,坡口形式必须符合相关要求及规定｡6.0.8直管段两相邻环焊缝间距应大于管子外径地1.5倍,且不小于150㎜｡7､组对及焊接7.1.1管口地坡口形式和组对尺寸应符合焊接工艺评定及下列规定:7.1.1.1上向焊管口组对形式应符合相关要求及规定,坡口尺寸应符合相关要求及规定｡7.1.1.2下向焊坡口组对型式应符合相关要求及规定,坡口尺寸应符合相关要求及规定｡7.1.2管口组对前,应将管内浮锈,泥沙杂物清除干净;下班时,必须用盲板将待焊管口封好｡7.1.3壁厚相同地管口组对时,应将内壁对齐,并符合以下规定:7.1.3.1Ⅰ､Ⅱ级焊缝地管口其错边量不应超过管壁厚度地15%且不行大于1.5㎜｡7.1.3.2Ⅲ级焊缝地管口其错边量不应超过管壁厚度地15%且不得大于1.5㎜｡7.1.4壁厚不同地管口组对应符合以下规定:7.1.4.1有缝弯头同直管组对应内壁对齐;7.1.4.2无缝弯头同直管组对应外壁对齐;7.1.5管口组对时,应采用外对口卡具组对,组对时应将坡口及坡口内外两侧不小于20㎜范围地底漆､垢锈､毛刺清理干净｡7.2焊接工艺评定7.2.1对首次使用地焊接钢材,在确认材料地可焊生之后,其焊接工艺评定应符合SYJ4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》地规定｡7.2.2焊工施焊应以焊接工艺说明书为依据,焊接工艺说明书应以经评定合格并审查批准地焊接工艺评定报告为依据｡7.2.3从事管道焊接地焊工,必须持有本单位焊工考试委员会发给地管道焊工考试合格证;焊工施焊地钢材种类､焊接方法､焊接位置､有效期等均应与焊工本人考试合格证相符｡7.3焊接7.3.1下列管道焊缝应进行氩弧焊封底,封底后地焊缝应及时进行填充焊:7.3.1.1穿跨越铁路､河流､四级以上公路地管道焊缝及穿跨越河道等地段地焊缝;7.3.1.2含硫天然气管道焊缝及设计压力≥6.4MPa地净化天然气管道焊缝;7.3.1.3同阀门焊接地焊缝｡7.3.2管道焊接宜采用上向焊､下向焊､气体保护焊等工艺,其电流､焊接速度､焊条直径､焊接层数,必须符合焊接工艺说明书地规定｡7.3.3使用焊条时,应根据不同牌号地焊条说明书所规定烘烤温度､时间,进行烘烤,并在保温筒内保温,重复烘烤焊条地次数不得超过两次｡7.3.4定位焊地长度､厚度及定位焊缝之间地距离应以接头固定不移动为基础,定位焊地工艺所用焊材应符合焊接工艺说明书地规定｡7.3.5每道焊缝必须连续一次焊完,相邻焊道地起点位置应错开20~30㎜｡7.3.6管道施焊环境应符合下列规定:7.3.6.1当焊接环境出现下列任何一种情况时若无有效防护措施严禁施焊;(1)手工电弧焊风速大于等于8m/s;(2)气体保护焊风速大于等于2m/s;(3)相对温度大于90%;(4)雨雪环境｡7.3.6.2当焊件温度在-5℃时,应在始焊处100㎜范围内预热到15℃左右｡7.3.7焊接时,严禁在焊件表面或非施焊处引弧,并注意起弧､收弧处地质量,收弧时应将弧坑填满｡7.3.8每条焊缝焊完后,应在管顶离焊缝100㎜处打上焊工代号钢印｡7.4焊前预热及焊后热处理7.4.1为降低焊接接头地残余应力,防止产生裂纹,改善焊缝和热影响区金属地组织与性能,应根据焊接工艺评定､结构刚性及要求地使用条件,综合参考进行150~200℃焊前预热和600~650℃焊后热处理,焊后热处理应以热处理工艺依据｡7.4.2焊后热处理地加热速度､恒温时间及冷却速度应符合下列规定:7.4.2.1加热速度:升温到300℃后,加热速度不应超过220×25÷δ℃/h且不大于220℃/h(Δ为壁厚㎜);7.4.2.2恒温时间:碳素钢每毫米壁厚恒温时间为2~2.5min,合金钢每毫米壁厚恒温时间为3min,且不小于30 min;7.4.2.3冷却速度:恒温后地冷却速度不应超过275×25÷δ℃/h,且不大于275℃/h,冷却到300℃后,即可在空气中冷却｡7.4.3当环境温度低于0℃时,预热温度应比有关要求预热温度适当提高｡7.4.4要求焊前预热地焊件,在焊接过程中地层间温度不应低于预热温度｡7.4.5要求焊后热处理地焊缝必须经无损探伤合格｡7.4.6预热地加热范围,以对口中心线为基准,每侧不应小于管壁地3倍;热处理地加热范围,每侧不应小于焊缝管壁地3倍｡7.4.7焊缝接头经热处理后,应测硬度,并作好记录及标记,焊缝及热影响区地硬度值其极限值分为二级:Ⅰ级应小于或等于HB200;Ⅱ级应小于或等于HB225｡7.4.8当设计没有明确要求时,经热处理焊缝硬度检查数量应符合以下规定:7.4.8.1管径小于等于57㎜时,检查数量为热处理焊缝总数地5%;7.4.8.2当管径大于57㎜时,检查数量为热处理焊缝总数地10%;7.4.8.3焊缝硬度值地检查,每条焊缝打一处,每处打三点(焊缝,热影响区和母材)｡7.4.9热处理后地焊缝其硬度值超过规定时,该焊缝应重新进行热处理,每条焊缝热处理次数不能超过两次｡7.5焊缝检验7.5.1焊缝表面质量地外观检查应在焊缝无损探伤,热处理､硬度和严密性试验之前进行,其表面质量应符合下列规定:7.5.1.1焊缝宽度应每边超出坡口1~2㎜,宽度差≤3㎜;7.5.1.2咬边深度不得大于0.5㎜,在任意300㎜连续焊缝中,咬边长度不得大于50㎜;7.5.1.3焊缝表面不得有裂纹､凹陷､气孔､夹渣和熔合性飞溅等缺陷;7.5.1.4焊缝余高:上向焊h≤1+0.1C,且局部不大于3㎜,长度不大于30㎜,下向焊h=0~1.6㎜,且局部不大于3㎜,长度不大于50㎜,自动焊h=0~3㎜(h为焊缝余高,C为焊缝宽度)｡7.5.2焊缝无损探伤应由有相应级别地合格证地持证人员进行｡7.5.3管道焊缝无损探伤比例应按设计要求进行当设计没有规定时,每个焊工所焊地焊缝无损探伤数量及合格等级应符合相关要求及规定｡7.5.4管道焊缝射线探伤应符合GB/T12605《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》地规定,超声波探伤应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果地分级》地规定｡7.5.5对于设计压力小于16等于Mpa地管道,其焊缝经X射线抽查若发现不合格时,应对被抽查焊工所焊地焊缝加倍探伤;若仍有不合格则应对该焊工所焊地全部剩余焊缝进行无损探伤｡7.5.6不合格地焊缝应进行返修,返修后应按原规定进行检查,每处焊缝返修不得超过两次,如超过两次,必须经单位技术负责人审批,提出措施才能返修,但最多不得超过三次｡7.5.7焊缝经无损探伤后,应在离焊缝中心100㎜管顶部打上探伤工代号｡7.5.8无损探伤资料,施工单位应保管七年｡7.5.9穿跨越河流､铁路､公路地管道焊缝应经100%射线探伤,合格等级达到Ⅱ级｡7.5.10经清管试压后地管段,其相互连接地死口焊缝应经100%射线探伤并符合设计要求｡8､管道工厂防腐及现场补口补伤8.0.1 管道防腐及补口补伤,其结构､等级及所用防腐材料除应符合设计要求外,还应符合相应地施工及验收规范｡8.0.2石油沥青防腐施工应符合SYJ4020《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》地规定｡8.0.3环氧煤沥青防腐层施工应符合SYJ4010《埋地钢质管道环氧煤沥青支施工及验收规范》地规定｡8.0.4胶粘带防腐层施工应符合SY4014《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》地规定｡8.0.5包覆防腐层施工符合SYJ4013《埋地钢质管道包横征暴敛聚乙烯防腐层施工及验收规范》地规定｡8.0.6 管道现场防腐,补口补伤应符合SY4058《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》地规定｡8.0.7现场防腐层钢管堆放､装卸､拉运必须用软垫子保护接触面｡8.0.8集输管道阴极保护施工应符合SYJ4006《长输管道阴极保护施工及验收规范》地规定｡9､管段下沟､回填9.0.1管段下沟之前,其防腐层必须完好无损并经电火花检验｡9.0.2管段下沟之前,沟底应清理平整,石方沟底应填厚细土,水田沟底应无积水｡9.0.3管段下沟之后应及时回填,并注意将悬空处填实石方地带管沟回填应分为两次进行,第一次回填细土至管子顶部900㎜并适当夯实,应使管道防腐层得到保护,第二次回填其他土质及地貌恢复;最大悬空长度应符合其相关要求及规定｡9.0.4管道下沟回填时,应及时输隐蔽工程验收手续｡9.0.5管道回填之后应及时砌筑堡坎､护坡及埋设里程桩等｡10清管及试压10.0.1管道安装完毕后必须进行清管､强度和严密性试验｡10.0.2管道清管试压必须依据清管试压技术措施进行,其措施应经有关部门批准｡10.0.3管段清管试压可分段进行,分段长一般以10~15公里为宜｡10.0.4管道试压介质应为空气或水,强度试验宜以水为介质,强度试验后应进行严密性试验｡10.0.5以空气为介质地管道强度试验压力应为1.25倍设计压力,以水为介质地人口稠密地区强度试压应为 1.5倍设计压力｡严密性试验压力应为设计压力｡10.0.6管道以空气为介质试压时,升压应均匀缓慢进行,每小时升压不得超过1Mpa,当强度试验压力大于3Mpa时,分三次升压,分别在30%､60%地压力时各稳压半小时之后对管道进行检查,若未发现问题,可继续升至强度试验压力,稳压6小时,压降率不大于1%为合格;然后将压力降至设计压力进行严密性实验,稳压24小时后对全线进行详细检查,无渗漏､压降率不大于1%为合格｡10.0.7以水为介质进行管道强度试验时,应尽量排除管道内部空气,升压要求､稳压时间､压降率等均按相关规定执行｡10.0.8阀室､小型穿越､跨越,可连管道一起进行清管试压｡10.0.9管道分段试压时,在其两端应安装压力表和温度计各2支,压力表应经校验合格,其精度应不低于1.5级,温度计分度值应小于1℃｡10.0.10管道清管应在试压之前进行,使用清管球或清管器时,其直径应比管道内径有一定地过盈量,清管时必须使管内地泥土､杂物清除干净｡10.0.11以气体为介质地强度和严密性试压稳压时间内地压降率按下式计算:△P=100(1-P2T1╱P1T2)%式中:△P—压降率,%P1—稳压开始时首端和未端试验介质平均压力MpaP2—稳压终了时首端和未端试验介质平均压力,MpaT1—稳压开始时首端和未端试验介质平均绝对温度KT2—稳压终子时首端和未端试验介质平均绝对温度K11､工程竣工验收11.0.1集输管道工程竣工后,建设单位应根据本规范和设计要求,组织施工单位和设计单位共同对集输管道进行检查和验收｡11.0.2天然气管道工程竣工后,施工单位应提供下列技术资料｡11.0.2.1管道敷设竣工图;11.0.2.2管材､管件出厂质量说明书;11.0.2.3施工图修改通知单;11.0.2.4施工变更联络单;11.0.2.5材料改代联络单;11.0.2.6焊接工艺及技能评定试验报告;11.0.2.7防腐绝缘(保温)施工记录;11.0.2.8无损探伤报告;11.0.2.9隐蔽工程记录;11.0.2.10阀门试压记录;11.0.2.11管道试压记录;。
家用天然气管道安装规范
家用天然气管道安装规范厨房装修对大多数家庭来说，都是一件颇为伤神的事情，因为一不小心埋下了隐患，后总是觉得不尽人意。
但是天然气管道的装修是必不可少的，合肥工装装修公司建议，为了安全施工，我们需要熟悉家用天然气管道安装规范，只有这样才能更好的监督施工。
一、家用天燃气管道安装办法1、家用天燃气管道安装时，敷设在管道竖井内的铜管或不锈钢波纹管的安装，应该在图件及其他管道施工完毕之后进行，管道穿越竖井内的隔断板时还应加套管，然后套管与管道之间应有不小于5mm的间距。
2、室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，是应该在检验实压合格后进行；采用钢管焊接应在除锈（见金属光泽）之后进行涂漆：先将全部的焊缝处刷两道的防锈底漆，之后在全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆。
3、煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧。
交叉敷设时，净距不宜小于50mm。
4、各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框相隔的距离及燃具与燃具间的距离，均不得小于200mm。
当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。
二、家用天然气管道安装规范1、管道、管件、阀门应采用标准检验合格的产品，安装前进行清扫保证清洁；管道隐蔽前勿必试压合格，这常是被忽略的，又是保证安全无漏气的重要措施，隐蔽施工时不得伤害管路。
2、与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。
对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门，应在燃气管道上采取保护措施。
3、室内天然气管道不宜穿越水斗下方。
当必须穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管道与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20mm。
4、除了燃气管道的安装关系到厨房用气安全，燃气热水器安装要求需要注意。
因此不管是整体厨具中的哪一种燃具，应设置在通风条件良好，有排气条件的厨房内，尽量不要设置在卧室休息性场所。
石油天然气管道施工的各种标准规范
石油天然气管道施工的各种标准规范SY0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范SY/T5170-1998 石油天然气工业用-钢丝绳规范SY/T0330-2004 现役管道的不停输移动推荐做法SY/T6556-2003 大型地面常压储罐防火和灭火SY/T6516-2001 石油工业电焊焊接作业安全规程GB/T14164-2005 石油天然气输送管用热轧宽钢带SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0470-2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY/T0048-2000 石油天然气工程总图设计规范SY/T0003-2003 石油天然气工程制图标准SY/T0452-2002 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0327-2003 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB/T9711.3-2005 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管GB50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范(代替SY0401-98 )SY/T4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测消防技术标准规范汇编（2007上下）SY/T0082.1-2006 石油天然气工程初步设计内容规范第1部分：油气田地面工程SY/T0082.2-2006 石油天然气工程初步设计内容规范第2部分：管道工程SY/T0082.3-2006 石油天然气工程初步设计内容规范第3部分：天然气处理厂工程GB/T19830-2005 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管GB/T20173-2006 石油天然气工业管道输送系统管道阀门GB/T20660-2006 石油天然气工业海上生产设施的火灾、爆炸控制、削减措施要求和指南GB/T20972.1-2007 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则。
室内天然气管道施工规范
室内天然气管道施工规范天然气是一种清洁、高效、安全的能源，它已经被广泛应用于家庭、商业和工业领域。
为了确保天然气的安全使用，必须遵循严格的施工规范，特别是在室内天然气管道的施工中。
下面将详细介绍室内天然气管道施工的规范。
1. 室内管道材料的选择在室内天然气管道的施工中，必须选择符合规定的管道材料，如钢管、塑料管和铜管等。
这些管道材料必须符合国家标准，并且必须经过质量检测。
管道的壁厚、直径和长度应根据实际应用需求进行选择。
2. 管道的安装在室内天然气管道的安装过程中，必须遵循以下规范：（1）安装前必须对管道材料进行检验，检查是否有损伤、变形等情况。
（2）在安装之前，必须根据实际情况进行测量和设计，确定管道走向、高度、弯头和支架的位置。
（3）管道的弯头应该尽量少，且弯角不应超过90度。
（4）管道的连接点必须采用专门的管道接头，并且必须用专门的工具进行拧紧。
（5）管道的支架应该够牢固，且其间距不应超过1.5米。
（6）在管道的安装过程中，必须采用防火措施，如用防火材料覆盖管道等。
3. 管道的测试和调试在管道安装完成后，必须进行压力测试和泄漏测试，以确保管道的安全性。
（1）压力测试在压力测试之前，必须对管道系统进行排气处理。
然后，在使用专业的测试设备对管道进行测试，压力应该稳定在0.06~0.1MPa之间，持续时间不少于10分钟，压力应不小于额定压力的1.5倍。
（2）泄漏测试泄漏测试必须在压力测试完成之后进行。
在测试之前，必须对管道系统进行排气处理。
测试时必须采用泡沫剂或油漆剂对接头进行喷涂，以发现泄漏点。
如果存在泄漏，必须及时进行修复，并重新进行测试。
4. 安全注意事项在天然气管道的施工过程中，必须注意以下安全事项：（1）在施工区域内，必须设置警示牌，并事先告知周围住户。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和工作服等安全防护装备。
（3）现场必须设置消防设备和急救箱等应急设备。
（4）天然气管道绝不能贮放在易燃物品旁边，也不可低于或过近于其它管道。
农村天然气管道安装施工标准
农村天然气管道安装施工标准一、总则1、本标准基于国家和行业的法律、法规、政策和标准，结合实际技术要求，针对农村天然气管线施工，制定本标准。
2、施工由具有资质的施工单位负责，负责人须熟知本施工标准，并按照标准要求施工。
3、施工单位应组织有关技术人员和管理人员，制定适应本施工标准要求的施工计划，组织安全、质量、进度管理，保证施工安全、质量、进度。
4、技术手册、图表等技术信息应按照现行规范制定并采用。
5、在实施时检查的施工工序应按本标准要求检验，不符合要求的应采取有效措施或替换，并按要求通知监理单位和技术审查机构检查。
二、运输及装卸1、管道及设备的运输中应采取有效的保护措施，避免碰撞，按要求安全、有序地运输至施工地点。
2、装卸过程中应采取必要措施，并做好安全措施，确保其安全和正确运输。
三、沟槽开挖等开孔施工1、沟槽开挖时应符合地形，避免水流渗漏，并严禁经过的交通路线局部架空管道，以确保安全行进。
2、沟槽开挖时应以比规定宽0.3m以上的两边开挖，并将管道设置在沟槽中央较低部位，以减少沟槽土质与管壁之间的摩擦。
3、沟槽开挖完毕后，要做好地形整修，检查通水情况，使沟槽内顺利进行水泥浆预埋管安装作业。
四、管道安装施工1、管道安装施工前应检查位置，确定安装方式，制定安装工艺并规定生产过程。
2、管道安装施工中要求设备有足够的落脚点，避免管道因不能落脚而产生断裂或变形。
3、管道安装施工时，根据设计地形、管道长度、客流量及建筑物空间布置，采用正确的安装方法、安装工艺，确保管道系统的安装可靠性。
4、管道安装施工的终点，要求严格检查开放接头，接缝准确、牢固，管道断面完整，室内、室外及防腐管道要求装接头、管件螺栓及数量足板等安装应符合要求，室外管道安装要求垫块厚度一致，支持板要牢固可靠，管道断面对称，安装处理平整。
五、焊接施工1、焊接前，应深入了解焊接管道的种类、参数和施工工艺，要求熟悉操作规程以及质量控制要求。
2、焊接施工必须采取正确的焊材及姿势，焊接必须在有焊工监护的环境下进行。
天然气管道安装规范
天然气管道安装规范天然气管道安装规范是为了保障天然气管道系统的安全运行，确保天然气能够安全、高效地送入用户的生活和工业用气场所。
下面是一些天然气管道安装的规范：1. 设计规范：天然气管道的设计应满足国家相关标准和规范的要求，包括管道的材料、直径、压力等参数的选择，以及管道的布置方案等。
2. 施工规范：天然气管道的施工应由具有相应资质的施工单位进行，施工人员应具备相应的技术水平和岗位资格。
施工前应编制详细的施工方案，并进行周边环境的勘察，确保施工安全。
3. 管道安装规范：天然气管道的安装应严格按照设计方案进行，严格控制管道的斜率、弯曲半径和焊接接头的质量。
管道的固定应符合相关规定，确保管道的稳定性。
4. 管件和阀门的选择：管件和阀门的选择应满足国家相关标准的要求，确保其材料的适用性和质量的可靠性。
阀门安装应符合相关规范，确保其正常工作和方便维修。
5. 管道的试压和验收：天然气管道的安装完成后，应进行试压测试，以确保管道的密封性。
试压应按照相关规定进行，以免损坏管道或影响管道的安全性。
试压合格后，还需进行管道的验收，以确保其符合设计和相关标准的要求。
6. 管道的防腐和维护：天然气管道应进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
对于埋地管道，应进行保护措施，防止外力破坏。
管道的维护工作应定期进行，包括定期巡检和清理管道，确保其正常运行。
7. 安全警示标志和应急预案：天然气管道应设置安全警示标志，包括管道的起讫点、穿越地下管线的位置等。
管道安装单位还应制定相应的应急预案，以应对可能发生的安全事故。
总之，天然气管道安装规范的目的是确保天然气管道系统的安全运行，保障用户的生活和工业用气需求。
只有遵守这些规范，才能将天然气利用的风险降到最低，确保人们的生命和财产安全。
天然气管道工程施工技术规程
目录1 主题内容与合用范围-----------------------------------12 引用标准---------------------------------------------13 基本原则---------------------------------------------14 施工准备---------------------------------------------15 重要材料设备准备-------------------------------------16 管沟开挖---------------------------------------------17 布管-------------------------------------------------18 冷弯管现场制作---------------------------------------19 坡口加工与管道组对-----------------------------------110 管道焊接、外观检查及无损检测-------------------------111 阴极保护---------------------------------------------112 管道防腐补口、补伤及防腐质量点火花检测---------------113 管道附属工程-----------------------------------------114 管沟回填---------------------------------------------115 管道清管、试压及干燥---------------------------------116 管道穿越、跨越---------------------------------------117 管道竣工测量及防腐质量检测---------------------------118 工程竣工验收-----------------------------------------17. 布管7.1 管道堆放7.1.1管道堆放场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层物体。
天然气管道施工规范
《城镇燃气设计规范》10.2。
14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定：1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。
2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭)等便于检修的非居住房间内。
当确有困难，可从楼梯间引入,但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。
3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内.4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入.室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。
寒冷地区输送湿燃气时应保温。
引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内.当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设.10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时,应采取有效的防护措施。
10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中,并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。
套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。
套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封.10．2．17 建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施:1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸.2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。
3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。
10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求：1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm；2 输送天然气不应小于20mm；3 输送气态液化石油气不应小于15mm.10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内,对重要用户还应在室外另设阀门.10．2．20 输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。
天然气安装与使用规范
天然气安装与使用规范天然气是一种清洁、高效的能源，广泛应用于家庭生活和工业生产中。
然而，由于其特殊的性质，天然气的安装与使用需要严格遵守规范，以确保安全使用和预防事故的发生。
本文将介绍天然气安装与使用的规范要求。
一、天然气管道安装规范1. 安装前准备在进行天然气管道安装前，必须确保以下条件已满足：- 申请并获得相关的天然气使用许可证；- 确定天然气管道的布置方案，并进行管道的设计和施工图纸；- 须合法聘请具有相应资质的专业安装公司进行管道安装；- 检查并保证施工场地无火源和易燃物。
2. 管道安装要求天然气管道安装需要遵循以下规范要求：- 采用合格的材料，如耐压钢管、钢套钢复合管等；- 管道连接必须采用合适的接头和密封材料，确保无泄漏；- 管道应设置适当的斜度，确保管道内气体能够顺利排出；- 管道应预留必要的膨胀节。
3. 安装验收与检测天然气管道安装完成后，必须进行安装验收与检测，以确保安全可靠：- 对安装质量进行全面检查，包括管道连接、支撑、固定等；- 进行气密性测试，确保管道无泄漏；- 进行承压试验，测试管道在正常工作压力下的安全性和稳定性。
二、天然气使用规范1. 通风要求使用天然气时，必须确保室内有良好的通风，防止天然气积聚造成危险。
具体要求如下：- 室内应设置合适的通风设施，如通风扇、通风窗等；- 不得堵塞通风出口，保证空气流通；- 避免在密闭空间使用天然气燃气炉具或燃气热水器。
2. 燃气设备使用天然气使用时，需要遵守以下规范要求：- 使用合格的燃气具，购买具有相关认证的产品；- 定期检查燃气具的安全性能，如火焰颜色、燃烧效果等；- 燃气具不得长时间无人照管，离开时应及时关闭气阀。
3. 安全意识与应急处理使用天然气时，应具备相应的安全意识，并掌握应急处理方法：- 熟悉天然气使用规范，遵守安全操作流程；- 定期参加有关天然气安全教育培训，了解应急处理措施；- 在气体泄漏等紧急情况下，应立即关闭阀门，并迅速通知相关部门。
天然气工程施工规范
天然气工程施工规范一、总则天然气是一种清洁、高效、环保的能源，具有广泛的应用前景。
为了保障天然气工程施工的安全、质量和效率，提高天然气利用的水平，特制定本规范。
二、施工前准备1. 施工单位应按照相关法规和规范的要求，完成天然气工程的施工许可手续。
2. 施工单位应依据设计图纸和工程规范，编制施工组织设计方案，并报相关主管部门审核。
3. 施工单位应做好场地的清理、平整工作，确保施工现场通畅无障碍。
4. 施工单位应配备符合要求的施工人员，包括工程技术人员、安全员、质量员等，并定期进行培训。
5. 施工单位应采取有效措施，保障现场施工人员的安全。
应设置安全警示标识，配备必要的安全防护装备。
6. 施工单位应制定施工计划和进度计划，确保施工按期完成。
三、土建工程施工1. 土建工程施工前，应严格按照设计图纸和技术规范进行布置。
2. 土建工程施工过程中，应遵循“安全第一、质量为重”的原则，保证施工人员和设备的安全。
3. 土建工程施工中，应做好隐蔽工程验收，确保施工质量符合要求。
4. 土建工程施工完成后，应进行竣工验收，出具合格证明。
四、机电工程施工1. 机电工程施工前，应对设备进行检查和试运行，确保设备运行正常。
2. 机电工程施工中，应遵循相关规范和操作规程，保证设备安全运行。
3. 机电工程施工完成后，应进行设备调试和验收，确保设备性能稳定。
五、管道工程施工1. 管道工程施工前，应对管道进行检查和试验，确保管道质量符合要求。
2. 管道工程施工中，应采取有效措施，防止管道泄漏和损坏。
3. 管道工程施工完成后，应进行管道试压和验收，确保管道安全运行。
六、安全管理1. 施工单位应建立健全安全管理制度，落实责任到人，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标识，配备必要的安全防护装备，严格执行安全操作规程。
3. 施工单位应定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
4. 施工单位应加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
天然气管道施工规范
《城镇燃气设计规范》10、2.14燃气引入管敷设位置应符合下列规定：1燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品得仓库、有腐蚀性介质得房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气得空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道与进风道、垃圾道等地方。
2住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连得封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修得非居住房间内。
当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道与且引入管阀门宜设在室外。
3商业与工业企业得燃气引入管宜设在使用燃气得房间或燃气表间内。
4燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入、室外露明管段得上端弯曲处应加不小于DN 1 5清扫用三通与丝堵,并做防腐处理。
寒冷地区输送湿燃气时应保温。
引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内、当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设、1 0 .2、15 燃气引入管穿墙与其她管道得平行净距应满足安装与维修得需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效得防护措施。
10、2 .16燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降得影响，必要时应采取补偿措施、套管与基础、墙或管沟等之间得间隙应填实，其厚度应为被穿过结构得整个厚度。
套管与燃气引入管之间得间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
10 .2、1 7 建筑物设计沉降量大于50 m m时,可对燃气引入管采取如下补偿措施：1加大引入管穿墙处得预留洞尺寸。
2引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上、3引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器、10.2. 1 8燃气引入管得最小公称直径应符合下列要求：1输送人工煤气与矿井气不应小于2 5mm;2输送天然气不应小于2 0mm;3输送气态液化石油气不应小于1 5mm。
10、2、19燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。
1 0.2.2 0输送湿燃气得引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0 .01坡向室外管道得坡度。
天然气管道施工规范
天然气管道施工规范天然气管道施工规范是根据国家相关法律法规和技术标准制定的，旨在保障天然气管道施工过程中的安全、可靠和环保。
以下是对天然气管道施工规范的一些要点进行总结。
1. 施工方案和设计：在施工前，应制定详细的施工方案和设计图纸，并经有关部门批准。
施工方案应包括施工方法、施工顺序、施工材料等内容。
2. 施工人员：施工人员应经过专业培训，具备相关的技术知识和经验，并持有相应的资格证书。
施工人员在施工过程中应严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
3. 施工材料：施工材料应符合国家相关标准，具备相应的质量合格证明。
特别是在环境敏感区域，应选择环保的材料，避免对环境造成污染。
4. 管道敷设：天然气管道的敷设应按照设计要求进行，保证管道的坡度和深度符合规范要求。
在敷设过程中，应注意避免损坏管道和管道周围的设施设备，保证施工质量。
5. 焊接：管道的连接一般采用焊接方式进行。
焊接工艺应符合相关标准和规范，焊缝应符合质量要求，保证连接点的强度和密封性。
6. 防腐处理：天然气管道应进行防腐处理，以防止管道腐蚀。
防腐处理应符合相关标准，选择合适的防腐材料和施工工艺，确保管道的寿命和安全性。
7. 管道测试：管道敷设完成后，应进行压力测试和泄漏测试。
压力测试应符合相关标准，测试时应保持恒定压力一定时间，确保管道的耐压性能。
泄漏测试应检测管道是否存在泄漏点，确保管道的密封性。
8. 安全措施：施工过程中应严格执行安全操作规程，做好安全防护工作。
特别是在施工现场，应设置警示标志，防止人员进入危险区域。
9. 施工记录和验收：施工单位应做好施工记录，包括施工过程中的质量检查情况、材料使用情况等。
施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合相关要求。
10. 环境保护：天然气管道施工过程中应注重环境保护，对施工现场的废弃物和污染物应进行正确处理和处置，防止对周围环境造成污染。
以上是天然气管道施工规范的一些要点，施工单位在进行天然气管道施工时应严格按照规范要求进行，保证施工质量和安全性。
天然气管道施工及验收规范
前言本规范是根据中国石油天然气总公司(97)中油技监字第42号文要求，由四川石油管理局油气田建设工程总公司主编，并会同中国石油天然气总公司工程技术研究院对原《天然气集输管道施工及验收规范》SY 4066—93进行修订而成的。
本规范以原规范SY 4066—93为基础，综合了原《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》SY／T 4082—95的有关条款，有机结合，并参考了国家和石油行业现行的有关标准。
在修订过程中，以函审和会审两种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，力求做到技术先进、经济合理、确保质量；既考虑了目前的施工水平，又考虑到今后的发展方向。
本规范经反复讨论修改，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会同有关部门进行审查定稿。
经中国石油天然气总公司授权，本规范由四川石油管理局油气田建设工程总公司负责解释。
为了提高本规范的质量，请各单位在执行本规范过程中注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议寄给四川省内江市四川石油管理局油气田建设工程总公司技监部标准办(邮编641003)，以供今后修订时参考.本规范主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司。
本规范参编单位：中国石油天然气总公司工程技术研究院。
本规范主要起草人佟明时严克勤朱正诚目次1 总则2 钢管、管件及阀门检验2．1 钢管检验2．2管件检验2．3 阀门检验3 管道预制及安装3．1 管道预制3．2 管道组对3．3 管件组装3．4 阀门安装4 管道焊接4．1 焊接工艺评定4．2 焊工资格4．3 焊接材料4．4 焊接4．5 焊前预热及焊后热处理4．6 焊缝返修5 焊缝质量检验5．1 焊缝外观质量检验5．2 无损探伤6 管道防腐及补口补伤7 测量放线、施工带清理及管沟开挖7．1 测量放线7．2施工带清理7．3 管沟开挖8 防腐管拉运及布管9 管道下沟及回填10 水工保护及地貌恢复10．1 水工保护10．2 地貌恢复11 管道清管及试压12 工程交工验收标准用词和用语说明附件天然气集输管道施工及验收规范条文说明1 总则1．0．1 为了保证天然气集输管道工程的质量，确保管道安全、可靠，降低工程成本，制定本规范。
天然气管道的施工技术要求(精选5篇)
天然气管道的施工技术要求(精选5篇)本文主要从上文提及的三个方面进行阐述，即石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术；石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术和石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术。
希望通过下文的阐述能够很清晰的表述石油天然气的储运管道铺设过程中的技术应用。
1石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术。
在石油天然气的储运管路的铺设中，水平定向管道钻进铺设技术，通常情况下还可以叫做定向管道钻进铺设技术，在当下的石油天然气的管道铺设技术中，应用非常普遍，也非常的重要。
这种技术所使用的施工设备非常简单，一台水平定向钻机即可。
施工的第一步我们应该用钻机钻一个比较小的导向锥孔；第二步我们要将钻导向锥孔的钻头卸下，第三步我们更换扩孔用的钻头来反向扩钻，在反向钻孔时，我们需要同步进行的是把即将铺设的管线伸进扩钻孔中即可。
石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术的优点在于它拥有一套可以控制的钻进系统。
这套钻进系统可以针对钻机钻头的定点位置；钻机的钻头和管道铺设地面之间的楔面角度、倾斜角度等工程施工中的关键数据经过一套电磁探测仪器来进行传输，传递至安装在地面的信号接收仪表中，进行关键数据的显示。
在石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术应用之前，我们要设计出相应的导向扩锥孔的相关运行轨迹。
相关的导向扩锥孔运行轨迹设计主要包括四个方面的设计：（1）确定钻孔的形式及钻孔的轨迹曲线；（2）选择恰当的造斜点；（3）运用科学的手法计算出钻孔曲线段的半径曲率；（4）通过计算的方式得出每一段钻孔曲线轨迹的相关参数。
除了以上这四方面的设计工作外，我们还需要根据施工现场的施工条件；管道施工线路的种类；详细参数等进行具体的设计，这样的设计得出的结果才能科学的反映出现场的实际技术要求。
2石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术。
关于石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术在实际的施工应用中，运用的不是很广泛，在此就不做具体的介绍了。
3石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术。
石油天然气管道施工规范
石油天然气管道施工规范引言：石油和天然气在现代社会中扮演着重要的角色，它们是能源的重要来源，因此石油天然气管道的施工具有非常重要的意义。
为了确保石油天然气管道的安全和可靠运行，制定和遵守石油天然气管道的施工规范显得尤为重要。
本文将就石油天然气管道施工规范进行论述。
一、前期准备1. 地质勘探：在施工之前，必须进行详细的地质勘探，包括地质构造、土壤类型、地下水位等方面的调查，以便为后续施工提供准确的信息。
2. 设计评审：施工前需要对管道设计方案进行评审，确保设计方案符合相关的标准和要求，并能满足工程实际需求。
3. 施工图纸：编制施工图纸是施工前的重要工作，施工图纸应包括管道的布置、沟槽的设计、管道支撑和固定等信息。
二、施工准备1. 勘测定位：根据施工图纸确定管道的具体位置和方向，选定施工点并进行标定，以便保证施工的准确性。
2. 沟槽开挖：依照设计要求和标准进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸和方位的准确性，同时要注意沟槽中的土壤处理。
3. 管材检查：对石油天然气管道所采用的管材进行检查，包括外径、壁厚、材料力学性能等方面的检验。
三、管道施工1. 管道安装：按照设计要求和施工图纸进行管道的安装，保证管道在沟槽中的正确位置和方向，并采取适当的方法进行连接。
2. 焊接质量控制：焊接是石油天然气管道施工中重要的环节，必须严格按照相关标准进行操作，确保焊接质量满足要求。
3. 支、吊架安装：对管道进行支、吊架的安装，保证管道在施工和运行过程中的稳定性和可靠性。
4. 防腐保温处理：对石油天然气管道进行防腐保温处理，保证管道在各种环境条件下的耐久性和绝缘性能。
四、施工质量控制1. 管道尺寸控制：对管道尺寸进行严格控制，确保管道的公差范围符合标准要求，并进行相应的记录和检查。
2. 焊接质量检验：对管道的焊口进行质量检验，包括外观检查、无损检测等，确保焊接质量满足标准和规范的要求。
3. 材料检验：对使用的管材和焊材进行必要的检验，确保材料符合标准要求。
天然气管道施工及验收规范
前言本规范是根据中国石油天然气总公司(97)中油技监字第42号文要求，由四川石油管理局油气田建设工程总公司主编，并会同中国石油天然气总公司工程技术研究院对原《天然气集输管道施工及验收规范》SY 4066—93进行修订而成的。
本规范以原规范SY 4066—93为基础，综合了原《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》SY／T 4082—95的有关条款，有机结合，并参考了国家和石油行业现行的有关标准。
在修订过程中，以函审和会审两种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，力求做到技术先进、经济合理、确保质量；既考虑了目前的施工水平，又考虑到今后的发展方向。
本规范经反复讨论修改，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会同有关部门进行审查定稿。
经中国石油天然气总公司授权，本规范由四川石油管理局油气田建设工程总公司负责解释。
为了提高本规范的质量，请各单位在执行本规范过程中注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议寄给四川省内江市四川石油管理局油气田建设工程总公司技监部标准办(邮编641003)，以供今后修订时参考.本规范主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司。
本规范参编单位：中国石油天然气总公司工程技术研究院。
本规范主要起草人佟明时严克勤朱正诚目次1 总则2 钢管、管件及阀门检验2．1 钢管检验2．2管件检验2．3 阀门检验3 管道预制及安装3．1 管道预制3．2 管道组对3．3 管件组装3．4 阀门安装4 管道焊接4．1 焊接工艺评定4．2 焊工资格4．3 焊接材料4．4 焊接4．5 焊前预热及焊后热处理4．6 焊缝返修5 焊缝质量检验5．1 焊缝外观质量检验5．2 无损探伤6 管道防腐及补口补伤7 测量放线、施工带清理及管沟开挖7．1 测量放线7．2施工带清理7．3 管沟开挖8 防腐管拉运及布管9 管道下沟及回填10 水工保护及地貌恢复10．1 水工保护10．2 地貌恢复11 管道清管及试压12 工程交工验收标准用词和用语说明附件天然气集输管道施工及验收规范条文说明1 总则1．0．1 为了保证天然气集输管道工程的质量，确保管道安全、可靠，降低工程成本，制定本规范。
燃气管道工程设计、施工技术规定范文（4篇）
燃气管道工程设计、施工技术规定范文第一章总则第一条为规范燃气管道工程设计、施工的行为，确保燃气管道工程的安全可靠，根据相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条燃气管道工程设计、施工应按照“安全、环保、经济、合理”的原则进行。
第三条设计、施工单位应具备相应的燃气管道工程设计、施工资质，并符合相关法律法规的要求。
第四条燃气管道工程设计、施工应遵守国家标准、规范规定的技术要求。
如有特殊情况需要适用其他标准，应提前向相关部门报备并获得批准。
第二章设计要求第五条燃气管道工程的设计应根据地区气源的情况、用户需求和建筑物布局等因素进行衡量，确保供气的安全可靠。
第六条燃气管道设计应考虑管道在各种应力下的强度、密封性和承载能力。
第七条燃气管道设计应根据实际情况，确定管道的材质、规格和连接方式。
管道的选材应符合国家标准和规范要求。
第八条燃气管道设计应考虑环境因素对管道的影响，如地震、温度等。
第九条燃气管道工程设计应制定相应的应急预案，保证在突发情况下能够及时采取相应措施。
第三章施工要求第十条燃气管道工程施工应根据设计要求进行，确保施工质量。
第十一条燃气管道施工应符合安全操作规程，施工人员应经过相应的培训和考试，掌握相应的技能。
第十二条燃气管道施工应采用适当的施工方法和工艺，确保施工质量。
第十三条燃气管道施工过程中，应确保施工现场的安全和卫生。
第十四条燃气管道施工应定期进行检查，保证管道的安全可靠。
第十五条施工单位应对施工过程中发生的问题及时处理，并做好相应的记录。
第十六条施工单位应做好燃气管道施工质量的监督和检查工作，确保施工质量符合设计要求。
第四章监理要求第十七条燃气管道工程监理单位应具备相应的资质，并遵守相关的法律法规。
第十八条燃气管道工程监理单位应对施工质量进行监督和检查，及时发现和纠正存在的问题。
第十九条燃气管道工程监理单位应对施工单位的施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。
第二十条燃气管道工程监理单位应定期向建设单位和相关部门报告工程的进展情况。
天然气管道安装规范
天然气管道安装规范
1、天然气管道也是要按照标准来，首先室内安装天然气管道阀门必须要把它接燃气灶或堵死，但是还可以有一个安装就是装一个阀门的接头。
根据国家天然气管道的安装设计验收规范中，比如说在Φ40以上口径主管道就是在离附属分支管道在5OCM。
2、燃气管道垂直交叉敷设时，大管要把它放在小管外侧;燃气管道与其他管道平行、交叉敷设时，也是要保持一定的间距，同时也是要符合现行国家标准GB50028的规定才行。
天燃气管道安装方法有哪些
1、安装时敷设在管道竖井内管道时，要在其他管道施工完毕之后进行,管道穿越竖井内的隔断板时还要记得加上一个套管，然后套管与管道之间还有保持一定的距离不能够小于5mm。
2、室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，一定要在检验合格前提下完成，而且还要采用钢管焊接应在除锈然后再对它进行涂漆，这个时候就可以将全部的焊缝处刷两道的防锈底漆，完成之后在全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆就可以了。
3、比如说各类燃具的侧边应与水斗、墙、门框等相隔的距离跟燃具与燃具间的距离也是要控制好，不能够小于200mm。
4、煤气管道这个也是要沿非燃材料墙面敷设，当这个跟其它管道相遇时，那么竖向平行敷设时，它的净距也是不能够小于100mm，并应位于其他管道的外侧。
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《城镇燃气设计规范》
10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定：
1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。
2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。
当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。
3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。
4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。
室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。
寒冷地区输送湿燃气时应保温。
引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。
当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。
10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。
10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。
套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。
套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
10．2．17 建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施：
1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。
2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。
3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。
10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求：
1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm；
2 输送天然气不应小于20mm；
3 输送气态液化石油气不应小于15mm。
10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。
10．2．20 输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。
10．2．21 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要求：
1 净高不宜小于2．2m。
2 应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于3次／h；并应有独立的事故机械通风设施，其换气次数不应小于6次／h。
3 应有固定的防爆照明设备。
4 应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。
5 应按本规范第10．8节规定设置燃气监控设施。
6 燃气管道应符合本规范第10．2．23条要求。
7 当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。
8 地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。
放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。
注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。
10．2．22 液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。
当确需要设置在地下一层、半地下室时，应针对具体条件采取有效的安全措施，并进行专题技术论证。
10．2．23 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气，并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求：
1 管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计；
2 管道宜采用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材；
3 除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外，均应烽接和法兰连接；应尽量减少焊缝数量，钢管道的固定焊口应进行100％射线照相检验，活动焊口应进行10％射线照相检验，其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98中的Ⅲ级；其他金属管材的焊接质量应符合相关标准的规定。
10．2．24 燃气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道和电梯井等。
10．2．25 燃气水平干管宜明设，当建筑设计有特殊美观要求时可敷设在能安全操作、通风良好和检修方便的吊顶内，管道应符合本规范第10．2．23条的要求；当吊顶内设有可能产生明火的电气设备或空调回风管时，燃气干管宜设在与吊顶底平的独立密封∩型管槽内，管槽底宜采用可卸式活动百叶或带孔板。
燃气水平干管不宜穿过建筑物的沉降缝。
10．2．26 燃气立管不得敷设在卧室或卫生间内。
立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。
10．2．27 燃气立管宜明设，当设在便于安装和检修的管道竖井内时，应符合下列要求：
1 燃气立管可与空气、惰性气体、上下水、热力管道等设在一个公用竖井内，但不得与电线、电气设备或氧气管、进风管、回风管、排气管、排烟管、垃圾道等共用一个竖井；
2 竖井内的燃气管道应符合本规范第10．2．23条的要求，并尽量不设或少设阀门等附件。
竖井内的燃气管道的最高压力不得大于O．2MPa；燃气管道应涂黄色防腐识别漆；
3 竖井应每隔2～3层做相当于楼板耐火极限的不燃烧体进行防火分隔，且应设法保证平时竖井内自然通风和火灾时防止产生“烟囱”作用的措施；
4 每隔4～5层设一燃气浓度检测报警器，上、下两个报警器的高度差不应大于20m；
5 管道竖井的墙体应为耐火极限不低于1．0h的不燃烧体，井壁上的检查门应采用丙级防火门。
10．2．28 高层建筑的燃气立管应有承受自重和热伸缩推力的固定支架和活动支架。
10．2．29 燃气水平干管和高层建筑立管应考虑工作环境温度下的极限变形，当自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器；补偿器宜采用Ⅱ形或波纹管形，不得采用填料型。
补偿量计算温差可按下列条件选取：
1 有空气调节的建筑物内取20℃；
2 无空气调节的建筑物内取40℃；
3 沿外墙和屋面敷设时可取70℃。
10.2．30 燃气支管宜明设。
燃气支管不宜穿过起居室(厅)。
敷设在起居室(厅)、走道内的燃气管道不宜有接头。
当穿过卫生间、阁楼或壁柜时，燃气管道应采用焊接连接《金属软管不得有接头)，并应设在钢套管内。
10．2．31 住宅内暗埋的燃气支管应符合下列要求：
1 暗埋部分不宜有接头，且不应有机械接头。
暗埋部分宜有涂层或覆塑等防腐蚀措施。
2 暗埋的管道应与其他金属管道或部件绝缘，暗埋的柔性管道宜采用钢盖板保护。
3 暗埋管道必须在气密性试验合格后覆盖。
4 覆盖层厚度不应小于1Omm。
5 覆盖层面上应有明显标志，标明管道位置，或采取其他安全保护措施。
10.2．32 住宅内暗封的燃气支管应符合下列要求：
1 暗封管道应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部位。
2 暗封部位应可拆卸，检修方便，并应通风良好。
10.2．33 商业和工业企业室内暗设燃气支管应符合下列要求：
1 可暗埋在楼层地板内；
2 可暗封在管沟内，管沟应设活动盖板，并填充干砂；
3 燃气管道不得暗封在可以渗入腐蚀性介质的管沟中；
4 当暗封燃气管道的管沟与其他管沟相交时，管沟之间应密封，燃气管道应设套管。
10．2．34 民用建筑室内燃气水平干管，不得暗埋在地下土层或地面混凝土层内。
工业和实验室的室内燃气管道可暗埋在混凝土地面中，其燃气管道的引入和引出处应设钢套管。
钢套管应伸出地面5～10cm。
钢套管两端应采用柔性的防水材料密封；管道应有防腐绝缘层。
10．2．35 燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内当确需敷设时，必须采取防腐蚀措施。
输送湿燃气的燃气管道敷设在气温低于O℃的房间或输送气相液化石油气管道处的环境温度低于其露点温度时，其管道应采取保温措施。
这些应该够用了。
想要全套的规范，可以留信箱，我发给你。